CN103021651A - 一种线圈的绕线模芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线圈的绕线模芯，其包括：驱动装置；与驱动装置连接，并在驱动装置的驱动下能往复运动的移动轴；设置在移动轴表面上的圆锥凸块；套设在移动轴外侧的套管；轴向固定套管的定位装置；在套管的内壁上与圆锥凸块对应的位置，设置有能与圆锥凸块接触以使套管与移动轴发生相对滑动，进而使套管的直径发生变化的锥台。本发明中，采用能改变直径的套管，使导线既能在套管上绕制线圈也能使线圈方便的脱离套管，无需人工拆装绕线模芯、前挡板和后挡板，简化了线圈的绕制过程，降低了操作人员的劳动强度以及生产成本，也提高了生产效率，还避免了反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板的操作，使线圈的绕制尺寸更加精准，提高了线圈的生产质量。

Description

一种线圈的绕线模芯

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种线圈的绕线模芯。

背景技术

在变压器的制造过程中，需要将导线绕制成线圈以作为变压器的部件，使其能够实现变压。在现有技术中，几种组合变压器线圈的制造过程是：首先在用于缠绕导线的绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来。

此种制造过程，因为需要反复在绕线模芯上拆卸、安装前挡板、后挡板，并且需要将绕线模芯从线圈中取出，使得线圈的绕制过程非常的复杂繁琐，而且全程采用人工进行操作，不仅操作人员的劳动强度大，而且生产效率也比较低，人工生产成本高。此外，反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板，使得线圈的绕制尺寸难以保证，降低了线圈的生产质量。

综上所述，如何提供一种线圈的绕线模芯，以实现简化线圈的制造过程，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种线圈的绕线模芯，其简化了线圈的制造过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线圈的绕线模芯，其包括：

驱动装置；

与所述驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下能够往复运动的移动轴；

设置在所述移动轴表面上的圆锥凸块；

套设在所述移动轴外侧用于缠绕导线的套管；

轴向固定所述套管的定位装置；

在所述套管的内壁上与所述圆锥凸块对应的位置，设置有能够与所述圆锥凸块接触以使所述套管与所述移动轴发生相对滑动，进而使所述套管的直径发生变化的锥台。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，还包括设置在所述套管内壁上以使所述套管恢复原状的复位环。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述复位环内部设置有沿其周向均匀分布，且连接所述复位环的内壁和外壁的多个连接弹簧。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述套管由多个完全相同的弧形板围成，且多个所述弧形板通过所述复位环连接。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述套管被所述移动轴插入的一端设置有限定所述移动轴径向位置的限位销，所述限位销通过弹簧与所述套管连接。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述定位装置设置在所述套管的远离所述限位销的一端，且所述定位装置为夹头柄。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述夹头柄通过定位挡板与所述套管连接。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述移动轴通过心轴与所述驱动装置连接，且所述移动轴与所述心轴莫氏连接。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述锥台通过螺钉固定在所述套管上。

优选的，上述线圈的绕线模芯中，所述驱动装置为气缸。

本发明提供的线圈的绕线模芯中，在套管表面上缠绕导线之前，使驱动装置带动移动轴向靠近所述套管的方向移动，因为圆锥凸块设置在移动轴的表面上，所以圆锥凸块会随着移动轴一同移动，又因为套管的内壁上设置有与圆锥凸块配合的锥台，在圆锥凸块移动时，由于定位装置的在轴向的阻挡，锥台会与圆锥凸块发生滑动，进而使得套管与移动轴发生相对滑动，在圆锥凸块的压力下，最终导致套管的直径增大，直至套管的直径符合绕制线圈的工艺要求为止，此时开始在套管外表面上缠绕导线，当线圈绕制完成以后，使驱动装置带动移动轴向远离套管的方向移动，圆锥凸块施加给锥台的压力逐渐减小，进而使得套管的直径逐渐减小，这样就会导致套管的外表面与线圈脱离，线圈可以方便的取下。

本发明提供的线圈的绕线模芯，采用相互配合的移动轴、圆锥凸块、锥台和套管，使得套管能够改变直径，进而使导线既能够在套管上绕制线圈也能够使绕制完成的线圈方便的脱离套管，无需再通过人工拆装绕线模芯、前挡板和后挡板，简化了线圈的绕制过程，不仅降低了操作人员的劳动强度以及生产成本，而且也提高了生产效率。此外，其还避免了反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板的操作，使得线圈的绕制尺寸更加精准，提高了线圈的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线圈的绕线模芯的结构示意图；

图2为图1A-A处的剖视图；

图3为图1B-B处的剖视图。

以上图1-图3中：

移动轴1、圆锥凸块2、套管3、锥台4、复位环5、连接弹簧6、限位销7、定位装置8、定位挡板9、心轴10、螺钉11。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种线圈的绕线模芯，其简化了线圈的制造过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的线圈的绕线模芯，其包括：

驱动装置（图中未画出），作为本实施例提供的线圈的绕线模芯的动力源；

与驱动装置连接，并在驱动装置的驱动下能够往复运动的移动轴1，移动轴1的移动方向是沿其轴线向套管3的内腔中深入、沿其轴线从套管3的内腔中移出；

设置在移动轴1表面上的圆锥凸块2，此圆锥凸块2的锥斜面为与锥台4配合工作的工作面；

套设在移动轴1外侧用于缠绕导线的套管3，在绕制线圈时，此套管3所起的作用与现有技术中的绕线模芯的作用相同；

在套管3的内壁上与圆锥凸块2对应的位置，设置有能够与圆锥凸块2接触以使所述套管3与移动轴1发生相对滑动，进而使套管3的直径发生变化的锥台4。

本实施例提供的线圈的绕线模芯中，在套管3表面上缠绕导线之前，使驱动装置带动移动轴1向深入所述套管3的方向移动，因为圆锥凸块2设置在移动轴1的表面上，所以圆锥凸块2会随着移动轴1一同移动，又因为套管3的内壁上设置有与圆锥凸块2配合的锥台4，在圆锥凸块2移动时，由于定位装置8的在轴向的阻挡，锥台4会与圆锥凸块2发生滑动，进而使得套管3与移动轴1发生相对滑动，在圆锥凸块2的压力下，最终导致套管3的直径增大，直至套管3的直径符合绕制线圈的工艺要求为止，此时开始在套管3外表面上缠绕导线，当线圈绕制完成以后，使驱动装置带动移动轴1向远离套管3的方向移动，圆锥凸块2施加给锥台4的压力逐渐减小，进而使得套管3的直径逐渐减小，这样就会导致套管3的外表面与线圈脱离，线圈可以方便的取下。

本实施例提供的线圈的绕线模芯，采用相互配合的移动轴1、圆锥凸块2、锥台4和套管3，使得套管3能够改变直径，进而使导线既能够在套管3上绕制线圈也能够使绕制完成的线圈方便的脱离套管3，无需再通过人工拆装绕线模芯、前挡板和后挡板，简化了线圈的绕制过程，不仅降低了操作人员的劳动强度以及生产成本，而且也提高了生产效率。此外，其还避免了反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板的操作，使得线圈的绕制尺寸更加精准，提高了线圈的生产质量。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的线圈的绕线模芯中，还包括设置在套管3内壁上以使套管3恢复原状的复位环5，其内部设置有沿其周向均匀分布，且连接复位环5的内壁和外壁的多个连接弹簧6，如图2所示。此复位环5的作用是在套管3的直径增大、线圈绕制完成之后，使套管3能够恢复至原来的直径，进而促使绕制完成的线圈能够与套管3分离，以便于线圈从套管3上取下。因为复位环5的外壁与套管3的内壁连接，在圆锥凸块2随着移动轴1移动而将锥台4撑开进而使套管3直径增大时，复位环5的外径也会随之增大，因为在复位环5的内部设置有连接弹簧6，所以在复位环5外径增大的过程中，连接弹簧6会被拉伸，导致弹簧具有恢复原状的回缩力，当线圈绕制完成后，需要套管3的直径收缩时，移动轴1带动圆锥凸块2反方向移动，在斜面的配合下，圆锥凸块2施加给锥台4的压力逐渐减小，在复位环5中的连接弹簧6回缩力的带动下，套管3逐步恢复原状，套管3与线圈脱离。

连接弹簧6沿复位环5的轴向均匀分布能够使得复位环5周向各个部位受到的回缩力更加的均衡，使得套管3的恢复效果更佳，与线圈的脱离更加彻底，突出本实施例提供的线圈的绕线模芯的工作效果。在本实施例中，优选的连接弹簧6的数量为三个。

如图2和图3所示，套管3由多个完全相同的弧形板围成，且多个弧形板通过复位环5连接。套管3是与线圈直接接触的部件，为了便于线圈的绕制和拆卸，需要使套管3能够改变自身的直径，所以本实施例中的套管3为多个完全相同的弧形板围成的一个圆管，且多个弧形板通过复位环5连接以保证其能够始终呈圆管状。优选的，弧形板的数量为三个。

驱动装置驱动移动轴1向靠近套管3的方向移动，移动轴1上的圆锥凸块2随之移动，使得其斜面与锥台4的斜面接触并逐渐压紧，当压力达到一定的值时，圆锥凸块2与锥台4发生相对滑动，圆锥凸块2将锥台4撑开，进而使得与锥台4连接的弧形板也被撑开，导致拼接成套管3的多个弧形板彼此之间的间隙逐渐增大，造成套管3的直径也逐步增大，并最终达到绕制线圈的要求。

如图1所示，套管3被移动轴1插入的一端设置有限定移动轴1径向位置的限位销7，限位销7通过弹簧与套管3连接。此限位销7能够限定移动轴1的径向位置，使得移动轴1始终保持在适当的位置，以促进圆锥凸块2与锥台4能够更好的配合。

具体的，定位装置8设置在套管3的远离限位销7的一端，且定位装置8为夹头柄，如图1所示。定位装置8轴向定位套管3，使得移动轴1在移动时，其上的圆锥凸块2无法推着套管3一同移动，这样才能够在圆锥凸块2和锥台4的斜面配合下，将轴向力转换为径向力而将锥台4和套管3撑开。

进一步的，夹头柄通过定位挡板9与套管3连接。此定位挡板9能够限制套管3的最大直径，防止移动轴1移动过量而使得套管3的直径增加过大而损坏连接弹簧6，为本实施例提供的线圈的绕线模芯提供了安全保障，使得其能够更加安全的运行。

优选的，移动轴1通过心轴10与驱动装置连接，且移动轴1与心轴10莫氏连接。利用心轴10连接移动轴1和驱动装置，可以进一步的提高连接和传动效果，使得其配合更加的合理，工作效果更加突出。

在本实施例中，锥台4通过螺钉11固定在套管3上，如图3所示。当然，锥台4与套管3的连接方式并不仅限于此，其也可为焊接、铆接等。

具体的，驱动装置为气缸。除此之外，在不影响本实施例提供的线圈的绕线模芯正常工作的情况下，驱动装置还可以为液压泵、电动机等其他动力源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线圈的绕线模芯，其特征在于，包括：

驱动装置；

与所述驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下能够往复运动的移动轴（1）；

设置在所述移动轴（1）表面上的圆锥凸块（2）；

套设在所述移动轴（1）外侧用于缠绕导线的套管（3）；

轴向固定所述套管（3）的定位装置（8）；

在所述套管（3）的内壁上与所述圆锥凸块（2）对应的位置，设置有能够与所述圆锥凸块（2）接触以使所述套管（3）与所述移动轴（1）发生相对滑动，进而使所述套管（3）的直径发生变化的锥台（4）。

2.根据权利要求1所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，还包括设置在所述套管（3）内壁上以使所述套管（3）恢复原状的复位环（5）。

3.根据权利要求2所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述复位环（5）内部设置有沿其周向均匀分布，且连接所述复位环（5）的内壁和外壁的多个连接弹簧（6）。

4.根据权利要求2所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述套管（3）由多个完全相同的弧形板围成，且多个所述弧形板通过所述复位环（5）连接。

5.根据权利要求1所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述套管（3）被所述移动轴（1）插入的一端设置有限定所述移动轴（1）径向位置的限位销（7），所述限位销（7）通过弹簧与所述套管（3）连接。

6.根据权利要求5所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述定位装置（8）设置在所述套管（3）的远离所述限位销（7）的一端，且所述定位装置（8）为夹头柄。

7.根据权利要求6所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述夹头柄通过定位挡板（9）与所述套管（3）连接。

8.根据权利要求1所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述移动轴（1）通过心轴（10）与所述驱动装置连接，且所述移动轴（1）与所述心轴（10）莫氏连接。

9.根据权利要求1所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述锥台（4）通过螺钉（11）固定在所述套管（3）上。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

Images