WO2003023295A2 - Kühlgerät für flaschen - Google Patents

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WO2003023295A2
WO2003023295A2 PCT/EP2002/010211 EP0210211W WO03023295A2 WO 2003023295 A2 WO2003023295 A2 WO 2003023295A2 EP 0210211 W EP0210211 W EP 0210211W WO 03023295 A2 WO03023295 A2 WO 03023295A2
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frame
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Rainer Brachert
Christian Mayershofer
Hans Haas
Roland Benitsch
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F25D25/024—Slidable shelves
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2400/08—Refrigerator tables

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator for lying bottles, in particular wine bottles, with a cooled interior, which has at least one pull-out for receiving the bottles.
  • the pull-outs are designed as one-piece sheet metal trays, with holes punched into the base of the tray, which are provided to receive and hold the belly of a bottle.
  • the distance between the holes must be as small as possible on the one hand in order to be able to store as large a number of bottles as possible in a limited interior volume of the cooling device, on the other hand it must not be smaller than the maximum diameter of the bottles, otherwise not every hole is a bottle can record.
  • the object of the present invention is to provide a cooling device for the horizontal storage of bottles, the extracts of which can be adapted to different bottle diameters in a simple and inexpensive manner.
  • the pull-out of the cooling device is constructed from a frame and a plurality of rods which are mounted parallel and spaced apart from one another between two opposite sides of the frame.
  • the bars can be permanently installed by the manufacturer of the refrigerator; but it is it is also conceivable to provide a detachable assembly of the rods, which enables a user to subsequently and repeatedly adapt the position of the rods to his current needs.
  • Such a multi-part structure also has the advantage that different materials are used for the different parts of the pull-out, which results in a variety of new aesthetic design options.
  • the rods are preferably rounded upwards in cross section, so that regardless of the respective diameter of the bottles it is avoided that they rest on a sharp edge.
  • the cross section of the rods can be in the form of a segment of a circle, for example semi-cylindrical or fully cylindrical.
  • a rounding diameter of approx. 20 mm represents a sensible compromise between these two requirements.
  • Figure 1 is a perspective view of a refrigerator according to the invention with the door open.
  • FIG. 2 shows a plan view of an extract of the cooling device from FIG. 1;
  • FIG. 3 is a front view of the extract in partial section;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 3;
  • FIG. 5 is a plan view of a front profile of the frame of the extract from FIG.
  • FIG. 6 shows a section through the profile from FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a plan view of a side rail of the frame from FIG. 2;
  • FIG. 8 shows a section through the rail from FIG. 7;
  • Fig. 9 is a rod of the extract in front and side view.
  • Fig. 10 shows a fastening pin for fastening the rod from Fig. 9 to the
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of the refrigerator 1 according to the invention for bottles with the door 2 open.
  • a plurality of pull-outs are in each case pulled out by a telescopic rail mechanism. Since the telescopic rail mechanism is known per se, it is not shown in the figure and will not be described further below.
  • a plurality of rods 9, 10 with a circular cross section are mounted parallel and spaced apart from one another between the two profiles 6, 7.
  • the two outer rods 10 cover the tops of the rails 8, so that the latter are barely visible to a user.
  • the frame 5 is therefore composed of a plurality of different parts 6 to 10, which can be made of different materials from a practical and aesthetic point of view.
  • the side rails 8 can be made of sheet steel in a conventional manner, while aluminum, possibly with a colored anodizing, and for the rods 9, 10, for example wood, in particular beech wood, can be used for the profiles 6, 7.
  • FIG. 3 shows a front view of the frame 5, the cross sections of the bars 9, 10, which are hidden by the front profile 6 and are not visible per se, being shown in dashed lines.
  • the rods 9, 10 have a rounded cross section at least in their upper region;
  • the rods 9 are cylindrical, while the cross section of the outer rods 10, which can be seen more clearly in the enlarged detailed illustration in FIG. 4, is composed of an essentially semi-cylindrical and a rectangular section.
  • Fig. 4 also fixed rails 11 can be seen, which are provided with the help of molded hooks 12 for mounting on the walls of the interior 3 and together with the rails 8 of the frame 5 form the telescopic rail mechanism.
  • FIG. 5 shows a top view of the front profile 6 of the frame 5.
  • a cross section through the profile 6 is shown in FIG. 6.
  • the profile 6 is composed in one piece of a front plate 13 and a hollow profile section 14 of essentially rectangular cross section, in which holes 15 are formed at regular intervals.
  • the front plate 13 has on its rear side a locking projection 27 extending along its upper edge.
  • the length of the rods 9, 10 is dimensioned exactly so that they engage in the assembled position immediately below the locking projection 27, as can be seen in FIG. 4 for the rods 10, and are held in place by them.
  • the front plate 13 protrudes laterally beyond the ends of the hollow profile section, so that it also covers the ends of the rails 8.
  • FIG. 7 shows a cross section of the rail 8 and of the outer rod 10 provided for mounting on this rail 8.
  • the rail 8 is constructed from a section 16 which corresponds to the Cross section of a U open at the bottom, wherein one leg of the U is extended by a horizontal section 17.
  • This section 17 is divided in the longitudinal direction of the rail by two cuts into three parts 18, 19, with two of these parts each being horizontally oriented tabs 18 for connecting the rail 8 to the front or rear profile 6, 7.
  • the cross section of the rear profile 7 is identical to the cross section of the front profile 6 shown in FIG. 6.
  • the tabs 18 are each provided in order to be placed on the underside of the hollow profile section 14 of the front or rear profile 6 or 7 and to be fastened to this by means of blind rivets.
  • a central part 19, which takes up the greater part of the length of the rail 8, is angled upwards to form an upwardly open groove in which the rod 10 can be inserted and is held by clamping.
  • Fig. 9 shows one of the rods 9 in a frontal view and a side view.
  • a flattened portion 20 is formed, with which the rod 9 can be placed on the hollow profile section 14 of the front or rear profile 6, 7.
  • a blind bore 21 extends from the flattened portion 20 and is shown in broken lines in FIG. 9.
  • the fastening pin 22 has a downwardly tapered and slotted lower section 23 which can be inserted into a hole 15 in the profile 6 until a brim 24, which forms the end of the lower section 23, comes to rest on the hollow profile section 14.
  • An upper section 25 of the fastening pin carries a plurality of circumferential projections 26, which are deformed when the upper section 25 is inserted into a blind hole 21 and resist pulling the fastening pin out of the blind hole.
  • the number of holes 15 in the profiles 6, 7 corresponds to the number of rods 9 mounted on the pull-out.
  • a user does not have the option of spacing the rods from the diameter of the ones to be stored on the pull-out Adapt bottles, unless by removing individual rods without replacement 9.
  • the manufacturer of the pull-out can by appropriately placing the holes 15, the rod spacing can be easily adapted to any bottle format.
  • the holes 15 can also be provided in larger numbers than the number of rods 9 installed; in particular, it is conceivable to provide several series of equidistant holes in the profiles 6, 7, the number of holes in the series and thus their distance from one another differing from one series.
  • a hole can also belong to several series, especially if the number of holes in the series, which is increased by one, is not prime.
  • fastening means for the rods can also be provided, which can be moved arbitrarily along the profiles by a user.
  • This allows a very flexible adaptation to a wide variety of bottle formats.
  • the problem may arise that the parallelism of the rods is not as easy to ensure as in the case of the holes 15 prefabricated by the manufacturer.
  • the parallelism of the rods should be fulfilled at least as precisely, that when an extract is shaken, e.g. when pulling out, the bottles do not begin to move in the direction of increasing bar spacing.

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Abstract

Ein Kühlgerät (1) hat ein Gehäuse mit einem gekühlten Innenraum (3), der wenigstens einen Auszug (4) für die Liegendlagerung von Flaschen aufweist. Der Auszug (4) ist aus einem Rahmen (5) und einer Mehrzahl von zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten des Rahmens parallel und voneinander beabstandet montierten Stangen (9, 10) aufgebaut.

Description

Kühlgerät für Flaschen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühlgerät für die Liegendlagerung von Flaschen, insbesondere von Weinflaschen, mit einem gekühlten Innenraum, der wenigstens einen Auszug zum Aufnehmen der Flaschen aufweist.
Bei einem bekannten Kühlgerät dieser Art sind die Auszüge als einteilige Blechwannen ausgebildet, mit in den Boden der Wanne gestanzten Löchern, die vorgesehen sind, um den Bauch einer Flasche aufzunehmen und zu halten. Der Abstand der Löcher voneinander muß einerseits so gering wie möglich sein, um eine möglichst große Zahl von Flaschen in einem begrenzten Innenraumvolumen des Kühlgerätes lagern zu können, andererseits darf er nicht kleiner sein als der maximale Durchmesser der Flaschen, da anderenfalls nicht jedes Loch eine Flasche aufnehmen kann.
Weinflaschen sind in unterschiedlichen Größen und Formen in Gebrauch. Wenn in einem Kühlgerät solche Flaschen unterschiedlicher Art gelagert werden sollen, so ist mit einem einheitlichen Typ von Wanne keine optimale Raumausnutzung zu erzielen. Es wäre zwar denkbar, das Kältegerät mit einer Mehrzahl Auszüge auszustatten, bei denen die Lochabstände der Wannen jeweils unterschiedlich sind, doch erfordert die Herstellung dieser Wannen jeweils unterschiedliche angepaßte Stanzwerkzeuge und ist daher sehr kostspielig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kühlgerät für die Liegendlagerung von Flaschen anzugeben, dessen Auszüge in einfacher und preiswerter Weise an unterschiedliche Flaschendurchmesser angepaßt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Auszug des Kühlgerätes aus einem Rahmen und einer Mehrzahl von Stangen aufgebaut ist, die zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten des Rahmens parallel und voneinander beabstandet montiert sind. Durch Montieren der Stangen in geeignetem Abstand kann ein solcher Auszug auf einfache Weise an die Lagerung von Flaschen unterschiedlichen Durchmessers angepaßt werden, ohne daß hierfür eine Vielzahl unterschiedlicher Teile benötigt wird. Die Montage der Stangen kann vom Hersteller des Kältegerätes fest vorgenommen werden; es ist aber auch denkbar, eine lösbare Montage der Stangen vorzusehen, die es einem Benutzer ermöglicht, die Position der Stangen nachträglich und wiederholt an seinen aktuellen Bedarf anzupassen.
Ein solcher mehrteiliger Aufbau hat darüber hinaus den Vorteil, dass unterschiedliche Materialien für die verschiedenen Teile des Auszugs verwendet werden, wodurch sich vielfältige neue ästhetische Gestaltungsmöglichkeiten ergeben.
Vorzugsweise sind die Stangen im Querschnitt nach oben abgerundet, so daß unabhängig vom jeweiligen Durchmesser der Flaschen vermieden wird, daß diese auf einer scharfen Kante aufliegen. Insbesondere kann der Querschnitt der Stangen kreissegmentförmig, etwa halb- oder vollzylindrisch sein.
Je größer der Durchmesser der Rundung ist, um so größer ist auch die Bandbreite der Durchmesser von Flaschen, die bei einem gegebenen Abstand der Stangen voneinander auf dem Auszug gelagert werden können. Je geringer der Durchmesser ist, um so größer ist der Anteil der zwischen den Stangen liegenden Öffnungen an der Gesamtfläche des Auszuges, was wiederum wünschenswert ist, um vertikale Luftströmungen innerhalb des Kühlgerätes und damit einen effizienten Temperaturausgleich zu begünstigen, der eine zügige und kontrollierte Abkühlung neu eingelagerter Flaschen ermöglicht. Ein Durchmesser der Rundung von ca. 20 mm stellt einen sinnvollen Kompromiß zwischen diesen zwei Anforderungen dar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgerätes mit geöffneter Tür;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Auszug des Kühlgerätes aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Vorderansicht des Auszuges im Teilschnitt; Fig. 4 ein vergrößertes Detail aus Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein vorderes Profil des Rahmens des Auszuges aus Fig.
3;
Fig. 6 einen Schnitt durch das Profil aus Fig. 5;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine seitliche Schiene des Rahmens aus Fig. 2;
Fig. 8 einen Schnitt durch die Schiene aus Fig. 7;
Fig. 9 eine Stange des Auszuges in Frontal- und Seitenansicht; und
Fig. 10 einen Befestigungszapfen zum Befestigen der Stange aus Fig. 9 an dem
Profil aus Fig. 5.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kühlgerätes 1 für Flaschen mit geöffneter Tür 2. Im Innenraum 3 des Kältegerätes ist eine Mehrzahl von Auszügen jeweils durch einen Teleskopschienenmechanismus herausziehbar montiert. Da der Teleskopschienenmechanismus an sich bekannt ist, ist er in der Figur nicht dargestellt und wird im folgenden auch nicht weiter beschrieben.
Die Auszüge 4, von denen einer in Draufsicht in Fig. 2 gezeigt ist, umfassen jeweils einen starren rechteckigen Rahmen 5, der aus einem in montiertem Zustand der Tür 2 zugewandten vorderen Profil 6, einem hinteren Profil 7 und zwei diese Profile 6, 7 verbindenden seitlichen Schienen 8 zusammengesetzt ist, wobei die Schienen 8 gleichzeitig Teil des Teleskopschienenmechanismus sind.
Parallel zu den Schienen 8 sind eine Mehrzahl von im Querschnitt kreisförmigen Stangen 9, 10 parallel und beabstandet voneinander zwischen den zwei Profilen 6, 7 montiert. Dabei überdecken die zwei äußeren Stangen 10 die Oberseiten der Schienen 8, so daß letztere für einen Benutzer kaum sichtbar sind. Der Rahmen 5 ist also aus einer Mehrzahl verschiedener Teile 6 bis 10 zusammengesetzt, die unter zweckmäßigkeits- sowie ästhetischen Gesichtspunkten aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein können. So können die seitlichen Schienen 8 in herkömmlicher Weise aus Stahlblech bestehen, während für die Profile 6, 7 Aluminium, ggf. mit einer farbigen Eloxierung, und für die Stangen 9, 10 z.B. Holz, insbesondere Buchenholz, verwendet werden kann.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht des Rahmens 5, wobei die Querschnitte der durch das vordere Profil 6 verdeckten und an sich nicht sichtbaren Stangen 9, 10 gestrichelt dargestellt sind. Die Stangen 9, 10 weisen wenigstens in ihrem oberen Bereich einen gerundeten Querschnitt auf; beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stangen 9 zylindrisch, während sich der Querschnitt der äußeren Stangen 10, der in der vergrößerten Detaildarstellung der Fig. 4 deutlicher zu sehen ist, aus einem im wesentlichen halbzylindrischen und einem rechteckigen Abschnitt zusammensetzt.
In Fig. 4 sind außerdem ortsfeste Schienen 11 zu erkennen, die mit Hilfe von angeformten Haken 12 zur Montage an den Wänden des Innenraumes 3 vorgesehen sind und zusammen mit den Schienen 8 des Rahmens 5 den Teleskopschienenmechanismus bilden.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das vordere Profil 6 des Rahmens 5. Ein Querschnitt durch das Profil 6 ist in Fig. 6 gezeigt. Das Profil 6 setzt sich einteilig zusammen aus einer Frontplatte 13 und einem Hohlprofilabschnitt 14 von im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, in dem in regelmäßigen Abständen Löcher 15 ausgebildet sind. Die Frontplatte 13 weist an ihrer Rückseite einen sich entlang von deren oberer Kante erstreckenden Rastvorsprung 27 auf. Die Länge der Stangen 9, 10 ist exakt so bemessen, daß diese in montierter Stellung unmittelbar unterhalb des Rastvorsprungs 27 eingreifen, so wie dies in Fig. 4 für die Stangen 10 zu erkennen ist, und durch diesen an Ort und Stelle gehalten werden. Die Frontplatte 13 ragt seitlich über die Enden des Hohlprofilabschnittes hinaus, so daß sie auch die Enden der Schienen 8 verdeckt.
Eine dieser Schienen 8 ist in Fig. 7 in Draufsicht gezeigt, und Fig. 8 zeigt einen Querschnitt der Schiene 8 sowie der zur Montage an dieser Schiene 8 vorgesehenen äußeren Stange 10. Die Schiene 8 ist aufgebaut aus einem Abschnitt 16, der den Querschnitt eines nach unten offenen U aufweist, wobei ein Schenkel des U durch einen horizontalen Abschnitt 17 verlängert ist. Dieser Abschnitt 17 ist in Längsrichtung der Schiene durch zwei Schnitte in drei Teile 18, 19 unterteilt, wobei zwei dieser Teile jeweils horizontal orientierte Laschen 18 zur Verbindung der Schiene 8 mit dem vorderen bzw. hinteren Profil 6, 7 sind. Der Querschnitt des hinteren Profils 7 ist mit dem in Fig. 6 gezeigten Querschnitt des vorderen Profils 6 identisch. Die Laschen 18 sind jeweils vorgesehen, um an der Unterseite des Hohlprofilabschnittes 14 des vorderen oder hinteren Profils 6 bzw. 7 angelegt und an diesem mit Hilfe von Blindnieten befestigt zu werden. Ein mittlerer Teil 19, der den größeren Teil der Länge der Schiene 8 einnimmt, ist nach oben abgewinkelt, um eine nach oben offene Nut zu bilden, in der die Stange 10 einsteckbar ist und durch Klemmung gehalten wird.
Fig. 9 zeigt eine der Stangen 9 jeweils in einer Frontalansicht bzw. einer Seitenansicht. An den Enden der im wesentlichen zylindrischen Stange 9 ist jeweils eine Abflachung 20 gebildet, mit der die Stange 9 auf den Hohlprofilabschnitt 14 des vorderen bzw. hinteren Profils 6, 7 auflegbar ist. Von der Abflachung 20 geht eine Sackbohrung 21 aus, die in Fig. 9 jeweils gestrichelt dargestellt ist. Diese Sackbohrung 21 dient wie die Löcher 15 des Hohlprofilabschnittes 14 dazu, einen Befestigungszapfen 22 aufzunehmen, der in Fig. 10 im Teilschnitt gezeigt ist.
Der Befestigungszapfen 22 weist einen nach unten zugespitzten und geschlitzten unteren Abschnitt 23 auf, der in ein Loch 15 des Profils 6 einführbar ist, bis eine Krempe 24, die den Abschluß des unteren Abschnittes 23 bildet, auf dem Hohlprofilabschnitt 14 zu liegen kommt. Ein oberer Abschnitt 25 des Befestigungszapfens trägt eine Mehrzahl von umlaufenden Vorsprüngen 26, die beim Einführen des oberen Abschnittes 25 in eine Sackbohrung 21 verformt werden und sich einem Herausziehen des Befestigungszapfens aus der Sackbohrung widersetzen.
Die Zahl der Löcher 15 der Profile 6, 7 entspricht bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Zahl der am Auszug montierten Stangen 9. Bei dieser Ausgestaltung hat ein Benutzer nicht die Möglichkeit, den Abstand der Stangen an den Durchmesser der auf dem Auszug zu lagernden Flaschen anzupassen, es sei denn durch ersatzloses Entfernen einzelner Stangen 9. Der Hersteller des Auszuges kann jedoch durch entsprechende Plazierung der Löcher 15 den Stangenabstand bequem an beliebige Flaschenformate anpassen.
Selbstverständlich können die Löcher 15 auch in größerer Zahl vorgesehen werden, als der Zahl der montierten Stangen 9 entspricht; insbesondere ist es denkbar, in den Profilen 6, 7 mehrere Serien von jeweils äquidistanten Löchern vorzusehen, wobei sich die Zahl der Löcher in den Serien und damit ihr Abstand voneinander von einer Serie zur anderen unterscheidet. Dabei kann ein Loch auch mehreren Serien angehören, insbesondere wenn die jeweils um eins vermehrten Lochzahlen der Serien nicht teilerfremd sind.
Selbstverständlich können auch anstelle der Löcher Befestigungsmittel für die Stangen vorgesehen werden, die entlang der Profile durch einen Benutzer willkürlich verschiebbar sind. Dies erlaubt eine sehr flexible Anpassung an unterschiedlichste Flaschenformate, es kann sich allerdings das Problem ergeben, daß die Parallelität der Stangen nicht so einfach zu gewährleisten ist wie im Falle der vom Hersteller vorgefertigten Löcher 15. Die Parallelität der Stangen sollte zumindest so genau erfüllt sein, dass bei Erschütterung eines Auszuges, z.B. beim Herausziehen, die Flaschen nicht in der Richtung zunehmenden Stangenabstands zu wandern beginnen.

Claims

Patentansprüche
1. Kühlgerät (1) mit einem Gehäuse und einem gekühlten Innenraum (3), der wenigstens einen Auszug (4) für die Liegendlagerung von Flaschen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auszug (4) aus einem Rahmen (5) und einer
Mehrzahl von zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten des Rahmens parallel und voneinander beabstandet montierten Stangen (9, 10) aufgebaut ist.
2. Kühlgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9, 10) im Querschnitt eine nach oben gerichtete Rundung aufweisen.
3. Kühlgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Rundung ca. 20 mm beträgt.
4. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stangen (9, 10) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
5. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9, 10) aus Holz gefertigt sind.
6. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9, 10) an gegenüberliegenden Seitenelementen (6, 7, 8) des Rahmens durch eine Steckverbindung montiert sind.
7. Kühlgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung einen Zapfen (22) aus einem flexiblen Material umfasst, der jeweils mit einem Ende (23) in eine Bohrung eines Seitenelementes (6, 7) und mit dem anderen Ende (25) in eine Sackbohrung (21) der Stange (9) eingreift.
8. Kühlgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (22) vertikal orientiert ist.
9. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Seitenelemente (6; 7) einen dem gegenüberliegenden Seitenelement (7; 6) zugewandten Vorsprung (27) aufweist, an dem jeweils ein Ende der Stangen (9, 10) verrastet ist.
10. Kühlgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9) lösbar und in wählbaren Abständen voneinander am Rahmen (5) montierbar sind.
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AU (1) AU2002337084A1 (de)
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