CN113932500A - 冷凝器储液干燥器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车空调系统技术领域的冷凝器储液干燥器及其制造方法，包括以下步骤：S1、将干燥组件和过滤网组件分别放置于筒体内部；S2、将堵盖放置于筒体的端部，形成干燥器的密封安装；S3、通过连接器将干燥器和冷凝器连接成预装配体；S4、将干燥器和冷凝器的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。本发明意在通过采用一种新型干燥组件，并采用金属过滤网，对储液干燥器重新设计，降低了储液干燥器的材料复杂度，从而简化制造流程，降低产品结构复杂度制造工艺复杂度，降低成本；优化储液干燥器内部空间，并增强密封性，提升制冷系统可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调系统技术领域，具体地，涉及冷凝器储液干燥器及其制造方法。
背景技术
储液干燥器是汽车空调系统中不可或缺的重要部件，具有：去除制冷剂中的水分；补充系统内制冷剂损耗；收集容留制冷回路中的杂质；分离制冷剂相态等作用。是汽车空调系统长期稳定运转的重要保证。
目前行业内的储液干燥器结构形式主要有两种：一体式储液干燥筒，和分离式储液干燥筒(罐)或称独立式储液干燥筒(罐)。筒体一般为金属材质，干燥剂组件一般为由无纺布包覆或夹持的分子筛，过滤组件一般由尼龙支架和尼龙过滤网组成，封堵组件的通常组成为：尼龙堵盖和橡胶密封圈，或金属堵盖和橡胶密封圈，或尼龙堵盖和橡胶密封圈和弹性挡圈，或仅金属堵盖与筒体焊接。
鉴于当前储液干燥器的结构设计及选材，导致其构成部件种类数量较多，且因材质差异，导致生产工艺复杂，因此普通存在以下问题：
a)零部件种类数量较多，成本较高；
b)制造工艺复杂，进一步拉高成本；
c)材料种类较多，不利于生命周期末端的再回收；
d)干燥剂易磨损形成微小颗粒，污染甚至堵塞制冷回路；
e)若以非焊接形式进行最终的筒体密封，则零部件种类及材料种类复杂，且密封性不佳；若以焊接形式进行最终的筒体密封，则焊接工艺复杂低效。
f)干燥器内部空间被占用较多，导致可用于存储制冷剂的空间较小。
经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为CN103438624A，公开了一种汽车空调简体过冷式储液干燥器的制造方法，属于空调零部件加工模具技术领域，产品直度好、重量轻、耐高压；价格低廉、省时降耗，工艺简单；有效减轻车体重量、增加安全系数；整个生产过程无三废排放，利于节能减排，填补了国内汽车空调一体化简体过冷式储液干燥器制造领域的空白。包括以下步骤：1)将圆棒管材加工成小段环状实心铝棒胚料，并按照所需长度截取；2)将截取的铝棒进行倒角；
3)将铝棒清洗后干燥除湿，冷却后收集到周转箱内；4)将铝棒进行反向挤压成型为厚壁铝管；5)将成型的铝管平口后车内牙、车顶盖并加工出输入口、输出口及固定端子；6)清洗、组装铝管后进行气密检测。而本发明提供了一体式钎焊的冷凝器储液干燥器的制造方法，解决焊接工艺复杂低效等问题。因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种冷凝器储液干燥器及其制造方法。
根据本发明提供的一种冷凝器储液干燥器的制造方法，包括以下步骤：
S1、将干燥组件和过滤网组件分别放置于筒体内部；
S2、将堵盖放置于筒体的端部，形成干燥器的密封安装；
S3、通过连接器将干燥器和冷凝器连接成预装配体；
S4、将干燥器和冷凝器的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。
一些实施例中，以上步骤中，干燥组件、过滤网组件以及堵盖上均覆着有钎焊层金属。
一些实施例中，步骤S4中，钎焊炉设定温度大于钎焊层金属的熔点。
一些实施例中，干燥组件、过滤网组件以及堵盖基材的熔点大于钎焊炉设定温度。
一些实施例中，步骤S4中的钎焊炉的温度设定为550-650℃。
本发明还提供了一种冷凝器储液干燥器，包括筒体、干燥组件、过滤网组件、堵盖以及连接器，干燥组件和过滤网组件分别连接于筒体内部，堵盖连接于筒体端部，筒体和堵盖的外壁上均连接有连接器，筒体通过连接器与冷凝器相连接。
一些实施例中，过滤网组件包括金属过滤网和金属支架，金属过滤网上连接有金属支架，金属过滤网通过金属支架钎焊于筒体内壁上。
一些实施例中，金属支架上覆着有钎焊层金属。
一些实施例中，干燥组件外壁上套有雪花状的连接件，连接件钎焊于筒体内壁上；
或者，干燥组件套于支撑杆上，支撑杆一端连接过滤网组件，支撑杆另一端连接于堵盖上；
或者，干燥组件一端上套有连接件，干燥组件另一端连接过滤网组件。
一些实施例中，连接器在连接块和连接管之间切换；
当冷凝器储液干燥器为一体式储液干燥筒时，连接器采用连接块；
当冷凝器储液干燥器为分离式储液干燥筒时，连接器采用连接管。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明意在通过采用一种新型干燥组件，并采用金属过滤网，对储液干燥器重新设计，降低了储液干燥器的材料复杂度，从而简化制造流程，降低产品结构复杂度制造工艺复杂度，降低成本；优化储液干燥器内部空间，并增强密封性，提升制冷系统可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的制造方法图；
图2为本发明的一体式的结构示意图；
图3为本发明的分离式的结构示意图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为本发明实施例3的结构示意图；
图6为本发明实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种冷凝器储液干燥器的制造方法，包括以下步骤：
S1、将干燥组件2和过滤网组件3分别放置于筒体1内部；
S2、将堵盖4放置于筒体1的端部，形成干燥器10的密封安装；
S3、通过连接器5将干燥器10和冷凝器6连接成预装配体；
S4、将干燥器10和冷凝器6的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。
其中，干燥组件2、过滤网组件3以及堵盖4上均覆着有钎焊层金属。干燥组件2、过滤网组件3以及堵盖4基材的熔点＞钎焊炉设定温度＞钎焊层金属的熔点。优选的，钎焊炉的温度设定为550-650℃。
更为具体的，连接器5在连接块51和连接管52之间切换；
当冷凝器储液干燥器为一体式储液干燥筒时，连接器5采用连接块51，使干燥器10和冷凝器6钎焊于一体；
当冷凝器储液干燥器为分离式储液干燥筒时，连接器5采用连接管52，干燥器10和冷凝器6分别钎焊于连接管52的两端。
实施例2
本实施例2是根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
本发明还提供了一种冷凝器储液干燥器，包括筒体1、干燥组件2、过滤网组件3、堵盖4以及连接器5，干燥组件2和过滤网组件3分别连接于筒体1内部，堵盖4连接于筒体1端部，筒体1和堵盖4的外壁上均连接有连接器5，筒体1通过连接器5与冷凝器6相连接。
过滤网组件3包括金属过滤网31和金属支架32，金属过滤网31上连接有金属支架32，金属过滤网31通过金属支架32钎焊于筒体1内壁上。金属支架32上覆着有钎焊层金属。
干燥组件2外壁上下两端分别套有雪花状的连接件21，连接件21上覆着有钎焊层金属，连接件21钎焊于筒体1内壁上。钎焊过程中，连接件21上的钎焊层金属熔融，取出整体结构后，熔融后的钎焊层金属冷却固定在筒体1。
实施例3
本实施例3是在实施例2的基础上根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
干燥组件2套于支撑杆22上，支撑杆22一端连接过滤网组件3，支撑杆22另一端连接于堵盖4上。堵盖4和过滤网组件3分别钎焊在筒体1顶部和内部。
实施例4
本实施例4是在实施例2的基础上根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
干燥组件2一端上套有连接件21，干燥组件2另一端连接过滤网组件3，连接件21和金属支架32上均覆着有钎焊层金属，钎焊层金属在钎焊炉中熔融，将其整体取出时，熔融的钎焊层金属冷却后与筒体1内壁进行固定。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种冷凝器储液干燥器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将干燥组件(2)和过滤网组件(3)分别放置于筒体(1)内部；
S2、将堵盖(4)放置于所述筒体(1)的端部，形成干燥器(10)的密封安装；
S3、通过连接器(5)将所述干燥器(10)和冷凝器(6)连接成预装配体；
S4、将所述干燥器(10)和所述冷凝器(6)的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。
2.根据权利要求1所述的冷凝器储液干燥器的制造方法，其特征在于，以上步骤中，所述干燥组件(2)、所述过滤网组件(3)以及所述堵盖(4)上均覆着有钎焊层金属。
3.根据权利要求2所述的冷凝器储液干燥器的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，钎焊炉设定温度大于钎焊层金属的熔点。
4.根据权利要求2所述的冷凝器储液干燥器的制造方法，其特征在于，所述干燥组件(2)、所述过滤网组件(3)以及所述堵盖(4)基材的熔点大于钎焊炉设定温度。
5.根据权利要求1所述的冷凝器储液干燥器的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的钎焊炉的温度设定为550-650℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冷凝器储液干燥器的制造方法制备而成的一种冷凝器储液干燥器，其特征在于，包括筒体(1)、干燥组件(2)、过滤网组件(3)、堵盖(4)以及连接器(5)，所述干燥组件(2)和所述过滤网组件(3)分别连接于所述筒体(1)内部，所述堵盖(4)连接于所述筒体(1)端部，所述筒体(1)和堵盖(4)的外壁上均连接有所述连接器(5)，所述筒体(1)通过所述连接器(5)与冷凝器(6)相连接。
7.根据权利要求6所述的冷凝器储液干燥器，其特征在于，所述过滤网组件(3)包括金属过滤网(31)和金属支架(32)，所述金属过滤网(31)上连接有所述金属支架(32)，所述金属过滤网(31)通过所述金属支架(32)钎焊于所述筒体(1)内壁上。
8.根据权利要求7所述的冷凝器储液干燥器，其特征在于，所述金属支架(32)上覆着有所述钎焊层金属。
9.根据权利要求6所述的冷凝器储液干燥器，其特征在于，所述干燥组件(2)外壁上套有雪花状的连接件(21)，所述连接件(21)钎焊于所述筒体(1)内壁上；
或者，所述干燥组件(2)套于支撑杆(22)上，所述支撑杆(22)一端连接所述过滤网组件(3)，所述支撑杆(22)另一端连接于所述堵盖(4)上；
或者，所述干燥组件(2)一端上套有连接件(21)，所述干燥组件(2)另一端连接所述过滤网组件(3)。
10.根据权利要求6所述的冷凝器储液干燥器，其特征在于，所述连接器(5)在连接块(51)和连接管(52)之间切换；
当冷凝器储液干燥器为一体式储液干燥筒时，所述连接器(5)采用所述连接块(51)；
当冷凝器储液干燥器为分离式储液干燥筒时，所述连接器(5)采用所述连接管(52)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220114 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |