WO2002090211A1 - Behälteranordnung zum entnehmen und applizieren von teilmengen eines flüssigen produkts - Google Patents

Behälteranordnung zum entnehmen und applizieren von teilmengen eines flüssigen produkts Download PDF

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WO2002090211A1
WO2002090211A1 PCT/EP2002/005014 EP0205014W WO02090211A1 WO 2002090211 A1 WO2002090211 A1 WO 2002090211A1 EP 0205014 W EP0205014 W EP 0205014W WO 02090211 A1 WO02090211 A1 WO 02090211A1
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container
product
outer container
elastic
arrangement according
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Heiko Eberhardt
Anja Hoelzer
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Wella Aktiengesellschaft
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1644—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element the element being a valve
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    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • Container arrangement for removing and applying portions of a liquid product
  • the invention relates to a container arrangement according to the preamble of claim 1 and claim 2.
  • Such a container arrangement is known for example from JP 2000-296888 A.
  • This container arrangement is provided for the removal and application of partial quantities of a liquid product, a form-elastic inner container for the product and a form-elastic outer container being received by an attachment. Due to manual pressure on the outer container, a resulting air overpressure acts on the inner container for the purpose of removing a partial quantity of the product, a removal channel with a non-return valve being provided to prevent the product from flowing back into the inner container.
  • An air intake valve is provided between the inner container and the outer container for exchanging the volume of a partial product quantity removed. This air intake valve is arranged asymmetrically within the attachment, which is why automatic assembly means a lot of effort, which results in higher manufacturing costs. The functional reliability of the air intake valve is also not always reliable.
  • the invention has for its object to provide a generic container assembly with an air intake valve, which is more reliable and structurally simple, easy to assemble automatically and inexpensive to manufacture.
  • FIG. 1 shows an axial section of a complete container arrangement as a first embodiment
  • FIG. 2 shows a detailed view X according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a channel in a side view Z according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a detailed view Y according to FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a detailed view X according to FIG. 2, but with the sealing lip in an air intake position
  • FIG. 6 shows an axial section of a complete container arrangement as a second exemplary embodiment
  • Fig. 7 is a detailed view X.1 of FIG. 6, and
  • Fig. 8 is a detailed view X.1 of FIG. 6, but the sealing lip in an air intake position.
  • FIG. 1 shows an axial section of a complete container arrangement 1 for removing and applying partial quantities of a liquid product 2, a soft, form-elastic inner container 3 with the product 2 being inserted into a compressible, form-elastic outer container 4.
  • a resulting one acts
  • a removal channel 5 with a non-return valve 6 is provided.
  • an air intake valve 7 for exchanging the volume of one removed
  • the air intake valve 7 is designed as an elastic sealing ring 8.
  • the inner container 3 and the outer container 4 are connected to one another by means of an attachment 15.
  • FIG. 2 shows the sealing ring 8 with an internally resilient sealing lip 9, the sealing ring 8 being inserted into a circumferential groove 10 which is arranged on a neck end 11 of the outer container 4.
  • the inner container 3 is provided at a neck end 12 with a flange 13 which, with its lower flange side 14, presses the sealing ring 8 onto the groove 10 via an attachment 15 holding the inner and outer container 3, 4, the sealing lip 9 in the idle state on the lower
  • Flange side 14 is resilient.
  • the lower flange side 14 in the outer Edge region 16 is provided with at least one channel 17 which is connected to an outside atmosphere and which communicates with the sealing lip 9 in such a way that, when pressure is exerted on the outer container 4, the sealing lip 9 is additionally pressed against the lower flange side 14, which results in an even higher sealing function , wherein no air can escape between the outer container 4 and the inner container 3. This ensures that the entire air pressure is used to squeeze out a partial quantity of the product 2.
  • the fact that the sealing ring 8, for example made of an elastomer, is configured in one piece with the sealing lip 9, results in a cost and assembly advantage due to the double function (pressure-tight sealing and
  • the sealing ring 8 simultaneously ensures a very good overpressure sealing function between the inner container 3 and the outer container 4, which is advantageous for precise dosing of the product 2.
  • Air can flow into the intermediate space of the outer and inner container 3, 4 through one or more channels 17, as a result of which the volume of the previously expressed partial quantity of product 2 is replaced or compensated.
  • the attachment 15 is provided with at least one opening 18.
  • FIG. 6 to 8 show, as a second exemplary embodiment, a container arrangement 1.1 for removing and applying partial quantities of a liquid product 2, a soft, form-elastic inner container 3.1 for the product 2 being received by a compressible, form-elastic outer container 4.1.
  • a resulting air overpressure acts on the inner container for the purpose of removing a partial quantity of the product 2, a removal channel 5 with a non-return valve 6 being provided to prevent the product 2 from flowing back into the inner container 3.1.
  • An air intake valve 7.1 is provided between the inner container 3.1 and the outer container 4.1 for exchanging the volume of a partial product quantity removed.
  • the air intake valve 7.1 has an elastic sealing ring 8.1 with an internal sealing lip 9.1, which on a circumferential, flange-like Ring 20 is placed, which is arranged at a lower end of a neck 21 of the outer container 4.1.
  • An attachment 15.1 holding the inner and outer containers 3.1, 4.1 tightly together is provided on the bottom side with an annular groove 22 which is open at the bottom, a lower, outer edge 23 of the annular groove 22 pressing on the sealing ring 8.1 for the purpose of further mechanical fixing.
  • a lower, inner edge 24 bears against the form-elastic sealing lip 9.1.
  • the air intake valve 7.1 corresponds to at least one intake opening 25 on the neck 21 of the outer container 4.1.
  • the annular groove 22 is connected to an outside atmosphere by at least one opening 18.1.
  • the inner and outer container 3.1, 4.1 are tightly connected to one another in the upper region by means of sealing cams 26.
  • the attachment 15.1 is tightly connected on the inside in the lower region to the neck 21 by means of a sealing cam 27.
  • the sealing ring 8.1 simultaneously ensures a very good positive pressure sealing function between the inner container 3.1 and the outer container 4.1, which is advantageous for precise dosing of the product 2.
  • FIG. 8 shows, corresponding to FIG. 5, the sealing lip 9.1 that bulges downward as an open air intake valve 7.1.
  • the sealing ring 8,8.1 with the sealing lip 9,9.1 is made in one piece from an elastomer, as a result of which cost-effective manufacture and reliable assembly, in addition to high valve and sealing functional reliability, are provided.
  • the sealing ring 8,8.1 is snapped onto the outer container 4,4.1.
  • the attachment 15, 15.1 and the outer container 4.4.1 are connected to a closure 19, in particular by a threaded closure 19.1, as a result of which the inner container 3.3.1 can be easily replaced.
  • All parts of the container arrangement 1, 1 .1 are preferably made of plastic.
  • the inner container 3.3.1 can be provided as an interchangeable unit with a sealing film (not shown) on the neck end 12, as a result of which the remaining components of the container arrangement 1, 1.1 can be used multiple times as a refill pack system.
  • the attachment 15, 15.1 with the outer container 4.4.1 is provided with a threaded closure 19.1.
  • the inner container 3.3.1 and the outer container 4.4.1 are essentially rotationally symmetrical or hollow-cylindrical, simple automatic assembly is possible without orienting the container position.
  • Comb hollow tine applicator - for example according to JP2000-296888A - can be connected, for example for color treatment of hair.
  • the attachment 15, 15.1 can also be provided in one piece with a hollow-toothed applicator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Behälteranordnung (1) zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts (2), wobei ein formelastischer Innenbehälter (3) für das Produkt (2) und ein formelastischer Außenbehälter (4) von einem Aufsatz (15) aufgenommen ist. Durch manuellen Druck auf den Außenbehälter (4) wirkt ein dadurch entstehender Luftüberdruck auf den Innenbehälter (3) zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts (2), wobei ein Entnahmekanal (5) mit einer Rückflusssperre (6) zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts (2) in den Innenbehälter (3) vorgesehen ist. Zwischen dem Innenbehälter (3) und dem Außenbehälter (4) ist ein Lufteinsaugventil (7) zum Austausch des Volumens einer entnommenen Produktteilmenge vorgesehen. Das Lufteinsaugventil (7) ist als ein elastischer Dichtring (8) mit einer innenliegenden Dichtlippe (9) ausgestaltet und ist in eine umlaufende Nut (10) eingelegt, die auf einem Halsende (11) des Außenbehälters (4) angeordnet ist, wobei der Innenbehälter (3) an einem Halsende (12) mit einem Flansch (13) versehen ist, der mit seiner unteren Flanschseite (14) den Dichtring (8) auf die Nut (10) über den Aufsatz (15) drückt, wobei die Dichtlippe (9) an der unteren Flanschseite (14) formelastisch anliegt. Die unteren Flanschseite (14) im äußeren Randbereich (16) ist mit mindestens einem mit einer Außenatmosphäre in Verbindung stehenden Kanal (17) versehen, der mit der Dichtlippe (9) kommuniziert.

Description

Behälteranordnung zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts
Die Erfindung betrifft eine Behälteranordnung nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 2.
Eine derartige Behälteranordnung ist beispielsweise aus der JP 2000-296888 A bekannt. Diese Behälteranordnung ist zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts vorgesehen, wobei ein formelastischer Innenbehälter für das Produkt und ein formelastischer Außenbehälter von einem Aufsatz aufgenommen ist. Durch manuellen Druck auf den Außenbehälter wirkt ein dadurch entstehender Luftüberdruck auf den Innenbehälter zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts, wobei ein Entnahmekanal mit einer Rückflusssperre zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts in den Innenbehälter vorgesehen ist. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ist ein Lufteinsaugventil zum Austausch des Volumens einer entnommenen Produktteilmenge vorgesehen. Dieses Lufteinsaugventil ist innerhalb des Aufsatzes asymmetrisch angeordnet, weswegen eine automatische Konfektionierung einen hohen Aufwand bedeutet, wodurch höhere Herstellkosten entstehen. Auch ist die Funktionssicherheit des Lufteinsaugventils nicht immer zuverlässig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgleiche Behälteranordnung mit einem Lufteinsaugventil zu schaffen, welches funktionssicherer und konstruktiv einfacher ausgebildet ist, einfach automatisch zu konfektionieren und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung wird an Hand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in einem Axialschnitt eine komplette Behälteranordnung als ein erstes Ausführungsbeispiel; Fig. 2 eine Detailansicht X nach der Fig. 1 ;
Fig. 3 in einer Seitenansicht Z nach der Fig. 2 einen Kanal;
Fig. 4 eine Detailansicht Y nach der Fig. 1 ;
Fig. 5 eine Detailansicht X nach der Fig. 2, die Dichtlippe jedoch in einer Luftansaugstellung;
Fig. 6 in einem Axialschnitt eine komplette Behälteranordnung als ein zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 eine Detailansicht X.1 nach der Fig. 6, und
Fig. 8 eine Detailansicht X.1 nach der Fig. 6, die Dichtlippe jedoch in einer Luftansaugstellung.
Die Fig. 1 zeigt in einem axialen Schnitt eine komplette Behälteranordnung 1 zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts 2, wobei ein weicher, formelastischer Innenbehälter 3 mit dem Produkt 2 in einen zusammendrückbaren, formelastischen Außenbehälter 4 eingesetzt ist. Durch manuellen Druck auf den Außenbehälter 4 wirkt ein dadurch entstehender
Luftüberdruck auf den Innenbehälter 3 zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts 2. Zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts 2 in den Innenbehälter 3 ist ein Entnahmekanal 5 mit einer Rückflusssperre 6 vorgesehen. Zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 4 ist ein Lufteinsaugventil 7 zum Austausch des Volumens einer entnommenen
Produktteilmenge vorgesehen ist. Das Lufteinsaugventil 7 ist als ein elastischer Dichtring 8 ausgestaltet. Der Innenbehälter 3 und der Außenbehälter 4 sind mittels eines Aufsatzes 15 miteinander verbunden.
In einer Detailansicht X nach der Fig. 1 zeigt die Fig. 2 den Dichtring 8 mit einer innenliegenden formelastischen Dichtlippe 9, wobei der Dichtring 8 in eine umlaufende Nut 10 eingelegt ist, die an einem Halsende 11 des Außenbehälters 4 angeordnet ist. Der Innenbehälter 3 ist an einem Halsende 12 mit einem Flansch 13 versehen, der mit seiner unteren Flanschseite 14 den Dichtring 8 auf die Nut 10 über einen den Innen- und Außenbehälter 3,4 zusammenhaltenden Aufsatz 15 drückt, wobei die Dichtlippe 9 im Ruhezustand an der unteren
Flanschseite 14 formelastisch anliegt. Die unteren Flanschseite 14 im äußeren Randbereich 16 ist mit mindestens einem mit einer Außenatmosphäre in Verbindung stehenden Kanal 17 versehen, der mit der Dichtlippe 9 derart kommuniziert, dass bei Druck auf den Außenbehälter 4 die Dichtlippe 9 noch zusätzlich an die untere Flanschseite 14 gedrückt wird, wodurch eine noch höhere Dichtfunktion entsteht, wobei keine Luft zwischen dem Außenbehälter 4 und dem Innenbehälter 3 entweichen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Luftdruck zum Auspressen einer Teilmenge des Produkts 2 genutzt wird. Dadurch, dass der beispielsweise aus einem Elastomer hergestellte Dichtring 8 mit der Dichtlippe 9 einteilig ausgestaltet ist, ergibt sich ein Kosten- und Konfektionsvorteil durch die Doppelfunktion (Überdruckdicht- und
Lufteinsaugfunktion). Zudem ist durch den Dichtring 8 bei einem manuellen Druck auf den Außenbehälter 4 gleichzeitig eine sehr gute Überdruckdichtfunktion zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 4 gewährleistet, was für ein präzises Dosieren des Produkts 2 von Vorteil ist.
Lässt der Handdruck auf den Außenbehälter 4 nach, wölbt sich die Dichtlippe 9 des Dichtringes 8 durch die Lufteinströmung nach unten (Fig. 5).
Durch einen oder mehrere Kanäle 17 kann Luft in den Zwischenraum des Außen- und des Innenbehälters 3, 4 einströmen, wodurch das Volumen der zuvor ausgedrückten Teilmenge des Produkts 2 ersetzt bzw. ausgeglichen wird. Um ein Einströmen von Luft durch den Kanal 17 sicherzustellen, ist der Aufsatz 15 mit mindestens einer Öffnung 18 versehen.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen als ein zweites Ausführungsbeispiel eine Behälteranordnung 1.1 zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts 2, wobei ein weicher, formelastischer Innenbehälter 3.1 für das Produkt 2 von einem zusammendrückbaren, formelastischen Außenbehälter 4.1 aufgenommen ist. Durch manuellen Druck auf den Außenbehälter 4.1 wirkt ein dadurch entstehender Luftüberdruck auf den Innenbehälter zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts 2, wobei ein Entnahmekanal 5 mit einer Rückflusssperre 6 zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts 2 in den Innenbehälter 3.1 vorgesehen ist. Zwischen dem Innenbehälter 3.1 und dem Außenbehälter 4.1 ist ein Lufteinsaugventil 7.1 zum Austausch des Volumens einer entnommenen Produktteilmenge vorgesehen. Das Lufteinsaugventil 7.1 weist einen elastischen Dichtring 8.1 mit einer innenliegenden Dichtlippe 9.1 auf, der auf einem umlaufenden, flanschartigen Ring 20 aufgesetzt ist, der an einem unteren Ende eines Halses 21 des Außenbehälters 4.1 angeordnet ist. Ein den Innen- und Außenbehälter 3.1 ,4.1 dicht zusammenhaltender Aufsatz 15.1 ist bodenseitig mit einer nach unten offenen Ringnut 22 versehen, wobei eine untere, äußere Kante 23 der Ringnut 22 auf den Dichtring 8.1 drückt zwecks weiterer mechanischer Fixierung. Eine untere, innere Kante 24 liegt an der formelastischen Dichtlippe 9.1 an. Das Lufteinsaugventil 7.1 korrespondiert mit mindestens einer Einsaugöffnung 25 am Hals 21 des Außenbehälters 4.1. Die Ringnut 22 steht mit mindestens einer Öffnung 18.1 mit einer Außenatmosphäre in Verbindung. Der Innen- und Außenbehälter 3.1 ,4.1 sind im oberen Bereich mittels Dichtnocken 26 dicht miteinander verbunden. Der Aufsatz 15.1 ist innenseitig im unteren Bereich mit dem Hals 21 mittels einer Dichtnocke 27 dicht verbunden. Dadurch, dass der beispielsweise aus einem Elastomer hergestellte Dichtring 8.1 mit der Dichtlippe 9.1 einteilig ausgestaltet ist, ergibt sich ein Kosten- und Konfektionsvorteil durch die Doppelfunktion (Überdruckdicht- und Lufteinsaugfunktion). Zudem ist durch den Dichtring 8.1 bei einem manuellen Druck auf den Außenbehälter 4.1 gleichzeitig eine sehr gute Überdruckdichtfunktion zwischen dem Innenbehälter 3.1 und dem Außenbehälter 4.1 gewährleistet, was für ein präzises Dosieren des Produkts 2 von Vorteil ist.
Die Fig. 8 zeigt entsprechend der Fig. 5 die sich nach unten wölbende Dichtlippe 9.1 als geöffnetes Lufteinsaugventil 7.1.
Der Dichtring 8,8.1 mit der Dichtlippe 9,9.1 ist einteilig aus einem Elastomer hergestellt, wodurch eine kostengünstige Herstellung und eine sichere Konfektionierung nebst einer hohen Ventil- und Dichtfunktionssicherheit gegeben ist.
Für eine automatische Konfektion und einer weiteren Ventil- und Dichtfunktionssicherheit ist der Dichtring 8,8.1 mit dem Außenbehälter 4,4.1 verschnappt verbunden.
Der Aufsatz 15,15.1 und der Außenbehälter 4,4.1 sind mit einem Verschluss 19 verbunden, insbesondere durch einen Gewindeverschluss 19.1 , wodurch einen einfaches Austauschen des Innenbehälters 3,3.1 erfolgen kann.
Vorzugsweise sind alle Teile der Behälteranordnung 1 ,1 .1 aus Kunststoff hergestellt. Der Innenbehälter 3.3.1 kann als austauschbare Einheit mit einer nicht dargestellten Verschlussfolie auf dem Halsende 12 vorgesehen werden, wodurch die übrigen Bestandteile der Behälteranordnung 1 ,1.1 als ein Nachfüllpacksystem mehrfach verwendbar sind. Hierzu ist der Aufsatz 15,15.1 mit dem Außenbehälter 4,4.1 mit einem Gewindeverschluss 19.1 versehen.
Dadurch, dass der Innenbehälter 3,3.1 und der Außenbehälter 4,4.1 im wesentlichen rotationssymmetrisch bzw. hohlzylindrisch ausgestaltet sind, ist ein einfaches automatisches Konfektionieren ohne Orientierung der Behälterstellung möglich.
An dem Entnahmekanal 5 kann wahlweise ein nicht dargestellter
Kammhohlzinkenapplikator - beispielsweise nach der JP2000-296888A - verbunden werden, beispielsweise zur Farbbehandlung von Haar. Der Aufsatz 15,15.1 kann aber auch einteilig mit einem Kammhohlzinkenapplikator vorgesehen sein.
Bezugsziffernliste:
1 , 1 .1 Behälteranordnung
2 Flüssiges Produkt
3, 3.1 Innenbehälter
4, 4.1 Außenbehälter
5 Entnahmekanal
6 Rückflusssperre
7, 7.1 Lufteinsaugventil
8, 8.1 Dichtring
9, 9.1 Dichtlippe
10 Umlaufende Nut
1 1 Halsende/Außenbehälter
12 Halsende/Innenbehälter
13 Flansch
14 Untere Flanschseite
15, 15.1 Aufsatz
16 Äußerer Randbereich
17 Kanal
18, 18.1 Öffnung
19 Verschluss
19.1 Gewindeverschluss
20 Ring
21 Außenbehälterhals
22 Ringnut
23 Äußere Kante
24 Innere Kante
25 Einsaugöffnung
26, 27 Dichtnocken

Claims

Patentansprüche
1. Behälteranordnung zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts, wobei ein formelastischer Innenbehälter für das Produkt und ein formelastischer Außenbehälter von einem Aufsatz aufgenommen ist, dass durch manuellen Druck auf den Außenbehälter ein dadurch entstehender Luftüberdruck auf den Innenbehälter wirkt zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts, wobei ein Entnahmekanal mit einer Rückflusssperre zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts in den Innenbehälter vorgesehen ist, und dass zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Lufteinsaugventil zum Austausch des Volumens einer entnommenen Produktteilmenge vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lufteinsaugventil (7) einen elastischen Dichtring (8) mit einer innenliegenden Dichtlippe (9) aufweist, der in eine umlaufende Nut (10) eingelegt ist, die an einem Halsende (11 ) des Außenbehälters (4) angeordnet ist, wobei der
Innenbehälter (3) an einem Halsende (12) mit einem Flansch (13) versehen ist, der über einen den Innen- und Außenbehälter (3,4) zusammenhaltenden Aufsatz (15) mit seiner unteren Flanschseite (14) den Dichtring (8) auf die Nut (10) drückt, wobei die Dichtlippe (9) an der unteren Flanschseite (14) formelastisch anliegt, und dass die untere Flanschseite (14) im äußeren Randbereich (16) mit mindestens einem mit einer Außenatmosphäre in Verbindung stehenden Kanal (17) versehen ist, der mit der Dichtlippe (9) kommuniziert.
2. Behälteranordnung zum Entnehmen und Applizieren von Teilmengen eines flüssigen Produkts, wobei ein formelastischer Innenbehälter für das Produkt und ein formelastischer Außenbehälter von einem Aufsatz aufgenommen ist, dass durch manuellen Druck auf den Außenbehälter ein dadurch entstehender Luftüberdruck auf den Innenbehälter wirkt zwecks Entnahme einer Teilmenge des Produkts, wobei ein Entnahmekanal mit einer Rückflusssperre zur Verhinderung eines Rückflusses des Produkts in den Innenbehälter vorgesehen ist, und dass zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Lufteinsaugventil zum Austausch des Volumens einer entnommenen Produktteilmenge vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lufteinsaugventil (7.1 ) einen elastischen Dichtring (8.1 ) mit einer innenliegenden Dichtlippe (9.1 ) aufweist, wobei der Dichtring (8.1 ) auf einem umlaufenden, flanschartigen Ring (20) aufgesetzt ist, der an einem unteren Ende eines Halses (21 ) des Außenbehälters (4.1 ) angeordnet ist, dass ein den Innen- und Außenbehälter (3.1 ,4.1 ) dicht zusammenhaltender Aufsatz (15.1 ) bodenseitig mit einer nach unten offenen Ringnut (22) versehen ist, wobei eine untere, äußere Kante (23) der Ringnut (22) auf den Dichtring (8.1 ) drückt zwecks weiterer mechanischer Fixierung, dass eine untere, innere Kante (24) an der formelastischen Dichtlippe (9.1 ) anliegt, dass das Lufteinsaugventil (7.1 ) mit mindestens einer Einsaugöffnung (25) am Hals (21 ) des Außenbehälters (4.1 ) korrespondiert, und dass die Ringnut (22) mit mindestens einer Öffnung (18.1 ) mit einer Außenatmosphäre in Verbindung steht.
3. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtπng (8,8.1 ) mit der Dichtlippe (9,9.1 ) einteilig aus einem Elastomer hergestellt ist.
4. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (8,8.1) mit dem Außenbehälter (4,4.1 ) verschnappt verbunden ist.
5. Behälteranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (15) mit mindestens einer Öffnung (18) versehen ist, der mit dem Kanal (17) korrespondiert.
6. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (15,15.1 ) und der Außenbehälter (4,4.1 ) mit einem Verschluss (19) verbunden sind.
7. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (15, 15.1 ) und der Außenbehälter (4,4.1 ) mit einem Gewindeverschluss (19.1 ) verbunden sind.
8. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteranordnung (1 ,1.1 ) vollständig aus Kunststoff hergestellt ist.
9. Behälteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteranordnung (1 ,1.1 ) als ein Nachfüllpacksystem ausgebildet ist.
10. Behälteranordnung nach mindestens Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (3,3.1 ) und der Außenbehälter (4,4.1 ) im wesentlichen hohlzylindrisch ausgestaltet sind.
11. Behälteranordnung nach mindestens Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Entnahmekanal (5) ein Kammhohlzinkenapplikator zugeordnet ist.
12. Behälteranordnung nach mindestens Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt (2) ein Haarbehandlungsmittel ist.
PCT/EP2002/005014 2001-05-07 2002-05-07 Behälteranordnung zum entnehmen und applizieren von teilmengen eines flüssigen produkts WO2002090211A1 (de)

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DE10122096 2001-05-07
DE10135310 2001-07-19
DE10135310.3 2001-07-19

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