DE10133769A1 - Pilling Reduction Process - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, gemäß dem der Vliesstoff mit wäßrigem Alkali behandelt wird.The present invention relates to a method for avoiding or at least reducing the pilling of non-split nonwovens and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, according to which Nonwoven is treated with aqueous alkali.
Textile Materialien aus synthetischen Polymeren, wie beispielsweise Polyamid, Polyester oder Polyurethan, welche durch die klassische Methode der Gewebebindung von Kette und Schuß oder durch Maschenbildung hergestellt worden sind, haben aufgrund ihrer vielfältigen ausgezeichneten Eigenschaften eine weite Verbreitung in verschiedensten Anwendungsbereichen erfahren, wie zum Beispiel der Bekleidungs- oder der Automobilindustrie.Textile materials made of synthetic polymers, such as polyamide, Polyester or polyurethane, which by the classic method of Fabric weave from warp and weft or by stitch formation have been excellent because of their diverse properties experience a wide spread in various areas of application, such as for example the clothing or the automotive industry.
Vliesstoffe, die durch Verfestigung von Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten, insbesondere von zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten hergestellt werden, lassen sich zwar sehr kostengünstig herstellen, sind aber für eine Reihe von Anwendungen nur sehr eingeschränkt geeignet. Nonwovens, which are formed by consolidating microfibers and / or microfilaments, in particular of at least partially split microfibers and / or Microfilaments can be manufactured very inexpensively but are very limited for a number of applications suitable.
Ursache hierfür ist u. a., daß solche Vliesstoffe zur Bildung von Knötchen, d. h. zum sogenannten Pilling neigen. Hieraus resultiert eine unschöne Optik des Vliesstoffs, die die Anwendung derartiger Vliesstoffe für eine Reihe von Anwendungen unbrauchbar macht oder deren Verwendungsmöglichkeiten stark einschränkt.The reason for this is a. that such nonwovens to form nodules, d. H. tend to pilling. This results in an unsightly appearance of the Nonwoven fabric, which is the use of such nonwovens for a number of Makes applications unusable or their possible uses severely restricted.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, ein Verfahren zu finden, durch das kein oder ein zumindest reduziertes Pilling bei einem Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente erreicht wird.An object of the present invention was therefore a method to find, by which no or at least a reduced pilling in one Nonwoven fabric made from unsplit and / or at least partially split Containing microfibers and / or microfilaments of synthetic polymers at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one Polyurethane component is reached.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Vermeidung oder zumindest Reduzierung des Pillings von Vliesstoffen aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente gelöst, gemäß dem der Vliesstoff mit wäßrigem Alkali behandelt wird.This object is avoided by the method according to the invention or at least reducing the pilling of non-split nonwovens and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments of synthetic polymers containing at least one Polyester component and at least one polyamide component and optionally dissolved at least one polyurethane component, according to the the nonwoven fabric is treated with aqueous alkali.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mit wäßrigem Alkali zu behandelnde Vliesstoff als unbehandelte Rohware eingesetzt.In a preferred embodiment of the method according to the invention the nonwoven fabric to be treated with aqueous alkali as untreated raw material used.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidamidkomponente, wobei diese beiden Kunststoffkomponenten bevorzugt in einem Verhältnis von 5 bis 95 Gew.-% der Polyesterkomponente und 95 bis 5 Gew.-% der Polyamidkomponente, vorzugsweise 15 bis 85 Gew.-% der Polyesterkomponente und 85 bis 15 Gew-% der Polyamidkomponente, besonders bevorzugt aus 30 bis 70 Gew.-% der Polyesterkomponente und 70 bis 30 Gew.-% der Polyamidkomponente vorliegen.In a further preferred embodiment, this is according to the invention Non-woven fabric used from at least one polyester component and at least one polyamide amide component, these two Plastic components preferably in a ratio of 5 to 95 wt .-% of Polyester component and 95 to 5% by weight of the polyamide component, preferably 15 to 85% by weight of the polyester component and 85 to 15% by weight the polyamide component, particularly preferably from 30 to 70% by weight of the Polyester component and 70 to 30 wt .-% of the polyamide component available.
Die Polyamidkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 11.The polyamide component is preferably selected from the group consisting of made of polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 11.
Die Polyesterkomponente ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen und Copolyestern. Solche Copolyester lassen sich entweder durch teilweisen Austausch der Säurekomponente und/oder durch teilweisen Austausch der Diol Komponente herstellen, wie beispielsweise in Büttner "Basisch modifizierte Polyesterfasern" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41, 1974, Seiten 57-70 (Nr. 593) oder G. G. Kulkarni, Colourage, 21. August 1986, Seiten 30 bis 33 beschrieben. Die entsprechenden Literaturbeschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.The polyester component is preferably selected from the group consisting of made of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, Polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures and copolyesters. Such copolyesters can either be replaced by partial exchange of the Acid component and / or by partial exchange of the diol component produce, such as "basic modified polyester fibers" in Büttner in "The Applied Macromolecular Chemistry" 40/41, 1974, pages 57-70 (No. 593) or G. G. Kulkarni, Colorage, August 21, 1986, pages 30 to 33 described. The corresponding literature descriptions are hereby referred to as Reference introduced and are considered part of the disclosure.
Ebenfalls bevorzugt kann der Vliesstoff als Polyesterkomponente einen Polyester auf Basis von Milchsäure aufweisen, wie sie in der EP 1 091 028 beschrieben sind. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.The nonwoven fabric can also preferably be a polyester component Have polyesters based on lactic acid, as described in EP 1 091 028 are described. The corresponding description is hereby used for reference introduced and is considered part of the revelation.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der Titer der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des Vliesstoffs ≦ 1 dtex. In a further preferred embodiment of the invention The method is the titer of the microfibers and / or microfilaments Nonwoven ≦ 1 dtex.
Vorzugsweise ist der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff ein Stapelfaservliesstoff oder Spinnvliesstoff, besonders bevorzugt ein Spinnvliesstoff. Solche Vliesstoffe können jeweils nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden hergestellt werden können. Die Herstellung entsprechender Spinnvliesstoffe ist beispielsweise in der EP 0 814 188 beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.The nonwoven fabric used according to the invention is preferably a Staple fiber nonwoven or spunbonded nonwoven, particularly preferably a Spunbond fabric. Such nonwovens can each according to the usual Methods known to those skilled in the art can be produced. The production Corresponding spunbonded nonwovens are, for example, in EP 0 814 188 described. The corresponding description is hereby used for reference introduced and is considered part of the revelation.
Der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Vliesstoff hat vorzugsweise ein Flächengewicht von 15 bis 350 g/m2, besonders bevorzugt von 50 bis 300 g/m2 und ganz besonders bevorzugt von 80 bis 200 g/m2.The nonwoven fabric used according to the invention preferably has a weight per unit area of 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 50 to 300 g / m 2 and very particularly preferably 80 to 200 g / m 2 .
Als wäßriges Alkali kommt in dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt Natronlauge, Kalilauge oder deren Mischung, besonders bevorzugt Natronlauge zum Einsatz.The aqueous alkali is preferred in the process according to the invention Sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution or a mixture thereof, particularly preferred Sodium hydroxide solution used.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich, halbkontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.The process according to the invention can be continuous, semi-continuous or be carried out discontinuously.
Die Konzentration an Alkali kann bei der Behandlung des Vliesstoffs nach dem erfindungsgemäßen Verfahren variieren, beispielsweise in Abhängigkeit von dem Verhältnis der verschiedenen Kunststoffkomponenten, dem Splittgrad der Fasern oder der Art der Verfahrensführung. Die optimale Alkalikonzentration für den jeweiligen Vliesstoff und die jeweilige Verfahrensführung kann vom Fachmann mit Hilfe von einfachen Vorversuchen bestimmt werden.The concentration of alkali can be used in the treatment of the nonwoven after Methods according to the invention vary, for example depending on the ratio of the different plastic components, the degree of chipping Fibers or the type of process. The optimal alkali concentration for the respective nonwoven and the respective procedure can be from Experts can be determined using simple preliminary tests.
Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Alkalis in der wäßrigen Behandlungslösung 0,01 bis 2 mol/l, vorzugsweise 0,1 bis 1,9 mol/l, besonders bevorzugt 0,15 bis 1,75 mol/l. The concentration of the alkali in the aqueous is preferably Treatment solution 0.01 to 2 mol / l, preferably 0.1 to 1.9 mol / l, particularly preferably 0.15 to 1.75 mol / l.
Die Behandlungsdauer des Vliesstoffs variiert und ist u. a. abhängig vom pH- Wert der Behandlungslösung und/oder der Behandlungstemperatur.The treatment time of the nonwoven varies and is u. a. depending on the pH Value of the treatment solution and / or the treatment temperature.
Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung des Vliesstoffs bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden, um z. B. die Behandlungsdauer zu verkürzen. Vorzugsweise wird die Behandlung des Vliesstoffs bei einer Temperatur von 15 bis 240°C, besonders bevorzugt von 40 bis 210°C und ganz besonders bevorzugt von 60 bis 120°C durchgeführt.The method according to the invention for treating the Nonwoven fabric can be carried out at an elevated temperature, for. B. the Shorten treatment time. Preferably, the treatment of the Nonwoven fabric at a temperature of 15 to 240 ° C, particularly preferably of 40 to 210 ° C and very particularly preferably from 60 to 120 ° C.
Die Behandlungsdauer mit wäßrigem Alkali beträgt vorzugsweise 10 Sekunden bis 600 Minuten, besonders bevorzugt von 15 Sekunden bis 2 Stunden.The treatment time with aqueous alkali is preferably 10 seconds to 600 minutes, particularly preferably from 15 seconds to 2 hours.
Sofern das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, kann die Behandlung des Vliesstoffes neben dem Aufbringen des wäßrigen Alkalis, beispielsweise durch Foulardieren, vorzugsweise auch eine Zwischentrocknung, eine Fixierung mit Trockenhitze oder eine Fixierung mit Sattdampf oder eine Kombination aus wenigstens zwei dieser weiteren Verfahrensschritte innerhalb der vorstehend angegebenen Behandlungsdauer und des vorstehend angegebenen Bereiches für die Behandlungstemperatur umfassen.If the method according to the invention is carried out continuously, can the treatment of the nonwoven fabric in addition to the application of the aqueous alkali, for example by padding, preferably also one Intermediate drying, a fixation with dry heat or a fixation with Saturated steam or a combination of at least two of these others Process steps within the treatment period specified above and the above range for the treatment temperature include.
Weiterhin bevorzugt wird der Vliesstoff nach der Behandlung mit wäßrigem Alkali vorzugsweise mit saurer, wäßriger Lösung gespült und neutralisiert und gegebenenfalls unter den vorstehend genannten Bedingungen getrocknet.The nonwoven fabric is further preferred after treatment with aqueous Alkali preferably rinsed and neutralized with acidic, aqueous solution and optionally dried under the above conditions.
Üblicherweise werden die Vliesstoffe aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten synthetischer Polymere zur Gestaltung ihrer Optik auch gefärbt oder bedruckt. The nonwovens are usually made from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments synthetic Polymers also colored or printed to design their optics.
Vorteilhafterweise erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali in einem Verfahrensschritt während des Färbens oder Bedruckens des Vliesstoffes nach üblichen, dem Fachmann bekannten Färbe- oder Druckverfahren. Durch die geichzeitige Durchführung dieser Verfahrensschritte läßt sich die Abwassermenge sowie die Behandlungsdauer solcher Vliesstoffe zur Reduzierung oder Vermeidung des Pillings und zum Färben bzw. Bedrucken reduzieren, so daß diese kostengünstiger veredelt werden können.The treatment of the nonwoven according to the invention is advantageously carried out with aqueous alkali in one process step during dyeing or Printing of the nonwoven according to customary dyeing processes known to the person skilled in the art or printing process. By performing this at the same time Process steps can be the amount of waste water and the duration of treatment such nonwovens to reduce or avoid pilling and Reduce dyeing or printing so that they can be finished more cost-effectively can be.
Die Behandlung mit wäßrigem Alkali kann bevorzugt zusammen mit dem Färben des Vliesstoffs nach dem Ausziehverfahren erfolgen, gemäß dem der Farbstoff aus dem alkalisierten Färbebad auf den Vliesstoff aufzieht. Die Färbung gemäß dem Ausziehverfahren kann bevorzugt auf einer Düsenfärbemaschine, einem Jigger oder auf einer Haspelkuve erfolgen.The treatment with aqueous alkali can preferably be carried out together with the Dyeing of the nonwoven is carried out according to the pull-out method, according to the Draws dye from the alkalized dye bath onto the nonwoven. The Coloring according to the pull-out method can preferably on a Nozzle dyeing machine, a jigger or on a reel curve.
Ebenfalls bevorzugt kann die Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali zusammen mit dem Färben des Vliesstoffes nach einem kontinuierlichen Verfahren, beispielsweise dem Klotzverfahren, dem Klotz-Dämpfverfahren oder dem Klotz-Thermofixierverfahren erfolgen.Treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also be preferred along with dyeing the nonwoven fabric after a continuous Processes, for example the block process, the block steaming process or the block heat setting process.
Die Behandlung des Vliesstoffs mit wäßrigem Alkali kann auch während des Bedruckens des Vliesstoffes mit üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren, vorzugsweise gemäß einem Direktdruckverfahren, besonders bevorzugt gemäß dem Flachfilm-, Rotationsfilm-, Rouleaux- oder Ink Jet- Druckverfahren, oder vor einem Bedrucken gemäß dem Transferdruckverfahren erfolgen.The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also during the Printing of the nonwoven fabric with customary ones known to the person skilled in the art Process, preferably according to a direct printing process, especially preferably according to the flat film, rotary film, Rouleaux or ink jet Printing process, or before printing according to the Transfer printing process take place.
Der Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali und dem Färben oder Bedrucken des Vliesstoffes können sich übliche, dem Fachmann bekannte Verfahrensschritte anschließen. Treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali and dyeing or Printing of the nonwoven fabric can be customary, known to the person skilled in the art Connect procedural steps.
Besonders geeignet ist die Verfahrensweise, bei der die Behandlung mit wäßrigem Alkali während des Färbens mit wenigstens einem Küpen- und/oder Schwefelfarbstoff nach einem der vorstehend angegebenen Färbe- oder Druckverfahren erfolgt. Daher wird der alkalischen Behandlungslösung üblicherweise noch ein dem Fachmann bekanntes Reduktionsmittel, wie z. B. Natriumhydrosulfit zugesetzt, um den jeweiligen Farbstoff in Lösung zu bringen. Nachdem der Farbstoff auf die Mikrofasern und/oder Mikrofilamente des Vliesstoffes aufgebracht worden ist, wird dieser durch Oxidation mit einem üblichen, dem Fachmann bekannten Hilfsmittel, beispielsweise durch Wasserstoffperoxid wieder in den unlöslichen Farbstoff übergeführt. Selbstverständlich können die entsprechenden Farbstoffe der alkalischen Behandlungslösung auch bereits in ihrer gelösten Form zugegeben werden, d. h. in Form entsprechender Leukoküpenfarbstoffe oder wasserlöslicher Schwefelfarbstoffe.The procedure in which the treatment with is particularly suitable aqueous alkali during dyeing with at least one vat and / or Sulfur dye according to one of the dyeing or Printing process takes place. Therefore, the alkaline treatment solution usually also a reducing agent known to the person skilled in the art, such as, for. B. Sodium hydrosulfite added to the respective dye in solution bring. After the dye on the microfibers and / or microfilaments of the nonwoven has been applied, this is by oxidation with a usual aids known to those skilled in the art, for example by Hydrogen peroxide converted back to the insoluble dye. Of course, the corresponding dyes of the alkaline Treatment solution can also be added in its dissolved form d. H. in the form of appropriate leuco vat dyes or water-soluble Sulfur dyes.
Als Küpenfarbstoff kann bevorzugt ein Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe der anthrachinoiden, indigoiden oder der Leukoküpenesterfarbstoffe eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in "Rath-Lehrbuch der Textilchemie", Springer- Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3. Auflage 1972, Seiten 462 bis 485 beschrieben sind. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.A dye selected from the group can preferably be used as vat dye the anthraquinones, indigoids or the leucocupine dyes as described in "Rath Textbook of Textile Chemistry", Springer- Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, pages 462 to 485 are described. The corresponding literature description is hereby as Reference introduced and is considered part of the disclosure.
Die Behandlung des Vliesstoffes mit wäßrigem Alkali kann auch während der Färbung oder während des Bedruckens des Vliesstoffs mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff erfolgen. Geeignete, gegenüber wäßrigem Alkali stabile Dispersionsfarbstoffe sind dem Fachmann bekannt.The treatment of the nonwoven fabric with aqueous alkali can also during the Dyeing or during printing of the nonwoven with at least one Disperse dye take place. Suitable, stable to aqueous alkali Disperse dyes are known to the person skilled in the art.
Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vliesstoffe können nach der Färbung oder dem Bedrucken manchmal schlechte Farbechtheiten, wie Wasch-, Licht- und Schweißechtheiten, einen ungleichmäßigen Farbausfall innerhalb einer Partie, eine schlechte Reproduzierbarkeit der Farbe zwischen verschiedenen Partien sowie stumpfe, matte Farben zeigen.The nonwovens used according to the invention can according to the Coloring or printing sometimes poor color fastness, such as Fastness to washing, light and sweat, an uneven color loss within a lot, poor reproducibility of color between show different areas as well as dull, matt colors.
Überraschenderweise können diese Fehler durch die erfindungsgemäße Behandlung mit wäßrigem Alkali während der Färbung oder dem Bedrucken vermieden werden. Die so behandelten und gefärbten bzw. bedruckten Vliesstoffe zeigen neben einer ausreichenden Farbechtheit und Farbtiefe eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Farbe innerhalb einer Partie des Vliesstoffes sowie eine verbesserte Reproduzierbarkeit der Farbe zwischen verschiedenen Partien des Vliesstoffes.Surprisingly, these errors can be caused by the invention Treatment with aqueous alkali during dyeing or printing be avoided. The treated and colored or printed In addition to sufficient color fastness and depth of color, nonwovens have a improved color uniformity within a portion of the nonwoven fabric as well as improved reproducibility of color between different Lots of nonwoven.
Insbesondere die kostengünstigen Stapelfaser- oder Spinnvliesstoffe können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit minimaler Pilling-Neigung ausgerüstet und mit einem eleganten Glanz gefärbt und veredelt werden.In particular, the inexpensive staple fiber or spunbonded nonwovens can with the inventive method with minimal pilling tendency equipped and colored and refined with an elegant sheen.
Bei Behandlungszeiten über 10 Sekunden und bei erhöhter Behandlungstemperatur gelingt es, den Vliesstoff nicht nur in seiner Pilling- Neigung zu reduzieren, sondern überraschenderweise auch einen seidigen Glanz und einen angenehm glatten Griff zu erzielen.With treatment times over 10 seconds and with increased Treatment temperature succeeds not only in the pilling Tendency to reduce, but surprisingly also a silky To achieve shine and a pleasantly smooth grip.
Herkömmliche textile Materialien müssen für eine solche Griffverbesserung mit erheblichem Aufwand behandelt werden, was bei den erfindungsgemäß behandelten Vliesstoffen nicht notwendig ist.Conventional textile materials have to be used for such a handle improvement considerable effort to be treated, which in the invention treated nonwovens is not necessary.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Vliesstoff zeichnet sich, wie bereits erwähnt, durch keine oder eine zumindest reduzierte Pilling- Neigung neben einer guten Reißfestigkeit aus.The nonwoven fabric treated by the method according to the invention draws as already mentioned, no or at least reduced pilling Inclination in addition to good tear resistance.
Die Pilling Neigung der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Vliesstoffe wird nach der EN ISO 12945 gemäß Methode 1 und/oder Methode 2 oder nach DIN 53 867 bestimmt. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.The pilling tendency according to the inventive method treated nonwovens is manufactured according to EN ISO 12945 according to method 1 and / or method 2 or determined according to DIN 53 867. The corresponding Descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the Epiphany.
Die Waschechtheit der erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Vliesstoffe bei 95°C wurden nach EN ISO 105 C06-E2S, die Schweißechtheiten (sauer und alkalisch) nach der EN ISO 105 E04 und die Lichtechtheiten nach EN ISO 105 B02 bestimmt. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten somit als Teil der Offenbarung.The fastness to washing of the treated and colored according to the invention Nonwovens at 95 ° C were according to EN ISO 105 C06-E2S Sweat fastness (acidic and alkaline) according to EN ISO 105 E04 and the Light fastness determined according to EN ISO 105 B02. The corresponding Descriptions are hereby introduced as a reference and are therefore considered Part of the revelation.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.In the following the invention will be explained with the aid of examples. This Explanations are only examples and limit the general Invention not one.
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Behandlungslösung enthaltend 100 g/l einer 50 Gew.-%-igen NaOH geklotzt. Die Flottenaufnahme lag bei 100 Gew.-%, bezogen auf das Flächengewicht des eingesetzten Vliesstoffes. Anschließend wurde der behandelte Vliesstoff für 90 Sekunden bei 120°C getrocknet und dann für 90 Sekunden bei 220°C mit Heißluft fixiert. Anschließend wurde der so behandelte Vliesstoff mit 6 ml/l 60 Gew.-%-iger Essigsäure neutralisiert und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was treated with an aqueous treatment solution containing 100 g / l of a 50 wt .-% NaOH padded. The liquor absorption was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used. The treated nonwoven fabric was then dried at 120 ° C. for 90 seconds and then fixed with hot air at 220 ° C. for 90 seconds. The nonwoven fabric treated in this way was then neutralized with 6 ml / l of 60% by weight acetic acid and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. The spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent one Pilling behavior determined according to DIN 53 867.
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Behandlungslösung enthaltend 21 ml/l einer 50 Gew.-%-igen NaOH für 80 Minuten bei 80°C behandelt. Anschließend wurde der Vliesstoff mit essigsaurer Lösung neutralisiert und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex from 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous treatment solution containing 21 ml / l of a 50 wt .-% NaOH treated for 80 minutes at 80 ° C. The nonwoven fabric was then neutralized with acetic acid solution and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867.The spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent one Pilling behavior determined according to DIN 53 867.
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde mit einer wäßrigen Flotte aus 60 g/l, des Küpenfarbstoffs C. I. Vat Black 9 geklotzt und bei 120°C während 90 Sekunden getrocknet. Anschließend wurde der Vliesstoff mit 80 g/l, einer 50 Gew.-%-igen NaOH und 80 g/l Natriumhydrosulfit geklotzt. Die Flottenaufnahme beim Farbstoff- bzw. beim NaOH/Natriumhydrosulfit- Auftrag lag bei 100 Gew.-%, bezogen auf das Flächengewicht des eingesetzten Vliesstoffs. Anschließend wurde der Vliesstoff für 90 Sekunden bei 220°C getrocknet und dann für 1 Minute einer Sattdampfbehandlung bei 103°C unterzogen. Anschließend wurde eine Oxidation mit 10 ml/l 50 Gew.- %iger Wasserstoffperoxidlösung durchgeführt. Das so erhaltene Material wurde dann mit 3 ml/l 60 Gew.-%-iger Essigsäure neutralisiert und anschließend 20 Minuten bei 70°C geseift und mit kaltem Wasser gespült. A spunbonded nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was mixed with an aqueous liquor of 60 g / l, the vat dye CI Vat Black 9 padded and dried at 120 ° C for 90 seconds. The nonwoven fabric was then padded with 80 g / l, 50% by weight NaOH and 80 g / l sodium hydrosulfite. The liquor absorption when the dye or NaOH / sodium hydrosulfite was applied was 100% by weight, based on the weight per unit area of the nonwoven used. The nonwoven fabric was then dried for 90 seconds at 220 ° C. and then subjected to saturated steam treatment at 103 ° C. for 1 minute. Then an oxidation with 10 ml / l of 50% by weight hydrogen peroxide solution was carried out. The material thus obtained was then neutralized with 3 ml / l of 60% strength by weight acetic acid and then soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Spinnvliesstoffs sind in der untenstehenden Tabelle 1 angegeben. Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeichnet sich durch ein reduziertes Pillingverhalten - bestimmt nach DIN 53 867 - aus. Die entsprechenden Werte sind neben den Werten für die unbehandelte Rohware in den nachstehenden Tabellen 2 und 3 angegeben.The fastness to washing, sweat and light of the treated according to the invention and colored spunbonded nonwoven are in Table 1 below specified. The spunbonded nonwoven treated according to the invention stands out due to a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are in addition to the values for the untreated raw material given in Tables 2 and 3 below.
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde in einer Düsenfärbemaschine (Soft-TRD, Firma Thies, Coesfeld, Deutschland) in Gegenwart von 1 g/l, eines Entschäumers auf Basis einer Zubereitung aus Fettsäureester, 1 g/l eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 2 g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 21 ml/l einer 50 Gew-%-igen NaOH, 8 g/l, Natriumhydrosulfit und 5 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Küpenfarbstoffs C. I. Vat Black 9 bei einem Flottenverhältnis von 1 : 10 gefärbt. Die Färbung erfolgte innerhalb von 30 Minuten bei 80°C. Anschließend wurde mit Wasser gespült, mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösung bei 60°C für 15 Minuten oxidiert und bei 70°C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l, a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l of a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 21 ml / 1 of a 50% by weight NaOH, 8 g / l, sodium hydrosulfite and 5% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye CI Vat Black 9 colored at a liquor ratio of 1:10. The coloring took place within 30 minutes at 80 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C. for 15 minutes and soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und gefärbten Spinnvliesstoffs sind in der untenstehenden Tabelle 1 angegeben. Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeichnet sich durch ein reduziertes Pillingverhalten - bestimmt nach DIN 53 867 - aus. Die entsprechenden Werte sind neben den Werten für die unbehandelte Rohware in den nachstehenden Tabellen 2 und 3 angegeben. The fastness to washing, sweat and light of the treated according to the invention and colored spunbonded nonwoven are in Table 1 below specified. The spunbonded nonwoven treated according to the invention stands out due to a reduced pilling behavior - determined according to DIN 53 867. The corresponding values are in addition to the values for the untreated raw material given in Tables 2 and 3 below.
Ein Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,15 dtex aus 30 Gew.-% Polyamid 66 und 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat wurde in einer Düsenfärbemaschine (Soft-TRD, Firma Thies, Coesfeld, Deutschland) in Gegenwart von 1 g/l, eines Entschäumers auf Basis einer Zubereitung aus Fettsäureester, 1 g/l, eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 2 g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 15 ml/l einer 50 Gew-%-igen NaOH, 8 g/l Natriumhydrosulfit und 2 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Küpenfarbstoffs C. I. Vat Brown 3 bei einem Flottenverhältnis von 1 : 10 gefärbt. Die Färbung erfolgte innerhalb von 60 Minuten bei 95°C. Anschließend wurde mit Wasser gespült, mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösung bei 60°C für 15 Minuten oxidiert und bei 70°C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.A spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.15 dtex made of 30% by weight of polyamide 66 and 70% by weight of polyethylene terephthalate was used in a jet dyeing machine (Soft-TRD , Thies, Coesfeld, Germany) in the presence of 1 g / l, a defoamer based on a preparation of fatty acid ester, 1 g / l, a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 2 g / l of a dispersant based on acrylate copolymers, 15 ml / l of a 50% by weight NaOH, 8 g / l sodium hydrosulfite and 2% by weight (based on the weight of the raw material) of the vat dye CI Vat Brown 3 colored at a liquor ratio of 1:10. The coloring took place within 60 minutes at 95 ° C. It was then rinsed with water, oxidized with 5 ml / l of a 30% by weight hydrogen peroxide solution at 60 ° C. for 15 minutes and soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
Der so erhaltene Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des Spinnvliesstoffes sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.The spunbonded nonwoven thus obtained shows excellent pilling behavior determined according to DIN 53 867. The wash, sweat and light fastness of the Spunbonded nonwoven are shown in Table 1 below.
Eine Druckpaste bestehend aus 70 g/kg des Küpenfarbstoffs C. I. Vat Yellow 2, 800 g/kg Kartoffel-Stärkeether-Verdicker und 130 g/kg Wasser, wurde mittels Rotationsdruckverfahren auf einen Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 50 Gew.-% Polyamid 66 und 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat aufgebracht. Der Druck wurde bei 100°C getrocknet. Das wäßrige Alkali sowie das Reduktionsmittel für den Küpenfarbstoff wurde anschließend mittels Foulard aufgebracht. Die verwendete Klotzflotte enthielt neben 820 g/kg Wasser, 10 g/kg Borax, 5 g/kg eines Netzmittels auf Basis einer Zubereitung aus Alkansulfonat, 10 g/kg, Kartoffel-Stärkeether, 55 g/kg Ätznatron sowie 60 g/kg eines Reduktionsmittels auf Basis eines Alkansulfonats. Anschließend wurde der bedruckte Vliesstoff für 90 Sekunden bei 120°C getrocknet und für 90 Sekunden bei 210°C fixiert. Dann wurde mit kaltem Wasser gespült, bei 60 °C mit 5 ml/l einer 30 Gew.-%igen Wasserstoffperoxidlösung oxidiert, 20 Minuten bei 70°C geseift und mit kaltem Wasser gespült.A printing paste consisting of 70 g / kg of the vat dye CI Vat Yellow 2, 800 g / kg of potato starch thickener and 130 g / kg of water was rotated onto a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 of partially split Microfilaments with a titer of approximately 0.85 dtex made of 50% by weight of polyamide 66 and 50% by weight of polyethylene terephthalate are applied. The print was dried at 100 ° C. The aqueous alkali and the reducing agent for the vat dye were then applied using a padder. The padding liquor used contained 820 g / kg water, 10 g / kg borax, 5 g / kg of a wetting agent based on a preparation of alkanesulfonate, 10 g / kg, potato starch ether, 55 g / kg caustic soda and 60 g / kg one Reducing agent based on an alkanesulfonate. The printed nonwoven fabric was then dried at 120 ° C. for 90 seconds and fixed at 210 ° C. for 90 seconds. It was then rinsed with cold water, oxidized at 60 ° C. with 5 ml / l of a 30% by weight hydrogen peroxide solution, soaped at 70 ° C. for 20 minutes and rinsed with cold water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867. Die Wasch-, Schweiß- und Lichtechtheiten des erfindungsgemäß behandelten und bedruckten Spinnvliesstoffes sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.The spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent one Pilling behavior determined according to DIN 53 867. The washing, welding and Light fastness of the treated and printed according to the invention Spunbonded nonwoven are shown in Table 1 below.
Ein konfektioniertes, ungefärbtes Hemd aus einem Spinnvliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 50 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 50 Gew.-% Polyamid 66 wurde in einer Trommelfärbemaschine mit 1 g/l, eines Dispergiermittels auf Basis eines Naphthalinsulfonats, 0,5 g/l, eines Trinatriumnitriloacetat Komplexbildners, 2 g/l eines Dispergiermittels auf Basis von Acrylatcopolymeren, 4 g/l eines Carriers auf Basis einer N-Alkyl-Phthalimidcarbonsäureverbindung, 3 g/l, einer 80 Gew.- %-igen Glukose und 4 Gew.-% (bezogen auf das Ausgangsgewicht der Rohware) Cottestren® Dunkelblau DBC (DyStar) bei einem Flottenverhältnis von 1 : 10 gefärbt. Der pH-Wert wurde mit Essigsäure auf 4,5 eingestellt. Beginnend ab 60°C wurde mit 2,5°C/min auf 98°C aufgeheizt und 70 Minuten bei 98°C gefärbt. Anschließend wurde mit 2,5°C/Minute auf 80°C abgekühlt, 1 g/l, einer Zubereitung auf Basis von Fettsäureester zugesetzt und mit 17 ml/l einer 50 Gew.-%igen NaOH sowie 9 g/l Hydrosulfit zuzüglich 1,1 l einer 50 Gew.-%igen NaOH und 1,7 kg Hydrosulfit je m3 Luft verküpt. Nach dem Verküpen wurde bei 80°C 30 Minuten gefärbt, mit 2,5°C/Minute auf 60°C abgekühlt, mit Wasser gespült und mit 2 g/l, eines Oxidationsmittels für Küpenfarbstoffe auf Basis von Nitrobenzolsulfonat bei 60°C 15 Minuten oxidiert. Abschließend wurde das gefärbte Hemd bei 70°C für 20 Minuten geseift und mit kaltem Wasser gespült.A ready-made, undyed shirt made of a spunbonded nonwoven with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfilaments with a titer of approx. 0.85 dtex made of 50% by weight of polyethylene terephthalate and 50% by weight of polyamide 66 a drum dyeing machine with 1 g / l, a dispersant based on a naphthalene sulfonate, 0.5 g / l, a trisodium nitriloacetate complexing agent, 2 g / l a dispersant based on acrylate copolymers, 4 g / l a carrier based on an N-alkyl Phthalimidecarboxylic acid compound, 3 g / l, an 80% by weight glucose and 4% by weight (based on the starting weight of the raw material) Cottestren® dark blue DBC (DyStar) colored at a liquor ratio of 1:10. The pH was adjusted to 4.5 with acetic acid. Starting at 60 ° C, the mixture was heated to 98 ° C at 2.5 ° C / min and stained at 98 ° C for 70 minutes. The mixture was then cooled to 80 ° C. at 2.5 ° C./minute, 1 g / l, a preparation based on fatty acid ester was added, and 17 ml / l of 50% by weight NaOH and 9 g / l hydrosulfite plus 1 , 1 l of a 50% by weight NaOH and 1.7 kg of hydrosulfite per m 3 of air. After vatting, dyeing was carried out at 80 ° C. for 30 minutes, the mixture was cooled to 60 ° C. at 2.5 ° C./minute, rinsed with water and 2 g / l, an oxidizing agent for vat dyes based on nitrobenzenesulfonate at 60 ° C. for 15 minutes oxidized. Finally, the dyed shirt was soaped at 70 ° C for 20 minutes and rinsed with cold water.
Das so erhaltene Hemd zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867.The shirt thus obtained shows an excellent pilling behavior according to DIN 53 867.
Ein Stapelfaservliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofasern mit einem Titer von ca. 0,85 dtex aus 70 Gew.-% Polyester und 30 Gew.-% Polyamid-6 wurde mit 1 ml/l eines Netzmittels auf Basis eines sulfonierten Fettsäurederivates, 20 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Rohware) des Schwefelfarbstoffs Diresul® Schwarz RDT (Clariant, Deutschland), 30 g/l, Glaubersalz, 8 g/l, Natriumhydrosulfit und 8 ml/l einer 50 Gew.-%igen NaOH bei 95°C für 45 Minuten gefärbt. Anschließend wurde mit Wasser gespült und mit 1,5 Gew.-% eines Oxidationsmittels für Schwefelfarbstoffe auf Basis einer anorganischen Halogenverbindung bei 70°C für 20 Minuten oxidiert. Der pH-Wert wurde dabei mit Essigsäure auf 3,5 eingestellt. Nach dem Oxidieren wurde mit Wasser gespült, bei 90°C mit 2 g/l, eines Komplexbildners auf Basis eines Natriumsalzes einer aliphatischen organischen Säure und 2 g/l Natriumcarbonat geseift und erneut mit Wasser gespült.A staple fiber nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 consisting of partially split microfibers with a titer of approximately 0.85 dtex made of 70% by weight polyester and 30% by weight polyamide-6 was combined with 1 ml / l Wetting agent based on a sulfonated fatty acid derivative, 20% by weight (based on the weight of the raw material) of the sulfur dye Diresul® Black RDT (Clariant, Germany), 30 g / l, Glauber's salt, 8 g / l, sodium hydrosulfite and 8 ml / l a 50 wt .-% NaOH at 95 ° C for 45 minutes. It was then rinsed with water and oxidized with 1.5% by weight of an oxidizing agent for sulfur dyes based on an inorganic halogen compound at 70 ° C. for 20 minutes. The pH was adjusted to 3.5 with acetic acid. After the oxidation was rinsed with water, soaped at 90 ° C. with 2 g / l, a complexing agent based on a sodium salt of an aliphatic organic acid and 2 g / l sodium carbonate and rinsed again with water.
Der erfindungsgemäß behandelte Spinnvliesstoff zeigt ein ausgezeichnetes Pillingverhalten bestimmt nach DIN 53 867 bzw. EN ISO 12945. The spunbonded nonwoven treated according to the invention shows an excellent one Pilling behavior determined according to DIN 53 867 and EN ISO 12945.
In den nachfolgenden Tabellen 2 und 3 sind jeweils die Prüfergebnisse nach DIN 53 867 angegeben. Die Prüfung im Random-Tumble-Pilling-Test erfolgte nach dem Schaltflügelverfahren.The test results are shown in Tables 2 and 3 below DIN 53 867 specified. The random tumble pilling test was carried out according to the control wing method.
In der nachstehenden Tabelle 2 ist die Beurteilung der Oberflächenveränderung nach Tabelle 2.1.1. der DIN 53 867 angegeben. Die angegebenen Benotungen sind jeweils Mittelwerte aus 3 Beurteilungen. Table 2 below shows the assessment of the Surface change according to table 2.1.1. of DIN 53 867. The The ratings given are mean values from 3 assessments.
In der nachstehenden Tabelle 3 ist die Beschreibung der Oberflächenveränderung nach Tabelle 2.1.2. der DIN 53 867 angegeben. Die angegebenen Benotungen sind jeweils Mittelwerte aus 3 Beschreibungen.Table 3 below is the description of the Surface change according to table 2.1.2. of DIN 53 867. The The ratings given are mean values from 3 descriptions.
Claims (23)
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