EP1436556B1 - Kältemittelkondensator - Google Patents

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Publication number
EP1436556B1
EP1436556B1 EP02800552A EP02800552A EP1436556B1 EP 1436556 B1 EP1436556 B1 EP 1436556B1 EP 02800552 A EP02800552 A EP 02800552A EP 02800552 A EP02800552 A EP 02800552A EP 1436556 B1 EP1436556 B1 EP 1436556B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collector
filter
refrigerant condenser
dryer
drier
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02800552A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1436556A1 (de
Inventor
Patrick Jung
Siegfried Tews
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter

Definitions

  • the invention relates to a brazed refrigerant condenser consisting of a heat exchange network with flat tubes and corrugated fins, of collecting tubes which are in fluid communication with the flat tubes, and of a collector arranged parallel to a collecting tube, comprising a dryer and / or a filter receives and via two overflow openings in fluid communication with the collector - such a capacitor is known from EP 0 669 506 A1 of the Applicant.
  • this known capacitor is a so-called capacitor module in which a collector is arranged parallel to one of the manifolds, which is connected via two overflow openings with the manifold in combination.
  • the refrigerant passes from the manifold into the collector, where there is a dryer, ie a container, usually made of plastic, which is filled with a dryer granules for dehydration of the refrigerant.
  • a dryer ie a container, usually made of plastic, which is filled with a dryer granules for dehydration of the refrigerant.
  • the task of the screen is to clean the refrigerant from impurities in the form of very fine particles.
  • the refrigerant enters via the lower overflow again in the manifold of the capacitor.
  • US 5159821 discloses a collector-filter capacitor in which the output of the collector is not returned to the condenser through an overflow port.
  • This condenser has a dryer which is provided between planar filters.
  • US 5419141 discloses a condenser with a collector with an insert with a dryer, wherein the insert is inserted into the collector to be opened after the soldering of the condenser and subsequently a screwable closure is resealed.
  • the dryer material is temperature resistant, d. H. is not impaired by the occurring during the soldering process temperatures of about 620 ° C in its function.
  • a positive connection can be made, for example, by the arrangement of annular beads above and below the dryer / filter unit, and a frictional connection can be achieved by pressing the housing of the dryer / filter unit into the collector, i. H. held there by means of a press fit.
  • the drier material can either be in the form of granules enclosed in a perforated metal container, or it can be used as a solid mass, e.g. B. as a cylindrical rod which is connected to the filter element and thus secured in the collector by soldering.
  • the dryer / filter cartridge thus consists of a metallic material, preferably an aluminum alloy, which can be soldered to the collector, which also consists of an aluminum alloy.
  • Fig. 1 shows a section of a refrigerant condenser 1, as it is used in the refrigerant circuit of a motor vehicle for the air conditioning of the passenger compartment.
  • This condenser has a manifold 2 (the other is not shown) into which flat tubes 3 open, between which corrugated fins 4 are located, which are acted upon by ambient air for heat removal.
  • a collector 5 is provided, which is in fluid communication with the manifold via two overflow openings 8 and 9, between which a collecting wall 10 is located in the manifold 2.
  • all parts 2, 3, 4, 5 are made of an aluminum alloy and are soldered together in a single pass in the brazing furnace.
  • a dryer / filter insert 11 In the interior 6 of the collector 5, a dryer / filter insert 11 is installed: It consists of an upper part, a perforated metallic cage 12, in which the dryer material is enclosed in the form of granules The lower part of the insert 11 consists of a filter screen 14, the outer frame 15 is adapted to the inner cross section of the collector chamber 6 and soldered to this or only mechanically connected.
  • the relatively close-meshed filter screen 14 forms an approximately coaxial with the collector 5 arranged cylindrical surface, but leaves a gap 16 to the partition wall 7.
  • the dryer / filter insert 11 consisting of the upper dryer section 12 and the lower filter section 14, is thus introduced and positioned before the soldering process in the interior 6 so that it soldered during the subsequent soldering process with the inner wall 17 of the collector 5 or mechanically connected
  • this insert is fixed in the collector after the soldering process and can thus fulfill its function, which is described as follows:
  • the refrigerant which has previously flowed through the condenser in a known manner, flows, as indicated by the arrows a and b, through the overflow opening 8 in the wall 7 from the collecting pipe 2 into the interior 6 of the collector 5. There it comes in contact with the metal sleeve 12, flows through the perforation 12 'and thus enters the interior of the sleeve 12, where the granules 13 is located - this deprives the refrigerant contained in it water.
  • the granules 13 is commercially available and Resistant to soldering temperatures, such as those encountered in aluminum brazing.
  • the refrigerant then flows into the interior of the approximately cylindrical filter screen 14 and passes from the inside to the outside, ie approximately in the radial direction through the filter screen 14 and then, as shown by the arrow c, via the overflow 9 in the wall 7 back in the collection tube 2, that is, in the below the partition 10 lying chamber 18 a. From there it flows through the bottom tubes of the condenser to the outlet of the condenser.
  • FIG. 1 Another embodiment of the dryer / filter cartridge is shown in FIG . It corresponds in all essential parts of the embodiment according to FIG. 1 with the only difference that the dryer is designed as a dryer rod 20 from a solid drier mass. This mass contains the known dryer material and is also temperature resistant to the soldering process. This dryer rod 20 thus has no cage, it is fastened in a manner not shown in the lower filter frame 15.
  • a condenser 30 consists of a heat exchanger network 31, which is formed by flat tubes 32 and corrugated fins 33 arranged therebetween.
  • the ends of the flat tubes 32 open into a manifold 34 and are soldered to it.
  • the manifold 34 has a simplified representation of an upper chamber 35 (it may also be a further subdivision into a plurality of chambers may be provided) and a lower chamber 36, which is divided by a partition wall 37.
  • a tubular collector 38 is arranged, which is closed at the end by a respective cover 39 and 40 pressure and fluid-tight.
  • the chamber 35 of the manifold 34 communicates with the interior of the accumulator 38 via an opening 41, and the lower chamber 36 is in fluid communication with the lower portion 43 of the accumulator 38 via an overflow port 42.
  • a dryer / Filter cartridge 45 is arranged, which consists essentially of a perforated, metallic tubular sleeve 46 which is coaxially mounted in the collector 38, leaving an annular gap 47 by means of two frontally arranged annular flanges 48 and 49.
  • Dryer granules 50 Within the perforated sleeve 46 is located Dryer granules 50.
  • the tubular sleeve 46 is frontally through likewise perforated end plates (not shown) completed. At the lower end of the sleeve 46 is frontally additionally a filter 51st
  • the entire dryer / filter unit 45 including the annular flanges 48, 49 is introduced into the interior of the collecting tube 44 before the soldering process of the capacitor and positioned there. Subsequently, the collector 38 is closed by the two covers 39, 40. Thereafter, the entire prepared for the soldering capacitor is placed in the soldering oven and soldered there. After the soldering process, the dryer / filter unit 45 is fully functional, which happens in the following way:
  • the refrigerant flows - analogous to the previous embodiments - following the arrow a via the overflow 41 first in the annular space 47 and from there via the perforation of the sleeve 46 in its interior. There, the refrigerant comes into contact with the granules 50, whereby the dehydration takes place. From the interior of the sleeve 46, the refrigerant can escape both upwards into the space 44 and down into the space 43.
  • the gaseous phase of the refrigerant will accumulate, while the liquid phase will flow through the filter screen 51 into the lower space 43, so that there will collect mainly liquid refrigerant; this then passes through the overflow opening 42 into the chamber 36 and then into the last tubes of the condenser, which generally form the so-called subcooling path of the condenser.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen gelöteten Kältemittelkondensator, der aus einem Wärmetauschernetz mit Flachrohren und Wellrippen, aus Sammelrohren, die mit den Flachrohren in Fluidverbindung stehen, sowie aus einem parallel zu einem Sammelrohr angeordneten Sammler bestehen, der einen Trockner und/oder einen Filter in sich aufnimmt und über zwei Überströmöffnungen mit dem Sammler in Fluidverbindung steht - ein derartiger Kondensator ist aus der EP 0 669 506 A1 der Anmelderin bekannt.
  • Bei diesem bekannten Kondensator handelt es sich um ein sogenanntes Kondensatormodul, bei welchem parallel zu einem der Sammelrohre ein Sammler angeordnet ist, der über zwei Überströmöffnungen mit dem Sammelrohr in Verbindung steht. Dadurch tritt das Kältemittel aus dem Sammelrohr in den Sammler über, wo sich ein Trockner befindet, d. h. ein Behälter, meistens aus Kunststoff, welcher mit einem Trocknergranulat zur Dehydrierung des Kältemittels gefüllt ist. Nachdem das Kältemittel den Trockner um- oder durchströmt hat, tritt es durch ein Filtersieb in den unteren Bereich des Sammlers. Das Sieb hat die Aufgabe, das Kältemittel von Verunreinigungen in Form von feinsten Partikeln zu reinigen. Danach tritt das Kältemittel über die untere Überströmöffnung wieder in das Sammelrohr des Kondensators ein. Bei dieser Bauweise werden sämtliche Metallteile, also Flachrohre, Rippen, Sammelrohre und Sammler im Lötofen hart gelötet, d. h. etwa bei einer Temperatur von 620 °C. Der Kunststoffeinsalz mit dem Granulat übersteht derartige Temperaturen nicht, weshalb er nach dem Löten in den Sammler verbracht wird, worauf dieser mittels eines Deckels verschlossen wird. Der Einsatz mit Trocknergranulat kann dann auch zu Wartungszwecken ausgetauscht werden.
  • Ähnliche Bauweisen mit einer eingesetzten Trocknerpatrone, die auch mit einem Filtersieb als Einbauteil integriert ist, gehen aus den weiteren Druckschriften der Anmelderin, der EP 0 689 014 B1 sowie der EP 0 867 670 A2, hervor. Darüber hinaus sind auch Kondensatormodule der Anmelderin bekannt geworden, die nur einen Trocknereinsatz mit Granulat, d. h. ohne Filtersieb aufweisen, d. h. die EP 0 668 986 B1 sowie die DE 43 19 293 C2. Allen diesen Bauweisen ist gemeinsam, daß der Trocknereinsatz mit oder ohne Filtersieb erst nach dem Lötprozess des Kondensators montiert, d. h. im Sammler positioniert wird. Nach diesem Einbringen des Trocknerfiltereinsatzes muß der Sammler fluid- und druckdicht verschlossen werden. Dies erfordert einerseits entsprechende konstruktive Maßnahmen in Form einer Öffnung am Sammler mit einem passenden Deckel und andererseits zusätzliche Arbeitsschritte nach dem Löten zur Montage des Trocknereinsatzes. Natürlich ist dies mit entsprechenden Kosten verbunden, die sich auf den Preis des Kondensatormoduls niederschlagen.
  • Die US 5159821 offenbart einen Kondensator mit Sammler und Filter, bei welchem der Ausgang des Sammlers nicht wieder durch eine Überströmöffnung in den Kondensator zurückgeführt wird. Dieser Kondensator weist einen Trockner auf, der Zwischen ebenen Filtern vorgesehen wird.
  • Die US 5419141 offenbart einen Kondensator mit einem Sammler mit einem Einsatz mit einem Trockner, wobei der Einsatz in den nach dem Löten des Kondensators zu öffnenden Sammler eingesetzt wird und anschließend ein schraubbarer Verschluss wieder verschlossen wird.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kälternittelkondensator der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Montage des Trockner-/Filtereinsatzes vereinfacht und die Herstellkosten des gesamten Kondensators reduziert werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patenanspruches 1 sowie die des Verfahrensanspruches 9 gelöst. Dadurch, daß der Trockner einschließlich Filter mit dem Sammler verlötet wird, kann der Kondensator vor dem Lötprozess komplett montiert werden, d. h. einschließlich Trockner mit Trocknermaterial und Filter. Ein nachträgliches Einbringen des Trockner/Filtereinsatzes nach dem Löten entfällt somit. Trockner und/oder Filter können auch während des Lötprozesses mit dem Sammler verklebt werden, z. B. mittels eines temperaturbeständigen Klebers. Ebenso kann bereits vor dem Lötprozeß eine form- oder reibschlüssige Verbindung zwischen der Trockner- /Filtereinheit und dem Sammler hergestellt werden, so daß die
  • Einheit im Sammler fest positioniert ist und anschließend ohne Beeinträchtigung dem Lötprozeß unterworfen werden kann Voraussetzung ist bei allen Lösungen, daß das Trocknermaterial temperaturbeständig ist, d. h. durch die während des Lötprozesses auftretenden Temperaturen von ca. 620 °C nicht in seiner Funktion beeinträchtigt wird.
  • Eine formschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch die Anordnung von ringförmigen Sicken oberhalb und unterhalb der Trockner- /Filtereinheit hergestellt werden, und eine kraftschlüssige Verbindung kann dadurch erzielt werden, daß das Gehäuse der Trockner- /Filtereinheit in den Sammler gepresst, d. h. mittels eines Preßsitzes dort gehalten wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das Trocknermaterial kann entweder in Form eines Granulats vorliegen, welches in einem perforierten Metallbehälter eingeschlossen ist, oder es wird als feste Masse verwendet, z. B. als zylindrischer Stab, der mit dem Filtereinsatz verbunden und somit im Sammler durch Löten befestigt ist. Der Trockner-/Filtereinsatz besteht also aus einem metallischen Material, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung, die mit dem Sammler, der ebenfalls aus einer Aluminiumlegierung besteht, verlötbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit Trockner/Filtereinsatz mit granulatförmigem Trocknermaterial,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit einem Trockner-/Filtereinsatz mit stabförmigem Trockner aus fester Masse und
    Fig.3
    einen Ausschnitt aus einem Kondensatormodul mit einer eingelöteten Trocknerhülse und Filtersieb.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kältemittelkondensators 1, wie er im Kältemittelkreislauf eines Kraftfahrzeuges für die Klimatisierung des Fahrgastraumes Verwendung findet. Dieser Kondensator weist ein Sammelrohr 2 (das andere ist nicht dargestellt) auf, in welches Flachrohre 3 münden, zwischen denen sich Wellrippen 4 befinden, die von Umgebungsluft zur Wärmeabfuhr beaufschlagt werden. Parallel zum Sammelrohr 2 ist ein Sammler 5 vorgesehen, der über zwei Überströmöffnungen 8 und 9, zwischen welchen sich im Sammelrohr 2 eine Trennwand 10 befindet, mit dem Sammelrohr in Fluidverbindung steht. Soweit ist dieser Kondensator bekannt: sämtliche Teile 2, 3, 4, 5 bestehen aus einer Aluminiumlegierung und werden in einem Arbeitsgang im Lötofen miteinander verlötet.
  • In den Innenraum 6 des Sammlers 5 ist ein Trockner-/Filtereinsatz 11 eingebaut: Er besteht aus einem oberen Teil, einem perforierten metallischen Käfig 12, in welchem das Trocknermaterial in Form von Granulat 13 eingeschlossen ist. Der untere Teil des Einsatzes 11 besteht aus einem Filtersieb 14, dessen äußerer Rahmen 15 dem inneren Querschnitt des Sammlerraumes 6 angepasst und mit diesem verlötet oder nur mechanisch verbunden ist. Das relativ engmaschige Filtersieb 14 bildet eine etwa koaxial zum Sammler 5 angeordnete zylindrische Fläche, die jedoch einen Spalt 16 zur Trennwand 7 beläßt. Der Trockner-/Filtereinsatz 11, bestehend aus dem oberen Trocknerteil 12 und dem unteren Filterteil 14, wird also vor dem Lötprozess in den Innenraum 6 derart eingebracht und positioniert, daß er beim anschießenden Lötprozess mit der Innenwand 17 des Sammlers 5 verlötet oder nur mechanisch verbunden ist Damit ist dieser Einsatz nach dem Lötvorgang fest im Sammler angeordnet und kann somit seine Funktion, die wie folgt beschrieben wird, erfüllen:
  • Das Kältemittel, welches zuvor in bekannter Weise den Kondensator durchströmt hat, strömt, wie durch die Pfeile a und b angedeutet, durch die Überströmöffnung 8 in der Wand 7 vom Sammelrohr 2 in den Innenraum 6 des Sammlers 5 ein. Dort kommt es mit der Metallhülse 12. in Kontakt, durchströmt die Perforationsöffnungen 12' und gelangt somit ins Innere der Hülse 12, wo sich das Granulat 13 befindet - dieses entzieht dem Kältemittel das in ihm enthaltene Wasser. Das Granulat 13 ist handelsüblich und gegenüber Löttemperaturen, wie sie beim Hartlöten von Aluminium auftreten, beständig. Das Kältemittel strömt dann in den Innenraum des etwa zylinderförmigen Filtersiebes 14 und tritt von innen nach außen, d. h. etwa in radialer Richtung durch das Filtersieb 14 hindurch und tritt dann, wie durch den Pfeil c dargestellt, über die Überströmöffnung 9 in der Wand 7 wieder in das Sammelrohr 2, d. h. in die unterhalb der Trennwand 10 liegende Kammer 18 ein. Von dort strömt es durch die untersten Rohre des Kondensators zum Austritt des Kondensators.
  • Eine weitere Ausführungsform des Trockner-/Filtereinsatzes ist in Fig. 2 dargestellt. Sie entspricht in allen wesentlichen Teilen der Ausführung gemäß der Fig. 1 mit dem einzigen Unterschied, daß der Trockner als Trocknerstab 20 aus einer festen Trocknermasse ausgebildet ist. Diese Masse enthält das bekannte Trocknermaterial und ist ebenfalls temperaturbeständig gegenüber dem Lötprozess. Dieser Trocknerstab 20 weist also keinen Käfig auf, er ist in nicht näher dargestellter Weise in dem unteren Filterrahmen 15 befestigt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt. Ein Kondensator 30 besteht aus einem Wärmetauschernetz 31, welches durch Flachrohre 32 und dazwischen angeordnete Wellrippen 33 gebildet wird. Die Enden der Flachrohre 32 münden in ein Sammelrohr 34 und sind mit diesem verlötet. Das Sammelrohr 34 weist in vereinfachter Darstellung eine obere Kammer 35 auf (es kann auch eine weitere Unterteilung in mehrere Kammern vorgesehen sein) sowie eine untere Kammer 36, die durch eine Trennwand 37 abgeteilt ist. Parallel zum Sammelrohr 34 ist ein rohrförmiger Sammler 38 angeordnet, der stirnseitig durch je einen Deckel 39 und 40 druck- und fluiddicht abgeschlossen ist. Die Kammer 35 des Sammelrohres 34 steht über eine Öffnung 41 mit dem Inneren des Sammlers 38 in Verbindung, und die untere Kammer 36 steht über eine Überströmöffnung 42 in Fluidverbindung mit dem unteren Teil 43 des Sammlers 38. Im Innenraum 44 des Sammlers 38 ist ein Trockner-/Filtereinsatz 45 angeordnet, der im Wesentlichen aus einer perforierten, metallischen rohrförmigen Hülse 46 besteht, die koaxial im Sammler 38 unter Belassung eines Ringspaltes 47 mittels zweier stirnseitig angeordneter ringförmiger Flansche 48 und 49 befestigt ist. Innerhalb der perforierten Hülse 46 befindet sich Trocknergranulat 50. Die rohrförmige Hülse 46 ist stirnseitig durch ebenfalls perforierte Stirnbleche (nicht dargestellt) abgeschlossen. Am unteren Ende der Hülse 46 befindet sich stirnseitig zusätzlich ein Filtersieb 51.
  • Die gesamte Trockner-/Filtereinheit 45 einschließlich der Ringflansche 48, 49 wird vor dem Lötprozess des Kondensators in das Innere des Sammelrohres 44 eingebracht und dort positioniert. Anschließend wird der Sammler 38 durch die beiden Deckel 39, 40 verschlossen. Danach wird der gesamte für den Lötprozess vorbereitete Kondensator in den Lötofen verbracht und dort verlötet. Nach dem Lötprozess ist die Trockner-/Filtereinheit 45 voll funktionsfähig, was in folgender Weise geschieht:
  • Das Kältemittel strömt - analog den vorherigen Ausführungsbeispielen - dem Pfeil a folgend über die Überströmöffnung 41 zunächst in den Ringraum 47 und von dort über die Perforation der Hülse 46 in deren Inneres. Dort kommt das Kältemittel mit dem Granulat 50 in Kontakt, wodurch die Dehydrierung erfolgt. Aus dem Inneren der Hülse 46 kann das Kältemittel sowohl nach oben in den Raum 44 als auch nach unten in den Raum 43 entweichen. Im oberen Teil 44 wird sich die gasförmige Phase des Kältemittels ansammeln, während die flüssige Phase durch das Filtersieb 51 in den unteren Raum 43 strömen wird, so daß sich dort vornehmlich flüssiges Kältemittel sammeln wird; dieses tritt dann über die Überströmöffnung 42 in die Kammer 36 und dann in die letzten Rohre des Kondensators ein, die in der Regel die sogenannte Unterkühlstrecke des Kondensators bilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kältemittelkondensator
    2
    Sammelrohr
    3
    Flachrohr
    4
    Wellrippen
    5
    Sammler
    6
    Innenraum
    7
    Wand
    8/9
    Überströmöffnung
    10
    Trennwand
    11
    Trockner/Filtereinsatz
    12
    Metallischer Käfig
    12'
    Öffnungen
    13
    Granulat
    14
    Filtersieb
    15
    Rahmen
    16
    Spalt
    17
    Innenwand
    18
    Kammer
    20
    Trocknerstab
    30
    Kondensator
    31
    Wärrnetauschernetz
    32
    Flachrohre
    33
    Wellrippen
    34
    Sammelrohr
    35/36
    Kammer
    37
    Trennwand
    38
    Sammler
    39/40
    Deckel
    41
    Überströmöffnung
    42
    Überströmöffnung
    43
    Unterer Teil des Sammlers
    44
    Innenraum des Sammlers
    45
    Trockner-/Filtereinsatz
    46
    Hülse
    47
    Ringraum
    48/49
    Ringförmiger Flansch
    50
    Granulat
    51
    Filtersieb

Claims (9)

  1. Kälternittelkondensator, hergestellt durch Löten und bestehend aus einem Wärmetauschernetz (31) mit Flachrohren (3, 32) und Wellrippen (4, 33), aus Sammelrohren (2, 34), die mit den Flachrohren (3, 32) in Fluidverbindung stehen, sowie aus einem parallel zu einem Sammelrohr angeordneten Sammler (5, 38), der einen Trockner und/oder Filter in sich aufnimmt und über Überströmöffnungen (8 9; 41, 42) mit dem Sammelrohr (2, 34) in Fluidverbindung steht, wobei der Trockner (11, 20. 46) und/oder Filter (14, 15; 51) mit dem Sammler (5, 38) durch eine vor oder während des Lötprozesses hergestellte nicht lösbare Verbindung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner aus einem perforierten Metallbehälter (12, 46) besteht, welcher Trocknergranulat (13, 50) in sich aufnimmt und daß der Metallbehälter (12, 46) mit der Innenwand des Sammlers (5, 7; 38) verbunden ist und der Metallbehälter (12, 46) aus einer lötbaren Legierung besteht und mit dem Sammler (5, 7, 38) verlötet ist.
  2. Kältemittelkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (11, 20, 46) mit einem Filtersieb (14, 51) verbunden ist, welches mit der Innenwand des Sammlers (5, 38) verbunden ist.
  3. Kältemittelkondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (14, 51) aus einer lötbaren Legierung besteht
  4. Kältemittelkondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknermaterial aus einer festen Masse (20) besteht.
  5. Kältemittelkondensator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Trocknermasse (20) mit dem Filtereinsatz (15) verbunden ist.
  6. Kältemittelkondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Trockner und Filtersieb als integrierte Einheit (45) ausgebildet sind, die im Sammler (38) angeordnet mit dem Sammler (38) verbunden ist.
  7. Kältemittelkondensator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Trockner und Filtersieb als rohrförmige Einheit (45) ausgebildet sind, die koaxial mit einem Ringspalt (47) im Sammler (38) angeordnet und endseitig mit dem Sammler (38) verbunden ist.
  8. Kältemittelkondensator nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (51) stirnseitig und/oder koaxial angeordnet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Kältemittelkondensators nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (11, 12; 20; 46) mit Trocknermaterial und/oder der Filter (14, 15; 51) vor dem Löten des Kondensators (1, 30) im Sammler (5, 38) positioniert und entweder vor dem Löten oder während des Lötens mit dem Sammler verbunden wird.
EP02800552A 2001-10-09 2002-08-23 Kältemittelkondensator Expired - Lifetime EP1436556B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149798A DE10149798A1 (de) 2001-10-09 2001-10-09 Kältemittelkondensator
DE10149798 2001-10-09
PCT/EP2002/009422 WO2003031885A1 (de) 2001-10-09 2002-08-23 Kältemittelkondensator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1436556A1 EP1436556A1 (de) 2004-07-14
EP1436556B1 true EP1436556B1 (de) 2007-04-18

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02800552A Expired - Lifetime EP1436556B1 (de) 2001-10-09 2002-08-23 Kältemittelkondensator

Country Status (5)

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