EP0693896B1 - Auftragevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0693896B1
EP0693896B1 EP94919609A EP94919609A EP0693896B1 EP 0693896 B1 EP0693896 B1 EP 0693896B1 EP 94919609 A EP94919609 A EP 94919609A EP 94919609 A EP94919609 A EP 94919609A EP 0693896 B1 EP0693896 B1 EP 0693896B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
spring
container
valve
applicator
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94919609A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0693896A1 (de
Inventor
Karl Ritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Sanner & Co KG Spritzgusswerk GmbH
Friedrich Sanner GmbH and Co KG
Original Assignee
Friedrich Sanner & Co KG Spritzgusswerk GmbH
Friedrich Sanner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Sanner & Co KG Spritzgusswerk GmbH, Friedrich Sanner GmbH and Co KG filed Critical Friedrich Sanner & Co KG Spritzgusswerk GmbH
Publication of EP0693896A1 publication Critical patent/EP0693896A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0693896B1 publication Critical patent/EP0693896B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/04—Hand implements for shoe-cleaning, with or without applicators for shoe polish
    • A47L23/05—Hand implements for shoe-cleaning, with or without applicators for shoe polish with applicators for shoe polish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/42—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with pads or like contents-applying means

Definitions

  • the invention relates to an application device for liquids or pasty masses contained in a container, with a hollow plug which can be inserted into the mouth of the container, which is provided with a passage which can be closed by a spring-biased valve element, and on the front side of the container facing away from the container, an application element made of a sponge and another porous permeable material, wherein a recess is provided in the end face of the hollow plug facing the application element, in which the passage opens, the valve element has a valve plate arranged in the recess, which is spring-loaded into one of its associated sealing surface Bottom of the recess lifted position is biased, and the container is provided with a fastening cap which can be fastened to the container neck and which is provided with a projection on the inside of its end wall facing the application element i st, the protrusion over the inner surface of the end wall is dimensioned so that it presses the valve plate in tight contact with the associated sealing surface of the recess in the intended fastening position of the closure cap on the container
  • Such an application device is known, e.g. from British Patent 1,174,337. It specifies an application device for liquids or pasty containers contained in a container, in which a valve is pressed by a spring into an open position when the container is opened, and in which the valve is closed when the container is closed by a cap becomes.
  • valve application device is known from German utility model 85 30 701, which is particularly suitable for applying liquid leather care or dyeing agents filled in handy containers.
  • a valve element is urged into a closed position by a biasing spring in order to prevent the liquid to be discharged from running out unintentionally, the valve element then having to be opened for the application process against the spring tension, that is to say by applying pressure during the application process, is in the application device of the type mentioned, the valve element is slightly opened when the cap is removed, so that the container filling can be applied without applying pressure during the application process.
  • an undesired leakage of the liquid when not in use is ensured by the closure cap closing the valve.
  • the known application device has proven itself and is used to a considerable extent in practice due to its convenient handling.
  • the construction of the valve is made in the known application device so that a valve penetrating the passage in the recess of the hollow plug is attached to the actual valve plate, which is held somewhat lifted from the associated seating surface in the normal position, and the separately manufactured and in spring mounted on the underside of the hollow plug.
  • an annular projection or a number of individual projections is provided at the free shaft end, which form a stop or stops which prevent the shaft from being pressed out of the passage.
  • the invention has for its object to simplify the known application devices in such a way that the assembly effort and thus the manufacturing costs are reduced, without this affecting the function.
  • valve disk has the shape of a disk which is flat on its side facing the passage and on the outer circumference of which the spring fastened in the recess in the hollow plug is attached in one piece
  • the spring is in the form of an annular disk-shaped disc spring, which engages in the recess in the hollow plug along its outer edge and whose central bore is closed by the valve plate, the annular disk-shaped surface of the spring of the valve element being provided with at least one, preferably a plurality of openings distributed at uniform angular intervals.
  • the valve component only has to be pressed into the recess of the hollow plug. Since at least one, preferably a plurality of perforations distributed at uniform angular intervals are provided in the annular disk-shaped surface of the spring of the valve element, the passage of the liquid to the application element is ensured. If several openings are provided, the disc spring forms the image of a wheel provided with spokes.
  • the annular disk-shaped spring is expediently provided with a circumferential annular bead which comes towards the bottom of the depression and which is latched into a corresponding annular recess in the depression in the circumferential wall delimiting the hollow plug.
  • the valve component is formed on its upper side facing away from the passage in the hollow plug approximately flat or slightly frustoconical and closes along its edge essentially flush with the recess in the hollow plug, the application element resting on the container side on the upper side of the valve component.
  • the application device it is thus possible to place the application element with more or less pressure on the surface to be treated, thereby narrowing the passage gap existing between the valve plate and the passage, and thus metering the liquid transfer from the container to the application element.
  • the annular gap between the valve plate and the valve seat surface formed by the top of the bottom of the recess in the hollow plug acts as a throttle gap, i.e. affects the flow rate of the liquid during use, it is also possible to adjust the application effect to certain required application quantities by appropriate design adjustment of this annular gap between the valve plate and the bottom of the recess.
  • the application element formed by a sponge disc was fixed in its edge region lying flat on the edge of the hollow plug by gluing
  • the outer edge of the application element is held in a circumferential groove in the hollow plug.
  • the hollow stopper is an injection molded part made of thermoplastic plastic
  • the peripheral edge of the application element can then be in it retaining circumferential groove can be held by thermal flanging of the material region of the hollow plug that delimits the circumferential groove on the outside.
  • This bracket has proven to be considerably more reliable than a pure adhesive connection.
  • the integral valve component formed by the valve plate and the spring is preferably also an injection molded part made of a thermoplastic material of suitable elasticity.
  • the porous, permeable application element can again have the form of an uninterrupted, elastically compressible disc of noticeable thickness made of an open-cell sponge material, but which should then be covered at least on its application side by a laminated porous fabric.
  • the application device according to the invention shown separately in FIG. 2 and designated as a whole by 10, is shown inserted in the neck 12 of a container 14, which is formed, for example, by a vial containing a treatment liquid.
  • a cap 16 is screwed onto the neck 12 of the container.
  • the application device 10 has a plastic hollow plug 18 (FIG. 4) inserted tightly into the neck 12 of the container 14, on the end face facing away from the interior of the container, an application element 20 in the form of a relatively low cylindrical, ie disk-shaped body made of open-cell sponge material in the undeformed state or the like. is attached, which is also covered at least on its outer surfaces by a porous fabric which protects the sponge material from damage during the application process.
  • an integral, injection-molded plastic valve component 30 (FIGS.
  • a disc-shaped valve plate 28 which is provided approximately in the middle and is flat on its underside
  • a disc spring 32 which is integrally attached to the edge of the valve plate 28, on the outer edge of which a circumferential annular bead 34 protruding toward the bottom of the recess 24 is attached.
  • eight openings 36 are provided offset at uniform angular intervals, so that the spring 32 assumes the shape shown in FIG. 6, reminiscent of a spoke wheel. Only the spoke-like spring arms 40 shown in FIG. 6 remain from the conical annular disk-shaped surfaces provided in classic disk springs.
  • valve component 30 is held in the recess 24 by the annular bead 34, which is in a complementary circumferential recess 42 in which the peripheral wall of the hollow plug 18 which delimits the recess 24 on the outside is engaged.
  • the application element 20 is fastened above the valve component 30 in that the outer edge of the application element stretched over the hollow plug 18 is pressed into a circumferential annular groove 44 which is open in the application direction.
  • the edge of the application element 20, which is pressed into the annular groove 44, is then held securely in the hollow stopper by thermal flanging of the material of the hollow plug which delimits the annular groove on the outside.
  • thermal flanging is possible in a relatively simple manner by heating a metallic annular pressing element or die and pressing it onto the edge region of the hollow plug.
  • the thermoplastic material of the hollow plug is softened in this edge area and can be removed by the Displacement of the heated press element radially inward into a toothed engagement with the application element 20.
  • the holder of the application device 10 in the neck of the container 14 takes place in the illustrated embodiment in that the hollow plug 18 is provided on the container side with a so-called “sealing olive", which in its largest outer circumference has a certain excess in relation to the clear mouth cross section of the container 14, so that it is held in the assembled position of the hollow plug 18 under prestress in the neck of the container and thereby also seals in the container neck.
  • Alternative sealing possibilities known from plastic stoppers, such as membrane-like disk-shaped seals emerging from a cylindrical wall, can of course also be provided within the scope of the inventive concept.
  • the closure cap 16 screwed onto the neck 12 of the container 14 when not in use has, on the inside of its end wall 46 facing the application element 20, a central projection 48, which in the illustrated case is formed by an arching of the end wall, which in the fully screwed-on position of the closure cap 16 compresses the material of the application element and, by deforming the application element into the depression, also presses the valve disk 28 onto the sealing surface formed by the bottom of the depression 24.
  • Appropriate dimensioning of the protrusion of the projection 48 over the inside of the end wall 46 ensures that the closing tension generated by the elastic compression of the application element and acting on the valve plate 28 is greater than the preload generated by the spring 32 or the remaining spring arms 40 Preload is. This ensures that the valve component 30 in any case prevents the passage of liquid from the container 14 into the recess 22 and thus into the application element 20 when the closure cap 16 is screwed on.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auftragevorrichtung für in einem Behälter enthaltene Flüssigkeiten oder pastöse Massen, mit einem in die Mündung des Behälters einsetzbaren Hohlstopfen, der mit einem Durchlaß versehen ist, welcher durch ein federvorgespanntes Ventilelement verschließbar ist, und auf dessen behälterabgewandter Stirnseite ein Auftrageelement aus einem schwammförmigen und einem anderen porösen durchlässigen Material befestigt ist, wobei in der dem Auftrageelement zugewandten Stirnfläche des Hohlstopfens eine Vertiefung vorgesehen ist, in welcher der Durchlaß mündet, das Ventilelement einen in der Vertiefung angeordneten Ventilteller aufweist, der durch eine Feder in einen von seiner zugeordneten Dichtfläche am Boden der Vertiefung abgehobene Stellung vorgespannt ist, und der Behälter mit einer auf dem Behälterhals befestigbaren Verschlußkappe versehen ist, welche an der dem Auftrageelement zugewandten Innenseite ihrer Stirnwand mit einem Vorsprung versehen ist, dessen Überstand über die Innenfläche der Stirnwand so bemessen ist, daß er in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Verschlußkappe auf dem Behälterhals den Ventilteller in dichte Anlage an die zugeordnete Dichtfläche der Vertiefung druckt, wobei der Ventilteller zusammen mit der ihn in die abgehobene Stellung vorspannenden Feder ein integraler Ventilbauteil ist, der in die Vertiefung im Hohlstopfen eingesetzt ist.
  • Eine solche Auftragevorrichtung ist bekannt, z.B. aus dem britischen Patent 1,174,337. Darin wird eine Auftragevorrichtung für in einem Behälter enthaltene Flüssigkeiten oder pastöse fassen angegeben, bei welcher ein Ventil von einer Feder in eine geöffnete Position gedrückt wird, wenn der Behälter geöffnet wird, und bei welcher das Ventil geschlossen wird, wenn der Behälter mittels einer Kappe verschlossen wird.
  • Eine andere Ventil-Auftragevorrichtung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 85 30 701 bekannt, welche sich insbesondere zum Auftragen von in handlichen Behältern abgefüllten flüssigen Lederpflege- oder -färbemitteln eignet. Bei dieser Auftragevorrichtung wird ein Ventilelement von einer Vorspannfeder in eine Schließstellung gedrängt, um ein ungewolltes Auslaufen der auszutragenden Flüssigkeit zu verhindern, wobei für den Auftragevorgang das Ventilelement dann entgegen der Federspannung, d.h. durch Ausübung von Druck beim Auftragevorgang geöffnet werden mußte, ist bei der Auftragevorrichtung der eingangs erwähnten Art das Ventilelement bei abgenommener Verschlußkappe leicht geöffnet, so daß beim Auftragevorgang die Behälterfüllung ohne Ausübung von Druck aufgetragen werden kann. Andererseits ist ein ungewolltes Auslaufen der Flüssigkeit bei Nichtgebrauch durch die das Ventil schließende Verschlußkappe sichergestellt. Die bekannte Auftragevorrichtung hat sich bewährt und wird aufgrund ihrer bequemen Handhabung in der Praxis auch in merklichem Umfange eingesetzt. Die Konstruktion des Ventils ist bei der bekannten Auftragevorrichtung so getroffen, daß an dem eigentlichen, in der Normalstellung etwas von der zugehörigen Sitzfläche abgehoben gehaltenen Ventilteller ein den Durchlaß in der Vertiefung des Hohlstopfens durchsetzender Schaft angesetzt ist, an dessen behälterinnerem Ende die gesondert hergestellte und in der Unterseite des Hohlstopfens montierte Feder angreift. Um zu verhindern, daß der am Ventilteller angesetzte Schaft von der Feder ganz aus dem Durchlaß im Hohlstopfen herausgedrängt wird, ist am freien Schaftende noch ein Ringvorsprung oder eine Anzahl von Einzelvorsprüngen vorgesehen, welche einen Anschlag bzw. Anschläge bilden, die das Herausdrücken des Schafts aus dem Durchlaß verhindern. Es ist klar, daß für die Montage des Ventils und der Feder ein gewisser montagetechnischer Aufwand getrieben werden muß, welcher die Herstellung der Auftragevorrichtung verteuert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Auftragevorrichtungen derart zu vereinfachen, daß der Montageaufwand und damit die Herstellungskosten vermindert werden, ohne daß hierdurch die Funktion beeinträchtigt wird.
  • Ausgehend von einer Auftragevorrichtung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilteller die Form einer an seiner dem Durchlaß zugewandten Seite ebenflächig begrenzten Scheibe hat, an deren äußerem Umfang die in der Vertiefung im Hohlstopfen befestigte Feder einstückig angesetzt ist, wobei die Feder die Form einer ringscheibenförmigen Scheibenfeder hat, die entlang ihres äußeren Randes in die Vertiefung im Hohlstopfen eingerastet und deren Mittelbohrung durch den Ventilteller verschlossen ist, wobei die ringscheibenförmige Fläche der Feder des Ventilelements mit wenigstens einer, vorzugsweise mehreren in gleichmäßigen Winkelabständen verteilten Durchbrechungen versehen ist.
  • Bei der Montage muß der Ventilbauteil also lediglich in die Vertiefung des Hohlstopfens eingedrückt werden. Da in der ringscheibenförmigen Fläche der Feder des Ventilelementes wenigstens eine, vorzugsweise mehrere in gleichmäßigen Winkelabständen verteilte Durchbrechungen vorgesehen sind, ist der Durchtritt der Flüssigkeit zum Auftrageelement sichergestellt. Sind mehrere Durchbrechungen vorgesehen, bildet die Scheibenfeder das Bild eines mit Speichen versehenen Rades.
  • Entlang ihres äußeren Randes ist die ringscheibenförmige Feder zweckmäßig mit einem in Richtung zum Boden der Vertiefung vortretenden, umlaufenden Ringwulst versehen, der in einer entsprechend ringförmigen Aussparung in der Vertiefung im Hohlstopfen begrenzenden Umfangswand eingerastet ist.
  • Der Ventilbauteil ist an seiner dem Durchlaß im Hohlstopfen abgewandten oberen Seite etwa ebenflächig oder leicht kegelstumpfförmig ausgebildet und schließt entlang seines Randes im wesentlichen bündig mit der Vertiefung im Hohlstopfen ab, wobei das Auftrageelement behälterseitig auf der Oberseite des Ventilbauteils aufliegt. Bei der Benutzung der Auftragevorrichtung ist es somit möglich, das Auftrageelement mit mehr oder weniger Druck auf die zu behandelnde Fläche aufzusetzen und dadurch den zwischen dem Ventilteller und dem Durchlaß bestehenden Durchlaßspalt zu verengen und somit eine Dosierung des Flüssigkeitsübertritts aus dem Behälter zum Auftrageelement vorzunehmen. Da der Ringspalt zwischen dem Ventilteller und dem von der Oberseite des Bodens der Vertiefung im Hohlstopfen gebildeten Ventilsitzfläche als Drosselspalt wirkt, d.h. die Durchflußmenge der Flüssigkeit beim Gebrauch beeinflußt, ist es auch möglich, durch entsprechende konstruktive Einstellung dieses Ringspalts zwischen Ventilteller und Boden der Vertiefung die Auftragewirkung auf bestimmte geforderte Auftragemengen einzustellen.
  • Während bei dem bekannten Applikator das von einer Schwammscheibe gebildete Auftrageelement in seinem Randbereich flach auf dem Rand des Hohlstopfens aufliegend durch Verklebung befestigt war, ist in erfindungsgemäßer Weiterbildung vorgesehen, daß der äußere Rand des Auftrageelements in einer umlaufenden Nut im Hohlstopfen gehalten ist. Wenn der Hohlstopfen - wie bevorzugt - ein Spritzgußteil aus thermoplastischem Kunststoff ist, kann der umlaufende Rand des Auftrageelements dann in der ihn haltenden umlaufenden Nut durch eine thermische Umbördelung des die umlaufende Nut außen begrenzenden Materialbereich des Hohlstopfens gehalten sein. Diese Halterung hat sich als erheblich zuverlässiger als eine reine Klebeverbindung herausgestellt.
  • Auch der vom Ventilteller und der Feder gebildete integrale Ventilbauteil ist vorzugsweise ein Spritzgußteil aus einem thermoplastischen Kunststoff geeigneter Elastizität.
  • Das porös durchlässige Auftrageelement kann auch hier wieder die Form einer ununterbrochenen, in vorgegebenem Maße elastisch zusammendrückbaren Scheibe merklicher Dicke aus einem offenzelligen Schwammwerkstoff haben, die aber dann zumindest an ihrer Auftrageseite durch ein aufkaschiertes poröses Gewebe abgedeckt sein sollte.
  • Der dichte Verschluß des Ventils der Auftragevorrichtung bei Nichtgebrauch wird dann wieder - wie bei der bekannten Auftragevorrichtung - dadurch gewährleistet, daß der in der Innenseite der Stirnwand der Verschlußkappe vorgesehene Vorsprung zum Ventilteller fluchtet und um ein Solches Maß vorspringt, daß er den Ventilteller in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Verschlußkappe unter zusätzlicher Zusammendrückung des Auftrageelements in Axialrichtung in Anlage an die zugeordnete Dichtfläche am Boden der Hohlstopfen-Vertiefung drängt.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
    • Fig. 1
    einen mit einer erfindungsgemäßen Auftragevorrichtung versehenen, durch eine Verschlußkappe verschlossenen Behälter im sogenannten Halbschnitt;
    Fig. 2
    die eigentliche, in der Behältermündung angeordnete Auftragevorrichtung, ebenfalls im Halbschnitt;
    Fig. 3
    den Ventilbauteil der Auftragevorrichtung im Halbschnitt;
    Fig. 4
    den Hohlstopfen der Auftragevorrichtung im Halbschnitt;
    Fig. 5
    eine gegenüber Fig. 3 maßstäblich vergrößerte Darstellung des Ventilbauteils im Halbschnitt; und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf den Ventilbauteil, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in Fig. 5.
  • In Fig. 1 ist die in Fig. 2 gesondert dargestellte und die Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Auftragevorrichtung im Hals 12 eines Behälters 14 eingesetzt gezeigt, welcher beispielsweise von einem eine Behandlungsflüssigkeit enthaltenden Fläschchen gebildet wird. Bei Nichtgebrauch wird auf den Hals 12 des Behälters eine Verschlußkappe 16 aufgeschraubt.
  • Die Auftragevorrichtung 10 weist einen in den Hals 12 des Behälters 14 stramm eingesetzten Kunststoff-Hohlstopfen 18 (Fig. 4) auf, auf dessen dem Behälterinnern abgewandter Stirnfläche ein Auftrageelement 20 in Form eines in unverformtem Zustand relativ niedrigen zylindrischen, d.h. scheibenförmigen Körpers aus offenzelligem Schwammaterial od.dgl. befestigt ist, der zumindest an seinen Außenflächen zusätzlich durch ein poröses Gewebe abgedeckt ist, welches das Schwammaterial vor Beschädigungen beim Auftragevorgang schützt. Unter dem Auftrageelement 20 ist in der Stirnwand 22 des Hohlstopfens eine in der Draufsicht kreisförmige Vertiefung 24 vorgesehen, in welcher ein die Stirnwand 22 mitttig durchsetzender Durchlaß 26 mündet. In der Vertiefung 24 ist ein integraler, aus Kunststoff gespritzter Ventilbauteil 30 (Fig. 3 und 5) eingesetzt, welcher von einem etwa mittig vorgesehenen und an seiner Unterseite ebenflächigen scheibenförmigen Ventilteller 28 und einer am Rand des Ventiltellers 28 einstückig angesetzten Scheibenfeder 32 gebildet wird, an deren äußerem Rand ein in Richtung zum Boden der Vertiefung 24 vorspringender umlaufender Ringwulst 34 angesetzt ist. In der Feder 32 sind in gleichmäßigen Winkelabständen versetzt acht Durchbrechungen 36 vorgesehen, so daß also die Feder 32 die in Fig. 6 ersichtliche, an ein Speichenrad erinnernde Form annimmt. Von der bei klassischen Scheibenfedern gegebenen konischen ringscheibenförmigen Flächen verbleiben somit lediglich die in Fig. 6 erkennbaren speichenartigen Feder-Arme 40.
  • Die Halterung des Ventilbauteils 30 in der Vertiefung 24 erfolgt - wie erwähnt - durch den Ringwulst 34, der in eine komplementäre umlaufende Aussparung 42, in der die die Vertiefung 24 außen begrenzenden Umfangswand des Hohlstopfens 18 eingerastet wird.
  • Die Befestigung des Auftrageelements 20 über dem Ventilbauteil 30 erfolgt dadurch, daß der äußere Rand des über den Hohlstopfen 18 gespannten Auftrageelements in ein in Auftragerichtung offene umlaufende Ringnut 44 eingedrückt wird. Durch thermische Umbördelung des die Ringnut außen begrenzenden Materials des Hohlstopfens wird der in die Ringnut 44 eingedrückte Rand des Auftrageelements 20 dann sicher im Hohlstopfen gehalten. Ein solches thermisches Umbördeln ist relativ einfach dadurch möglich, daß ein metallisches ringförmiges Preßelement oder Gesenk erwärmt und auf den Randbereich des Hohlstopfens aufgedrückt wird. Dabei wird das thermoplastische Material des Hohlstopfens in diesem Randbereich erweicht und läßt sich durch den Druck der erwärmten Preßelement radial nach innen in einen Verzahnungseingriff mit dem Auftrageelement 20 verdrängen.
  • Die Halterung der Auftragevorrichtung 10 im Hals des Behälters 14 erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Hohlstopfen 18 behälterseitig mit einer sogenannten "Dichtolive" versehen ist, welche in ihrem größten äußeren Umfang ein gewisses Übermaß bezogen auf den lichten Mündungsquerschnitt des Behälters 14 hat, so daß sie in der montierten Stellung des Hohlstopfens 18 unter Vorspannung im Hals des Behälters gehalten ist und dadurch auch im Behälterhals abdichtet. Von Kunststoff-Stopfen bekannte alternative Dichtmöglichkeiten, wie von einer zylindrischen Wandung vortretende membranartige scheibenförmige Dichtungen, können im Rahmen des Erfindungsgedankens natürlich ebenfalls vorgesehen sein.
  • Die bei Nichtgebrauch auf den Hals 12 des Behälters 14 aufgeschraubte Verschlußkappe 16 weist auf der dem Auftrageelement 20 zugewandten Innenseite ihrer Stirnwand 46 einen - im dargestellten Fall von einer Einwölbung der Stirnwand gebildeten - mittigen Vorsprung 48 auf, welcher in der ganz aufgeschraubten Stellung der Verschlußkappe 16 das Material des Auftrageelements zusammendrückt und durch eine Verformung des Auftrageelements in die Vertiefung hinein auch den Ventilteller 28 auf die vom Boden der Vertiefung 24 gebildete Dichtfläche drückt. Durch entsprechende Bemessung des Überstands des Vorsprungs 48 über die Innenseite der Stirnwand 46 wird dabei sichergestellt, daß die durch die elastische Zusammendrückung des Auftrageelements erzeugte, auf den Ventilteller 28 einwirkende Schließspannung größer als die Vorspannung der von der Feder 32 bzw. den verbleibenden Federarmen 40 erzeugte Vorspannung ist. Dadurch ist gewährleistet, daß der Ventilbauteil 30 den Durchtritt von Flüssigkeit aus dem Behälter 14 in die Vertiefung 22 und somit in das Auftrageelement 20 bei aufgeschraubter Verschlußkappe 16 in jedem Falle verhindert.
  • Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich sind, die sich z.B. auf die Ausbildung und Anordnung der Durchbrechungen 36 in der Feder 32 und auf die Art und Weise der Befestigung des Ventilbauteils 30 im Hohlstopfen 18 beziehen. Anstelle einer Verrastung des Ventilbauteils mit dem Hohlstopfen ist auch eine Verklebung oder eine thermische Verschweißung denkbar. Auch die Art und Weise der Befestigung des Randes des Auftrageelements auf dem Hohlstopfen kann abweichend von der beschriebenen Befestigung durch Warmbördeln - z.B. durch eine Verklebung mit dem Hohlstopfen und/oder der behälterabgewandten Außenseite des Ventilbauteils 30 - erfolgen.

Claims (9)

  1. Auftragevorrichtung für in einem Behälter enthaltene Flüssigkeiten oder pastöse Massen, mit einem in die Mündung des Behälters einsetzbaren Hohlstopfen (18), der mit einem Durchlaß versehen ist, welcher durch ein federvorgespanntes Ventilelement verschließbar ist, und auf dessen behälterabgewandter Stirnseite ein Auftrageelement (20) aus einem schwammförmigen oder einem anderen porösen durchlässigen Material befestigt ist, wobei in der dem Auftrageelement zugewandten Stirnfläche des Hohlstopfens (18) eine Vertiefung (24) vorgesehen ist, in welcher der Durchlaß (26) mündet, das Ventilelement einen in der Vertiefung angeordneten Ventilteller (28) aufweist, der durch eine Feder (32) in einen von seiner zugeordneten Dichtfläche am Boden der Vertiefung abgehobene Stellung vorgespannt ist und der Behälter (14) mit einer auf dem Behälterhals (12) befestigbaren Verschlußkappe (16) versehen ist, welche an der dem Auftrageelement (20) zugewandten Innenseite ihrer Stirnwand mit einem Vorsprung versehen ist, dessen Überstand über die Innenfläche der Stirnwand so bemessen ist, daß er in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung der Verschlußkappe (16) auf dem Behälterhals (12) den Ventilteller (28) in dichte Anlage an die zugeordnete Dichtfläche in der Vertiefung drückt, wobei der Ventilteller (28) zusammen mit der ihn in die abgehobene Stellung vorspannenden Feder (32) ein integraler Ventilbauteil (30) ist, der in die Vertiefung (24) im Hohlstopfen (18) eingesetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ventilteller (28) die Form einer an seiner dem Durchlaß (26) zugewandten Seite ebenflächig begrenzten Scheibe hat, an deren äußerem Umfang die in der Vertiefung (24) im Hohlstopfen (18) befestigte Feder (32) einstückig angesetzt ist,
    daß die Feder (32) die Form einer ringscheibenförmigen Scheibenfeder hat, die entlang ihres äußeren Randes in die Vertiefung (24) im Hohlstopfen (18) eingerastet und deren Mittelbohrung durch den Ventilteller (28) verschlossen ist, und
    daß die ringscheibenförmige Fläche der Feder (32) des Ventilbauteils (30) wenigstens eine, vorzugsweise mehrere in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt, vorgesehene Durchbrechung(en) (36) aufweist.
  2. Auftragevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringscheibenförmige Feder (32) entlang ihres äußeren Randes einen in Richtung zum Boden der Vertiefung vortretenden, umlaufenden Ringwulst (34) aufweist, der in einer entsprechend ringförmigen Aussparung (42) in der die Vertiefung (24) im Hohlstopfen (18) begrenzenden Umfangswand eingerastet ist.
  3. Auftragevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilbauteil (30) an seiner dem Durchlaß (26) im Hohlstopfen (18) abgewandten oberen Seite etwa ebenflächig oder leicht kegelstumpfförmig ausgebildet ist und entlang seines Randes im wesentlichen bündig mit der Vertiefung im Hohlstopfen (18) abschließt und das Auftrageelement (20) behälterseitig auf der Oberseite des Ventilbauteils (30) aufliegt.
  4. Auftragevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand des Auftrageelements (20) in einer umlaufenden Nut (44) im Hohlstopfen (18) gehalten ist.
  5. Auftragevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlstopfen (18) ein Spritzgußteil aus thermoplastischem Kunststoff ist.
  6. Auftragevorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Rand des Auftrageelements (20) in der ihn haltenden umlaufenden Nut (44) durch eine thermische Umbördelung des die umlaufende Nut (44) außen begrenzenden Materialbereiche des Hohlstopfens (18) gehalten ist.
  7. Auftragevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Ventilteller (28) und der Feder (32) gebildete integrale Ventilbauteil (30) ein Spritzgußteil aus thermoplastischem Kunststoff ist.
  8. Auftragevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das porös durchlässige Auftrageelement (20) die Form einer ununterbrochenen in vorgegebenem Maße elastisch zusammendrückbaren Scheibe merklicher Dicke aus einem offenzelligen Schwammwerkstoff hat, die zumindest auf ihrer Auftrageseite durch ein aufkaschiertes poröses Gewebe abgedeckt ist.
  9. Auftragevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Innenseite der Stirnwand (46) der Verschlußkappe (16) vorgesehene Vorsprung (48) zum Ventilteller (28) fluchtet und um ein solches Maß vorspringt, daß er den Ventilteller (28) in der bestimmungsgemäßen Befestigungstellung der Verschlußkappe (16) unter zusätzlicher Zusammendrückung des Auftrageelements (20) in Axialrichtung in Anlage an die zugeordnete Dichtfläche am Boden der Hohlstopfen-Vertiefung (24) drängt.
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