WO2003040012A1 - Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von schutzfolien in form eines kernlosen wickels - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von schutzfolien in form eines kernlosen wickels Download PDFInfo
- Publication number
- WO2003040012A1 WO2003040012A1 PCT/EP2002/012098 EP0212098W WO03040012A1 WO 2003040012 A1 WO2003040012 A1 WO 2003040012A1 EP 0212098 W EP0212098 W EP 0212098W WO 03040012 A1 WO03040012 A1 WO 03040012A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- support profiles
- winding shaft
- tube segments
- cone
- segments
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract description 19
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/04—Interior-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
- B65H75/2484—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction movable actuator including wedge-like or lobed member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4134—Both ends type arrangement
- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
- B65H2301/414225—Starting winding process involving mechanical means fixed to shaft or mandrel, e.g. clamping or pinching leading edge to shaft or mandrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufwickeln von Folien auf eine Wickelwelle zur Herstellung eines insbesondere sortenreinen kernlosen Folienwickels, wobei die Wickelwelle mindestens zwei Rohrsegmente (3) beinhaltet, welche zwischen sich einen umfänglichen Zwischenraum (11) und einen radial inneren Innenraum (14) definieren und welche zueinander radial verschiebbar sind und wobei die Wickelwelle weiterhin mindestens einen stirnseitig in den Innenraum (14) wiederholt ein- und ausführbaren Konus (1)beinhaltet, der die radiale Verschiebung der Rohrsegmente (3) bewirkt, wobei im umfänglichen Zwischenraum (11) zwischen den Rohrsegmenten (3) jeweils Stützprofile (2) angeordnet sind, die ebenfalls über den mindestens einen Konus (1) radial ein- und auswärts bewegbar sind. Vorteil hierbei ist, dass nun die beim Stand der Technik in Umangsrichtung sich zwischen den Rohrsegmenten bei der radialen Expansion der Wickelwelle bildenden Schlitze nach der Erfindung durch entsprechende Stützprofile ausgefüllt sind, so dass die Wickelwelle auch bei starken Aufwickelkräften einen guten Widerstand gegen Durchbiegung zeigt und zusätzlich eine geschlossene Oberfläche ausbildet. Eine erste Ausführung sieht zwei Konen (1) vor, die jeweils stirnseitig in den Innenraum (14) der Rohrsegmente wiederholt ein- und ausführbar sind. Eine zweite Ausführung sieht lediglich einen Konus und statt des andren Konus einen zylinderförmigen Schwenkring vor, wobei nur der Konus stirnseitig in den Innenraum der Rohrsegmente wiederholt ein- und ausführbar ist, der zylinderförmige Schwenkring hingegen mit den Rohrsegmenten und den Stützprofilen verbunden ist, die dort drehbar angelenkt sind.
Description
Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Schutzfolien in
Form eines kernlosen Wickels
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufwickeln von Schutzfolien in Form eines kernlosen Wickels. Derartige Schutzfolien werden in sandwichartigen Photopolymerfolien verwendet und dienen in der graphischen Industrie und der Leiterplatten industrie beim Laminieren, als auch beim Belichten als Schutz. Die Schutzfolien werden beim Laminieren und/oder nach dem Belichten abgezogen und fallen im allgemeinen als Abfall an und daher wird erfindungsgemäß das Aufwickeln in Form eines kernlosen Wickels vorgeschlagen.
Derart aufgewickelte Schutzfolien können auf eine speziell konstruierte Wickelwelle mit extrudierten und/oder gezogenen Profilen aufgewickelt werden. Der Wickeldurchmesser kann derart stark reduziert werden, dass der sogenannte Wickel ohne diesen zu zerschneiden von der im Durchmesser verkleinerten Wickelwelle abgenommen werden kann.
Damit kann ein derartiger kernloser Wickel sortenrein und mit geringem Volumen und ohne Flitterbildung durch einen Zerschneidevorgang einer Verwertung im Sinne eines Mehrweg-Systems zugeführt werden.
Die Konstruktion dieser neuartigen Wickelwelle ist überdies derart modular gestaltet, dass ein kostengünstiger Ersatz vorhandener Wickelwellen hinsichtlich Durchmesser und Länge und Achs- beziehungsweise Wellenkonstruktion ermöglicht wird.
In der EP 0 610 591 (Du Pont de Nemours, Stüwe at al) wird eine Druckhilfsvorrichtung beschrieben, insbesondere zur Prüfung von Druckmustern wie beispielsweise beim sogenannten Cromalinverfahren, einem Farb-Prüfverfahren der Firma Du Pont de Nemours, bei dem dünne
sandwichartige Folien von einer Vorratsrolle abgenommen werden und vor dem Einlaufen in den Walzenspalt wird die Schutzschicht von der polymerisierbaren Schicht abgezogen. Diese Schutzschicht beziehungsweise dieser Hilfsanteil der Folie nach der Trennung vom Nutzanteil wird nicht mittels z.B. Klebeband auf einen Trägerkern aus Pappe oder Kunststoff aufgewickelt, sondern auf einer Wickelwelle mit veränderbarem Außendurchmesser. Zum Wickeln wird der Außendurchmesser vergrößert und wenn der Wickel fertiggestellt ist, wird der Durchmesser der Wickelwelle wieder verkleinert, wodurch es möglich wird, die Wickelwelle aus dem Wickel herauszuziehen. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Wickelwelle mindestens zwei Rohrsegmente auf, deren Abstand von der Wickelwellenachse mittels eines Konus veränderbar ausgeführt ist.
In der DE 42 21 703 (Anger Electronic; Moser et al) wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigem Abziehen von Schutzfolien von plattenförmigen Gegenständen beschrieben, wobei die Schutzfolie in einer vorteilhaften Ausgestaltung im angezogenen Anfangsbereich auf dem Führungsschwert mit dem Endbereich einer vorhergehenden, bereits abgezogenen Schutzfolie thermisch ohne Fremdelemente verbunden wird und derart einer Aufwicklung zugeführt wird, wo die Schutzfolie sortenrein zu kernlosen Wickeln geformt wird.
Bei neuartigen Anwendungen im Bereich des Trockenfilmlaminierens in der Leiterplattenindustrie oder beim Schutzfolienabziehen von belichteten Leiterplatten und weiteren Anwendungen müssen die Schutzfolien relativ kräftig gespannt aufgewickelt werden.
Dabei treten hohe Kräfte auf die üblicherweise verwendeten Rohrsegmente im vergrößerten Zustand auf. Diese erhöhten Kräfte bewirken einerseits eine leichte Durchbiegung der Rohrsegmente und derart zur Faltenbildung im Schutzfolienwickel und damit zu ungleichmäßigem Durchmesser, was erneut
zu unterschiedlichen Zugkräften quer über die aufzuwickelnde Schutzfolie führt und derart den jeweiligen Laminationsvorgang oder Schutzfolienabziehvorgang negativ beeinflusst.
Zusätzlich zu dieser Durchbiegung aufgrund der hohen Presskräfte auf die Rohrsegmente wird das Abnehmen der kernlosen Wickel von der Wickelwelle mit geringerem Durchmesser sehr viel kritischer. Oftmals werden Schutzfolienelemente in den Zwischenbereichen der Rohrsegmente mit vergrößertem Durchmesser beim Verkleinern des Durchmessers eingeklemmt und dann kann der kernlose Wickel ohne Zuhilfenahme eines Messers und der Zerschneidung nicht mehr von der Wickelwelle mit verkleinertem Durchmesser abgenommen werden.
Beim Zerschneiden treten jedoch die bekannten Probleme der Flitterbildung auf, was zu starken Qualitätsproblemen und zur Erhöhung des Ausschusses führt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Wickelwelle der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie auch bei starken Aufwickelkraften einen guten Widerstand gegen Durchbiegung zeigt und im übrigen eine geschlossene Oberfläche ausbildet.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass im Zwischenraum zwischen den an sich bekannten Rohrsegmenten jeweils Stützprofile angeordnet sind, die radial ein- und auswärts bewegbar sind.
Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass nun die beim Stand der Technik in Umfangsrichtung sich zwischen den
Rohrsegmenten bei der radialen Expansion der Wickelwelle bildenden Schlitze nach der Erfindung durch entsprechende Stützprofϊle ausgefüllt sind.
Derartige Stützprofile können insbesondere Stützleisten sein, die noch in besonderer Weise profiliert sind.
Hierbei wird es bevorzugt, wenn in der Betriebsstellung das Stützprofil den Zwischenraum zwischen den Rohrsegmenten relativ schlitzfüllend ausfüllt. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt, es können auch geringe Zwischenräume in den Schlitzen vorgesehen sein.
Insbesondere sind die Stützprofile derart profiliert, dass sie gegen Herausfallen aus den Schlitzen in radialer Richtung gesichert sind.
Hierzu wird es bevorzugt, wenn jedes Stützprofil einen radial außen liegenden, schmäleren Ansatz aufweist, der radial einwärts gesehen in einen breiteren Innenteil übergeht, der damit das Stützprofil gegen radiales Herausfallen aus dem Schlitz zwischen den Rohrsegmenten schützt.
Die Stützprofile können aus einem beliebigen Material ausgebildet werden, welches eine entsprechend hohe Steifigkeit aufweist. Ein derartiges Material kann ein Metallmaterial, insbesondere Edelstahllegierungen, Aluminiumlegierungen, ein Gussmaterial, aber auch mit Glasfaser verstärkter Kunststoff und dergleichen sein.
Die die Schlitze ausfüllenden Stützprofile schützen die Wickelwelle in Verbindung mit den Rohrsegmenten gegen Durchbiegung auf zwei verschiedene Arten.
Bei der Aufwicklung derartige Schutzfolien mit hoher Wickelgeschwindigkeit und hoher Wickelkraft biegt sich zunächst einmal die Wickelwelle wie ein zweiseitig gelagerter Biegestab durch, d.h. er hängt nach unten durch. Dadurch wird ein faltenfreies Aufwickeln der Schutzfolie verhindert. Hier bietet die Erfindung eine ausgezeichnete Lösung diese Problems an.
Wegen der auftretenden hohen Wickelkräfte, die auf die Wickelwelle übertragen werden, neigen aber auch die Rohrsegmente zu einer mittigen, nach radial innen gerichteten Durchbiegung. Es ergibt sich damit etwa eine Querschnittsform der Wickelwelle in Form eines sogenannten „Diabolos" und die erfindungsgemäßen Stützprofile wirken diese Verformung der Wickelwelle entgegen.
Hierbei wird es bevorzugt, wenn sich die Stützprofile an ihren beiden Enden auf den jeweiligen Konen abstützen.
Auf diese Weise übertragen die Stützprofile ebenfalls hohe Kräfte auf die Konen, genauso wie die Rohrsegmente selbst.
Nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung besteht der weitere Vorteil darin, dass die im Schlitz der Rohrsegmente befindliche Stützprofile den dort vorhandenen Schlitz so klein machen, das er auch zum Einklemmen des Folienanfanges (Wickelanfanges) geeignet ist. Es ergibt sich damit eine außerordentlich günstige Lösung für die Halterung des Wicklungsanfanges. Es bedarf keiner anderen Fremdhalterung, wie z. B. Magnetstreifen, Klebeflächen und dergleichen mehr.
Außerdem wird die Einklemmung automatisch dann gelöst, wenn der Konus herausgezogen wird, mit dem Ziel, den gesamten Wickel von der Wickelwelle abzuziehen. Es erfolgt damit auch gleichzeitig eine automatische Freigabe des eingeklemmten Wicklungsendes.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 : Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform durch die
Wickelwelle im Arbeitszustand;
Figur 1a: Stirnansicht auf die Wickelwelle nach Figur 1 bei entferntem
Konus;
Figur 2: der Längsschnitt gemäß Figur 1 kurz vor Entnahme des Wickels;
Figur 2a: Stirnansicht auf die Wickelwelle nach Figur 2 bei entferntem
Konus;
Figur 3: schematisiert die Einklemmung einer Folie an der Wickelwelle im
Klemmzustand;
Figur 3a: schematisiert die gleiche Darstellung wie Figur 3 im
Entnahmezustand;
Figur 4: Querschnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 1 ;
Figur 5: Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer
Wickelwelle im Arbeitszustand; Figur 6: Längsschnitt durch die Wickelwelle nach Figur 5 kurz vor
Entnahme des Wickels;
Figur 7 Stirnansicht auf die Wickelwelle nach Figur 5; Figur 8 Stirnansicht auf die Wickelwelle nach Figur 6; Figur 9 Schnitt gemäß der Linie Vlll-Vlll in Figur 5.
Nach der Erfindung werden anstelle der Rohrsegmente nach dem Stand der Technik, geformte und/oder extrudierte und/oder gezogene Profile mit zumindest zwei zylinderförmigen Oberflächenelementen, sogenannte profilierte Rohrsegmente 3 vorgeschlagen. Bevorzugt werden drei bis vier, insbesondere aber drei profilierte Rohrsegmente 3 eingesetzt, welche zwischen sich
umfänglich eine gleiche Anzahl abstützender, verbiegungssteifer
Zusatzsprofilelemente, sogenannter Stützprofile 2 aufnehmen können, die radial aus dem und in den Innenraum 14 der Wickelwelle verschoben werden können.
Die Flanken der Stützprofile 2 passen im radial expandierten Zustand exakt in die Zwischenräume der Rohrsegmente 3 und daher werden diese Flanken mit einem Freiwinkel von einigen Grad (typisch 3°) ausgeführt. Dieser Freiwinkel soll eine Selbsthemmung bei der Reduktion des Durchmessers durch das Entfernen von zumindest einem Konus 1 verhindern und muss auf die Materialwahl, die Oberflächenbeschaffenheit und die Anzahl der Rohrsegmente 3 angepasst werden.
In einer Basisausführung wird beidseitig stirnseitig zu den Rohrsegmenten 3 und der Stützprofile 2 je ein Konus 1 angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform kann auch nur einseitig ein Konus 1 angeordnet werden und auf der anderen Seite wird ein zylinderförmiges Element angeordnet, das zumindest ein Schwenken der Rohrsegmente 3 und der Stützprofile 2 am anderen Ende von einem expandierten Durchmesser zu einem reduzierten Durchmesser ermöglicht.
In einer Weiterbildung der Ausführung sind die Rohrsegmente 3 und die Stützprofile 2 derart dimensioniert, dass diese Elemente in Verbindung mit zumindest einem Konus 1 und einem zweiten Konus 1 oder einem zylinderförmigen Element ohne Achse oder Welle selbsttragend sind. Dabei bewirken Federelemente im Inneren der Rohrsegmente 3 den Zusammenhalt in Verbindung mit den Stützprofilen 2 und den seitlichen Elementen.
Im einzelnen zeigt die Figur 1 zwei einander entgegengesetzt gerichtete Konen 1 , die zwischen sich den Innenraum 14 einer Wickelwelle bilden.
Die Konen 1 sind genau gleich rotationssymmetrisch ausgebildet, so dass die Beschreibung eines einzelnen Teils ausreicht.
Jeder Konus 1 bildet hierbei zwei voneinander durch einen Anschlag 6 abgesetzte Schrägflächen 7, 8 aus. Der Anschlag 6 wir hierbei durch eine Aufnahme 16 (Figur 4) gebildet, in welcher das stirnseitige Ende des jeweiligen Stützprofils 2 aufgenommen ist.
Jedes Stützprofil 2 besteht aus einem radial äußeren Außenteil 12 mit verringerter Breite und einem breiteren radial inneren Innenteil 13, welches auf Grund seiner erhöhten Breite verhindert, dass das Stützprofil 2 radial nach außen aus dem Schlitz 11 herausfällt.
Die in den Figuren gezeigten Rohrsegmente 3 bilden nämlich zwischen sich Schlitze 11 , durch welche das entsprechende Stützprofil 2 mit seinem jeweiligen Außenteil 12 hindurchgreift.
Die Rohrsegmente 3 selbst werden durch radial im Innenraum 14 befindliche Federelemente 4 auf Spannung zusammengehalten, so dass sich die entsprechenden Wandungen der Rohrsegmente 3 relativ kraft- und formschlüssig an die Seitenwandungen des Außenteils 12 des Stützprofils 2 im expandierten Zustand der Stützprofile 2 (siehe insbesondere Figuren 1a und 6) anlegen.
Aufgrund dieser federnden Anlage der Außenteile 12 der Stützprofile 2 an die Rohrsegmente 3 gelingt es auch, in den noch vorhandenen Schlitz 11 den Anfang einer Folie 5 einzuklemmen, die daher federbelastet aufgrund der Federelemente 4 in dem Schlitz 11 im Zwischenraum zwischen dem Außenteil 12 und der zugeordneten Wandung des jeweiligen Rohrsegmentes 3 gehalten wird.
Im Betriebszustand wird die Wickelwelle gemäß Figur 1 in nicht näher dargestellter Weise drehend angetrieben. Zur Erleichterung der Handhabung sind an jedem Konus außenliegende Ringnuten 10 angeordnet. Durch die zentrale Mittenbohrung 9 der Konen 1 kann sich eine Welle erstrecken. Diese Welle kann auch mehrkantig ausgebildet sein, um eine Drehmitnahme der Konen 1 zu gewährleisten.
Sie kann aber auch als Zylinderachse ausgebildet sein, auf der sich die beiden Konen 1 und die Rohrsegmente 3 drehen.
Wichtig ist, dass mit dem Herausziehen der beiden Konen 1 in Pfeilrichtungen 15 nun das äußere Rohrsegment 3 auf der äußeren Schrägfläche 8 entlang gleitet, während das Stützprofil 2 auf der anderen Schrägfläche 7 des jeweiligen Konus 1 entlang gleitet.
Der Anschlag 6 wird hierbei durch die Aufnahme 16 gebildet.
Beim Übergang von der Betriebsstellung gemäß Figur 1 in die Lösestellung gemäß Figur 2 und Figur 3a wird erkennbar, dass damit die Stützprofile 3 jeweils radial nach innen verschoben werden und auf zugeordneten Auflageflächen 19 der Konen 1 aufliegen. Sie sind also gegen ein radiales Hineinfallen einwärts in den Innenraum 14 gesichert.
Gleichzeitig wird mit der radial einwärts gerichteten Verschiebung der Stützprofile 2 auch der breitere Schlitz 11 in den schmaleren Schlitz 11' übergehen, weil sich die Rohrsegmente 3 federbelastet schließen. Die gesamte Wickelwelle nimmt daher einen kleinen Außendurchmesser ein. Durch den sich ergebenden Schlitz 11' wird der Anfang der Folie 5 frei (Figur 3a) und der auf dem Außenumfang der Rohrsegmente 3 ausgebildete Wickel kann nun leicht entnommen werden und bildet dadurch einen kernlosen Wickel, der leicht entsorgt werden kann.
In den Figuren 5 bis 8 sind die gleichen Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in den Figuren 1 bis 4. Im Unterschied zu der Figur 1 bis 4 sind jedoch nicht zwei einander entgegengesetzte Konen 1 vorhanden, sondern dem Konus 1 liegt ein etwa zylinderförmig ausgebildeter Schwenkring 17 gegenüber. An dem Schwenkring 17 (siehe Figur 8) sind die einen Enden des Stützprofils 2 und jeweils versetzt hierzu auch die einen Enden der
Rohrsegmente 3 jeweils auf Schwenkachsen 18, 20 schwenkbar gelagert.
Die Stützprofile 2 sind hierbei auf den Schwenkachsen 18 schwenkbar am Schwenkring 17 gelagert, während die Rohrsegmente 3 auf den Schwenkachsen 20 jeweils einseitig schwenkbar am Schwenkring 17 gelagert sind.
Durch Herausziehen des einen Konus 8 in Pfeilrichtung 15 ergibt sich wiederum der Zustand nach Figur 7. Die Rohrsegmente 3 und die Stützprofile 2 schwenken jeweils auf ihren Schwenkachsen 18, 20 schräg nach innen und der auf dem Außenumfang des Rohrsegments 3 gebildete Wickel kann einfach abgezogen werden.Auch hier ist es ohne weiteres möglich, den sich bildenden Schlitz 11' bzw. 11 für die Einklemmung einer Folie 5 zu verwenden.
Die Erfindung betrifft zusammenfassend also eine Vorrichtung und ein
Verfahren zum Aufwickeln von Folien auf eine Wickelwelle zur Herstellung eines insbesondere sortenreinen kernlosen Folienwickels, wobei die Wickelwelle mindestens zwei Rohrsegmente beinhaltet, welche zwischen sich einen umfänglichen Zwischenraum und einen radial inneren Innenraum definieren und welche zueinander radial verschiebbar sind.
Die Wickelwelle beinhaltet weiterhin mindestens einen stirnseitig in den Innenraum wiederholt ein- und ausführbaren Konus, der die radiale Verschiebung der Rohrsegmente nach radial außen bewirkt, wobei im umfänglichen Zwischenraum zwischen den Rohrsegmenten jeweils Stützprofile
angeordnet sind, die ebenfalls über den mindestens einen Konus radial auswärts bewegbar sind. Das Zurückführen der Rohrsegmente und der Stützprofile erfolgt jeweils bevorzugt über Federelemente im Innenraum der Wickelwelle.
Vorteil hierbei ist, dass nun die beim Stand der Technik in Umfangsrichtung sich zwischen den Rohrsegmenten bei der radialen Expansion der Wickelwelle bildenden Schlitze nach der Erfindung durch entsprechende Stützprofile ausgefüllt sind, so dass die Wickelwelle auch bei starken Aufwickelkraften einen guten Widerstand gegen Durchbiegung zeigt und zusätzlich eine geschlossene Oberfläche ausbildet.
Eine erste Ausführung sieht zwei Konen vor, die jeweils stirnseitig in den Innenraum der Rohrsegmente wiederholt ein- und ausführbar sind. Eine zweite Ausführung sieht lediglich einen Konus und statt des anderen Konus einen zylinderförmigen Schwenkring vor, wobei nur der Konus stirnseitig in den Innenraum der Rohrsegmente wiederholt ein- und ausführbar ist, der zylinderförmige Schwenkring hingegen mit den Rohrsegmenten und den Stützprofilen verbunden ist, die dort drehbar angelenkt sind.
Zeichnungsleqende
Konus
Stützprofil
Rohrsegment
Federelement
Folie
Anschlag
Schrägfläche
Schrägfläche
Mittenbohrung
Ringnut
Schlitz
Schlitz
Außenteil
Innenteil
Innenraum
Pfeilrichtung
Aufnahme
Schwenkring
Schwenkachse
Auflagefläche
Schwenkachse
Claims
1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Folien (5) auf eine Wickelwelle zur Herstellung eines insbesondere sortenreinen kernlosen Folienwickels, wobei die Wickelwelle mindestens zwei Rohrsegmente (3) beinhaltet, welche zwischen sich einen umfänglichen Zwischenraum (11 , 11 ') und einen radial inneren Innenraum (14) definieren und welche zueinander radial verschiebbar sind und wobei die Wickelwelle weiterhin mindestens ein im Innenraum (14) wirkendes Verschiebemittel (1 , 4), zur radialen Verschiebung der Rohrsegmente (3) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass im umfänglichen Zwischenraum (11 , 11') zwischen den Rohrsegmenten (3) jeweils Stützprofile (2) angeordnet sind, die ebenfalls über das mindestens eineVerschiebemittel (1 , 4) radial bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass drei
Rohrsegmente (3) und drei in deren jeweiligen umfänglichen Zwischenraum (11 , 11') einbringbaren Stützprofile (2) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebemittel (1 , 4) zwei Konen (1) beinhalten, die jeweils stirnseitig in den Innenraum (14) der Rohrsegmente (3) wiederholt ein- und ausführbar sind, wodurch die Rohrsegmente (3) und die Stützelemente (2) nach radial außen bewegt werden, wenn die Konen (1) in den Innenraum (14) eingeschoben werden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Konus (1) und ein Schwenkring (17) vorgesehen sind, wobei nur der Konus (1) stirnseitig in den Innenraum (14) der Rohrsegmente (3) wiederholt ein- und ausführbar ist, der zylinderförmige Schwenkring (17) hingegen mit den Rohrsegmenten (3) und den Stützprofilen (2) verbunden ist, die dort drehbar angelenkt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebemittel (1 , 4) im Innenraum (14) befindliche elastische Federelemente (4) beinhalten, über die die Rohrsegmente (3) miteinander in Verbindung stehen, welche
Federelemente (4) das radiale Rückholen der Rohrsegmente (3) nach radial innen bewirken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkring (17) etwa zylinderförmig ausgebildet ist und etwa den gleichen Durchmesser aufweist, wie die expandierte Wickelwelle im Nutzungszustand.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (11 , 11') durch die
Stützprofile (2) in der expandierten Nutzungslage mindestens teilweise ausgefüllt werden.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume (11 , 11') durch die
Stützprofile (2) in der expandierten Nutzungslage im Wesentlichen vollständig ausgefüllt werden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) in der expandierten
Nutzungslage mit den Rohrsegmenten (3) eine im Wesentlichen geschlossene radial äußere Oberfläche ausbilden, auf welcher der Folienwickel aufgewickelt wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die radial äußere Oberfläche des radial außen liegenden Ansatzes (12) des Stützprofils (2) etwa die gleiche Zylinderform aufweist, als die der Rohrsegmente (3).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) derart profiliert sind, dass sie gegen Herausfallen aus den Schlitzen in radialer Richtung nach außen gesichert sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) leistenförmig und im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet sind und einen radial außen liegenden, schmäleren Ansatz (12) aufweisen und einen radial innen liegenden, breiteren Ansatz (13).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) sich nicht über die gesamte Länge der Rohrsegmente (3) erstrecken, sondern jeweils vor den Stirnseiten der Rohrsegmente (3) enden.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen der Stützprofile (2) zu den Kontaktflächen der Rohrsegmente (3) eine Winkeldifferenz zwischen 0,1° und 10° aufweisen, so dass eine Selbsthemmung verhindert wird und die Stützprofile (2) durch die radial nach innen wirkende Kraft der
Federn (4) der Rohrsegmente (3) nach radial innen fallen, wenn der mindestens eine Konus (1) aus dem Innenraum (14) gebracht wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) und/oder die Rohrsegmente (3) aus Metall und/oder mit Glasfaser verstärktem Kunststoff gebildet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrsegmente (3) aus Blechteilen gebogen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützprofile (2) und/oder die Rohrsegmente (3) elektrisch geerdet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Konus (1) mindestens zwei Schrägflächen (7, 8) aufweist, wobei auf der radial äußeren Schrägfläche (8) die Rohrsegmente (3) und auf der radial inneren Schrägfläche (7) die Stützprofile (2) bei radialer Verschiebung anliegen und geführt werden.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zwischenraum (11 , 11 ') zwischen mindestens einem der Rohrsegmente (3) und dem zugehörigen
Stützprofil (2) das Ende der aufzuwickelnden Folie (5) durch radiale Verschiebung in die Nutzungslage einklemmbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Konus (1) eine etwa zentrale Längsbohrung (9) aufweist, durch welche eine Welle durchführbar ist, die den Innenraum (14) der Rohrsegmente (3) der Wickelwelle durchgreift und damit die gesamte Wickelwelle tragend stützt.
21. Verfahren zum Aufwickeln von Folien (5) mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle durch folgende Schritte zum Aufwickeln vorbereitet und bewickelt wird:
a) Einfädeln der Folie (5) in den Zwischenraum (11'), bei nicht im Zwischenraum (11') befindlichen Stützprofilen (2);
b) Einführen von mindestens einem der Konen (1) in den Innenraum (14) der Wickelwelle, bis diese völlig expandiert ist und die Stützprofϊle (2) sich im Zwischenraum (11) befinden;
c) Bewickeln der expandierten Wickelwelle mit der Folie (5) durch Kopplung mit einem Motor und Rotation;
d) Entkopplung der Wickelwelle vom Motor nach erfolgter Bewicklung der expandierten Wickelwelle mit der Folie (5);
e) Herausführen von mindestens einem der Konen (1) aus den Innenraum (14) der Wickelwelle, bis diese völlig radial verkleinert ist und die Stützprofile
(2) sich nicht mehr im Zwischenraum (11) befinden;
f) Abziehen der fertig aufgewickelten Folie (5) als Folienwickel von der Wickelwelle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10153819.7 | 2001-11-05 | ||
| DE10153819A DE10153819A1 (de) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Schutzfolien in Form eines kernlosen Wickels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2003040012A1 true WO2003040012A1 (de) | 2003-05-15 |
Family
ID=7704379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2002/012098 WO2003040012A1 (de) | 2001-11-05 | 2002-10-30 | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von schutzfolien in form eines kernlosen wickels |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10153819A1 (de) |
| WO (1) | WO2003040012A1 (de) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063103A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-14 | Sca Hygiene Products Ab | Solid roll provided with at least one adapter and adapter for a solid roll |
| EP1930267A1 (de) * | 2005-08-31 | 2008-06-11 | Seiko I Infotech Inc. | Walzkörperhalter und aufzeichnungsgerät |
| WO2008087379A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Rftraq Limited | Anti-static core for receiving wound sheet material |
| DE102008013262A1 (de) | 2008-03-08 | 2009-09-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenhalter |
| WO2009151881A2 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Illinois Tool Works Inc. | Push-to-expand mandrel for stretch-wrap hand tool |
| CN102364644A (zh) * | 2010-06-21 | 2012-02-29 | 日特机械工程株式会社 | 绕线机和空芯线圈的制造方法 |
| US8181335B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-05-22 | Real Time Logistics Solutions, Inc. | Apparatus for assembling a core for receiving wound sheet material |
| US8398014B2 (en) | 2003-12-30 | 2013-03-19 | Sca Hygiene Products Ab | Solid roll provided with at least one adapter and adapter for a solid roll |
| CN102995205A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-27 | 常州常韩机械有限公司 | 分丝整经设备 |
| CN103021651A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 上海华润特种变压器成套有限公司 | 一种线圈的绕线模芯 |
| CN103043502A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 西安航天远征流体控制股份有限公司 | 耳箔收卷盘 |
| ITMI20112153A1 (it) * | 2011-11-25 | 2013-05-26 | Francesco Lianza | Dispositivo a mandrino per l'avvolgimento e rimozione di bobine senz'anima |
| CN103587987A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 胀紧装置 |
| CN106560438A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-04-12 | 河北汇金机电股份有限公司 | 卷膜安装装置 |
| CN108861761A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 杭州芬麦特机械有限公司 | 一种标签检测机及检测方法 |
| US10224573B2 (en) | 2016-03-28 | 2019-03-05 | Bosch Battery Systems, Llc | Wound electrode assembly for an electrochemical cell, and methods and devices for manufacture of same |
| CN111498457A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 重庆双驰门窗有限公司 | 门板智能化生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014014887A1 (de) | 2013-10-14 | 2015-04-16 | Kampf Schneid- Und Wickeltechnik Gmbh & Co. Kg | Wickelvorrichtung mit verschiebbaren Segmenten |
| CN116374749B (zh) * | 2023-03-31 | 2023-09-12 | 沃芯电子科技(江苏)有限公司 | 一种可调节的电缆敷设设备及其使用方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US718700A (en) * | 1902-03-03 | 1903-01-20 | Charles E Crosby | Contractible core-bar. |
| US1573183A (en) * | 1925-07-29 | 1926-02-16 | Mehlum Casper | Collapsible mandrel |
| DE1235098B (de) * | 1962-10-18 | 1967-02-23 | Herr Equipment Corp | Einrichtung zum Aufwickeln von streifenfoermigem Material |
| JPS5021176A (de) * | 1973-06-27 | 1975-03-06 | ||
| EP0096494A2 (de) * | 1982-05-26 | 1983-12-21 | Norcros Investments Limited | Etikettendrucker |
| DE4221703A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Anger Electronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigem Abziehen von Schutzfolien |
| EP0610591A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-08-17 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh | Druck-Hilfsvorrichtung, insbesondere zur Prüfung von Druckmustern |
| US20010035475A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-11-01 | Michael Van Deurse | Expandable core plug |
-
2001
- 2001-11-05 DE DE10153819A patent/DE10153819A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-30 WO PCT/EP2002/012098 patent/WO2003040012A1/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US718700A (en) * | 1902-03-03 | 1903-01-20 | Charles E Crosby | Contractible core-bar. |
| US1573183A (en) * | 1925-07-29 | 1926-02-16 | Mehlum Casper | Collapsible mandrel |
| DE1235098B (de) * | 1962-10-18 | 1967-02-23 | Herr Equipment Corp | Einrichtung zum Aufwickeln von streifenfoermigem Material |
| JPS5021176A (de) * | 1973-06-27 | 1975-03-06 | ||
| EP0096494A2 (de) * | 1982-05-26 | 1983-12-21 | Norcros Investments Limited | Etikettendrucker |
| DE4221703A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Anger Electronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigem Abziehen von Schutzfolien |
| EP0610591A1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-08-17 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh | Druck-Hilfsvorrichtung, insbesondere zur Prüfung von Druckmustern |
| US20010035475A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-11-01 | Michael Van Deurse | Expandable core plug |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063103A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-14 | Sca Hygiene Products Ab | Solid roll provided with at least one adapter and adapter for a solid roll |
| US8398014B2 (en) | 2003-12-30 | 2013-03-19 | Sca Hygiene Products Ab | Solid roll provided with at least one adapter and adapter for a solid roll |
| EP1930267A1 (de) * | 2005-08-31 | 2008-06-11 | Seiko I Infotech Inc. | Walzkörperhalter und aufzeichnungsgerät |
| EP1930267A4 (de) * | 2005-08-31 | 2009-10-21 | Seiko I Infotech Inc | Walzkörperhalter und aufzeichnungsgerät |
| US8033496B2 (en) | 2005-08-31 | 2011-10-11 | Seiko I Infotech Inc. | Rolled body holder and recording apparatus |
| WO2008087379A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Rftraq Limited | Anti-static core for receiving wound sheet material |
| US8181335B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-05-22 | Real Time Logistics Solutions, Inc. | Apparatus for assembling a core for receiving wound sheet material |
| DE102008013262A1 (de) | 2008-03-08 | 2009-09-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenhalter |
| WO2009151881A2 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Illinois Tool Works Inc. | Push-to-expand mandrel for stretch-wrap hand tool |
| WO2009151881A3 (en) * | 2008-06-11 | 2010-03-25 | Illinois Tool Works Inc. | Push-to-expand mandrel for stretch-wrap hand tool |
| CN102364644A (zh) * | 2010-06-21 | 2012-02-29 | 日特机械工程株式会社 | 绕线机和空芯线圈的制造方法 |
| ITMI20112153A1 (it) * | 2011-11-25 | 2013-05-26 | Francesco Lianza | Dispositivo a mandrino per l'avvolgimento e rimozione di bobine senz'anima |
| CN103587987A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 胀紧装置 |
| CN102995205A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-03-27 | 常州常韩机械有限公司 | 分丝整经设备 |
| CN103021651A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 上海华润特种变压器成套有限公司 | 一种线圈的绕线模芯 |
| CN103043502A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 西安航天远征流体控制股份有限公司 | 耳箔收卷盘 |
| CN103021651B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-07-22 | 上海华润特种变压器成套有限公司 | 一种线圈的绕线模芯 |
| US10224573B2 (en) | 2016-03-28 | 2019-03-05 | Bosch Battery Systems, Llc | Wound electrode assembly for an electrochemical cell, and methods and devices for manufacture of same |
| US11588183B2 (en) | 2016-03-28 | 2023-02-21 | Robert Bosch Battery Systems Llc | Wound electrode assembly for an electrochemical cell, and methods and devices for manufacture of same |
| CN106560438A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-04-12 | 河北汇金机电股份有限公司 | 卷膜安装装置 |
| CN108861761A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 杭州芬麦特机械有限公司 | 一种标签检测机及检测方法 |
| CN108861761B (zh) * | 2018-06-19 | 2024-03-15 | 杭州芬麦特机械有限公司 | 一种标签检测机及检测方法 |
| CN111498457A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 重庆双驰门窗有限公司 | 门板智能化生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10153819A1 (de) | 2003-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003040012A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von schutzfolien in form eines kernlosen wickels | |
| EP2285718B1 (de) | Rollenwechsler mit einer aufnahme zur lagerung einer materialrolle mit einer wickelhülse | |
| DE6609654U (de) | Lapprohr, insbesondere zur verwendung in der raumfahrtindustrie. | |
| EP3031758A1 (de) | Wickelwelle und Verfahren zum Einlegen einer Wickelwelle in eine Wickelvorrichtung | |
| DE102018112690B4 (de) | Vorrichtung zum Entfalten eines aufgerollten länglichen Hohlkörpers | |
| DE19739520C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln eines dünnen flachen Leiterdrahts in Hochkantstellung | |
| DE202017102619U1 (de) | Aufspannvorrichtung für Etikettenrollen | |
| DE102005034031A1 (de) | Walzanlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes | |
| DE102019125466A1 (de) | Verpackungsmaterialaufnahme und Verpackungsmaterialspender | |
| WO1987001878A1 (en) | Device for subsequent insertion of cables in ducts provided for this purpose | |
| DE102018112691A1 (de) | Vorrichtung zum Entfalten eines Mastes | |
| DE2211518C3 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von rohrförmigen Wickelkernen | |
| DE3427788C1 (de) | Vorrichtung zum nachträglichen Einziehen von Kabeln in Kabelschutzrohre | |
| DE2800098C3 (de) | Abwickelvorrichtung für Warenbahnen in Form von Abwickelrollen | |
| DE10104717C1 (de) | Verfahren zum Bewickeln eines kleinen Ringkerns | |
| DE102004021776B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Wendeln aus einem Faden | |
| EP0223938B1 (de) | Schleifband-Speicher | |
| WO2007048498A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wickelrohres | |
| DE202020101036U1 (de) | Spannvorrichtung für Etikettenrollen | |
| DE102005051540B4 (de) | Halteelement und Vorrichtung zum Auf- und/oder Abwickeln von flexiblen Bahnenwaren | |
| DE102017118444A1 (de) | Temperierschlange und Verfahren zum Herstellen dieser Temperierschlange | |
| EP2491566B1 (de) | Wicklungskörper | |
| DE2449651C3 (de) | Vorrichtung zum Absaugen von Kondensat oder anderen Medien von der Innenwand einer umlaufenden Walze | |
| DE3429861C1 (de) | Vorrichtung für die Herstellung von Schlauchproben in der Kabelprüftechnik | |
| EP1058762A1 (de) | Markise mit grössenverstellbarer wickelrolle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Country of ref document: JP |