WO2003048455A1 - Feuille ayant un toucher rugueux - Google Patents

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WO2003048455A1
WO2003048455A1 PCT/FR2002/004168 FR0204168W WO03048455A1 WO 2003048455 A1 WO2003048455 A1 WO 2003048455A1 FR 0204168 W FR0204168 W FR 0204168W WO 03048455 A1 WO03048455 A1 WO 03048455A1
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Thierry Mayade
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Arjo Wiggins Dessin Et Papiers Fins
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet having a rough feel. It also relates to the process for manufacturing the sheet and the use of this sheet.
  • the Applicant is interested in particular in providing a sheet which, without being very rough or abrasive, however has a certain granular appearance which is only sensitive to touch, its surface appearing to be perfectly smooth to the naked eye.
  • the Applicant aims to provide a sheet that is rough but pleasant to touch, that is to say that does not cling to the finger.
  • the sheets must also be able to be printable, have whiteness characteristics, be manipulated for example.
  • the Applicant has sought particles that meet these goals.
  • the Applicant has highlighted two main categories of particles: those for which the abrasive role predominates, and which have an angular microscopic surface state and a rather homogeneous distribution on the surface of the sheet, such as alumina or corundum. and those for which the role of spacer and abrasion resistance is sought, and which have a more rounded microscopic surface state, a more voluminous shape, such as starch.
  • the Applicant has given priority to using particles from the last category mentioned, so as to reduce as much as possible the grip on the fingers of the sheet thus covered. She found that the rough effect actually results from several causes:
  • starch grains of potato starch are almost spherical or oval in shape, have an average size distribution of 28 micrometers and are made up of large particles, but few.
  • the explanation is due to the fact that the particles are small, their average diameter being below 15 micrometers, and their particle size rather little differentiated.
  • corn starch grains therefore spread out in a regular layer, following the relief of the leaf on which they are applied.
  • the particles must be large enough to be flush with the layer so that they can be seen by the manipulator.
  • the particles should be slightly angular so as to create a light, even pleasant, rough feel.
  • silica or corundum grains such as those used to make abrasives are not suitable for the desired feel, the particles having a fractured geometry that is too aggressive.
  • the particles will have a relatively spherical and bulky geometry, which also excludes platelet particles such as talc. Finally, the particles must be non-deformable.
  • materials such as rubber or expanded microbeads are not suitable because of their compressible and elastic nature, giving a gummy and non-rough feel to the coated sheet.
  • the invention relates to a sheet having on at least one of its faces a rough surface feel, said sheet being coated on the face (s) with a layer comprising incompressible, voluminous microscopic particles and having a rounded shape. .
  • the invention is characterized in that the particles have an average diameter by weight greater than 25 micrometers, and preferably less than 200 micrometers.
  • the invention is characterized by the fact that the particles have an almost spherical shape.
  • the particles are grains of non-gelatinized starch, in particular grains of potato starch starch.
  • the particles can also be glass microbeads, or ground plastic, the plastic preferably being a polyamide, a polyester, a polyolefin or a PVC.
  • the invention is characterized in that the distribution of the particles on the surface is between 20 and 250 particles per mm 2 .
  • This distribution can in particular be determined by topological analysis of the surface of the sheet obtained.
  • the grammage of the sheet obtained will be between 50 and 500 g / m 2 .
  • the weight of the layer on each coated face is between 3 and 30 g / m by dry weight, preferably between 5 and 18 g / m by dry weight.
  • the invention is characterized by the fact that said layer comprises: 100 parts by dry weight of said particles, from 5 to 300 parts by dry weight of a binder, preferably from 10 to 50 parts, from 0 to 500 parts by dry weight of fillers.
  • the binder is chosen from styrene butadiene latexes, acrylic latexes, vinyl latexes, solubilized starches, polyvinyl alcohol, proteins, in particular casein, gelatin or soy protein, nitrocellulose, plastisol, glycerophthalic resins, epoxy resins, polyesters.
  • the fillers are chosen from calcium carbonate, kaolin, talc, titanium dioxide, barium sulphate, precipitated or pyrogenic silica, plastic pigments.
  • compositions such as waxes, rheology modifiers, defoamers, spreading agents, bactericides or fungicides, ... can also take place in the coating composition.
  • the sheet has a dynamic coefficient of friction measured according to standard NF Q 03-082 on blotting paper less than 0.5.
  • the invention also relates to the process for coating a sheet.
  • the sheet coating process is characterized in that it comprises the following stages: a) at least one of the faces of the sheet is treated with a composition in an aqueous medium comprising: 100 parts of incompressible microscopic particles , bulky and having a rounded shape, from 5 to 200 parts by dry weight of binder, preferably from 10 to 50 parts by dry weight, from 0 to 500 parts by dry weight of fillers, b) the sheet obtained is dried,
  • step a) is carried out using a coating device chosen from coating rollers, rotogravure type, or reverse roU, which correspond to roller coaters running in opposite directions. reverse, coarse blade coater, air knife coater, film transfer sizing presses, curtain coater. According to another particular case, step a) is carried out using a spraying device.
  • a coating device chosen from coating rollers, rotogravure type, or reverse roU, which correspond to roller coaters running in opposite directions. reverse, coarse blade coater, air knife coater, film transfer sizing presses, curtain coater.
  • step a) is carried out using a spraying device.
  • the sheet coating process is characterized in that it comprises the following stages: a) at least one of the faces of the sheet is treated with a varnish comprising:
  • the invention also relates to the use of a sheet as described above for manufacturing a printing medium made of paper or plastic, a paper or plastic packaging, a cover intended for binding, a cardboard or plastic box.
  • FIGS. 1A and 1B represent the observations with the scanning electron microscope of a sheet of paper coated with grains of starch from potato starch at 50 and 750 times magnification respectively.
  • FIG. 1C represents the same sheet but seen in section at a magnification of 1000 times.
  • Figures 2A and 2B show a sheet of paper coated with corn starch grains at 50 and 750 times magnification, respectively.
  • FIG. 2C represents the same sheet seen in section at a magnification of 1000 times.
  • Figs. 3A and 3B show a sheet of paper coated with grains of potato starch starch and calcium carbonate as a filler at 50 and 750 times magnification, respectively.
  • FIG. 3C represents the same sheet seen in section at a magnification of 1000 times.
  • Figures 4A and 4B show a sheet of paper coated with silica particles at 50 and 750 times magnification, respectively.
  • FIG. 4C represents the same sheet seen in section at a magnification of 1000 times.
  • FIG. 5 represents a sheet of paper coated with expanded thermoplastic microspheres, type EXPANCEL 820® sold by the company EXPANCEL at a magnification of 500 times.
  • Figure 6 shows a sheet of paper coated with glass microbeads at 500 times magnification.
  • Figure 7 shows a sheet of paper coated with alumina particles at 500 times magnification.
  • Figure 8 shows a sheet of paper coated with grains of wheat starch at 500 times magnification.
  • FIGS. 1A, 1B and 2A, 2B corresponding respectively to the two types of starch previously mentioned, it appears that the distribution, the shape and the size of the grains make it possible to explain this difference.
  • the starch has a rather heterogeneous distribution on the leaf, small grains coming either, to agglomerate around larger grains, or, to be deposited in an isolated manner and at random on the paper.
  • this distribution is completely homogeneous on the sheet, the grains having relatively close sizes and forming a thin, fine-grained layer on the paper.
  • FIGS. 1C and 2C make it possible to appreciate what the finger of the manipulator will perceive during a tactile passage over the surface of the coated paper.
  • the finger will pass from a hollow to a bump quite frequently, the height separating them being at least 25 micrometers.
  • the finger will pass from one top of grains to another top of grains, the distance between them being at most 10 micrometers. Below ten micrometers, it is difficult for a manipulator to appreciate the graininess of the surface and to feel any sensation of roughness.
  • FIGS. 3A, 3B and 3C represent this aspect of the invention well, since one can see an unchanged distribution of the starch grains of potato starch, but an aspect of these grains themselves completely different.
  • calcium carbonate a particle close to a micrometer in size, covers the surface of the starch grains, which thus lose their surface smoothness and become more catchy to the touch.
  • FIGS. 4A, 4B and 4C identify another case which the applicant has voluntarily excluded, that of a paper coated with angular particles of silica.
  • FIG. 4C shows in particular the very angular and uneven nature of the silica particles, incompatible with a pleasant rough feel. If the sheet obtained nevertheless has a slightly aggressive degree of roughness, it does so only with the small proportion of added silica particles and the low relief thus created.
  • FIG. 5 shows, for its part, the surface of a sheet covered with expanded thermoplastic microbeads of the EXPANCEL type.
  • Figure 6 shows, on the contrary, the surface of a sheet covered with glass microbeads.
  • Figures 7 and 8 confirm the fact that a pleasant "rough" feel cannot be obtained using alumina, or wheat starch.
  • the alumina particles which are too angular, confer a rough character on the surface, which is not very pleasant to the touch.
  • the wheat starch produces a surface quite similar to that of corn starch; therefore, the rough character will be practically imperceptible. Examples of coating compositions in accordance with the invention are described below.
  • a coating composition containing 10.7 grains of potato starch is applied using a laboratory press. g / m 2 .
  • the sheet thus treated is dried at around 150 ° C.
  • composition containing the starch grains is produced in an aqueous medium and contains, dry: 100 parts of HIC AT 110 marketed by ROQUETTE (potato starch starch)
  • a coating composition containing potato starch starch grains and calcium carbonate as fillers is applied using a laboratory size press. , at a rate of 22.5 g / m 2 .
  • the sheet thus treated is dried at around 150 ° C.
  • composition containing the starch grains and the calcium carbonate is produced in an aqueous medium and contains in dry: 100 parts of HIC AT 110 marketed by ROQUETTE (potato starch starch)
  • HYDROCARB 90 60 parts of HYDROCARB 90 marketed by OMYA (calcium carbonate)
  • a coating composition containing glass microbeads is deposited using a laboratory size press, at a rate of 47 g / m 2 .
  • the composition containing the glass microbeads is produced in an aqueous medium and contains in dry:
  • the Applicant has also endeavored to characterize the pleasant rough surface condition of the sheets obtained, other than by a tactile appraisal carried out by a handler taken at random, a method which can be considered too subjective.
  • the Applicant has measured the dynamic friction coefficient according to French standard NF Q 03-082.
  • the standard based on the measurement of the tensile force necessary to initiate and then maintain the displacement of one surface on another can be applied to the evaluation of the sliding of a sheet of the material to be measured on another reference material.
  • thermo-expanded microspheres such as EXPANCEL type thermo-expanded microspheres, alumina particles, wheat starch grains or rubber powder are therefore to be excluded.

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Abstract

La présente invention concerne une feuille présentant sur au moins une de ces faces un toucher de surface rugueux, ladite feuille étant revêtue sur la ou les faces d'une couche d'enduction comportant des particules non compressibles, non plates et peu anguleuses. Elle concerne aussi le procédé de fabrication de ladite feuille et son utilisation comme support d'impression en papier ou en plastique, un emballage papier ou plastique, une couverture destinée à la reliure, une boîte en carton ou en plastique.

Description

FEUILLE AYANT UN TOUCHER RUGUEUX
La présente invention concerne une feuille ayant un toucher rugueux. Elle concerne aussi le procédé de fabrication de la feuille et l'utilisation de cette feuille.
La Demanderesse s'est intéressée en particulier à fournir une feuille qui, sans être très rugueuse, ni abrasive, présente toutefois un certain aspect granuleux uniquement sensible au toucher, sa surface paraissant parfaitement lisse à l'œil nu.
La recherche d'un certain toucher rugueux demeure à la connaissance de la demanderesse un domaine inexploré de l'industrie du papier, des plastiques en film mince, de l'emballage ou de l'édition en général.
En effet, jusqu'à présent, les recherches effectuées dans ces domaines s'appliquaient au contraire à conférer des caractéristiques de douceur ou de velouté à la feuille. Ainsi, la Demanderesse a protégé une feuille ayant un toucher permettant de rappeler une caractéristique spécifique du contenu d'un emballage, en particulier pour l'emballage de produits cosmétiques et, ce, dans le brevet FR 2 791 368.
La Demanderesse vise à fournir une feuille à toucher rugueux mais agréable, c'est-à-dire n'accrochant pas au doigt. Les feuilles devront en outre pouvoir être imprimables, avoir des caractéristiques de blancheur, être manipulables par exemple.
La Demanderesse a recherché des particules répondant à ces buts.
La Demanderesse a mis en évidence deux grandes catégories de particules : celles pour lesquelles le rôle abrasif prédomine, et qui présentent un état de surface microscopique anguleux et une répartition plutôt homogène à la surface de la feuille, telles l'alumine ou le corindon. et celles pour lesquelles le rôle d'espaceur et de résistance à l'abrasion est recherché, et qui présentent un état de surface microscopique plus arrondi, une forme plus volumineuse , telles l'amidon. Dans sa recherche d'un toucher rugueux, la Demanderesse s'est attachée en priorité à utiliser des particules issues de la dernière catégorie citée, de façon à atténuer le plus possible l'accroche aux doigts de la feuille ainsi recouverte. Elle a constaté que l'effet rugueux résulte en fait de plusieurs causes :
- la granulométrie des particules utilisées, c'est-à-dire leur répartition en taille,
- la forme des particules utilisées,
- la quantité de particules déposées, et - la répartition sur la feuille des particules utilisées.
Elle a constaté également que les résultats les plus intéressants s'obtiem ent en enduisant une feuille, papier ou plastique, à l'aide d'une couche de particules d'amidon non gélatinisé, et de préférence d'amidon de fécule de pomme de terre.
Par observation au microscope électronique à balayage, il est facile de voir que les grains d'amidon de fécule de pomme de terre sont de forme quasi sphérique ou ovale, possèdent une répartition moyenne en taille de 28 micromètres et sont constitués de grosses particules, mais peu nombreuses.
La Demanderesse a pu également constater que le toucher « rugueux » ne s'obtient pas avec tous les types d'amidon, notamment qu'une enduction de grains d'amidon de maïs ne domie pas la sensation rugueuse désirée.
L'explication tient au fait que les particules sont petites, leur diamètre moyen se situant en dessous de 15 micromètres, et leur granulométrie plutôt peu différentiée.
Les grains d'amidon de maïs s'étalent donc en une couche régulière, épousant le relief de la feuille sur laquelle ils s'appliquent.
De ces différentes analyses, la Demanderesse a tiré un certain nombre d'enseignements, permettant de restreindre le type de particules utilisables.
D'abord, les particules doivent être suffisamment grosses pour pouvoir affleurer de la couche de façon à être perçues par le manipulateur.
Ensuite, les particules doivent être peu anguleuses de façon à créer une sensation de toucher rugueux léger, voire agréable.
En particulier, les grains de silice ou de corindon comme ceux employés pour fabriquer des abrasifs ne conviennent pas pour le toucher recherché, les particules ayant une géométrie fracturée trop agressive.
De préférence, les particules présenteront une géométrie relativement sphérique et volumineuse, ce qui exclut également les particules en plaquettes comme le talc. Finalement, les particules doivent être non déformables.
Ainsi, les matériaux comme le caoutchouc ou les microbilles expansées ne conviennent pas du fait de leur caractère compressible et élastique, conférant un toucher gommeux et non rugueux à la feuille enduite.
De ce point de vue, certains grains d'amidon semblent constituer une solution privilégiée au regard de leur adéquation aux conditions susmentionnées, et du fait de leur coût, de leur disponibilité à l'état naturel et de leur recyclabilité.
En définitive, l'invention se rapporte à une feuille présentant sur au moins une de ses faces un toucher de surface rugueux, ladite feuille étant revêtue sur la ou les faces d'une couche comportant des particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que les particules ont un diamètre moyen en poids supérieur à 25 micromètres, et de préférence inférieur à 200 micromètres.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que les particules ont une forme quasi sphérique.
De façon préférentielle, les particules sont des grains d'amidon non gélatinisés, notamment des grains d'amidon de fécule de pomme de terre.
Selon un cas particulier, les particules peuvent être aussi des microbilles de verre, ou du plastique broyé, le plastique étant de préférence un polyamide, un polyester, une polyoléfine ou un PVC.
De manière particulière, l'invention se caractérise par le fait que la répartition des particules en surface est comprise entre 20 et 250 particules par mm2. On peut notamment déterminer cette répartition par analyse topologique de la surface de la feuille obtenue.
De préférence, le grammage de la feuille obtenue sera compris entre 50 et 500 g/m2.
Selon un mode de réalisation, le poids de la couche sur chaque face enduite est compris entre 3 et 30 g/m en poids sec, de préférence entre 5 et 18 g/m en poids sec.
En particulier, l'invention se caractérise par le fait que ladite couche comporte : 100 parts en poids sec des dites particules, de 5 à 300 parts en poids sec d'un liant, de préférence de 10 à 50 parts, de 0 à 500 parts en poids sec de charges. De manière particulière, le liant est choisi parmi les latex de styrène butadiène, les latex acryliques, les latex vinyliques, les amidons solubilisés, l'alcool polyvinylique, les protéines, notamment la caséine, la gélatine ou la protéine de soja, la nitrocellulose, le plastisol, les résines glycérophtaliques, les résines époxydiques, les polyesters.
De manière particulière les charges sont choisies parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le dioxyde de titane, le sulfate de baryum, la silice précipitée ou pyrogénée, les pigments plastiques.
D'autres ingrédients comme des cires, des modificateurs de rhéologie, des antimousses, des agents d'étalement, des bactéricides ou fongicides, ... peuvent également prendre place dans la composition d'enduction.
Ces ingrédients ne changeront pas la structure de surface du matériau et par suite l'effet tactile obtenu.
Selon un dernier mode de réalisation, la feuille possède un coefficient de frottement dynamique mesuré selon la norme NF Q 03-082 sur papier buvard inférieur à 0,5.
L'invention concerne aussi le procédé d'enduction d'une feuille. Selon un cas particulier, le procédé d'enduction de feuille se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) on traite au moins une des faces de la feuille par une composition en milieu aqueux comprenant : 100 parts de particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie, de 5 à 200 parts en poids sec de liant, de préférence de 10 à 50 parts en poids sec, de 0 à 500 parts en poids sec de charges, b) on sèche la feuille obtenue,
Selon un cas particulier du procédé, l'étape a) est réalisée à l'aide d'un dispositif de couchage choisi parmi les coucheuses à rouleaux d'enduction, type hélio, ou reverse roU, qui correspondent aux coucheuses à rouleaux marchant en sens inverse, les coucheuses à lame tramante, les coucheuses à lame d'air, les presses encolleuses à transfert de film, les coucheuses à rideau. Selon un autre cas particulier, l'étape a) est réalisée à l'aide d'un dispositif de pulvérisation.
Selon une autre variante, le procédé d'enduction de feuille se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) on traite au moins une des faces de la feuille avec un vernis comprenant :
100 parts de particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie, de 5 à 200 parts en poids sec de liant, de préférence de 10 à 50 parts en poids sec, - de 0 à 500 parts en poids sec de charges, b) on sèche la feuille obtenue,
L'invention concerne aussi l'utilisation d'une feuille telle que décrite précédemment pour fabriquer un support d'impression en papier ou en plastique, un emballage papier ou plastique, une couverture destinée à la reliure, une boîte en carton ou plastique.
La présente invention sera expliquée plus avant au moyen d'exemples accompagnés des figures correspondantes. Les Figure 1 A et 1B représentent les observations au microscope électronique à balayage d'une feuille de papier couchée avec des grains d'amidon de fécule de pomme de terre respectivement à un grossissement de 50 et 750 fois.
La figure 1C représente la même feuille mais vue en coupe à un grossissement de 1000 fois. Les figures 2A et 2B représentent une feuille de papier couchée avec des grains d'amidon de maïs respectivement à un grossissement de 50 et 750 fois.
La figure 2C représente la même feuille vue en coupe à un grossissement de 1000 fois.
Les figures 3A et 3B représentent une feuille de papier couchée avec des grains d'amidon de fécule de pomme de terre et du carbonate de calcium en tant que charge respectivement à un grossissement de 50 et 750 fois.
La figure 3C représente la même feuille vue en coupe à un grossissement de 1000 fois. Les figures 4A et 4B représentent une feuille de papier couchée avec des particules de silice respectivement à un grossissement de 50 et 750 fois.
La figure 4C représente la même feuille vue en coupe à un grossissement de 1000 fois. La figure 5 représente une feuille de papier couchée avec des microsphères thermoplastiques expansées, type EXPANCEL 820 ® commercialisées par la société EXPANCEL à un grossissement de 500 fois.
La figure 6 représente une feuille de papier couchée avec des microbilles de verre à un grossissement de 500 fois. La figure 7 représente une feuille de papier couchée avec des particules d'alumine à un grossissement de 500 fois.
La figure 8 représente une feuille de papier couchée avec des grains d'amidon de blé à un grossissement de 500 fois.
Comme vu précédemment, en couchant des particules d'amidon de fécule de pomme de terre sur un papier, la demanderesse a réussi à obtenir le toucher rugueux « agréable » qu'elle recherchait, alors qu'elle n'a pas obtenu ce résultat avec des grains d'amidon de maïs.
En comparant les figures 1 A, 1B et 2A, 2B, correspondant respectivement aux deux types d'amidon précédemment cités, il ressort que la répartition, la forme et la taille des grains permettent d'expliquer cette différence.
Dans le cas de la fécule de pomme de terre, l'amidon a une répartition plutôt hétérogène sur la feuille, des grains de petite taille venant soit, s'agglutiner autour de grains plus gros, soit, se déposer de manière isolée et au hasard sur la feuille. Dans le cas du maïs, cette répartition est au contraire totalement homogène sur la feuille, les grains possédant des tailles relativement proches et formant une couche mince finement granuleuse sur le papier.
La comparaison des figures 1C et 2C permet d'apprécier ce que le doigt du manipulateur va percevoir lors d'un passage tactile sur la surface du papier couché. Dans le premier cas, le doigt va passer d'un creux à une bosse assez fréquemment, la hauteur les séparant étant d'au moins 25 micromètres.
Dans le deuxième cas, le doigt va passer d'un sommet de grains à un autre sommet de grains, la distance les séparant étant d'au plus 10 micromètres. En dessous de la dizaine de micromètres, il est difficile pour un manipulateur d'apprécier la granulosité de la surface et de ressentir une quelconque sensation de rugosité.
La demanderesse a également pu observer une sensation de rugosité accrue lors d'un ajout de charges, notamment de carbonate de calcium. Les figures 3A, 3B et 3C représentent bien cet aspect de l'invention, puisque l'on peut voir une répartition inchangée des grains d'amidon de fécule de pomme de terre, mais un aspect de ces grains eux-mêmes totalement différent.
En fait, le carbonate de calcium, particule de taille proche du micromètre, vient couvrir la surface des grains d'amidon, qui perdent ainsi de leur lissé de surface et en deviennent plus accrocheurs au toucher.
Les figures 4A, 4B et 4C identifient un autre cas que la demanderesse a volontairement exclu, celui d'un papier couché avec des particules anguleuses de silice.
La figure 4C montre en particulier le caractère très anguleux et accidenté des particules de silice, incompatible avec un toucher rugueux agréable. Si la feuille obtenue présente malgré tout un degré de rugosité peu agressif, elle ne le doit qu'à la faible proportion de particules de silice ajoutée et au faible relief ainsi créé.
Mais ce toucher ne correspond pas au toucher « rugueux » agréable recherché par la Demanderesse.
La figure 5 montre, quant à elle, la surface d'une feuille recouverte de microbilles thermoplastiques expansées de type EXPANCEL.
L'observation permet de constater que les particules sont en majorité petites et quasi sphériques.
Les grosses particules étant à la fois peu nombreuses et relativement molles, l'effet « rugueux » recherché n'est pas obtenu. La figure 6 montre, au contraire, la surface d'une feuille recouverte de microbilles de verre.
Même si la répartition et la forme des microbilles sur la feuille présentent une certaine ressemblance avec le cas précédent, le toucher obtenu est totalement différent du fait de la dureté du verre. Le toucher est effectivement « rugueux » et non gommeux comme dans le cas précédent.
Les figures 7 et 8 confirment le fait qu'un toucher « rugueux » agréable ne peut être obtenu en utilisant de l'alumine, ou l'amidon de blé. En effet, dans un cas, les particules d'alumine, trop anguleuses, confèrent un caractère rêche à la surface, peu agréable au toucher.
Dans l'autre cas, l'amidon de blé produit une surface assez similaire à celle de l 'amidon de maïs ; de ce fait, le caractère rugueux sera pratiquement imperceptible. Des exemples de compositions de couchage conformes à l'invention sont décrits ci-après.
Exemple 1 :
Sur une face d'une feuille de papier support, on applique, à l'aide d'une presse enco lieuse de laboratoire, une composition de couchage contenant des grains d'amidon de fécule de pomme de terre, à raison de 10,7 g/m2.
La feuille ainsi traitée est séchée vers 150°C.
La composition contenant les grains d'amidon est réalisée en milieu aqueux et contient en sec : 100 parts de HIC AT 110 commercialisé par ROQUETTE ( amidon de fécule de pomme de terre)
32 parts d'ACRONAL S 305 D commercialisé par BASF (latex)
4,8 parts de AMP 90 commercialisé par ANGUS Chemie Gbmh ( régulateur de pH)
6,1 parts de STEROCOLL D commercialisé par BASF ( épaississant)
On obtient la feuille représentée aux figures 1A, 1B, 1C.
Exemple 2 :
Sur une face d'une feuille papier support, on applique, à l'aide d'une presse encolleuse de laboratoire, une composition de couchage contenant des grains d'amidon de fécule de pomme de terre et du carbonate de calcium en tant que charges, à raison de 22,5 g/m2.
La feuille ainsi traitée est séchée vers 150°C.
La composition contenant les grains d'amidon et le carbonate de calcium est réalisée en milieu aqueux et contient en sec : 100 parts de HIC AT 110 commercialisé par ROQUETTE ( amidon de fécule de pomme de terre)
60 parts de HYDROCARB 90 commercialisé par OMYA (carbonate de calcium)
32 parts d'ACRONAL S 305 D commercialisé par BASF (latex)
4,8 parts de AMP 90 commercialisé par ANGUS Chemie Gbmh ( régulateur de pH) 6,7 parts de STEROCOLL D commercialisé par BASF (épaississant)
On obtient la feuille représentée aux figures 2A, 2B et 2C.
Exemple 3 :
Sur une face d'une feuille de papier support, on dépose, à l'aide d'une presse encolleuse de laboratoire, une composition de couchage contenant des microbilles de verre, à raison de 47 g/m2. La composition contenant les microbilles de verre est réalisée en milieu aqueux et contient en sec :
100 parts de MICROPERL 050-20-215 commercialisé par 3M (microbilles de verre) 20 parts d'ACRONAL S 360 D commercialise par BASF (latex) 2,4 parts de BLANOSE commercialisé par AQUALON (épaississant)
On obtient la feuille représentée à la figure 6.
La Demanderesse s'est attachée également à caractériser l'état de surface rugueux agréable des feuilles obtenues, autrement que par une appréciation tactile effectuée par un manipulateur pris au hasard, méthode pouvant être considérée comme trop subjective.
Dans un souci de fournir une valeur chiffrée concrète et non ambiguë, la Demanderesse a mesuré le coefficient de frottement dynamique selon la norme française NF Q 03-082.
La norme basée sur le mesurage de la force de traction nécessaire pour amorcer puis entretenir le déplacement d'une surface sur une autre peut s'appliquer à l'évaluation du glissement d'une feuille du matériau à mesurer sur un autre matériau de référence.
Dans ses essais, la Demanderesse a donc choisi comme matériau de référence un papier buvard, de grammage voisin de 275 g/m2, qui répond notamment aux exigences de la norme ISO 5269-1 dans son paragraphe 4.4. Le tableau I reprend les mesures faites pour différentes compositions de couchage, en faisant varier les particules introduites.
Au vu des résultats, on peut déjà constater que le coefficient de frottement dynamique est d'autant plus grand que le papier obtenu est rugueux. En fait, on constate que le toucher « rugueux » agréable recherché par la Demanderesse correspond à un coefficient Kd inférieur à 0,5.
Les particules telles que les microsphères thermoexpansées de type EXPANCEL, les particules d'alumine, les grains d'amidon de blé ou la poudre de caoutchouc sont donc à exclure.
Ceci confirme les observations faites précédemment.
Figure imgf000012_0001
Tableau I

Claims

REVENDICATIONS
1) Feuille présentant sur au moins une de ces faces un toucher de surface rugueux, ladite feuille étant revêtue sur la ou les faces d'une couche d'enduction comportant des particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie.
2) Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules ont un diamètre moyen en poids supérieur à 25 micromètres, et de préférence inférieur à 200 micromètres.
3) Feuille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les particules ont une forme quasi sphérique.
4) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules sont des grains d'amidon non gélatinisé, de préférence d'amidon de fécule de pomme de terre.
5) Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les particules sont des microbilles de verre.
6) Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les particules sont issues du broyage d'un plastique.
7) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la répartition des particules en surface est comprise entre 20 et 250 particules par mm2.
8) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite feuille a un grammage compris entre 50 et 500 g/m . 9) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le poids de ladite couche sur chaque face enduite est compris entre 3 et 30 g / m en poids sec, de préférence entre 5 et 18 g / m en poids sec.
10) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dite couche d'enduction comporte :
- 100 parts en poids sec des dites particules,
- de 5 à 300 parts en poids sec d'un liant, de préférence de 10 à 50 parts, - de 0 à 500 parts en poids sec de charges.
11) Feuille selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les latex de styrène butadiène, les latex acryliques, les latex vinyliques, les amidons solubilisés, l'alcool polyvinyhques, les protéines, notamment la caséine, la gélatine ou la protéine du soja, la nitrocellulose, le plastisol, les résines glycérophtaliques, les résines époxydiques, les polyesters.
12) Feuille selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les charges sont choisies parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le dioxyde de titane, le sulfate de baryum, la silice précipitée ou pyrogénée, les pigments plastiques.
13) Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que son coefficient de frottement dynamique mesuré selon la norme NF Q 03- 082 sur papier buvard est inférieur à 0,5.
14) Procédé d'enduction d'une feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a) on traite au moins une des faces de la feuille par une composition en milieu aqueux comprenant :
100 parts de particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie, de 5 à 200 parts en poids sec de liant, de préférence de 10 à 50 parts en poids sec, de 0 à 500 parts en poids sec de charges.
b) on sèche la feuille ainsi obtenue.
15) Procédé d'enduction selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape a) est réalisée à l'aide d'un dispositif de couchage choisi parmi les coucheuses à rouleaux d'enduction, type hélio, ou reverse roll, les coucheuses à lame trainante, les coucheuses à lame d'air, les presses à transfert de film, les coucheuses à rideau.
16) Procédé d'enduction selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape a) est réalisée à l'aide d'un dispositif de pulvérisation.
17) Procédé d'enduction d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a) on applique sur au moins une des faces un vernis comprenant :
100 parts de particules microscopiques incompressibles, volumineuses et présentant une forme arrondie, de 5 à 200 parts en poids sec de liant, de préférence de 10 à 50 parts en poids sec, de 0 à 500 parts en poids sec de charges.
b) on sèche la feuille ainsi obtenue.
18) Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 13 pour fabriquer un support d'impression en papier ou en plastique, un emballage papier ou plastique, une couverture destinée à la reliure, une boîte en carton ou en plastique.
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