JP3373304B2

JP3373304B2 - 耐ブロッキング性，易滑性に優れたシート又はフィルムとその製造方法

Info

Publication number: JP3373304B2
Application number: JP18308694A
Authority: JP
Inventors: 淳司藤井; 章船木; 徹行本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2018-02-04
Also published as: JPH0827292A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装産業等において有
用な、耐ブロッキング性，易滑性に優れたシート又はフ
ィルムと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表面が平滑なシートやフィル
ムをロール巻きにしたり、枚葉で積み重ねた場合、或い
は自重や外力が強くかかった場合には、ブロッキングが
発生したり、滑りが悪く、加工作業に支障が生じるとい
う問題がある。表面の平滑性と、フィルムやシートの滑
り，耐ブロッキング性は二律背反的な問題であり、その
解決が望まれているが、現在の段階では、両者の妥協点
を見出すことで我慢しているのが実情である。

【０００３】すなわち、例えば樹脂微粉末をシートやフ
ィルムの素材に練り込んだり、表面コートする方法が提
案されている。この方法によれば、易滑性（スリップ
性）は得られるものの、耐ブロッキング性（アンチブロ
ッキング性）は不充分であり、しかも練り込む樹脂微粉
末が高価であってコストアップになるという問題があ
る。次に、無機物をシートやフィルムの素材に練り込ん
だり、表面コートする方法が提案されている。この方法
によれば、スリップ性，アンチブロッキング性に優れた
シートやフィルムが得られるものの、シートやフィルム
の透明性を阻害したり、シートやフィルム同士がこすれ
た場合に傷が付くという問題がある。

【０００４】また、シート表面に微小な凸部を形成させ
ることにより、上記した問題点を解決する方法が提案さ
れているが、透明性が阻害されるだけでなく、成膜方法
が限定されると共に、特殊な装置が必要になるという問
題がある。さらに、シートやフィルムの表面にデンプン
粒を直接振りかける方法は、古くから行なわれている
が、微量制御が困難なため、表面に粉が吹き、外観上好
ましくなく、また印刷に悪影響を及ぼすばかりか、均一
塗布が困難であるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の欠点を解消し、表面が平滑なシート又はフィルム
について、その平滑性を阻害することなく、耐ブロッキ
ング性，易滑性に優れたシート又はフィルムを安価に製
造する方法と、この方法により得られる耐ブロッキング
性，易滑性に優れたシート又はフィルムを提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は第１
に、炭酸水素ナトリウムの水溶液を３００μｍ以下の細
霧乃至微霧にした後、シート又はフィルムの表面に塗布
することを特徴とする耐ブロッキング性，易滑性に優れ
たシート又はフィルムの製造方法を提供するものであ
る。

【０００７】さらに、本発明は、第２に、炭酸水素ナト
リウムの水溶液を３００μｍ以下の細霧乃至微霧にした
後、シート又はフィルムの表面に塗布することにより得
られる、耐ブロッキング性，易滑性に優れたシート又は
フィルムを提供するものである。この本発明の第２のシ
ート又はフィルムは、本発明の第１の方法により得られ
るものである。

【０００８】本発明の方法においては、炭酸水素ナトリ
ウムの水溶液、すなわち炭酸水素ナトリウムを水に混合
し、溶解させた水溶液を用いる。

【０００９】本発明の方法において、炭酸水素ナトリウ
ム水溶液の濃度は塗布速度等により適宜決められるが、
炭酸水素ナトリウムは、水１リットル当り、５〜５０ｇ
の割合、好ましくは１０〜２０ｇの割合で用いる。ここ
で炭酸水素ナトリウムの使用量が多過ぎると、凝集し、
塗布面が白化し、一方、炭酸水素ナトリウムの使用量が
少な過ぎると、アンチブロッキング効果がなくなるの
で、いずれも好ましくない。

【００１０】本発明の方法においては、炭酸水素ナトリ
ウムの水溶液を、細かい霧状にし、具体的には３００μ
ｍ以下、好ましくは１０〜１００μｍの細霧乃至微霧に
し、これをシート又はフィルムの表面に塗布する。ここ
で霧状とした懸濁液の粒（水滴）の大きさが３００μｍ
を超えると、被塗布物を濡らしてしまったり、或いは炭
酸水素ナトリウムが凝集し、塗布面が白化するため、好
ましくない。また、シート又はフィルムの表面への塗布
は、例えばスプレーノズル等を用いて行なえば良い。

【００１１】このようにして、シート又はフィルムの表
面に塗膜を形成する。塗膜の厚みは通常、１００μｍ以
下、好ましくは５〜１０μｍ程度とする。ここで塗膜の
厚みが１００μｍを超えると、被塗布物を濡らしてしま
ったり、或いは炭酸水素ナトリウムが凝集し、塗布面が
白化するため、好ましくない。

【００１２】また、シート又はフィルムとしては、表面
が平滑な、透明性に優れたシート又はフィルムが対象と
される。このような表面が平滑な、透明性に優れたシー
ト又はフィルムの素材として具体的には、ポリプロピレ
ン，ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネート等
の他、各種エンジニアリングプラスチック等が挙げられ
る。また、シート又はフィルムの厚みは１０〜１０００
μｍ程度である。本発明において用いる表面が平滑な、
透明性に優れた（高透明・高光沢）シート又はフィルム
として具体的には、平滑性１ｓ以下（１μ）、表面光沢
度１２０以上、総ヘイズ１０％以下のものが挙げられ
る。

【００１３】なお、本発明の方法において用いるシート
又はフィルムとしては、予め上記塗布面に、コロナ放電
処理などの表面処理を施して、濡れ性を改善しておいた
ものを使用することもできる。また、単層シート又はフ
ィルムのみならず、積層シートを用いても良い。

【００１４】以上の如くして、表面が平滑であって、し
かも耐ブロッキング性，易滑性等に優れたシート又はフ
ィルムを製造することができる。このようにして得られ
たシート又はフィルムを提供するのが、本発明の第２で
ある。

【００１５】

【実施例】次に本発明を、実施例により詳しく説明す
る。

【００１６】実施例１塗布液として、水１リットル中に炭酸水素ナトリウムを
２０ｇ混合し、これを攪拌，溶解させた水溶液を、微霧
化ノズルにて２０μｍ前後の霧状とし、透明ポリプロピ
レンシート（厚さ０．３ｍｍであり、表面光沢度が１３
０度、総ヘイズが２．６％であり、塗布面をコロナ放電
処理したもの、濡れ張力＝４８ dyne/cm）の表面に、厚
み２０μｍ前後の塗膜が形成されたシートを得た。得ら
れたシートの物性を評価した結果を第１表に示す。

【００１７】なお、ブロッキング性は、得られたシート
を１００枚重ね、その上から７ｋｇ／ｃｍ²の圧力をか
けた際のブロッキングの程度を、次の３段階で評価した
〔◎＝ブロッキング無し、△＝ブロッキング１０％以
下、×＝ブロッキング１０％以上〕。また、動摩擦係数
は、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定した。さら
に、透明性は目視により、次の３段階で評価した〔◎＝
曇り無し、△＝やや曇り有り、×＝曇り大〕。次に、耐
傷付き性は、塗布面と非塗布面とを合わせ、指でこすっ
たときの外観の状態を目視により、次の３段階で評価し
た〔◎＝傷無し、○＝傷がわずか、△＝傷大〕。さら
に、印刷性（オフセット）は、インクの均一性を目視に
より、また、耐スクラッチ性を爪でこすることにより、
両者を総合して次の３段階で評価した〔◎＝インク均一
で、耐スクラッチ性良好、△＝インク均一であるが、耐
スクラッチ性やや弱い、×＝インク不均一であり、耐ス
クラッチ性弱い〕。なお、乾燥は塗布後の乾燥工程が必
要であるか否かを、「要」、「不要」のいずれかで示し
た。

【００１８】比較例１実施例１において、炭酸水素ナトリウムの水溶液からな
る塗布液を使用しなかった（塗布しなかった）こと以外
は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られたシー
トの物性を評価した結果を第１表に示す。

【００１９】比較例２実施例１において、塗布液として、炭酸水素ナトリウム
の水溶液の代わりに、シリコーン樹脂微粉末（球状、粒
径２〜４．５μｍ）を１リットルの水に対し、０．５ｇ
加えたものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして
シートを得た。得られたシートの物性を評価した結果を
第１表に示す。

【００２０】比較例３実施例１において、炭酸水素ナトリウムの水溶液の代わ
りに、フッ素樹脂微粉末（ディスパージョン３０％濃
度）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてシート
を得た。得られたシートの物性を評価した結果を第１表
に示す。

【００２１】比較例４実施例１において、霧化ノズルを変えて、５００μｍ程
度の霧としたこと以外は、実施例１と同様にしてシート
を得た。得られたシートの物性を評価した結果を第１表
に示す。

【００２２】比較例５実施例１において、塗膜の厚さを１５０μｍに変えたこ
と以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られ
たシートの物性を評価した結果を第１表に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明の方法によれば、表面が平滑なシ
ート又はフィルムについて、塗布液は水溶液のため、濃
度が均一で塗布ムラが無く、塗布後の炭酸水素ナトリウ
ムの再結晶の大きさを小さく制御できるため、その平滑
性や透明性を阻害することなく、しかも耐ブロッキング
性，易滑性に優れたシート又はフィルムを安価に得るこ
とができる。さらに、本発明の方法によれば、傷が付き
にくく、無害であり、しかも後の二次加工（印刷，接
着）への悪影響がなく、塗布後の乾燥が不要なシート又
はフィルムを得ることができる。また、本発明の方法に
より得られるシート又はフィルムは、平滑性や透明性に
優れ、しかも耐ブロッキング性，易滑性に優れる上に、
傷が付きにくいものである。従って、本発明の方法によ
り得られるシート又はフィルムは、特に包装産業におい
て有効に利用することができる。

【００２５】次に、本発明の各種態様を示すと、以下の
通りである。（１）．炭酸水素ナトリウムの水溶液を３００μｍ以下
の細霧乃至微霧にした後、シート又はフィルムの表面に
塗布することを特徴とする耐ブロッキング性，易滑性に
優れたシート又はフィルムの製造方法。

【００２６】（２）．炭酸水素ナトリウムの水溶液を１
０〜１００μｍの細霧乃至微霧にする前記（１）記載の
製造方法。

【００２７】（３）．シート又はフィルムの表面に形成
される塗膜の厚みが、１００μｍ以下のものである前記
（１）記載の製造方法。

【００２８】（４）．シート又はフィルムの厚みが、１
０〜１０００μｍのものである前記（１）記載の製造方
法。

【００２９】（５）．シート又はフィルムとして、その
塗布面に、予め表面処理を施したものを用いる前記
（１）記載の製造方法。

【００３０】（６）．シート又はフィルムの表面に形成
される塗膜の厚みが、１００μｍ以下のものであり、シ
ート又はフィルムの厚みが、１０〜１０００μｍのもの
であって、かつ、シート又はフィルムとして、その塗布
面に、予め表面処理を施したものを用いる前記（２）記
載の製造方法。

【００３１】（７）．炭酸水素ナトリウムの水溶液を３
００μｍ以下の細霧乃至微霧にした後、シート又はフィ
ルムの表面に塗布することにより得られる、耐ブロッキ
ング性，易滑性に優れたシート又はフィルム。

【００３２】（８）．炭酸水素ナトリウムの水溶液を１
０〜１００μｍの細霧乃至微霧にして塗布してなる前記
（７）記載のシート又はフィルム。

【００３３】（９）．シート又はフィルムの表面に形成
される塗膜の厚みが、１００μｍ以下のものである前記
（７）記載のシート又はフィルム。

【００３４】（１０）．シート又はフィルムの厚みが、
１０〜１０００μｍのものである前記（７）記載のシー
ト又はフィルム。

【００３５】（１１）．シート又はフィルムとして、そ
の塗布面に、予め表面処理を施したものを用いた前記
（７）記載のシート又はフィルム。

【００３６】（１２）．シート又はフィルムの表面に形
成される塗膜の厚みが、１００μｍ以下のものであり、
シート又はフィルムの厚みが、１０〜１０００μｍのも
のであって、かつ、シート又はフィルムとして、その塗
布面に、予め表面処理を施したものを用いた前記（７）
記載のシート又はフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−169651（ＪＰ，Ａ) 特開平５−123060（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−92110（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 B32B 27/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】炭酸水素ナトリウムの水溶液を３００μ
ｍ以下の細霧乃至微霧にした後、シート又はフィルムの
表面に塗布することを特徴とする耐ブロッキング性，易
滑性に優れたシート又はフィルムの製造方法。
【請求項２】炭酸水素ナトリウムの水溶液を３００μ
ｍ以下の細霧乃至微霧にした後、シート又はフィルムの
表面に塗布することにより得られる、耐ブロッキング
性，易滑性に優れたシート又はフィルム。