WO2003001004A1 - DÄMMSTOFFPLATTE ZUR DÄMMUNG VON AUssENWÄNDEN AUS PROFILBLECHEN - Google Patents

DÄMMSTOFFPLATTE ZUR DÄMMUNG VON AUssENWÄNDEN AUS PROFILBLECHEN Download PDF

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WO2003001004A1
WO2003001004A1 PCT/EP2002/004818 EP0204818W WO03001004A1 WO 2003001004 A1 WO2003001004 A1 WO 2003001004A1 EP 0204818 W EP0204818 W EP 0204818W WO 03001004 A1 WO03001004 A1 WO 03001004A1
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dammstoffplatte
recess
web
insulation
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PCT/EP2002/004818
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Inventor
Gerd-Rüdiger Klose
Gerhard Kallweit
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

Definitions

  • Insulation board for the insulation of external walls made of profiled sheets
  • the invention relates to an insulation board made of mineral fibers, in particular stone wool, for insulating outer walls made of profile sheets with a U-shaped cross section, in particular designed as a cassette profile, at least one leg of the profile sheet being bent at its free end, preferably at right angles to a leg, and thus runs essentially parallel to a web connecting the legs of the profiled sheet, consisting of a parallelepiped having two large surfaces running parallel and at a distance from one another, which are connected to one another via side surfaces arranged at right angles to one another and to the large surfaces, at least one of them in at least one side surface Incision is arranged, which serves to receive the part of this leg running parallel to the web.
  • the outer walls of industrial or other halls are clad, for example, with profiled sheets, which in turn are attached to lightweight metal constructions using bracket technology using blind rivets or self-drilling screws.
  • the linear holding structures can be arranged vertically or horizontally on the supporting wall shell made of, for example, concrete, masonry or a further sheet metal shell or its supporting structure.
  • Vertical support structures are usually only connected to the load-bearing wall shell or substructure at a few points.
  • the horizontal brackets are often made of Z-shaped sheets. Adhesions of this type are also arranged on flat roofs or parapets to fasten metallic roof seals.
  • the best-known profile shapes are trapezoidal or wave-shaped, further examples can be found in DIN 18807 or in the catalogs of the relevant manufacturers.
  • the known profile designs also include the standing seam profile and the cassette profile with belt beads.
  • the sheets can be made of sheet steel or aluminum, for example. Claddings made of wood, wood-based materials or GRP are also used.
  • So-called wall cassettes form a frequently encountered form, for example according to EP 0 849 420 A1.
  • these cassettes consist of sheets which are folded in a U shape and provided with reinforcing beads.
  • the legs of the cassettes themselves are bent in the same direction again at right angles.
  • the cassettes are attached one above the other - so on the supporting wall - that the legs meet once and their bent ends overlap.
  • the overlapping legs form webs to which clothing panels or sheets can be attached.
  • Both the actual legs of the cassettes and the webs can have stiffening profiles (beads). With some cassettes, the ends of the webs are also bent inwards again or run into a corrugation in the same direction.
  • the voids between the inner wall shell and the outer cladding are completely or partially filled with insulation.
  • the distances between the console-like holding structures and the heights of the cassettes vary between approx. 450 - 1000 mm.
  • the numerous metallic connections between the outer cladding and the inner wall shell create a large number of massive thermal bridges, which significantly reduce the insulation effect and thus lead to high transmission heat losses from the walls and, of course, the corresponding roof structures. Additional heat losses also occur if the insulation materials are not pressed into the cassettes so that the outside air flows against the inner wall shell.
  • these constructions have further disadvantages.
  • the thermal bridges regularly cause condensation to form in the wall structures, which in turn impair the insulation effect and can cause corrosion damage. In the event of a fire, the thermal bridges promote energy transmission through to fire propagation.
  • the soundproofing of such constructions is low despite the cavity damping due to the mineral wool insulation materials mostly used and the inherently low stiffness, in particular the light bracket constructions.
  • the mineral wool insulation board has the outer height of the wall cassette. There is an incision on the upper side surface of the insulation board, into which the downwardly angled, web-shaped legs of two wall cassettes engage from above. The incision is made so that the insulation layer slides over the outer web of the stacked wall cassettes and thereby covers them.
  • the insulation board used has low bulk densities so that the board can essentially adapt to the contours of the wall cassette. In order to be able to transfer significant forces from the cladding to the substructure, the insulation board has a higher here strength, which is achieved by a higher bulk density.
  • spacer elements made of a low thermal conductivity material are inserted into the horizontal joints between the insulation boards. These profile-like spacer elements are supported on the cassette webs, but are not firmly connected to them.
  • WO 00/77318 describes a similar insulation board and its use.
  • the angled webs of the two cassettes arranged one above the other engage from above in an incision made on one side surface of a mineral wool insulation board.
  • the bulk density of the mineral wool insulation layer should gradually increase slightly from the inside to the outside from a low value of around 35 kg / m to a high value of around 65 kg / m.
  • the fibers of the insulation board can also be arranged perpendicular to the large surfaces, which corresponds to a so-called lamella board. Sub-areas of the outer, more highly compressed plate zones therefore lie on the ridges mentioned here.
  • the outer linings are attached point by point, for example by screws.
  • the He indation is based on the task to improve insulation boards of the type mentioned in such a way that deformation of the boards, which affect the dimensional stability and thus the insulation effect of the boards after they are fastened to the substructure, during the manufacture of the insulation boards in can be avoided in a particularly simple and appropriate manner.
  • the invention has the advantage that the incision on the insulation board can be formed in a simple manner as a slot-shaped recess during its manufacture. It is possible in a simple manner to give the recess such a sufficient width that the angled webs of the wall cassette can engage in the recess without deforming the insulation board. This considerably simplifies the installation of the insulation panels on the wall construction. This is because the insulation panels can be pushed very easily and without any force using the slot-shaped recess from below over the two angled webs of stacked cassettes arranged one above the other.
  • the insulation panels do not undergo any deformation, which on the one hand benefits the dimensional accuracy of the fastening to the wall construction, but on the other hand, damage to the insulation panels, which can otherwise occur due to being pushed onto the angled webs of the abutting wall cassettes by force, can also be avoided in a particularly simple manner ,
  • inadmissible deformations of the insulation panels can be avoided in a particularly expedient manner by mounting them in that the width of the slot-shaped recess is at least equal to the thickness of the angled web.
  • the slot-shaped recess preferably has a width between approximately 2 mm and approximately 10 mm.
  • a width of more than 10 mm can also be provided, provided that care is taken to ensure that the remaining web of the insulation board is of sufficient thickness to prevent the web from breaking off.
  • the material thickness or thickness of the angled web, including any beads or bends, is to be designed in such a way that a positive or frictional connection can be established between the insulation board and the profiled sheet.
  • the mineral wool insulation boards designed according to the invention preferably have slot-shaped recesses only in one of the two long side surfaces.
  • the slots can have straight or curved flanks. Thanks to these recesses, the insulation boards can be pushed smoothly, ie without deformation and quickly from the open end faces over the sharp-edged web plates that have beads or end in chamfers. This This is particularly advantageous for stone wool insulation boards with a steep storage of the individual fibers due to a pronounced longitudinal-height compression of the fiber mass or a structure that is strongly intermingled.
  • Suitable mineral wool insulation boards have bulk densities of approx. 20 - 120 kg / m 3 .
  • stone wool insulation boards come into consideration that have a higher density outer zone or a glued top layer. This zone is about 10 to about 70 mm thick. The bulk density of this zone or top layer is approx. 60 - 200 kg / m 3 .
  • the insulation boards only have strip-shaped layers of specially prepared mineral wool fibers with bulk densities of approx. 300-1000 kg / m 3 in the particularly highly stressed areas above the webs. This means that the densification of the zone near the surface can be significantly reduced or completely eliminated.
  • These plates can be covered with glass fleece, glass silk fabric or similar non-combustible cover layers with low diffusion resistances.
  • the outer sheet metal shells can now be fastened with the usual fastening screws, these, e.g. with the help of torque wrenches, against the resistance of the then compressed insulating materials, are screwed into the web plates.
  • screws with a double thread and different shaft diameters represent an essential addition to the insulation boards according to the invention.
  • screws of this type eg Fischer RW 209 Duo fastener
  • the shaft diameter above the first thread used to screw the screw into the web plates is widened conically.
  • the screw is thereby bolt-like anchored in the two sheets standing one behind the other in such a way that they can also absorb shear forces from their own loads.
  • the shear forces are generally reduced by the frictional forces exerted when compressing the insulation.
  • insulation materials with relatively high compressive strengths of> approx. 200 kPa at 10% deformation are used.
  • the profiled sheets are pressed firmly onto the stiff cover layers of the insulation material and now cause significantly higher frictional forces.
  • the cover layer prevents the insulation layer and the profiled cladding sheets from bulging out, particularly at right angles to the profiling direction.
  • Insulation materials with a pronounced fiber structure are installed in such a way that the very strictly oriented interstructure ⁇ F ⁇ s ⁇ OrieT ⁇ tieTi ngeh are subjected to pressure.
  • the higher-density outer zone extends into a region of a boundary layer which is arranged between the recess and the adjacent large surface.
  • the higher density outer zone and / or the top layer is arranged exclusively in the area of the recess.
  • the higher-density outer zone or the top layer is located in the area of the above-described web made of mineral fibers, so that this web is reinforced and has a higher bending strength which prevents it from breaking off.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an insulation board with a slot-shaped recess on a side surface of the insulation board and
  • FIG. 2 shows a perspective partial illustration of an embodiment of such an insulation board modified in comparison to this.
  • the insulation plate 1 shown in FIG. 1 consists of a preferably cuboid insulation body 2 with "a strong " longitudinal-height compression with a higher compression zone 3.
  • 1 and 2 consist of rock wool and are intended for insulation of external walls made of profiled sheets with a cassette profile made of U-shaped sheets, in which at least one leg is bent again in the same direction parallel to the cassette floor , wherein two angled webs of cassettes arranged one above the other engage from above in the slot-shaped recesses 5 arranged on the side surfaces 4 of adjacent insulation panels 1.
  • Each slot-shaped recess 5 is formed with a width such that the angled webs of the cassette profiles engage in the recess 5 without deformation of the insulation board 1.
  • the width of the slot-shaped recess 5 is at least equal to the thickness of the angled web.
  • the recess 5 can have straight or curved flanks.
  • the bulk density of the insulation board 1 can be approximately 20-120 kg / m 3 , whereby it can have the higher density outer zone 3 and / or also a glued top layer 6.
  • the bulk density of the higher density outer zone 3 or the top layer 6 is approximately 60-200 kg / m 3 .
  • the higher density outer zone 3 is about 10 to 70 mm thick.
  • the insulation board 1 can also have a strip-like insulation layer 8 made of mineral wool fibers with a bulk density of about 300-1000 kg / m 3 only in highly stressed areas 7 above the recess 5.
  • the insulation layer can be covered with glass fleece, glass silk fabric or a similar non-combustible cover layer 9 with a low vapor diffusion resistance.
  • the higher-density outer zone 3 extends over an entire large surface 10 of the insulation board 1.
  • the thickness of the higher-density outer zone 3 corresponds to the right-angled distance between the large surface 10 and the recess 5, so that a between the more highly compressed outer zone 3 and the boundary surface 11 arranged with the usual bulk density coincide with a side surface of the recess 5.
  • This configuration increases the bending strength of the narrow section of the insulation board 1 above the recess 5, so that the risk of breakage is significantly reduced.
  • the boundary surface 11 is arranged slightly above the side surface of the recess 5, so that the above-mentioned advantageous effect is achieved here in addition to a high compressibility of the side surfaces of the recess 5 in order to accommodate webs to facilitate in the recess 5, the thickness of which is greater than the gap width of the recess 5.
  • the insulation board 1 is expediently installed in the cassette wall so that the oblique fiber structure can be subjected to pressure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffplatte aus Mineralfasern zur Dämmung von Außenwänden aus insbesondere als Kassettenprofil ausgebildeten Profilblechen mit U-förmigem Querschnitt, wobei zumindest ein Schenkel des Profilblechs an seinem freien Ende abgebogen ist und somit im wesentlichen parallel zu einem die Schenkel des Profilblechs verbindenden Steg verläuft, bestehend aus einem, zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende große Oberflächen aufweisenden Parallelepiped, die über rechtwinklig zueinander und zu den großen Oberflächen angeordnete Seitenflächen miteinander verbunden sind, wobei in zumindest einer Seitenfläche zumindest ein Einschnitt angeordnet ist, der der Aufnahme des parallel zum Steg verlaufenden Teils dieses Schenkels dient. Um Dämmstoffplatten der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei der Befestigung der Platten Verformungen, die die Maßhaltigkeit und damit die Dämmwirkung der Platten nach deren Befestigung an der Unterkonstruktion beeinträchtigen, schon bei der Herstellung der Dämmstoffplatten in einer besonders einfachen und zweckgerechten Weise vermieden werden, ist vorgesehen, dass der Einschnitt als schlitzförmige Ausnehmung (5) mit einer solchen Breite ausgebildet ist, dass der abgewinkelte Steg des Kassettenprofils mit möglichst geringer Verformung der Dämmstoffplatte (1) in die Ausnehmung einsetzbar ist.

Description

Dämmstoffplatte zur Dämmung von Außenwänden aus Profilblechen
Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffplatte aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle, zur Dämmung von Außenwänden aus insbesondere als Kassettenprofil ausgebildeten Profilblechen mit U-förmigem Querschnitt, wobei zumindest ein Schenkel des Profilblechs an seinem freien Ende, vorzugsweise im rechten Winkel zu einem Schenkel abgebogen ist und somit im wesentlichen parallel zu einem die Schenkel des Profilblechs verbindenden Steg verläuft, bestehend aus einem, zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende große Oberflächen aufweisenden Parallelepiped, die über rechtwinklig zueinander und zu den großen Oberflächen angeordnete Seitenflächen miteinander verbunden sind, wobei in zumindest einer Seitenfläche zumindest ein Einschnitt angeordnet ist, der der Aufnahme des parallel zum Steg verlaufenden Teils dieses Schenkels dient.
Die Außenwände von Industrie- oder sonstigen Hallen werden beispielsweise mit Profilblechen bekleidet, die selbst wiederum an metallischen Leichtkonstruktionen in Konsoltechnik mit Hilfe von Blindnieten oder selbstbohrenden Schrauben befestigt sind. Die linearen Haltekonstruktionen können vertikal oder horizontal auf der tragenden Wandschale aus beispielsweise Beton, Mauerwerk oder einer weiteren Blechschale bzw. deren Tragkonstruktion angeordnet sein. Vertikal verlaufende Haltekonstruktionen werden zumeist nur an wenigen Punkten mit der tragenden Wandschale oder Unterkonstruktion verbunden. Die horizontalen Konsolen bestehen häufig aus Z-förmig gekanteten Blechen. Derartige Haften werden im übrigen auch auf Flachdächern oder Brüstungen angeordnet, um metallische Dachabdichtungen zu befestigen. Die bekanntesten Profilformen sind Trapez- oder Wellenform, weitere Beispiele finden sich in DIN 18807 oder in den Katalogen der einschlägigen Hersteller. Zu den bekannten Profilausbildungen gehören auch das Stehfalzprofil und das Kassettenprofil mit Gurtsicken.
Die Bleche können beispielsweise aus Stahlblech oder aus Aluminium bestehen. Aber auch Bekleidungen aus Holz, Holzwerkstoffen oder GFK werden verwendet.
Eine häufig anzutreffende Form bilden sogenannte Wandkassetten, beispiels- weise nach EP 0 849 420 A1. Diese Kassetten bestehen im Prinzip aus U-förmig gekanteten, mit verstärkenden Sicken versehenen Blechen. Die Schenkel der Kassetten selbst sind noch einmal im rechten Winkel gleichgerichtet abgebogen. Die Kassetten werden übereinander-so an-der-tragenden Wand befestigt, -daß-die- Schenkel einmal aufeinander stoßen und ihre abgekanteten Enden übereinander greifen. Die übergreifenden Schenkel bilden Stege, an denen Bekleidungsplatten oder -bleche befestigt werden können. Sowohl die eigentlichen Schenkel der Kassetten als auch die Stege können aussteifende Profilierungen (Sicken) aufweisen. Bei einigen Kassetten sind auch die Enden der Stege wieder nach innen hin abgebogen oder laufen in eine gleichgerichtete Sicke aus.
Die Hohlräume zwischen der inneren Wandschale und der äußeren Bekleidung werden mit Dämmstoffen ganz oder auch nur teilweise ausgefüllt.
Die Abstände zwischen den konsolartigen Haltekonstruktionen und die Höhen der Kassetten variieren zwischen ca. 450 - 1000 mm. Durch die zahlreichen metallischen Verbindungen zwischen der äußeren Bekleidung und der inneren Wandschale entsteht eine Vielzahl von massiven Wärmebrücken, welche die Dämmwirkung deutlich reduzieren und dadurch zu hohen Transmissionswärmeverlusten der Wände bzw. natürlich auch der entsprechenden Dachkonstruktionen führen. Zusätzliche Wärmeverluste entstehen auch dann, wenn die Dämmstoffe nicht fugendicht in die Kassetten gepresst werden, so dass Außenluft die innere Wandschale anströmt. Diese Konstruktionen haben aber noch weitere Nachteile. Die Wärmebrücken bewirken regelmäßig Tauwasserbildungen in den Wandkonstruktionen, die ihrerseits die Dämmwirkung beeinträchtigen und Korrosionsschäden bewirken können. Im Brandfall wird durch die Wärmebrücken die Energieübertragung bis hin zur Brandweiterleitung begünstigt. Die Schalldämmung derartiger Konstruktionen ist trotz der Hohlraumdämpfung durch die zumeist verwendeten Mineralwolle- Dämmstoffe und der an und für sich geringen Steifigkeit, insbesondere der leichten Konsolkonstruktionen, gering.
Nun ist es bekannt, die äußere Bekleidung durch Einbau einer Zwischenlage von der Unterkonstruktion zu entkoppeln. Um die durch Eigenlast, thermisch induzierte Spannungen-und-Windsogbelastungen auftretenden Kräfte aufnehmen- zu können, werden Streifen aus an sich festen Stoffen, wie Faserzement, Cal- ciumsilikat oder ähnliche Stoffe, vor dem Anbringen der Bekleidungsmaterialien auf den Unterkonstruktionen mit Hilfe von Schrauben befestigt. Diese Stoffe weisen eine im Vergleich zu den Dämmstoffen relativ hohe Wärmeleitfähigkeit auf, so daß der Wärmebrückeneffekt nicht weit genug abgemindert wird. Diese konstruktive Ausgestaltung ist zudem relativ aufwendig und wird deshalb auf Sonder- fälle beschränkt.
In der DE 298 02 495 U1 werden eine für Wandkassetten weiterentwickelte Dämmstoffplatte mitsamt ihrer Anwendung beschrieben. Die Mineralwolle- Dämmplatte weist hier die äußere Höhe der Wandkassette auf. Auf der oberen Seitenfläche der Dämmplatte ist ein Einschnitt vorhanden, in den die nach unten abgewinkelten, stegartig geformten Schenkel zweier Wandkassetten von oben eingreifen. Der Einschnitt ist so angelegt, daß sich die Dämmstoffschicht über den äußeren Steg der aneinandergesetzten Wandkassetten schiebt und diesen dadurch abdeckt. Die verwendete Dämmstoffplatte weist geringe Rohdichten auf, so daß sich die Platte im wesentlichen den Konturen der Wandkassette anpassen kann. Um nennenswerte Kräfte aus den Bekleidungen auf die Unterkonstruktion übertragen zu können, weist die Dämmplatte in den äußeren Bereichen eine hö- here Festigkeit auf, was durch eine höhere Rohdichte erreicht wird. Zusätzlich werden aber zur Einstellung eines definierten Abstands zwischen der Bekleidung und der Haltekonstruktion Distanzelemente aus gering wärmeleitfähigem Material in die Horizontalfugen zwischen den Dämmplatten eingeschoben. Diese profilartig ausgebildeten Distanzelemente stützen sich auf den Kassettenstegen ab, sind aber nicht mit diesen fest verbunden.
Die WO 00/77318 beschreibt eine ähnliche Dämmstoff platte und ihre Verwendung. Auch hier greifen die abgewinkelten Stege der beiden übereinander an- geordneten Kassetten von oben in einen auf einer Seitenfläche einer Mineralwolle-Dämmstoffplatte angebrachten Einschnitt. Die Rohdichte der Mineralwolle- Dämmschicht soll progressiv leicht von innen nach außen von einem niedrigen Wert von etwa 35_kg/mUnnen-auf einen hohen Wert von etwa-65-kg/m an der - Außenseite ansteigen. Die Fasern der Dämmstoffplatte können auch senkrecht zu den großen Oberflächen angeordnet werden, was einer sogenannten Lamellenplatte entspricht. Teilbereiche der äußeren höher verdichteten Plattenzonen liegen demzufolge auf den hier Nasen genannten Stegen. Die äußeren Bekleidungen werden wie gewöhnlich punktweise, beispielsweise durch Schrauben befestigt.
Bei diesen bekannten Wandkonstruktionen wird die Eigenlast der Bekleidungsbleche durch Tragkonsolen am Fuß und/oder durch Abhängevorrichtungen am Kopf abgefangen. Die in die horizontalen Stege einer Wandkassette eingedrehten Schrauben dienen der Aufnahme der Belastungen durch Windsog und natur- gemäß der Verbindung der einzelnen Schüsse der Bleche untereinander.
Ein besonderes Problem ergibt sich bei den genannten Wandkonstruktionen aber ganz allgemein auch dadurch, daß die abgewinkelten Stege der Wandkassetten bei der Montage der Dämmstoffplatten durch das Eindringen in den schmalen Ein- schnitt an der Seitenfläche der Dämmstoffplatten einen starken seitlichen Druck auf das Material der Dämmstoffplatten beiderseits des Einschnittes ausüben. Das Material der Dämmstoffplatten kann dadurch in dem Bereich neben den Stegen, an denen die Befestigungsschrauben eingedreht werden, ungleichmäßig verformt werden. Dies wirkt sich nicht nur auf die erforderliche genaue und maßhaltige Befestigung der Dämmstoffplatten an der Wandkonstruktion nachteilig aus, sondern kann auch die einwandfreie Anbringung einer Außenhaut oder äußeren Beklei- düng an der Außenseite der Dämmstoffplatten insoweit erschweren, als durch Maßabweichungen infolge Verformung und Kompression der Dämmstoffplatten an den Befestigungsbereichen Kältebrücken hervorgerufen werden können, die die Dämmwirkung der gesamten Fassadenkonstruktion stark beeinträchtigen können.
Der Er indung liegt die A u f g a b e zugrunde, Dämmstoffplatten der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei der Befestigung der Platten Verformungen, die die Maßhaltigkeit und damit die Dämmwirkung der Platten nach deren-Befestigung an der Unterkonstruktion beeinträchtigenrschon-bei der Herstellung der Dämmstoffplatten in einer besonders einfachen und zweckge- rechten Weise vermieden werden.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung wird gemäß der Erfindung bei einer Dämmstoffplatte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Einschnitt als schlitzförmige Ausnehmung mit einer solchen Breite ausgebildet ist, dass der abgewinkelte Steg des Kassettenprofils ohne Verformung der Dämmstoffplatte in die Ausnehmung einsetzbar ist.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 beschrieben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Einschnitt an der Dämmstoffplatte schon bei deren Herstellung in einfacher Weise als schlitzförmige Ausnehmung ausgebildet werden kann. Es ist dabei in einfacher Weise möglich, der Ausnehmung eine solche ausreichende Breite zu geben, daß die abgewinkelten Stege der Wandkassette ohne Verformung der Dämmstoffplatte in die Ausnehmung eingreifen können. Hierdurch wird die Montage der Dämmstoffplatten an der Wandkonstruktion wesentlich erleichtert. Die Dämmstoffplatten können nämlich ganz einfach und ohne jede Kraftanwendung mit der schlitzförmigen Ausnehmung von unten her über die beiden aneinanderliegenden abgewinkelten Stege von übereinander angeordne- ten Kassetten geschoben werden. Die Dämmstoffplatten erfahren hierbei keine Verformung, was einerseits der Maßhaltigkeit der Befestigung an der Wandkonstruktion zugute kommt, andererseits können hierdurch aber auch Beschädigungen der Dämmstoffplatten, wie sie sonst durch gewaltsames Aufschieben auf die abgewinkelten Stege der aneinanderstoßenden Wandkassetten eintreten können, in besonders einfacher Weise vermieden werden.
Wie es sich gezeigt hat, können unzulässige Verformungen der Dämmstoffplatten bei deren-Montage in-besonders zweckmäßiger-Weise-dadurch-vermieden werden, daß die Breite der schlitzförmigen Ausnehmung mindestens gleich der Dicke des abgewinkelten Steges ist.
Vorzugsweise weist die schlitzförmige Ausnehmung eine Breite zwischen ca. 2 mm und ca. 10 mm auf. Durch Abwinkelungen sich überlappender Bleche oder durch Sicken auf dem Steg der Bleche kann aber auch eine Breite von mehr als 10 mm vorgesehen sein, soweit dafür Sorge getragen ist, dass der verbleibende Steg der Dämmstoffplatte eine ausreichende Stärke aufweist, die ein Abbrechen des Steges verhindert. Die Materialstärke bzw. Dicke des abgewinkelten Stegs ist einschließlich eventueller Sicken oder Abwinkelungen derart auszubilden, dass eine form- oder reibschlüssige Verbindung zwischen der Dämmstoffplatte und dem Profilblech hergestellt werden kann.
Die erfindungsgemäß ausgebildeten Mineralwolle-Dämmplatten weisen vorzugsweise nur in einer der beiden langen Seitenflächen schlitzförmige Ausnehmungen auf. Die Schlitze können gerade oder gebogene Flanken haben. Durch diese Aus- nehmungen können die Dämmplatten glatt, das heißt ohne Verformungen und schnell von den offenen Stirnseiten her über die mit Sicken versehenen oder in Abkantungen endenden, scharfkantigen Stegbleche geschoben werden. Dieser Vorteil wirkt sich besonders bei Steinwolle-Dämmplatten mit einer durch eine ausgeprägte Längs-Höhen-Kompression der Fasermasse steilen Lagerung der Einzelfasern oder einer in sich stark verwirbelten Struktur aus.
Geeignete Mineralwolle-Dämmplatten weisen Rohdichten von ca. 20 - 120 kg/m3 auf. Insbesondere kommen Steinwolle-Dämmplatten in Betracht, die eine höher verdichtete äußere Zone oder eine aufgeklebte Decklage haben. Diese Zone ist ca. 10 bis ca. 70 mm dick. Die Rohdichte dieser Zone bzw. Decklage beträgt ca. 60 - 200 kg/m3.
In einer weiteren Variante weisen die Dämmplatten nur in den besonders hochbelasteten Bereichen oberhalb der Stege streifenförmige Schichten aus speziell aufber-eiteten-Mineralwolle-Fasem mit Rohdichten-von ca. 300 — 1000 kg/m3 auf. Damit kann die Verdichtung der oberflächennahen Zone deutlich verringert oder ganz aufgehoben werden. Diese Platten können mit Glasvlies, Glasseidengewebe oder ähnlichen nichtbrennbaren Deckschichten mit geringen Diffusionswiderständen abgedeckt sein.
Die äußeren Blechschalen können nunmehr mit den üblichen Befestigungs- schrauben befestigt werden, wobei diese, z.B. mit Hilfe von Drehmomentenschlüsseln, gegen den Widerstand der dann auch komprimierten Dämmstoffe in die Stegbleche hineingedreht werden.
Bei Vorhandensein kompressiblerer Dämmstoffe kann eine Unterschreitung des gewünschten Abstands auch durch die Verwendung von sogenannten Distanz- befestigern, beispielsweise des Fabrikats SFS Typ SDC2 vermieden werden.
Eine wesentliche Ergänzung der erfindungsgemäßen Dämmplatten stellen jedoch Schrauben mit einem Doppelgewinde und unterschiedlichem Schaftdurchmesser dar. Bei Schrauben dieses Typs (z.B. Fischer RW 209 Duo-Befestiger) ist der Schaftdurchmesser oberhalb des ersten, zum Eindrehen der Schraube in die Stegbleche dienenden Gewindes konusartig erweitert. Die Schraube wird dadurch bolzenartig in den beiden hintereinander stehenden Blechen derart verankert, daß sie auch Scherkräfte aus Eigenlasten aufnehmen kann. Die Scherkräfte generell durch die bei der Kompression der Dämmstoffe ausgeübten Reibungskräfte vermindert. Um diese Scherkräfte weiter zu reduzieren, werden Dämmstoffe mit relativ hohen Druckfestigkeiten von > ca. 200 kPa bei 10 % Verformung verwendet. Bei dem Anziehen der Be-festigungsschrauben werden die Profilbleche fest auf die in sich steifen Deck-schichten der Dämmstoffe gedrückt und bewirken nun wesentlich höhere Reibungskräfte. Die Deckschicht verhindert gleichzeitig ein Ausbeulen der Dämmschicht und der profilierten Bekleidungsbleche, hierbei ins- besondere quer zu der Profilierungs-richtung.
Dämmstoffe mit ausgesprochen gerichteter Faserstruktur werden so eingebaut, -daß-die-sehräg gerichteten interstruktureiren^F^s ^OrieTϊtieTi ngeh dabei auf Druck beansprucht werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die höher verdichtete äußere Zone bis in einen Bereich einer Grenzschicht reicht, die zwischen der Ausnehmung und der benachbarten großen Oberfläche angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird sicher gestellt, dass die Dämmplatte auch im Bereich der Ausnehmung, die nicht zwingend mittig in der Seitenfläche angeordnet sein muss, eine ausreichende Stabilität aufweist, so dass der zwischen der großen Oberfläche und der Ausnehmung ausgebildet Steg aus Mineralfasern beim Einsetzen der Dämmstoffplatte in das Kassettenprofil nicht abbricht, so dass eine Kältebrücke entstehen kann
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die höher verdichtete äußere Zone und/oder die Decklage ausschließlich im Bereich der Ausnehmung angeordnet ist. Demzufolge befindet sich die höher verdichtete äußere Zone bzw. die Decklage im Bereich des voranstehend beschriebenen Steges aus Mineralfasern, so dass dieser Steg verstärkt wird und eine höhere Biegefestigkeit aufweist, die ein Ab-brechen verhindert. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung die in der Zeichnung schematisch dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Dämmstoffplatte mit einer schlitzförmigen Ausnehmung auf einer Seitenfläche der Dämmstoffplatte und
Fig. 2 eine perspektivische Teildarstellung einer demgegenüber abge- wandelten Ausführungsform einer derartigen Dämmstoffplatte.
Die in Fig. 1 gezeigte Dämmstoffplatte 1 besteht aus einem vorzugsweise quader- förmigen Dämmstoffkörper 2 mit"einerstarken"Längs-Höhen-Kompression mit einer höher verdichteten Zone 3. An der in Fig. 1 auf der rechten Seite befindlichen Seitenfläche 4 des Dämmstoffkörpers 2 ist im oberen Bereich eine Nut in Form einer schlitzförmigen Ausnehmung 5 für das Einschieben eines Steges eines Kassettenprofils angebracht.
Beide Dämmstoffplatten 1 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 bestehen aus Steinwolle und sind für eine Dämmung von Außenwänden aus Profilblechen mit einem Kassettenprofil aus U-förmig gekanteten Blechen bestimmt, bei denen zumindest ein Schenkel noch einmal im rechten Winkel parallel zum Kassettenboden gleichgerichtet abgebogen ist, wobei zwei abgewinkelten Stege von übereinander ange- ordneten Kassetten von oben in die auf den Seitenflächen 4 benachbarter Dämmstoffplatten 1 angeordneten schlitzförmigen Ausnehmungen 5 eingreifen.
Jede schlitzförmige Ausnehmung 5 ist mit einer solchen Breite ausgebildet, daß die abgewinkelten Stege der Kassettenprofile ohne Verformung der Dämmstoff- platte 1 in die Ausnehmung 5 eingreifen. Dabei ist die Breite der schlitzförmigen Ausnehmung 5 mindestens gleich der Dicke des abgewinkelten Steges. Die Ausnehmung 5 kann gerade oder gebogene Flanken aufweisen. Die Rohdichte der Dämmstoffplatte 1 kann etwa 20 - 120 kg/m3 betragen, wobei sie die höher verdichtete äußere Zone 3 und/oder auch eine aufgeklebte Decklage 6 haben kann.
Die Rohdichte der höher verdichteten äußeren Zone 3 bzw. der Decklage 6 beträgt etwa 60 - 200 kg/m3. Die höher verdichtete äußere Zone 3 ist etwa 10 bis 70 mm dick.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2 kann die Dämmstoffplatte 1 auch nur in hochbelasteten Bereichen 7 oberhalb der Ausnehmung 5 eine streifenförmige Dämmstoffschicht 8 aus Mineralwolle-Fasern mit einer Rohdichte von etwa 300 - 1000 kg/m3 aufweisen. Die Dämmstoffschichrδ kann mit Glasvlies, Glasseidengewebe oder einer ähnlichen nichtbrennbaren Deckschicht 9 mit einem geringen Dampf-Diffusionswiderstand abgedeckt sein.
Gemäß Figur 1 erstreckt sich die höher verdichtete äußere Zone 3 über eine gesamte große Oberfläche 10 der Dämmstoffplatte 1. Die Dicke der höher verdichteten äußeren Zone 3 entspricht hierbei dem rechtwinkligen Abstand zwi- sehen der großen Oberfläche 10 und der Ausnehmung 5, so dass eine zwischen der höher verdichteten äußeren Zone 3 und dem mit üblicher Rohdichte ausgebildetem Dämmstoffkörper 2 angeordnete Grenzfläche 11 mit einer Seitenfläche der Ausnehmung 5 zusammenfällt. Durch diese Ausgestaltung wir die Biegefestigkeit des schmalen Abschnitts der Dämmstoffplatte 1 oberhalb der Ausnehmung 5 erhöht, so dass die Bruchgefahr wesentlich verringert ist.
Bei der Ausführungsform der Dämmplatte 1 gemäß Figur 2 ist die Grenzfläche 11 geringfügig oberhalb der Seitenfläche der Ausnehmung 5 angeordnet, so dass die voranstehend genannte vorteilhafte Wirkung hier ergänzend zu einer hohen Kom- pressibilität der Seitenflächen der Ausnehmung 5 erzielt wird, um die Aufnahme von Stege in der Ausnehmung 5 zu erleichtern, deren Dicke größer als die Spaltweite der Ausnehmung 5 ist. Schließlich wird die Dämmstoffplatte 1 in der Kassettenwand zweckmäßig so eingebaut, daß die schräg gerichtete Faserstruktur auf Druck beanspruchbar sind.

Claims

Ansprüche
Dammstoffplatte aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle, zur
Dämmung von Außenwanden aus insbesondere als Kassettenprofil ausge- bildeten Profilblechen mit U-formigem Querschnitt, wobei zumindest ein
Schenkel des Profilblechs an seinem freien Ende, vorzugsweise im rechten Winkel zu einem Schenkel abgebogen ist und somit im wesentlichen parallel zu einem die Schenkel des Profilblechs verbindenden Steg verlauft, bestehend aus einem, zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende große Oberflachen (10) aufweisenden Parallelepiped, die über rechtwinklig zueinander und zu den großen Oberflachen (10) angeordnete Seitenflächen (4) miteinander verbunden sind, wobei in zumindest einer Seitenfläche (4) zumindestein-Einschnitt angeordnet ist, der der Aufnahme_des-pa=- rallel zum Steg verlaufenden Teils dieses Schenkels dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt als schlitzförmige Ausnehmung (5) mit einer solchen Breite ausgebildet ist, dass der abgewinkelte Steg des Kassettenprofi Is mit möglichst geringer Verformung der Dammstoffplatte (1) in die Ausnehmung einsetzbar ist
Dammstoffplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der schlitzförmigen Ausnehmung (5) mindestens gleich der Dicke des abgewinkelten Stegs ist
Dammstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzförmige Ausnehmung (5) eine Breite zwischen ca 2 mm und ca 10 mm aufweist
Dammstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) gerade oder gebogene Flanken aufweist
Dammstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet, durch eine Rohdichte von etwa 20-120 kg/m3
Dammstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausnehmung (5) eine hoher verdichtete äußere Zone (3) ausgebildet ist
Dammstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d ad u r c-h— g-e-k ennzeichnet, dass auf zumindest einer großen Oberflache (10) eine Decklage (6) ange- ordnet und befestigt, insbesondere aufgeklebt oder vernadelt ist
Dammstoffplatte nach Anspruch 6 oder 7, d ad u rc h geke n nzeichn et, dass die Rohdichte der hoher verdichteten äußeren Zone (3) bzw der Decklage (6) etwa 60 - 200 kg/m3 betragt
Dammstoffplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeic net, dass die hoher verdichtete äußere Zone (3) etwa 10 bis 70 mm dick ist
Dammstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hoher verdichtete äußere Zone (3) bis in einen Bereich einer Grenzflache (11) reicht, die zwischen der Ausnehmung (5) und der benachbarten großen Oberflache (10) angeordnet ist
Dammstoffplatte nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die höher verdichtete äußere Zone (3) und/oder die Decklage (6) ausschließlich im Bereich der Ausnehmung (5) angeordnet ist bzw. sind.
12. Dämmstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den hochbelasteten Bereichen oberhalb des Steges des Kassettenprofils eine streifenförmige Dämmstoffschicht (8) aus Mineralwolle-Fasern mit einer Rohdichte von etwa 300 - 1000 kg/m3 angeordnet ist.
13. Dämmstoffplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß"die"Dämmstoffschicht (8) mit Glasvlies; Glas"s"eidengewebe"σder einer ähnlichen nichtbrennbaren Deckschicht (6) mit einem geringen Dampf- Diffusionswiderstand abgedeckt ist.
14. Dämmstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet, durch eine schräg zu den großen Oberflächen (10) ausgerichteten Faser- anordnung, wobei eine Anordnung in dem Kassettenprofil vorgesehen ist, dass die schräg gerichtete Faserstruktur auf Druck beanspruchbar ist.
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