WO2003028435A2 - Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene - Google Patents

Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene Download PDF

Info

Publication number
WO2003028435A2
WO2003028435A2 PCT/EP2001/011269 EP0111269W WO03028435A2 WO 2003028435 A2 WO2003028435 A2 WO 2003028435A2 EP 0111269 W EP0111269 W EP 0111269W WO 03028435 A2 WO03028435 A2 WO 03028435A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knife
blade
distance
bores
mowing
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/011269
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003028435A3 (de
Inventor
Heinrich-Günter Schumacher
Original Assignee
Schumacher Heinrich-Guenter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8164605&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2003028435(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to AT01980453T priority Critical patent/ATE312505T1/de
Priority to PCT/EP2001/011269 priority patent/WO2003028435A2/de
Priority to EP01980453A priority patent/EP1429597B1/de
Priority to DK01980453T priority patent/DK1429597T3/da
Priority to HU0401761A priority patent/HU228242B1/hu
Priority to CA002452555A priority patent/CA2452555C/en
Priority to ES01980453T priority patent/ES2255574T3/es
Application filed by Schumacher Heinrich-Guenter filed Critical Schumacher Heinrich-Guenter
Priority to DE50108415T priority patent/DE50108415D1/de
Priority to BRPI0117041-4A priority patent/BR0117041B1/pt
Priority to AU2002212293A priority patent/AU2002212293B2/en
Priority to US10/489,054 priority patent/US6886316B2/en
Priority to UA2004021047A priority patent/UA75429C2/uk
Priority to PL366310A priority patent/PL210163B1/pl
Publication of WO2003028435A2 publication Critical patent/WO2003028435A2/de
Publication of WO2003028435A3 publication Critical patent/WO2003028435A3/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/02—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having reciprocating cutters
    • A01D34/13—Cutting apparatus
    • A01D34/14—Knife-bars

Definitions

  • the invention relates to a mowing knife for an oscillating, linear movement with a knife rail, which consists of at least two partial rails arranged one behind the other along a longitudinal axis, which are connected to one another via connecting means.
  • Such mowing knives are preferably used in harvesting machines for straw crops, for example a combine harvester. Due to the considerable mowing widths, there are mowing knives with a length of 9 meters and more, which are moved back and forth by a drive, whereby the knife blades attached to the knife rail cut off the harvested crop in cooperation with mowing fingers, which form counter-blades. Depending on the application, the knife blades are subject to more or less severe wear. During a harvesting campaign, blades or even the entire mowing knife often have to be replaced. Mowing knives with the above-mentioned lengths are quite flexible, since they generally consist of a rectangular profile with a relatively thin cross-section, so that transport from the manufacturer to the machine operator in the field is only complex is to be accomplished.
  • US Pat. No. 4,805,390 describes a mowing knife with a knife rail composed of partial rails, each of which is reduced to half its thickness in the connection area and overlaps. In this state, they are connected by screws. While normal round headless screws are used in the aforementioned embodiment, it is proposed in US Pat. No. 4,854,114 to choose those with a cross- sectionally oval shaft instead of the normally round headless screws , in order to move the mass forces in the direction of stress ⁇ due to the back and forth movement to provide a larger cross-section subject to shear.
  • the invention has for its object to provide a mowing knife, the knife rail is constructed from a plurality of partial rails, in which the connection area is designed such that high forces resulting from the reciprocating movement of the masses can be absorbed by the connecting means , Furthermore, an improved The buckling forces are absorbed.
  • a mowing knife for an oscillating rectilinear movement comprising a knife rail which consists of at least two partial rails arranged one behind the other along a longitudinal axis, which has a continuous first fastening surface, a second surface arranged parallel to it at a first distance and at the longitudinal ends each have an end surface, starting from at least one of the end surfaces, have a recess which is delimited by a third surface which is parallel to the fastening surface and is arranged at a second distance from the fastening surface which is less than the first distance, in which the second surface and the longitudinal section having the third surface is provided with first through bores which are arranged at predetermined distances from one another and from the end face along the longitudinal axis, and in each case with an end face from which a recess extends abutting one another, forming a butt joint, are arranged;
  • Knife blades which each have two spaced-apart second through bores, which are in contact with the fastening surface and of which a knife blade covers the butt joint; a connecting strap, which abuts the third surfaces of the abutting partial rails and covers the butt joint and has third through bores corresponding to the first through bores present in these third surfaces, with connecting means which are inserted into the first through bores, the second through bores and in the region of the third surface the third through bores and connect the partial rails, the knife blades and the connecting strap in the area of the third surfaces.
  • the advantage of this design is that both the knife blades participate better in the transmission of the forces and that an improved material can be used for the connecting strap, which material is capable of absorbing higher forces, both in terms of the stress resulting from the and resulting masses as well as in relation to the resulting buckling stress, so that overall the connection area can be held so that it does not exceed the dimensions of the partial rails in the area outside the recesses.
  • connection areas ie in particular the length of the recesses, can be designed differently along the longitudinal axis.
  • the connecting strap has four third through bores and the abutting partial rails each have two first through bores in their recesses.
  • An extended overlap area with the connecting strap is achieved in that the connecting strap has eight third through-bores and the abutting partial rails each have four first through-bores in their recesses.
  • the connecting strap preferably consists of a high-strength steel, in particular of a spring steel, so that in particular the buckling forces can be absorbed cheaply and do not lead to damage.
  • the connection ratios can be designed favorably in that the thickness of the connection tab corresponds at most to the difference from the first distance minus the second distance.
  • head screws and nuts are preferably provided as the connecting means, which lead to a quick change of the partial rails or the individual cutter blades, it is also possible to use rivets as the connecting means. If screws are used, it is ensured that they cannot loosen.
  • FIG. 1 shows a front view of a partial section of two partial rails of a knife rail with the associated knife blades in the region of the connection of the two partial rails
  • FIG. 2 shows a view in the direction of arrow Z from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 1 with respect to a further exemplary embodiment, in which the overlap region of the connecting strap is longer than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 and
  • FIG. 4 shows a view Y for FIG. 3.
  • Figures 1 and 2 show only a limited length section of a mowing knife, in which the joint area of two partial rails 2, 3 is shown in more detail.
  • the two partial rails 2, 3 are arranged one behind the other along the longitudinal axis 1.
  • the two partial rails 2, 3 are of identical design in the area in which they are connected to one another, so that only a description of the special design in this area with regard to the first partial rail 2 takes place.
  • the first sub-rail 2 has a fastening surface 4 which is designed to be flat throughout.
  • the second distance B is less than the first distance A.
  • the two part rails 2, 3 are arranged abutting the butt joint 10.
  • the second partial rail 3 has a recess corresponding to the first partial rail 2.
  • the first partial rail 2 there is mirror symmetry with the first partial rail 2 with respect to a plane of symmetry, which is represented by the butt joint 10.
  • First through bores 11 are arranged in the region of the recess 7 and in the further region of the first partial rail 2.
  • Knife blades 12 rest on the fastening surface 4 of the partial rails 2, 3, these each having two second through bores 13 which are arranged at a distance C from one another.
  • Each knife blade 12 has a width E. They are arranged adjacent to one another along the longitudinal axis 1, one of the knife blades 12, namely the knife blade 12a, being arranged to overlap the butt joint 10, so that one of its second through holes 13 with a first through hole 11 of the first part rail 2 and the other of the two second Through holes 13 is aligned with a corresponding first through hole 11 of the second part ⁇ rail 3.
  • the knife blades 12b adjacent to the knife blade 12a are arranged with their second through bores 13 in such a way that they have a first through hole 11, which is still in the region of the recess 7, of the first partial rail 2, while the associated first one Through hole to the further second through hole of the knife blade 12, in a Nem length section is located in which the mounting surface 4 is arranged to the second surface 5 with the greater distance A, that is, is formed thicker.
  • the knife blade 12b thus covers the butt joint 10 on the side facing away from the third surface.
  • connecting lug 14 In the two recesses of the two partial rails 2, 3 there is a connecting lug 14, the thickness D of which is at most the difference from the first distance A less the second distance B, so that it does not protrude beyond the second surface 5. It has a total of four third through bores 15, so that two third through bores 15 each are arranged in relation to the first through bores 11 in the region of the associated recess 7 of the first partial rail 2. A corresponding arrangement has been made for the second partial rail 3.
  • the connecting bracket 14 thus also overlaps the butt joint 10. It can be made from a high-strength material, for example spring steel.
  • the sections of the first partial rail 2 and second partial rail 3 with reduced dimensions in the region of the recess 7, in which the fastening surface 4 and the third surface 8 are arranged with the reduced distance B from one another, are thus on both sides, that is to say on the one hand, from the connecting strap 14 and on the other hand supported by the cutter blades 12a, 12b, head screws 16 in connection with nuts 17 serving as connection means for connection.
  • the connecting means can be used to connect the two part rails 2, 3, which are required anyway for the attachment of the knife blades 12, wherein the grid is also maintained, which is predetermined by the hole spacing C of the second through holes 13 of the knife blades 12.
  • a partial rail for example partial rail 2
  • a partial rail can be designed at one end with a connecting head for connection to a knife drive. The knives are then guided, for example, in cutter fingers, as are shown in US Pat. No. 4,854,114.
  • connection area is thus designed in such a way that the connection lug 14 is operatively connected to three knife blades.
  • connection area which was explained with reference to the two sub-rails 2, 3, can be used with the versions with more or two sub-rails.
  • the connection area is longer.
  • the description in connection with FIGS. 1 and 2 also applies to the components of the embodiment according to FIGS. 3 and 4, position numbers being chosen for the same components which have a numerical value for those of the corresponding components in FIGS Numerical value one hundred is increased.
  • the differences are explained in more detail below.
  • the recess is made longer 107 in the first and the second part ⁇ rail 102, 103 along the longitudinal axis 101, so that a greater length portion of the first part of bar 102 with an arrangement of the second surface 105 in relation to the Fastening surface 104 with the reduced second distance B is given.
  • There are a total of four in this area first through bores 111 are provided, so that a total of five knife blades 112a, 112b are involved in the connection.
  • the connecting tab 114 is also longer. Only to indicate that other connecting means can also be used to connect the first partial rail 102 and the second partial rail 103 using the knife blades 112a, 112b and the connecting strap 114, rivets 18 are shown at two points.
  • the load is distributed over a larger number of cap screws, ie connecting means, than in the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mähmesser für eine oszillierende geradlinige Bewegung mit einer Messerschiene, die aus mindestens zwei hintereinander entlang einer Längsachse (1) angeordneten Teilschiene (2, 3) besteht. Diese stossen mit ihren Stirnflächen (6) aneinander, von denen jeweils Ausnehmungen (7) ausgehen, so dass die Dicke der Teilschienen (2, 3) in diesen Bereichen verringert ist. In diese Ausnehmungen ist eine Verbindungslasche (14) eingelegt, die beispielsweise aus einem Material höherer festigkeit hergestellt sein kann. Die Verbindung der Messerklingen (12), der Teilschienen (2, 3) und der Verbindungslasche (14) erfolgt mittels Kopfschrauben (15), die über Muttern (16) gesichert sind. Eine Messerklinge (12a) ist so angeordnet, dass sie die Stossfuge (10) zwischen den beiden Teilschienen (2, 3) überdeckt. Durch die Ausbildung wird eine günstige Aufnahme der Massenkräfte, die aus der hin- und hergehenden Bewegung resultieren und der daraus sich ergebenden Knickkräfte im Verbindungsbereich erzielt.

Description

Mähmesser mit einer aus Teilschienen zusammengesetzten
Messerschiene
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Mähmesser für eine oszillierende, geradlinige Bewegung mit einer Messerschiene, die aus mindestens zwei hintereinander entlang einer Längsachse angeordneten Teilschienen besteht, welche über Verbindungsmittel miteinander verbunden sind.
Solche Mähmesser werden bevorzugt in Erntemaschinen für Halmgut, beispielsweise einem Mähdrescher, eingesetzt. Aufgrund der erheblichen Mähbreiten ergeben sich Mähmesser mit einer Länge von 9 Metern und mehr, die von einem Antrieb hin und her bewegt werden, wobei die an der Messerschiene befestigten Messerklingen das Erntegut in Zusammenwirken mit Mähfingern, die Gegenschneiden bilden, abschneiden. Je nach Einsatz unterliegen die Messerklingen einem mehr oder weniger starken Verschleiß. Während einer Erntekampagne müssen häufig Klingen o- der auch sogar das gesamte Mähmesser ausgetauscht werden. Mähmesser mit den obengenannten Längen sind recht flexibel, da sie in der Regel aus einem im Querschnitt relativ dünnen rechteckigen Profil bestehen, so dass der Transport vom Hersteller bis zum Maschinenbetreiber auf dem Feld nur aufwendig zu bewerkstelligen ist. Die Kosten für die Verpackung und den Transport sind daher häufig höher als die für das Mähmesser selbst. Aus diesem Grunde erfolgt auch eine Aufteilung in Sektionen bzw. in Teilschienen, welche erst beim Eintreffen an der Erntemaschine zusammengesetzt werden. So können solche sektionalen Messer eine Länge von etwa 3 Meter aufweisen, so dass beispielsweise für ein 9 Meter langes Mähmesser dann insgesamt drei Sektionen zusammengeführt und verbunden werden. Solche Längen sind noch leicht zu verpacken und zu transportieren. Es erfordert jedoch, dass die drei Sektionen an zwei Verbindungsstellen miteinander zu verbinden sind. Solche Verbindungsstellen unterliegen hohen mechanischen Beanspruchungen, da pro Minute in der Regel mindestens 500 Doppelhübe ausgeführt werden, was also zu über tausend Lastwechseln führt. Neben der Belastung aus der Beschleunigung und Abbremsung der hin- und hergehenden Massen müssen auch noch die Schnittkräfte übertragen werden.
Die US 4 805 390 beschreibt ein Mähmesser mit einer aus Teilschienen zusammengesetzten Messerschiene, welche im Verbindungsbereich jeweils auf die Hälfte ihrer Stärke reduziert sind und sich überlappen. In diesem Zustand sind sie durch Schrauben miteinander verbunden. Während bei der vorgenannten Ausführungsform normale runde Schaftschrauben verwendet werden, ist in der US 4 854 114 vorgeschlagen, anstelle der normalerweise runden Schaftschrauben solche mit einem im Quer¬ schnitt ovalen Schaft zu wählen, um in der Beanspruchungsrich¬ tung der Massenkräfte aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung einen größeren Querschnitt, der der Scherung unterliegt, zur Verfügung zu stellen.
Außer den Scherkräften treten aber auch Knickkräfte auf, die sich insbesondere an den Verbindungsstellen auswirken, da die Mähmesser aufgrund ihrer Länge nicht präzise vertikal geführt werden können.
Um diese Knickkräfte besser auffangen zu können, ist in der US 4 805 390 vorgeschlagen, eine Mähklinge mit vier Bohrungen so über einer Verbindungsstelle zu platzieren, dass die Stoßfuge abgedeckt wird. Die im Verbindungsbereich auftretenden Knickkräfte sollen dabei zum Teil von der Mähklinge aufgenommen werden. Von Nachteil bei dieser Ausführung ist jedoch, dass aufgrund der normalerweise im Einsatz befindlichen Klingen, die üblicherweise eine Breite von 76,2 mm haben, vier Bohrungen sehr nah beieinander liegen und in den Teilschienen analog dazu ebenfalls in geringem Abstand Bohrungen vorgesehen werden müssen. Es wird hierdurch keine Verbesserung erzielt, sondern es besteht eine erhebliche Bruchgefahr im Bereich der Verbindung. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass im Verhältnis zu den üblicherweise verwendeten Mähklingen, die nur zwei Bohrungen für Verbindungsmittel aufweisen, Sondermähklingen eingesetzt werden müssen, die mit vier Durchgangsbohrungen versehen sind. Es ist ferner auch nur mit geringem Erfolg, aber hohem Aufwand möglich, durch Wärmebehandlung des Materials im Bereich der Verbindung verbesserte Festigkeiten zu erzielen, um die Bruchgefahr zu verringern. Beilagen, die auf den Messerteilschienen aufliegend angeordnet sind, können nicht verwendet werden, da diese zu Sonderbauformen im Bereich der Mähfinger führen würden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mähmesser zu schaffen, dessen Messerschiene aus mehreren Teilschienen aufgebaut ist, bei der der Verbindungsbereich derart ausgelegt ist, dass hohe Kräfte, die aus der hin- und hergehenden Bewegung der Massen resultieren, durch die Verbindungsmittel aufgenommen werden können. Des weiteren soll eine verbesserte Aufnahme der Knickkräfte erfolgen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Mähmesser für eine oszillierende geradlinige Bewegung, umfassend eine Messerschiene, die aus mindestens zwei hintereinander entlang einer Längsachse angeordneten Teilschienen besteht, welche eine durchgehende erste Befestigungsfläche, eine dazu parallele in einem ersten Abstand angeordnete zweite Fläche und an den Längsenden jeweils eine Stirnfläche aufweisen, ausgehend von mindestens einer der Stirnflächen eine Ausnehmung aufweisen, die durch eine zur Befestigungsfläche parallele dritte Fläche begrenzt ist, die mit einem zweiten Abstand zur Befestigungsfläche angeordnet ist, der geringer ist als der erste Abstand, in einem die zweite Fläche und die dritte Fläche aufweisenden Längenabschnitt mit ersten Durchgangsbohrungen versehen sind, die mit vorbestimmten Abständen voneinander und von der Stirnfläche entlang der Längsachse angeordnet sind, und jeweils mit einer Stirnfläche, von der eine Ausnehmung ausgeht, aneinanderstoßend, eine Stoßfuge bildend, angeordnet sind;
Messerklingen, die jeweils zwei im Abstand angeordnete zweite Durchgangsbohrungen aufweisen, die in Anlage zur Befestigungsfläche sind und von denen eine Messerklinge die Stoßfuge überdeckt; eine Verbindungslasche, die an den dritten Flächen der aneinanderstoßenden Teilschienen anliegt und die Stoßfuge überdeckt und zu den in diesen dritten Flächen vorhandenen ersten Durchgangsbohrungen entsprechende dritte Durchgangsbohrungen aufweist, mit Verbindungsmitteln die in die ersten Durchgangsbohrungen, die zweiten Durchgangsbohrungen und im Bereich der dritten Fläche die dritten Durchgangsbohrungen eingesetzt sind und die Teilschienen, die Messerklingen und im Bereich der dritten Flächen die Verbindungslasche miteinander verbinden.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, dass sowohl die Messerklingen besser an einer Übertragung der Kräfte teilnehmen als auch für die Verbindungslasche ein verbessertes Material benutzt werden kann, das geeignet ist, höhere Kräfte aufzunehmen, und zwar sowohl in Bezug auf die Beanspruchung aus den hin- und hergehenden Massen als auch in Bezug auf die daraus resultierende Knickbeanspruchung, so dass insgesamt der Verbindungsbereich so gehalten werden kann, dass er die Abmaße der Teilschienen im Bereich außerhalb der Ausnehmungen nicht übersteigt .
Günstig wird die Kraftübertragung insbesondere auch dann, wenn eine Messerklinge mit einer zweiten Durchgangsbohrung zu einer ersten Durchgangsbohrung im Bereich einer Ausnehmung und mit einer zweiten Durchgangsbohrung in einem Längenabschnitt au¬ ßerhalb der Ausnehmung ausgerichtet ist. Damit erfolgt eine Verankerung dieser Messerklinge in einem Bereich der Teil¬ schiene, der die volle Materialstärke aufweist und in einem Bereich, in dem die Verbindungslasche angeordnet ist. Somit erzeugt auch diese Messerklinge eine Verbesserung der Kraftübertragung. Je nach den auftretenden Kraftverhältnissen können die Verbindungsbereiche, d.h. insbesondere die Länge der Ausnehmungen entlang der Längsachse unterschiedlich gestaltet werden. Bei einem ersten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Verbindungslasche vier dritte Durchgangsbohrungen und die aneinanderstoßenden Teilschienen in ihren Ausnehmungen jeweils zwei erste Durchgangsbohrungen aufweisen. Ein verlängerter Ü- berlappungsbereich mit der Verbindungslasche wird dadurch erreicht, dass die Verbindungslasche acht dritte Durchgangsbohrungen und die aneinanderstoßenden Teilschienen in ihren Ausnehmungen jeweils vier erste Durchgangsbohrungen aufweisen.
Vorzugsweise besteht die Verbindungslasche aus einem hochfesten Stahl, insbesondere aus einem Federstahl, so dass insbesondere die Knickkräfte günstig aufgenommen werden können und nicht zu einer Schädigung führen. Insbesondere können die Verbindungsverhältnisse dadurch günstig gestaltet werden, dass die Dicke der Verbindungslasche maximal der Differenz aus dem ersten Abstand vermindert um den zweiten Abstand entspricht. Zwar sind vorzugsweise als Verbindungsmittel Kopfschrauben und Muttern vorgesehen, die zu einem schnellen Wechsel der Teilschienen bzw. der einzelnen Mähklingen führen, jedoch ist es auch möglich, als Verbindungsmittel Nieten zu verwenden. Wenn Schrauben verwendet werden, ist gewährleistet, dass diese sich nicht lockern können.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Es zeigt Figur 1 eine Vorderansicht eines Teilabschnitts zweier Teilschienen einer Messerschiene mit den zugehörigen Messerklingen im Bereich der Verbindung der beiden Teilschienen,
Figur 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung Z von Figur 1,
Figur 3 eine Ansicht entsprechend Figur 1 bezüglich eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei der der Überlappungsbereich der Verbindungslasche länger ausgeführt ist als bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 und
Figur 4 eine Ansicht Y zur Figur 3.
Nachfolgend werden die Figuren 1 und 2 zusammen beschrieben. Die Figuren 1 und 2 zeigen nur einen begrenzten Längenabschnitt eines Mähmessers, in denen der Stoßbereich zweier Teilschienen 2, 3 näher dargestellt ist. Die beiden Teilschienen 2, 3 sind entlang der Längsachse 1 hintereinander angeordnet. Die beiden Teilschienen 2, 3 sind in dem Bereich, in dem sie miteinander verbunden sind, identisch ausgebildet, so dass nur eine Beschreibung der besonderen Gestaltung in diesem Bereich bezüglich der ersten Teilschiene 2 erfolgt. Die erste Teilschiene 2 weist eine Befestigungsfläche 4 auf, die durchgehend eben gestaltet ist. Sie weist ferner eine dazu parallel mit dem ersten Abstand A angeordnete zweite Fläche 5 auf, die an einer Ausnehmung 7, welche von einer Stirnfläche 6 ausgeht, und eine mit einem im Verhältnis zur zweiten Fläche 5 geringeren Abstand, nämlich dem zweiten Abstand B, zur Befestigungs- fläche 4 angeordnete dritte Fläche 8 aufweist, endet. Die Ausnehmung 7 endet mit einer Übergangsfläche 9 an der zweiten Fläche 5. Der zweite Abstand B ist geringer als der erste Abstand A gestaltet.
Ferner ist erkennbar, dass die beiden Teilschienen 2, 3 mit der Stoßfuge 10 aneinanderstoßend angeordnet sind. Ausgehend von der Stoßfuge 10 weist die zweite Teilschiene 3 eine der ersten Teilschiene 2 entsprechende Ausnehmung auf. Für die Gestaltung der zweiten Teilschiene 3 ist Spiegelsymmetrie zur ersten Teilschiene 2 bezüglich einer Symmetrieebene, die durch die Stoßfuge 10 dargestellt ist, gegeben.
Im Bereich der Ausnehmung 7 und in dem weiteren Bereich der ersten Teilschiene 2 sind erste Durchgangsbohrungen 11 angeordnet. Auf der Befestigungsfläche 4 der Teilschienen 2, 3 liegen Messerklingen 12 auf, wobei diese jeweils zwei zweite Durchgangsbohrungen 13 besitzen, die im Abstand C von einander angeordnet sind. Jede Messerklinge 12 weist eine Breite E auf. Sie sind aneinander anliegend entlang der Längsachse 1 hintereinander angeordnet, wobei eine der Messerklingen 12, nämlich die Messerklinge 12a die Stoßfuge 10 überlappend angeordnet ist, so dass eine ihrer zweiten Durchgangsbohrungen 13 mit einer ersten Durchgangsbohrung 11 der ersten Teilschiene 2 und die andere der beiden zweiten Durchgangsbohrungen 13 mit einer entsprechenden ersten Durchgangsbohrung 11 der zweiten Teil¬ schiene 3 ausgerichtet ist. Ferner ist erkennbar, dass die zu der Messerklinge 12a benachbarten Messerklingen 12b mit ihren zweiten Durchgangsbohrungen 13 so angeordnet sind, dass sie mit einer ersten Durchgangsbohrung 11, die sich noch im Bereich der ■ Ausnehmung 7 liegen der ersten Teilschiene 2 befindet, während die zugehörige erste Durchgangsbohrung zu der weiteren zweiten Durchgangsbohrung der Messerklinge 12, in ei- nem Längenabschnitt liegt, in dem die Befestigungsfläche 4 zur zweiten Fläche 5 mit dem größeren Abstand A angeordnet ist, also dicker ausgebildet ist. Die Messerklinge 12b überdeckt also die Stoßfuge 10 auf der der dritten Fläche abgewandten Seite. In den beiden Ausnehmungen der beiden Teilschienen 2, 3 liegt eine Verbindungslasche 14, deren Dicke D maximal der Differenz aus dem ersten Abstand A vermindert um den zweiten Abstand B beträgt, so dass sie nicht über die zweite Fläche 5 vorragt. Sie weist insgesamt vier dritte Durchgangsbohrungen 15 auf, so dass jeweils zwei dritte Durchgangsbohrungen 15 zu den ersten Durchgangsbohrungen 11 im Bereich der zugehörigen Ausnehmung 7 der ersten Teilschiene 2 angeordnet sind. Eine entsprechende Anordnung ist für die zweite Teilschiene 3 getroffen. Die Verbindungslasche 14 überlappt somit auch die Stoßfuge 10. Sie kann aus einem hochfesten Material, beispielsweise Federstahl, hergestellt sein. Die in der Abmessung reduzierten Abschnitte der ersten Teilschiene 2 und zweiten Teilschiene 3 im Bereich der Ausnehmung 7, in denen die Befestigungsfläche 4 und die dritte Fläche 8 mit dem verringerten Abstand B zueinander angeordnet sind, wird somit beidseitig, d.h. einerseits von der Verbindungslasche 14 und andererseits von den Mähklingen 12a, 12b gestützt, wobei zur Verbindung Kopfschrauben 16 in Verbindung mit Muttern 17 als Verbindungsmittel dienen. Somit können zur Verbindung der beiden Teilschienen 2, 3 die Verbindungsmittel genutzt werden, die ohnehin für die Anbringung der Messerklingen 12 erforderlich sind, wobei auch noch das Raster eingehalten ist, das durch den Bohrungsabstand C der zweiten Durchgangsbohrungen 13 der Messerklingen 12 vorgegeben ist.
Bei den beiden Teilschienen 2, 3 sind nur die aneinanderstoßenden Bereiche dargestellt. Sie sind insgesamt länger ausgebildet, wie zuvor beschrieben, d.h. haben jeweils etwa drei Meter Länge, wobei zwei solcher Teilschienen 2, 3 aneinanderstoßen. Eine Teilschiene, beispielsweise die Teilschiene 2 kann an einem Ende mit einem Verbindungskopf zur Verbindung mit einem Messerantrieb gestaltet sein. Die Messer sind dann beispielsweise in Mähfingern geführt, wie wie sie in der US 4 854 114 dargestellt sind.
Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 und 2 ist also der Verbindungsbereich so gestaltet, dass die Verbindungslasche 14 mit drei Messerklingen in Wirkverbindung steht.
Die Gestaltung des Verbindungsbereiches, der anhand der beiden Teilschienen 2, 3 erläutert wurde, ist anhand der Ausführungen mit mehr oder zwei Teilschienen anwendbar. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4 besteht lediglich im Verhältnis zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 ein Unterschied darin, dass der Verbindungsbereich länger ausgeführt ist. Die Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 gilt auch für die Bauteile der Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4, wobei für gleiche Bauteile Positionsnummern gewählt wurden, die zu denen der entsprechenden Bauteile der Figuren 1 und 2 einen Zahlenwert aufweisen, der um den Zahlenwert hundert erhöht ist. Insofern wird hinsichtlich der Beschreibung dieser Bauteile auf die Beschreibung zu den entsprechenden Bauteilen im Zusammenhang mit Figuren 1 und 2 verwiesen. Nachfolgend werden jedoch die Unterschiede näher erläutert. Gegenüber der Ausführungsform gemäß Figuren 1 und 2 ist die Ausnehmung 107 in der ersten und der zweiten Teil¬ schiene 102, 103 entlang der Längsachse 101 länger ausgeführt, so dass ein größerer Längenabschnitt der ersten Teilschiene 102 mit einer Anordnung der zweiten Fläche 105 im Verhältnis zur Befestigungsfläche 104 mit dem verringerten zweiten Abstand B gegeben ist. Es sind in diesem Bereich insgesamt vier erste Durchgangsbohrungen 111 vorgesehen, so dass an der Verbindung insgesamt fünf Messerklingen 112a, 112b beteiligt sind. Die Verbindungslasche 114 ist ebenfalls entsprechend länger gestaltet. Nur zur Andeutung, dass auch andere Verbindungsmittel zur Verbindung der ersten Teilschiene 102 und der zweiten Teilschiene 103 unter Nutzung der Messerklingen 112a, 112b und der Verbindungslasche 114 verwendet werden können, ist an zwei Stellen Nieten 18 dargestellt. Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 3 und 4 ist die Belastung auf eine größere Anzahl von Kopfschrauben, d.h. Verbindungsmittel verteilt als bei der Ausführungsform gemäß Figuren 1 und 2.
Mähmesser mit einer aus Teilschienen zusammengesetzten
Messerschiene
Bezugszeichenliste
1, 101 Längsachse
2, 102 erste Teilschiene
3, 103 zweite Teilschiene
4, 104 Befestigungsfläche
5, 105 zweite Fläche
6, 106 Stirnfläche
7, 107 Ausnehmung
8, 108 dritte Fläche
9, 109 Übergangsfläche
10, 110 Stoßfuge
11, 111 erste Durchgangsbohrung
12, 12a,
12b, 112, Messerklinge 112a, 112b
13, 113 zweite Durchgangsbohrung
14, 114 Verbindungslasche
15, 115 dritte Durchgangsbohrung
16, 116 Kopfschraube / Verbindungsmittel Mutter / Verbindungsmittel Niet / Verbindungsmittel

Claims

Mähmesser mit einer aus Teilschienen zusammengesetztenMesserschienePatentansprüche
1. Mähmesser für eine oszillierende geradlinige Bewegung, umfassend
- eine Messerschiene, die aus mindestens zwei hintereinander entlang einer Längsachse (1, 101) angeordneten Teilschienen (2, 3, 102, 103) besteht, welche eine durchgehende erste Befestigungsfläche (4, 104), eine dazu parallele in einem ersten Abstand (A) angeordnete zweite Fläche (5, 105) und an den Längsenden jeweils eine Stirnfläche (6, 106) aufweisen, ausgehend von mindestens einer der Stirnflächen (6, 106) eine Ausnehmung (7, 107) aufweisen, die durch eine zur Befestigungsfläche (4, 104) parallele dritte Fläche (8, 108) begrenzt ist, die mit einem zweiten Abstand (B) zur Befestigungsfläche (4, 104) angeordnet ist, der geringer ist als der erste Abstand (A) , in einem die zweite Fläche (5, 105) und die dritte Fläche (8, 108) aufweisenden Längenabschnitt mit ersten Durchgangsbohrungen (11, 111) versehen sind, die mit vorbestimmten Abständen voneinander und von der Stirnfläche (6, 106) entlang der Längsachse (1, 101) angeordnet sind, und jeweils mit einer Stirnfläche (6, 106), von der eine Ausnehmung (7, 107) ausgeht, aneinanderstoßend, eine Stoßfuge (10, 110) bildend, angeordnet sind;
Messerklingen (12 ,112), die jeweils zwei im Abstand (C) angeordnete zweite Durchgangsbohrungen (13,113) aufweisen, die in Anlage zur Befestigungsfläche (4, 104) sind und von denen eine Messerklinge (12a, 112a) die Stoßfuge (10, 110) überdeckt; eine Verbindungslasche (14, 114), die an den dritten Flächen der aneinanderstoßenden Teilschienen (2, 3, 102, 103) anliegt und die Stoßfuge (10, 110) überdeckt und zu den in diesen dritten Flächen (8, 108) vorhandenen ersten Durchgangsbohrungen (11, 111) entsprechende dritte Durchgangsbohrungen (15, 115) aufweist, mit Verbindungsmitteln (16, 17, 18, 116, 117) die in die ersten Durchgangsbohrungen (11, 111) , die zweiten Durchgangsbohrungen (13, 113) und im Bereich der dritten Fläche (8, 108) die dritten Durchgangsbohrungen (15, 115) eingesetzt sind und die Teilschienen (2, 3, 102, 103), die Messerklingen (12, 12a, 112, 112a) und im Bereich der dritten Flächen (8, 108) die Verbindungslasche (14, 114) miteinander verbinden.
2. Mähmesser nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Messerklinge (12a, 112a) mit einer zweiten Durchgangsbohrung (13, 113) zu einer ersten Durchgangsbohrung (11, 111) im Bereich der Ausnehmung (7, 107) und mit einer zweiten Durchgangsbohrung (13, 113) in einem Längenabschnitt außerhalb der Ausnehmung (7, 107) ausgerichtet ist .
3. Mähmesser nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungslasche (14) vier dritte Durchgangsbohrungen (15) und die aneinanderstoßenden Teilschienen (2, 3) in ihren Ausnehmungen (7) jeweils zwei erste Durchgangsbohrungen (11) aufweisen.
4. Mähmesser nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungslasche (114) acht dritte Durchgangsbohrungen (115) und die aneinanderstoßenden Teilschienen (102,' 103) in ihren Ausnehmungen (107) jeweils vier erste Durchgangsbohrungen (111) aufweisen.
5. Mähmesser nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungslasche (14, 114) aus einem hochfesten Stahl, insbesondere Federstahl hergestellt ist.
6. Mähmesser nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke (D) der Verbindungslasche (14, 114) maximal der Differenz aus dem ersten Abstand (A) vermindert um den zweiten Abstand (B) entspricht.
7. Mahmesser nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsmittel durch Kopfschrauben (15, 115) und Muttern (16, 116) dargestellt sind.
8. Mähmesser nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsmittel durch Nieten (18) dargestellt sind.
PCT/EP2001/011269 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene WO2003028435A2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL366310A PL210163B1 (pl) 2001-09-28 2001-09-28 Listwa tnąca z zestawioną z części szyną z nożami
ES01980453T ES2255574T3 (es) 2001-09-28 2001-09-28 Cuchilla de segado con una guia de cuchilla co0nstituida por guias parciales.
EP01980453A EP1429597B1 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene
DK01980453T DK1429597T3 (da) 2001-09-28 2001-09-28 Mejekniv med en af delskinner sammensat knivskinne
DE50108415T DE50108415D1 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene
CA002452555A CA2452555C (en) 2001-09-28 2001-09-28 Mowing sickle comprising a sickle bar composed of bar sections
PCT/EP2001/011269 WO2003028435A2 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene
AT01980453T ATE312505T1 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene
HU0401761A HU228242B1 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Mowing blade comprising a blade bar composed of bar sections
BRPI0117041-4A BR0117041B1 (pt) 2001-09-28 2001-09-28 lámina de ceifar para um movimento oscilante em linha reta.
AU2002212293A AU2002212293B2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Mowing blade comprising a blade bar composed of bar sections
US10/489,054 US6886316B2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Mowing blade comprising a blade bar composed of bar sections
UA2004021047A UA75429C2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Mowing blade

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2001/011269 WO2003028435A2 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003028435A2 true WO2003028435A2 (de) 2003-04-10
WO2003028435A3 WO2003028435A3 (de) 2004-02-12

Family

ID=8164605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/011269 WO2003028435A2 (de) 2001-09-28 2001-09-28 Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6886316B2 (de)
EP (1) EP1429597B1 (de)
AT (1) ATE312505T1 (de)
AU (1) AU2002212293B2 (de)
BR (1) BR0117041B1 (de)
CA (1) CA2452555C (de)
DE (1) DE50108415D1 (de)
DK (1) DK1429597T3 (de)
ES (1) ES2255574T3 (de)
HU (1) HU228242B1 (de)
PL (1) PL210163B1 (de)
UA (1) UA75429C2 (de)
WO (1) WO2003028435A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103875354A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 井关农机株式会社 联合收割机的收割装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10705533B1 (en) * 2005-05-31 2020-07-07 Richard Anthony Bishel Autonomous lawnmower
US20070193243A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Schmidt James R Combine Harvester Draper Header Having Flexible Cutterbar
US7478522B1 (en) * 2007-08-09 2009-01-20 Deere & Company Reciprocating knife cutter system
US7886511B2 (en) * 2008-05-09 2011-02-15 Agco Corporation Draper head with flexible cutterbar having rigid center section
US20100050587A1 (en) 2008-08-28 2010-03-04 Stoffel Neal J Modular sickle bar with integrated locking system
RU2012111349A (ru) 2009-08-24 2013-10-27 Байлор Колледж Оф Медсин Генерация линий ctl со специфичностью против множества опухолевых антигенов или множества вирусов
US8151547B2 (en) * 2009-10-02 2012-04-10 Cnh America Llc Blade assembly removal from a header of a plant cutting machine
US7861505B1 (en) * 2009-10-20 2011-01-04 Cnh America Llc Reduced-weight plant-cutting assembly for a header
EP2713696B1 (de) 2011-05-27 2017-09-13 CNH Industrial Belgium nv Einfach wartbare und abnehmbare selbsteinstellende messerarm- und kopfanordnung für eine sichel
US8371096B2 (en) * 2011-06-07 2013-02-12 Kondex Corporation Sickle bar assembly
GB201121308D0 (en) 2011-12-12 2012-01-25 Cell Medica Ltd Process
ES2928851T3 (es) 2012-02-09 2022-11-23 Baylor College Medicine Mezclas pep para generar CTL multivíricos con amplia especificidad
US9807927B2 (en) 2013-12-04 2017-11-07 Cnh Industrial America Llc Overlapping sickle section for a knife assembly
CN103814682B (zh) * 2014-03-07 2016-03-09 星光农机股份有限公司 一种联合收割机切割器
DE102014003493A1 (de) * 2014-03-14 2015-09-17 Carl Geringhoff Gmbh & Co. Kg Schneideinrichtung für landwirtschaftliche Maschinen
JP6999941B2 (ja) 2015-09-18 2022-02-10 ベイラー カレッジ オブ メディスン 病原体からの免疫原性抗原同定および臨床的有効性との相関
US10821134B2 (en) 2017-05-17 2020-11-03 Board Of Regents, The University Of Texas System BK virus specific T cells
US10772914B1 (en) 2019-04-18 2020-09-15 Baylor College Of Medicine EBV-specific immune cells

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4805390A (en) * 1987-05-14 1989-02-21 Crary Company Modular sickle bar sections
US4854114A (en) * 1988-03-31 1989-08-08 Herschel Corporation Sectional sickle bar
US4942728A (en) * 1988-05-23 1990-07-24 Kondex Corporation Stickle bar joint construction
US5040363A (en) * 1990-04-05 1991-08-20 Deere & Company Modular sickle knife assembly
DE9016099U1 (de) * 1990-11-27 1992-03-26 Schumacher Ii, Gustav Mähmesser

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US235855A (en) * 1880-12-28 Guard-finger and sickle-bar
US1218511A (en) * 1916-04-21 1917-03-06 Lawrence Compagne Means for securing knife-blades to a knife-bar.
US1233950A (en) * 1916-10-13 1917-07-17 Earl Williams Sickle-bar.
US1340868A (en) * 1919-07-07 1920-05-25 William F Aidlotte Sickle-bar
US2216790A (en) * 1939-09-20 1940-10-08 George H Sebade Power mowing machine
US4021999A (en) * 1975-09-18 1977-05-10 Hesston Corporation Sickle assembly
DD144495A1 (de) * 1979-06-29 1980-10-22 Rudolf Simon Messerhalter fuer die messerklinge eines maehwerks
US5161357A (en) * 1991-09-06 1992-11-10 Kondex Corporation Sickle bar joint splice construction

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4805390A (en) * 1987-05-14 1989-02-21 Crary Company Modular sickle bar sections
US4854114A (en) * 1988-03-31 1989-08-08 Herschel Corporation Sectional sickle bar
US4942728A (en) * 1988-05-23 1990-07-24 Kondex Corporation Stickle bar joint construction
US5040363A (en) * 1990-04-05 1991-08-20 Deere & Company Modular sickle knife assembly
DE9016099U1 (de) * 1990-11-27 1992-03-26 Schumacher Ii, Gustav Mähmesser

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103875354A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 井关农机株式会社 联合收割机的收割装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1429597A2 (de) 2004-06-23
ES2255574T3 (es) 2006-07-01
US20050028505A1 (en) 2005-02-10
CA2452555C (en) 2007-08-07
AU2002212293B2 (en) 2007-07-12
WO2003028435A3 (de) 2004-02-12
US6886316B2 (en) 2005-05-03
HU228242B1 (en) 2013-02-28
BR0117041A (pt) 2004-07-27
EP1429597B1 (de) 2005-12-14
HUP0401761A2 (hu) 2005-01-28
HUP0401761A3 (en) 2005-12-28
UA75429C2 (en) 2006-04-17
PL210163B1 (pl) 2011-12-30
ATE312505T1 (de) 2005-12-15
DE50108415D1 (de) 2006-01-19
BR0117041B1 (pt) 2009-05-05
DK1429597T3 (da) 2006-05-01
PL366310A1 (en) 2005-01-24
CA2452555A1 (en) 2003-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1429597B1 (de) Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene
DE3032148C2 (de) Kette für ein Umschlingungsgetriebe.
EP1728739B1 (de) Fördervorrichtung für Schüttgüter
DE69127289T2 (de) Kunststoff-förderband mit integrierten seitenplatten
EP2208835B1 (de) Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
DE69004444T2 (de) Modulares Hochleistungs-Förderband und Zahnrad mit besonderer Spurführung.
DE2546235A1 (de) Blechriegelschiene zum aufbau von waermeisolierenden bauteilen
EP1050492A1 (de) Fördereinrichtung mit einem modularen Förderband und mindestens einem Antriebszahnrad
DE69313436T2 (de) Furage-konditionierungswalze und mäh- und konditioniereinrichtung mit solchen walzen
EP2954771B1 (de) Förderkette
DE19742770A1 (de) Häckselmesser
DE102009035232A1 (de) Schneidsatz für Haarschneidemaschinen
WO1994011166A1 (de) Sägekette für kettensägen
EP2399445B1 (de) Messerbalken
DD147989A5 (de) Maehfinger fuer fingerbalkenmaehwerke
DE2531861C2 (de) Rinnenschuß für Kettenkratzförderer
DE2745793A1 (de) Tufting-maschine
DE3873935T2 (de) Ein messer fuer eine haarschneidemaschine.
EP3095736B1 (de) Förderstrecke mit einer anzahl von mit traversen gekoppelten bandunterstützungmodulen
DE202021002121U1 (de) Zinkenbefestigung an einer Aufnahmeeinrichtung
DE3906351C2 (de) Messerklinge für Mähmesser von Erntemaschinen
DE3229743A1 (de) Maehbalken
AT401134B (de) Mähmesserrücken
DE2164548A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von hecken
DE2945960A1 (de) Maehfinger fuer fingerbalkenmaehwerke

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UG US UZ VN YU ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001980453

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002212293

Country of ref document: AU

Ref document number: 2452555

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10489054

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001980453

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001980453

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002212293

Country of ref document: AU