WO2002097187A1 - Method for reducing pilling - Google Patents

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WO2002097187A1
WO2002097187A1 PCT/EP2002/004184 EP0204184W WO02097187A1 WO 2002097187 A1 WO2002097187 A1 WO 2002097187A1 EP 0204184 W EP0204184 W EP 0204184W WO 02097187 A1 WO02097187 A1 WO 02097187A1
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nonwoven fabric
treatment
polyamide
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aqueous alkali
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PCT/EP2002/004184
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Inventor
Cornelia Kinscherf
Heike Bartl
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Carl Freudenberg Kg
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    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups

Definitions

  • the present invention relates to a method for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric with aqueous Alkali is treated.
  • Textile materials made of synthetic polymers such as polyamide, polyester or polyurethane, which have been produced by the classic method of weaving warp and weft or by stitch formation, have been widely used in a wide variety of applications, for example because of their diverse excellent properties Clothing or the automotive industry.
  • Nonwovens which are produced by strengthening microfibers and / or microfilaments, in particular at least partially split microfibers and / or microfilaments, can be produced very inexpensively, but are only very suitable for a number of applications.
  • One of the reasons for this is that such nonwovens tend to form nodules, that is to say pilling. This results in an unsightly appearance of the nonwoven fabric, which renders the use of such nonwoven fabrics unusable for a number of applications or severely limits their possible uses.
  • Polyurethane component is reached.
  • This object is achieved by the method according to the invention for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric is treated with aqueous alkali.
  • the nonwoven fabric to be treated with aqueous alkali is used as untreated raw material.
  • the nonwoven fabric used according to the invention consists of at least one polyester component and at least one polyamide amide component, these two plastic components preferably in a ratio of 5 to 95% by weight of the Polyester component and 95 to 5% by weight of the polyamide component, preferably 15 to 85% by weight of the polyester component and 85 to 15% by weight
  • % of the polyamide component particularly preferably from 30 to 70% by weight of the
  • Polyester component and 70 to 30 wt .-% of the polyamide component are present.
  • the polyamide component is preferably selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11.
  • the polyester component is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate,
  • Polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters can be prepared either by partial exchange of the acid component and / or by partial exchange of the diol component, as described, for example, in Büttner "Basically Modified Polyester Fibers” in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie” 40/41, 1974, pages 57-70 (no. 593) or GG Kulkami, Colorage, August 21, 1986, pages 30-33.
  • the corresponding literature descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.
  • the nonwoven fabric can also preferably have a polyester based on lactic acid as the polyester component, as described in EP 1 091 028.
  • the corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the titer of the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven fabric is ⁇ 1 dtex.
  • the nonwoven fabric used according to the invention is preferably a staple fiber nonwoven fabric or spunbonded nonwoven fabric, particularly preferably a spunbonded nonwoven fabric.
  • Such nonwovens can in each case be produced by customary methods known to the person skilled in the art. The production of corresponding spunbonded nonwovens is described, for example, in EP 0 814 188. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the nonwoven fabric used according to the invention preferably has a weight per unit area of 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 50 to 300 g / m 2 and very particularly preferably 80 to 200 g / m 2 .
  • the aqueous alkali used in the process according to the invention is preferably sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution or a mixture thereof, particularly preferably sodium hydroxide solution.
  • the process according to the invention can be carried out continuously, semi-continuously or batchwise.
  • the concentration of alkali can vary in the treatment of the nonwoven fabric by the process according to the invention, for example depending on the ratio of the different plastic components, the degree of splitting of the fibers or the type of process.
  • the person skilled in the art can determine the optimum alkali concentration for the respective nonwoven fabric and the respective procedure by means of simple preliminary tests.
  • the concentration of the alkali in the aqueous treatment solution is preferably 0.01 to 2 mol / l, preferably 0.1 to 1.9 mol / l, particularly preferably 0.15 to 1.75 mol / l.
  • the treatment time of the nonwoven varies and depends, among other things, on the pH of the treatment solution and / or the treatment temperature.
  • the method according to the invention for treating the nonwoven fabric can be carried out at elevated temperature, e.g. shorten the treatment time.
  • the treatment of the nonwoven fabric is preferably carried out at a temperature of from 15 to 240 ° C., particularly preferably from 40 to 210 ° C. and very particularly preferably from 60 to 120 ° C.
  • the treatment time with aqueous alkali is preferably 10 seconds to 600 minutes, particularly preferably from 15 seconds to 2 hours.
  • the treatment of the nonwoven fabric in addition to the application of the aqueous alkali, for example by padding, preferably also intermediate drying, fixation with dry heat or fixation with saturated steam or a combination of at least two of these further process steps within the above indicated treatment time and the above range for the treatment temperature.
  • the nonwoven fabric is preferably preferably rinsed and neutralized with an acidic, aqueous solution and optionally dried under the conditions mentioned above.
  • the nonwovens made of unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers are also dyed or printed to design their appearance.
  • the treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali according to the invention is advantageously carried out in one process step during the dyeing or printing of the nonwoven fabric by customary dyeing or printing processes known to the person skilled in the art. By carrying out these process steps at the same time, the amount of waste water and the treatment time of such nonwovens can be reduced to reduce or avoid pilling and for dyeing or printing, so that they can be finished more cost-effectively.
  • the treatment with aqueous alkali can preferably be carried out together with the dyeing of the nonwoven fabric by the exhaust process, according to which the dye is drawn onto the nonwoven fabric from the alkalized dye bath.
  • the dyeing according to the exhaust process can preferably be carried out on a nozzle dyeing machine, a jigger or on a reel curve.
  • the nonwoven fabric can also preferably be treated with aqueous alkali together with the dyeing of the nonwoven fabric by a continuous process, for example the padding process, the padding steaming process or the padding heat setting process.
  • the treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also be carried out during the printing of the nonwoven fabric using customary processes known to the person skilled in the art, preferably according to a direct printing process, particularly preferably according to the flat film, rotary film, Rouleaux or ink jet printing process, or before printing the transfer printing process.
  • the treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali and the dyeing or printing of the nonwoven fabric can be followed by customary process steps known to the person skilled in the art.
  • the procedure in which the treatment with aqueous alkali is carried out during the dyeing with at least one vat and / or sulfur dye according to one of the dyeing or printing processes specified above is particularly suitable.
  • a reducing agent known to the person skilled in the art such as, for example, sodium hydrosulfite, is usually added to the alkaline treatment solution in order to dissolve the respective dye.
  • the dye After the dye has been applied to the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven, it is converted back into the insoluble dye by oxidation using a conventional auxiliary known to the person skilled in the art, for example by hydrogen peroxide.
  • a conventional auxiliary known to the person skilled in the art, for example by hydrogen peroxide.
  • the corresponding dyes can also be added to the alkaline treatment solution in their dissolved form, ie in the form of corresponding leuco vat dyes or water-soluble sulfur dyes.
  • vat dye a dye selected from the group of the anthraquinones, indigoids or leucocubes ester dyes can be used, as described, for example, in "Rath Textbook of Textile Chemistry", Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, pages 462 to 485 are described.
  • the corresponding literature description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also take place during the dyeing or during the printing of the nonwoven fabric with at least one disperse dye.
  • Suitable disperse dyes which are stable with respect to aqueous alkali are known to the person skilled in the art.
  • the nonwovens used according to the invention can sometimes have poor color fastnesses, such as after dyeing or printing Show fastness to washing, light and perspiration, an uneven color drop within one batch, poor reproducibility of the color between different batches and dull, matt colors.
  • the inexpensive staple fiber or spunbonded nonwovens can be equipped with the process according to the invention with a minimal tendency to pilling and can be dyed and finished with an elegant sheen.
  • the nonwoven fabric treated by the method according to the invention is characterized by no or at least a reduced tendency to pilling in addition to good tear strength.
  • the pilling tendency of the nonwovens treated according to the method according to the invention is determined according to EN ISO 12945 according to method 1 and / or method 2 or determined according to DIN 53 867. The corresponding
  • wash fastness of the nonwovens treated and dyed according to the invention at 95 ° C. were determined according to EN ISO 105 C06-E2S, the sweat fastness (acidic and alkaline) according to EN ISO 105 E04 and the light fastness according to EN ISO 105 B02.
  • EN ISO 105 C06-E2S the sweat fastness (acidic and alkaline) according to EN ISO 105 E04
  • the light fastness according to EN ISO 105 B02. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and are therefore considered part of the disclosure.
  • a spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was treated with an aqueous treatment solution containing 100 g / l of a 50 wt .-% NaOH padded. The liquor absorption was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used.
  • the treated nonwoven fabric was then dried at 120 ° C. for 90 seconds and then fixed with hot air at 220 ° C. for 90 seconds.
  • the nonwoven fabric treated in this way was then neutralized with 6 ml / l of 60% by weight acetic acid and rinsed with cold water.
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • Example 2 The spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • a spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous treatment solution containing 21 ml / l of a 50 wt .-% NaOH treated for 80 minutes at 80 ° C.
  • the nonwoven fabric was then neutralized with acetic acid solution and rinsed with cold water.
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • a spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous liquor of 60 g / l of vat dye Cl Vat Black 9 and dried at 120 ° C for 90 seconds.
  • the nonwoven fabric was then padded with 80 g / l of 50% by weight NaOH and 80 g / l sodium hydrosulfite.
  • the liquor absorption when the dye or NaOH / sodium hydrosulfite was applied was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used.
  • the nonwoven fabric was then dried for 90 seconds at 220 ° C. and then subjected to saturated steam treatment at 103 ° C. for 1 minute. Then an oxidation with 10 ml / l of 50% by weight hydrogen peroxide solution was carried out. The material thus obtained was then neutralized with 3 ml / l of 60% strength by weight acetic acid and then soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
  • Table 1 The wash, sweat and light fastness properties of the spunbonded fabric treated and dyed according to the invention are shown in Table 1 below.
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention is characterized by a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are given in addition to the values for the untreated raw material in Tables 2 and 3 below.
  • a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l of a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 21 ml / l a 50% by weight NaOH, 8 g / l sodium hydrosulfite and 5% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye Cl Vat Black 9 at a liquor ratio of 1:10.
  • the coloring took place within 30 minutes at 80 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% strength by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C. for 15 minutes and soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
  • the wash, sweat and light fastness properties of the spunbonded fabric treated and dyed according to the invention are shown in Table 1 below.
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention is characterized by a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are given in addition to the values for the untreated raw material in Tables 2 and 3 below.
  • Example 5
  • a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l of a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 15 ml / l one 50% by weight NaOH, 8 g / l sodium hydrosulfite and 2% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye Cl Vat Brown 3 colored at a liquor ratio of 1:10.
  • the coloring took place within 60 minutes at 95 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C for 15 minutes and soaped at 70 ° C for 20 minutes and rinsed with cold water.
  • the spunbonded nonwoven thus obtained exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • the wash, sweat and light fastness of the spunbonded nonwoven are given in Table 1 below.
  • a printing paste consisting of 70 g / kg of the Vat Vat 2 vat dye, 800 g / kg of potato starch ether thickener and 130 g / kg of water was rotated onto a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 of partially split Microfilaments with a titer of approximately 0.85 dtex made of 50% by weight of polyamide 66 and 50% by weight of polyethylene terephthalate are applied.
  • the print was dried at 100 ° C.
  • the aqueous alkali and the reducing agent for the vat dye were then by means of Foulard applied.
  • the padding liquor used contained about 820 g / kg
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • the wash, sweat and light fastness of the spunbonded nonwoven treated and printed according to the invention are shown in Table 1 below.
  • a ready-made, undyed shirt made of a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.85 dtex made of 50% by weight of polyethylene terephthalate and 50% by weight of polyamide 66 a drum dyeing machine with 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 0.5 g / l of a trisodium nitriloacetate complexing agent, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 4g / l of a carrier based on an N-alkyl-phthalimidecarboxylic acid compound, 3 g / l of a 80 wt% aqueous glucose, and 4 wt .-% (based on the starting weight of the raw material) Cottestren ® dark blue DBC (DyStar) at
  • the pH was adjusted to 4.5 with acetic acid. Starting at 60 ° C, the mixture was heated to 98 ° C at 2.5 ° C / min and stained at 98 ° C for 70 minutes. The mixture was then cooled to 80 ° C. at 2.5 ° C./minute, 1 g / l of a preparation based on fatty acid ester was added and 17 ml / l a 50% by weight NaOH and 9 g / l hydrosulfite plus 1.1 l of a 50
  • Tubing was dyed at 80 ° C for 30 minutes, cooled to 60 ° C at 2.5 ° C / minute, rinsed with water and oxidized with 2 g / l of an oxidizing agent for vat dyes based on nitrobenzenesulfonate at 60 ° C for 15 minutes. Finally, the dyed shirt was soaped at 70 ° C for 20 minutes and rinsed with cold water.
  • the shirt obtained in this way shows excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
  • wetting agent based on a sulfonated fatty acid derivative, 20% by weight
  • the spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent pilling behavior determined according to DIN 53 867 and EN ISO 12945.
  • Table 1 Table 1 :
  • Tables 2 and 3 below show the test results according to DIN 53 867.
  • the random tumble-pilling test was carried out using the paddle method.
  • Table 2 below shows the assessment of the surface change according to Table 2.1.1. of DIN 53 867. The given ratings are mean values from 3 assessments. Table 3 below is the description of the

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Abstract

The invention relates to a method for preventing, or at least reducing pilling in nonwoven materials consisting of non-split and/or partially split microfibres and/or microfilaments of synthetic polymers, containing at least one polyester component, at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component. According to the method, the nonwoven material is treated with an aqueous alkali.

Description

Verfahren zur Reduzierung des Pillings Pilling Reduction Process
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, gemäß dem der Vliesstoff mit wäßrigem Alkali behandelt wird.The present invention relates to a method for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric with aqueous Alkali is treated.
Textile Materialien aus synthetischen Polymeren, wie beispielsweise Polyamid, Polyester oder Polyurethan, welche durch die klassische Methode der Gewebebindung von Kette und Schuß oder durch Maschenbildung hergestellt worden sind, haben aufgrund ihrer vielfältigen ausgezeichneten Eigenschaften eine weite Verbreitung in verschiedensten Anwendungsbereichen erfahren, wie zum Beispiel der Bekleidungs- oder der Automobilindustrie.Textile materials made of synthetic polymers, such as polyamide, polyester or polyurethane, which have been produced by the classic method of weaving warp and weft or by stitch formation, have been widely used in a wide variety of applications, for example because of their diverse excellent properties Clothing or the automotive industry.
Vliesstoffe, die durch Verfestigung von Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten, insbesondere von zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten hergestellt werden, lassen sich zwar sehr kostengünstig herstellen, sind aber für eine Reihe von Anwendungen nur sehr eingeschränkt geeignet. Ursache hierfür ist u.a., daß solche Vliesstoffe zur Bildung von Knötchen, d.h. zum sogenannten Pilling neigen. Hieraus resultiert eine unschöne Optik des Vliesstoffs, die die Anwendung derartiger Vliesstoffe für eine Reihe von Anwendungen unbrauchbar macht oder deren Verwendungsmöglichkeiten stark einschränkt.Nonwovens which are produced by strengthening microfibers and / or microfilaments, in particular at least partially split microfibers and / or microfilaments, can be produced very inexpensively, but are only very suitable for a number of applications. One of the reasons for this is that such nonwovens tend to form nodules, that is to say pilling. This results in an unsightly appearance of the nonwoven fabric, which renders the use of such nonwoven fabrics unusable for a number of applications or severely limits their possible uses.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, ein Verfahren zu finden, durch das kein oder ein zumindest reduziertes Pilling bei einem Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eineIt was therefore an object of the present invention to find a process by which no or at least reduced pilling in a nonwoven fabric composed of unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one
Polyurethankomponente erreicht wird.Polyurethane component is reached.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und / oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente gelöst, gemäß dem der Vliesstoff mit wäßrigem Alkali behandelt wird.This object is achieved by the method according to the invention for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which the nonwoven fabric is treated with aqueous alkali.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahres wird der mit wäßrigem Alkali zu behandelnde Vliesstoff als unbehandelte Rohware eingesetzt.In a preferred embodiment of the process according to the invention, the nonwoven fabric to be treated with aqueous alkali is used as untreated raw material.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidamidkomponente, wobei diese beiden Kunsstoffkomponenten bevorzugt in einem Verhältnis von 5 bis 95 Gew.-% der Polyesterkomponente und 95 bis 5 Gew.-% der Polyamidkomponente, vorzugsweise 15 bis 85 Gew.-% der Polyesterkomponente und 85 bis 15 Gew-In a further preferred embodiment, the nonwoven fabric used according to the invention consists of at least one polyester component and at least one polyamide amide component, these two plastic components preferably in a ratio of 5 to 95% by weight of the Polyester component and 95 to 5% by weight of the polyamide component, preferably 15 to 85% by weight of the polyester component and 85 to 15% by weight
% der Polyamidkomponente, besonders bevorzugt aus 30 bis 70 Gew.-% der% of the polyamide component, particularly preferably from 30 to 70% by weight of the
Polyesterkomponente und 70 bis 30 Gew.-% der Polyamidkomponente vorliegen.Polyester component and 70 to 30 wt .-% of the polyamide component are present.
Die Polyamidkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 11.The polyamide component is preferably selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11.
Die Polyesterkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat,The polyester component is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate,
Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen und Copolyestem. Solche Copolyester lassen sich entweder durch teilweisen Austausch der Säurekomponente und/oder durch teilweisen Austausch der Diol Komponente herstellen, wie beispielsweise in Büttner "Basisch modifizierte Polyesterfasern" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41 , 1974, Seiten 57-70 (Nr. 593) oder G.G. Kulkami, Colourage, 21. August 1986, Seiten 30 bis 33 beschrieben. Die entsprechenden Literaturbeschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.Polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters. Such copolyesters can be prepared either by partial exchange of the acid component and / or by partial exchange of the diol component, as described, for example, in Büttner "Basically Modified Polyester Fibers" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41, 1974, pages 57-70 (no. 593) or GG Kulkami, Colorage, August 21, 1986, pages 30-33. The corresponding literature descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.
Ebenfalls bevorzugt kann der Vliesstoff als Polyesterkomponente einen Polyester auf Basis von Milchsäure aufweisen, wie sie in der EP 1 091 028 beschrieben sind. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.The nonwoven fabric can also preferably have a polyester based on lactic acid as the polyester component, as described in EP 1 091 028. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der Titer der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des Vliesstoffs < 1 dtex. Vorzugsweise ist der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff ein Stapelfaservliesstoff oder Spinnvliesstoff, besonders bevorzugt ein Spinnvliesstoff. Solche Vliesstoffe können jeweils nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden hergestellt werden können. Die Herstellung entsprechender Spinnvliesstoffe ist beispielsweise in der EP 0 814 188 beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the titer of the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven fabric is <1 dtex. The nonwoven fabric used according to the invention is preferably a staple fiber nonwoven fabric or spunbonded nonwoven fabric, particularly preferably a spunbonded nonwoven fabric. Such nonwovens can in each case be produced by customary methods known to the person skilled in the art. The production of corresponding spunbonded nonwovens is described, for example, in EP 0 814 188. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
Der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff hat vorzugsweise ein Flächengewicht von 15 bis 350 g/m2, besonders bevorzugt von 50 bis 300 g/m2 und ganz besonders bevorzugt von 80 bis 200 g/m2.The nonwoven fabric used according to the invention preferably has a weight per unit area of 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 50 to 300 g / m 2 and very particularly preferably 80 to 200 g / m 2 .
Als wäßriges Alkali kommt in dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt Natronlauge, Kalilauge oder deren Mischung, besonders bevorzugt Natronlauge zum Einsatz.The aqueous alkali used in the process according to the invention is preferably sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution or a mixture thereof, particularly preferably sodium hydroxide solution.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich, halbkontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.The process according to the invention can be carried out continuously, semi-continuously or batchwise.
Die Konzentration an Alkali kann bei der Behandlung des Vliesstoffs nach dem erfindungsgemäßen Verfahren variieren, beispielsweise in Abhängigkeit von dem Verhältnis der verschiedenen Kunststoffkomponenten, dem Splittgrad der Fasern oder der Art der Verfahrensführung. Die optimale Alkalikonzentration für den jeweiligen Vliesstoff und die jeweilige Verfahrensführung kann vom Fachmann mit Hilfe von einfachen Vorversuchen bestimmt werden.The concentration of alkali can vary in the treatment of the nonwoven fabric by the process according to the invention, for example depending on the ratio of the different plastic components, the degree of splitting of the fibers or the type of process. The person skilled in the art can determine the optimum alkali concentration for the respective nonwoven fabric and the respective procedure by means of simple preliminary tests.
Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Alkalis in der wäßrigen Behandlungslösung 0,01 bis 2 mol/l, vorzugsweise 0,1 bis 1 ,9 mol/l, besonders bevorzugt 0,15 bis 1 ,75 mol/l. Die Behandlungsdauer des Vliesstoffs variiert und ist u.a. abhängig vom pH- Wert der Behandlungslösung und/oder der Behandlungstemperatur.The concentration of the alkali in the aqueous treatment solution is preferably 0.01 to 2 mol / l, preferably 0.1 to 1.9 mol / l, particularly preferably 0.15 to 1.75 mol / l. The treatment time of the nonwoven varies and depends, among other things, on the pH of the treatment solution and / or the treatment temperature.
Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung des Vliesstoffs bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden, um z.B. die Behandlungsdauer zu verkürzen. Vorzugsweise wird die Behandlung des Vliesstoffs bei einer Temperatur von 15 bis 240 °C, besonders bevorzugt von 40 bis 210 °C und ganz besonders bevorzugt von 60 bis 120 °C durchgeführt.Preferably, the method according to the invention for treating the nonwoven fabric can be carried out at elevated temperature, e.g. shorten the treatment time. The treatment of the nonwoven fabric is preferably carried out at a temperature of from 15 to 240 ° C., particularly preferably from 40 to 210 ° C. and very particularly preferably from 60 to 120 ° C.
Die Behandlungsdauer mit wäßrigem Alkali beträgt vorzugsweise 10 Sekunden bis 600 Minuten, besonders bevorzugt von 15 Sekunden bis 2 Stunden.The treatment time with aqueous alkali is preferably 10 seconds to 600 minutes, particularly preferably from 15 seconds to 2 hours.
Sofern das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, kann die Behandlung des Vliesstoffes neben dem Aufbringen des wäßrigen Alkalis, beispielsweise durch Foulardieren, vorzugsweise auch eine Zwischentrocknung, eine Fixierung mit Trockenhitze oder eine Fixierung mit Sattdampf oder eine Kombination aus wenigstens zwei dieser weiteren Verfahrensschritte innerhalb der vorstehend angegebenen Behandlungsdauer und des vorstehend angegebenen Bereiches für die Behandlungstemperatur umfassen.If the process according to the invention is carried out continuously, the treatment of the nonwoven fabric in addition to the application of the aqueous alkali, for example by padding, preferably also intermediate drying, fixation with dry heat or fixation with saturated steam or a combination of at least two of these further process steps within the above indicated treatment time and the above range for the treatment temperature.
Weiterhin bevorzugt wird der Vliesstoff nach der Behandlung mit wäßrigem Alkali vorzugsweise mit saurer, wäßriger Lösung gespült und neutralisiert und gegebenenfalls unter den vorstehend genannten Bedingungen getrocknet.Furthermore, after treatment with aqueous alkali, the nonwoven fabric is preferably preferably rinsed and neutralized with an acidic, aqueous solution and optionally dried under the conditions mentioned above.
Üblicherweise werden die Vliesstoffe aus ungesplitteten und / oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere zur Gestaltung ihrer Optik auch gefärbt oder bedruckt. Vorteilhafterweise erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali in einem Verfahrensschritt während des Färbens oder Bedrückens des Vliesstoffes nach üblichen, dem Fachmann bekannten Färbeoder Druckverfahren. Durch die geichzeitige Durchführung dieser Verfahrensschritte läßt sich die Abwassermenge sowie die Behandlungsdauer solcher Vliesstoffe zur Reduzierung oder Vermeidung des Pillings und zum Färben bzw. Bedrucken reduzieren, so daß diese kostengünstiger veredelt werden können.Usually, the nonwovens made of unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers are also dyed or printed to design their appearance. The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali according to the invention is advantageously carried out in one process step during the dyeing or printing of the nonwoven fabric by customary dyeing or printing processes known to the person skilled in the art. By carrying out these process steps at the same time, the amount of waste water and the treatment time of such nonwovens can be reduced to reduce or avoid pilling and for dyeing or printing, so that they can be finished more cost-effectively.
Die Behandlung mit wäßrigem Alkali kann bevorzugt zusammen mit dem Färben des Vliesstoffs nach dem Ausziehverfahren erfolgen, gemäß dem der Farbstoff aus dem alkalisierten Färbebad auf den Vliesstoff aufzieht. Die Färbung gemäß dem Ausziehverfahren kann bevorzugt auf einer Düsenfärbemaschine, einem Jigger oder auf einer Haspelkuve erfolgen.The treatment with aqueous alkali can preferably be carried out together with the dyeing of the nonwoven fabric by the exhaust process, according to which the dye is drawn onto the nonwoven fabric from the alkalized dye bath. The dyeing according to the exhaust process can preferably be carried out on a nozzle dyeing machine, a jigger or on a reel curve.
Ebenfalls bevorzugt kann die Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali zusammen mit dem Färben des Vliesstoffes nach einem kontinuierlichen Verfahren, beispielsweise dem Klotzverfahren, dem Klotz-Dämpfverfahren oder dem Klotz-Thermofixierverfahren erfolgen.The nonwoven fabric can also preferably be treated with aqueous alkali together with the dyeing of the nonwoven fabric by a continuous process, for example the padding process, the padding steaming process or the padding heat setting process.
Die Behandlung des Vliesstoffs mit wäßrigem Alkali kann auch während des Bedrückens des Vliesstoffes mit üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren, vorzugsweise gemäß einem Direktdruckverfahren, besonders bevorzugt gemäß dem Flachfilm-, Rotationsfilm-, Rouleaux- oder Ink Jet- Druckverfahren, oder vor einem Bedrucken gemäß dem Transferdruckverfahren erfolgen.The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also be carried out during the printing of the nonwoven fabric using customary processes known to the person skilled in the art, preferably according to a direct printing process, particularly preferably according to the flat film, rotary film, Rouleaux or ink jet printing process, or before printing the transfer printing process.
Der Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali und dem Färben oder Bedrucken des Vliesstoffes können sich übliche, dem Fachmann bekannte Verfahrensschritte anschließen. Besonders geeignet ist die Verfahrensweise, bei der die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Färbens mit wenigstens einem Küpen- und/oder Schwefelfarbstoff nach einem der vorstehend angegebenen Färbe- oder Druckverfahren erfolgt. Daher wird der alkalischen Behandlungsiösung üblicherweise noch ein dem Fachmann bekanntes Reduktionsmittel, wie z.B. Natriumhydrosulfit zugesetzt, um den jeweiligen Farbstoff in Lösung zu bringen. Nachdem der Farbstoff auf die Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des Vliesstoffes aufgebracht worden ist, wird dieser durch Oxidation mit einem üblichen, dem Fachmann bekannten Hilfsmittel, beispielsweise durch Wasserstoffperoxid wieder in den unlöslichen Farbstoff übergeführt. Selbstverständlich können die entsprechenden Farbstoffe der alkalischen Behandlungslösung auch bereits in ihrer gelösten Form zugegeben werden, d.h. in Form entsprechender Leukoküpenfarbstoffe oder wasserlöslicher Schwefelfarbstoffe.The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali and the dyeing or printing of the nonwoven fabric can be followed by customary process steps known to the person skilled in the art. The procedure in which the treatment with aqueous alkali is carried out during the dyeing with at least one vat and / or sulfur dye according to one of the dyeing or printing processes specified above is particularly suitable. For this reason, a reducing agent known to the person skilled in the art, such as, for example, sodium hydrosulfite, is usually added to the alkaline treatment solution in order to dissolve the respective dye. After the dye has been applied to the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven, it is converted back into the insoluble dye by oxidation using a conventional auxiliary known to the person skilled in the art, for example by hydrogen peroxide. Of course, the corresponding dyes can also be added to the alkaline treatment solution in their dissolved form, ie in the form of corresponding leuco vat dyes or water-soluble sulfur dyes.
Als Küpenfarbstoff kann bevorzugt ein Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe der anthrachinoiden, indigoiden oder der Leukoküpenesterfarbstoffe eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in "Rath-Lehrbuch der Textilchemie", Springer- Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3. Auflage 1972, Seiten 462 bis 485 beschrieben sind. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.As vat dye, a dye selected from the group of the anthraquinones, indigoids or leucocubes ester dyes can be used, as described, for example, in "Rath Textbook of Textile Chemistry", Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, pages 462 to 485 are described. The corresponding literature description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
Die Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali kann auch während der Färbung oder während des Bedrückens des Vliesstoffs mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff erfolgen. Geeingete, gegenüber wäßrigem Alkali stabile Dispersionsfarbstoffe sind dem Fachmann bekannt.The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also take place during the dyeing or during the printing of the nonwoven fabric with at least one disperse dye. Suitable disperse dyes which are stable with respect to aqueous alkali are known to the person skilled in the art.
Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vliesstoffe können nach der Färbung oder dem Bedrucken manchmal schlechte Farbechtheiten, wie Wasch-, Licht- und Schweißechtheiten, einen ungleichmäßigen Farbausfall innerhalb einer Partie, eine schlechte Reproduzierbarkeit der Farbe zwischen verschiedenen Partien sowie stumpfe, matte Farben zeigen.The nonwovens used according to the invention can sometimes have poor color fastnesses, such as after dyeing or printing Show fastness to washing, light and perspiration, an uneven color drop within one batch, poor reproducibility of the color between different batches and dull, matt colors.
Überraschenderweise können diese Fehler durch die erfindungsgemäße Behandlung mit wäßrigem Alkali während der Färbung oder dem Bedrucken vermieden werden. Die so behandelten und gefärbten bzw. bedruckten Vliesstoffe zeigen neben einer ausreichenden Farbechtheit und Farbtiefe eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Farbe innerhalb einer Partie des Vliesstoffes sowie eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Farbe zwischen verschiedenen Partien des Vliesstoffes.Surprisingly, these errors can be avoided by the treatment according to the invention with aqueous alkali during the dyeing or printing. The nonwovens treated and dyed or printed in this way show, in addition to sufficient color fastness and depth of color, improved uniformity of color within one section of the nonwoven fabric and improved reproducibility of the color between different sections of the nonwoven fabric.
Insbesondere die kostengünstigen Stapelfaser- oder Spinnvliesstoffe können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit minimaler Pilling-Neigung ausgerüstet und mit einem eleganten Glanz gefärbt und veredelt werden.In particular, the inexpensive staple fiber or spunbonded nonwovens can be equipped with the process according to the invention with a minimal tendency to pilling and can be dyed and finished with an elegant sheen.
Bei Behandlungszeiten über 10 Sekunden und bei erhöhter Behandlungstemperatur gelingt es, den Vliesstoff nicht nur in seiner Pilling- Neigung zu reduzieren, sondern überraschenderweise auch einen seidigen Glanz und einen angenehm glatten Griff zu erzielen.With treatment times of more than 10 seconds and at an elevated treatment temperature, it is possible not only to reduce the tendency of the nonwoven to pilling, but also surprisingly to achieve a silky sheen and a pleasantly smooth feel.
Herkömmliche textile Materialien müssen für eine solche Griffverbesserung mit erheblichem Aufwand behandelt werden, was bei den erfindungsgemäß behandelten Vliesstoffen nicht notwendig ist.Conventional textile materials have to be treated with considerable effort for such a handle improvement, which is not necessary with the nonwovens treated according to the invention.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Vliesstoff zeichnet sich, wie bereits erwähnt, durch keine oder eine zumindest reduzierte Pilling- Neigung neben einer guten Reißfestigkeit aus.As already mentioned, the nonwoven fabric treated by the method according to the invention is characterized by no or at least a reduced tendency to pilling in addition to good tear strength.
Die Pilling Neigung der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Vliesstoffe wird nach der EN ISO 12945 gemäß Methode 1 und/oder Methode 2 oder nach DIN 53 867 bestimmt. Die entsprechendenThe pilling tendency of the nonwovens treated according to the method according to the invention is determined according to EN ISO 12945 according to method 1 and / or method 2 or determined according to DIN 53 867. The corresponding
Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil derDescriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the
Offenbarung.Epiphany.
Die Waschechtheit der erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Vliesstoffe bei 95 °C wurden nach EN ISO 105 C06-E2S, die Schweißechtheiten (sauer und alkalisch) nach der EN ISO 105 E04 und die Lichtechtheiten nach EN ISO 105 B02 bestimmt. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten somit als Teil der Offenbarung.The wash fastness of the nonwovens treated and dyed according to the invention at 95 ° C. were determined according to EN ISO 105 C06-E2S, the sweat fastness (acidic and alkaline) according to EN ISO 105 E04 and the light fastness according to EN ISO 105 B02. The corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and are therefore considered part of the disclosure.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.In the following the invention will be explained with the aid of examples. These explanations are only examples and do not limit the general idea of the invention.
Beispiel 1 :Example 1 :
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Behandlungslösung enthaltend 100 g/l einer 50 Gew.-%-igen NaOH geklotzt. Die Flottenaufnahme lag bei 100 Gew.-%, bezogen auf das Flächengewicht des eingesetzten Vliesstoffes. Anschließend wurde der behandelte Vliesstoff für 90 Sekunden bei 120 °C getrocknet und dann für 90 Sekunden bei 220 °C mit Heißluft fixiert. Anschließend wurde der so behandelte Vliesstoff mit 6 ml/l 60 Gew.-%-iger Essigsäure neutralisiert und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was treated with an aqueous treatment solution containing 100 g / l of a 50 wt .-% NaOH padded. The liquor absorption was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used. The treated nonwoven fabric was then dried at 120 ° C. for 90 seconds and then fixed with hot air at 220 ° C. for 90 seconds. The nonwoven fabric treated in this way was then neutralized with 6 ml / l of 60% by weight acetic acid and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. Beispiel 2:The spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867. Example 2:
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Behandlungslösung enthaltend 21 ml/l einer 50 Gew.-%-igen NaOH für 80 Minuten bei 80 °C behandelt. Anschließend wurde der Vliesstoff mit essigsaurer Lösung neutralisiert und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous treatment solution containing 21 ml / l of a 50 wt .-% NaOH treated for 80 minutes at 80 ° C. The nonwoven fabric was then neutralized with acetic acid solution and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867.The spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
Beispiel 3:Example 3:
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Flotte aus 60 g/l des Küpenfarbstoffs C.l. Vat Black 9 geklotzt und bei 120 °C während 90 Sekunden getrocknet. Anschließend wurde der Vliesstoff mit 80 g/l einer 50 Gew.-%-igen NaOH und 80 g/l Natriumhydrosulfit geklotzt. Die Flottenaufnahme beim Farbstoff- bzw. beim NaOH/Natriumhydrosulfit- Auftrag lag bei 100 Gew.-%, bezogen auf das Flächengewicht des eingesetzten Vliesstoffs. Anschließend wurde der Vliesstoff für 90 Sekunden bei 220 °C getrocknet und dann für 1 Minute einer Sattdampfbehandlung bei 103 °C unterzogen. Anschließend wurde eine Oxidation mit 10 ml/l 50 Gew.- %iger Wasserstoffperoxidlösung durchgeführt. Das so erhaltene Material wurde dann mit 3 ml/l 60 Gew.-%-iger Essigsäure neutralisiert und anschließend 20 Minuten bei 70 °C geseift und mit kaltem Wasser gespült. Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Spinnvliesstoffs sind in der untenstehenden Tabelle 1 angegeben. Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeichnet sich durch ein reduziertes Pillingverhalten - bestimmt nach DIN 53 867 - aus. Die entsprechenden Werte sind neben den Werten für die unbehandelte Rohware in den nachstehenden Tabellen 2 und 3 angegeben.A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous liquor of 60 g / l of vat dye Cl Vat Black 9 and dried at 120 ° C for 90 seconds. The nonwoven fabric was then padded with 80 g / l of 50% by weight NaOH and 80 g / l sodium hydrosulfite. The liquor absorption when the dye or NaOH / sodium hydrosulfite was applied was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used. The nonwoven fabric was then dried for 90 seconds at 220 ° C. and then subjected to saturated steam treatment at 103 ° C. for 1 minute. Then an oxidation with 10 ml / l of 50% by weight hydrogen peroxide solution was carried out. The material thus obtained was then neutralized with 3 ml / l of 60% strength by weight acetic acid and then soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water. The wash, sweat and light fastness properties of the spunbonded fabric treated and dyed according to the invention are shown in Table 1 below. The spunbonded nonwoven treated according to the invention is characterized by a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are given in addition to the values for the untreated raw material in Tables 2 and 3 below.
Beispiel 4:Example 4:
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde in einer Düsenfärbemaschine (Soft-TRD, Firma Thies, Coesfeld, Deutschland) in Gegenwart von 1 g/l eines Entschäumers auf Basis einer Zubereitung aus Fettsäureester, 1 g/l eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 2 g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 21 ml/l einer 50 Gew-%-igen NaOH, 8 g/l Natriumhydrosulfit und 5 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Küpenfarbstoffs C.l. Vat Black 9 bei einem Flottenverhältnis von 1 :10 gefärbt. Die Färbung erfolgte innerhalb von 30 Minuten bei 80 °C. Anschließend wurde mit Wasser gespült, mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösung bei 60 °C für 15 Minuten oxidiert und bei 70 °C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l of a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 21 ml / l a 50% by weight NaOH, 8 g / l sodium hydrosulfite and 5% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye Cl Vat Black 9 at a liquor ratio of 1:10. The coloring took place within 30 minutes at 80 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% strength by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C. for 15 minutes and soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Spinnvliesstoffs sind in der untenstehenden Tabelle 1 angegeben. Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeichnet sich durch ein reduziertes Pillingverhalten - bestimmt nach DIN 53 867 - aus. Die entsprechenden Werte sind neben den Werten für die unbehandelte Rohware in den nachstehenden Tabellen 2 und 3 angegeben. Beispiel 5:The wash, sweat and light fastness properties of the spunbonded fabric treated and dyed according to the invention are shown in Table 1 below. The spunbonded nonwoven treated according to the invention is characterized by a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are given in addition to the values for the untreated raw material in Tables 2 and 3 below. Example 5:
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde in einer Düsenfärbemaschine (Soft-TRD, Firma Thies, Coesfeld, Deutschland) in Gegenwart von 1 g/l eines Entschäumers auf Basis einer Zubereitung aus Fettsäureester, 1 g/l eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 2g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 15 ml/l einer 50 Gew-%-igen NaOH, 8 g/l Natriumydrosulfit und 2 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Küpenfarbstoffs C.l. Vat Brown 3 bei einem Flottenverhältnis von 1 :10 gefärbt. Die Färbung erfolgte innerhalb von 60 Minuten bei 95 -°C. Anschließend wurde mit Wasser gespült, mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösungbei 60 °C für 15 Minuten oxidiert und bei 70 °C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l of a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 15 ml / l one 50% by weight NaOH, 8 g / l sodium hydrosulfite and 2% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye Cl Vat Brown 3 colored at a liquor ratio of 1:10. The coloring took place within 60 minutes at 95 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C for 15 minutes and soaped at 70 ° C for 20 minutes and rinsed with cold water.
Der so erhaltene Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des Spinnvliesstoffes sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben. Beispiel 6:The spunbonded nonwoven thus obtained exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867. The wash, sweat and light fastness of the spunbonded nonwoven are given in Table 1 below. Example 6:
Eine Druckpaste bestehend aus 70 g/kg des Küpenfarbstoffs C.l. Vat Yellow 2, 800 g/kg Kartoffel-Stärkeether-Verdicker und 130 g/kg Wasser, wurde mittels Rotationsdruckverfahren auf einen Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 50 Gew.-% Polyamid 66 und 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat aufgebracht. Der Druck wurde bei 100 °C getrocknet. Das wäßrige Alkali sowie das Reduktionsmittel für den Küpenfarbstoff wurde anschließend mittels Foulard aufgebracht. Die verwendete Klotzflotte enthielt neben 820 g/kgA printing paste consisting of 70 g / kg of the Vat Vat 2 vat dye, 800 g / kg of potato starch ether thickener and 130 g / kg of water was rotated onto a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 of partially split Microfilaments with a titer of approximately 0.85 dtex made of 50% by weight of polyamide 66 and 50% by weight of polyethylene terephthalate are applied. The print was dried at 100 ° C. The aqueous alkali and the reducing agent for the vat dye were then by means of Foulard applied. The padding liquor used contained about 820 g / kg
Wasser, 10 g/kg Borax, 5 g/kg eines Netzmittels auf Basis einer Zubereitung aus Alkansulfonat, 10 g/kg, Kartoffel-Stärkeether, 55 g/kg Ätznatron sowie 60 g/kg eines Reduktionsmittels auf Basis eines Alkansulfonats. Anschließend wurde der bedruckte Vliesstoff für 90 Sekunden bei 120 °C getrocknet und fürWater, 10 g / kg borax, 5 g / kg of a wetting agent based on a preparation of alkanesulfonate, 10 g / kg, potato starch ether, 55 g / kg caustic soda and 60 g / kg of a reducing agent based on an alkanesulfonate. The printed nonwoven fabric was then dried for 90 seconds at 120 ° C. and for
90 Sekunden bei 210 °C fixiert. Dann wurde mit kaltem Wasser gespült, bei 60Fixed at 210 ° C for 90 seconds. Then it was rinsed with cold water, at 60
°C mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösung oxidiert, 20° C oxidized with 5 ml / l of a 30 wt .-% hydrogen peroxide solution, 20
Minuten bei 70 °C geseift und mit kaltem Wasser gespült.Soaped for minutes at 70 ° C and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und bedruckten Spinnvliesstoffes sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.The spunbonded nonwoven treated according to the invention exhibits excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867. The wash, sweat and light fastness of the spunbonded nonwoven treated and printed according to the invention are shown in Table 1 below.
Beispiel 7:Example 7:
Ein konfektioniertes, ungefärbtes Hemd aus einem Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 50 Gew.-% Polyamid 66 wurde in einer Trommelfärbemaschine mit 1 g/l eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 0,5 g/l eines Trinatriumnitriloacetat Komplexbildners, 2 g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 4g/l eines Carriers auf Basis einer N-Alkyl-Phthalimidcarbonsäureverbindung, 3 g/l einer 80 Gew.- %-igen Glukose und 4 Gew.-% (bezogen auf das Ausgangsgewicht der Rohware) Cottestren® Dunkelblau DBC (DyStar) bei einem Flottenverhältnis von 1 :10 gefärbt. Der pH-Wert wurde mit Essigsäure auf 4,5 eingestellt. Beginnend ab 60 °C wurde mit 2,5 °C/min auf 98 °C aufgeheizt und 70 Minuten bei 98 °C gefärbt. Anschließend wurde mit 2,5 °C / Minute auf 80 °C abgekühlt, 1 g/l einer Zubereitung auf Basis von Fettsäureester zugesetzt und mit 17 ml/l einer 50 Gew.-%igen NaOH sowie 9 g/l Hydrosulfit zuzüglich 1 ,1 I einer 50A ready-made, undyed shirt made of a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.85 dtex made of 50% by weight of polyethylene terephthalate and 50% by weight of polyamide 66 a drum dyeing machine with 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 0.5 g / l of a trisodium nitriloacetate complexing agent, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 4g / l of a carrier based on an N-alkyl-phthalimidecarboxylic acid compound, 3 g / l of a 80 wt% aqueous glucose, and 4 wt .-% (based on the starting weight of the raw material) Cottestren ® dark blue DBC (DyStar) at a liquor ratio of 1: 10 colored. The pH was adjusted to 4.5 with acetic acid. Starting at 60 ° C, the mixture was heated to 98 ° C at 2.5 ° C / min and stained at 98 ° C for 70 minutes. The mixture was then cooled to 80 ° C. at 2.5 ° C./minute, 1 g / l of a preparation based on fatty acid ester was added and 17 ml / l a 50% by weight NaOH and 9 g / l hydrosulfite plus 1.1 l of a 50
Gew-%igen NaOH und 1 ,7 kg Hydrosulfit je m3 Luft verküpt. Nach dem% NaOH and 1.7 kg hydrosulfite per m 3 of air. After this
Verküpen wurde bei 80 °C 30 Minuten gefärbt, mit 2,5 °C/Minute auf 60 °C abgekühlt, mit Wasser gespült und mit 2 g/l eines Oxidationsmittels für Küpenfarbstoffe auf Basis von Nitrobenzolsulfonat bei 60 °C 15 Minuten oxidiert. Abschließend wurde das gefärbte Hemd bei 70 °C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.Tubing was dyed at 80 ° C for 30 minutes, cooled to 60 ° C at 2.5 ° C / minute, rinsed with water and oxidized with 2 g / l of an oxidizing agent for vat dyes based on nitrobenzenesulfonate at 60 ° C for 15 minutes. Finally, the dyed shirt was soaped at 70 ° C for 20 minutes and rinsed with cold water.
Das so erhaltene Hemd zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867.The shirt obtained in this way shows excellent pilling behavior, determined in accordance with DIN 53 867.
Beispiel 8:Example 8:
Ein Stapelfaservliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m ,2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofasern mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 70A staple fiber nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2, consisting of partially split microfibers with a titer of approx. 0.85 dtex from 70
Gew.-% Polyester und 30 Gew.-% Polyamid-6 wurde mit 1 ml/l eines% By weight of polyester and 30% by weight of polyamide-6 were mixed with 1 ml / l
Netzmittels auf Basis eines sulfonierten Fettsäurederivates, 20 Gew.-%Wetting agent based on a sulfonated fatty acid derivative, 20% by weight
(bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Schwefelfarbstoffs Diresul® (based on the weight of the raw material) of the sulfur dye Diresul ®
Schwarz RDT (Clariant, 'Deutschland), 30 g/l Glaubersalz, 8 g/l Natriumhydrosulfit und 8 ml/l einer 50 Gew.-%igen NaOH bei 95 °C für 45Black RDT (Clariant, 'Germany), 30 g / l Glauber's salt, 8 g / l sodium hydrosulfite and 8 ml / l of a 50% by weight NaOH at 95 ° C for 45
Minuten gefärbt. Anschließend wurde mit Wasser gespült und mit 1,5 Gew.-% eines Oxidationsmittels für Schwefelfarbstoffe auf Basis einer anorgansichenMinutes colored. It was then rinsed with water and with 1.5 wt .-% of an oxidizing agent for sulfur dyes based on an inorganic
Halogenverbindung bei 70 °C für 20 Minuten oxidiert. Der pH-Wert wurde dabei mit Essigsäure auf 3,5 eingestellt. Nach dem Oxidieren wurde mit Wasser gespült, bei 90 °C mit 2 g/l eines Komplexbildners auf Basis einesHalogen compound oxidized at 70 ° C for 20 minutes. The pH was adjusted to 3.5 with acetic acid. After the oxidation was rinsed with water, at 90 ° C with 2 g / l of a complexing agent based on
Natriumsalzes einer aliphatischen organischen Säure und 2 g/lSodium salt of an aliphatic organic acid and 2 g / l
Natriumcarbonat geseift und erneut mit Wasser gespült.Soaped sodium carbonate and rinsed again with water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867 bzw. EN ISO 12945. Tabelle 1 :The spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent pilling behavior determined according to DIN 53 867 and EN ISO 12945. Table 1 :
Farbechtheiten von gemäß den Beispielen 3 bis 6 behandelten und gefärbten Spinnvliesstoffen:Color fastness of spunbonded fabrics treated and dyed according to Examples 3 to 6:
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000016_0001
S = Anbluten von Begleitgewebe // C = Farbänderung der ProbeS = bleeding of accompanying tissue // C = color change of the sample
In den nachfolgenden Tabellen 2 und 3 sind jeweils die Prüfergebnisse nach DIN 53 867 angegeben. Die Prüfung im Random-Tumble-Pilling-Test erfolgte nach dem Schaltflügelverfahren.Tables 2 and 3 below show the test results according to DIN 53 867. The random tumble-pilling test was carried out using the paddle method.
In der nachstehenden Tabelle 2 ist die Beurteilung der Oberflächenveränderung nach Tabelle 2.1.1. der DIN 53 867 angegeben. Die angegebenen Benotungen sind jeweils Mittelwerte aus 3 Beurteilungen. In der nachstehenden Tabelle 3 ist die Beschreibung derTable 2 below shows the assessment of the surface change according to Table 2.1.1. of DIN 53 867. The given ratings are mean values from 3 assessments. Table 3 below is the description of the
Oberflächenveränderung nach Tabelle 2.1.2. der DIN 53 867 angegeben. Die angegebenen Benotungen sind jeweils Mittelwerte aus 3 Beschreibungen.Surface change according to table 2.1.2. of DIN 53 867. The ratings given are mean values from 3 descriptions.
Tabelle 2:Table 2:
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000017_0001
* Als Referenz wurde ein unbehandelter, ungefärbter Spinnvliesstoff (Rohware) mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex bestehend aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat eingesetzt. * An untreated, undyed spunbonded nonwoven (raw material) with a basis weight of 100 g / m 2 made of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex consisting of 30% by weight polyamide 66 and 70% by weight was used as a reference. % Polyethylene terephthalate used.
Min. steht für Minute bzw. MinutenMin stands for minute or minutes
9 = kein Pilling9 = no pilling
1 = sehr starkes Pilling 1 = very strong pilling
Tabelle 3:Table 3:
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000018_0001
Min. steht für Minute bzw. MinutenMin stands for minute or minutes
1 = keine sichtbare Veränderung 5 = sehr starke Veränderung 1 = no visible change 5 = very strong change

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit wäßrigem Alkali behandelt wird.1. A method for avoiding or at least reducing the pilling of nonwoven fabrics from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, characterized in that the nonwoven fabric with aqueous alkali is treated.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff als Rohware eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric is used as a raw material.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidamidkomponente besteht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the nonwoven fabric consists of at least one polyester component and at least one polyamide amide component.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus 5 bis 95 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 95 bis 5 Gew.-% wenigstens einer Polyamidkomponente, vorzugsweise aus 15 bis4. The method according to claim 3, characterized in that the nonwoven fabric from 5 to 95 wt .-% of at least one polyester component and 95 to 5 wt .-% of at least one polyamide component, preferably from 15 to
85 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 85 bis 15 Gew-% wenigstens einer Polyamidkomponente, besonders bevorzugt aus 30 bis 70 Gew.-% wenigstens einer Polyesterkomponente und 70 bis 30 Gew.-% wenigstens einer Polyamidkomponente besteht.85% by weight of at least one polyester component and 85 to 15% by weight of at least one polyamide component, particularly preferably 30 to 70% by weight of at least one polyester component and 70 to 30% by weight of at least one polyamide component.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 11. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the polyamide is selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11th
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the polyester is selected from the group consisting of
Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat,Polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate,
Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen und Copolyestern.Polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente < 1 dtex beträgt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the titer of the microfibers and / or microfilaments is <1 dtex.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Stapelf aservliesstoff ist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the nonwoven fabric is a stack of nonwoven fabric.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Spinnvliesstoff ist.9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the nonwoven fabric is a spunbonded nonwoven fabric.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Flächengewicht von 15 bis 350 g/m2, vorzugsweise von 50 bis 300 g/m2, besonders bevorzugt von 80 bis 200 g/m2 aufweist.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the nonwoven fabric has a basis weight of 15 to 350 g / m 2 , preferably from 50 to 300 g / m 2 , particularly preferably from 80 to 200 g / m 2 .
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als wäßriges Alkali Natronlauge und/oder Kalilauge, vorzugsweise Natronlauge eingesetzt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that sodium hydroxide solution and / or potassium hydroxide solution, preferably sodium hydroxide solution, is used as the aqueous alkali.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration an Alkali in der wäßrigen Behandlungslösung 0,01 bis 2 mol/l, vorzugsweise 0,1 bis 1 ,9 mol/l, besonders bevorzugt 0,15 bis 1 ,75 mol/l beträgt. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the concentration of alkali in the aqueous treatment solution 0.01 to 2 mol / l, preferably 0.1 to 1.9 mol / l, particularly preferably 0.15 to 1.75 mol / l.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungstemperatur 15 bis 240 °C, vorzugsweise 40 bis 21013. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the treatment temperature 15 to 240 ° C, preferably 40 to 210
°C, besonders bevorzugt 60 bis 120 °C beträgt.° C, particularly preferably 60 to 120 ° C.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsdauer 10 Sekunden bis 600 Minuten, besonders bevorzugt 15 Sekunden bis 2 Stunden beträgt.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the treatment time is 10 seconds to 600 minutes, particularly preferably 15 seconds to 2 hours.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung neben dem Aufbringen des wäßrigen Alkalis eine15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the treatment in addition to the application of the aqueous alkali
Trocknung, eine Fixierung mit Trockenhitze und/oder eine Fixierung mit Sattdampf umfaßt.Drying, fixation with dry heat and / or fixation with saturated steam.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff nach der Behandlung mit wäßrigem Alkali vorzugsweise mit saurer, wäßriger Lösung gespült und gegegebenenfalls getrocknet wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the nonwoven fabric, after treatment with aqueous alkali, is preferably rinsed with an acidic, aqueous solution and optionally dried.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Färbens und/oder17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the treatment with aqueous alkali during dyeing and / or
Bedrückens des Vliesstoffes erfolgt.The nonwoven is pressed.
18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Färbens nach dem Ausziehverfahren, vorzugsweise auf einer Düsenfärbemaschine, einem18. The method according to claim 17, characterized in that the treatment with aqueous alkali during dyeing after the exhaust process, preferably on a nozzle dyeing machine, one
Jigger oder auf einer Haspelkuve erfolgt.Jigger or on a reel curve.
19. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Färbens nach dem Klotzverfahren, dem Klotz-Dämpfverfahren oder dem Klotz-19. The method according to claim 17, characterized in that the treatment with aqueous alkali during the dyeing after Block process, the block steaming process or the block
Thermofixierverfahren erfolgt.Thermofixing process takes place.
20. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Bedrückens gemäß einem20. The method according to claim 17, characterized in that the treatment with aqueous alkali during printing according to one
Direktdruckverfahren, vorzugsweise gemäß dem Rotationsfilm-, Flachfilm-, Rouleaux- oder Inkjet-Druckverfahren erfolgt.Direct printing process, preferably according to the rotary film, flat film, Rouleaux or inkjet printing process.
21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit wäßrigem Alkali vor dem Bedrucken gemäß dem21. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the treatment with aqueous alkali before printing according to the
Transfer-Druckverfahren erfolgt.Transfer printing process takes place.
22. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung und/oder das Bedrückens des Vliesstoffs mit wenigstens einem Küpen- und/oder Schwefel-Farbstoff erfolgt.22. The method according to any one of claims 17 to 21, characterized in that the dyeing and / or the printing of the nonwoven fabric is carried out with at least one vat and / or sulfur dye.
23. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung und/oder das Bedrucken des Vliesstoffs mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff erfolgt. 23. The method according to any one of claims 17 to 22, characterized in that the dyeing and / or printing of the nonwoven fabric is carried out with at least one disperse dye.
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