WO2002102897A1 - Plastifiant pour resine polyester - Google Patents

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WO2002102897A1
WO2002102897A1 PCT/JP2002/005919 JP0205919W WO02102897A1 WO 2002102897 A1 WO2002102897 A1 WO 2002102897A1 JP 0205919 W JP0205919 W JP 0205919W WO 02102897 A1 WO02102897 A1 WO 02102897A1
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WO
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acid
group
carbon atoms
plasticizer
formula
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PCT/JP2002/005919
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Tsuchihashi
Akira Takenaka
Original Assignee
Kao Corporation
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Priority to US10/478,847 priority patent/US20060183832A1/en
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • C08K5/12Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a plasticizer for an amorphous polyester resin, and an amorphous polyester resin composition excellent in flexibility, transparency and heat resistance.
  • Conventional technology a plasticizer for an amorphous polyester resin, and an amorphous polyester resin composition excellent in flexibility, transparency and heat resistance.
  • Amorphous polyester resins that do not have a distinct melting point are used as materials for various films and sheets.
  • This amorphous polyester resin has better additivity than ordinary polyester resin and can be calendered, but has the drawback that it is easy to whiten when bent, etc., and has both transparency and flexibility. No satisfactory has been obtained.
  • a technique for softening an amorphous polyester resin a technique of adding a plasticizer such as an aliphatic dicarboxylic acid alkyl ether ester or a polyethylene glycol fatty acid ester is disclosed in, for example, JP-A-2000-290415 or JP-A-2001-151996. It has been disclosed. However, even if these plasticizers are added, the transparency is not satisfactory, and when stored at high temperatures in summer, the transparency and flexibility are significantly reduced, and the plasticizer is added to the sheet surface. However, there is a problem such as pre-starting. Disclosure of the present invention
  • An object of the present invention is to provide a plasticizer for an amorphous polyester resin capable of imparting flexibility without impairing the transparency of the amorphous polyester resin, and a non-crystalline resin excellent in flexibility, transparency and heat resistance.
  • An object of the present invention is to provide a crystalline polyester resin composition.
  • the present invention is a plasticizer for an amorphous polyester resin containing any one of (A), ( ⁇ ), (C) and (D).
  • Xa represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkenyl group or an alkyl group.
  • p represents the 0th to third integer.
  • Xb represents a hydrogen atom, a methyl group or a halogen atom
  • Aromatic carboxylic acid represented by the formula: condensed polycyclic aromatic carboxylic acid having one or more phenolic groups in one molecule, alicyclic carboxylic acid or anhydride of these carboxylic acids or having 1 to 3 carbon atoms At least one selected from lower alkyl esters.
  • X d represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkenyl group or an alkoxy group, or a halogen atom ', m represents an integer of 1 to 5, and m X d are the same or different. It may be.
  • An aromatic monocarboxylic acid a linear or branched aliphatic monocarboxylic acid having 1 to 22 carbon atoms, a condensed polycyclic aromatic monocarboxylic acid, an alicyclic monocarboxylic acid, At least one selected from lower alkyl esters of rubonic acid (alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms).
  • Y and Z each represent an alkyl group or an alkenyl group having 1 to 8 carbon atoms, which may be the same or different.
  • An aliphatic dihydric alcohol represented by: a polyhydric alcohol having 3 to 30 carbon atoms having three or more hydroxyl groups in one molecule, an alicyclic ring having two hydroxyl groups or methyl group in one molecule Alkylene oxide adducts of hydroxy compounds selected from aliphatic diols (alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, average number of moles of alkylene oxide added per hydroxyl group is greater than 0 and not more than 10) At least one. Further, the present invention also provides use of the above-mentioned plasticizer as a plasticizer of the amorphous polyester resin, and a composition containing the above-mentioned plasticizer and the amorphous polyester resin.
  • the plasticizer is (A), and further contains at least one selected from phosphoric acid and phosphorous acid.
  • the plasticizer is (B), and the content is amorphous. 1 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyester resin, or the plasticizer is (C), and the content is 3 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the amorphous polyester resin. It is preferably 0 parts by weight.
  • the composition may further comprise an anionic surfactant as a lubricant.
  • the plasticizers A, B, C and D are described below.
  • the plasticizers A, B, C and D are common except for the components (a) and (b).
  • the hydroxyaromatic carboxylic acid represented by the general formula (AI) includes P-hydroxybenzoic acid, salicylic acid, 4-hydroxymethylbenzoic acid, and 5-hydroxyhydroxycarboxylic acid. Isofluoric acid, 2-hydroxy-3-methylbenzoic acid, 2-hydroxy-5-methylbenzoic acid, 2,4-dihydroxybenzoic acid, 2,3-dihydroxybenzoic acid, 3,4,5-trihydroxybenzoic acid, 4-hydroxy-3-methoxybenzoic acid and the like.
  • Examples of the hydroxy-condensed polycyclic aromatic carboxylic acid include 3-hydroxy-2-naphthoic acid, 1-hydroxy-2-naphthoic acid, and 1,4-dihydroxy-2-naphthoic acid.
  • Examples of the hydroxy alicyclic carboxylic acid include 4-hydroxyhexanic acid.
  • (A a) components p-hydroxybenzoic acid, salicylic acid, 4-hydroxymethylbenzoic acid, 5-hydroxyisophthalic acid, 3-hydroxy-2-naphthoic acid, 2-hydroxy-5-methylbenzoic acid or a mixture thereof
  • Lower alkyl esters having 1 to 3 carbon atoms are preferred, and p-hydroxybenzoic acid, .salicylic acid or lower alkyl esters having 1 to 3 carbon atoms are particularly preferred.
  • the aliphatic alcohol is preferably an alkyl having 1 to 22 carbon atoms, particularly an alkyl having 1 to 18 carbon atoms.
  • a monohydric alcohol having a group or an alkenyl group, and a polyhydric alcohol having 3 to 30 carbon atoms are preferred.
  • alicyclic alcohols include alicyclic monovalent alcohols such as cyclohexyl alcohol, cyclohexane alcohol, cyclopentyl alcohol, and cycloheptyl alcohol; cyclohexanediol; cyclohexanedimethanol; Alicyclic diols such as alcohol, cyclopentanedimethanol, cycloheptanediol, and cycloheptanedimethanol; and aromatic alcohols such as benzyl alcohol, methylbenzyl alcohol, and dimethylpentyl alcohol.
  • alkylphenol an alkylphenol having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms is preferable, and nonylphenol and octylphenol are more preferable.
  • a compound represented by the general formula (All) is preferable from the viewpoint of compatibility with the amorphous polyester resin.
  • R 1 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms or an alkenyl group, a phenyl group, a benzyl group or an alkyl phenyl group having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
  • A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms
  • y is a number of 0 to 30 indicating the average number of added moles of alkylenoxide
  • y A's are the same or different. May be.
  • R 1 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
  • A is preferably an ethylene group or a propylene group, and y is preferably a number of 0 to 10.
  • a in II) is a plasticizer of the present invention
  • Z amorphous polyester resin (weight ratio) 5/100 or more, 20 Z 1
  • the ethylene oxide (E 0) addition fraction represented by the following formula is preferably from 0 to 50%, more preferably from 0 to 40%.
  • R 2 is a linear or branched alkyl or alkenyl group having 3 to 22 carbon atoms
  • R 2 is preferably an alkyl group having 3 to 22 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 6 to 16 carbon atoms.
  • water-whitening resistance means that when a composition obtained by adding the plasticizer of the present invention to an amorphous polyester resin is in contact with water for a long time, its surface turns white and transparency is impaired. This is the property that prevents things from happening.
  • the component (Ab) constituting the plasticizer of the present invention may be the component (Db) described above.
  • Examples of the aliphatic dihydric alcohol represented by the general formula (DII) include neopentyldaricol, 2-butyl-2-ethyl-1,3,3-propanediol, and the like.
  • Examples of the polyhydric alcohol having 3 to 30 carbon atoms having 3 or more hydroxyl groups in one molecule include glycerin or polyglycerin having 3 to 30 carbon atoms, preferably 3 to 12 carbon atoms, sorbitol, sorbitan, trimete Tyrol propane, Penyu erythritol and the like.
  • Examples of the alicyclic diol having two hydroxyl groups or methylol groups in one molecule include cyclohexanediol, cycloheptanediol, cycloheptanedimethanol, etc. Xandimene is preferred.
  • As the alkylene oxide adduct an ethylene oxide adduct and a propylene oxide adduct are preferable, and an ethylene oxide adduct is particularly preferable.
  • the average number of moles of alkylene oxide added per hydroxyl group is more than 0 and 10 or less, preferably 1 to 8, and particularly preferably 1 to 6.
  • the plasticizer of the present invention comprises an ester obtained by an esterification reaction or an ester exchange reaction between the component (Aa) and the component (Ab) as described above.
  • the ester may be a partial ester or a whole ester, and may be a resin and a resin. From the viewpoints of compatibility and heat resistance, all esters are preferred.
  • the component (A a) is p-hydroxybenzoic acid or salicy from the viewpoint of compatibility with the resin and resistance to water whitening.
  • An ester obtained from a combination wherein the component (Ab) is a compound represented by the general formula ( ⁇ ⁇ ), and particularly the component (A a) is p-hydroxybenzoic acid; and the component (Ab) Preferred are esters obtained from the combination wherein is 2-ethylhexanol.
  • benzoic acid, phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid and the like are examples of the aromatic sulfonic acid represented by the general formula (BI).
  • condensed polycyclic aromatic carboxylic acid examples include 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, mononaphthalenecarboxylic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, 1,4,5,8- Naphthalenetetracarboxylic acid, etc.
  • alicyclic group sulfonic acids include 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, cyclohexanecarboxylic acid, cyclopentanecarboxylic acid, and cycloheptane Carboxylic acid; and 1,2,3,4-cyclohexanetetracarboxylic acid.
  • benzoic acid, phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, naphthalenedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid or their anhydrides or lower alkyls having 1 to 3 carbon atoms are included.
  • Esters are preferable, and from the viewpoint of heat resistance, a compound in which n is 2 or more in the general formula (BI) is preferable.
  • the aliphatic monoalcohol may have 1 to 22 carbon atoms, particularly 1 to 10 carbon atoms Monoalcohols having a kill or alkenyl group are preferred.
  • the alicyclic monoalcohol include cyclohexyl alcohol, cyclohexanemethanol, cyclopentyl alcohol, and cycloheptyl alcohol.
  • the aromatic monoalcohol include benzyl alcohol, methylbenzyl alcohol, dimethylbenzyl alcohol, and the like. Are listed.
  • alkyl phenol an alkyl phenol having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms is preferable, and nonyl phenol and octyl phenol are more preferable.
  • a compound represented by the general formula ( ⁇ ) is preferable from the viewpoint of compatibility with the amorphous polyester resin.
  • R is a linear or branched alkyl or alkenyl group having 1 to 22 carbon atoms, an phenyl group, a benzyl group, or an alkylphenyl group having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
  • y is the average number of added moles of the alkylene oxide. It is a number of 1 to 30 shown, and y A's may be the same or different.
  • R 1 is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • A is preferably an ethylene group or a propylene group
  • y is preferably a number of 1 to 10.
  • the plasticizer of the present invention comprises the above-mentioned ester of the component (B a) and the component (B b), and the ester may be a partial ester or a whole ester.
  • Examples of the aromatic sulfonamide constituting the N-alkylated aromatic sulfonamide as the plasticizer of the present invention include benzenesulfonamide and naphthalenesulfonamide.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group of the N-alkylated product is 1 to 22, preferably 1 to 18, from the viewpoint of compatibility with the amorphous polyester resin.
  • N-alkylated aromatic sulfonamide is an N-alkylbenzene sulphonamide represented by the general formula (C I).
  • R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 22 carbon atoms.
  • R is preferably a straight-chain or branched-chain alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and most preferably an alkyl group having 2 to 6 carbon atoms.
  • the following compounds Is preferred from the viewpoint of good compatibility with the resin and the resin composition of the present invention showing excellent transparency, flexibility and heat resistance, the following compounds Is preferred.
  • aromatic monocarboxylic acid represented by the general formula (DI) benzoic acid, an alkyl group, an alkenyl group or an alkoxy group having 1 to 22 carbon atoms, preferably 1 to 12 carbon atoms as a substituent, or Benzoic acid having 1 to 5, preferably 1 to 2 halogen atoms such as a chlorine atom and a bromine atom is exemplified.
  • the linear or branched aliphatic monocarboxylic acid having 1 to 22 carbon atoms include acetic acid, butanoic acid, n-octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, and isononanoic acid, and have 1 to 12 carbon atoms.
  • Examples of the condensed polycyclic aromatic monocarboxylic acid include 0; -naphthalenecarboxylic acid and J3-naphthalenecarboxylic acid.
  • Examples of the alicyclic monocarboxylic acid include cyclohexanecarboxylic acid, cyclopentanecarboxylic acid, cycloheptancarboxylic acid and the like.
  • benzoic acid which may have an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a halogen atom as a substituent or a lower alkyl ester thereof (carbon of alkyl group) Prime numbers 1 to 3) are preferred.
  • the following compounds are preferred. preferable.
  • examples of the aliphatic dihydric alcohol represented by the general formula (DII) include neopentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, and the like.
  • examples of the polyhydric alcohol having 3 to 30 carbon atoms having 3 or more hydroxyl groups in one molecule include glycerin or polyglycerin having 3 to 30 carbon atoms, preferably 3 to 12 carbon atoms, sorbitol, sorbitan, sorbitan, and trimethylol. Examples include propane and pentaerythritol.
  • Examples of the alicyclic diol having two hydroxyl groups or methylol groups in one molecule include cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, cyclopentanediol, cyclopentanedimethanol, and cycloheptanediol. And cyclohexanedimethanol, and cyclohexanediol and cyclohexanedimethanol are preferred.
  • an ethylene oxide adduct and a propylene oxide adduct are preferable, and an ethylene oxide adduct is particularly preferable.
  • the average number of moles of alkylene oxide added per hydroxyl group is greater than 0 and 10 or less, preferably 1 to 8, and particularly preferably 1 to 6.
  • a normal esterification reaction may be carried out.
  • a transesterification reaction with the component (D b) may be performed in the presence of a catalyst such as dibutyltin oxide.
  • the plasticizer of the present invention comprises the above-mentioned ester of the component (D a) and the component (Db).
  • the ester is preferably a whole ester, and in the case of a partial ester, the average esterification represented by the following formula:
  • the degree is preferably 0.5 or more.
  • the amorphous polyester resin according to the present invention is a polyester resin having no distinct melting point.
  • the amorphous polyester resin according to the present invention has a processing temperature lower than that of a normal polyester resin having a processing temperature of 270 to 280 ° C, and is not higher than 200 ° C, preferably 1 ° C. It can be processed even at a temperature of 60 to 190 ° C, has good workability, and can be processed by calendaring.
  • the processing temperature refers to the temperature at which the resin can be molded.
  • the calendar processing method it corresponds to the temperature of the roll surface at which the resin can be molded.
  • amorphous polyester resin examples include (A) terephthalic acid or a lower alkyl ester thereof (alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, such as dimethyl terephthalate) (hereinafter referred to as component (A)), (B) Ethylene glycol (hereinafter referred to as component (B)), and (C) dicarboxylic acids other than terephthalic acid or lower alkyl esters thereof or lower alkyl esters thereof.
  • component (A) terephthalic acid or a lower alkyl ester thereof (alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, such as dimethyl terephthalate)
  • component (B) Ethylene glycol
  • C dicarboxylic acids other than terephthalic acid or lower alkyl esters thereof or lower alkyl esters thereof.
  • Polyester resin obtained by copolymerizing ter (having 1 to 3 carbon atoms in the alkyl group) (hereinafter referred to as component (C)); component (A), component (B), and (D) a glycol component other than ethylene glycol (Hereinafter, referred to as component (D)); polyester resins obtained by copolymerizing component (A), component (B), component (C), and component (D).
  • component (C) includes at least one selected from aromatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, and lower alkyl esters thereof, and the like.
  • Lulic acid phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, bis (4,4, —carboxyphenyl) methane, anthracenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyl ether Dicarboxylic acid and the like.
  • alicyclic dicarboxylic acid examples include 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and 4,4′-dicyclohexyldicarboxylic acid.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dimeric acid and the like.
  • isofphthalic acid and its lower alkyl esters are preferred.
  • the component (D) includes 1,4-cyclohexanedimethanol, propylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, decamethylene glycol, 4,4 ′ —One or more selected from dicyclohexylhydroxymethane, 4,4, dicyclohexylhydroxypropane, bisphenol A ethylene oxide-added dialol, polyethylene oxide glycol, polypropylene oxide glycol, etc. .
  • the aromatic dicarboxylic acid component is preferably at least 60 mol%, and more preferably the component (A) is at least 60 mol%.
  • the component (B) is preferably at least 60 mol%.
  • the glass transition temperature of the amorphous polyester resin according to the present invention is preferably from 50 to 85 ° C, more preferably from 60 to 85 ° C.
  • amorphous polyester resin according to the present invention examples include TSU NAMIGS GS1, GS2, GS3, and GS4 manufactured by Yeastman Chemical Company.
  • Amorphous polyester resin composition examples include TSU NAMIGS GS1, GS2, GS3, and GS4 manufactured by Yeastman Chemical Company.
  • the amorphous polyester resin composition of the present invention contains the plasticizer of the present invention composed of the ester as described above and an amorphous polyester resin.
  • the content of the plasticizer of the present invention is preferably 1 to 70 parts by weight, more preferably 3 to 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the amorphous polyester resin, from the viewpoint of flexibility, bleed resistance and economy. It is preferably from 50 to 50 parts by weight, particularly preferably from 5 to 30 parts by weight.
  • composition of the present invention can further prevent coloring of the resin by further containing at least one selected from phosphoric acid and phosphorous acid.
  • the content thereof is preferably 0.001 single t part, more preferably 0.005-0 t part, and particularly preferably 0.01 to 0 t part based on 100 parts by weight of the amorphous polyester tree. is there.
  • the composition of the present invention may contain other components other than the above, such as a lubricant.
  • a lubricant examples include amides such as stearic acid amide and ethylene bis (stearamide), hydrocarbon waxes such as polyethylene wax, fatty acids such as stearic acid, fatty acid esters such as glycerol ester, and metal stones such as calcium stearate.
  • anionic surfactants having an aromatic ring such as an alkylbenzene sulfonate salt; anionic surfactants having an alkylene oxide-added moiety such as a polyoxyethylene alkyl ether sulfate; and the like.
  • the content of the lubricant is preferably 0.05 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 1.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the amorphous polyester resin.
  • the following forms of the lubricant are particularly preferable.
  • -In the molecule one (AO) .n — (A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, n is a number that gives an AO fraction of 10 to 80% in the molecule, and n A Which may be different from each other), and a lubricant comprising an anionic surfactant having at least one selected from a group or an aromatic ring represented by
  • Anion group one S_ ⁇ 3 - one S_ ⁇ 4 - one CO_ ⁇ - are preferred.
  • the anion group counterion is preferably Li, Na, K, Ca, Mg, A1 or Zn.
  • anionic surfactants having at least one selected from a polyoxyalkylene group or an aromatic ring and an anionic group within a certain range are preferred.
  • examples of A include an ethylene group, a propylene group, and a butylene group, and an ethylene group is preferable from the viewpoint of transparency.
  • n is the average number of moles of alkylene oxide added, and is a number such that the AO fraction in the molecule is 10 to 80%, preferably 20 to 80%, and more preferably 25 to 80%.
  • Examples of the aromatic ring include a benzene ring and a naphthylene ring.
  • the group having an aromatic ring include a phenyl group, a benzyl group, an alkylphenyl group (having 1 to 22 carbon atoms in the alkyl group), and an alkylbenzyl group (alkyl Groups having 1 to 22 carbon atoms), a naphthyl group, an alkylnaphthyl group (1 to 18 carbon atoms of an alkyl group) and the like.
  • a phenyl group, a benzyl group, an alkylphenyl group (an alkyl group) Is preferably 1 to 18).
  • counterions of these anion groups include cations such as Li, Na, K, Ca, Mg, Al, and Zn. From the viewpoint of lubricity and transparency, Na, Al, Zn Is preferred, and Na is more preferred.
  • anionic surfactant of the present invention examples include: alkyl (1 to 22 carbon atoms) benzenesulfonate, polyoxyalkylene (AO fraction: 10 to 80%) alkyl or alkenyl (alkyl group or alkenyl group having 6 carbon atoms) -22) ether sulfate, polyoxyalkylene
  • alkyl (carbon number 8-18) benzene sulfonate polyoxyethylene (Hereinafter referred to as P ⁇ E) Lauryl ether acetate (AO fraction 40-70%), di [POE phenyl ether] sulfosuccinate (AO fraction 30-70%), POE oleyl ether sulfate (AO fraction 5 0-80%), especially alkyl (C18-C18) benzenesulfonate, P ⁇ E Lauryl ether acetate (AO fraction 40 to 70%) is preferred. Unneutralized ones are not preferable because they have no lubricating effect.
  • the composition of the present invention comprises, as components other than the above, an antistatic agent, an antifogging agent, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a pigment, an inorganic filler, a fungicide, an antibacterial agent, a foaming agent, and a flame retardant.
  • Plasticizers other than the above-mentioned plasticizer of the present invention can be contained within a range that does not hinder achievement of the object of the present invention. Since the composition of the present invention has good processability and can be processed at a low temperature of, for example, 160 to 190 ° C., it can be calendered, and the plasticizer is hardly decomposed. .
  • the composition of the present invention can be formed into films and sheets and used for various purposes.
  • the plasticizer of the present invention can impart flexibility without impairing the transparency of the amorphous polyester resin, and has no change in flexibility and transparency even when stored at a high temperature, and has heat resistance. Good. Further, it is possible to prevent whitening when a sheet or film made of the amorphous polyester resin composition of the present invention is bent or when immersed in water.
  • Amorphous polyester resin (TS UNAM IGS 2: manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., glass transition temperature: 81 ° C) 100 parts by weight, monsulinic acid 0.8 part by weight, Table A1 and Table A
  • a composition consisting of the type and amount of plasticizer shown in 2 is kneaded for 15 minutes on a 6-inch roll at 165 ° C, and a 1-mm-thick test piece is formed on a press molding machine at 190 ° C. It was created.
  • test pieces were evaluated for flexibility, transparency and surface state by the following methods.
  • the test piece was bent by 180 ° by hand, and the presence or absence of whitening was visually observed.
  • the test piece was placed in an oven controlled at 60, treated for one week, allowed to cool at room temperature, and similarly evaluated for flexibility, transparency and surface condition. The results are shown in Table A1, Table A2 and Table A21. Flexibility evaluation method>
  • the test piece was punched out with a No. 3 dumbbell, and a tensile test was performed at a tensile speed of 20 OmmZmin to show a 100% modulus.
  • the haze value of the test piece was measured with a haze meter. The smaller the number, the better the transparency.
  • the test piece (100 thigh x 100 thigh x 100 x thickness x 1 mm) was left in a constant temperature room at 40 ° C for 1 week, and the surface was checked for plasticizer bleed. Observed with the naked eye. After heat treatment at 60 ° C for 1 week, the mixture was allowed to cool at room temperature, and then the presence or absence of a plasticizer pred on the surface was visually observed.
  • PEG 400 an adduct of 1 mole of cipropylene, is polyethylene dalicol having an average molecular weight of 400.
  • Test pieces were prepared in the same manner as in Example A1 except that 0.8 parts by weight of stearic acid amide was used instead of the montanic acid wax, and the types and amounts of plasticizers shown in Table A3 were used. The performance was similarly evaluated. The results are shown in Table A3.
  • Amorphous polyester resin (TSUNAMI GS 2: manufactured by Eastman Chemical Co., glass transition temperature: 81 ° C) 100 parts by weight, 0.8 part by weight of montanic acid wax, composition consisting of plasticizer of the type and amount shown in Table A4
  • the material was kneaded with a 6-inch roll at 165 ° C for 15 minutes, and a test piece having a thickness of 1 mm was prepared with a press forming machine at 190 ° C.
  • test pieces were evaluated for water whitening resistance by the following method. The results are shown in Table A4.
  • test piece (length 100 mm x width 25 marauder x thickness lmm) was immersed in ion-exchanged water for 24 hours at room temperature, and the condition of the test piece was visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • Amorphous polyester resin (TSUNAMI GS 2: manufactured by Eastman Chemical Company, glass transition temperature 81 ° C) 100 parts by weight, stearamide 0.8 part by weight, 2-ethylethyl oxanol P-hydroxybenzoic acid monoester 20 Parts by weight, the composition consisting of phosphoric acid or phosphorous acid in the amount shown in Table A5 is kneaded with a 6-inch roll at 165 ° C for 15 minutes, and a lmm-thick test piece is formed by a press molding machine at 190 ° C. It was created.
  • the hue of the obtained test piece was evaluated by the following method. The results are shown in Table A5.
  • the hue (b value) of the surface of the test piece was measured based on JISZ8722 using a spectrum color meter SE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the hue (b value) indicates the degree of yellow, and a larger value indicates stronger yellow.
  • the b value of the composition without adding phosphoric acid or phosphorous acid and adding only 0.8 parts by weight of stearamide and 20 parts by weight of 2-ethylhexanol p-hydroxybenzoic acid monoester was 10. Was one.
  • Example A 48 to A52 the composition to which phosphoric acid or phosphorous acid was added had a small b value and excellent yellowing resistance.
  • composition consisting of the parts and the plasticizers of the types and amounts shown in Table A6 is kneaded for 15 minutes on a 6-inch roll at 165 ° C, and a test piece with a thickness of 1mm is created using a press forming machine at 190 ° C. did.
  • the flexibility, transparency and surface state of the obtained test piece were evaluated in the same manner as in Example A1.
  • Amorphous polyester resin (TSUNAMI GS 2: manufactured by Istman Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight, 0.8 parts by weight of montsunonic acid PEX, and a composition comprising the type and amount of plasticizer shown in Table B1 was kneaded with a 6-inch roll at 165 ° C for 15 minutes, and a test piece having a thickness of 1 mm was prepared using a press forming machine at 190 ° C.
  • test piece The flexibility, transparency and surface state of the obtained test piece were evaluated in the same manner as in Example A1. Then, the test piece was placed in an oven controlled at 50 ° C. These results are shown in.
  • Treatment 3 ⁇ 4 1 'After treatment (50 ° C x 1 week)
  • POE (n) is a polyoxyxylene nmol adduct
  • POP (n) is a polymethylene xylene nmol adduct
  • POP (n) POE (m) is a polyoxypropylene nmol and polyoxyethylene m Shows molar block adduct.
  • Amorphous polyester resin (TSUNAMI GS 2: manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight, 0.8 parts by weight of montanic acid wax, and a composition comprising the type and amount of plasticizer shown in Table C1 at 165 ° C
  • the mixture was kneaded with a 6-inch roll for 15 minutes, and a test piece having a thickness of lmm was prepared using a press molding machine at 190 ° C.
  • the obtained test pieces were evaluated for flexibility, transparency and surface state in the same manner as in Example A1. The results are shown in Table C1.
  • Amorphous polyester resin (TSUNAMI GS 2: manufactured by Eastman Chemical Co., glass transition temperature 81 ° C) 100 parts by weight, montanic acid wax 0.8 parts by weight, plasticity of the type and amount shown in Table D1 and Table D2
  • the composition comprising the agent was kneaded with a 6-inch roll at 165 ° C for 15 minutes, and a 1 mm thick test piece was prepared using a 190 press molding machine. The flexibility, transparency and surface state of the obtained test piece were evaluated in the same manner as in Example A1. However, the test pieces were placed in an oven controlled at 50 ° C. The results are shown in Table D1.

Description

明細 ΐ ポリエステル樹脂用可塑剤 発明の属する技術分野
本発明は、 非晶性ポリエステル樹脂用可塑剤、 並びに柔軟性、 透明性及び耐熱性に優 れた非晶性ポリエステル樹脂組成物に関する。 従来の技術
明確な融点を持たない非晶性ポリエステル樹脂が、 各種フィルム、 シートの材料とし て用いられている。 この非晶性ポリエステル樹脂は、 通常のポリエステル樹脂に比べ加 ェ性が良好で、 カレンダー加工が可能であるが、 折り曲げた時などに白化し易いという 欠点を有し、 透明性と柔軟性が共に満足できるものは得られていない。
一方、 非晶性ポリエステル樹脂を軟質化する技術として、 脂肪族ジカルボン酸アルキ ルエーテルエステルやポリエチレングリコール脂肪酸エステル等の可塑剤を添加する技 術が、 例えば特開 2000— 290415または特開 2001— 151996に開示さ れている。 しかし、 これらの可塑剤を添加しても、 透明性は満足のいくものではなく、 また、 夏場を想定した高温保存を行うと、 透明性及び柔軟性が著しく低下し、 シート表 面に可塑剤がプリ一ドアゥトする等の問題がある。 本発明の開示
本発明の課題は、 非晶性ポリエステル樹脂の透明性を阻害させずに柔軟性を付与する ことができる非晶性ポリエステル樹脂用可塑剤、 並びに柔軟性、 透明性及び耐熱性に優 れた非晶性ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。 本発明は、 (A) 、 (Β) , (C) および (D) のいずれかを含む非晶性ポリエステ ル樹脂用可塑剤である。
(Α) 下記 (Aa) 成分と (Ab) 成分とのエステル:
(Aa) 式 (AI)
Figure imgf000003_0001
(式中、 Xaは水素原子、 水酸基、 炭素数 1〜22のアルキル基、 アルケニル基又はアル コキシ基、 あるいはハロゲン原子を示し、 n及び mはそれぞれ 1以上の整数で、 n+m =5である。 pは 0〜3め整数を示す。 )
で表されるヒドロキシ芳香族カルボン酸、 1分子中に 1個以上の水酸基及びカルポキシ ル基を有するヒドロキシ縮合多環式芳香族カルボン酸、 ヒドロキシ脂環族カルボン酸又 はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数 1〜 3の低級アルキルエステルから選ばれ る少なくとも 1種。
(Ab) 脂肪族アルコール、 脂環族アルコール、 芳香族アルコール、 フエノール及びァ ルキルフエノ一ルから選択されるヒドロキシ化合物、 あるいはこれらヒドロキシ化合物 のアルキレンォキサイド付加物 (アルキレン基の炭素数 2〜 4、 アルキレンォキサイド 平均付加モル数 0より大きく 30以下) から選ばれる少なくとも
(B) 下記 (B a) 成分と (Bb) 成分とのエステル:
(B a) 式 (B I)
Figure imgf000004_0001
(式中、 Xbは水素原子、 メチル基又はハロゲン原子を示し、 n及び mはそれぞれ 1以上 の整数で、 n+m=6である。 )
で表される芳香族カルボン酸、 1分子中に 1個以上の力ルポキシル基を有する縮合多環 式芳香族カルボン酸、 脂環族カルボン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数 1〜3の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも 1種。
(Bb) 脂肪族モノアルコール、 脂環族モノアルコール、 芳香族モノアルコール、 フエ ノール及びアルキルフエノールから選択されるモノヒドロキシ化合物のアルキレンォキ サイド付加物 (アルキレン基の炭素数 2〜 4、 アルキレンォキサイド平均付加モル数 1 〜30) から選ばれる少なくとも 1種。
(C) 芳香族スルホンアミドの N—アルキル化物 (アルキル基の炭素数 1〜22) :
(D) 下記 (Da) 成分と (Db) 成分とのエステル:
(Da) 式 (D I)
Figure imgf000005_0001
(式中、 Xdは水素原子、 炭素数 1〜2 2のアルキル基、 アルケニル基又はアルコキシ基、 あるいはハロゲン原子'、 mは 1〜5の整数を示し、 m個の Xdは同一でも異なっていても よい。 )
で表される芳香族モノカルボン酸、 炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖脂肪族モノ力ルポ ン酸、 縮合多環式芳香族モノカルボン酸、 脂環族モノカルボン酸あるいはこれらモノ力 ルボン酸の低級アルキルエステル (アルキル基の炭素数 1〜3 ) から選ばれる少なくと も 1種。
(D b ) 式(D II)
Y
HO— CH2— C— CH2— OH (DH)
Z
(式中、 Y及び Zは炭素数 1〜 8のアルキル基又はアルケニル基を示し、 同一でも異な つていてもよい。 )
で表される脂肪族 2価アルコール、 1分子中に 3個以上の水酸基を有する炭素数 3〜 3 0の多価アルコール、 1分子中に 2個の水酸基あるいはメチ口一ル基を有する脂環族ジ オールから選択されるヒドロキシ化合物のアルキレンォキサイド付加物 (アルキレン基 の炭素数 2〜4、 水酸基 1個当たりのアルキレンォキサイド平均付加モル数 0より大き く 1 0以下) から選ばれる少なくとも 1種。 さらに本発明は、 上記の可塑剤の非晶性ポリエステル樹脂の可塑剤としての用途およ び上記の可塑剤と非晶性ポリエステル樹脂を含む組成物も提供する。
組成物において、 可塑剤が (A) であり、 更に、 リン酸および亜リン酸から選ばれる少 なくとも 1種を含有する、 可塑剤が (B) であり、 その含有量が、 非晶性ポリエステル 樹脂 1 0 0重量部に対し、 1〜7 0重量部である、 または可塑剤が (C) であり、 その 含有量が、 非晶性ポリエステル樹脂 1 0 0重量部に対し、 3〜5 0重量部であることが 好ましい。 組成物はさらに滑剤としてァニォン界面活性剤を含んでもよい。
発明の詳細な説明
以下に可塑剤 A, B, Cおよび Dを説明する。 (a)および (b)成分の特定以外は可塑剤 A, B, Cおよび Dいずれにも共通する。
[可塑剤 A]
本発明の可塑剤を構成する (A a ) 成分において、 一般式 (A I ) で表されるヒドロキ シ芳香族カルボン酸としては、 P—ヒドロキシ安息香酸、 サリチル酸、 4ーヒドロキシ メチル安息香酸、 5 —ヒドロキシイソフ夕ル酸、 2—ヒドロキシー 3 _メチル安息香酸、 2—ヒドロキシー 5 —メチル安息香酸、 2, 4ージヒドロキシ安息香酸、 2 , 3—ジヒ ドロキシ安息香酸、 3 , 4 , 5—トリヒドロキシ安息香酸、 4ーヒドロキシー 3—メト キシ安息香酸等が挙げられ、 ヒドロキシ縮合多環式芳香族カルボン酸としては、 3—ヒ ドロキシー 2—ナフトェ酸、 1ーヒドロキシー 2—ナフトェ酸、 1, 4ージヒドロキシ —2—ナフトェ酸等が挙げられ、 ヒドロキシ脂環族カルボン酸としては、 4—ヒドロキ シシク口へキサン酸等が挙げられる。
これら (A a ) 成分の中では、 p—ヒドロキシ安息香酸、 サリチル酸、 4ーヒドロキ シメチル安息香酸、 5—ヒドロキシイソフタル酸、 3—ヒドロキシー 2 _ナフトェ酸、 2—ヒドロキシ— 5 —メチル安息香酸又はこれらの炭素数 1〜3の低級アルキルエステ ルが好ましく、 特に p—ヒドロキシ安息香酸、 .サリチル酸又はこれらの炭素数 1〜 3の 低級アルキルエステルが好ましい。
本発明の可塑剤を構成す ¾ (Ab ) 成分において、 非晶性ポリエステル樹旨との相溶 性の観点から、 脂肪族アルコールとしては、 炭素数 1〜2 2、 特に 1〜1 8のアルキル 基又はアルケニル基を有する 1価アルコール、 炭素数 3〜3 0の多価アルコールが好ま しい。 また脂環族アルコールとしては、 シクロへキシルアルコール、 シクロへキサンメ 夕ノール、 シクロペンチルアルコール、 シクロへプチルアルコール等の脂環族 1価アル コール、 シクロへキサンジオール、 シクロへキサンジメタノール、 シクロペンタンジォ —ル、 シクロペンタンジメタノール、 シクロヘプタンジオール、 シクロヘプタンジメタ ノール等の脂環族ジオールが挙げられ、 芳香族アルコールとしては、 ベンジルアルコー ル、 メチルベンジルアルコール、 ジメチルペンジルアルコール等が挙げられる。 アルキ ルフエノールとしては、 炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルフエノールが好 ましく、 ノニルフエノール、 ォクチルフエノールが更に好ましい。
これら (A b ) 成分の中では、 非晶性ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、 一般 式 (All) で表される化合物が好ましい。
R' O (AO) yH (Al l)
(式中、 R 1は水素原子、 炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、 フエニル基、 ベンジル基あるいは炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルフエ二 ル基又はアルキルべンジル基であり、 Aは炭素数 2〜4のアルキレン基、 yはアルキレ ンォキサイドの平均付加モル数を示す 0〜 3 0の数であり、 y個の Aは同一でも異なつ ていてもよい。 )
一般式 (All) において、 R1は、 水素原子、 炭素数 1〜2 2のアルキル基が好ましく、 水素原子、 炭素数 1〜1 8のアルキル基が更に好ましい。 Aはエチレン基又はプロピレ ン基が好ましく、 yは 0〜1 0の数が好ましい。
本発明の可塑剤を構成する (Ab ) 成分において、 耐水白化の観点からは、 一般式 (A
I I)中の Aは炭素数 3及び 4が好ましぐ炭素数 2の場合は、本発明の可塑剤 Z非晶性ポ リエステル樹脂 (重量比) = 5 / 1 0 0以上、 2 0 Z 1 0 0未満の範囲では、 以下の式 で示されるエチレンォキサイド ( E 0) 付加分率が 0〜 5 0 %が好ましく、 0〜4 0 % が更に好ましい。
E O付加分率 (%) = ( 4 4 X E O付加モル数/可塑剤の分子量) X I 0 0 また、 本発明の可塑剤 Z非晶性ポリエステル樹脂 (重量比) = 2 0 / 1 0 0〜 3 0 / 1 0 0の範囲では、 E O付加分率は、 0〜 4 0 %が好ましく、 0〜 3 0 %が更に好まし い。
本発明の可塑剤を構成する(Ab )成分において、耐水白化性の観点からは、一般式(A
III)で表される化合物が好ましい。
R2OH (AIII)
(式中、 R2は炭素数 3〜 2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、
基あるいは炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルべンジル基である。 )
一般式 (ΑΠΙ)において、 R2は炭素数 3〜2 2のアルキル基が好ましく、炭素数 6〜1 6のアルキル基が更に好ましい。
ここでいう耐水白化性とは、 非晶性ポリエステル樹脂に本発明の可塑剤を添加して得 られた組成物が水と長時間接触したときに、 その表面が白く変化し透明性が損なわれる ことを防止する性質をいう。
また、 本発明の可塑剤を構成する (Ab ) 成分として、 前記に記載した (D b ) でも よい。 これは上記式 (DII)で表される化合物を含む。 一般式 (DII)で表される脂肪族 2価アルコールとしては、ネオペンチルダリコール、 2 一プチルー 2—ェチルー 1, . 3—プロパンジオール等が挙げられる。 1分子中に 3個以 上の水酸基を有する炭素数 3〜 3 0の多価アルコールとしては、 炭素数 3〜3 0、 好ま しくは 3〜1 2のグリセリン又はポリグリセリン、 ソルピトール、 ソルビタン、 トリメ チロールプロパン、 ペン夕エリスリトール等が挙げられる。 また、 1分子中に 2個の水 酸基あるいはメチロール基を有する脂環族ジオールとしては、 シクロへキサンジオール、 シクロヘプタンジオール、 シクロヘプタンジメタノール等が挙げられ、 シクロへキサン ジオール、 シク口へキサンジメ夕ノールが好ましい。 またアルキレンオキサイド付加物としては、 エチレンオキサイド付加物、 プロピレン オキサイド付加物が好ましく、 エチレンオキサイド付加物が特に好ましい。 水酸基 1個 当たりのアルキレンオキサイドの平均付加モル数は、 0より大きく 1 0以下であり、 1 〜 8が好ましく、 1〜 6が特に好ましい。
本発明の可塑剤は上記のような (A a ) 成分と (Ab ) 成分とのエステル化反応又はェ ステル交換反応によって得られるエステルからなるが、 エステルは部分エステルでも全 エステルでも良く、 樹脂との相溶性及び耐熱性の観点から全エステルが好ましい。
本発明の可塑剤を構成する (A a ) 成分と (Ab ) 成分とのエステルとしては、 樹脂と の相溶性及び耐水白化性の観点から、 (A a ) 成分が p—ヒドロキシ安息香酸、 サリチ ル酸であり、 (Ab ) 成分が一般式 (ΑΠ Ι)で表される化合物である組合せから得られる エステルが好ましく、 特に (A a ) 成分が p—ヒドロキシ安息香酸であり、 (Ab ) 成分 が 2—ェチルへキサノ一ルである組合せから得られるエステルが好ましい。
[可塑剤
本発明の可塑剤を構成する (B a ) 成分において、 一般式 (B I ) で表される芳香族力 ルボン酸としては、 安息香酸、 フタル酸、 テレフタル酸、 トリメリット酸、 ピロメリッ ト酸等が挙げられ、 縮合多環式芳香族カルボン酸としては、 1, 4一ナフタレンジカル ボン酸、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸、 一ナフタレンカルボン酸、 β—ナフタレ ンカルボン酸、 1, 4 , 5, 8—ナフタレンテトラカルボン酸等が挙げられ、 脂環族力 ルポン酸としては、 1 , 4ーシクロへキサンジカルボン酸、 1, 2—シクロへキサンジ カルポン酸、 シクロへキサンカルボン酸、 シクロペンタンカルボン酸、 シクロヘプタン カルボン酸、 1 , 2, 3, 4—シクロへキサンテトラカルボン酸等が挙げられる。
これら (B a ) 成分の中では、 安息香酸、 フタル酸、 テレフタル酸、 トリメリット酸、 ピロメリット酸、 ナフタレンジカルボン酸、 シクロへキサンジカルボン酸又はそれらの 無水物あるいは炭素数 1〜 3の低級アルキルエステルが好ましく、 特に耐熱性の観点か ら、 一般式 (B I ) において、 nが 2以上の化合物が好ましい。
本発明の可塑剤を構成する (B b ) 成分において、 非晶性ポリエステル樹脂との相溶 性の観点から、 脂肪族モノアルコールとしては、 炭素数 1〜2 2、 特に 1〜1 0のアル キル基又はアルケニル基を有するモノアルコールが好ましい。 また脂環族モノアルコー ルとしては、 シクロへキシルアルコール、 シクロへキサンメタノール、 シクロペンチル アルコール、 シクロへプチルアルコール等が挙げられ、 芳香族モノアルコールとしては、 ベンジルアルコール、 メチルベンジルアルコール、 ジメチルベンジルアルコール等が挙 げられる。 アルキルフエノールとしては、 炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキ ルフエノールが好ましく、 ノニルフエノール、 ォクチルフエノールが更に好ましい。 これら (B b ) 成分の中では、 非晶性ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、 一般 式 (ΒΠ) で表される化合物が好ましい。
R'O (AO) yH (ΒΠ)
(式中、 R ま炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、 フエニル 基、 ベンジル基あるいは炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルフエニル基であ り、 Aは炭素数 2〜 4のアルキレン基、 yはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を 示す 1〜3 0の数であり、 y個の Aは同一でも異なっていてもよい。 ) . 一般式 (ΒΠ) において、 R 1は、 炭素数 1〜1 0のアルキル基が好ましく、 Aはェチ レン基又はプロピレン基が好ましく、 yは 1〜1 0の数が好ましい。
本発明の可塑剤は上記のような (B a ) 成分と (B b ) 成分とのエステルからなるが、 エステルは部分エステルでも全エステルでも良い。
[可塑剤 C, 芳香族スルホンアミドの N—アルキル化物]
本発明の可塑剤である芳香族スルホンアミドの N—アルキル化物を構成する芳香族ス ルホンアミドとしては、 ベンゼンスルホンアミド、 ナフタレンスルホンアミド等が挙げ られる'。 また、 N—アルキル化物のアルキル基の炭素数は、 非晶性ポリエステル樹脂と の相溶性の観点から、 1〜2 2、 好ましくは 1〜1 8である。
芳香族ス.ルホンアミドの N—アルキル化物として特に好ましいものは、 一般式 (C I ) で表される N―アルキルべンゼンスルホンアミドである。
Figure imgf000009_0001
(式中、 Rは炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示す。 )
一般式 (C I ) において、 非晶性ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、 Rは炭素 数 1〜1 8の直鎖又は分岐鎖アルキル基が好ましく、 炭素数 2〜 6のアルキル基が最も 好ましい。
[可塑剤 D]
本発明の可塑剤を構成する (D a ) 成分において、 樹脂との相溶性が良好で、 本発明 の樹脂組成物が優れた透明性、 柔軟性及び耐熱性を示す観点から、 以下に示す化合物が 好ましい。
即ち、 一般式 (D I ) で表される芳香族モノカルボン酸としては、 安息香酸、 置換基 として炭素数 1〜2 2、 好ましくは 1〜 1 2のアルキル基、 アルケニル基又はアルコキ シ基、 あるいは塩素原子、 臭素原子等のハロゲン原子を 1〜 5個、 好ましくは 1〜2個 有する安息香酸が挙げられる。 炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖脂肪族モノカルボン酸 としては、 酢酸、 ブタン酸、 n—オクタン酸、 2—ェチルへキサン酸、 イソノナン酸等 が挙げられ、 炭素数 1〜1 2のものが好ましい。 縮合多環式芳香族モノカルボン酸とし ては、 0;—ナフタレンカルボン酸、 J3—ナフタレンカルボン酸等が挙げられる。 脂環族 モノカルボン酸としては、 シクロへキサンカルボン酸、 シクロペンタンカルボン酸、 シ クロヘプ夕ンカルポン酸等が挙げられる。 . これら (D a ) 成分の中では、 置換基として炭素数 1〜6のアルキル基又はハロゲン 原子を有していても良い安息香酸あるいはその低級アルキルエステル (アルキル基の炭 素数 1〜3 ) が好ましい。
本発明の可塑剤を構成する (Db ) 成分において、 樹脂との相溶性が良好で、 本発明 の樹脂組成物が優れた透明性、 柔軟性及び耐熱性を示す観点から、 以下に示す化合物が 好ましい。
即ち、一般式 (DII)で表される脂肪族 2価アルコールとしては、ネオペンチルグリコー ル、 2一プチルー 2—ェチルー 1, 3—プロパンジオール等が挙げられる。 1分子中に 3個以上の水酸基を有する炭素数 3〜 3 0の多価アルコールとしては、 炭素数 3〜 3 0、 好ましくは 3〜1 2のグリセリン又はポリグリセリン、 ソルビトール、 ソルビタン、 ト リメチロールプロパン、 ペン夕エリスリトール等が挙げられる。 また、 1分子中に 2個 の水酸基あるいはメチロール基を有する脂環族ジオールとしては、 シクロへキサンジォ ール、 シクロへキサンジメタノール、 シクロペンタンジオール、 シクロペンタンジメタ ノール、 シクロヘプタンジォ一ル、 シクロヘプ夕ンジメタノール等が挙げられ、 シクロ へキサンジオール、 シクロへキサンジメタノールが好ましい。
またアルキレンォキサイド付加物としては、 エチレンォキサイド付加物、 プロピレン オキサイド付加物が好ましく、 エチレンオキサイド付加物が特に好ましい。 水酸基 1個 当たりのアルキレンォキサイドの平均付加モル数は、 0より大きく 1 0以下であり、 1 〜 8が好ましく、 1〜 6が特に好ましい。
(D a ) 成分と (Db ) 成分とのエステルを得るには、 (D a) 成分がモノカルボン酸 の場合は、 通常のエステル化反応を行えばよく、 また、 (D a ) 成分がモノカルボン酸 の低級アルキルエステルの場合には、 酸化ジブチルスズ等の触媒下で、 (D b ) 成分と エステル交換反応を行えばよい。
本発明の可塑剤は上記のような (D a ) 成分と (Db )成分とのエステルからなるが、 エステルは全エステルが好ましく、 部分エステルの場合は、 下記式で表される平均エス テル化度が 0 . 5以上であることが好ましい。
(Db) 成分 1分子中のエステル化されている水酸基の数
平均エステル化度 =
(Db)成分 1分子中の水酸基の数
非晶性ポリエステル樹脂
本発明に係わる非晶性ポリエステル樹脂とは、 明確な融点を持たないポリエステル樹 脂である。
本発明に関わる非晶性ポリエステル樹脂とは、 通常のポリエステル樹脂の加工温度が 2 7 0〜2 8 0 °Cであるのに比べて加工温度が低く、 2 0 0 °C以下、 好ましくは 1 6 0 〜1 9 0 °Cの条件でも加工できるものであり、 加工性が良好で、 カレンダ一加工が可能 である。 尚、 ここで加工温度とは、 樹脂の成形可能な温度をいい、 例えば、 カレンダ一 加工法であれば、 樹脂の成形可能なロール表面の温度に相当するものである。
非晶性ポリエステル樹脂の具体例としては、 (A) テレフタル酸又はその低級アルキ ルエステル(アルキル基の炭素数 1〜 3で、例えばテレフタル酸ジメチル等) (以下(A) 成分という) 、 (B) エチレングリコール (以下 (B) 成分という) 、 及び (C) テレ フタル酸又はその低級アルキルエステル以外のジカルボン酸又はその低級アルキルエス テル (アルキル基の炭素数 1〜 3) (以下 (C) 成分という) を共重合してなるポリェ ステル樹脂; (A) 成分、 (B) 成分、 及び (D) エチレングリコール以外のグリコー ル成分(以下(D)成分という) を共重合してなるポリエステル樹脂; (A)成分、 (B) 成分、 (C) 成分、 及び (D) 成分を共重合してなるポリエステル樹脂等が挙げられる。 上記 (C) 成分としては、 芳香族ジカルボン酸、 脂環族ジカルボン酸、 脂肪族ジカル ボン酸及びこれらの低級アルキルエステル等から選ばれる 1種以上が挙げられ、 芳香族 ジカルボン酸としては、 イソフ夕ル酸、 フタル酸、 2, 6—ナフタレンジカルボン酸、 1, 5—ナフタレンジカルボン酸、 ビス (4, 4, —カルポキシフエニル) メタン、 ァ ントラセンジカルボン酸、 4, 4 ' —ジフエニルエーテルジカルボン酸等が挙げられる。 脂環族ジカルボン酸としては、 1, 4—シクロへキサンジカルボン酸、 4, 4' —ジシ クロへキシルジカルボン酸等が挙げられる。 脂肪族ジカルボン酸としては、 アジピン酸、 セバシン酸、 ァゼライン酸、 ダイマ一酸等が挙げられる。 これらの (C) 成分の中では、 ィソフタル酸及びその低級アルキルエステルが好ましい。
上記 (D) 成分としては、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール、 プロピレングリコ ール、 1 , 5—ペンタンジオール、 1, 6一へキサンジオール、 ネオペンチルグリコー ル、 デカメチレングリコール、 4, 4' —ジシクロへキシルヒドロキシメタン、 4, 4, ージシクロへキシルヒドロキシプロパン、 ビスフエノ一ル Aエチレンォキサイド付加ジ オール、 ポリエチレンォキサイドグリコール、 ポリプロピレンォキサイドグリコール等 から選ばれる 1種以上が挙げられる。
本発明に係わる非晶性ポリエステル樹脂におけるジカルボン酸成分は、 好ましくは芳 香族ジカルボン酸成分が 60モル%以上であり、 更に好ましくは上記 (A) 成分が 60 モル%以上である。 また、 グリコール成分は、 好ましくは上記 (B) 成分が 60モル% 以上である。
本発明に係わる非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は 50〜85°Cが好ましく、 60〜8 5 °Cが更に好ましい。
本発明に係わる非晶性ポリエステル樹脂として、 ィーストマンケミカル社製の TSU NAM I GS 1 , GS 2, GS 3, G S 4等を用いることができる。 非晶性ポリエステル樹脂組成物
本発明の非晶性ポリエステル樹脂組成物は、 上記のようなエステルからなる本発明の 可塑剤と非晶性ポリエステル樹脂とを含有する。 本発明の可塑剤の含有量は、 非晶性ポ リエステル樹脂 1 00重量部に対し、 柔軟性、 耐ブリード性及び経済性の観点から、 好 ましくは 1〜70重量部、 更に好ましくは 3〜 50重量部、 特に好ましくは 5〜 30重 量部である。
本発明の組成物は、 更にリン酸又は亜リン酸から選ばれる少なくとも 1種を含有する ことにより、 樹脂の着色を防止することができる。 これらの含有量は、 非晶性ポリエス テル樹 00重量部に対し、 好ましくは 0. 001 1重 t部、 更に好ましくは 0. 005- 0 t部、 特に好ましくは 0. 01〜0 t部である。 滑剤
本発明の組成物は、 上記以外に、 滑剤等の他の成分を含有することができる。 滑剤と しては、 ステアリン酸アミド、 エチレンビス (ステアロアミド) 等のアミド類、 ポリエ チレンワックス等の炭化水素系ワックス類、 ステアリン酸等の脂肪酸類、 グリセロール エステル等の脂肪酸エステル類、 ステアリン酸カルシウム等の金属石鹼類、 モンタン酸 ヮックス等のエステルヮックス類、 アルキルベンゼンスルホン酸塩等の芳香環を有する ァニオン型界面活性剤、 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等のアルキレンォ キサイド付加部分を有するァニオン型界面活性剤等が挙げられる。 滑剤の含有量は、 非 晶性ポリエステル樹脂 100重量部に対し、 0. 05〜3重量部が好ましく、 0. 1〜 1. 5重量部が更に好ましい。
滑剤は特に次の形態が好ましい。 ― 分子内に、 一 (AO) .n— (Aは炭素数 2〜4のアルキレン基、 nは分子中の AO分率 が 10〜80%となる数を示し、 n個の Aは同一でも異なっていても良い) で表される 基又は芳香環から選ばれる少なくとも 1種と、 ァニオン基とを有するァニオン界面活性 剤からなる滑剤である。
ァニオン基は、 一 S〇3—、 一 S〇4—、 一 CO〇—が好ましい。 ァニオン基の対イオンは L i、 Na、 K、 Ca、 Mg、 A 1または Z nが好ましい。 特に、 分乎内に、 ポリオ キシアルキレン基又は芳香環から選ばれる少なくとも 1種と、 ァニオン基とを有するァ 二オン界面活性剤が好ましい。
ポリオキシアルキレン基において、 Aとしては、 エチレン基、 プロピレン基、 ブチレ ン基が挙げられ、 透明性の観点から、 エチレン基が好ましい。 nはアルキレンォキシド の平均付加モル数であり、 分子中の AO分率が 10〜80 %、 好ましくは 20〜80%、 更に好ましくは 25~80 %となる数を示す。
芳香環としては、 ベンゼン環、 ナフ夕レン環等が挙げられ、 芳香環を有する基として、 フエニル基、 ベンジル基、 アルキルフエニル基 (アルキル基の炭素数 1〜 22 ) 、 アル キルベンジル基 (アルキル基の炭素数 1〜22)、ナフチル基、アルキルナフチル基 (ァ ルキル基の炭素数 1〜18) 等が挙げられ、 透明性の観点から、 フエニル基、 ベンジル 基、 アルキルフエニル基 (アルキル基の炭素数 1〜18) が好ましい。
ァニオン基としては、 — so3—、 _S〇 一 COO—等が挙げられ、 滑性の観点から、 — so3—、 一 S〇4—が好ましく、 _so3—が更に好ましい。 また、 これらァニオン基の対 イオンとしては、 L i、 Na、 K、 C a、 Mg、 A l、 Z n等のカチオンが挙げられ、 滑性及び透明性の観点から、 Na、 A l、 Znが好ましく、 Naが更に好ましい。
本発明のァニオン界面活性剤としては、 アルキル (炭素数 1〜22) ベンゼンスルホ ン酸塩、 ポリオキシアルキレン (AO分率 10〜80%) アルキル又はアルケニル (ァ ルキル基又はアルケニル基の炭素数 6〜22) エーテル硫酸塩、 ポリオキシアルキレン
(AO分率 10〜80%) アルキル又はアルケニル (アルキル基又はアルケニル基の炭 素数 6〜22) エーテル酢酸塩、 ジ [ポリオキシアルキレン (AO分率 10〜80%) フエニルエーテル] スルホサクシネート、 ジ [ポリオキシアルキレン (AO分率 10〜 80%) フエニルエーテル] コハク酸塩等が挙げられ、相溶性の観点から、 アルキル(炭 素数 8〜18) ベンゼンスルホン酸塩、 ポリオキシエチレン (以下 P〇Eという) ラウ リルエーテル酢酸塩 (AO分率 40〜70%) 、 ジ [POEフエニルエーテル] スルホ サクシネート (AO分率 30〜70%) 、 POEォレイルエーテル硫酸塩 (AO分率 5 0〜80%) が好ましく、 特にアルキル (炭素数 8〜18) ベンゼンスルホン酸塩、 P 〇Eラウリルエーテル酢酸塩 (AO分率 4 0〜7 0 %) が好ましい。 尚、 未中和のもの は滑性効果がなく好ましくない。 本発明の組成物は、 上記以外の他の成分として、 帯電防止剤、 防曇剤、 光安定剤、 紫 外線吸収剤、 顔料、 無機充填剤、 防カビ剤、 抗菌剤、 発泡剤、 難燃剤、 上記本発明の可 塑剤以外の可塑剤等を、 本発明の目的達成を妨げない範囲で含有することができる。 本発明の組成物は、 加工性が良好で、 例えば 1 6 0〜1 9 0 °C等の低温で加工するこ とができるため、 カレンダー加工も可能であり、 また可塑剤の分解も起こりにくい。 本 発明の組成物は、 フィルムやシートに成形して、 各種用途に用いることができる。
本発明の可塑剤は、 非晶性ポリエステル樹脂の透明性を阻害させずに柔軟性を付与す ることができ、 かつ高温で保存した時も柔軟性と透明性の変化はなく、 耐熱性が良好で ある。 また、 本発明の非晶性ポリエステル樹脂組成物からなるシートやフィルムを折り 曲げた時の白化や、 水中に浸潰したときの白化を防止することもできる。 実施例
実施例 A 1〜A 2 5及び比較例 1〜4、 7および 8
非晶性ポリエステル樹脂 (T S UNAM I G S 2 :イーストマンケミカル社製、 ガ ラス転移温度 8 1 °C) 1 0 0重量部、 モン夕ン酸ヷックス 0 . 8重量部、 表 A 1及ぴ表 A 2に示す種類と量の可塑剤からなる組成物を 1 6 5 °Cの 6インチロールにて 1 5分間混 練し、 1 9 0 °Cのプレス成形機にて厚さ 1 mmのテストピースを作成した。
得られたテストピースについて下記方法で柔軟性、 透明性及び表面状態を評価した。 また、 このテストピースを手で 1 8 0 ° 折り曲げ、 白化の有無を肉眼で観察した。 更に、 耐熱性を評価するために、 6 0 に管理したオーブンにテストピースを入れ、 1週間処 理し、 室温で放冷した後に、 同様に柔軟性、 透明性及び表面状態を評価した。 これらの 結果を表 A 1、 表 A 2及び表 A 2一 1に示す。 ぐ柔軟性の評価法 >
テス卜ピースを 3号ダンベルで打ち抜き、 引張速度 2 0 O mmZm i nで引張試験を 行い、 1 0 0 %モジュラスで示した。 ぐ透明性の評価法 >
ヘイズメーターにてテストピースのヘイズ値を測定した。 数字の小さい方が透明性が 良好であることを示す。 ぐ表面状態 (ブリードの有無) >
熱処理前のテストピ一ス(縦 1 0 0腿 X横 1 0 0匪 X厚さ 1 mm)については、 4 0 °C の恒温室に 1週間放置し、 その表面における可塑剤のブリードの有無を肉眼で観察した。 また、 6 0 °C 1週間の熱処理を行ったものについては、 室温で放冷した後に、 表面にお ける可塑剤のプリ一ドの有無を肉眼で観察した。
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000015_0001
≠2k 添カロ骨 熱 処 理 ft 熱 処 理 後 (60°C X 1週間) 可 塑 剤 100%モジュラス
(重量部) 透明性ヘイズ値 折り曲げ 表面状 100%モジュラス 透明性ヘイズ値 表面状態
(MPa) (%) 白化 (ブリードの有無) (MPa) (%) (ブリードの有無)
1 無添加 ― Ήり ―
ジ 2—ェチルへキシルフタ
2 10 1 おリ 有り 3リ0,リ 0 有し レ一ト ノ ノ J
P0E(4)メチルエーテルアジ
比 3 ピン酸ジエステル 20 8.5 14.2 無し 無し 27.4 51.2 有り 較
例 エマノーン " 12
4 20 15.2
(花王 (株)製) 90.2 無し 有し」 29.7 91.4 有り
7 スプレンタ'一 R-710 15 19.5 89.4 有り 有り 28.5 90.1 有り ェキセパール BP— Dし
8 20 17.9 72.5
(花王 (株)製) 有り 有り 29.0 90.1 有り
* 1 :Ρ0Ε (η)はポ 1 Jォキシェチレン nモル付加物、 POP (n)はポリォキ。シプロピレン nモル1可 ック付加物、 PEG400は平均分子量 400のポリエチレンダリコールを示す。
*2:ネッキング現象のために測定不可
実施例 A 2 6〜A 2 9
滑剤として、 モンタン酸ワックスの代わりに、 ステアリン酸アミド 0 . 8重量部を用 い、表 A 3に示す種類と量の可塑剤を用いる以外は実施例 A 1と同様にしてテストピース を作成し、 同様に性能を評価した。 結果を表 A 3に示す。
Figure imgf000018_0001
実施例 A 30〜A 45及び比較例 5〜 6
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAMI GS 2 :イーストマンケミカル社製、 ガ ラス転移温度 81°C) 100重量部、 モンタン酸ワックス 0. 8重量部、 表 A4に示す 種類と量の可塑剤からなる組成物を 165°Cの 6インチロールにて 15分間混練し、 1 90°Cのプレス成形機にて厚さ 1mmのテストピースを作成した。
得られたテストピースについて下記方法で耐水白化性を評価した。 その結果を表 A4 に示す。
<耐水白化性の評価法 >
テストピース (縦 100讓 X横 25匪 X厚さ lmm) をイオン交換水に 24時間、 室 温にて浸漬し、 テストピースの状態を肉眼で観察し、 下記基準で評価した。
◎:透明性があり、 白化もしない
〇:透明性があり、 僅かに白化がある
Δ:白化が見られるが透明性もある
X:透明性が殆どなく、 ほぼ白化
表 A 4
¾^
添加量
可 塑 剤 耐水白化性
(重量部)
2 -ェチルへキサノ一ル p -ヒドロキシ安
A30 .:— . 20
思 ¾酸モノエス丁レ ◎ n-亍トラデカノ一ル p-ヒドロキシ安息香
A31 20
ノエ Λ丁リレ ◎ イソデカノ一ル P-ヒドロキシ安息香酸モ
A32 20
ノエステ レ ◎ イソトリデカノ一ル P -ヒドロキシ安息香
A33 20
酸モノエス亍レ ◎
POE(2)2-ェチルへキシルェ一テル P-ヒ
A34 20
卜口キン安息香酸モノエス丁リレ ο
POE(2)ベンジルエーテル P-ヒドロキシ
A35 20
安息香酸モノエス亍ル ο
POP(6)フエニルエーテル p-ヒドロキシ
A36 20
安息香酸モノエステル
実 ◎
2-ェチルへキサノールサリチル酸モノ
A37 20
エステソレ ◎ 施
A38 Π-ォクタノールサリチル酸モノエステル 20 ◎ 例
A39 イソノナノールサリチル酸モノエステル 20 ◎
A40 n -デカノールサリチル酸モノエステル 20 ◎
A41 イソデカノールサリチル酸モノエステル 20 ◎
POE(2)2-ェチルへキシルエー亍ルサリ
A42 20 〇 ナノレ酸モノエ ァゾレ
POE(2)2-ェチルへキシルエーテル 3 -
A43
ヒ卜 Dキ -V-ン .一 2—ナフ卜ェ @Sモノ Jl入了 ,一, 20
レ 〇
POE(2)2-ェチルへキシルエーテル 5-
A44 I ι—_に Γ n:t、、 ノ、ゾっ ζ ίし赌Λ 11 " 丁フ 1し 20 〇
( ^ δί5 ' ー _„へ芊シ —
A45 テル ρ -ヒドロキシ安息香酸モノエステ 20
ル ◎
Ρ0Ε(4)メチルエーテルアジピン酸ジェ
5 20 X ス亍ル
6 エマノーン 1112 (花王 (株)製) 20 X 実施例 A 46〜A47
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAMI GS 2 :イーストマンケミカル社製、 ガ ラス転移温度 81°C) 100重量部、 ステアリン酸アミド 0. 8重量部、 2—ェチルへ キサノール P—ヒドロキシ安息香酸モノエステル 20重量部、 表 A5に示す量のリン酸 又は亜リン酸からなる組成物を 165 °Cの 6インチロールにて 15分間混練し、 19 0°Cのプレス成形機にて厚さ lmmのテストピースを作成した。
得られたテストピースについて下記方法で色相を評価した。 結果を表 A5に示す。
<色相の評価法 >
テストピース(厚さ ImmX 5 OmmX 5 Omm)の表面の色相(b値)を J I S Z 8722に基づいて、 日本電色工業 (株) 製のスペクトルカラーメ一ター S E 2000 を用いて行った。 色相 (b値) は黄色度合いを表し、 数値が大きいほど黄色が強いこと を示す。 なお、 リン酸又は亜リン酸を添加せず、 ステアリン酸アミド 0. 8重量部、 2 -ェチルへキサノール p—ヒドロキシ安息香酸モノエステル 20重量部のみを添加した 組成物の b値は、 10. 1であった。
表 A5
添加量 色 相 (重量部) (b値) 実 A46 亜リン酸 0.04 0.9 施
例 A47 リン酸 0.04 0.8
表 A 5からわかるよう リン酸又は亜リン酸が添加された組成物は b値が小さく 耐黄色性に優れている。 実施例 A 48〜A52
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAM I GS 2 :ィ一ストマンケミカル社製、 ガ ラス転移温度 81 °C) 100重量部、
量部と表 A 6に示す種類と量の可塑剤からなる組成物を 165 °Cの 6インチロールにて 15分間混練し、 190°Cのプレス成形機にて厚さ 1mmのテストピースを作成した。 得られたテストピースについて実施例 A1と同様に柔軟性、透明性及び表面状態を評価 した。
実施例 B 1〜B 13
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAMI GS 2 :ィ一ストマンケミカル社製) 1 00重量部、 モン夕ン酸ヮックス 0. 8重量部、 及び表 B 1に示す種類と量の可塑剤か らなる組成物を 165 °Cの 6インチロールにて 15分間混練し、 190°Cのプレス成形 機にて厚さ 1mmのテストピースを作成した。
得られたテストピースについて実施例 A1と同様に柔軟性、透明性及び表面状態を評価 した。 伹し、 50°Cに管理したオーブンにテストピースを入れた。 これらの結果を に示す。
処 ¾ 1' 処 後 (50°C X 1週間)
添加量
可 塑 剤 * 1 100%モジュラス
(重量部) ヘイズ値 折り曲げ 表面状態 10096モジュラス ヘイズ値 表面 fefli
(MPa) (%) 白化 (プリートの有無) (MPa) (%) (ブリードの有無)
P0E(4)メチルエーテル安息
B1 杳酸 15 10.2 3.5
モノエステル 無し 無し 10.5 3.7 無し
P0E(3)ブチルエーテルフタ
B2 20 7.8 3.2 無し 無し 7.7 3.1 無し
レ酸ジエステル
P0E(9)メチルエーテルテレ
B3 20 8.4 3.1
フタル酸ジエス亍ル 無し 無し 8.6 3.1 無し
P0E(4)メチルエーテルトリメ
B4 10 18.5 3.5 無し 無し 18.5 3.6 無し
リット酸トリエステル
P0E(4)メチルエーテルトリメ
B5 20 8.5 3.1 無し'' 無し 8.2 3.2 無し
リット酸トリエステル
実 P0E(4)メチルエーテルトリメ
B6 30 2.3 2.8 無し 無し 2.2 2.7 無し
リット酸トリエステル
P0 3)ブチルェ一亍ルピロ
20 9.8 2.5
施 B7 無し 無し 9.9 2.5 無し
メリット酸亍トラエステル
PO 30)メチルエー亍ルフタ
B8 0 10.5 3.6
ル酸ジエス亍ル 2 無し 無し 10.4 o.y ¾ξし
例 P0E(4)メチルエー亍ルトリメ
B9 20 9.5 2.8 ク β
リット酸ジエス亍ル 無し 無し 9.3
P0P(4)メチルエー亍ルトリメ
B10 20 9.4 3.4
リット酸トリエステル 無し 無し 9.4 3.4 無し
POP(2)POE(3)メチルエー亍
B11 ルトリメリット酸トリ;!:ステル 20 9.8 3.6 無し 無し 9.9 3.7 無し
P0E(4)メチルエーテリレ 1 ,2—
B12シクロへキサンジカルポン 20 9.4 3.8 無し 無し 9.2 3.9 無し
酸ジエステル
P0E(2)ベンジルェ一亍ルト
B13 20 9.5 2.0
リメリット酸卜リエス亍ゾレ 無し 無し 9.4 2.1 無し
1 : POE (n)はポリォキシェチレン nモル付加物、 POP (n)はポリ才キシプロピレン nモル付 加物、 POP (n) POE (m)はポリオキシプロピレン nモルとポリオキシエチレン mモルのプロ ック付加物を示す。
* 2:'ネッキング現象のために測定不可 実施例 C1〜C3
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAMI GS 2 :イーストマンケミカル社製) 1 00重量部、 モンタン酸ワックス 0. 8重量部、 及び表 C1に示す種類と量の可塑剤か らなる組成物を 165 °Cの 6インチロールにて 15分間混練し、 190°Cのプレス成形 機にて厚さ lmmのテストピースを作成した。 得られたテストピースについて実施例 A1と同様に柔軟性、 透明性及び表面状態を評価した。 これらの結果を表 C1に示す。
表〇1
柔軟性 透明性 表面状態 添加量 100%モジュラス ヘイズ値 折り曲げ 可塑剤 (ブリード
(重量部) 白化
( Pa) (%) の有無)
N-ブチルベンゼン
C1 10 15.4 3.2 無し 無し スルホンアミド
N-ブチルベンゼン
施 C2 20 13.2 3.4 無し 無し スルホンアミド
N-ブチルベンゼン
C3 30 8.5 2.8 無し 無し スルホンアミド
実施例 D 1〜D 14
非晶性ポリエステル樹脂 (TSUNAMI GS 2 :イーストマンケミカル社製、 ガ ラス転移温度 81 °C) 100重量部、 モンタン酸ワックス 0. 8重量部、 表 D1及び表 D 2に示す種類と量の可塑剤からなる組成物を 165 °Cの 6インチロールにて 15分間混 練し、 190 のプレス成形機にて厚さ 1mmのテストピースを作成した。 得られたテストピースについて実施例 A1と同様に柔軟性、透明性及び表面状態を評価 した。 但し、 50°Cに管理したオーブンにテストピースを入れた。 これらの結果を 表 D 1に示す。
w
D
Figure imgf000028_0001
熱 処 理 有 1J 熱 処 理 後 (50°C X 1週間)
ΕΟモル数/ 添加量
可 塑 剤 " OH¾ al" 100%モジュラス ヘイズ値 折り曲 ¾a状 100%"6ンュフ入 ヘイズ値 表面状態
白化 (ブリードの有無) (MPa) f o フリ一卜の 照
POE(9)トリメチロールプロパンシ
D10クロへキサンカルポン酸トリエス 3 20 10.9 3.7 無し 無し 11.0 3.7 無し
亍ル
POE(4)シクロへキサンジメタノー
実 D1 1 2 20 8.5 3.8
ルブタン酸ジエステル 無し 無し 8.7 3.6 無し
POE(6)シクロへキサンジオール
施 D12 一ナフタレンカルポン酸ジェ 3 20 1 1.5 3.8 無し 無し 1 1.5 3.8 無し
ス亍ル
ΡΟΕ(2)2-ブチル - 2-ェチル - 1 ,3 - 例 D13プロパンジオール安息香酸ジェ 1 20 9.9 3.6 無し 無し 9.9 3.7 無し
ステル
ΡΟΕ(6)ネオペンチルグリコール
D14 3 20 9.2 3.7
安息香酸ジエステル 無し 無し 9.3 3.7
¾2 *1 :P0E (n)はポリォキシエチレン nモル付加物を示す。
*2:水酸基 1個当たりのエチレンォキサイド平均付加モル数
*3:ネッキング現象のために測定不可

Claims

請求の範囲
1. (A) 、 (B) , (C) および (D) のいずれかを含む非晶性ポリエステル樹脂用 可塑剤。
(A) 下記 (Aa) 成分と (Ab) 成分とのエステル:
(Aa) 式 (A I)
Figure imgf000031_0001
(式中、 Xaは水素原子、 水酸基、 炭素数 1〜22のアルキル基、 アルケニル基又はアル コキシ基、 あるいはハロゲン原子を示し、 n及び mはそれぞれ 1以上の整数で、 n+m =5である。 pは 0〜3の整数を示す。 )
で表されるヒドロキシ芳香族カルボン酸、 1分子中に 1個以上の水酸基及びカルポキシ ル基を有するヒドロキシ縮合多環式芳香族カルボン酸、 ヒドロキシ脂環族カルボン酸又 はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数 1〜 3の低級アルキルエステルから選ばれ る少なくとも 1種。
(Ab) 脂肪族アルコール、 脂環族アルコール、 芳香族アルコール、 フエノール及びァ ルキルフエノールから選択されるヒドロキシ化合物、 あるいはこれらヒドロキシ化合物 のアルキレンォキサイド付加物 (アルキレン基の炭素数 2〜 4、 アルキレンオキサイド 平均付加モル数 0より大きく 30以下) から選ばれる少なくとも 1種。
(B) 下記 (Ba) 成分と (Bb) 成分とのエステル:
(B a) 式 (B I)
Figure imgf000031_0002
(式中、 Xbは水素原子、 メチル基又はハロゲン原子を示し、 n及び mはそれぞれ 1以上 の整数で、 n+m=6である。 )
で表される芳香族カルボン酸、 1分子中に 1個以上のカルボキシル基を有する縮合多環 式芳香族力ルポン酸、 脂環族力ルポン酸又はこれらカルボン酸の無水物あるいは炭素数 ;!〜 3の低級アルキルエステルから選ばれる少なくとも 1種。
(Bb) 脂肪族モノアルコ一ル、 脂環族モノアルコール、 芳香族モノアルコール、 フエ ノール及びアルキルフエノールから選択されるモノヒドロキシ化合物のアルキレンォキ サイド付加物 (アルキレン基の炭素数 2〜4、 アルキレンオキサイド平均付加モル数 1 〜 30 ) から選ばれる少なくとも 1種。
(C) 芳香族スルホンアミドの N_アルキル化物 (アルキル基の炭素数 1〜22) :
(D) 下記 (D a) 成分と (Db) 成分とのエステル:
(D a) 式 (D I )
Figure imgf000032_0001
(式中、 Xdは水素原子、 炭素数 1〜22のアルキル基、 アルケニル基又はアルコキシ基、 あるいはハロゲン原子、 mは 1〜5の整数を示し、 m個の Xdは同一でも異なっていても よい。 )
で表される芳香族モノカルボン酸、 炭素数 1〜22の直鎖又は分岐鎖脂肪族モノ力ルポ ン酸、 縮合多環式芳香族モノカルボン酸、 脂環族モノカルボン酸あるいはこれらモノ力 ルボン酸の低級アルキルエステル (アルキル基の炭素数 1〜 3) から選ばれる少なくと も 1種。
(Db) 式(DII) Y
HO—— CH C—— CH2— OH (ΟΠ)
Z
(式中、 Y及び Zは炭素数 1 ~ 8のアルキル基又はアルケニル基を示し、 同一でも異な つていてもよい。 )
で表される脂肪族 2価アルコール、 1分子中に 3個以上の水酸基を有する炭素数 3〜 3 0の多価アルコール、 1分子中に 2個の水酸基あるいはメチロール基を有する脂環族ジ オールから選択されるヒドロキシ化合物のアルキレンォキサイド付加物 (アルキレン基 の炭素数 2〜4、 水酸基 1個当たりのアルキレンォキサイド平均付加モル数 0より大き く 1 0以下) から選ばれる少なくとも:
2 . (A) であり、 (A a ) 成分が、 p—ヒドロキシ安息香酸、 サリチル酸、 4—ヒドロ キシメチル安息香酸、 5—ヒドロキシイソフタル酸、 3—ヒドロキシー 2 —ナフトェ酸、 2—ヒドロキシー 5—メチル安息香酸又はこれらの炭素数 1 ~ 3の低級アルキルエステ ルである請求項 1記載の可塑剤。
3 . (A) であり、 (Ab ) 成分が、 式 (ΑΠ)
R 'O (AO) VH (All)
(式中、 R 1は水素原子、 炭素数 1〜2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、 フエニル基、 ベンジル基あるいは炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルフエ二 ル基又はアルキルべンジル基であり、 Aは炭素数 2〜4のアルキレン基、 yはアルキレ ンォキサイドの平均付加モル数を示す 0〜 3 0の数であり、 y個の Aは同一でも異なつ ていてもよい。 )
で表される化合物である請求項 1又は 2記載の可塑剤。
4 . (A) であり、 (Ab ) 成分が、 式 (ΑΠΙ)
R2O H (AI I I)
(式中、 R2は炭素数 3〜 2 2の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、 ベンジル 基あるいは炭素数 1〜1 8のアルキル基を有するアルキルべンジル基である。 ) で表される化合物である請求項 1又は 2記載の可塑剤。
5. (A) であり、 (Ab) 成分が (Db) である請求項 1又は 2記載の可塑剤。 。
6. (B) であり、 (Ba) 成分が、 安息香酸、 フタル酸、 テレフタル酸、 トリメリット 酸、 ピロメリット酸、 ナフ夕レンジカルボン酸、 シクロへキサンジカルボン酸又はこれ らの無水物あるいは炭素数 1〜 3の低級アルキルエステルである請求項 1記載の可塑剤。
7. (B) であり、 (Ba) 成分が、 式 (BI) において、 nが 2以上の化合物である請 求項 1記載の可塑剤。
8. (B) であり、 (Bb) 成分が、 式 (ΒΠ)
R'O (AO) yH (BID
(式中、 R1は炭素数 1〜22の直鎖又は分岐鎖アルキル基又はアルケニル基、 フエニル 基、 ベンジル基あるいは炭素数 1〜18のアルキル基を有するアルキルフエニル基であ り、 Aは炭素数 2〜4のアルキレン基、 yはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を 示す 1〜30の数であり、 y個の Aは同一でも異なっていてもよい。 )
で表される化合物である請求項 1、 6および 7のいずれかの項記載の可塑剤。
9. (C) であり、 芳香族スルホンアミドの N—アルキル化物が、 式 (CI ) で表される N—アルキルべンゼンスルホンアミドである請求項 1記載の可塑剤。
Figure imgf000034_0001
(式中、 Rは炭素数 1〜22の直鎖又は分岐鎖アルキル基を示す。 )
10. (D) であり、 (Da) 成分が、 置換基として炭素数 1〜6のアルキル基又はハロ ゲン原子を有していても良い安息香酸あるいはその低級アルキルエステル (アルキル基 の炭素数 1〜3) である請求項 1記載の可塑剤。
1 1. (D) であり、 (Db) 成分が、 ネオペンチルダリコール、 2—ブチル _ 2—ェチ ルー 1, 3— - —ル、 炭素数 3~30のグリセリン又はポリグリセリン、 ソ ルビトール、 トリメチロールプロパン、 ペンタエリスリトール、 キサンジオール、 シクロへキサンジメタノールから選ばれるヒドロキシ化合物のアルキ レンオキサイド付加物 (アルキレン基の炭素数 2〜 4、 水酸基 1個当たりのアルキレン ォキサイド平均付加モル数 0より大きく 1 0以下) である請求項 1又は 1 0記載の可塑 剤。
1 2 . 非晶性ポリエステル樹脂と、 請求項 1〜1 1のいずれかに記載の可塑剤とを含有 する非晶性ポリエステル樹脂組成物。
1 3 . 可塑剤が (A) であり、 更に、 リン酸および亜リン酸から選ばれる少なくとも 1 種を含有する請求項 1 2記載の非晶性ポリエステル樹脂組成物。
1 4 . 可塑剤が (B) であり、 その含有量が、 非晶性ポリエステル樹脂 1 0 0重量部に 対し、 1〜 7 0重量部である請求項 1 2記載の非晶性ポリエステル樹脂組成物。
1 5 . 可塑剤が (C) であり、 その含有量が、 非晶性ポリエステル樹脂 1 0 0重量部に 対し、 3〜5 0重量部である請求項 1 2記載の非晶性ポリエステル樹脂組成物。
1 6 . さらに滑剤としてァニオン界面活性剤を含む請求項 1 2記載の非晶性ポリエステ ル樹脂組成物。
1 7 . 請求項 1 1のいずれかに記載した可塑剤の非晶性ポリエステル樹脂の可塑剤 としての用途。
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