WO2003022478A1 - Spreizbarer haspeldorn - Google Patents

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WO2003022478A1
WO2003022478A1 PCT/DE2002/002567 DE0202567W WO03022478A1 WO 2003022478 A1 WO2003022478 A1 WO 2003022478A1 DE 0202567 W DE0202567 W DE 0202567W WO 03022478 A1 WO03022478 A1 WO 03022478A1
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mandrel
reel
expandable
sleeve
winding mandrel
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PCT/DE2002/002567
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Inventor
Reinhard Wittkopf
Original Assignee
Sms Demag Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible

Definitions

  • the invention relates to an expandable reel mandrel.
  • reel arrangements which often consist of a carousel reel, i.e.
  • two horizontally and parallel to each other spreadable reel mandrels are provided on a drum-shaped support frame arranged to be driven in rotation about a common axis. Exemplary designs for this are described in DE 195 43 046 A1 or DE 197 58 106 A1.
  • the beginning of the band of a band to be wound is first inserted into a clamping slot of the reel dome and clamped (DE 42 07 041 C1).
  • the remaining strip is then wound up, with the reel mandrel being spread out in order to hold the first strip layers firmly on the mandrel.
  • the mandrel is reduced in diameter so that the coil can be pushed off the mandrel.
  • Reel assemblies are not only used for reeling, but also for supplying a processing system with strip material.
  • a finished coil is pushed onto the reel mandrel and - after the dome has been spread to clamp and hold the coil - the strip is pulled off and fed to a rolling mill, for example.
  • the spreading reel mandrel determines the inside diameter of the coil during reeling, this can be very different in the case of delivered coils, so that problems can arise in holding a coil for unwinding on the reel mandrel.
  • segments that can be placed on the coiler mandrel in these cases. However, these had to be attached to the mandrel for fixation, for example screwed on.
  • Such a cover results in a certain increase in the mandrel diameter, but primarily serves to protect the ends of the strip, so that they are pressed into the elastomer material and do not appear in the adjacent layers of the coil.
  • the invention is therefore based on the object of creating a reel mandrel, the diameter adjustment of which is possible to a greater extent with short changeover times.
  • an expandable coiler mandrel which is characterized by a sleeve which can be pushed onto the mandrel and which consists of individual ring segments which are connected to one another by tension springs.
  • the sleeve preferably consists of four such ring segments, the tension springs being arranged between the circumferential end of one and the circumferential beginning of the other ring segment.
  • the ring segments that are kept together to form a sleeve in this way are easy to handle, ie they can be placed together for assembly on a pallet truck and then pushed by this over the mandrel. An additional indoor crane is not required.
  • the mandrel is then reduced in diameter so that the sleeve can be removed.
  • a diameter expansion of the dome can not only be achieved more safely because the assembly and disassembly is carried out by the - already present - pallet truck, but the whole process is also much faster, so that the rolling mill operation is not interrupted or only briefly must become.
  • Another advantage is the relief of the operating personnel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen spreizbaren Haspeldorn, der eine auf den Dorn (1) aufschiebbare Hülse (2), die aus einzelnen durch Zugfedern (4) miteinander verbundenen Ringsegmenten (3) besteht, aufweist.

Description

Spreizbarer Haspeldorn
Die Erfindung betrifft einen spreizbaren Haspeldorn.
Zum Aufwickeln von bandförmigen Gut werden Haspelanordnungen eingesetzt, die häufig aus einer Karusellhaspel bestehen, d.h. hierbei sind auf einem um eine gemeinsame Achse drehantreibbar angeordneten trommeiförmigen Traggerüst zwei horizontal und parallel zueinander angeordnete spreizbare Haspeldorne vorgesehen. Beispielhafte Ausführungen hierfür sind in der DE 195 43 046 A1 oder der DE 197 58 106 A1 beschrieben.
Bei den spreizbaren Haspeldornen, also Haspeldornen deren Durchmesser veränderbar ist, wird zunächst der Bandanfang eines aufzuwickelnden Bandes in einen Klemmschlitz des Haspeldomes eingelegt und festgeklemmt ( DE 42 07 041 C1). Anschließend erfolgt das Aufwickeln des restlichen Bandes, wobei der Haspeldorn aufgespreizt wird, um die ersten Bandlagen fest am Dorn zu halten. Zum Abziehen des fertigen Coils wird der Dorn im Durchmesser verringert, so dass das Coil vom Dorn heruntergeschoben werden kann.
Haspelanordnungen dienen aber nicht nur zum Aufhaspeln, sondern auch zum Beliefern einer weiterverarbeitenden Anlage mit Bandmaterial. In diesem Fall wird ein fertiges Coil auf den Haspeldorn aufgeschoben und - nach Spreizen des Domes zum Festklemmen und Halten des Coils - wird das Band abgezogen und beispielsweise einem Walzwerk zugeführt. Während beim Aufhaspeln der gespreizte Haspeldorn den lichten Innendurchmesser des Coils bestimmt, kann dieser bei fertig angelieferten Coils sehr unterschiedlich sein, so dass sich Probleme ergeben können, ein Coil zum Abwickeln auf dem Haspeldorn zu halten. In der Praxis hat man sich in diesen Fällen mit auf den Haspeldorn aufsetzbaren Segmenten beholfen. Diese mussten aber zur Fixierung am Dorn an diesem befestigt, z.B. angeschraubt werden. Der Haspeldorn ist aber in den seltensten Fällen problemlos erreichbar. Wenn er sich über der Haspelgrube befindet, dann ist das Arbeiten daran gefährlich. Hinzukommt, dass diese Arbeiten auch - bedingt durch die schlechte Zugänglichkeit - zeitaufwendig sind, also der Walzbetrieb in diesen Zeiten relativ lange unterbrochen werden muss und das die Handhabung der einzelnen Segmente - aufgrund des Gewichtes - hohen körperlichen Einsatz für das Personal bedeutet.
Bekannt ist es auch, auf den Dorn einen auswechselbaren Bezug aus einen Elastomeren - Material aufzuschieben, der - entsprechend dem Klemmschlitz im Dorn - einen Längsschlitz aufweist. Somit kann beim Einführen des Bandanfanges dieser durch den Längsschlitz hindurch in den Klemmschlitz eingeführt werden.
Ein derartiger Bezug ergibt eine gewisse Vergrößerung des Dorndurchmessers, dient aber in erster Linie dem Schutz der Bandenden, so dass sich diese in das Elastomere - Material eindrücken und nicht in den angrenzenden Lagen des Coils abzeichnen.
Der Erfindung legt daher die Aufgabe zugrunde einen Haspeldorn zu schaffen, dessen Durchmesseranpassung in einem größeren Umfang bei kurzen Umrüstzeiten möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen spreizbarer Haspeldorn, der gekennzeichnet ist durch eine auf den Dorn aufschiebbare Hülse, die aus einzelnen durch Zugfedern miteinander verbundenen Ringsegmenten besteht.
Die Hülse besteht vorzugsweise aus vier derartigen Ringsegmenten, wobei die Zugfedern jeweils zwischen dem Umfangsende des einen und dem Umfangsanfang des anderen Ringsegmentes angeordnet sind. Die auf diese Weise auch im nicht eingebauten Zustand ständig zur Hülse zusammengehaltenen Ringsegmente lassen sich einfach handhaben, d.h. sie können zusammen zur Montage auf einen Bundhubwagen aufgelegt und von diesem dann über den Dorn geschoben werden. Ein zusätzlicher Hallenkran ist nicht erforderlich.
Während des Aufschiebens der Hülse befindet sich der Dorn in seinen minimalen
Durchmesser. Anschließend wird der Dorn gespreizt, und zwar soweit, wie dies der Arbeitsbereich der Zugfedern zuläßt. Hierdurch wird der dann erreichbare maximale Dorndurchmesser bestimmt.
Zur Demontage der Hülse wird der Dorn dann wieder im Durchmesser veringert, so dass die Hülse abgenommen werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Hülse läßt sich eine Durchmessererweiterung des Domes nicht nur sicherer erreichen, weil das Montieren und das Demontieren durch den - ohnehin vorhandenen - Bundhubwagen erfolgt, sondern der ganze Vorgang geht auch wesentlich schneller, so dass der Walzwerksbetrieb nicht oder allenfalls nur ganz kurz unterbrochen werden muss. Ein weiterer Vorteil ist die Entlastung des Bedienungspersonals.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert werden.
In den Figuren 1 a, 1b und 1c ist der spreizbare Haspeldorn vereinfacht im Querschnitt dargestellt, und zwar in drei Zuständen, nämlich ungespreizt (1a), sowie im nominalen (1 b) und maximalen (1c) gespreizten Arbeitsbereich.
Entsprechende Zustände sind in den Figuren 2a, 2b und 2c dargestellt, hier jedoch mit aufgeschobener Hülse.
Im Einzelnen sind der spreizbare Haspeldorn mit 1 , die die Hülse 2 bildenden
Ringsegmente mit 3 und die Zugfedern zwischen den Ringsegmenten 3 mit 4 bezeichnet.

Claims

Patentansprüche
1. Spreizbarer Haspeldorn, gekennzeichnet durch eine auf den Dorn (1) aufschiebbare Hülse (2), die aus einzelnen durch Zugfedern (4) miteinander verbundenen Ringsegmenten (3) besteht.
2. Spreizbarer Haspeldorn nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) aus vier Ringsegmenten (3) besteht, wobei die Zugfedern (4) jeweils zwischen dem Umfangsende des einen und dem Umfangsanfang des anderen Ringsegmentes (3) angeordnet sind.
PCT/DE2002/002567 2001-07-27 2002-07-09 Spreizbarer haspeldorn WO2003022478A1 (de)

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