JPH11269444A

JPH11269444A - 強耐水段ボール用接着剤

Info

Publication number: JPH11269444A
Application number: JP7275398A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kumabe; 正博隈部; Kunihiko Watanabe; 邦彦渡辺; Yasumi Kurosaki; 泰海黒崎; Tetsuya Murayama; 哲也村山; Shigeyasu Tsuchiya; 慈靖土屋
Original assignee: Oji Paper Co Ltd; Oji Cornstarch Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Cornstarch Co Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-20
Also published as: JP3807844B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の耐水段ボール用接着剤を凌ぐ耐水性能
を有し、且つ一般段ボール用接着剤と任意の割合で混合
可能な強耐水段ボール用接着剤を提供すること。【解決手段】カルボキシル基を有するラテックスと澱
粉と熱硬化性樹脂及び架橋剤とを含む、強耐水段ボール
用接着剤、特に、Ｔｇが−４５℃〜＋６０℃、カルボキ
シル基含有率が０. ５重量％〜６重量％のラテックスと
澱粉の固形分比が５対９５〜８５対１５であり、ラテッ
クスと澱粉の固形分に対し１重量％〜２０重量％の熱硬
化性樹脂を含み、ラテックスと澱粉の固形分に対し１重
量％〜１０重量％の架橋剤をさらに含んでなる強耐水段
ボール用接着剤を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールの製造に
用いられる耐水段ボール用接着剤に関する。さらに詳し
くは、ステインホール方式、プレミックス方式、ノーキ
ャリア方式、ワンタンクキャリア方式などの製糊方法に
よって調製される耐水段ボール用接着剤においてラテッ
クスと澱粉と熱硬化性樹脂と架橋剤を含むことを特徴と
する強耐水段ボール用接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボールの製造に使用される接着
剤には、天然物で安全性が高く、取り扱いが容易で、安
価に入手できるところから澱粉系接着剤が使われてき
た。しかし、澱粉の一番の弱点は耐水性に乏しいところ
であり、澱粉系接着剤で貼合した段ボールシートを水に
浸しておくと自然に剥がれてしまう。この欠点を補うべ
く、従来よりホルムアルデヒド系樹脂を澱粉系接着剤に
加え耐水性を付与してきた。すなわち、尿素・ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レ
ゾルシノール・ホルムアルデヒド樹脂、ケトン・ホルム
アルデヒド樹脂などのホルムアルデヒド系樹脂を澱粉系
接着剤に加える方法が取られてきた。しかし、これらの
樹脂を加える方法では、未だ冷凍食品、青果物等で求め
られている耐水接着強度を十分満足させるに至っていな
い。特に近年高度化した流通システムに幅広く対応でき
る強耐水段ボール用接着剤の開発が強く求められてい
る。また、昨今エコロジーの観点から木箱や合成系包装
容器が段ボール箱へ変換されており、より一層段ボール
接着剤の耐水性に対する要求度が強くなってきている。
これまで強耐水段ボール用接着剤として米国特許第4,01
8,959号明細書などに見られる酢ビエマルジョンを用い
たものがあるが、糊剤pHが低く腐食性の問題を起こすこ
と、硼砂を含む一般段ボール用澱粉接着剤と混ぜ合わせ
るとゲル化を起こす問題があることなどから使われてい
ない。耐水段ボール用接着剤の実用化に当たっては、一
般段ボール用澱粉接着剤と混ぜ合わせたとき、ゲル化等
の現象を起こさないことも求められる物性である。

【０００３】上述のように、従来の耐水段ボール用接着
剤よりも優れた耐水性能を有し、しかも一般段ボール用
澱粉接着剤と混ぜ合わせてもゲル化を起こさない強耐水
段ボール用接着剤の開発が待たれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
から使われている耐水段ボール用接着剤よりも耐水性能
が優れ、しかも一般段ボール用澱粉接着剤とも任意に混
合可能な強耐水段ボール用接着剤を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために種々検討した結果、カルボキシル基を有
するラテックスと澱粉と熱硬化性樹脂及び架橋剤とを含
む耐水段ボール用接着剤を採用することにより、上記課
題を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、通常の段ボール用澱粉接着
剤の製造過程で、段ボール用澱粉接着剤にカルボキシル
基を有するラテックスを加え、さらに熱硬化性樹脂、架
橋剤を加えることを特徴とする優れた耐水性を有する強
耐水段ボール用接着剤を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の優れた耐水性を有
する強耐水段ボール用接着剤について詳細に説明する。
本発明の強耐水段ボール用接着剤は、好適実施態様にお
いて、ラテックスと澱粉が固形分比で５対９５〜８５対
１５の範囲の割合からなり、ラテックスと澱粉の合わせ
た固形分に対し１重量%〜２０重量%の熱硬化性樹脂、及
び１重量%〜１０重量%の架橋剤を加え調製される。

【０００７】本発明において使用されるカルボキシル基
を有するラテックスは、段ボール用接着剤において強耐
水性を達成し得るものであれば天然または合成を問わず
いずれの高分子物質も使用できるが、たとえばスチレン
−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル
−ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ）、メチルメタアクリ
レート−ブタジエン系共重合体（ＭＢＲ）等のラテック
スが使用でき、市販品としてたとえばＳＢＲラテック
ス：ＸＡ-7711(旭化成工業(株))、ＮＢＲラテックス：
ニッポール１５７１（日本ゼオン(株)）およびＭＢＲラ
テックス：ポリラック５２５−８(三井東圧化学(株))が
知られている。また、これらの内から二種以上のラテッ
クスを選び使用してよい。これらのラテックスは、Ｔｇ
（ガラス転移温度）が−４５℃〜＋６０℃の間、好まし
くは−４５℃〜＋５５℃の間にあり、カルボキシル化さ
れたものを使用する。Ｔｇが−４５℃より下がると調製
した接着剤の皮膜が形成されやすくなり接着剤のハンド
リング困難となる他、接着剤使用後の糊バットの掃除も
面倒になる。Ｔｇが＋６０℃以上になるとＭＦＴ（最低
造膜温度）が高くなるため、エマルジョン粒子の融着が
起こりずらくなるため、接着が悪くなる現象が見られ好
ましくない。また、カルボキシル基の含有率は０．５重
量％〜６重量％、好ましくは１重量％〜６重量％が良
く、カルボキシル化したラテックスには機械的安定性、
化学的安定性、貯蔵安定性、凍結安定性があるが、カル
ボキシル基含有率が０．５重量％以下のラテックスを使
うと接着剤の粘度安定性が悪く、耐水性能も低下させる
傾向となり好ましくない。カルボキシル基含有率が６重
量％以上のラテックスを使うと接着層が硬く脆くなり、
常態接着強度が低下する傾向を示し好ましくない。

【０００８】本発明において使用する澱粉は、段ボール
用の接着剤調製方式として通常用いるステインホール方
式、プレミックス方式、ノーキャリア方式、ワンタンク
キャリア方式等に使用する澱粉で良く、特に限定される
ものではない。すなわち、コーンスターチ（ハイアミロ
ースコーンスターチ、ワキシーコーンスターチも含
む）、馬鈴薯、タピオカ、小麦、甘藷等の澱粉、また、
これらを常法に従って酸化、酸処理、エーテル化、エス
テル化、グラフト化した加工澱粉、これら澱粉を組み合
わせたもの、上記澱粉をα化した澱粉が使用できる。

【０００９】本発明の接着剤は、ステインホール方式、
プレミックス方式、ノーキャリア方式、ワンタンクキャ
リア方式等で調製する澱粉系段ボール用接着剤とラテッ
クスを混ぜ合わせることを基本とし、これに熱硬化性樹
脂、架橋剤を加え調製する。澱粉系段ボール用接着剤と
ラテックスの混合方法は、各製糊方式で調製した澱粉系
段ボール用接着剤とラテックスとを所定の固形分比によ
り直接混合する方法と、ラテックスを澱粉系段ボール用
接着剤調製時の澱粉溶解水と一緒に予め混合しておく方
法がある。どちらの方法を選択しても良く、混合方法は
作業性を考慮して決められる。

【００１０】本発明のラテックスと澱粉の固形分比は、
８５/１５〜５/９５の範囲で使用できる。好ましくは、
７０/３０〜１５/８５の範囲が良い。ラテックス固形分
が極端に低下すると、耐水性は従来の耐水段ボール用接
着剤と変わらなくなり本接着剤の特色がなくなる。ま
た、ラテックス固形分を多くしても耐水性能がそれに従
って極端に良くなるわけでなく頭打ちとなり、これを考
慮すると不経済となる。

【００１１】この様に調製した接着剤中の水と澱粉の重
量比（倍水率）は、1.８〜５が好ましい。倍水率が高す
ぎると初期接着力が劣り生産が落ち実用的でない。倍水
率が低すぎると、澱粉の糊化に必要な水分が不足し未糊
化澱粉が発生し接着力に影響を与え好ましくない。ま
た、接着剤の糊化温度を調節するためにアルカリ、たと
えば通常使用されている苛性ソーダーが使われる。使用
量は、接着剤の全重量に対し通常０.３０％〜１.０％、
好ましくは０. ４５％〜０. ７５％が良く、目標糊化温
度になるように使用量を調整する。接着剤には、糊化し
た澱粉にタック（粘着性）を与えるため硼砂、硼酸等の
硼素化合物を加える。使用量は、澱粉に対し１.０％〜
２. ５％が好ましい。

【００１２】この様に調製した接着剤に熱硬化性樹脂と
架橋剤を加え、強耐水段ボール用接着剤が出来上がる。
本発明で使用される熱硬化性樹脂は、段ボール用接着剤
において強耐水性を達成し得るものであればいずれの樹
脂も使用可能であるが、たとえば尿素樹脂、フェノール
樹脂、レゾルシノール樹脂、ケトン樹脂、メラミン樹脂
などのホルムアルデヒド系樹脂が挙げられる。例示した
これらの樹脂は従来より澱粉の耐水化剤として使われて
いるが、本発明では澱粉の耐水化の他にラテックスの架
橋剤としての作用も有している。熱硬化性樹脂の添加率
は澱粉とラテックスの固形分合計に対し１重量％〜２０
重量%を加える。1重量％を下回ると耐水性への効果が低
下する。また、２０重量%を超えると耐水性への効果も
頭打ちとなり、経済的にも好ましくない。架橋剤は、ラ
テックスのカルボキシル基と架橋反応を起こし耐水性を
付与する。ここで使用する架橋剤は、エポキシ基を持つ
化合物であるポリアミドエポキシ、ポリエチレングリコ
ールジエポキサイド、ビスフェノールAグリシジルエー
テルなど；イソシアネート基を持つ化合物であるジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
トなど；エチレンイミン基を持つ化合物であるジエチレ
ンイミン化合物類など；アルコキシメチル基を持つ化合
物であるヘキサメチレンテトラミン、メトキシメチロー
ルユリアなど；金属塩として酸化亜鉛、酢酸亜鉛アンモ
ニウム、炭酸アンモニウムジルコニウムなどが使用でき
る。架橋剤の添加率は澱粉とラテックスの固形分合計に
対し１重量％〜１０重量%を加える。添加率が１重量%以
下であると架橋効果がなく、１０重量%を超えると頭打
ちとなり経済的にも好ましくない。また、架橋剤の多く
は澱粉の水酸基とも架橋反応を起こし得るためさらに耐
水性を得ることが可能となった。また、本発明の強耐水
段ボール用接着剤には必要に応じて消泡剤や増粘剤等の
添加剤を加えてもよい。

【００１３】この様にして得られる強耐水段ボール用接
着剤を用いると、従来の耐水段ボール用接着剤では得ら
れなかった耐水強度が得られるようになる。以下に、実
施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明
の範囲は、これらの実施例に限定されるものではない。

【００１４】

【実施例】実施例中のアルカリブラベンダーアミログ
ラム法による測定、および耐水接着強度の測定は以下
の方法によった。アルカリブラベンダーアミログラム法：乾燥重量で４
５ｇのα化澱粉をビーカーに取り、同量のエチルアルコ
ールを分散剤として該α化澱粉に均一に含浸させる。次
いで純水３５０ｇを加え、素早く攪拌してα化澱粉を溶
解させる。直ちにブラベンダーアミログラムの容器（ピ
ンタイプ）に移し、さらに純水を加え全量を４８３ｇに
調整してブラベンダーアミログラムを始動させる。温度
を４０℃に保持するようにセットして、４０℃になった
ら２０重量％の水酸化ナトリウム溶液１７ｇを添加す
る。添加３０分後のブラベンダー粘度（BU）をα化澱粉
粘度とする。このアルカリブラベンダーアミログラム法
ではカートリッジ３５０ｃｍ-gを使用し、回転数７５ｒ
ｐｍの条件で測定した。

【００１５】耐水接着強度：５０ｍｍ×８５ｍｍの大
きさの片面段ボール（原紙構成：北陽ＨＰＷ２９０ｇ／
ＨＰ２００ｇ）に、絶乾１０ｇ／ｍ²−片面に調製後０
ｈと２４ｈ経過した強耐水段ボール用接着剤をロールコ
ーターで塗布した。１８５℃のプレートヒーター上にラ
イナー（原紙：王子ＳＳＫ２８０ｇ）を置き、強耐水段
ボール用接着剤を塗布した上記片面段ボールをこのライ
ナーの上に重ね、２ｋｇｆ／４２．５ｃｍ²の荷重をか
けて５秒間加熱圧着した。加熱圧着後、温度２０℃、相
対湿度６５％の状態に２４時間放置し、次いで２０℃の
水に１時間浸した後リングクラッシュテスター（日本Ｔ
ＭＣ（株）製）でその強度を測定した。

【００１６】（実施例１）アルカリブラベンダーアミロ
グラム法による粘度が４００BUのα澱粉を７重量％、硼
砂２重量％、コーンスターチ９１重量％からなる一般段
ボール用接着剤原料のプレミックス澱粉を調製した。４
０℃に加温した水を８Ｌ容のバケツに２２６５ｇ、ＳＢ
Ｒラテックス（旭化成工業（株）製ＸＡ−７７１１：固
形分５０％、カルボキシル基含有率２％、Ｔｇ−１２
℃）７５０ｇを取り、これにプレミックス澱粉１１２５
ｇを加え特殊機化工業（株）製の撹拌機ロボミックス
（４７００ｒｐｍ）で分散させ澱粉スラリーを調製し
た。撹拌しながらこの澱粉スラリーに１５％濃度の苛性
ソーダ溶液２０４ｇを定量ポンプで１５分かけて添加し
た。さらに、これに熱硬化性樹脂のケトン樹脂（王子コ
ーンスターチ（株）製：商品名耐水化剤A）を全固形分
に対し３重量％、架橋剤のエポキシ化合物（三井東圧化
学（株）製：商品名ユーラミンＰ−５６００（ポリアミ
ドエポキシ））を全固形分に対し４重量％添加し１５分
撹拌を続け、澱粉/ラテックス固形分比７５/２５の強耐
水段ボール用接着剤とした。

【００１７】得られた接着剤の耐水接着強度を以下のよ
うにして測定した。５０ｍｍ×８５ｍｍの大きさの片面
段ボール（原紙構成：北陽ＨＰＷ２９０ｇ／ＨＰ２００
ｇ）に、絶乾１０ｇ／ｍ²−片面の上記強耐水段ボール
用接着剤をロールコーターで塗布した。１８５℃のプレ
ートヒーター上にライナー（原紙：王子ＳＳＫ２８０
ｇ）を置き、強耐水段ボール用接着剤を塗布した上記片
面段ボールをこのライナーの上に重ね、２ｋｇｆ／４
２．５ｃｍ²の荷重をかけて５秒間加熱圧着した。加熱
圧着後、温度２０℃、相対湿度６５％の状態に２４時間
放置し、次いで２０℃の水に１時間浸した後、リングク
ラッシュテスター（日本ＴＭＣ（株）製）でその強度を
測定した。測定結果を表１に示す。

【００１８】（比較例１）市販の耐水段ボール用接着剤
ＯＰＭ―Ｗ１００システム（プレミックス方式）（王子
コーンスターチ（株）製）を用いて実施例１と同様の測
定を行った。すなわち、４０℃に加温した水を８Ｌ容の
バケツに３３３０ｇを取り、これにプレミックス澱粉Ｏ
ＰＭ−Ｗ１００を１４００ｇ加え特殊機化工業（株）製
の撹拌機ロボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散させ澱
粉スラリーを調製した。撹拌しながらこの澱粉スラリー
に１５％濃度の苛性ソーダ溶液１９７ｇを定量ポンプで
１５分かけて添加した。さらに、これに熱硬化性樹脂の
耐水化剤Ａ、耐水化剤Ｂ（王子コーンスターチ（株）
製：フェノール樹脂）を澱粉に対し各々３重量％加え、
１５分撹拌を続け耐水段ボール用接着剤を調製した。得
られた接着剤の耐水接着強度を実施例１と同様に測定し
測定結果を表１に示す。

【００１９】（比較例２）市販の耐水段ボール用接着剤
オプタミルＡシステム（ステインホール方式）（日本エ
ヌエスシー（株）製）を用いて実施例１と同様の測定を
行った。すなわち、６０℃に加温した水を３Ｌ容のバケ
ツに７００ｇを取り、これにキャリア澱粉オプタミルＡ
を２７０ｇ加え特殊機化工業（株）製の撹拌機ロボミッ
クス（４７００ｒｐｍ）で分散させ調製した澱粉スラリ
ーに２５％濃度の苛性ソーダ溶液１２０ｇを加え１５分
撹拌し、水２５０ｇを加え５分撹拌してキャリアパート
を調製した。一方３５℃に加温した水を８Ｌ容のバケツ
に２４６０ｇを取り、これに硼砂２５．５ｇ、メイン澱
粉ＯＨＰ−ＭＷ−８００（王子コーンスターチ（株）
製）を１２３０ｇ加え特殊機化工業（株）製の撹拌機ロ
ボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散させメインパート
を調製した。次いで、メインパートにキャリアパートを
１５分かけて添加混合し、これに熱硬化性樹脂ＢＯＮＲ
ＥＺ−３０（日本エヌエスシー（株）製：ケトン樹脂）
を澱粉に対し６重量％加え５分撹拌を続け、耐水段ボー
ル用接着剤を調製した。得られた接着剤の耐水接着強度
を実施例１と同様に測定し測定結果を表１に示す。

【００２０】（実施例２）６０℃に加温した水を３Ｌ容
のバケツに９９０ｇを取り、これにキャリア澱粉ＯＨＰ
−Ｃ−１５３（王子コーンスターチ（株）製）１３５ｇ
加え撹拌機ロボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散させ
調製した澱粉スラリーに苛性ソーダ２７.０ｇを加え１
５分撹拌しキャリアパートを調製した。一方３０℃に加
温した水を８Ｌ容のバケツに１４５０ｇ、ＳＢＲラテッ
クス（ＸＡ７７１１）７５０ｇを取り、これに硼砂２
２．５ｇ、コーンスターチ（王子コーンスターチ（株）
製）９９０ｇを加え撹拌機ロボミックス（４７００ｒｐ
ｍ）で分散させメインパートを調製した。次いで、メイ
ンパートにキャリアパートを１５分かけて添加混合し、
これに耐水化剤Ａを全固形分に対し３重量％、ユーラミ
ンＰ−５６００を全固形分に対し４重量％添加し１５分
撹拌を続けステインホール方式で調製した澱粉/ラテッ
クス固形分比７５/２５の強耐水段ボール用接着剤とし
た。得られた接着剤の耐水接着強度を実施例１と同様に
測定し測定結果を表２に示す。

【００２１】（実施例３）４０℃に加温した水を８Ｌ容
のバケツに２２７５ｇを取り、更に実施例１のＳＢＲラ
テックス７５０ｇを取り、コーンスターチ１１２５ｇを
撹拌機ロボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散させ調製
した澱粉スラリーに１５％濃度の苛性ソーダ溶液１９１
ｇを加え、ノークロス粘度計で粘度管理を行い、スラリ
ー粘度が５秒になったところで硼酸１４.６ｇを加え、
これに実施例１の熱硬化性樹脂、架橋剤を各々全固形分
に対し３重量％及び４重量％加え、ノーキャリア方式で
調製した澱粉/ラテックス固形分比７５/２５の強耐水段
ボール用接着剤とした。得られた接着剤の耐水接着強度
を実施例１と同様に測定し測定結果を表２に示す。

【００２２】（実施例４）実施例１のプレミックス澱粉
組成をα澱粉１２重量％、硼砂２重量％、コーンスター
チ８６重量％に、プレミックス澱粉量を１４２５ｇに、
４０℃に加温した水を８Ｌ容のバケツに３３１４ｇに、
ＳＢＲラテックスを１５０ｇに代え澱粉／ラテックス固
形分比を９５／５にした以外は実施例１と同様の手順で
強耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着剤の
耐水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を表３
に示した。

【００２３】（実施例５）４０℃に加温した水を８Ｌ容
のバケツに５６２ｇを取り、それに組成α澱粉８重量
％、硼砂２重量％、コーンスターチ９０重量％のプレミ
ックス澱粉３００ｇを分散させて、さらに１５％濃度の
苛性ソーダ溶液４５ｇを添加して段ボール用接着剤を調
製した。この接着剤に実施例１のＳＢＲラテックス２４
００ｇ加え、実施例１同様に熱硬化性樹脂、架橋剤を加
え澱粉／ラテックス固形分比を２０／８０にした以外は
実施例１と同様の手順で強耐水段ボール用接着剤を調製
した。得られた接着剤の耐水接着強度を実施例１と同様
に測定し測定結果を表３に示した。

【００２４】（実施例６）実施例１のケトン樹脂の添加
率を１重量％にした以外は、実施例１と同様の手順で強
耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着剤の耐
水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を表４に
示した。（実施例７）実施例１の架橋剤の添加率を１重量％にし
た以外は、実施例１と同様の手順で強耐水段ボール用接
着剤を調製した。得られた接着剤の耐水接着強度を実施
例１と同様に測定し測定結果を表４に示した。

【００２５】（実施例８）実施例１のケトン樹脂の添加
率を１０重量％にした以外は、実施例１と同様の手順で
強耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着剤の
耐水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を表４
に示した。（実施例９）実施例１の架橋剤の添加率を１０重量％に
した以外は、実施例１と同様の手順で強耐水段ボール用
接着剤を調製した。得られた接着剤の耐水接着強度を実
施例１と同様に測定し測定結果を表４に示した。

【００２６】（比較例３）実施例１のケトン樹脂、架橋
剤を加えない以外は、実施例１と同様の手順で強耐水段
ボール用接着剤を調製した。得られた接着剤の耐水接着
強度を実施例１と同様に測定し測定結果を表４に示し
た。（比較例４）実施例１のケトン樹脂を０.５重量％、架
橋剤を０.５重量％加えた以外は、実施例１と同様の手
順で強耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着
剤の耐水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を
表４に示した。

【００２７】（実施例１０）実施例１のＳＢＲラテック
スのカルボキシル含有率を６重量％にした以外、実施例
１と同様の手順で強耐水段ボール用接着剤を調製した。
得られた接着剤の耐水接着強度を実施例１と同様に測定
し測定結果を表５に示した。（比較例５）実施例１ののＳＢＲラテックスのカルボキ
シル含有率を０重量％にした以外、実施例１と同様の手
順で強耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着
剤の耐水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を
表５に示した。

【００２８】（実施例１１）実施例１のＳＢＲラテック
スのＴｇ６０℃のものを使用した以外、実施例１と同様
の手順で強耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた
接着剤の耐水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結
果を表６に示した。（実施例１２）実施例１のＳＢＲラテックスのＴｇ−４
４℃のものを使用した以外、実施例１と同様の手順で強
耐水段ボール用接着剤を調製した。得られた接着剤の耐
水接着強度を実施例１と同様に測定し測定結果を表６に
示した。

【００２９】（実施例１３）実施例１の強耐水段ボール
用接着剤と下記条件で調製した一般段ボール用接着剤を
容量率で混合しゲル化の発生状況を調べた。結果を表7
に示した。６０℃に加温した水を３Ｌ容のバケツに９９
０ｇを取り、これにキャリア澱粉ＯＨＰ−Ｃ−１５３
（王子コーンスターチ（株）製）１３５ｇ加え撹拌機ロ
ボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散させ調製した澱粉
スラリーに苛性ソーダ２７.０ｇを加え１５分撹拌しキ
ャリアパートを調製した。一方３０℃に加温した水を８
Ｌ容のバケツに１８２５ｇ、これに硼砂２２．５ｇ、コ
ーンスターチ（王子コーンスターチ（株）製）９９０ｇ
を加え撹拌機ロボミックス（４７００ｒｐｍ）で分散さ
せメインパートを調製した。次いで、メインパートにキ
ャリアパートを１５分かけて添加混合し、一般段ボール
用接着剤を調製した。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】

【表６】

【００３６】

【表７】

【００３７】表１〜表６より、本発明の強耐水段ボール
用接着剤は、従来の耐水段ボール用接着剤と比べて耐水
接着強度が格別優れていることがわかる。また、表７か
ら一般段ボール用接着剤ともゲル化せずに任意に混合で
きることがわかる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によるラテックスと澱粉と熱硬化
性樹脂及び架橋剤とを含む強耐水段ボール用接着剤は、
従来の耐水段ボール用接着剤と比べ優れた耐水性能を付
与する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒崎泰海千葉県市原市八幡海岸通９番地王子コーンスターチ株式会社開発研究所内 (72)発明者村山哲也千葉県市原市八幡海岸通９番地王子コーンスターチ株式会社開発研究所内 (72)発明者土屋慈靖千葉県市原市八幡海岸通９番地王子コーンスターチ株式会社開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボキシル基を有するラテックスと澱
粉と熱硬化性樹脂及び架橋剤とを含む、強耐水段ボール
用接着剤。
【請求項２】Ｔｇが−４５℃〜＋６０℃、カルボキシ
ル基含有率が０. ５重量％〜６重量％のラテックスであ
ることを特徴とする請求項１記載の接着剤。
【請求項３】ラテックスと澱粉の固形分比が５対９５
から８５対１５の範囲であることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の接着剤。
【請求項４】ラテックスと澱粉の全固形分に対し、１
重量％から２０重量％の熱硬化性樹脂を加えることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接着剤。
【請求項５】ラテックスと澱粉の全固形分に対し、１
重量％から１０重量％の架橋剤を加えることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の接着剤。