WO2003000832A1 - Procede de production de matiere grasse glyceridique transformee - Google Patents

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Tadayuki Okada
Kotaro Yamaguchi
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Fuji Oil Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a edaricelide oil and fat having a high purity and an excellent color tone without requiring a step of separating the glyceride oil after the ester exchange reaction.
  • ester exchange is one of the effective means for reforming fats and oils.
  • This ester exchange is carried out by a chemical method, that is, a random method in which a substance such as an alkali metal alcohol, an alkali metal, or an alkali metal hydroxide is used as a catalyst.
  • a substance such as an alkali metal alcohol, an alkali metal, or an alkali metal hydroxide is used as a catalyst.
  • fatty acid ester and Z or free fatty acid are produced from the reaction product at the stage when the reaction is completed, and this is recovered by distillation and hydrogenated. They may be reprocessed as fatty acid esters and Z or free fatty acids after being subjected to any processing (Japanese Patent Publication No. 3-699516).
  • fats and oils rich in oleic acid and saturated fatty acid esters and Z or free fats as constituent fatty acids A method for producing a symmetrical triglyceride such as cocoa butter by enzymatic ester exchange between fatty acid and lipase using lipase.
  • the above-mentioned saturated fatty acid ester and / or free fatty acid are circulated by hydrogenating fatty acid ester mainly containing oleic acid and / or free fatty acid from the recovered reactant. It is advantageous to use it.
  • the ester exchange method there is a reaction system in which the ester exchange reaction is carried out in one or more stages in order to obtain a high-purity reactant of the processed grease oil or fat. That is, after the first-stage ester exchange reaction, the unreacted fatty acid ester fraction is selectively introduced into the system, and a new unreacted fatty acid ester is added.
  • the ester exchange reaction of the eye By performing the ester exchange reaction of the eye, a highly pure reactant of the processed glyceride oil is obtained, and the subsequent separation step is unnecessary (WO96). -10643). Disclosure of the invention
  • the present invention provides a process for producing a processed glyceride oil of high purity, which has a good color tone without such drawbacks and does not require a separation process of the glyceride oil.
  • the purpose is to provide
  • this invention allows ester exchange between glyceride fats and oils and fatty acid esters and Z or free fatty acids.
  • the reaction product is distilled to recover a part or all of the fatty acid ester and / or free fatty acid, and the recovered distillation fraction is redistilled or used to obtain a new fatty acid ester and a new fatty acid.
  • the fraction to be mixed with the distillation residue may contain more than three components other than fatty acid ester and / or free fatty acid due to double distillation or mixing with new fatty acid ester and Z or new free fatty acid. It is preferred to lower it to less than 0.0% by weight.
  • Raw materials used for ester exchange, dariseride oil edible fe can be widely used as food, such as rapeseed oil, soybean oil, and castor oil.
  • Vegetable fats and oils such as monkey fat, monkey fat, cocoa butter, pear oil, and palm kernel oil, and animal fats and oils such as milk fat, beef fat, lard, fish oil, whale oil, etc.
  • SUS 1,3 disaturated 1-2 unsaturated triglycerides
  • fatty acid groups can be employed as the raw material fatty acid ester and / or free fatty acid, and these may be appropriately selected and used according to the purpose.
  • the fatty acids are preferably saturated fatty acids, and more preferably, stearic acid. Yes.
  • such fatty acid esters Is preferably an alcohol ester, and more preferably a monovalent lower alcohol ester in terms of reactivity and workability.
  • the ester exchange reaction may be either a reaction based on an alkali metal-catalyzed method or a reaction based on an enzymatic ester exchange method. Since the ester exchange is carried out in multiple stages, the target dariseride oil / fat is of high purity, and an oil / fat that does not need to be separated can be obtained.
  • the first step is to make fatty acid ester and Z or rich fatty acid rich in saturated fatty acid or Z or free fatty acid to oleic acid.
  • the ester exchange reaction between the rich glyceride oil and fat is carried out, and when the reaction is completed, a part or all of the fatty acid ester and / or free fatty acid from the reaction product is distilled off. Then, after hydrogenation, this was subjected to an ester exchange reaction again with the previous distillation residue to obtain a processed glyceride oil / fat having a higher purity than the first-stage reaction oil / fat. If necessary, a multi-stage system that repeats the reaction again is used in Ueha U.
  • the distillation temperature after the completion of the reaction before the final stage, such as the first and second stages, should be as low as 200 ° C or less under reduced pressure, and more specifically, 1-3 torr. ) Can be performed at about 170 ° C to 180 ° C under reduced pressure. I like it.
  • the distillation temperature at which the processed glyceride oils and fats are separated at the final stage is about 170 ° C (-180 ° C) under reduced pressure of 1-3 Torr, and then the water is steamed.
  • the gas distillation is carried out at about 230 ° C to 240 ° C under a reduced pressure of 1 to 3 Torr.
  • fatty acid esters and Z or free fatty acids are recovered from the reaction product after the first and second stages of the reaction. If a large amount of unsaturated fatty acid ester remains, it becomes difficult to obtain the purity of the intended processed glyceride oil and fat, so that the fatty acid ester present in the reaction system may not be obtained. It is preferred to recover usually 50% or more of the tellurium and / or free fatty acids. In addition, it is preferable to recover almost the whole amount in the steam distillation step performed at about 230 to 240 ° C under reduced pressure.o
  • a phenomenon occurs that the color tone of the processed glyceride oil after the final reaction is deteriorated.
  • the above-mentioned color tone deterioration phenomenon is caused by the fact that the fatty acid ester and the Z from the reaction product or the fatty acid ester and the Z other than the fatty acid ester and the free fatty acid in the fraction recovered by distillation containing the free fatty acid are not present.
  • the content of this component is reduced, preferably by redistillation or by mixing with new fatty acid esters and new or new free fatty acids.
  • the solution can be solved by controlling the content to 3.0% by weight or less.
  • fatty acid esters and Z or free fatty acids from the distilled reactants, or fatty acids from the distillatively distilled reactants at about 200 ° C or less before the last stage The ester and / or free fatty acid and the fatty acid ester and / or Z or free fatty acid from the reaction product distilled off by steam distillation at about 230 ° C or more in the final stage are mixed at a free ratio.
  • the step of reducing the components other than the fatty acid ester and / or free fatty acid is performed in any order as in the hydrogenation, and then subjected to a re-reaction with the distillation residue before the final stage.
  • high-purity processed glyceride fats and oils were obtained.
  • fatty acid esters and / or free fatty acids that do not contain impurities such as commercially available reagents, or new fatty acid esters and / or new free fatty acids that have never undergone a reaction step It is also preferred that the hydrogenation be extreme.
  • fatty esters and Z or free fatty acids are used in combination, but in this reaction system.
  • triglyceride (TG), diglyceride (DG), water (H20) and free fatty acid (FA) coexist in equilibrium.
  • the greater the amount of FA present the more the rightward hydrolysis reaction that produces FA is suppressed. Accordingly, the free fatty acid is added to the ester exchange reaction system between the fat and oil and the fatty acid ester, whereby the hydrolysis reaction is suppressed and the jig can be performed without reducing the reaction rate or using a solvent. It is possible to suppress the generation of SSS in the production of hard butter which is rich in SUS components, as a result of the production of resride.
  • the acid value exceeds 30 the main reaction Certain ester exchange reaction rates are reduced, the intended conversion of triglycerides is significantly reduced, and crystals of free fatty acids are more easily precipitated. In order to prevent this, it is necessary to raise the reaction temperature to near 60 ° C, but such a reaction at a high temperature is generally desired because it accelerates the deactivation of the enzyme. Not good. Therefore, the acid value of fatty acid ester and Z or free fatty acid is preferably 30 or less, particularly preferably 20 or less.
  • the fatty acid ester and the fatty acid or the free fatty acid preferably have an acid value of 8 or more, especially when the ester exchange reaction is carried out in multiple stages.
  • the content of components other than the fatty acid ester and Z or the free fatty acid in the fatty acid ester and Z or the free fatty acid fraction corresponds to the content of unsaponifiable matter (%).
  • the amounts other than fatty acid esters and Z or free fatty acids referred to in the examples are measured as unsaponifiables, and more specifically, AOCS Official Method Ca 6a. -40
  • Unsaponifiable content (%) Weight of diunsaponifiables (g) X (100—content of fatty acids in unsaponifiables (%)) -Weight of the sample used ( ⁇ )
  • the distillation residue of the present invention is obtained by enzymatic ester exchange reaction of the starting dariseride oil and fat with the starting fatty acid ester and Z or free fatty acid, and then distilling the reaction product to obtain the fatty acid ester and Z or free fatty acid. Some or all of them are collected and distilled off, and the SUS component of the intended processed glyceride oil is concentrated.
  • Ester exchange of grease oils and fats rich in stearate ester and oleic acid in the above described example Processing in distillation residue after single-step reaction
  • the SUS component of grease oils and fats is as follows: It is 40 to 50% by weight.
  • an ester exchange reaction is performed by mixing and distilling the distillation residue with the fatty acid ester and Z or free fatty acid in the same ratio as the first-stage reaction substrate in a usual ratio.
  • the blending ratio of the distillation residue and the fatty acid ester and / or Z or free fatty acid may be changed. No.
  • fatty acid esters and Z or free fatty acids are distilled off at about 170 ° C to 180 ° C, and then 1 to 3 Torr.
  • the steam distillation purification was carried out at approximately 230 ° C to 240 ° C under reduced pressure conditions, and the monoglyceride (MG) and diglyceride (DG) produced by the ester exchange reaction were purified. ), Unsaponifiable compounds, and fatty acid esters and free or unremoved at about 170 ° (-180 ° C) under reduced pressure of 1-3 torr (Torr) It is preferable to remove fatty acids.
  • each of the DG component and the SSS component of the first and second nodes was 5.0% by weight. Below, 4.0% by weight or less, desirably 3.0% by weight or less, and 2.5% by weight or less, good quality can be obtained as a butter.
  • the content of components other than fatty acid ester and Z or free fatty acid in this was 4.1 weight The amount was%. Part of this was distilled at 210 ° C under reduced pressure of 2 Torr to remove fatty acid esters and fatty acid esters other than free fatty acids and Z or free fatty acid components.
  • a double-distilled ethyl stearate was prepared.
  • the content of double-distilled fatty acid es ether and / or fatty acid ester ether and Z or components other than free fatty acids in the free fatty acid This was Tsu Oh 1.9 weight 0/0. At this time, the acid value of the fatty acid ester and / or free fatty acid was adjusted to 15.
  • the mixed oil obtained by mixing 80 parts of the redistilled fatty acid ester and / or free fatty acid prepared in (1) with 20 parts of the deoxidized oil of coconut oil under reduced pressure is heated to 110 ° C under reduced pressure.
  • the mixture was heated to C and dehydrated until the water content reached 70 ppm.
  • a lipase having 1,3 specificity and capable of ester exchange activity is obtained by mixing 80 parts of the redistilled fatty acid ester and / or free fatty acid prepared in (1) with 20 parts of the deoxidized oil of coconut oil under reduced pressure.
  • the mixture was heated to C and dehydrated until the water content reached 70 ppm.
  • a lipase having 1,3 specificity and capable of ester exchange activity is obtained by mixing 80 parts of the redistilled fatty acid ester and / or free fatty acid prepared in (1) with 20 parts of the deoxidized oil of coconut oil under reduced pressure.
  • the mixture was heated to C and dehydrated until the water content reached 70 ppm.
  • the above-mentioned reaction substrate was passed through a column filled with 120 g of Gesso-sodium carrying the source (originating from reactors and two-between) at 40 ° C at a flow rate of 50 gZhr, followed by ester exchange. Reacted.
  • the obtained ester exchanged reaction oil was purified by distillation at about 170 ° C to 180 ° C under a reduced pressure of 2 Torr, and the oleic acid mainly from the reaction product was obtained. Part of the fatty acid ester (71.3% by weight) that binds A distillation residue in which the oleoresin was concentrated was obtained.
  • the concentrated ester exchange reaction oil and fat and the double-distilled fatty acid ester prepared in (1) and Z or free fatty acid are mixed, and glyceride oil: fatty acid ester and fatty acid ester are mixed.
  • Z or free fatty acid adjusted to 20 parts: 80 parts.
  • the mixture is dehydrated, passed through a column again to carry out an ester exchange reaction, and thereafter, the obtained ester exchange reaction oil is reduced under reduced pressure conditions of 2 torr (Torr).
  • the fatty acid ester that binds the oleic acid from the reaction product was distilled off at 170 ° C to 180 ° C, and then subjected to a pressure of about 230 ° C under a reduced pressure of 2 Torr.
  • the color tone was R: 1.3 and Y: 7.1.
  • the quality of the final processed glyceride oil was 81.3% by weight of the SUS component, 2.8% by weight of the DG component, and 2.4% by weight of the SSS component.
  • the content of fatty acid ester and Z or components other than fatty acid ester and Z or free fatty acid in free fatty acid was adjusted to 3.3% by weight, and the acid value was adjusted to 15.
  • the final processed dalyceride oil and fat obtained under the same conditions as in Example 1 was R: 6.1, Y: 58.0, fatty acid ester and / or fatty acid ester in free fatty acid and Z or Z. If the content of components other than free fatty acids is controlled to 3.0% by weight or less, the color tone becomes remarkably good. I was sorry.
  • the quality of the final processed glyceride oil at this time was 80.8% by weight of the SUS component, 2.8% by weight of the DG component, and 2.3% by weight of the SSS component.
  • Example 1 except that the fatty acid ester and / or free fatty acid from the reactants in (1) were used without redistillation, In the same manner as in 1, a processed glyceride oil was obtained. As a result, the color tone was R: 11.0 and Y: 79.9. The quality of the final processed glyceride oil was 80.2% by weight of SUS component, 2.9% by weight of DG component, and 2.4% by weight of SSS component.
  • the fatty acid esters used for recycling and / As the free fatty acid a fatty acid ester from the reaction product recovered from the reaction product by distillation and a product obtained by redistilling Z or free fatty acid are used.
  • the color of the ester-exchanged oil and fat was remarkably good as compared with Comparative Example 1 in which redistillation was not performed, and the fatty acid ester and Z or free fatty acids were obtained even after redistillation.
  • a remarkable effect can be obtained by controlling the content of components other than the fatty acid ester and Z or the free fatty acid in the fatty acid to be low, preferably 3.0% by weight or less. It is. Industrial applicability
  • the fatty acid ester and / or free fatty acid are ester-exchanged with the glyceride oil and fat, and the reaction product is distilled to obtain a part or all of the fatty acid ester and Z or free fatty acid.
  • the recovered and recovered distillate fractions are subjected to hydrogenation and redistillation or mixing with new fatty acid esters and / or free fatty acids in any order, and the distillation residue is removed.

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Description

明細 加エ ダ リ セ リ ド 油脂の製造法 技術分野
本発明 は、 エス テル交換反応後、 グ リ セ リ ド 油 脂の 分別工程 を要せず高純度で色調 も 優れた 加エ ダ リ セ リ ド 油脂 の製造法 に 関す る 。 背景技術
従来 よ り エス テル交換は油脂の 改質法 と し て有効な手段 の 1 つ で あ る 。 こ の エス テル交換 は化学的な手法、 即 ち アル力 リ 金属 アル コ ラ 一 ト 、 アルカ リ 金属、 アルカ リ 金属水酸化物等の 物質 を触媒 と し て使用す る ラ ン ダム に エス テ ル交換する 金属触媒法 と 、 リ パー ゼを使用 し て
1 , 3 位特異性又 は ラ ン ダム にエス テル交換す る 酵素的エス テル交換法が あ っ た 。
こ の よ う なエス テル交換では、 反応が終了 し た段階で反応物か ら の脂肪酸エス テル及び Z 又 は遊離脂肪酸が生成す る の で 、 こ れ を蒸留 に よ り 回収 し 、 水素添加す る な ど の 加工 を施 し て 再び脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸 と し て再利用す る こ と が あ る (特公平 3 - 6 9 5 1 6 )。 例 え ば, 構成脂肪酸 と し て ォ レイ ン酸 に富ん だ 油脂 と 飽和脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂 肪酸 と を リ パー ゼを 用 い て酵素的 に エス テル 交換す る こ と に よ り カ カ オ脂の よ う な対称型 卜 リ グ リ セ リ ド を製造す る 方法 に お い て、 上記 す る 飽和脂肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪 酸 は回収 さ れた反応物か ら の ォ レ イ ン酸 を主 と す る 脂肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 を 水素添加 し て循環利用 す る の が有利 で あ る 。
エス テル交換方法 にお い て は、 加工 グ リ セ リ ド 油脂の高純度な反応物 を得 る 為 に エス テル 交換反応 を 1 段乃至多段続 けて実施す る 反応 方式 も あ る 。 すなわ ち 、 一段 目 の エス テル交換 反応後 に未反応の脂肪酸エス テル画分 を選択 的 に 系 内 留 さ せ、 新た な未反応 の脂肪酸ェ ス テル を加え て、 引 き続 き二段 目 の エス テル交 換反応 を実施す る こ と に よ り 、 加工 グ リ セ リ ド 油脂の高純度な反応物 を得、 そ の 後の 分別工程 を不要 にす る 方式で あ る ( WO96-10643)。 発 明 の 開示
し か し なが ら 本発 明者の研究で は、 以上の よ う な多段エス テル交換反応 にお い て、 回収 さ れ た 反応物か ら の脂肪酸エス テル及び /又 は遊 離脂肪酸 を加工、 二段 目 以降の エス テル交換反 応 に循環利用 す る 場合、 最終反応物か ら 得 ら れ る 加工 グ リ セ リ ド 油脂の 色調が悪化す る と レ う 欠点が生 じ る こ と が判 つ た。
本発明 は、 こ の よ う な欠点 の な い色調が良好で か っ グ リ セ リ ド 油 脂 の 分 別 工 程 を 要せ ず高 純 度 な 加 工 グ リ セ リ ド 油脂 の 製造法 を 提供す る こ と を 目 的 と する 。
本発 明者 は、 鋭意検討 し た結果、 こ の発明 を 完成 し た も の で 、 こ の発明 は グ リ セ リ ド 油脂 と 脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 を エス テル交換 さ せ、 反応物 を蒸留 し て脂肪酸エス テ ル及び /又 は遊離脂肪酸 の一部又 は全部 を 回 収 し 、 回収 し た蒸留画分 を再蒸留又は新 し い脂 肪酸エス テル及び Z若 し く は新 し い遊離脂肪 酸 と の混合 を水素添加 と 順不 同で実施 し て、 こ れ を蒸留残渣 と再反応 さ せ、 最終反応物か ら グ リ セ リ ド 油脂画分 を 分取す る こ と を特徴 と す る 加工 グ リ セ リ ド 油脂の製造法で あ る 。
蒸留残渣 に混合す る 画分 は再蒸留又 は新 し い 脂肪酸エス テル及び Z若 し く は新 し い遊離 脂肪酸 と の混合 に よ り 脂肪酸エス テル及び / 又 は遊離脂肪酸以外 の成分が 3 . 0重量 % 以下 に 低下 さ せ る の が好 ま し い 。 発 明 を実施す る た め の最良の 形態 エス テル交換 に供す る 原料 ダ リ セ リ ド 油 匕 fe は、 食用 と し て使用 で き る も の を広 く 採用 す る こ と がで き 、 例 え ば、 菜種油 、 大豆油、 ヒ マ ヮ リ 種子油 、 綿実油、 落花生油 、 米糠油、 コ ー ン 油、 サ フ ラ ワ ー油、 オ リ 一 ブ油 、 カ ポ ッ ク 油 、 胡麻油、 月 見草油、 パーム 油、 シ ァ脂、 サル脂、 カ カ オ脂、 ヤ シ油、 パー ム核油等 の植物性油脂 並び に 、 乳脂、 牛脂、 豚脂、 魚油、 鯨油等 の動 物性油脂が例示で き 、 上記油脂類の単独 ま た は 混合油 あ る い はそれ ら の硬化、 分別、 エス テル 交換等 を 施 し た加工油脂が例示で き 、 目 的 に応 じて適宜選択使用す る 。 例え ば、 1 , 3 ジ飽和 一 2 不飽和 ト リ グ リ セ ラ イ ド (以下、 S U S と言 う
( S : 飽和脂肪酸、 U : 不飽和脂肪酸)) 成分 に 富ん だ八 一 ド バ タ ー を 製造す る 目 的で あ れ ば、 2位 に不飽和脂肪酸 を多 く 結合す る 油脂で あ る のが好 ま し く 、 就中、 ォ レイ ン酸 に富んだ油脂 の採用 が よ り 好 ま し い 。
ま た原料脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂 肪酸 と し て は種々 の脂肪酸基が採用 で き 、 こ れ も 目 的 に応 じ て適宜選択使用 すれ ば良 いが、 同 様に S U S 成分 に富んだハー ド バ タ ー を製造す る 目 的で あ れ ば、 脂肪酸が飽和脂肪酸であ る の が好 ま し く 、 就 中 、 ス テ ア リ ン酸で あ る の がよ り 好 ま し い 。 ま た、 こ の よ う な脂肪酸エス テル は、 ア ル コ ールエス テルで あ る の が好 ま し く 、 特 に一価 の 低級 アル コ ールエス テルで あ る の が反応性及び作業性の点か ら よ り 好 ま し い 。
本発明 に お い て、 エス テル交換反応はアル力 リ 金属系触媒法 に よ る 反応 と 酵素的エス テル 交換法 に よ る 反応の何れで あ っ て も 良 いが、 本 発明 に お い て 、 エス テル交換は多段で実施 さ れ る こ と に よ り 目 的 とす る ダ リ セ リ ド 油脂が高 純度で あ り 、 分別不要の 油脂が得 ら れ る 。 特 に S U S 成分 に富ん だハー ド バ タ ー を製造する 目 的 の場合、 第一段 と し て飽和脂肪酸 に富ん だ脂 肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸 と 2 位が ォ レイ ン酸 に富んだグ リ セ リ ド 油脂 と をエス テル交換反応 し 、 反応が終了 し た段階で反応物 か ら の脂肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 の一部又 は全部 を蒸留 に よ り 留去 し 、 次い で こ れ を水素添加後、 先の蒸留残渣 と再度エス テル 交換反応 さ せて 、 第一段の 反応油脂よ り も 高純 度の加工 グ リ セ リ ド 油脂 を得 、 更 に 要すれ ば、 再度反応 を 繰 り 返す と言 う 多段方式 を採用 す る の が有禾 Uで あ る 。
第一段及び第二段 目 等最終段前の 反応終了 後の蒸留温度は、 減圧条件下 2 0 0 °C 以下の 可及 的低温、 よ り 具体的 に は 1〜 3 ト ル ( To rr ) の 減圧条件下で約 1 70 °C 〜 1 8 0 °C で行な う こ と が 好 ま し い 。 ま た 、 最終段の加工 グ リ セ リ ド 油脂 を 分取す る 蒸留温度は、 1〜 3 ト ル ( Torr) の 減圧条件下 で約 170° (: 〜 180°C で実施後、 水蒸 気蒸留 を 1〜 3 ト ル ( Torr) の減圧条件下で約 230°C 〜 240°C で行な う の が好 ま し レ 。
減圧条件下 200°C 以下の可及的低温で の 蒸 留工程で は、 反応物か ら の脂肪酸エ ス テル及び Z又は遊離脂肪酸 の 回収は、 第一段及び第二段 等 の反応後 出て く る 不.飽和脂肪酸エ ス テルが 多 く 残 る と 目 的 の加工 グ リ セ リ ド 油脂の純度 が得 ら れ難 く な る た め 、 反応系 中 に存在 し た脂 肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 の通常 50% 以上 を 回収す る こ と が好 ま し い 。 ま た 、 減 圧条件下で約 230°C 〜 240°C で行な う 水蒸気蒸 留工程で は ほ ぼ全量 を 回収す る こ と が好 ま し い o
し か し な が ら 、 エス テル交換反応 を多段反応 す る こ と に よ っ て 、 そ の段数の 反応工程 と 、 蒸 留工程、 及び水蒸気蒸留工程 を行な う こ と に な り 、 各工程それぞれで熱履歴 を 受 け る た め 、 反 応 中 、 蒸留工程乃至水蒸気蒸留工程で副生物が 生成 さ れ る 。
こ の副生物 も 生 じ た脂肪酸エス テル及び / 又 は遊離脂肪酸 の 蒸留画分、 特 に 230 °C以上の 水蒸気蒸留 に よ り 回収 し た蒸留画分 は、 こ れ を 水素添加 し 、 次段の エス テル交換反応、 又 は別 段 の エス テル交換反応へ使用 し た場合、 最終段 反応後の加工 グ リ セ リ ド 油脂の色調 を悪化 さ せ る 現象を生 じ 得る が、 こ の発明 に お い て 、 上 記の 色調悪化現象は 、 反応物か ら の 脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 を含む蒸留 回収画 分 中 の脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸 以外 の 成分の含有量 を 、 再蒸留又 は新 し い脂肪 酸エス テル及びノ若 し く は新 し い 遊離脂肪酸 と混合す る こ と に よ り 低下 さ せ、 好 ま し く は
3.0 重量 % 以下 に制御す る こ と に よ り 解決で き る 。
脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以外 の成分の含有量 を低 く す る 態様 と し て は、 ( 1 ) 最終段での約 230°C 以上 に て水蒸気蒸留 を行 な い 留去 し た反応物か ら の脂肪酸エス テル及 び 又 は遊離脂肪酸 と 、 市販の試薬等の 不純物 を殆 ど含 ま な い 脂肪酸エス テル及び /又 は遊 離脂肪酸、 又は一度 も 反応工程 を経ず不 ケ ン化 物等 の 不純物 を 増大 し て い な い新 し い脂肪酸 エス テル及び /若 し く は新 し い遊離脂肪酸 と を 、 脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸以外 の成分が 3.0重量% 以下 と な る 様混合合一す る ( 2 ) 最終段前 ま で に約 200°C 以下 に て蒸留留 去 し た 反応物か ら の脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 を多量用 い 、 最終段での 約 230 °C 以上 に て水蒸気蒸留 を行 な い 留去 し た 反応物 か ら の 脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸 の 使用 を 少量 に抑制 し て脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以外の 成分が 3.0重量 % 以下 と な る 様混合合一す る 、 ま た は、 ( 3 ) 最終段 で の約 230 °C以上 に て水蒸気蒸留 を行な い 留 去 し た 反応物か ら の 脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸の み乃至は、 最終段前 ま で に で約 200°C 以下 に て蒸留留去 し た反応物か ら の脂肪 酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 と最終段で の 約 230 °C 以上 にて水蒸気蒸留 を行な い 留去 し た反応物か ら の脂肪酸エス テル及び Z又は 遊離脂肪酸 を 自 由 比率で混合合一 し 、 脂肪酸ェ ス テル及び /又は遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸以外の成分 の含有 量が 3.0 重量 % 以下 と な る よ う 1〜 3 ト ル
( Torr) の減圧条件下で約 200°C〜 210 °C で再 度蒸留処理 を行な う 方法等が あ る 。
こ れ ら の脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂 肪酸以外の 成分 を低下 さ せ る 工程は、 水素添加 と 順不 同 に 実施 し た後、 最終段以前の蒸留残渣 と 再反応 に供す る 。 循環使用 す る脂肪酸エス テ ル及び Z又 は遊離脂肪酸 の水素添加工程 に つ . い て は 、 高純度 の加工 グ リ セ リ ド 油脂 を得 る た め に は極度水素添加で あ る こ と が好 ま し い 。 ま た、 市販 の 試薬等 の不純物 を含 ま な い脂肪酸ェ ス テル及び /又 は遊離脂肪酸、 又は一度 も 反応 工程 を 経て い な い新 し い 脂肪酸エス テル及び /又 は新 し い遊離脂肪酸 に つ い て も 極度水素 添加で あ る こ と が好ま し い 。
油脂 の酵素 に よ る エス テル交換反応 に よ る ト リ グ リ セ リ ド の転化 に お い て 、 肪 エス テ ル及ぴ Z又 は遊離脂肪酸 を併用 する が、 こ の 反 応系 内 で は次式の よ う に ト リ グ リ セ リ ド ( TG) ジ グ リ セ リ ド ( DG)、 水 ( H20) 及び遊離脂肪 酸 ( FA) は平衡状態で共存す る 。
T G + H 2 0 = D G + F A
こ こ で 、 F A の存在量が多 ければ多 い ほ ど F A を 生成す る 右方向へ の加水分解反応が抑制 さ れ る 。 従 っ て 、 油脂 と 脂肪酸エス テル と の ェ ス テル交換反応系 に遊離脂肪酸が加わ る こ と に よ り 、 加水分解反応 は抑制 さ れ、 反応速度の 低下や溶剤使用 の必要な く ジ グ リ セ リ ド の 生 成ひ い て は SUS 成分 に 富んだハ 一 ド バ タ 一 を 製造す る 際 にお いて S S S の 生成 を抑制でき る 。
本発明 に お い て、 循環使用 す る 脂肪酸エス テ ル及び /又 は遊離脂肪酸 中 の 遊離脂肪酸画分 の存在量 を示す酸価は高 けれ ば高 い程 こ の効 果を 高 め る が、 酸価が 30 を超え る と主反応で あ る エ ス テル交換反応速度が低下 し 、 目 的 の ト リ グ リ セ リ ド の転化率の低下 も 著 し く な る 上 に 、 遊離脂肪酸 の結晶が析 出 し やす く な る 。 こ の 防止 の た め に 反応温度 を 60 °C 近 く ま で上 げ る 必要が生 じ る が、 そ の よ う な 高温下での 反応 は一般 に酵素の失活 を速め る の で望 ま し く な い。 よ っ て脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪 酸の酸価は 30 以下、 特 に 20 以下が好 ま し い 。 ま た 、 酸価が 8 よ り 小 さ い場合 に は加水分解 を 抑制す る効果が殆 ど認め ら れな い。 よ っ て、 脂 肪酸エス テル及びノ又 は遊離脂肪酸 の酸価は 8 以上、 特 に エス テル交換反応 を 多段で実施す る 場合 は 10 以上が好ま し い 。
脂肪酸エ ス テル及び Z又は遊離脂肪酸画分 中 の 脂肪酸 エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以 外の 成分の含有量は不ケ ン化物含量 ( % ) に 相 当す る 。 実施例 に お い て言及す る 脂肪酸エス テ ル及び Z又 は遊離脂肪酸以外の量は不ケ ン化 物含量 と し て の測定値で あ り 、 よ り 具体的 に は A.O.C.S. Official Method Ca 6a-40
Unsaponifiable atter こ準 レ て Procedure 7 ま で操作 し 不ケ ン化物 を得、 四塩化炭素で約 10 倍 に希釈 し た も の を 0.5〜 0.7μ1 ガス ク ロ マ ト グ ラ フ に 注入 (ガス ク ロ マ 卜 グ ラ フ 操作条件 は下記 に示す)、 得 ら れた定量分析値か ら 不 ケ ン化物 中 の混入脂肪酸含量 を算 出 し 、 次式に て 不ケ ン化物含量 を 算 出す る こ と がで き る 。
不ケ ン化物含量(%)二不ケ ン化物 の 重量 ( g) X ( 100— 不ケ ン化物 中 の混入脂肪酸含量(%)) -÷- 用 い た試料 の 重量(g)
ガス ク ロ マ ト グ ラ フ 操作条件 ( Shimazu
GC-7A)
injection Tem ; 350 °C
Column Temp ; 150 °C→350°C ( 4°C /min)
1 Omin hold
Column ; 0.5m x 2.3 m m
Liquid phase ; Silicon O V- 17 1.5%
Support ; S imalite W (AW-DMCS)
Ditector ; FID
Carrier gas ; N2
本発明 の 蒸留残渣は、 原料 ダ リ セ リ ド 油脂 と 原料脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸 を 酵素エス テル交換反応後、 反応物 を蒸留 し て脂 肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 を 一部又 は全部 回収留去 し た も の で あ っ て 、 目 的の加工 グ リ セ リ ド 油脂の SUS成分が濃縮 さ れて い る 。 上記記載例 の ス テ ア リ ン酸エス テル と ォ レイ ン酸 に 富ん だ グ リ セ リ ド 油脂の エス テル交換 一段反応後の 蒸留残渣中 の加工 グ リ セ リ ド 油 脂の SUS 成分は 40〜 50 重量 % で あ る 。 二段 目 以降の 再反応 は、 蒸留残渣 と 脂肪酸ェ ス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 を第一段 目 の 反 応基質 と 通常 同様比率で混合合一 し て 、 エス テ ル交換反応 を行な う こ と がで き る が、 目 的 の最 終加工 グ リ セ リ ド 油脂の純度 に応 じ て 、 蒸留残 渣 と 脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸の 配合比率は変更 し て も よ い 。
最終反応物か ら の グ リ セ リ ド 油脂画分の分 取 に つ い て は、 最終段 の エス テル交換反応後、
1〜 3 ト ル ( Torr) の減圧条件下、 約 170°C 〜 180°C の蒸留で脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離 脂肪酸 を留去 し 、 そ の 後、 1〜 3 ト ル ( Torr) の減圧条件下、 約 230°C〜 240°C に て水蒸気蒸 留精製 を行な い 、 エス テル交換反応で生成 した モ ノ グ リ セ リ ド ( M G )、 ジ グ リ セ リ ド ( D G )、 不ケ ン化物、 及 び 1〜 3 ト ル ( Torr) の減圧条 件下、 約 170° (: 〜 180°C に て留去 し き れなか つ た脂肪酸エス テル及びノ又 は遊離脂肪酸 を 留 去す る のが好 ま し い 。
加エ ダ リ セ リ ド 油脂 は、 典型的 に は SUS 成 分 に 富んだハー ド ノ、 夕 一で あ り 、 こ の 時の SUS 成分 の含有量は 50 重量% 以上、 望 ま し く は 60 重量 % 以上が良好で あ る こ と に よ り 、 分別工程 が不要 と な る 。 本発明 に よ れ ば、 ノ、 ー ド ノ タ 一 の DG 成分、 SSS 成分は、 それぞれ 5.0 重量% 以下、 4.0 重量 % 以下、 望 ま し く は 3.0 重量 % 以下、 2.5 重量 % 以下 と い う ノ、 ー ド バ タ ー と し て 良好品質 を 得 る こ と がで き る 。 実施例
以下、 実施例 に よ り 本発明 の 実施態様 を説明 す る が、 こ れは例示で あ っ て本発明 の 精神が こ れ ら の例示 に よ っ て制限 さ れ る も の で はな い 。 なお 、 例 中 、 部及び%は何れ も 重量基準 を意味 す 。
実施例 1
( 1) 再蒸留ス テ ア リ ン酸ェチル の調製
市販 の ス テ ア リ ン酸ェチル 80 部 とハ イ ォ レイ ッ ク ひ ま わ り 油 の 脱酸油 20 部 と を混合 し た混 合油 を減圧下で 110 °C に加熱 し て水分含量が 70ppm にな る ま で脱水処理 し た 。 1,3 特異性 を 有す る リ パ ーゼ ( リ ゾ一 ブス 二べ ウ ス起源) を担持 し た ケイ ソ ゥ 土 120g を充填 し たカ ラ ム に 、 脱水処理 し た 反応基質 を 40°C で流速 50g / hr に て通液 し てエス テル交換反応 さ せた。 当 該反応油か ら 最終的 に 2 ト ル ( Torr) の減圧 条件下 に 230 °C 、 90 分 に て回収 し た反応物か ら の 脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸を極 度水素添加 し た。 こ の 中 の脂肪酸エス テル及び Z又は遊離脂肪酸以外の成分の含有量は 4.1重 量 % で あ っ た。 こ の一部 を 2 ト ル ( Torr) の減 圧条件下 に 210°C にて蒸留 し て脂肪酸エス テ ル及び Z又は遊離脂肪酸以外の脂肪酸エス テ ル及び Z又は遊離脂肪酸成分 を 除 い た再蒸留 ス テ ア リ ン酸ェチル を調製 し た 。 こ の再蒸留脂 肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 中 の 脂肪 酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以外の 成分 の含有量は 1.9 重量 0 /0で あ っ た 。 こ の と き の脂 肪酸エス テル及び 又 は遊離脂肪酸 の酸価 を 15 に 調整 し た。
( 2) エス テル交換反応油脂の調製
( 1 ) で調製 し た再蒸留脂肪酸エス テル及び / 又 は遊離脂肪酸 80 部 とハイ ォ レイ ツ ク ひ ま わ り 油 の脱酸油 20 部 と を混合 し た混合油 を減圧 下で 110 °C に加熱 し て水分含量が 70 p p m に な る ま で脱水処理 し た 。 次い で、 1, 3 特異性 を有 し 且つ エス テル交換活性能 を有す る リ パ ーゼ
( リ ゾ一 ブス 二べ ウ ス 起源) を担持 し た ゲイ ソ ゥ土 120g を充填 し たカ ラ ム に 、 上記 の反応 基質 を 40°Cで流速 50gZ hr に て通液 し てエス テル交換反応 さ せた 。 得 ら れた エス テル交換反 応油 を 2 ト ル ( Torr) の減圧条件下 に約 170°C 〜 180°C にて蒸留精製 し 、 主 と し て反応物か ら の ォ レ イ ン酸 を 結合す る 脂肪酸エス テルの 一 部 ( 71.3 重量 % ) を 留去 し て、 エス テル交換反 応油脂が濃縮 さ れた蒸留残渣 を得た 。 し か る 後 こ の濃縮 し たエス テル交換反応油脂 と ( 1 ) で 調整 し た再蒸留脂肪酸エス テル及び Z又 は遊 離脂肪酸 と を混合 し 、 グ リ セ リ ド 油脂 : 脂肪酸 エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 二 20 部 : 80 部 と な る よ う 調整 し た。 同様 に脱水処理 し 、 再度 カ ラ ム に通液 し てエス テル交換反応 を行 い 、 し か る 後、 得 ら れた エス テル交換反応油 を 2 ト ル ( Torr) の減圧条件下 に約 170°C 〜 180°C に て 反応物か ら の ォ レイ ン酸 を結合す る 脂肪酸ェ ス テル を蒸留留去 し 、 その後、 2 ト ル ( Torr) の減圧条件下 に 約 230°C 〜 240°C に て水蒸気蒸 留精製 を行な い 、 最終加工 グ リ セ リ ド 油脂 を得 た 。 こ の反応で の 循環使用 し た脂肪酸エス テル 及び Z又 は遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及 び Z又 は遊離脂肪酸以外の 成分の含有量 は 1.9 重量 % で あ っ た 。 か く し て得た エス テル交換反 応油脂 を 常法 に従 っ て脱色脱臭 し 、 そ の色調 を ロ ビポ ン ド 法 ( 日 本油化学会制定、 基準油脂分 析試験法 2.2.1.1. - 1996 ) に て測定 し た結果、 R : 0.8、 Y : 4.8 で あ っ た。 最終加工 グ リ セ リ ド 油脂の 品質 は、 SUS 成分 81.5 重量 % 、 DG 成分 2.7 重量 % 、 SSS 成分 2.3 重量 % で め っ た 。 実施例 2
実施例 1 で得 ら れた反応物か ら の脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸 (脂肪酸エス テル及 び Z又 は遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以外 の成分の含有量が 4.1重 量 0 /0) の 一部 を 2 ト ル ( Torr) の減圧条件下 に 210 °C に て蒸留 し て再蒸留脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 (再蒸留脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及び Z 又 は遊離脂肪酸以外の 成分 の含有量が 2.8 重 量% ) を得、 酸価 を 15 に調製 し 、 実施例 1 と 同様な条件で最終加工 グ リ セ リ ド 油脂 を 得た 。 そ の結果、 色調 は R : 1.3、 Y : 7.1 で あ っ た 。 最終加工 グ リ セ リ ド 油脂の 品質 は、 SUS 成分 81.3 重量 % 、 DG 成分 2.8 重量 % 、 SSS 成分 2.4 重量 % であ っ た。
な お 、 同様 に し て脂肪酸エス テル及び Z又は 遊離脂肪酸 中 の 脂肪酸エス テル及び Z又 は遊 離脂肪酸以外の 成分の含有量が 3.3 重量%、 及 び酸価 を 15 に調整 し 、 実施例 1 と 同様な条件 で最終加工 ダ リ セ リ ド 油脂 を得た も の は、 R : 6.1、 Y : 58.0 と な り 、 脂肪酸エス テル及び / 又 は遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸以外 の成分の含有量 を 3.0重量% 以下 に 制御する と 格段 に色調が良好 に な る こ と がわ カゝ つ た。 こ の 時の 最終加工 グ リ セ リ ド 油 脂の 品質 は、 SUS 成分 80.8 重量 % 、 DG 成分 2.8 重量 % 、 SSS 成分 2.3 重量 % で あ っ た 。
市販 の試薬の ス テア リ ン酸エス テル (品名 「ェチルス テア レ ー ト 」 井上香料工業製造所 製) と ス テア リ ン酸 ( 品名 「ス テア リ ン酸 (特 級)」 和光純薬工業 (株) 製) を混合合一 し 、 酸価 15 に調整 (脂肪酸エス テル及び Z又 は遊 離脂肪酸以外の 成分 は検 出 さ れなか っ た) し 、 実施例 1 で得た蒸留残渣 と 実施例 1 と 同様な条 件で最終加工 グ リ セ リ ド 油脂 を得た 。 そ の 結果 色調 は R : 0.4、 Y : 4.1 で あ っ た。 最終加工 グ リ セ リ ド 油脂の 品質 は、 SUS成分 81.7重量 % DG 成分 2.5 重量 % 、 SSS 成分 2.2 重量 % で あ っ た 。
比較例 1
実施例 1 にお い て、 ( 1) に お け る 反応物か ら の 曰 肪酸エス テル及び 又 は遊 3旨肪酸 を 再 蒸留す る こ と な く 使用 し た以外は全て実施例 1 と 同様 に し て加工 グ リ セ リ ド 油脂 を得た 。 そ の結果、 色調は R : 11.0、 Y : 79.9 で あ っ た。 最終加工 グ リ セ リ ド 油脂の 品質 は、 S US 成分 80.2 重量 % 、 DG 成分 2.9 重量 % 、 SSS 成分 2.4 重量 % で あ っ た 。
以上 の 結果、 循環使用 す る 脂肪酸エス テル及び /又 は遊離脂肪酸 と し て 、 反応物か ら 蒸留 に よ り 回 収 さ れた 反 応物 か ら の 脂肪酸 エ ス テ ル及 び Z 又 は 遊離脂肪酸 を 再 蒸 留 し た も の を 使用 し た実施例 1 及び 2 は、 再蒸留 し な い 比較例 1 と 比べて 、 エス テル交換反応油脂の 色調が著 し く 良好で あ り 、 再蒸留 し て も 脂肪酸エス テル及 び Z 又 は 遊離脂肪酸 中 の 脂肪酸 エ ス テル 及 び Z又 は遊離脂肪酸以外 の 成分 の含有量 を低 く 、 好 ま し く は 3 . 0重量 % 以下 に 制御す る こ と に よ り 、 顕著な効果が得 ら れ る 。 産業上 の利用 可能性
以上 の よ う に 、 グ リ セ リ ド 油脂 と 脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸 を エス テル交換 さ せ、 反応物 を蒸留 し て脂肪酸エス テル及び Z又 は遊離脂肪酸の一部又 は全部 を 回収 し 、 回収 し た蒸留画分 を水素添加並びに再蒸留又 は新 し い脂肪酸エス テル及び /又は遊離脂肪酸 と 混 合す る こ と を順不 同で実施 し て、 こ れ を蒸留残 渣 と 再反応 さ せ、 最終反応物か ら 油脂画分 を分 取す る こ と を特徴 とす る 加工 グ リ セ リ ド 油脂 の製造法 に お い て、 脂肪酸エス テル及び 又は 遊離脂肪酸 中 の脂肪酸エス テル及び Z又は遊 離脂肪酸以外の成分の含有量 を低下 さ せ、 好 ま し く は 3 . 0 重暈 % 以下 に 制御す る こ と に よ り 、 ^ n n: π
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Claims

請求 の範囲
1 . グ リ セ リ ド 油脂 と 脂肪酸エス テル及び Z 又 は遊離脂肪酸 を エス テル交換 さ せ、 反応 物 を 蒸留 し て脂肪酸エス テル及び Z又 は 遊離脂肪酸の 一部又 は全部 を 回収 し 、 回収 し た蒸留画分 を再蒸留又 は新 し い脂肪酸 エス テル及び Z若 し く は新 し い 遊離脂肪 酸 と の混合 を 水素添加 と 順不同 で実施 し て 、 こ れを蒸留残渣 と 再反応 さ せ、 最終反 応物か ら ダ リ セ リ ド 油脂画分 を 分取す る こ と を特徴 とす る 力!]エ ダ リ セ リ ド 油脂 の 製造法。
2 . 蒸留残渣に混合す る 画分は再蒸留又は新 し い 脂肪酸エス テル及び Z若 し く は新 し い 遊離脂肪酸 と の混合 に よ り 脂肪酸エ ス テル及び /又 は遊離脂肪酸以外 の成分が
3 . 0 重量 % 以下 に低下 さ せ ら れる 請求項 1 記載 の加工 グ リ セ リ ド 油脂の製造法。
3 . 加工 グ リ セ リ ド 油脂がノ、 一 ド ノ タ ーで あ つ て 、 原料グ リ セ リ ド 油脂は 2 位が不飽和 構成脂肪酸 に 富み、 原料脂肪酸エス テル及 び Z又 は遊離脂肪酸 は飽和脂肪酸エス テ ル、 飽和脂肪酸 に富み、 エス テル交換が 1, 3 位特異性反応で あ る 請求項 1 記載の加工 グ リ セ リ ド 油脂の製造法
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