EP1703234A2 - Sammler eines Kältemittelkondensators, insbesondere für ein Kraftfahrzeug - Google Patents

Sammler eines Kältemittelkondensators, insbesondere für ein Kraftfahrzeug Download PDF

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EP1703234A2
EP1703234A2 EP06000689A EP06000689A EP1703234A2 EP 1703234 A2 EP1703234 A2 EP 1703234A2 EP 06000689 A EP06000689 A EP 06000689A EP 06000689 A EP06000689 A EP 06000689A EP 1703234 A2 EP1703234 A2 EP 1703234A2
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EP
European Patent Office
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dryer
collector
collector according
filter device
refrigerant
Prior art date
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EP06000689A
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Uwe Dipl.-Ing. Förster
Martin Dipl.-Ing. Kaspar
Kurt Dipl.-Ing. Dr. Molt
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter

Definitions

  • the invention relates to a collector of a refrigerant condenser according to the preamble of claim 1 - known from DE 102 34 889 A1 of the Applicant.
  • the collector is integrated with the condenser by being arranged as a cylindrical collecting container next to a collecting tube of the condenser and the refrigerant side by transfer openings with the collecting tube, d. H. connected to the refrigerant circuit of the air conditioner.
  • Such arrangements so-called capacitor modules, are known from DE 102 13 176 A1, DE 103 38 526 A1 and DE 103 38 527 A1 of the Applicant.
  • the collector receives a dryer which consists of a dryer container and a dryer granulate, for example a dryer bag or a cage-like plastic container, which are filled with the granules. From the aforementioned documents is also known to deposit the dryer granules directly in the collector, d. H. without a dryer box or a dryer bag.
  • a so-called compact dryer which does not require a dryer, but is designed as an injection molded part, which consists of a carrier material, for.
  • a carrier material for.
  • a channel former and a molecular sieve the dryer material
  • Such a compact dryer has the advantage that no dryer granules must be filled in a subsequently to be closed container.
  • the known compact dryer is designed either as a solid body or as a hollow cylinder and has on its outer periphery a plurality of openings through which the refrigerant access to the dryer substance and thus can be dehydrated.
  • the drying process in particular the dynamics of water absorption, has potentials in the known compact dryer.
  • the dryer is designed as a cylindrical body with longitudinal channels.
  • the advantage here is that the access of the refrigerant to the stored in the dryer monoliths dryer substance is substantially improved, d. H. the dynamics of water absorption is significantly increased.
  • the number and cross section of the channels extending in the longitudinal direction of the cylinder axis is determined by the desired dynamics of the drying process.
  • the dryer is produced by extrusion, a manufacturing process, which is particularly suitable for the production of longitudinal channels.
  • Extrusion of the dryer also has the advantage of being manufactured at a low cost since larger lengths of dryer monoliths can be produced, which are cut to length after dryer length drying for the collector in question.
  • the dryer can be produced in a wide range of hardness, ranging from an elastic plastic to a ceramic body. This also results in advantages in the fixation of the dryer in the collector.
  • the dryer can be arranged in the middle or upper region of the collector, in each case above the transfer openings to the adjacent manifold of the capacitor.
  • the dryer in an arrangement in the central region, there is the advantage of a storage space in the upper region, which is accessible through the longitudinal channels for the refrigerant. The drying of the refrigerant takes place via concentration differences, since the collector is not necessarily flowed through.
  • the support of the dryer takes place in the collector via from the collector moldable circumferential beads or knobs.
  • the support means can thus be prefabricated on the collector.
  • an elastic support of the dryer - in one direction - provided.
  • the advantage here is that the dryer is fixed without play in the collector due to a slight tension and thus no premature wear due to abrasion occurs.
  • the elastic support can take place via a designed as a stem or stamp elastic element, which is integrated with a filter device.
  • the filter device is cup-shaped and has in its central region on a corresponding stem or punch, which is supported in the central region of the end face of the dryer.
  • the filter device - as known per se - be integrated with a Bodenvet gleichteil the collector, or the filter device supports itself via one or more retaining ribs on the collector.
  • the support of the filter device is simultaneously used to support the dryer monolith.
  • the support of the dryer can also be done on the lid area and beads or nubs;
  • the filter device is designed as a simple, preferably flat screen, which is arranged between the transfer openings.
  • Fig. 1 shows an incompletely shown capacitor 1 of an air conditioner, not shown, of a motor vehicle.
  • the condenser consists in a known manner of a finned tube block 2, of which only the flat tubes 3 are shown, which open at the end into a collecting pipe 4.
  • a second, not shown manifold is provided on the other end side of the tubes 3.
  • a partition wall 8 is arranged in the manifold 4, so that the collector 5 is forcibly flowed through by the refrigerant.
  • a sealing plug 9 is arranged, which is sealed by O-rings 10 relative to the collector 5 and fixed axially via a securing ring 11.
  • a filter device 12 which is pot-shaped and has windows provided on its circumference with sieves 13.
  • the upper edge of the filter device 12 has a circumferential sealing lip 14, so that via the opening 6 entering refrigerant first passes into the cup-shaped interior and from there through the wires 13 radially outward to the outlet opening 7.
  • the dryer 15 consists, as described in the generic document DE 102 34 889 A1 of the Applicant, of a carrier material, such as plastic, and a dryer material, a so-called molecular sieve.
  • the dryer 15 has a plurality of longitudinal channels 16 which extend parallel to the dryer longitudinal axis 15 'through the entire dryer body.
  • the dryer 15 is supported with its upper end face 15a via inwardly formed from the collector 5 nubs 17 in the axial direction.
  • the opposite end 15b of the dryer 15 is supported by an elastically formed punch 18 down, the punch 18 is preferably formed integrally with the closure plug 9 and the filter device 12.
  • the punch 18 is arranged centrally to the sealing plug 9 and extends in the direction of the cylinder axis 15 ', so that the dryer 15 is supported on its end face 15b quasi point-like in the middle.
  • a storage space 19 for the refrigerant which is accessible via the longitudinal channels 16 for the refrigerant.
  • the drying process d. H.
  • the removal of water from the refrigerant takes place in that the refrigerant rises in the longitudinal channels 16 and thus has access to the stored in the carrier material dryer substance.
  • the dynamics of the dehydration is dependent on the number and the cross section of the longitudinal channels 16. In the illustrated embodiment, there is no forced flow of the dryer 15.
  • the water absorption by the dryer substance is due to the concentration differences.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention, wherein the same reference numerals are used for the same parts.
  • a cup-shaped filter device 20 which is supported relative to the collector 5 by a molded circumferential retaining rib 21, which is arranged in an annular groove 22.
  • one piece with the filter device 20 of the punch 18 is formed, which supports the dryer 15 elastically with respect to the knobs 17.
  • the collector 5 is closed at the bottom by a bottom plate 23.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the invention, wherein in turn identical reference numerals are used for the same parts.
  • the cup-shaped filter device 20 has two circumferential retaining ribs 26, which are supported on an inwardly formed circumferential bead 27 of the collector 5.
  • the elastically formed punch 18 is in turn formed integrally with the filter device 20, which is preferably designed as a plastic injection-molded part.
  • Fig. 4 shows another embodiment of the invention, again using like reference numerals for like parts.
  • the Trocknormonolith 15 is here arranged in the uppermost region of the collector 5 and is supported with its lower end face 15b against inwardly projecting studs 17 from.
  • Toward the top of the dryer monolith 15 is supported against a cover 28 which closes both the collector 5 and the adjacent manifold 4.
  • a sieve 29 is arranged and fastened to the collector 5.
  • the screen 29 is formed substantially flat or plate-shaped and corresponds in function to the Siebfenstem 13 of the previous embodiments.
  • the capacitor including the collector is brazed in a soldering furnace, not shown.
  • the dryer can - as shown in Fig. 1 - be used later and be replaced during operation for maintenance or - such.
  • As shown in Fig. 4 - used before soldering and soldered. The dryer is then no longer exchangeable.
  • the dryer is used after soldering and fixed. Then the collector is closed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sammler (5) eines Kältemittelkondensators (1), insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit einem kompakten Trockner (15), welcher aus einem Trägermaterial und einem Molekularsieb herstellbar und im Sammler (5) fixierbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass der Trockner (15) als zylindrischer Körper mit einer Längsachse (15') ausgebildet ist und parallel zur Längsachse (15') angeordnete Längskanäle (16) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sammler eines Kältemittelkondensators nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ― bekannt durch die DE 102 34 889 A1 der Anmelderin.
  • Bei heutigen Kältemittelkondensatoren ist der Sammler mit dem Kondensator integriert, indem er als zylindrischer Sammelbehälter neben einem Sammelrohr des Kondensators angeordnet und kältemittelseitig durch Übertrittsöffnungen mit dem Sammelrohr, d. h. dem Kältemittelkreislauf der Klimaanlage verbunden ist. Derartige Anordnungen, so genannte Kondensatormodule, sind aus den DE 102 13 176 A1, DE 103 38 526 A1 und DE 103 38 527 A1 der Anmelderin bekannt. Der Sammler nimmt einen Trockner auf, welcher aus einem Trocknerbehälter und einem Trocknergranulat besteht, beispielsweise ein Trocknersäckchen oder ein käfigartiger Kunststoffbehälter, welche mit dem Granulat gefüllt sind. Aus den vorgenannten Druckschriften ist auch bekannt, das Trocknergranulat unmittelbar im Sammler zu deponieren, d. h. ohne einen Trocknerbehälter oder ein Trocknersäckchen.
  • Durch die DE 102 34 889 A1, von der die Erfindung ausgeht, wurde ein so genannter kompakter Trockner bekannt, welcher keinen Trocknerbehälter benötigt, sondern als Spritzgussteil ausgebildet ist, welches aus einem Trägermaterial, z. B. einem Polymer, einem Kanalbildner und einem Molekularsieb, dem Trocknermaterial, herstellbar ist. Ein derartiger kompakter Trockner hat den Vorteil, dass kein Trocknergranulat in einen anschließend zu verschließenden Behälter abgefüllt werden muss. Der bekannte Kompakttrockner ist entweder als massiver Körper oder als Hohlzylinder ausgebildet und weist auf seinem Außenumfang eine Vielzahl von Öffnungen auf, über welche das Kältemittel Zugang zur Trocknersubstanz findet und somit dehydriert werden kann. Der Trocknungsvorgang, insbesondere die Dynamik der Wasseraufnahme weist bei dem bekannten Kompakttrockner noch Potentiale auf.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sammler mit Trockner der eingangs genannten Art insbesondere hinsichtlich des Trocknungsvorganges sowie seiner Handhabung und Positionierung im Sammler zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Trockner als zylindrischer Körper mit Längskanälen ausgebildet ist. Vorteilhaft hierbei ist, dass der Zugang des Kältemittels zu der in dem Trocknermonolithen eingelagerten Trocknersubstanz wesentlich verbessert wird, d. h. die Dynamik der Wasseraufnahme wird wesentlich gesteigert. Die Anzahl und der Querschnitt der in Längsrichtung der Zylinderachse verlaufenden Kanäle wird durch die gewünschte Dynamik des Trockenvorganges bestimmt.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Trockner durch Extrudieren hergestellt, ein Herstellverfahren, was sich insbesondere zur Herstellung der Längskanäle eignet. Das Extrudieren des Trockners hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Herstellung zu geringen Kosten erfolgt, da größere Längen des Trocknermonolithen herstellbar sind, die nach dem Extrudieren auf Trocknerlänge für den betreffenden Sammler abgelängt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Trockner in einem weitreichenden Härtebereich hergestellt werden, welcher von einem elastischen Kunststoff bis zu einem Keramikkörper reicht. Damit ergeben sich auch Vorteile bei der Fixierung des Trockners im Sammler.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann der Trockner im mittleren oder oberen Bereich des Sammlers angeordnet sein, in jedem Falle oberhalb der Übertrittsöffnungen zum benachbarten Sammelrohr des Kondensators. Bei einer Anordnung im mittleren Bereich ergibt sich der Vorteil eines Bevorratungsraumes im oberen Bereich, welcher durch die Längskanäle für das Kältemittel zugänglich ist. Die Trocknung des Kältemittels erfolgt dabei über Konzentrationsunterschiede, da der Sammler nicht zwangsläufig durchströmt wird.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Abstützung des Trockners im Sammler über aus dem Sammler formbare umlaufende Sicken oder Noppen. Die Abstützmittel können somit am Sammler vorgefertigt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine elastische Abstützung des Trockners - in einer Richtung - vorgesehen. Vorteilhaft ist hierbei, dass der Trockner infolge einer leichten Verspannung spielfrei im Sammler fixiert ist und damit kein vorzeitiger Verschleiß infolge Abrieb erfolgt.
  • Vorteilhafterweise kann die elastische Abstützung über ein als Stiel oder Stempel ausgebildetes elastisches Element erfolgen, welches mit einer Filtereinrichtung integriert ist. Beispielsweise ist die Filtereinrichtung topfförmig ausgebildet und weist in ihrem mittleren Bereich einen entsprechenden Stiel oder Stempel auf, welcher sich im mittleren Bereich der Stimfläche des Trockners abstützt. Damit wird eine verschleißfreie, betriebssichere Abstützung des Trockners im Sammler erreicht.
  • Nach weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung kann die Filtereinrichtung - wie an sich bekannt - mit einem Bodenvetschlussteil des Sammlers integriert sein, oder die Filtereinrichtung stützt sich selbst über eine oder mehrere Halterippen am Sammler ab. Damit wird die Abstützung der Filtereinrichtung gleichzeitig zur Abstützung des Trocknermonolithen genutzt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Abstützung des Trockners auch über den Deckelbereich und Sicken oder Noppen erfolgen; in diesem Falle ist die Filtereinrichtung als einfaches, vorzugsweise ebenes Sieb ausgebildet, welches zwischen den Übertrittsöffnungen angeordnet ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung für einen in einem Sammler angeordneten Trockner, elastisch am Boden abgestützt,
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit elastisch gegenüber einer Filtereinrichtung abgestütztem Trockner,
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit elastisch gegenüber einer Fittereinrichtung abgestütztem Trockner und
    Fig. 4
    ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit im obersten Bereich des Sammlers angeordnetem und fixierten Trockner.
  • Fig. 1 zeigt einen unvollständig dargestellten Kondensator 1 einer nicht dargestellten Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges. Der Kondensator besteht in bekannter Weise aus einem Rippenrohrblock 2, von dem nur die Flachrohre 3 dargestellt sind, welche endseitig in ein Sammelrohr 4 münden. Ein zweites, nicht dargestelltes Sammelrohr ist auf der anderen Endseite der Rohre 3 vorgesehen. Parallel zum Sammelrohr 4 ist ein nicht vollständig dargestellter Sammler 5 angeordnet, welcher über zwei Übertrittsöffnungen 6, 7 kältemittelseitig mit dem Sammelrohr 4 verbunden ist. Zwischen den Übertrittsöffnungen 6, 7, welche als Ein- und Austrittsöffnung fungieren, ist im Sammelrohr 4 eine Trennwand 8 angeordnet, so dass der Sammler 5 zwangsweise vom Kältemittel durchströmt wird. Im unteren Bereich des Sammlers 5 ist ein Verschlussstopfen 9 angeordnet, welcher durch O-Ringe 10 gegenüber dem Sammler 5 abgedichtet und über einen Sicherungsring 11 axial fixiert ist. Mit dem Verschlussstopfen 9 integriert ist eine Filtereinrichtung, 12, welche topfförmig ausgebildet ist und auf ihrem Umfang mit Sieben 13 versehene Fenster aufweist. Der obere Rand der Filtereinrichtung 12 weist eine umlaufende Dichtlippe 14 auf, so dass über die Öffnung 6 eintretendes Kältemittel zunächst in den topfförmigen Innenraum und von dort durch die Siebe 13 radial nach außen zur Austrittsöffnung 7 gelangt. Oberhalb der Eintrittsöffnung 6 ist ein kompakter oder monolithischer, zylindrischer Trocknerkörper, kurz Trockner 15 genannt, mit einer Zylinderlängsachse 15' angeordnet. Der Trockner 15 besteht, wie in der gattungsgemäßen Druckschrift DE 102 34 889 A1 der Anmelderin beschrieben, aus einem Trägermaterial, beispielsweise Kunststoff, und einem Trocknermaterial, einem so genannten Molekularsieb. Der Trockner 15 weist eine Vielzahl von Längskanälen 16 auf, die sich parallel zur Trocknerlängsachse 15' durch den gesamten Trocknerkörper erstrecken. Der Trockner 15 ist mit seiner oberen Stimfläche 15a über aus dem Sammler 5 nach innen ausgeformte Noppen 17 in axialer Richtung abgestützt. Die gegenüberliegende Stirnseite 15b des Trockners 15 ist durch einen elastisch ausgebildeten Stempel 18 nach unten abgestützt, wobei der Stempel 18 vorzugsweise einstückig mit dem Verschlussstopfen 9 bzw. der Filtereinrichtung 12 ausgebildet ist. Der Stempel 18 ist mittig zum Verschlussstopfen 9 angeordnet und verläuft in Richtung der Zylinderachse 15', so dass der Trockner 15 auf seiner Stimseite 15b quasi punktförmig in der Mitte abgestützt wird. Oberhalb des Trockner 15 befindet sich ein Bevorratungsraum 19 für das Kältemittel, welcher über die Längskanäle 16 für das Kältemittel zugänglich ist.
  • Der Trocknungsvorgang, d. h. der Entzug von Wasser aus dem Kältemittel erfolgt dadurch, dass das Kältemittel in den Längskanälen 16 aufsteigt und somit Zugang zu der im Trägermaterial eingelagerten Trocknersubstanz findet. Die Dynamik des Wasserentzuges ist dabei von der Zahl und dem Querschnitt der Längskanäle 16 abhängig. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt keine Zwangsdurchströmung des Trockners 15. Die Wasseraufnahme durch die Trocknersubstanz erfolgt aufgrund der Konzentrationsunterschiede.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszahlen verwendet werden. Unterschiedlich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist eine topfförmig ausgebildete Filtereinrichtung 20, welche gegenüber dem Sammler 5 durch eine angespritzte, umlaufende Halterippe 21, welche in einer Ringnut 22 angeordnet ist, abgestützt ist. Einstückig mit der Filtereinrichtung 20 ist der Stempel 18 ausgebildet, welcher den Trockner 15 elastisch gegenüber den Noppen 17 abstützt. Der Sammler 5 ist nach unten durch eine Bodenplatte 23 verschlossen.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei für gleiche Teile wiederum gleiche Bezugszahlen verwendet sind. Die topfförmig ausgebildete Filtereinrichtung 20 weist zwei umlaufende Halterippen 26 auf, welche sich an einer nach innen ausgeformten umlaufenden Sicke 27 des Sammlers 5 abstützen. Der elastisch ausgebildete Stempel 18 ist wiederum einstückig mit der Filtereinrichtung 20 ausgebildet, die vorzugsweise als Kunststoffspritzteil ausgebildet ist.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei wiederum gleiche Bezugszahlen für gleiche Teile verwendet sind. Abweichend von den vorherigen Ausführungsbeispielen ist der Trocknormonolith 15 hier im obersten Bereich des Sammlers 5 angeordnet und stützt sich mit seiner unteren Stimfläche 15b gegenüber nach innen vorspringenden Noppen 17 ab. Nach oben ist der Trocknermonolith 15 gegenüber einem Deckel 28 abgestützt, welcher sowohl den Sammler 5 als auch das benachbarte Sammelrohr 4 verschließt. Zwischen den Übertrittsöffnungen 6, 7 ist ein Sieb 29 angeordnet und am Sammler 5 befestigt. Das Sieb 29 ist im Wesentlichen eben oder plattenförmig ausgebildet und entspricht in seiner Funktion den Siebfenstem 13 der vorherigen Ausführungsbeispiele.
  • Für alle vorangegangenen Ausführungsbeispiele gilt, dass der Kondensator einschließlich Sammler in einem nicht dargestellten Lötofen hartgelötet wird. Der Trockner kann dabei - wie in Fig. 1 dargestellt ― nachträglich eingesetzt werden und auch während des Betriebes zu Wartungszwecken getauscht werden oder ― wie z. B. in Fig. 4 dargestellt ― vor dem Löten eingesetzt und mitgelötet werden. Der Trockner ist dann allerdings nicht mehr tauschbar. Im Falle, dass Kunststoffteile, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 vorgesehen sind, wird der Trockner nach dem Löten eingesetzt und fixiert. Anschließend wird der Sammler verschlossen.

Claims (16)

  1. Sammler (5) eines Kältemittelkondensators (1), insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit einem kompakten Trockner (15), welcher aus einem Trägermaterial und einem Molekularsieb herstellbar und im Sammler (5) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) als zylindrischer Körper mit einer Längsachse (15') ausgebildet ist und parallel zur Längsachse (15') angeordnete Längskanäle (16) aufweist.
  2. Sammler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) durch Extrudieren herstellbar ist.
  3. Sammler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) eine Härte aufweist, die mindestens der Härte eines elastischen Kunststoffes entspricht.
  4. Sammler nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) eine Härte aufweist, die der Härte eines Keramikkörpers entspricht.
  5. Sammler nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (5) kältemittelseitig durch Übertrittsöffnungen (6, 7) mit einem benachbarten Sammelrohr (4) des Kondensators (1) verbunden und dass der Trockner (15) oberhalb der Übertrittsöffnungen (6,. 7) angeordnet ist.
  6. Sammler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Trockners (15) ein Bevorratungsraum (19) für das Kältemittel angeordnet ist, welcher für das Kältemittel über die Längskanäle (16) zugänglich ist.
  7. Sammler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) den obersten Raum des Sammlers (5) einnimmt und an einem Deckel (28) des Sammlers (5) abstützbar ist.
  8. Sammler nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) im Sammler (5) über aus der Wand des Sammlers (5) formbare, umlaufende Sicken oder Noppen in Längsrichtung (15') fixierbar ist.
  9. Sammler nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (15) mittels einer elastischen Abstützung (18) in Längsrichtung (15') fixierbar ist.
  10. Sammler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Abstützung (18) Teil einer Filtereinrichtung (12, 20) ist, welche im Bereich der Übertrittsöffnungen (6, 7) angeordnet und fixiert ist.
  11. Sammler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (12, 20) topfförmig ausgebildet und als elastische Abstützung einen in der Längsachse (15') des Trockners (15) ausgerichteten Stempel (18) aufweist.
  12. Sammler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18) einstückig mit der Filtereinrichtung (12, 20) ausgebildet ist.
  13. Sammler nach Anspruch 10, 11, 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (12) mit einem Verschlusstopfen (9) integriert ist.
  14. Sammler nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (20) über eine Halterippe (21) in einer Ringnut (22) des Sammlers (5) fixierbar ist.
  15. Sammler nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (20) über eine Doppelrippe (26) und eine umlaufende Sicke (27) am Sammler (5) fixierbar ist.
  16. Sammler nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Übertrittsöffnungen (6, 7) ein vorzugsweise eben ausgebildetes Sieb (29) angeordnet ist.
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