WO2002101862A1 - Cell frame for redox-flow cell and redox-flow cell - Google Patents

Description

明 細 書 レドックスフロー電池用セルフレーム及びレドックスフロー電池 技 分野

本発明は、 レドックスフロー電池用のセルフレームと、 それを用い たレドックスフロー電池に関するものである。 特に、 フレーム枠と双 極板とのシール性に優れるセルスタツクに関するものである。

¾6

冃景技術

図 7 は従来のレドックスフロー 2次電池の動作原理を示す説明図で ある。 この電池は、 イオンが通過できる隔膜 1 03 で正極セル 1 00A と 負極セル 100Bとに分離されたセル 100を具える。 正極セル 100Aと負 極セル 100B の各々には正極電極 104 と負極電極 105 とを内蔵してい る。 正極セル 100A には、 正極用電解液を供給及び排出する正極用タ ンク 101 が導管 106、 107 を介して接続されている。 同様に負極セル 100B には、 負極用電解液を供給及び排出する負極用タンク 102 が導 管 109、 1 10 を介して接続されている。 各電解液は、 バナジウムィォ ンなどの価数が変化するイオンの水溶液を用い、 ポンプ 1 08、 1 1 1 で 循環させ、 正極電極 104及び負極電極 1 05におけるイオンの価数変化 反応に伴って充放電を行う。

図 8は、 上記の電池に用いるセルスタックの概略構成図である。 通 常、 上記の電池には、 複数のセルが積層されたセルスタック 200 と呼 ばれる構成が利用される。 各セルは、 隔膜 103の両側に力一ボンフエ ルト製の正極電極 104および負極電極 1 05を具える。 そして、 正極電 極 1 04と負極電極 105の各々の外側には、 セルフレーム 21 0が配置さ れる。

セルフレーム 210は、 プラスチック製のフレーム枠 21 2 と、 その内 側に固定されるプラスチックカーボン製の双極板 21 1 とを具える。 一 般に、 一対のフレーム片を用意し、 これらフレーム片を接合してフレ ーム枠 21 2 を構成すると共に、 両フレーム片の内周部の間に双極板 21 1 の外周部を挟み込むことでセルフレーム 210 を形成している。 正 極電極 104および負極電極 105は双極板 21 1 に接着剤で固定されてい る。

このようなセルフレーム 210 と電極 1 04、 105 の積層体は、 その両 端部にェンドブレ一ト 201 を配置し、 両エンドプレート 201 を棒状体 202で貫通して、 棒状体 202 の端部にナツ ト 203をねじ込むことで締 め付けている。 エンドプレート 201 には、 矩形板 201 A 上に格子枠 201Bを一体化して補強したものが用いられていた。

しかし、 従来のセルフレームでは、 フレーム枠と双極板の材料、 一 体化方法、 あるいは機械的補強方法について十分な検討がなされてお らず、 フレーム枠と双極板のシール性に一層の改善が望まれていた。 フレーム枠と双極板の一体性がより高い信頼性を持って実現できれば

、 双極板の表裏間で正極電解液と負極電解液との混合を防止でき、 電 池効率の改善を図ることができる。

従って、 本発明の主目的は、 フレーム枠と双極板とのシール性に優 れるレドックスフロー電池用セルフレームと、 それを用いたレドック スフロー電池を提供することにある。 発明の開示

本発明セルフレームは、 双極板と、 双極板の外周に装着されるフレ ーム枠とを具えるレドックスフロー電池用セルフレームであって、 前 記フレーム枠は塩化ビニルを 50 質量％以上含有し、 前記双極板は黒 鉛を 10〜80質量％と、 塩素化有機化合物を 10〜60質量％含有した導 電性プラスチックであることを特徴とする。

このように、 フレーム枠と双極板の材質を特定することで、 両者の 接着性を高め、 よりシール性の高いセルフレームを得ることができる

塩化ビニルは、 耐酸性と融着性に優れ、 電解液に接触すると共に双 極板と一体化されるフレーム枠の材料として好適である。 塩化ビニル を 50 質量％以上含有することで、 この優れた耐酸性と融着性を活か すことができる。

塩化ビニルに混合する他の成分としては熱可塑性樹脂が好ましい。 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 アクリロニトリルブタジェ ンスチレン共重合体 （ABS) などが挙げられる。

また、 塩化ビニルの成型には射出成型が好適で、 射出成型により複 雑形状のフレーム枠を容易に形成することができる。

双極板は、 その両側に正極電極と負極電極が配置され、 導電性を具 えることが要求される。 そこで、 本発明では、 双極板に黒鉛を含有さ せる。 黒鉛は、 多いほど双極板の電気抵抗を小さく し導電性に優れる が、 上記含有量が上限値を超えるとフレーム枠との十分な接着性が得 られない。また、 黒鉛の含有量が前記下限値を下回ると十分な導電性 が得られない。

図 6 に示すように、 双極板の組織を拡大して見ると、 黒鉛 71 の断 片が塩素化有機化合物 72 中に多数分散配置された構成である。 双極 板の導電性は基本的に黒鉛 71 によりもたらされる。 ただし、 黒鉛 71 の一部をカーボンブラック 73に置換しても良い。 黒鉛 71 とカーボン ブラック 73の双方を含有させることで、 黒鉛 71の断片間の導通を力 一ポンプラック 73 の粒子によりとることができて一層好ましい。 力 一ポンプラックの好ましい置換量は 5〜30質量％である。 さらに、 力 一ボンブラックの平均粒径は 1 0— ⁵〜1 0— ³ IM が好ましい。 さらに、 カーボンブラックの代わりに若しくはカーボンブラックと併せてダイ ャモンドライクカーボンを添加しても良い。

また、 双極板は、 電解液に接触するため耐酸性が求められると共に 、 セルスタックを構成した場合、 締付力や熱伸縮に伴う応力が作用す るため、 ある程度の可撓性も要求される。 これらの耐酸性、 可撓性、 塩化ビニルとの接着性を総合的に考慮すると、 双極板には塩素化有機 化合物が 1 0〜60 質量％含有されていることが望ましい。 塩素化有機 化合物の含有量が前記下限値を下回ると、 ①フレーム枠との十分な接 着性が得られない、 ②双極板が多孔質状態となって正負極間の電解液 の混合を防ぐことが困難となる、 ③成形加工が難しくなる等の問題が ある。 逆に、 前記上限値を超えると、 抵抗が大きくなりすぎる。 塩素 化有機化合物の具体例としては塩化ビエル、 塩素化ポリエチレン、 塩 素化パラフィンなどが挙げられる。

その他、 双極板には、 加工助剤、 強化剤、 熱安定化剤、 光安定剤、 老化防止剤などの補助添加物を必要に応じて適宜加えることが好まし い。

フレーム枠と双極板との一体化手段としては融着が好適である。 融 着には、 熱融着や、 溶剤による融着の双方が含まれる。 熱融着は、 予 め一対のフレーム片を用意し、 各フレーム片と双極板の接着代を加熱 して溶融させることで行えば良い。 溶剤を用いる場合は、 予め一対の フレーム片を用意し、 各フレーム片と双極板の接着代に溶剤を塗布し て接合すればよい。 溶剤の具体例としては、 テトラヒドロフランが挙 げられる。 溶剤を用いる場合、 接着剤を用いる必要がなく、 電解液に より接着剤が膨潤してガイ ド溝を閉塞させると言った問題も解消でき る。

その他、 双極板を中子としてフレーム枠を射出成形にて一体成型す ることも好ましい。 その場合、 一対のフレーム片を接合する必要がな く、 効率的にセルフレームを製造することができる。

また、 フレーム枠と双極板との境界部に補強板を介在させることも 好ましい。 セルフレームを積層してセルスタックを構成した場合、 運 転時に熱伸縮が起こり双極板にも応力が加わる。 双極板におけるフレ ーム枠との境界部で熱伸縮に伴う屈曲が繰り返し加わると、 双極板が 損傷するおそれがある。 そこで、 補強板を設けることで、 双極板の損 傷を防止する。

さらに、 双極板におけるフレーム枠の内縁付近には、 電極に接触し ていない個所があり、 この個所で電解液の酸化還元反応が生じると、 双極板も酸化還元反応に関与して電池効率の低下や双極板の劣化を招 く。 そのため、 補強板は、 フレーム枠の内縁付近で電極に接触してい ない個所を覆う大きさを有することが好ましい。

補強板は、 耐酸性、 双極板を補強できる強度を具えるものであれば 種々の材料が利用できる。 例えば、 塩化ビエルなどが利用できる。 補 強板の厚さは 0. 5mm以下であることが好ましい。 0. 5mm を超えると、 補強板と双極板との境界部で双極板の屈曲が生じやすくなるからであ る。

さらに、 本発明レドックスフロー電池は、 上記のセルフレームと、 電極と、 隔膜とを積層したセルスタックを具えることを特徴とする。 セルスタックの積層構造は従来と同様のものでよい。 すなわち、 セ ルフレーム、 正極電極、 隔膜、 負極電極、 セルフレームの順に繰り返 し積層して積層体を形成し、 その端部に電気を取り出す電気端子、 電 解液の供給 ·排出を行う給排板、 エンドプレートとを配置する。 そし て、 このエンドプレートを締め付けてセルスタックを保持する。 従来 、 双極板と電極とは接着剤で接着されていたが、 この接着剤を用いず 、 単に締付力だけにより積層状体が保持されるセルスタツクとしても 良い。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明セルスタックの概略構成図である。 図 2は、 本発明 セルスタックに用いるフレーム片の平面図である。 図 3は、 本発明セ ルスタックに用いるセルフレームと電極との組合せ状態を示す平面図 である。 図 4は、 図 3の X-X断面図である。 図 5は、 エンドプレート の平面図である。 図 6は、 双極板の組織模式図である。 図 7は、 レド ックスフロー電池の動作原理を示す説明図である。 図 8は、 従来のセ ルスタックの説明図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施の形態を説明する。

(全体構成）

図 1は本発明電池に用いるセルスタックを上部から見た概略構成図 である。 このセルスタック 1 は、 セルフレーム 2 と電極 3、 4 と隔膜 5 とを積層し、 その積層体の両端部に給排板 6 およびエンドプレート 7 を配置して、 締付機構 8 にて締め付けた構成である。 このセルスタ ック 1 を用いたレドックスフロー電池の動作原理は、 図 7に関して説 明したものと同様であり、 電解液がタンクより正極電極 3および負極 電極 4に循環供給される点も同様である。 図示していないが、 このセ ルスタック 1は、 支持台により大地上に設置される。 その際、 この支 持台を碍子とすることで大地に対する絶縁性を確保することができる (セルフレーム）

セルフレーム 2は、 フレーム枠 2Aと、 フレーム枠 2Aの内側に固定 された双極板 9とからなる。

フレーム枠 2A は塩化ビニルを主成分とするプラスチックで形成さ れた枠状体である。 一方、 双極板 9は黒鉛を含有した導電性プラスチ ックカ一ボン製の矩形板からなる。 フレーム枠 2A と双極板 9 とを一 体化する方法には、 ①射出成形などで得られた 2枚のフレーム片を用 意し、 これらフレーム片を接合してフレーム枠 2A を構成すると共に 、 両フレーム片の内周部の間に双極板 9の外周部を挟み込む方法と、 ②双極板 9 を中子としてフレーム枠 2A を射出成形にて形成する方法 とがある。 本例では、 前者によりセルフレーム 2を構成した。

フレーム片の平面図を図 2 に示す。 フレーム片 20 の長辺には、 複 数のマ二ホールド 21 A、 21 B が形成されている。 複数のセルフレーム を積層した際、 マ二ホールド 21 A、 21 B は積層方向に伸びる電解液の 流路となる。 本例では、 フレーム片 20 の長辺方向に並ぶマ二ホール ドを交互に正極電解液用マ二ホールド 21 A、 負極電解液用マ二ホール ド 21 Bとして利用する。

このフレーム片 20 は、 表面に電解液の流通部 22A を具えている。 流通部 ΏΛは、 マ二ホールド 21 Aから伸びる電解液のガイ ド溝 22A-1 と、 ガイ ド溝 22A- 1から供給される電解液を正極電極の縁部沿いに拡 散させる整流部 22A- 2 とからなる。 整流部 22A- 2 は、 フレーム片 20 の長辺沿いに形成された矩形の凹凸部で、 この凹部を通って電解液が 正 （負） 極電極へと導かれる。 ガイ ド溝 22A-1 も整流部 22A-2 も、 本 例の形状や数に限定されるわけではない。 また、 フレーム片 20 の一方の長辺と他方の長辺におけるガイ ド溝 22A- 1 の配置を点対称とした。 この配置により、 同一形状のフレーム 片 20 同士を向きを変えて接合すればフレーム枠を形成でき、 複数の 形状のフレーム片 20を用意する必要がない。

このようなフレーム片 20 は、 双極板との接着代にテトラヒドロフ ランを塗布し、 フレーム片 20 同士を貼り合わせることで双極板と一 体化される。 前述のフレーム片 20 を接合したセルフレームに電極を 配置した状態の部分平面図を図 3 に、 図 3 における X-X断面図を図 4 に示す。 フレーム片 20の内縁と双極板 9の境界部には補強板 60を介 在させることが好ましい。 補強板 60は、 フレ一ム片 20の内縁と双極 板 9の境界部にまたがる枠状シートで、 双極板 9におけるフレーム枠 との境界部で熱伸縮に伴う屈曲が繰り返し加わった場合に、 双極板 9 が損傷することを防止する。 図 4に示すように、 双極扳 9の上に補強 板 60は配置され、 そのほぼ半分がフレーム片 20との間に挟み込まれ ている。 補強板のほぼ上縁部に沿って正極電極 3 (負極側は図示を省 略） が配置される。 補強板 60 は、 例えば、 双極板 9 の外周部に予め 融着ゃ溶剤による接着で固定しておき、 フレーム片 20を補強板 60の 一部に重なるように貼り合わせてセルフレームを構成すれば良い。

このセルフレームにおいて、 実線のガイ ド溝 22A-1 はフレーム枠 2A の表面に形成されており、 破線のガイ ド溝 22B- 1 はフレーム枠 2A の裏面に形成されている。 すなわち、 左側のマ二ホールドが正極電解 液用マ二ホールド 2 1 Aで、 そこから実線のガイ ド溝 22A - 1 を通った正 極電解液は双極板 9の表面側に配置された正極電極 3に導かれる。 ま た、 右側のマ二ホールドが負極電解液用マ二ホールド 2 1 Bで、 そこか ら破線のガイ ド溝 22B- 1 を通った負極電解液は双極板 9の裏面側に配 置された負極電極 （図示せず） に導かれる。 このようなガイ ド溝 22A- 1 と整流部 22A- 2は、 プラスチック製の保 護板 23で覆われている。 この保護板 23はマ二ホールド 21 Aに対応す る位置に円孔が形成され、 ガイ ド溝 22A- 1および整流部 22A- 2の全面 と、 整流部 ΠΑ- 2の若干上部までを覆う大きさを有する。 セルスタツ ク 1 (図 1参照）にした場合、 セルフレーム 2 (同）の両面には隔膜 5 (同 )が配置される。 保護板 23 を用いたのは、 凹凸のあるガイ ド溝 22A - 1 や整流部 22A- 2が隔膜 5に接触すると、 薄い隔膜 5に破れが生じるこ とを防止するためである。 また、 保護板 23 を整流部 22A- 1 の若干上 部まで覆う大きさとしたのは、 保護板 23で正極電極 3 (負極電極 4) の上下端を双極板 9 との間に挟み込み、 押さえとしての機能を持たせ ることで組立作業性の向上を図るためである。 保護板 23 の厚みは 0. 1〜0. 3mm程度である。 保護板 23が装着される位置には、 その外縁 形状に対応した凹部 24がフレーム枠 2Aに形成されており （図 2参照 ) 、 保護板 23の位置合わせは容易に行える。

なお、 マ二ホールド周辺に形成されている円溝 25 およびセルフレ —ム外周に沿って形成されている枠溝 26 には、 セルフレーム構造を 積層した際に各マ二ホールド 21 A、 21 B をシ一ルする 0 リングおよび セルフレーム外部への電解液のもれを防止する 0 リングがはめ込まれ る。

(電極）

前述した双極板 9の表面には正極電極 3が、 裏面には負極電極が配 置される。 通常、 正 （負） 極電極 3には、 カーボンフェルトが用いら れる。 正 （負） 極電極 3の大きさは、 セルフレーム内に形成される矩 形空間に対応したサイズとする。 通常、 正 （負） 極電極 3 は双極板 9 に接着剤で接着していたが、 本例では接着剤は用いず、 後述する締付 機構の締付力によりセルスタックの形態を保持する。 (隔膜）

隔膜は、 イオン交換膜を用いる。 厚さは 20〜400 m 程度で、 材料 にはイオン交換樹脂に塩化ビニル、 フッ素樹脂、 ポリエチレン、 ポリ' プロピレンなどを含有したものが利用できる。 この隔膜は、 セルフレ ームとほぼ同等の面積を有し、 マ二ホールドに面する個所には透孔が 形成されている。

(電気端子）

セルスタック 1 の両端部付近には、 レドックスフ口一電池としての 充放電を行うための電気端子 1 0 が設けられている。 図 1に示すよう に、 セルスタック 1 は、 セルフレ一ム 2、 正極電極 3、 隔膜 5、 負極 電極 4、 セルフレーム 1 を順次繰り返して積層して構成される。 この 積層体における端部の電極 3、 4に端部のセルフレーム 1 1の内部に固 定された双極板を接触させ、 この端部のセルフレーム 1 1 から電気端 子 1 0を引き出す。

(給排板）

給排板 6は、 電解液夕ンクとセルフレーム 2のマ二ホールドとを連 結して、 マ二ホールドへ電解液を供給 · 排出するための構造である。 給排板 6にはパイプ 1 2が取り付けられ、 このパイプ 1 2は電解液タン クへと接続される。 パイプ 1 2 は給排板 6 内の電解液流路を介してセ ルフレーム 2のマ二ホールドへと接続される。 本例では、 前記の電気 端子 1 0 とパイプ 1 2との引出方向をセルス夕ック 1 の反対側とし、 電 気系統と電解液の流通系統とを区分することで、 電気端子 1 0 と機器 との接続作業およびパイプ 1 2 とタンクへ繋がる配管との接続作業を 容易にした。 特に、 パイプ 1 2 から電解液が漏れることがあっても、 漏れた電解液が電気端子 1 0にかかることがなく好ましい。

(エンドプレー卜） エンドプレート 7 は、 セルフレーム 2、 電極 3、 4、 隔膜 5、 給排板 6 の積層体の両端部を挟み込む格子板である。 エンドプレート 7 の平 面図を図 5 に示す。 格子板の格子内は抜けており、 エンドプレート 7 の軽量化を図っている。 このェンドブレ一ト 7 の外周緣部 7A には、 多数の貫通孔が形成されている。 この貫通孔に後述する棒状体 8A を 差し込み、 ナッ ト 8B で締め付けることでセルフレーム 2、 電極 3、 4 、 隔膜 5、 給排扳 6の積層構造を保持する（図 1参照）。

(締付機構） 、 締付機構 8は、 図 1 に示すように両エンドプレート 7を互いに圧接 させてセルスタック 1 としての構成を保持させるためのもので、 ェン ドブレー卜 7の貫通孔に揷通される棒状体 8Aと、 棒状体 8Aにねじ込 まれるナツ ト 8Bとを具えている。 棒状体 8Aは、 その両端部にナツ ト 8B をねじ込むための雄ネジ加工がなされ、 中間部には熱収縮チュー ブによる絶縁被覆が形成されている。 棒状体 8A を用いてセルフレー ム 2 や電極 3、 の積層体の締め付けを行うと、 積層体の外周に多数 の棒状体 8A が並列して配置された状態となる。 さらに、 本例では、 ナッ ト 8Bとエンドプレート 7との間において、 棒状体 8Aの外周にコ ィルばね 1 3 を配置して、 セルスタック 1 の熱伸縮を吸収するように 構成した。

(実施例 1 )

<フレーム枠 >

寸法

外寸 ： 幅 1000mm、 高さ 800mm、 厚さ 5mm

内寸 ： 幅 900mni、 高さ 600M1

シール溝： 幅 3mm、 深さ 1匪、 溝間隔 5匪

0 リングサイズ： 線径 1. 5mm、 直径 1000mm 内外周シール溝の配置： セルフレームの表裏において同一位置 セルフレームの全幅に対するマ二ホールド径の比率： 3 %

セルフレームの全幅に対する隣接マ二ホ一ルド間距離の比率： 40 % ガイ ド溝の断面積 ： 5mm²

材質 ： 塩化ビニル 50 質量％、 アクリロニトリルブタジエンスチレ ン共重合体 （ABS) 50質量％の樹脂

補強板： 厚さ 0. 3mm, 幅 5mmの塩化ビニルシ一トを溶剤にて接着 製法： 射出成型

<双極板 >

寸法：厚さ 0. 3mm

材質：黒鉛 50質量％、 カーボンブラック 10質量％

塩素化ポリエチレン 29質量％、 塩化ビニル 5 %

塩素化パラフィン 5 %、 安定化剤および充填剤 合計 1 質量

%

<電極 >

材質 ： カーボンフェル卜

<積層構造 >

総セルフレーム枚数 ： 100枚 （25枚積層したものを仮留めし、 その 仮留め積層体を 4組積層）

<電解液 >

組成 ： バナジウムイオン濃度 ： 2. 0 モル/ L、 フリーの硫酸濃度 ： 2. 0モル/し 添加燐酸濃度 ： 0. 3モル/ L

電解液量 ： 20m³

ぐ締付機構 >

長ポルト本数 ： 20本

コイルばねのばね定数： 1000N/m 有効巻数 3. 0

締付時のコイルパネの自由長からの縮み ： 30mm

<結果>

電池効率： 86 %

放電可能電力量： 350kWH

その他 ： フレーム枠と双極板の一体化は非常に強固に行われ、 運転 時セルスタックに熱収縮が生じても何ら問題なく、 セルフレーム間か らの電解液の漏れも皆無であった。

(実施例 )

本発明セルを用いて、 実施例 1 とは別のレドックスフ口一電池を作 製し、 電池性能及び放電可能電力量を測定した。 以下に、 セルスタツ クの材料、 サイズ等の諸元について実施例 1 と相違する点と測定結果 を示す。

<フレーム枠〉

寸法

外寸 ： 幅 I O O OMK 高さ 500讓、 厚さ 4mm

内寸： 幅 900ΐΜΐ、 高さ 300fflin

シール溝： 幅 2mm、 深さ 1腿、 溝間隔 1 0mm

0 リングサイズ： 線径 1 . 5霞、 直径 750mm

内外周シール溝の配置 ： セルフレ一ムの表裏において 8mmずれた位 置

セルフレームの全幅に対するマ二ホールド径の比率 ： 2. 0 % セルフレームの全幅に対する隣接マ二ホールド間距離の比率： 30 % 材質 ：塩化ピニル 90 質量％、 ァクリロ二トリルブタジエンスチレ ン共重合体 （ABS) 1 0質量％の樹脂

補強板： 厚さ 0. 5mm、 幅 5mniの塩化ビニルシートを溶剤にて接着 製法 ： 射出成型

<双極板 >

寸法 ： 厚さ 0. lmm

材質 ： 黒鉛 29質量％ 力一ポンプラック 1 3質量％

塩素化ポリエチレン 31質量％、 塩化ビエル 13 %

塩素化パラフィン 1 3 %、 安定化剤および充填剤 合計 1 質

%

<積層構造 >

総セルフレーム枚数 ： 75 枚 （25 枚積層したものを仮留めし、 その 仮留め積層体を 3組積層）

ぐ締付機構 >

長ポルト本数 ： 18本

コイルばねのばね定数： 1600Ν/Π1

有効巻数 2. 5

締付時のコイルパネの自由長からの縮み ： 1 5M1

<結果 >

電池効率： 87 %

放電可能電力量： 450kWH

その他 ： フレーム枠と双極板の一体化は非常に強固に行われ、 運転 時セルスタックに熱収縮が生じても何ら問題なく、 セルフレーム間か らの電解液の漏れも皆無であった。 産業上の利用可能性

以上説明したように、 本発明によれば、 フレーム枠と双極板の材質 を工夫することで、 フレーム枠と双極板とのシール性に優れるレドッ クスフロー電池用セルフレームを得ることができる。 従って、 このセ ルフレームを積層してレドックスフロー電池を構成することで、 信頼 性の高い電池を得ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 双極板と、 双極板の外周に装着されるフレーム枠とを具えるレ ドックスフロー電池用セルフレームであって、

前記フレーム枠は塩化ビニルを 50質量％以上含有し、

前記双極板は黒鉛を 40〜90質量％と、 塩素化有機化合物を 1 0〜60 質量％含有した導電性プラスチックであることを特徴とするレドック スフ口一電池用セルフレーム。

2 . 双極板は、 黒鉛の一部をカーボンブラック 5〜30質量％に置換 して含有することを特徴とする請求項 1 に記載のレドックスフロー電 池用セルフレーム。

3 . フレーム枠と双極板とは融着により一体化されていることを特 徴とする請求項 1 に記載のレドックスフロー電池用セルフレーム。

4 . フレーム枠と双極板と境界部に補強板を介在させたことを特徴 とする請求項 1 に記載のレドックスフロー電池用セルフレーム。

5 . 補強板の厚さが 0. 5mm以下であることを特徴とする請求項 4に 記載のレドックスフロー電池用セルフレーム。

6 . 請求項 1〜 5のいずれかのセルフレームと、 電極と、 隔膜とを 積層したセルスタックを具えることを特徴とするレドックスフロー電 池。