JP2002003801A

JP2002003801A - 段ボール用接着剤

Info

Publication number: JP2002003801A
Application number: JP2000182770A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Sato; 惇夫佐藤; Kunihiko Watanabe; 邦彦渡辺; Koji Ogiso; 宏治小木曽
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】通常使用される安価な生澱粉が１００％原料
澱粉として使用可能であり、現状の製糊装置を用いて製
造可能な、粘度安定性を損なわず初期接着性を向上させ
た段ボール用接着剤を提供する。【解決手段】乾式粉砕された澱粉をメイン澱粉として使
用したことを特徴とする段ボール用接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライナーと中芯を
貼合機で貼合し、段ボールを製造する際に使用する段ボ
ール用接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール用接着剤としては、生澱
粉を主成分（メイン澱粉）とし、化工澱粉をアルカリと
熱により完全糊化したキャリア成分（キャリア澱粉）と
し、さらに補助成分として糊化温度を下げる苛性ソーダ
と、糊化澱粉を擬似的に架橋して初期接着力を発現させ
る硼砂を配合した澱粉系接着剤が用いられている。

【０００３】メイン澱粉として用いられる澱粉として
は、とうもろこし澱粉、小麦澱粉、ポテト澱粉、タピオ
カ澱粉等の各種生澱粉や、アニオン化澱粉、カチオン化
澱粉、酸加水分解澱粉、酵素変性澱粉等の各種化工澱
粉、また、遺伝的に操作したとうもろこし等より採取さ
れるハイアミロース澱粉が知られている。

【０００４】これらの澱粉は、その種類によって段ボー
ル用接着剤としたときの物性に違いが出るため、段ボー
ル製造装置（以下コルゲータ）における接着速度、ロー
ルコータに対するアプリケーション適性、コスト等を考
慮して選定されているが、各種化工澱粉やハイアミロー
ス澱粉は生澱粉に比べ非常に高価であるため、一般的な
段ボール用接着剤のメイン成分としては採用されていな
い。

【０００５】生澱粉の中でも馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉等の
地下系澱粉は均質性や供給量に問題があるため、段ボー
ル用接着剤のメイン成分としての使用量は少ない。現
在、段ボール用接着剤のメイン成分としては、地上系澱
粉であるとうもろこし澱粉、小麦澱粉、その中でも供給
量や価格の面で有利なとうもろこし澱粉が最も多く使用
されている。

【０００６】また、キャリア澱粉としては、酸加水分解
澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等の化工澱粉やハ
イアミロース澱粉が主に使用されている。これらの澱粉
は、その種類によって段ボール用接着剤としたときの物
性に違いが出るため、コルゲータにおける接着速度、ロ
ールコータに対するアプリケーション適性、コスト等を
考慮して選定されている。

【０００７】段ボールシートの接着においては、コルゲ
ータによって接着剤が波形に成形された中芯段頂部に塗
布され、加熱されることでライナと貼合される。このと
き、キャリア澱粉は濃縮及び硼砂との反応により増粘
し、初期接着強度の一部を発現する。また、メイン澱粉
は接着剤中の水分、熱及びアルカリによって、糊化、乾
燥し、初期接着強度及び永久接着強度を発現する。

【０００８】近年、コルゲータのさらなる高速化による
合理化が要請されているが、律速となっているのは接着
速度である。従って、接着速度が向上するような段ボー
ル用接着剤が求められている。特にダブルフェーサ側
は、貼合直後にスリッターによるずり応力が掛かるた
め、初期接着強度の向上が重要視されている。

【０００９】また、澱粉系段ボール用接着剤におけるキ
ャリア成分の役割は、メイン澱粉を接着剤中へ均一に
分散させ、沈降を防止すること、コルゲータ状の接着
剤塗布装置において、メイン澱粉を段頂部へ均一に付着
させること、塗布された接着剤液から水分が過度にラ
イナ及び中芯に吸収されないよう水分を保持すること、
といわれている。

【００１０】従って、初期接着速度を上げ、高速貼合適
性を向上させる手段として、キャリア成分をできるだ
け多く配合する、加熱によるキャリア成分粘度上昇が
速くなるよう接着剤自身を高濃度化する、澱粉濃度を
上げる等が試されている。

【００１１】初期接着速度向上を目指した技術として
は、キャリア澱粉に関するものとメイン澱粉に関する物
がある。キャリア澱粉に関するものとしては、特公昭５
５−３５０７６号公報には酸処理澱粉、酸化澱粉及びデ
キストリンを生澱粉と混合してキャリア澱粉とする方法
が開示されている。また、特公昭５４−２６２５５号公
報にはキャリア澱粉としてハイアミロース澱粉を用いる
方法、特開平４−２３３９８５号公報には、化工澱粉又
はデキストリン及びポリビニルアルコールをキャリア成
分とする高速段ボール用接着剤が開示されている。

【００１２】しかしながら、これらは全澱粉中に５〜２
０％程度しか配合されていないキャリア澱粉由来の初期
接着強度向上をねらったものであり、多くの部分を占
め、接着剤全体の性質に対してより大きな影響を及ぼす
メイン澱粉について考慮されたものではない。また、現
在段ボール用接着剤に使用されるキャリア澱粉として一
般的に使用されている化工澱粉単体と比べ、コスト面で
不利となる。

【００１３】メイン澱粉に関する初期接着性向上技術と
しては、特開平０９−２３５５２９号公報に、とうもろ
こし澱粉の接着剤液とタピオカ澱粉の接着剤液を特定割
合で混合して用いる方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では接着剤を仕上げるまでの工程が煩雑で
あり、タピオカ澱粉由来の接着剤液粘度がばらつくた
め、仕上がり粘度を制御しにくいという欠点を有してい
た。また、特開昭６２−２０９１８０号公報には、部分
膨潤澱粉と完全糊化した陽性澱粉とからなる高速段ボー
ル用接着剤が開示されているが、硼酸を用いて反応を制
御する方法であるため硼酸投入のタイミング、及び澱粉
のロット差により仕上がり粘度が大きくばらつくという
欠点を有していた

【００１４】従って、生澱粉をメイン澱粉として使用
し、なおかつ粘度安定性を維持しながら初期接着強度を
大きく向上させることができる段ボール用接着剤の開発
が求められていた。

【００１５】そこで、本発明者らは、段ボール用接着剤
に用いる澱粉の粒径と初期接着強度の関係を鋭意研究し
た結果、以下のことを発見した。即ち、段ボール用接着
剤に用いる澱粉中に、小粒子径部分が多いほど初期接着
強度の発現が速くなることを発見した。また、小粒子径
部分を適当量配合した澱粉をメイン澱粉として用いるこ
とで、初期接着性が大幅に向上することを見出した。小
粒子径澱粉は、濃縮及び膨潤した時の単位体積あたりの
澱粉密度が大きくなる、即ち澱粉粒子により空間的に閉
じ込められる液層量が小さくなるため、澱粉粒子膨潤後
の乾燥が効率的に行われ、初期接着強度の発現が速くな
ると推定される。このような小粒子径澱粉は、予め原料
澱粉を適宜分級して得ることが可能である。しかし、原
料澱粉を分級し、小粒子径部分の澱粉をメイン澱粉とし
て用いると、使用されない澱粉が資源の無駄となるばか
りでなく、経済的にも不利になってしまう。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされたものであって、通常使用される安価な生
澱粉が１００％原料澱粉として使用可能であり、現状の
製糊装置を用いて製造可能な、粘度安定性を損なわず初
期接着性を向上させた段ボール用接着剤を提供すること
を課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため下記の構成をとる。即ち、本発明の第１は、乾
式粉砕された澱粉をメイン澱粉として使用した段ボール
用接着剤である。本発明の第２は、乾式粉砕により澱粉
表面に亀裂を生じさせた澱粉をメイン澱粉として使用し
た段ボール用接着剤である。本発明の第３は、澱粉が平
均体積基準粒子径１４μｍ以下のとうもろこし澱粉又は
小麦澱粉である第１〜２発明の段ボール用接着剤であ
る。本発明の第４は、澱粉が平均体積基準粒子径１７μ
ｍ以下のタピオカ澱粉である第１〜２発明の段ボール用
接着剤である。本発明の第５は、澱粉が平均体積基準粒
子径３０μｍ以下のジャガイモ澱粉である第１〜２発明
の段ボール用接着剤である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の第１は、乾式粉砕された澱粉をメイン澱
粉として使用した段ボール用接着剤である。本発明に使
用可能な澱粉の原料には特に限定はないが、供給量の安
定性、初期接着強度発現までの速度等の特性より、とう
もろこし、小麦、タピオカ、ジャガイモ澱粉が特に好適
である。乾式粉砕の処理条件としては、乾式であれば特
に限定はなく、衝撃、圧壊、摩擦、せん断等の機械的手
段が用いられる。なお、本発明において澱粉を処理する
手段として、上記乾式粉砕に加えて、加熱、乾燥、焙
焼、薬品処理、酵素処理などの手段を単独、もしくは任
意に組み合わせて併用することも可能である。さらに具
体的には、乾式気流型粉砕処理装置、乾式ローター型粉
砕処理装置等の装置を任意に使用することが可能であ
る。また、従来ペイントコンディショナーとして使用さ
れている装置を分散液を用いずに使用することで流用す
ることが可能である。なお、上記装置の中で、澱粉の粒
子径を小さくする目的においては気流式粉砕処理装置を
用いることが特に好適である。ここでいう気流式粉砕処
理装置とは、空気の高速旋回渦流による粒子間の相互衝
突、相互摩擦等で粒子の粉砕を行う装置のことであり、
ジェットミル等が挙げられる。気流式粉砕処理装置を用
いることで、温度上昇に伴う澱粉粒子の糊化及び凝集を
抑制することができ、粉砕を効率的に行うことができ
る。なお、澱粉の水性スラリーをサンドグラインダーや
ボールミル等を用いて湿式粉砕する方法は、澱粉の粉砕
効率が悪く長時間の粉砕処理が必要となり、また、粉砕
時の温度上昇が大きく、澱粉の一部が糊化してしまい、
凝集物が発生するために不適である。

【００１９】本発明の第２は、澱粉を乾式粉砕して表面
に亀裂を生じさせた澱粉をメイン澱粉として使用した段
ボール用接着剤である。前述の乾式粉砕により、澱粉表
面に０．０１〜１０μｍ程度の微細な亀裂を表面に有す
る澱粉を得ることが可能である。なお、本発明における
亀裂とは、澱粉粒表面にできた筋状のひび割れや凹みな
どの状態変化をいう。亀裂が発生したことにより表面積
の増大した澱粉を段ボール用接着剤のメイン澱粉として
使用すると、前記接着剤の初期接着性を大幅に向上させ
ることが可能である。これは、表面積の増大により、澱
粉粒子がより膨潤しやすくなり、苛性ソーダ量を増やす
ことなく糊化温度を下げることが可能になるためと推察
される。なお、澱粉粒子表面に亀裂を生じさせるために
は、ペイントコンディショナーを乾式粉砕装置として使
用することが特に好適である。

【００２０】本発明の第３は、乾式粉砕により得られた
平均体積基準粒子径１４μｍ以下のとうもろこし澱粉又
は小麦澱粉をメイン澱粉として使用した段ボール用接着
剤である。とうもろこし澱粉又は小麦澱粉は、通常、平
均体積基準粒子径で１５〜２２μｍであるが、これを乾
式粉砕によって１４μｍ以下とすることにより本発明の
効果が得られるものである。平均体積基準粒子径が１４
μｍより大きくなると、粉砕処理前の生澱粉とほぼ同じ
初期接着強度しか発現しなくなってしまう。なお、本発
明における平均体積基準粒子径とは、レーザー回折散乱
粒度分布濃度計（ＬＡ−９１０、堀場製作所製）におい
て、水を分散媒として超音波をかけながら５分間分散し
て測定した平均体積基準粒子径のことである。

【００２１】本発明の第４は、乾式粉砕により得られた
平均体積基準粒子径１７μｍ以下のタピオカ澱粉をメイ
ン澱粉として使用した段ボール用接着剤である。タピオ
カ澱粉は、通常、平均体積基準粒子径は２０〜２５μｍ
であるが、これを乾式粉砕によって１７μｍ以下とする
ことによって本発明の効果が発現する。平均体積基準粒
子径が１７μｍより大きくなると粉砕処理前の生タピオ
カ澱粉と比べ、初期接着速度の向上はほとんど見られな
くなってしまう。

【００２２】本発明の第５は、乾式粉砕により得られた
平均体積基準粒子径を３０μｍ以下としたじゃがいも澱
粉をメイン澱粉として使用した段ボール用接着剤であ
る。じゃがいも澱粉の体積平均粒子径は４０〜４５μｍ
であるが、これを乾式粉砕によって３０μｍ以下とする
ことによって本発明の効果が発現する。平均体積基準粒
子径が３０μｍより大きくなると、粉砕処理前の生じゃ
がいも澱粉と比べ、初期接着速度の向上はほとんど見ら
れなくなってしまう。

【００２３】なお本発明においては、第１〜第５発明で
述べた各種澱粉を、２種以上任意に混合してメイン澱粉
として使用してもなんら差し支えない。

【００２４】また、本発明の段ボール用接着剤に用いら
れるキャリア澱粉の原料については特に限定はない。例
えば、各種化工澱粉、とうもろこし、タピオカ、米、小
麦等の生澱粉、ハイアミロース澱粉等を任意に用いるこ
とができるが、安価で、曳糸性が小さく、適度に低粘度
に変性されたものが望ましい。上記の条件に合致する原
料として、中でも特に酸処理とうもろこし澱粉が好まし
い。また本発明のキャリア成分の粘度条件としては、苛
性ソーダでｐＨを１２〜１４に調整したキャリア澱粉完
全糊化液の濃度１１．５重量％、５０℃でのブルックフ
ィールド粘度が３００〜３０００ｃｐｓ程度のものが挙
げられる。前述の条件にてブルックフィールド粘度が高
すぎると出来上がり接着剤液の粘度が高くなりすぎ、循
環システムに必要な流動性が確保されない。ブルックフ
ィールド粘度が低すぎると接着剤液の安定性が悪くな
り、保存中に多量の沈殿が発生し、経時で濃度が不均一
になってしまう。また、接着剤のキャリア成分として
は、これらの澱粉の完全糊化液に、アルギン酸、グアー
ガム、キサンタンガム、ラムザンガム等の天然水溶性高
分子化合物、ポリビニルアルコール、カルボキシメチル
セルロース等の合成水溶性高分子化合物等の１種又は２
種以上の混合物を加えたものを任意に用いることが可能
である。

【００２５】本発明の段ボール用接着剤において倍水率
は特に限定されないが、１．５〜４．０程度が好まし
い。この倍水率範囲においては永久接着強度、接着剤粘
度及び接着剤安定性を悪化させることなく、初期接着強
度を向上させることができる。４．０倍水を超えると、
接着剤安定性は維持できるものの高速貼合適性は悪化し
てしまう。１．５倍水より低倍水率では、接着面積が小
さくなり、同一糊塗布量における永久接着強度が低下し
てしまい、また粘度安定性の維持が困難になる。

【００２６】本発明の段ボール用接着剤において、メイ
ン澱粉／キャリア澱粉（以下Ｍ／Ｃ比という）比率は特
に限定されないが、好ましくは３〜１０、より好ましく
は４〜６の比率が用いられる。

【００２７】本発明の段ボール用接着剤において、助剤
としては通常の段ボール用接着剤で使用される苛性ソー
ダ、硼砂を用いることができる。苛性ソーダはメイン澱
粉の糊化を促進する効果を持ち、添加量としては対澱粉
１．０〜３．０重量％程度が一般的である。もちろん、
苛性ソーダ以外のアルカリを用いても良い。例えば水酸
化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウ
ム等のアルカリ土類金属水酸化物、酸化バリウム等のア
ルカリ土類金属酸化物、炭酸ナトリウム等のアルカリ金
属炭酸塩、珪酸ナトリウム等のアルカリ金属珪酸塩が挙
げられる。アルカリは水溶液又は固体で用いられる。硼
砂はそのバッファー効果により、接着剤液の安定性を増
加させるとともに、糊化澱粉と結合し初期接着力の発現
を促進する効果を持つ。添加量としては対澱粉０．２〜
５．０重量％程度が一般的である。なお、その他の助剤
として、増量剤、レベリング剤、保水剤、可塑剤、可溶
化剤、耐水化剤等を目的に応じて配合することも可能で
ある。

【００２８】本発明において用いられる製造装置は、ヘ
ンリープラット社により開発された２タンク方式の接着
剤製造装置が好適であるが、１タンク方式の製造装置を
用いても問題なく接着剤製造が可能であり、特に限定さ
れるものではない。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を実施例に従ってさらに具体的
に説明する。なお、特に断りのある場合以外、例中の
「％」とはすべて「重量％」を示す。また、ここでいう
経時接着剤粘度安定性、初期接着時間、常態ピン強度は
下記方法により測定した。

【００３０】［経時接着剤粘度安定性］作製した接着剤
を、４０℃に保持したウオーターバス中で、スリーワン
モータ（ＢＬ−１２００、新東科学製）を用いて５００
〜９００ｒｐｍで攪拌しながら２０分保存し、製糊時に
発生した泡が消えて接着剤が安定した時点を０時間とし
た。さらに２４時間、上記条件にて保存し、２４時間経
過サンプルとした。Ｂ形粘度は、接着剤温度３０℃、６
０ｒｐｍの条件で、Ｂ形粘度計（東京計器製造所製）を
用いて測定した。フォードカップ粘度は接着剤温度３５
℃とし、フォードカップ（日本ＴＭＣ製）を用いて測定
した。

【００３１】［初期接着時間］作製した接着剤をＰＥＴ
フィルム上にマイヤーバー＃５０又は＃５５を用いて塗
布し、ＳＦ側ライナをＮＲＫ２８０ｇ／ｍ²、中芯を強
化２００ｇ／ｍ²とした原紙構成よりなる片面段ボール
の中芯側を接着剤塗布面に押し付け接着剤を中芯段頂部
に転写する。１２０℃の熱板上に貼合用ライナ（ＮＲＫ
２８０ｇ／ｍ²）の裏面を上に向けて置き、同時に片面
段ボールを、段頂部がライナ裏面と接するように置く。
荷重４０ｇ／ｍ²となる重りを載せ、静置する。指定時
間経過後に片面段ボールを両手で剥がし、その剥がれ具
合を目視判定する。判定基準は以下の表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】［常態ピン強度］常態ピン強度の測定は、
ＪＩＳ−Ｚ−０４０２に従う。なお、測定面はダブルフ
ェーサ側とし、ピン強度測定用サンプルは以下のとおり
調製した。測定用ＰＥＴフィルム上に接着剤をマイヤー
バー＃５０又は＃５５を用いて塗布し、ＳＦ側ライナを
ＮＲＫ２８０ｇ／ｍ²、中芯を強化２００ｇ／ｍ²とした
原紙構成よりなる片面段ボールの中芯側を接着剤塗布面
に押し付け接着剤を中芯段頂部に固形接着剤量が片面１
０ｇ／ｍ²となるよう転写する。１２０℃の熱板上に貼
合用ライナ（ＮＲＫ２８０ｇ／ｍ²）の裏面を上に向け
て置き、同時に段頂部に接着剤を転写した片面段ボール
を、段頂部がライナ裏面と接するように置く。荷重４０
ｇ／ｍ²となる重りを載せ静置し、１２秒間加熱したも
のをサンプルとする。

【００３４】［糊化温度］試料１７５ｍｌを２００ｍｌ
トールビーカーにとり、８０℃のウオーターバスにて熱
電対（シースＡ４型、アンリツ製）で攪拌しながら加熱
する。粘度が上がり始めたところで攪拌を止め、一度熱
電対に付着している試料を紙タオルにてふき取ったあ
と、直ちに再度熱電対を試料中に入れて温度を測定す
る。表示温度の変化率が最も小さくなった温度を糊化温
度とする。

【００３５】＜実施例１＞平均体積基準粒子径が２２．
４μｍのとうもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コー
ンスターチ製）を乾式気流型粉砕処理装置（ＳＴＪ−２
００：セイシン企業製）にて空気圧力７．０ｋｇ／ｃｍ
²、風量２．７ｍ³／ｍｉｎ、供給速度３ｋｇ／ｈｒの条
件で粉砕し、平均体積基準粒子径が１２．５μｍの粉砕
とうもろこし澱粉を得た。６０℃の水１２３５．３３ｇ
に１７６．７１ｇのキャリア澱粉（ＯＨＰ−Ｃ１５３、
王子コーンスターチ製）を加え、ホモミキサー（Ｔ．
Ｋ．ＡＵＴＯＨＯＭＯＭＩＸＥＲ：特殊機化製）
にて３０００ｒｐｍ、５分間攪拌しキャリア澱粉分散液
とした。このキャリア澱粉分散液に１８３．３２ｇの苛
性ソーダ１５％水溶液を添加し、４７００ｒｐｍ、２０
分間溶解し、キャリア部とした。一方、３０℃の水２３
１９．６６ｇに２４．７４ｇの硼砂を溶解し、１０６
０．２３ｇの前記粉砕とうもろこし澱粉を加え、ホモミ
キサーにて３０００ｒｐｍ、５分間攪拌しメイン部とし
た。さらにホモミキサーにて４７００ｒｐｍで攪拌しな
がら、メイン部にキャリア部を１０分間かけて滴下し
た。キャリア部添加終了後さらに１０分間攪拌し、段ボ
ール用接着剤を得た。この段ボール用接着剤を用いて評
価試験を行った。

【００３６】＜実施例２＞平均体積基準粒子径が２２．
４μｍのとうもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コー
ンスターチ製）を乾式ローター型粉砕処理装置（ＩＭＰ
−２５０：セイシン企業製）にて回転数５０００ｒｐ
ｍ、処理速度１．７ｋｇ／ｍｉｎの条件で３パス粉砕処
理し、平均体積基準粒子径が１３．８μｍの粉砕とうも
ろこし澱粉を得た。この粉砕とうもろこし澱粉をメイン
澱粉として用いた以外は実施例１と同様にして段ボール
用接着剤を作製し、その評価試験を行った。

【００３７】＜実施例３＞平均体積基準粒子径が１４．
８μｍの小麦澱粉（ＵｎｉｇｅｌＪ３５３：ラブスター
チ製）を乾式気流型粉砕処理装置（ＳＴＪ−２００：セ
イシン企業製）にて空気圧力７．０ｋｇ／ｃｍ²、風量
２．７ｍ³／ｍｉｎ、供給速度３ｋｇ／ｈｒの条件で粉
砕し、平均体積基準粒子径が１０．５μｍの粉砕小麦澱
粉を得た。実施例１と同様にして段ボール用接着剤を作
製し、その評価試験を行った。但し、キャリア部の水を
１２３５．３３ｇ、キャリア澱粉を１７６．７１ｇ、苛
性ソーダ１５％水溶液を１８３．３２ｇ、メイン部の水
を２３１９．６６ｇ、硼砂を２４．７４ｇ、メイン澱粉
として前記粉砕小麦澱粉１０６０．２３ｇを用いた。

【００３８】＜実施例４＞平均体積基準粒子径が２２．
４μｍのとうもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コー
ンスターチ製）を乾式ローター型粉砕処理装置（ＩＭＰ
−２５０、セイシン企業製）にて回転数５０００ｒｐ
ｍ、処理速度１．７ｋｇ／ｍｉｎの条件で１パス粉砕処
理し、平均体積基準粒子径が１５．８μｍの粉砕とうも
ろこし澱粉を得た。この粉砕とうもろこし澱粉をメイン
澱粉として用いた以外は実施例１と同様にして段ボール
用接着剤を作製し、その評価試験を行った。

【００３９】＜実施例５＞平均体積基準粒子径が２５．
７μｍのタピオカ澱粉（ピラー４：本州産業製）を乾式
気流型粉砕処理装置（ＳＴＪ−２００：セイシン企業
製）にて空気圧力７．０ｋｇ／ｃｍ²、風量２．７ｍ³／
ｍｉｎ、供給速度３ｋｇ／ｈｒの条件で粉砕し、平均体
積基準粒子径が１５．６μｍの粉砕タピオカ澱粉を得
た。実施例１と同様にして段ボール用接着剤を作製し、
その評価試験を行った。但し、キャリア部の水を１２３
６．２３ｇ、キャリア澱粉を１７６．７９ｇ、苛性ソー
ダ１５％水溶液を１６６．６６ｇ、メイン部の水を２３
３４．８０ｇ、硼砂を２４．７５ｇ、メイン澱粉として
前記粉砕タピオカ澱粉１０６０．７７ｇを用いた。

【００４０】＜実施例６＞平均体積基準粒子径が４４．
５μｍのじゃがいも澱粉（あばしり澱粉：王子コーンス
ターチ製）を乾式気流型粉砕処理装置（ＳＴＪ−２０
０：セイシン企業製）にて空気圧力７．０ｋｇ／ｃ
ｍ²、風量２．７ｍ³／ｍｉｎ、供給速度３ｋｇ／ｈｒの
条件で粉砕し、平均体積基準粒子径が２９．８μｍの粉
砕じゃがいも澱粉を得た。実施例１と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、キ
ャリア部の水を１２３７．１０ｇ、キャリア澱粉を１７
６．８８ｇ、苛性ソーダ１５％水溶液を１５０．０ｇ、
メイン部の水を２３４９．９５ｇ、硼砂を２４．７６
ｇ、メイン澱粉として前記粉砕じゃがいも澱粉１０６
１．３１ｇを用いた。

【００４１】＜比較例１＞実施例１と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉として平均体積基準粒子径が２２．４μｍのと
うもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コーンスターチ
製）１０６０．２３ｇを用いた。

【００４２】＜比較例２＞平均体積基準粒子径が２２．
４μｍのとうもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コー
ンスターチ製）を、湿式にてボールミルを用いて粉砕処
理し、平均体積基準粒子径が２５．０μｍの粉砕とうも
ろこし澱粉を得た。この粉砕とうもろこし澱粉をメイン
澱粉として用いた以外は実施例１と同様にして段ボール
用接着剤を作製し、その評価試験を行った。

【００４３】＜比較例３＞実施例３と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉として平均体積基準粒子径が１４．８μｍの小
麦澱粉（ＵｎｉｇｅｌＪ３５３：ラブスターチ製）１０
６０．９８ｇを用いた。

【００４４】＜比較例４＞実施例５と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉として平均体積基準粒子径が２５．７μｍのタ
ピオカ澱粉（ピラー４：本州産業製）１０６０．５５ｇ
を用いた。

【００４５】＜比較例５＞実施例６と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉として平均体積基準粒子径が４４．５μｍのじ
ゃがいも澱粉（あばしり澱粉：王子コーンスターチ製）
１０６３．４３ｇを用いた。

【００４６】実施例１〜６、比較例１〜５の結果を表２
〜５に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】＜実施例７＞実施例１で原料として使用し
たとうもろこし澱粉（コーンスターチ：王子コーンスタ
ーチ製）を乾燥機に入れ、１０５℃で５時間乾燥した。
この乾燥澱粉の粉末を澱粉／鋼球＝１０／２００となる
ようにペイントコンディショナーに入れ、２０℃雰囲気
下で６時間振盪粉砕処理し、表面に亀裂を有するとうも
ろこし澱粉を得た。この表面に亀裂を有するとうもろこ
し澱粉を用い、下記方法にて段ボール用接着剤を調製し
た。６０℃の水１２３５ｇに１７７ｇのキャリア澱粉
（ＯＨＰ−Ｃ１５３、王子コーンスターチ製）を加え、
ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯＨＯＭＯＭＩＸＥ
Ｒ、特殊機化製）にて３０００ｒｐｍ、５分間攪拌しキ
ャリア澱粉分散液とした。このキャリア澱粉分散液に１
５％の苛性ソーダを１８３ｇ添加し、５０００ｒｐｍ、
２０分間溶解し、キャリア部とした。一方、３５℃の水
２３２０ｇに２５ｇの硼砂を溶解し、１０６０ｇの、表
面に亀裂を有するとうもろこし澱粉を加え、ホモミキサ
ーにて４７００ｒｐｍ、５分間攪拌しメイン部とした。
さらにホモミキサーにて５０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら、メイン部にキャリア部を１０分間かけて滴下した。
キャリア部添加終了後さらに１０分間攪拌し、段ボール
用接着剤を得た。この段ボール用接着剤を用いて評価試
験を行った。

【００５２】＜実施例８＞実施例３で原料として使用し
た小麦澱粉を実施例６と同様にしてペイントコンディシ
ョナーにて表面に亀裂を有する小麦澱粉を得た。得られ
た処理澱粉を用いて、下記方法にて段ボール用接着剤を
調製した。６０℃の水１２３８ｇに１７７ｇのキャリア
澱粉（ＯＨＰ−Ｃ１５３、王子コーンスターチ製）を加
え、ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯＨＯＭＯＭＩ
ＸＥＲ、特殊機化製）にて３０００ｒｐｍ、５分間攪拌
しキャリア澱粉分散液とした。このキャリア澱粉分散液
に１５％の苛性ソーダを１８３ｇ添加し、５０００ｒｐ
ｍ、２０分間溶解し、キャリア部とした。一方、３５℃
の水２３６５ｇに２５ｇの硼砂を溶解し、１０６２ｇ
の、表面に亀裂を有する小麦澱粉を加え、ホモミキサー
にて４７００ｒｐｍ、５分間攪拌しメイン部とした。さ
らにホモミキサーにて５０００ｒｐｍで攪拌しながら、
メイン部にキャリア部を１０分間かけて滴下した。キャ
リア部添加終了後さらに１０分間攪拌し、段ボール用接
着剤を得た。この段ボール用接着剤を用いて評価試験を
行った。

【００５３】＜比較例６＞実施例７と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉としては粉砕処理を行わないとうもろこし澱粉
を使用した。

【００５４】＜比較例７＞実施例８と同様にして段ボー
ル用接着剤を作製し、その評価試験を行った。但し、メ
イン澱粉としては粉砕処理を行わない小麦澱粉を使用し
た。

【００５５】実施例７〜８、比較例６〜７を表６、表７
に示す。

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】表２〜表５に示すように、実施例１〜６は
比較例１〜５と比べて粘度安定性は同等であり、また初
期接着時間が短いことから、大幅に高速貼合適性が向上
することが確認できる。

【００５８】表６〜表７に示すように、実施例６〜７は
ペイントコンディショナー処理により澱粉粒表面に微細
な亀裂が発生した。また、実施例６、７と比較例７、８
を比較すると、前記処理により表面に亀裂を有する澱粉
を用いることで糊化温度が大幅に低下したにもかかわら
ず、経時粘度安定性を維持していることが確認できる。
糊化温度の低下により初期接着時間が短くなり、大幅に
高速貼合適性が向上することが確認できる。

【００５９】

【発明の効果】本発明により、生澱粉をメイン澱粉とし
て使用し、現状の製糊装置を用いて製造することがで
き、粘度安定性を損なうことなく初期接着性を向上させ
た段ボール用接着剤を得ることが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E078 CC23X 4J040 BA111 JA03 MA09 MB09 NA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾式粉砕された澱粉をメイン澱粉として使
用したことを特徴とする段ボール用接着剤。
【請求項２】澱粉の表面に亀裂を有することを特徴とす
る請求項１記載の段ボール用接着剤。
【請求項３】澱粉が平均体積基準粒子径１４μｍ以下の
とうもろこし澱粉又は小麦澱粉であることを特徴とする
請求項１〜２に記載の段ボール用接着剤。
【請求項４】澱粉が平均体積基準粒子径１７μｍ以下の
タピオカ澱粉であることを特徴とする請求項１〜２に記
載の段ボール用接着剤。
【請求項５】澱粉が平均体積基準粒子径３０μｍ以下の
ジャガイモ澱粉であることを特徴とする請求項１〜２に
記載の段ボール用接着剤。