WO2003031885A1 - Kältemittelkondensator - Google Patents

Kältemittelkondensator Download PDF

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WO2003031885A1
WO2003031885A1 PCT/EP2002/009422 EP0209422W WO03031885A1 WO 2003031885 A1 WO2003031885 A1 WO 2003031885A1 EP 0209422 W EP0209422 W EP 0209422W WO 03031885 A1 WO03031885 A1 WO 03031885A1
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collector
dryer
refrigerant condenser
condenser according
filter
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PCT/EP2002/009422
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English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Jung
Siegfried Tews
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Behr Gmbh & Co.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter

Definitions

  • the invention relates to a soldered refrigerant condenser, which consist of a heat exchanger network with flat tubes and corrugated fins, from collecting tubes which are in fluid communication with the flat tubes, and from a collector arranged parallel to a collecting tube and comprising a dryer and / or a filter takes up and is in fluid communication with the collector via two overflow openings - such a condenser is known from EP 0 669 506 A1 by the applicant.
  • This known condenser is a so-called condenser module, in which a collector is arranged in parallel to one of the header pipes, said collector having two overflow openings . is connected to the manifold.
  • the refrigerant passes from the collector pipe into the collector, where there is a dryer, ie a container, usually made of plastic, which is filled with a dryer granulate for dehydrating the refrigerant.
  • a dryer ie a container, usually made of plastic, which is filled with a dryer granulate for dehydrating the refrigerant.
  • the strainer has the task of cleaning the refrigerant from impurities in the form of the finest particles.
  • the refrigerant then re-enters the condenser header via the lower overflow opening.
  • the condenser can be completely assembled before the soldering process, ie including dryer with dryer material and filter. Subsequent insertion of the dryer / filter insert after soldering is therefore not necessary. Dryer and / or filter can also be glued to the collector during the soldering process, e.g. B. by means of a temperature-resistant adhesive. Likewise, a positive or frictional connection between the dryer / filter unit and the collector can be made before the soldering process, so that the Unit is firmly positioned in the collector and can then be subjected to the soldering process without impairment. A prerequisite for all solutions is that the dryer material is temperature-resistant, ie its function is not impaired by the temperatures of approx. 620 ° C. that occur during the soldering process.
  • a positive connection can be made, for example, by the arrangement of annular beads above and below the dryer / filter unit, and a positive connection can be achieved by pressing the housing of the dryer / filter unit into the collector, i. H. is held there by means of a press fit.
  • the drying material can either be in the form of granules enclosed in a perforated metal container, or it can be used as a solid mass, e.g. B. as a cylindrical rod, which is connected to the filter insert and thus fixed in the collector by soldering.
  • the dryer / filter insert therefore consists of a metallic material, preferably an aluminum alloy, which can be soldered to the collector, which also consists of an aluminum alloy.
  • FIG. 1 shows a section of a condenser module with a dryer / filter insert with granular dryer material
  • Fig. 2 shows a section of a capacitor module with a dryer / filter insert with a rod-shaped dryer from solid
  • Fig. 3 shows a section of a capacitor module with a soldered dryer sleeve and filter screen.
  • 1 shows a section of a refrigerant condenser 1 as used in the refrigerant circuit of a motor vehicle for the air conditioning of the passenger compartment.
  • This condenser has a manifold 2 (the other is not shown), into which flat tubes 3 open, between which there are corrugated fins 4 which are acted upon by ambient air for heat dissipation.
  • a collector 5 is provided parallel to the collector pipe 2 and is in fluid communication with the collector pipe via two overflow openings 8 and 9, between which there is a partition 10 in the collector pipe 2.
  • all parts 2, 3, 4, 5 consist of an aluminum alloy and are soldered together in one operation in the soldering furnace.
  • a dryer / filter insert 11 is built into the interior 6 of the collector 5: it consists of an upper part, a perforated metallic cage 12, in which the dryer material is enclosed in the form of granules 13.
  • the lower part of the insert 11 consists of a filter screen 14, the outer frame 15 of which is adapted to the inner cross section of the collector space 6 and is soldered to it or only mechanically connected.
  • the relatively narrow-mesh filter screen 14 forms an approximately coaxial to the collector 5 arranged cylindrical surface, which however leaves a gap 16 to the partition 7.
  • the dryer / filter insert 11, consisting of the upper dryer part 12 and the lower filter part 14, is thus introduced and positioned in the interior 6 before the soldering process in such a way that during the subsequent soldering process it is soldered to the inner wall 17 of the collector 5 or only mechanically connected is.
  • This insert is then firmly arranged in the collector after the soldering process and can therefore fulfill its function, which is described as follows:
  • the refrigerant which has previously flowed through the condenser in a known manner, flows, as indicated by the arrows a and b, through the overflow opening 8 in the wall 7 from the collecting pipe 2 into the interior 6 of the collector 5. There it comes into contact with the metal sleeve 12, flows through the perforation openings 12 'and thus reaches the interior of the sleeve 12, where the granulate 13 is located - this removes the water contained in the refrigerant.
  • the granulate 13 is commercially available and resistant to the soldering temperatures that occur when brazing aluminum.
  • the refrigerant then flows into the interior of the approximately cylindrical filter screen 14 and passes through the filter screen 14 from the inside to the outside, that is to say approximately in the radial direction and then, as shown by the arrow c, re-enters via the overflow opening 9 in the wall 7 the manifold 2, ie into the chamber 18 below the partition 10. From there it flows through the lowest tubes of the condenser to the outlet of the condenser.
  • FIG. 2 Another embodiment of the dryer / filter insert is shown in FIG. 2. It corresponds in all essential parts of the embodiment according to FIG. 1 with the only difference that the dryer is designed as a dryer rod 20 made of a solid dryer mass. This mass contains the well-known dryer material and is also temperature-resistant to the soldering process. This dryer rod 20 therefore has no cage, it is fastened in a manner not shown in the lower filter frame 15.
  • a condenser 30 consists of a heat exchanger network 31, which is formed by flat tubes 32 and corrugated fins 33 arranged between them. The ends of the flat tubes 32 open into a header tube 34 and are soldered to it.
  • the manifold 34 has a simplified representation of an upper chamber 35 (a further division into several chambers can also be provided) and a lower chamber 36, which is divided by a partition 37.
  • a tubular collector 38 is arranged parallel to the collecting pipe 34 and is closed at the end by pressure-resistant and fluid-tight covers 39 and 40, respectively.
  • the chamber 35 of the collecting pipe 34 communicates with the interior of the collector 38 via an opening 41, and the lower chamber 36 is in fluid communication with the lower part 43 of the collector 38 via an overflow opening 42.
  • a dryer - / Filter insert 45 is arranged, which essentially consists of a perforated, metallic tubular sleeve 46 which is fastened coaxially in the collector 38 while leaving an annular gap 47 by means of two annular flanges 48 and 49 arranged on the end face. Is located within the perforated sleeve 46 Dryer granules 50.
  • the tubular sleeve 46 is closed at the end by perforated end plates (not shown). At the lower end of the sleeve 46 there is an additional filter screen 51 on the end face.
  • the entire dryer / filter unit 45 including the ring flanges 48, 49, is introduced into the interior of the collecting tube 44 and positioned there before the soldering process of the condenser.
  • the collector 38 is then closed by the two lids 39, 40.
  • the entire capacitor prepared for the soldering process is then placed in the soldering oven and soldered there.
  • the dryer Z filter unit 45 is fully functional, which is done in the following way:

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kondensator (1) mit integriertem Sammler (5), welcher parallel zu einem der Sammelrohre (2) angeordnet ist und mit diesen über zwei Überströmöffnungen (8 und 9) in Verbindung steht. Der Sammler (5) dient der Aufnahme einer Trockner-/Filtereinheit (11). Der Kondensator (1), bestehend aus Rohren (3), Rippen (4) und Sammelrohren (2), wird durch Löten hergestellt. Erfindungsgemäss wird die Trockner-/Filtereinheit (11) bereits vor dem Lötvorgang in den Sammler (5) eingesetzt und dort positioniert oder fest verbunden. Danach wird der Sammler (5) verschlossen und der gesamte Kondensator (1) verlötet. Die Verbindung zwischen der Trockner-/Filtereinheit (11) und dem Sammler (5) erfolgt also vor dem Lötprozess oder während des Lötprozesses durch Verlöten. Die Erfindung wird vorzugsweise für Kraftfahrzeugklimaanlagen angewandt.

Description

Kältemittelkondensator
Die Erfindung bezieht sich auf einen gelöteten Kältemittelkondensator, der aus einem Wärmetauschernetz mit Flachrohren und Wellrippen, aus Sammelrohren, die mit den Flachrohren in Fluidverbindung stehen, sowie aus einem parallel zu einem Sammelrohr angeordneten Sammler bestehen, der einen Trockner und/oder einen Filter in sich aufnimmt und über zwei Überströmöffnungen mit dem Sammler in Fluidverbindung steht - ein derartiger Kondensator ist aus der EP 0 669 506 A1 der Anmelderin bekannt.
Bei diesem bekannten Kondensator handelt es sich um ein sogenanntes Kondensatormodul, bei welchem parallel zu einem der Sammelrohre ein Sammler angeordnet ist, der über zwei Überströmöffnungen mit. dem Sammelrohr in Verbindung steht. Dadurch tritt das Kältemittel aus dem Sammelrohr in den Sammler über, wo sich ein Trockner befindet, d. h. ein Behälter, meistens aus Kunststoff, welcher mit einem Trocknergranulat zur Dehydrierung des Kältemittels gefüllt ist. Nachdem das Kältemittel den Trockner um- oder durchströmt hat, tritt es durch ein Filtersieb in den unteren Bereich des Sammlers. Das Sieb hat die Aufgabe, das Kältemittel von Verunreinigungen in Form von feinsten Partikeln zu reinigen. Danach tritt das Kältemittel über die untere Überströmöffnung wieder in das Sammelrohr des Kondensators ein. Bei dieser Bauweise werden sämtliche Metallteile, also Flachrohre, Rippen, Sammelrohre und Sammler im Lötofen hart gelötet, d. h. etwa bei einer Temperatur von 620 °C. Der Kunststoffeinsatz mit dem Granulat übersteht derartige Temperaturen nicht, weshalb er nach dem Löten in den Sammler verbracht wird, worauf dieser mittels eines Deckels verschlossen wird. Der Einsatz mit Trocknergranulat kann dann auch zu Wartungszwecken ausgetauscht werden.
Ähnliche Bauweisen mit einer eingesetzten Trocknerpatrone, die auch mit einem Filtersieb als Einbauteil integriert ist, gehen aus den weiteren Druckschriften der Anmelderin, der EP 0 689 041 B1 sowie der EP 0 867 670 A2, hervor. Darüber hinaus sind auch Kondensatormodule der Anmelderin bekannt geworden, die nur einen Trocknereinsatz mit Granulat, d. h. ohne Filtersieb aufweisen, d. h. die EP 0 668 986 B1 sowie die DE 43 19293 C2. Allen diesen Bauweisen ist gemeinsam, daß der Trocknereinsatz mit oder ohne Filtersieb erst nach dem Lötprozess des Kondensators montiert, d. h. im Sammler positioniert wird. Nach diesem Einbringen des Trocknerfiltereinsatzes muß der Sammler fluid- und druckdicht verschlossen werden. Dies erfordert einerseits entsprechende konstruktive Maßnahmen in Form einer Öffnung am Sammler mit einem passenden Deckel und andererseits zusätzliche Arbeitsschritte nach dem Löten zur Montage des Trocknereinsatzes. Natürlich ist dies mit entsprechenden Kosten verbunden, die sich auf den Preis des Kondensatormoduls niederschlagen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kältemittelkondensator der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Montage des Trockner-/Filtereinsatzes vereinfacht und die Herstell kosten des gesamten Kondensators reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patenanspruches 1 sowie die des Verfahrensanspruches 11 gelöst. Dadurch, daß der Trockner einschließlich Filter mit dem Sammler verlötet wird, kann der Kondensator vor dem Lötprozess komplett montiert werden, d. h. einschließlich Trockner mit Trocknermaterial und Filter. Ein nachträgliches Einbringen des Trockner- /Filtereinsatzes nach dem Löten entfällt somit. Trockner und/oder Filter können auch während des Lötprozesses mit dem Sammler verklebt werden, z. B. mittels eines temperaturbeständigen Klebers. Ebenso kann bereits vor dem Lötprozeß eine form- oder reibschlüssige Verbindung zwischen der Trockner- /Filtereinheit und dem Sammler hergestellt werden, so daß die Einheit im Sammler fest positioniert ist und anschließend ohne Beeinträchtigung dem Lötprozeß unterworfen werden kann. Voraussetzung ist bei allen Lösungen, daß das Trocknermaterial temperaturbeständig ist, d. h. durch die während des Lötprozesses auftretenden Temperaturen von ca. 620 °C nicht in seiner Funktion beeinträchtigt wird.
Eine formschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch die Anordnung von ringförmigen Sicken oberhalb und unterhalb der Trockner- /Filtereinheit hergestellt werden, und eine kraftschlüssige Verbindung kann dadurch erzielt werden, daß das Gehäuse der Trockner- /Filtereinheit in den Sammler gepresst, d. h. mittels eines Preßsitzes dort gehalten wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das Trocknermaterial kann entweder in Form eines Granulats vorliegen, welches in einem perforierten Metallbehälter eingeschlossen ist, oder es wird als feste Masse verwendet, z. B. als zylindrischer Stab, der mit dem Filtereinsatz verbunden und somit im Sammler durch Löten befestigt ist. Der Trockner-/Filtereinsatz besteht also aus einem metallischen Material, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung, die mit dem Sammler, der ebenfalls aus einer Aluminiumlegierung besteht, verlötbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit Trockner- /Filtereinsatz mit granulatförmigem Trocknermaterial,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit einem Trockner-/Filtereinsatz mit stabförmigem Trockner aus fester
Masse und
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit einer eingelöteten Trocknerhülse und Filtersieb. Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kältemittelkondensators 1 , wie er im Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeuges für die Klimatisierung des Fahrgastraumes Verwendung findet. Dieser Kondensator weist ein Sammelrohr 2 (das andere ist nicht dargestellt) auf, in welches Flachrohre 3 münden, zwischen denen sich Wellrippen 4 befinden, die von Umgebungsluft zur Wärmeabfuhr beaufschlagt werden. Parallel zum Sammelrohr 2 ist ein Sammler 5 vorgesehen, der über zwei Überströmöffnungen 8 und 9, zwischen welchen sich im Sammelrohr 2 eine Trennwand 10 befindet, mit dem Sammelrohr in Fluidverbindung steht. Soweit ist dieser Kondensator bekannt: sämtliche Teile 2, 3, 4, 5 bestehen aus einer Aluminiumlegierung und werden in einem Arbeitsgang im Lötofen miteinander verlötet.
In den Innenraum 6 des Sammlers 5 ist ein Trockner-/Filtereinsatz 11 eingebaut: Er besteht aus einem oberen Teil, einem perforierten metallischen Käfig 12, in welchem das Trocknermaterial in Form von Granulat 13 eingeschlossen ist. Der untere Teil des Einsatzes 11 besteht aus einem Filtersieb 14, dessen äußerer Rahmen 15 dem inneren Querschnitt des Sammlerraumes 6 angepasst und mit diesem verlötet oder nur mechanisch verbunden ist. Das relativ engmaschige Filtersieb 14 bildet eine etwa koaxial zum Sammler 5 angeordnete zylindrische Fläche, die jedoch einen Spalt 16 zur Trennwand 7 beläßt. Der Trockner-/Filtereinsatz 11 , bestehend aus dem oberen Trocknerteil 12 und dem unteren Filterteil 14, wird also vor dem Lötprozess in den Innenraum 6 derart eingebracht und positioniert, daß er beim anschießenden Lötprozess mit der Innenwand 17 des Sammlers 5 verlötet oder nur mechanisch verbunden ist. Damit ist dieser Einsatz nach dem Lötvorgang fest im Sammler angeordnet und kann somit seine Funktion, die wie folgt beschrieben wird, erfüllen:
Das Kältemittel, welches zuvor in bekannter Weise den Kondensator durchströmt hat, strömt, wie durch die Pfeile a und b angedeutet, durch die Überströmöffnung 8 in der Wand 7 vom Sammelrohr 2 in den Innenraum 6 des Sammlers 5 ein. Dort kommt es mit der Metallhülse 12 in Kontakt, durchströmt die Perforationsöffnungen 12' und gelangt somit ins Innere der Hülse 12, wo sich das Granulat 13 befindet - dieses entzieht dem Kältemittel das in ihm enthaltene Wasser. Das Granulat 13 ist handelsüblich und gegenüber Löttemperaturen, wie sie beim Hartlöten von Aluminium auftreten, beständig. Das Kältemittel strömt dann in den Innenraum des etwa zylinderfömnigen Filtersiebes 14 und tritt von innen nach außen, d. h. etwa in radialer Richtung durch das Filtersieb 14 hindurch und tritt dann, wie durch den Pfeil c dargestellt, über die Überströmöffnung 9 in der Wand 7 wieder in das Sammelrohr 2, d. h. in die unterhalb der Trennwand 10 liegende Kammer 18 ein. Von dort strömt es durch die untersten Rohre des Kondensators zum Austritt des Kondensators.
Eine weitere Ausführungsform des Trockner-/Filtereinsatzes ist in Fig. 2 dargestellt. Sie entspricht in allen wesentlichen Teilen der Ausführung gemäß der Fig. 1 mit dem einzigen Unterschied, daß der Trockner als Trocknerstab 20 aus einer festen Trocknermasse ausgebildet ist. Diese Masse enthält das bekannte Trocknermaterial und ist ebenfalls temperaturbeständig gegenüber dem Lötprozess. Dieser Trocknerstab 20 weist also keinen Käfig auf, er ist in nicht näher dargestellter Weise in dem unteren Filterrahmen 15 befestigt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt. Ein Kondensator 30 besteht aus einem Wärmetauschernetz 31 , welches durch Flachrohre 32 und dazwischen angeordnete Wellrippen 33 gebildet wird. Die Enden der Flachrohre 32 münden in ein Sammelrohr 34 und sind mit diesem verlötet. Das Sammelrohr 34 weist in vereinfachter Darstellung eine obere Kammer 35 auf (es kann auch eine weitere Unterteilung in mehrere Kammern vorgesehen sein) sowie eine untere Kammer 36, die durch eine Trennwand 37 abgeteilt ist. Parallel zum Sammelrohr 34 ist ein rohr örmiger Sammler 38 angeordnet, der stirnseitig durch je einen Deckel 39 und 40 druck- und fluiddicht abgeschlossen ist. Die Kammer 35 des Sammelrohres 34 steht über eine Öffnung 41 mit dem Inneren des Sammlers 38 in Verbindung, und die untere Kammer 36 steht über eine Überströmöffnung 42 in Fluidverbindung mit dem unteren Teil 43 des Sammlers 38. Im Innenraum 44 des Sammlers 38 ist ein Trockner-/Filtereinsatz 45 angeordnet, der im Wesentlichen aus einer perforierten, metallischen rohrförmigen Hülse 46 besteht, die koaxial im Sammler 38 unter Belassung eines Ringspaltes 47 mittels zweier stirnseitig angeordneter ringförmiger Flansche 48 und 49 befestigt ist. Innerhalb der perforierten Hülse 46 befindet sich Trocknergranulat 50. Die rohrförmige Hülse 46 ist stirnseitig durch ebenfalls perforierte Stirnbleche (nicht dargestellt) abgeschlossen. Am unteren Ende der Hülse 46 befindet sich stirnseitig zusätzlich ein Filtersieb 51.
Die gesamte Trockner-/Filtereinheit 45 einschließlich der Ringflansche 48, 49 wird vor dem Lötprozess des Kondensators in das Innere des Sammelrohres 44 eingebracht und dort positioniert. Anschließend wird der Sammler 38 durch die beiden Deckel 39, 40 verschlossen. Danach wird der gesamte für den Lötprozess vorbereitete Kondensator in den Lötofen verbracht und dort verlötet. Nach dem Lötprozess ist die Trockner- ZFiltereinheit 45 voll funktionsfähig, was in folgender Weise geschieht:
Das Kältemittel strömt - analog den vorherigen Ausführungsbeispielen - dem Pfeil a folgend über die Überströmöffnung 41 zunächst in den Ringraum
47 und von dort über die Perforation der Hülse 46 in deren Inneres. Dort kommt das Kältemittel mit dem Granulat 50 in Kontakt, wodurch die
Dehydrierung erfolgt. Aus dem Inneren der Hülse 46 kann das Kältemittel sowohl nach oben in den Raum 44 als auch nach unten in den Raum 43 entweichen. Im oberen Teil 44 wird sich die gasförmige Phase des
Kältemittels ansammeln, während die flüssige Phase durch das Filtersieb 51 in den unteren Raum 43 strömen wird, so daß sich dort vornehmlich flüssiges Kältemittel sammeln wird; dieses tritt dann über die
Überströmöffnung 42 in die Kammer 36 und dann in die letzten Rohre des Kondensators ein, die in der Regel die sogenannte Unterkühlstrecke des
Kondensators bilden.
Bezugszeichenliste
Kältemittelkondensator
Sammelrohr
Flachrohr
Wellrippen
Sammler
Innenraum
Wand
Überströmöffnung
Trennwand
Trockner/Filtereinsatz
Metallischer Käfig ' Öffnungen
Granulat
Filtersieb
Rahmen
Spalt
Innenwand
Kammer
Trocknerstab
Kondensator
Wärmetauschernetz
Flachrohre
Wellrippen
Sammelrohr /36 Kammer Trennwand
Sammler /40 Deckel
Überströmöffnung
Überströmöffnung
Unterer Teil des Sammlers
Innenraum des Sammlers
Trockner-/Filtereinsatz
Hülse
Ringraum /49 Ringförmiger Flansch
Granulat
Filtersieb

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kältemittelkondensator, hergestellt durch Löten und bestehend aus einem Wärmetauschernetz (31) mit Flachrohren (3, 32) und Wellrippen (4, 33), aus Sammelrohren (2, 34), die mit den Flachrohren (3, 32) in Fluidverbindung stehen, sowie aus einem parallel zu einem Sammelrohr angeordneten Sammler (5, 38), der einen Trockner und/oder Filter in sich aufnimmt und über
Überströmöffnungen (8, 9; 41 , 42) mit dem Sammler (2, 34) in Fluidverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (11 , 20, 46) und/oder Filter (14, 15; 51 ) mit dem Sammler (5, 38) durch eine vor oder während des Lötprozesses hergestellte nicht lösbare Verbindung verbunden sind.
2. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner aus einem perforierten Metallbehälter (12, 46) besteht, welcher Trocknergranulat (13, 50) in sich aufnimmt und daß der Metallbehälter (12, 46) mit der Innenwand des Sammlers (5, 7;
38) verbunden ist.
3. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (11 , 20, 46) mit einem Filtersieb (14, 51) verbunden ist, welches mit der Innenwand des Sammlers (5,
38) verbunden ist.
4. Kältemittelkondensator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallbehälter (12, 46) aus einer lötbaren Legierung besteht und mit dem Sammler (5, 7, 38) verlötet ist.
5. Kältemittelkondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (14, 51) aus einer lötbaren Legierung besteht.
6. Kältemittelkondensator nach einem der Ansprüche 1 oder 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknermaterial aus einer festen Masse (20) besteht.
7. Kältemittelkondensator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Trocknermasse (20) mit dem Filtereinsatz (15) verbunden ist.
8. Kältemittelkondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Trockner und Filtersieb als integrierte Einheit (45) ausgebildet sind, die im Sammler (38) angeordnet mit dem Sammler (38) verbunden ist.
9. Kältemittelkondensator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Trockner und Filtersieb als rohrförmige Einheit (45) ausgebildet sind, die koaxial mit einem Ringspalt (47) im Sammler (38) angeordnet und endseitig mit dem Sammler (38) verbunden ist.
10. Kältemittelkondensator nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (51 ) stirnseitig und/oder koaxial angeordnet ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Kältemittelkondensators nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (11 , 12; 20; 46) mit Trocknermaterial und/oder der Filter (14, 15; 51 ) vor dem Löten des Kondensators (1 , 30) im Sammler (5, 38) positioniert und entweder vor dem Löten oder während des Lötens mit dem Sammler verbunden wird.
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