WO2003033933A1 - Verfahren zur herstellung einer rohrfeder sowie aktoreinheit mit einer solchen rohrfeder - Google Patents

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WO2003033933A1
WO2003033933A1 PCT/DE2002/003718 DE0203718W WO03033933A1 WO 2003033933 A1 WO2003033933 A1 WO 2003033933A1 DE 0203718 W DE0203718 W DE 0203718W WO 03033933 A1 WO03033933 A1 WO 03033933A1
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WO
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hollow body
recesses
tube
spring
actuator unit
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PCT/DE2002/003718
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Dejan Jovovic
Günter LEWENTZ
Andreas Voigt
Claus Zumstrull
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/025—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape
    • F16F1/028—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape cylindrical, with radial openings
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/80—Constructional details
    • H10N30/88—Mounts; Supports; Enclosures; Casings
    • H10N30/886—Additional mechanical prestressing means, e.g. springs
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tubular spring, in particular for an actuator unit of a fuel injector, and to such an actuator unit with a tubular spring.
  • piezo actuator elements as switching and actuating elements.
  • piezostacks which consist of piezo units stacked on top of one another, are elastically prestressed for reasons of durability.
  • the pre-stressing elements used for this must exert very high pre-stressing forces with a small construction volume. They should also have a relatively low stiffness and a simple and robust design. Durability under high dynamic loads is also required.
  • a generic Bourdon tube for biasing a piezoelectric actuator of a fuel injector is also known from DE 198 35 628 AI.
  • This Bourdon tube consists of a thin-walled hollow cylinder into which a large number of recesses in the form of bones are made. These recesses bring about a desired longitudinal elasticity of the Bourdon tube.
  • This known Bourdon tube requires a relatively complex production, since the recesses are made in a stamping process.
  • a flat steel sheet must be brought into a cylindrical shape after the punching process and welded to its butt edge.
  • An object of the invention is to provide a method for producing a pretensioning element for an actuator element of an actuator unit, which has a high elasticity.
  • a thin-walled metal tube is provided with a plurality of regularly arranged, elongated recesses by means of jet cutting.
  • the recesses which are elongated, ensure that the hollow body also has sufficient strength, even with the biases usually applied to the piezoelectric actuator from approx. 800 N to 1000 N, and at the same time is sufficiently elastic to carry out the longitudinal movements generated by the piezoelectric actuator is.
  • jet cutting it is possible to cut very narrow and small recesses in the cylindrical hollow body. bring how they could not be introduced in this form by means of a punching process. This means that significantly more recesses can be accommodated in the same area, which leads to a significant reduction in the spring rate of the beam-cut version of the Bourdon tube.
  • typical dimensions of punched recesses are predefined within relatively narrow limits due to the required minimum dimensions of the punch and the associated punching time of the punch.
  • the number of recesses per unit area is also limited in the case of punched recesses, which leads to a relatively high spring rate.
  • the hollow body can preferably have a cylindrical contour.
  • a thin-walled, seamless drawn steel tube is particularly suitable as the material for the hollow body.
  • Laser beam cutting, water jet cutting or electron beam cutting, for example, is suitable as the beam cutting method. All of these jet cutting processes can be carried out with high precision and lead to very precise and dimensionally accurate workpieces.
  • a first embodiment of the method according to the invention provides that by using a suitable filler body in the interior of the hollow cylinder during jet cutting, a defined shape of the jet exit edge is achieved and damage to the opposite side is prevented.
  • each recess is oriented essentially perpendicular to the cylinder central axis of the tube spring. That way a desired spring stiffness is impressed on the tubular spring in the direction of its longitudinal axis.
  • the recesses are arranged in rows, the recesses of adjacent rows being arranged laterally offset from one another. This design has the advantage of an ideal suspension behavior of the Bourdon tube, since the alternating webs and recesses can lead to a possible impression of the recesses, the webs in between being able to maintain their shape.
  • a minimum distance between adjacent recesses in two rows is 0.3 to 4 times the wall thickness of the cylindrical hollow body of the tubular spring.
  • An ideal spring constant can be selected depending on the dimensions of the recesses and the wall thickness of the Bourdon tube.
  • the design of the Bourdon tube according to the invention offers the possibility of choosing between a relatively large number of possible materials, since the stresses can be reduced while the spring rate remains the same. For example, materials can be selected which have low strength but which will follow later
  • Welding processes represent the best possible pairing of materials. Furthermore, materials can also be selected that are optimally suited for the beam cutting process or the laser cutting process, i.e. those with a relatively low sulfur content of less than 0.25%.
  • the seamless drawn metal tube used for the Bourdon tube preferably has a thickness of less than 1.0 mm.
  • the strength can optionally also be chosen to be larger, in order in this way to achieve the desired spring stiffness even when steel of lower strength is used.
  • the seamlessly drawn metal tube used for the tubular spring is preferably a spring steel, since such a relatively inexpensive elastic property also has very small dimensions.
  • the recesses can each have a dumbbell-shaped contour with a constricted central area, which in turn can be used to influence the desired spring stiffness in a targeted manner.
  • the following advantages of the method according to the invention result.
  • a jet cutting process By using a jet cutting process, a high accuracy of the recesses in the Bourdon tube is achieved.
  • no additional processing steps are required.
  • a high surface quality can be achieved in the recesses, which would not be achievable by means of a punching process.
  • An actuator unit has a thin-walled cylindrical hollow body which is arranged around a piezoelectric actuator element, the hollow body being elastic and prestressing the actuator element and the hollow body being a metal tube provided with a plurality of elongate recesses, in particular a seamlessly drawn one
  • An actuator unit with such a cylindrical Guatemalal hollow body as a Bourdon tube can be provided with very precisely selected properties of the Bourdon tube.
  • FIG. 1 shows an actuator unit in a schematic cross-sectional illustration
  • FIG. 2 shows a tubular spring in a schematic side view, which is produced by means of the method according to the invention
  • Figure 3 is a detailed view of a first embodiment of the Bourdon tube according to Figure 2 and
  • Figure 4 is a detailed view of an alternative embodiment of the Bourdon tube.
  • FIG. 1 shows an actuator unit 1, consisting of several stacked, piezoelectric individual elements.
  • the piezoelectric actuator unit 1 is supplied with electrical voltage by means of contact pins 4.
  • the contact pins 4 are each arranged along the actuator unit 1 and are in electrically conductive connection with the actuator element 2.
  • a voltage between the contact pins 4 By applying a voltage between the contact pins 4, a longitudinal expansion of the piezoelectric actuator element 2 is generated, which can be used, for example, to set an injection valve of an internal combustion engine.
  • the piezoelectric actuator element 2 with the contact pins 4 is arranged in a cylindrical hollow body designed as a tubular spring 12.
  • the end faces of the piezoelectric actuator element 2 each abut a cover plate 6 or base plate 8, the upper cover plate 6 having passages 10 through which the contact pins 4 extend.
  • the Ab- Cover plate 6 and the base plate 8 are each positively and / or non-positively, preferably by welding, connected to the Bourdon tube 12.
  • the connection between the tubular spring 12 and the two plates 6, 8 can also be made with the help of a flanging, the flanged upper and lower edge regions of the hollow body engaging in the cover 6 and base plate 8, respectively.
  • the piezoelectric actuator element 2 is biased by the two plates 6, 8, which are held in position by the tubular spring 12, with a defined force of preferably 800 N to 1000 N.
  • the hollow body receiving the piezoelectric actuator element 2 is preferably made of spring steel, since spring steel is characterized by a high strength characteristic.
  • spring steel is characterized by a high strength characteristic.
  • other materials for example materials with a low modulus of elasticity, such as copper-beryllium alloys, can also be used.
  • FIG. 2 shows the tubular spring 12 in side view.
  • the tube spring 12 is a cylindrical hollow body which is made from a metal tube.
  • a plurality of recesses 14 are made, which are produced by means of laser cutting.
  • the elongated recesses are each oriented essentially perpendicular to the central axis 16 of the tubular spring 12.
  • the recesses 14 are each arranged in rows, the recesses 14 of adjacent rows being arranged laterally offset from one another.
  • the minimum distance between adjacent recesses 14 of two adjacent rows can be 0.3 to 4 times the wall thickness of the Bourdon tube.
  • a seamlessly drawn steel tube for example made of spring steel, is particularly suitable as the metal tube.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the jacket surface 18 of the tubular spring 12 according to FIG. 2 provided with recesses 14.
  • the recesses 14 are each designed like a club, so that they each have a constriction in a central area. This design has a favorable effect on the material load and thus enables the entire tubular spring 12 to have low spring stiffness.
  • the recesses 14 can optionally be designed in the form of regular elongated holes or narrow rectangles, as is shown by way of example in FIG. 4. As contours for the recesses 14, almost any shape is possible, which leads to a lower spring rate in the axial direction of the Bourdon tube.
  • the recesses can also be designed as elongated recesses with semicircular ends.
  • the tubular spring can, for example, be made from a seamlessly drawn steel tube with a thickness of 1.0 mm or less.
  • a steel tube with a thickness of more than 1.0 mm is particularly suitable if a steel of lower strength is used.
  • a heat treatment can be carried out.
  • any other abutting edge shapes can be formed, for example in the form of a sine wave or a zigzag line, a suitably shaped weld seam or spot welding then being used to fix the tubular spring.
  • tubular spring 12 instead of fixing the tubular spring 12 by welding, it can also be fixed by the upper and lower plates 6, 8, so that the abutting edges only abut one another. This can result in an advantageous distribution of the pressure and spring forces in the hollow body.
  • An embodiment of the actuator unit with an outer hollow body which is preferably designed as a tubular spring and in which the piezoelectric actuator is prestressed by means of form-fitting and / or non-positively connected upper and lower covers, enables simple transport and easy installation and removal, for example in an injection valve of an internal combustion engine, due to its compact design.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrfeder (12) in Form eines zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere zur Vorspannung eines piezoelektrischen Aktorelements (2) einer Aktoreinheit (1) eines Kraftstoffinjektors, bei dem ein dünnwandiges, nahtlos gezogenes Stahlrohr mittels Laserschneiden mit einer Vielzahl von regelmässig angeordneten länglichen Ausnehmungen (14) versehen wird.Die Erfindung betrifft zudem eine Aktoreinheit (1) mit einem in einem dünnwandigen zylindrischen Hohlkörper angeordneten piezoelektrischen Aktorelement (2), wobei der Hohlkörper elastisch ausgebildet ist und das Aktorelement (2) vorspannt und wobei der Hohlkörper ein mit einer Vielzahl von länglichen Ausnehmungen (14) versehenes nahtlos gezogenes Stahlrohr ist.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer Rohrfeder sowie Aktoreinheit mit einer solchen Rohrfeder
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrfeder, insbesondere für eine Aktoreinheit eines Kraftstoffinjektors, sowie eine solche Aktoreinheit mit einer Rohrfeder.
Kraftstoffemspritzsysteme der neuen Generation weisen Piezo- aktorelemente als Schalt- und Stellglieder auf. Diese sog. Piezostacks, die aus aufeinander gestapelten Piezoeinheiten bestehen, sind aus Gründen der Dauerhaltbarkeit elastisch vorgespannt. Die hierfür verwendeten Vorspannelemente müssen sehr hohe Vorspannkrafte bei geringem Bauvolumen aufbringen. Sie sollen zudem eine relativ geringe Steifigkeit sowie ein einfaches und robustes Design aufweisen. Weiterhin ist eine Dauerhaltbarkeit bei hochdynamischer Belastung gefordert.
Aus der DE 38 44 134 AI ist ein Einspritzventil mit einem piezoelektrischen Aktor bekannt. Der Aktor ist in einer zylindrischen Rohrfeder angeordnet und wird von dieser gegen das Gehäuse des Einspritzventils vorgespannt. Bei diesem Auf- bau der Aktoreinheit hangt jedoch die Vorspannung des piezoelektrischen Aktors stark von den Fertigungstoleranzen des Gehäuses des Einspritzventils ab. Der Einbau der Aktoreinheit ist zudem aufwendig und erfordert einen hohen Wartungsaufwand, da bei jedem Ein- und Ausbau die Vorspannung auf den piezoelektrischen Aktor durch die Rohrfeder neu eingestellt werden muss. Darüber hinaus besteht bei den verwendeten Rohrfedern auch das Problem, dass zur Erreichung einer ausreichenden Elastizität der Langsbewegung des piezoelektrischen Aktors die Rohrfeder extrem dünnwandig ausgeführt werden muss, was deren Festigkeit und die Lebensdauer der Aktoreinheit beeinträchtigt. Eine gattungsgemäße Rohrfeder zur Vorspannung eines piezoelektrischen Aktors eines Kraftstoffeinspritzventils ist zudem aus der DE 198 35 628 AI bekannt. Diese Rohrfeder besteht aus einem dünnwandigen Hohlzylinder, in den eine Vielzahl von knochenformig ausgebildeten Ausnehmungen eingebracht sind. Diese Ausnehmungen bewirken eine gewünschte Längselastizität der Rohrfeder. Diese bekannte Rohrfeder erfordert eine relativ aufwendige Fertigung, da die Ausnehmungen in einem Stanz- prozess eingebracht sind. Zudem muss ein ebenes Stahlblech nach dem Stanzvorgang in eine zylindrische Form gebracht und an seiner Stoßkante verschweißt werden.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Vorspannelements für ein Aktorelement einer Aktoreinheit zur Verfugung zu stellen, das eine hohe Elastizität aufweist.
Dieses Ziel der Erfindung wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Patentansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Dem gemäß wird bei einem Verfahren zur Herstellung einer Rohrfeder in Form eines Hohlkörpers, insbesondere zur Vor- Spannung eines piezoelektrischen Aktorelements einer Aktoreinheit eines Kraftstoffinjektors ein dünnwandiges Metallrohr mittels Strahlschneiden mit einer Vielzahl von regelmäßig angeordneten, länglichen Ausnehmungen versehen.
Durch die Ausnehmungen, die länglich ausgeformt sind, ist gewährleistet, dass der Hohlkörper auch bei den üblicherweise angelegten Vorspannungen auf den piezoelektrischen Aktor von ca. 800 N bis 1000 N eine ausreichende Festigkeit zeigt und gleichzeitig genügend elastisch zum Ausfuhren der von dem piezoelektrischen Aktor erzeugten Langsbewegungen ist. Mittels des Strahlschneidens ist es möglich, sehr schmale und kleine Ausnehmungen in den zylindrischen Hohlkörper einzu- bringen, wie sie mittels enes Stanzvorgangs nicht in dieser Form eingebracht werden könnten. Es können somit auf gleicher Fläche wesentlich mehr Ausnehmungen untergebracht werden, was zu einer signifikanten Absenkung der Federrate der strahlge- schnittenen Variante der Rohrfeder führt. Dagegen sind typische Abmessungen von gestanzten Ausnehmungen aufgrund der erforderlichen Mindestabmessungen des Stanzstempels und der damit verbundenen Stanzzeit des Stanzwerkzeugs in relativ engen Grenzen vorgegeben. Somit ist bei gestanzten Ausnehmungen auch die Anzahl der Ausnehmungen je Flächeneinheit begrenzt, was zu einer relativ hohen Federrate führt.
Aufgrund der relativ geringen Federsteifigkeit der strahlgeschnittenen Rohrfeder geht ein nur sehr geringer Teil der vom Aktor ausgeführten Bewegungsenergie durch die Federsteifigkeit des Vorspannelements als Nutzhub verloren.
Der Hohlkörper kann vorzugsweise eine zylindrische Kontur aufweisen. Als Material für den Hohlkörper kommt insbesondere ein dünnwandiges, nahtlos gezogenes Stahlrohr in Frage.
Als Strahlschneidverfahren eignet sich bspw. Laserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Elektronenstrahlschnei- den. Alle diese Strahlschneidverfahren lassen sich mit hoher Präzision durchführen und führen zu sehr exakten und maßhaltigen Werkstücken.
Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass durch den Einsatz eines geeigneten Füllkör- pers im Inneren des Hohlzylinders während des Strahlschneidens eine definierte Formgebung der Strahlaustrittskante erreicht und eine Beschädigung der Gegenseite verhindert wird.
Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Ver- fahrens sieht vor, dass eine Längserstreckungsrichtung jeder Ausnehmung jeweils im wesentlichen senkrecht zur Zylindermittelachse der Rohrfeder ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann der Rohrfeder in Richtung ihrer Langsachse eine gewünschte Federsteifigkeit aufgeprägt werden. Gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens sind die Ausnehmungen in Reihen angeordnet, wobei die Ausnehmungen be- nachbarter Reihen jeweils gegeneinander seitlich versetzt angeordnet sind. Diese Gestaltung weist den Vorteil eines idealen Federungsverhaltens der Rohrfeder auf, da die abwechselnd aufeinandertreffende Stege und Ausnehmungen zu einer möglichen Eindruckung der Ausnehmungen fuhren können, wobei die dazwischenliegenden Stege jeweils ihre Form beibehalten können .
Gemäß einer weiteren erfindungsgemaßen Variante betragt ein minimaler Abstand zwischen benachbarter Ausnehmungen zweier Reihen das 0,3- bis 4-fache der Wandstarke des zylindrischen Hohlkörpers der Rohrfeder. Je nach gewählten Abmessungen der Ausnehmungen sowie der Wandstarke der Rohrfeder kann eine i- deale Federkonstante gewählt werden.
Die erfmdungsgemaße Ausgestaltung der Rohrfeder bietet die Möglichkeit, zwischen einer relativ großen Anzahl von möglichen Werkstoffen auszuwählen, da bei gleichbleibender Federrate eine Absenkung der Spannungen möglich ist. So können beispielsweise Werkstoffe gewählt werden, die zwar eine nied- rige Festigkeit aufweisen, die aber für spater folgende
Schweißprozesse eine bestmögliche Werkstoffpaarung darstellen. Weiterhin können auch Werkstoffe gewählt werden, die optimal für den Strahlschneidvorgang bzw. den Laserschneidpro- zess geeignet sind, d.h. solche mit einem relativ niedrigen Schwefelgehalt von weniger als 0,25%.
Das für die Rohrfeder verwendete nahtlos gezogene Metallrohr weist vorzugsweise eine Starke von weniger als 1,0 mm auf. Wahlweise kann die Starke jedoch auch großer gewählt werden, um auf diese Weise auch bei einem verwendeten Stahl von geringerer Festigkeit zu einer gewünschten Federsteifigkeit zu gelangen. Vorzugsweise ist das für die Rohrfeder verwendete nahtlos gezogene Metallrohr ein Federstahl, da ein solcher relativ gunstige elastische Eigenschaften auch bei sehr kleinen Ab- messungen aufweist.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemaßen Verfahrens können die Ausnehmungen jeweils eine hantelformige Kontur mit eingeschnürtem Mitteibereich aufweisen, wodurch wiederum eine ge- zielte Beeinflussung der gewünschten Federsteifigkeit realisierbar ist.
Zusammenfassend ergeben sich die folgenden Vorteile des erfindungsgemaßen Verfahrens. Durch den Einsatz eines Strahl- schneideverfahrens wird eine hohe Genauigkeit der Aussparungen der Rohrfeder erreicht. Es sind über das Strahlschneiden hinaus keine zusätzlichen Bearbeitungsschritte erforderlich. Zudem kann damit eine hohe Oberflachengute in den Ausnehmungen erzielt werden, wie sie mittels eines Stanzvorganges nicht erreichbar wäre.
Die Verwendung von nahtlos gezogenen Stahlrohren ermöglicht eine verbesserte Maßhaltigkeit der gewünschten Zylinderkontur der Rohrfeder. Aufgrund des Verzichts auf eine Langsschweiß- naht, wie sie bei bekannten Verfahren notwendig ist, ergeben sich weniger potentielle Fehlstellen im Metall. Zudem kann auf die üblicherweise notwendige Nahtbearbeitung verzichtet werden .
Eine erfindungsgemaße Aktoreinheit weist einen dünnwandigen zylindrischen Hohlkörper auf, der um ein piezoelektrisches Aktorelement angeordnet ist, wobei der Hohlkörper elastisch ausgebildet ist und das Aktorelement vorspannt und wobei der Hohlkörper ein mit einer Vielzahl von länglichen Ausnehmungen versehenes Metallrohr, insbesondere ein nahtlos gezogenes
Stahlrohr ist. Eine Aktoreinheit mit einem derartigen zylind- rischen Hohlkörper als Rohrfeder kann mit sehr exakt gewählten Eigenschaften der Rohrfeder versehen werden.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Aktoreinheit in schematischer Querschnittdarstellung,
Figur 2 eine Rohrfeder in schematischer Seitenansicht, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist,
Figur 3 eine Detailansicht einer ersten Ausführungsform der Rohrfeder gemäß Figur 2 und
Figur 4 eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform der Rohrfeder.
Figur 1 zeigt eine Aktoreinheit 1, bestehend aus mehreren gestapelten, piezoelektrischen Einzelelementen. Die piezoelektrische Aktoreinheit 1 wird mittels Kontaktstiften 4 mit e- lektrischer Spannung beaufschlagt. Die Kontaktstifte 4 sind jeweils längs der Aktoreinheit 1 angeordnet und stehen mit dem Aktorelement 2 in elektrisch leitender Verbindung. Durch Anlegen einer Spannung zwischen den Kontaktstiften 4 wird eine Längsdehnung des piezoelektrischen Aktorelements 2 erzeugt, die beispielsweise zum Stellen eines Einspritzventils einer Brennkraftmaschine eingesetzt werden kann. Das piezo- elektrische Aktorelement 2 mit den Kontaktstiften 4 ist in einem als Rohrfeder 12 ausgebildeten zylindrischen Hohlkörper angeordnet .
Das piezoelektrische Aktorelement 2 liegt mit seinen Stirn- flächen jeweils an einer Abdeckplatte 6 bzw. Bodenplatte 8 an, wobei die obere Abdeckplatte 6 Durchführungen 10 aufweist, durch die sich die Kontaktstifte 4 erstrecken. Die Ab- deckplatte 6 und die Bodenplatte 8 sind jeweils form- und/oder kraftschlussig, vorzugsweise durch Anschweißen, mit der Rohrfeder 12 verbunden. Alternativ kann die Verbindung zwischen der Rohrfeder 12 und den beiden Platten 6, 8 auch mit Hilfe einer Bordelung erfolgen, wobei die umgebordelten oberen und unteren Randbereiche des Hohlkörpers jeweils in der Abdeck- 6 bzw. Bodenplatte 8 eingreifen. Das piezoelektrische Aktorelement 2 ist durch die beiden Platten 6, 8, die von der Rohrfeder 12 in Position gehalten werden, mit einer definierten Kraft von vorzugsweise 800 N bis 1000 N vorgespannt. Um diese Vorspannung aufrechterhalten zu können, wird der das piezoelektrische Aktorelement 2 aufnehmende Hohlkörper vorzugsweise aus Federstahl gefertigt, da Federstahl sich durch einen hohen Festigkeitskennwert auszeichnet. Alternativ können jedoch auch andere Materialien, beispielsweise Werkstoffe mit niedrigem Elastizitätsmodul, wie zum Beispiel Kup- fer-Beryllium-Legierungen, eingesetzt werden.
Figur 2 zeigt die Rohrfeder 12 in Seitenansicht. Die Rohrfe- der 12 ist ein zylindrischer Hohlkörper, der aus einem Metallrohr gefertigt ist. In eine Mantelflache 18 der Rohrfeder 12 sind eine Vielzahl von Ausnehmungen 14 eingebracht, die mittels Laserschneiden hergestellt sind. Die länglichen Ausnehmungen sind jeweils im wesentlichen senkrecht zur Mit- telachse 16 der Rohrfeder 12 orientiert. Die Ausnehmungen 14 sind jeweils in Reihen angeordnet, wobei die Ausnehmungen 14 benachbarter Reihen jeweils gegeneinander seitlich versetzt angeordnet sind. Der minimale Abstand zwischen benachbarter Ausnehmungen 14 zweier benachbarter Reihen kann das 0,3- bis 4-fache der Wandstarke der Rohrfeder betragen.
Als Metallrohr kommt insbesondere ein nahtlos gezogenes Stahlrohr, bspw. aus Federstahl, in Frage.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht der mit Ausnehmungen 14 versehenen Mantelflache 18 der Rohrfeder 12 gemäß Figur 2. Hierbei sind die Ausnehmungen 14 jeweils keulenartig ausgebildet, so dass sie in einem mittleren Bereich jeweils eine Einschnürung aufweisen. Diese Gestaltung wirkt sich günstig auf die Materialbelastung aus und ermöglicht damit geringe Federstei- figkeiten der gesamten Rohrfeder 12.
Wahlweise können die Ausnehmungen 14 in Form von regelmäßigen Langlochern bzw. schmalen Rechtecken ausgebildet sein, wie dies in Figur 4 beispielhaft dargestellt ist. Als Konturen f r die Ausnehmungen 14 kommen annähernd beliebige Formen in Frage, welche zu einer geringeren Federrate in axialer Richtung der Rohrfeder fuhren. So können die Ausnehmungen bspw. auch als längliche Ausnehmungen mit halbrundformigen Enden ausgestaltet sein.
Die Rohrfeder kann beispielsweise aus einem nahtlos gezogenen Stahlrohr mit einer Dicke von 1,0 mm oder weniger gefertigt sein. Ein Stahlrohr mit einer Dicke von mehr als 1,0 mm eignet sich insbesondere dann, wenn ein Stahl geringerer Festigkeit verwendet wird.
Um die Festigkeit der Rohrfeder nach dem Laserschneidvorgang weiter zu steigern, kann eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. Alternativ zu den in Figur 2 gezeigten geradlinigen Stoßkanten der Rohrfeder 12 können beliebige andere Stoßkan- tenformen, beispielsweise in Form einer Sinuswelle oder einer Zickzacklinie ausgebildet sein, wobei zum Fixieren der Rohrfeder dann eine entsprechend geformte Schweißnaht bzw. eine Punktschweißung verwendet wird.
Statt einer Fixierung der Rohrfeder 12 durch Schweißen kann eine Fixierung auch durch die oberen und unteren Platten 6, 8 erfolgen, so dass die Stoßkanten nur aneinander anliegen. Hierdurch kann sich eine vorteilhafte Verteilung der Druck- und Federkräfte im Hohlkörper ergeben.
Eine Ausbildung der Aktoreinheit mit einem äußeren Hohlkörper, der vorzugsweise als Rohrfeder ausgebildet ist und in dem der piezoelektrische Aktor mittels form- und/oder kraftschlüssig mit dem Hohlkörper verbundenen oberen und unteren Abdeckungen vorgespannt ist, ermöglicht aufgrund seines kompakten Aufbaus einen einfachen Transport und einen leichten Ein- und Ausbau, zum Beispiel in ein Einspritzventil einer Brennkraftmaschine .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Rohrfeder (12) in Form eines Hohlkörpers, insbesondere zur Vorspannung eines piezoelektrischen Aktorelements (2) einer Aktoreinheit (1) eines Kraftstoffinjektors, bei dem ein Rohr, insbesondere ein dünnwandiges nahtlos gezogenes Stahlrohr, mittels Strahlschneiden mit einer Vielzahl von regelmäßig angeordneten länglichen Ausnehmungen (14) versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlscheidverfahren insbesondere Laser-, Wasser- strahl oder Elektronenstrahlschneiden eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Strahlscheiden ein Füllkörpers innerhalb des Hohlkörpers eingefügt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längserstreckungsrichtung jeder Ausnehmung (14) je- weils im Wesentlichen senkrecht zur Zylindermittelachse (16) der Rohrfeder (12) ausgerichtet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (14) in Reihen angeordnet werden, wobei die Ausnehmungen (14) benachbarter Reihen jeweils gegeneinander seitlich versetzt angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein minimaler Abstand zwischen benachbarten Ausnehmungen (14) zweier Reihen das 0,3- bis vierfache der Wandstärke des zylindrischen Hohlkörpers der Rohrfeder (12) betragt.
7 . Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das für die Rohrfeder (12) verwendete nahtlos gezogene Stahlrohr eine Starke von weniger als 1,0 Millimetern aufweist .
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff des für die Rohrfeder (12) verwendeten nahtlos gezogenen Stahlrohres ein Federstahl verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrfeder (12) mit Ausnehmungen (14) versehen wird, die insbesondere hantelformige Konturen mit eingeschnur- tem Mittelbereich aufweisen.
10. Aktoreinheit (1) mit einem in einem dünnwandigen zylindrischen Hohlkörper angeordneten piezoelektrischen Aktorelement (2), wobei der Hohlkörper elastisch ausge- bildet ist und das Aktorelement (2) vorspannt und wobei der Hohlkörper ein mit einer Vielzahl von länglichen Ausnehmungen (14) versehenes nahtlos gezogenes Stahlrohr
11. Aktoreinheit nach Anspruch 10, bei dem der zylindrische Hohlkörper mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.
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