CN113182719A - 一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺 - Google Patents

一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，包括铝制管壳，铝制管壳的内部设置有环形凹槽，铝制管壳的内部设置有过滤网管箍；铝制管壳上设置有第一环形斜面；管口的内部设置有堵帽；铝制管壳远离管口的一端固定的设置有端盖；铝制管壳上设置有进气口及出气口；生产工艺包括截取铝管成段、冲出进出气口、铣出环形凹槽、冲压铝管箍、冲压出第一环形斜面、焊接铝管箍、焊接堵帽和端盖及安装粉尘过滤网。本发明的干燥罐，使用的铝制壳体为普通铝管，原材料常见易得，不需要锻造加工及切削工艺，节省干燥罐制作时间及成本，提高工作效率，且采用铝制壳体可以减轻整个干燥罐的重量。

Description

一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车干燥罐技术领域，尤其涉及一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺。
背景技术
目前市场上普遍的汽车干燥罐结构为铝制锻造件螺纹加工后成为干燥罐，等干燥罐组装到冷凝器后进行焊接炉焊接，最后用带密封圈和过滤网的塑料堵帽拧紧到干燥罐螺纹上进行组装。该技术工艺繁多，材料使用量多，成本高昂，工作效率低下。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺。
本发明提供的一种新型过滤网一体式干燥罐，包括铝制管壳，所述铝制管壳的内部靠近其一端设置有环形凹槽，所述铝制管壳的内部位于所述环形凹槽的槽内固定的设置有过滤网管箍；所述铝制管壳远离所述环形凹槽的一端的壁面上设置有一段向外扩张的第一环形斜面，所述第一环形斜面的顶面向上延伸有一段直筒的管口；所述管口的内部设置有堵帽，所述堵帽的四周壁面对应所述第一环形斜面设置为向所述铝制管壳内部倾斜的第二环形斜面；所述铝制管壳远离所述管口的一端固定的设置有端盖，所述端盖对应所述铝制管壳的端口设置有避免端盖掉落至所述铝制管壳的内部的凸台；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍靠近所述管口的一侧设置有进气口；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍远离所述管口的一侧设置有出气口。
优选的，所述过滤网管箍包括设置于所述环形凹槽的槽内的环形的铝管箍；所述铝管箍的内侧沿周向设置有卡接槽；所述铝管箍的内部位于所述卡接槽内固定的卡接设置有过滤网。
优选的，所述铝管箍及端盖均采用铝制材料，所述铝管箍及端盖的外侧表面均设置有一层复合铝层。
优选的，所述过滤网管箍和堵帽之间的腔体设置有用于干燥气体的干燥袋。
本发明还提供一种新型过滤网一体式干燥罐的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将所述过滤网管箍对应所述环形凹槽的位置安装在所述铝制管壳的内部；
步骤2：将所述端盖安装在所述铝制管壳靠近所述环形凹槽的一端；
步骤3：将干燥罐与冷凝器组装为整体；
步骤4：将组装后的整体置入温度为620℃的焊接炉中，所述铝管箍及端盖由于外侧设置有熔点为590℃-620℃之间的复合铝层，高温下与铝制管壳的内壁自然焊接为一体；
步骤5：将干燥袋放入所述铝制管壳的内部位于所述过滤网管箍与堵帽之间的空腔内；
步骤6：将所述堵帽通过火焰焊接的方式焊接安装在所述铝制管壳远离所述过滤网管箍的一端。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
(1)本发明的新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，使用的铝制壳体为普通铝管，原材料常见易得，不需要锻造加工，节省干燥罐制作时间及成本，提高工作效率，且采用铝制壳体可以减轻整个干燥罐的重量；
(2)本发明的新型过滤网一体式干燥罐及生产工艺，其内部设置的过滤网管箍卡接在铝制管壳的内部的环形凹槽内，避免过滤网管箍松动后掉落，提高其安装的稳固性。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的一种新型过滤网一体式干燥罐与冷凝器组装后的结构示意图；
图2为过滤网管箍组装后的结构示意图；
图3为堵帽安装后的结构示意图；
图4为端盖的纵向截面示意图；
图中标号：1、铝制管壳；2、环形凹槽；3、过滤网管箍；31、铝管箍；32、卡接槽；33、过滤网；4、第一环形斜面；5、管口；6、堵帽；7、第二环形斜面；8、端盖；9、凸台；10、进气口；11、出气口； 12、干燥袋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1～图4，本发明的实施例提供了一种新型过滤网一体式干燥罐，包括铝制管壳1，铝制管壳1的内部靠近其一端设置有环形凹槽2，铝制管壳1的内部位于环形凹槽2的槽内固定的设置有过滤网管箍3；铝制管壳1远离环形凹槽2的一端的壁面上设置有一段向外扩张的第一环形斜面4，第一环形斜面4的顶面向上延伸有一段直筒的管口5；管口5的内部设置有堵帽6，堵帽6的四周壁面对应第一环形斜面4设置为向铝制管壳1内部倾斜的第二环形斜面7；铝制管壳1远离管口的一端固定的设置有端盖8，端盖8对应铝制管壳1的端口设置有避免端盖8掉落至铝制管壳1的内部的凸台9；铝制管壳1 上位于过滤网管箍3靠近管口5的一侧设置有进气口10；铝制管壳1 上位于过滤网管箍3远离管口5的一侧设置有出气口11。
在一优选实施例中，过滤网管箍3包括设置于铝制管壳1的内部位于环形凹槽2的位置的环形的铝管箍31，铝管箍31的纵向截面为L 型，铝管箍31的内侧的顶面上设置有过滤网33，过滤网33优选使用不锈钢过滤网；其中，过滤网管箍3卡进铝制管壳1的内部对应环形凹槽2的位置后，利用冲压工具从铝制管壳1位于铝管箍31的两侧进行冲压，将铝管箍31的顶部向下挤压，使铝管箍31的内侧形成一个环形的卡接槽32，用于卡接固定过滤网33，铝管箍31的外侧深入的向四周扩张进环形凹槽2的内部，更加稳固的卡在环形凹槽2的内部。铝管箍3及端盖8均采用铝制材料，铝管箍3及端盖8的外侧表面均设置有一层复合铝层。
待一体式干燥罐进入温度为620℃的焊接炉时，铝管箍3和端盖8 外侧的熔点为590℃-620℃之间的复合铝层与铝制管壳1的内壁自然的焊接在一起；
其中，通过第一环形斜面4与第二环形斜面7的相互配合，使堵帽6卡在铝制管壳1的内部位于第一环形斜面4的内侧，避免堵帽6 松动掉落；再通过火焰焊接的方式将堵帽6焊接在铝制管壳1的一端，同时堵帽6的顶面与其侧壁设置为圆弧连接，与管口5内壁形成一道环形的沟槽，便于存放焊接溶液，第一环形斜面4与第二环形斜面7 的配合也避免了焊接溶液的漏液情况，即完成整个干燥罐的密封。
在一优选实施例中，过滤网管箍3和堵帽6之间的腔体设置有用于干燥气体的干燥袋12。
一种新型过滤网一体式干燥罐的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：将过滤网管箍3对应环形凹槽2的位置安装在铝制管壳1 的内部；
步骤2：将端盖8安装在铝制管壳1靠近环形凹槽2的一端；
步骤3：将干燥罐与冷凝器组装为整体；
步骤4：将组装后的整体置入温度为620℃的焊接炉中，铝管箍 31及端盖8由于外侧设置有熔点为590℃-620℃之间的复合铝层，高温下与铝制管壳1的内壁自然焊接为一体；
步骤5：将干燥袋12放入铝制管壳1的内部位于过滤网管箍3与堵帽6之间的空腔内；
步骤6：将堵帽6通过火焰焊接的方式焊接安装在铝制管壳1远离过滤网管箍3的一端。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型过滤网一体式干燥罐，其特征在于，包括铝制管壳，所述铝制管壳的内部靠近其一端设置有环形凹槽，所述铝制管壳的内部位于所述环形凹槽的槽内固定的设置有过滤网管箍；所述铝制管壳远离所述环形凹槽的一端的壁面上设置有一段向外扩张的第一环形斜面，所述第一环形斜面的顶面向上延伸有一段直筒的管口；所述管口的内部设置有堵帽，所述堵帽的四周壁面对应所述第一环形斜面设置为向所述铝制管壳内部倾斜的第二环形斜面；所述铝制管壳远离所述管口的一端固定的设置有端盖，所述端盖对应所述铝制管壳的端口设置有避免端盖掉落至所述铝制管壳的内部的凸台；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍靠近所述管口的一侧设置有进气口；所述铝制管壳上位于所述过滤网管箍远离所述管口的一侧设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的新型过滤网一体式干燥罐，其特征在于，所述过滤网管箍包括设置于所述环形凹槽的槽内的环形的铝管箍；所述铝管箍的内侧沿周向设置有卡接槽；所述铝管箍的内部位于所述卡接槽内固定的卡接设置有过滤网。
3.根据权利要求2所述的新型过滤网一体式干燥罐，其特征在于，所述铝管箍及端盖均采用铝制材料，所述铝管箍及端盖的外侧表面均设置有一层复合铝层。
4.根据权利要求3所述的新型过滤网一体式干燥罐，其特征在于，所述过滤网管箍和堵帽之间的腔体设置有用于干燥气体的干燥袋。
5.一种新型过滤网一体式干燥罐的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将所述过滤网管箍对应所述环形凹槽的位置安装在所述铝制管壳的内部；
步骤2：将所述端盖安装在所述铝制管壳靠近所述环形凹槽的一端；
步骤3：将干燥罐与冷凝器组装为整体；
步骤4：将组装后的整体置入温度为620℃的焊接炉中，所述铝管箍及端盖由于外侧设置有熔点为590℃-620℃之间的复合铝层，高温下与铝制管壳的内壁自然焊接为一体；
步骤5：将干燥袋放入所述铝制管壳的内部位于所述过滤网管箍与堵帽之间的空腔内；
步骤6：将所述堵帽通过火焰焊接的方式焊接安装在所述铝制管壳远离所述过滤网管箍的一端。
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