WO2002074093A1 - Envoltura doble con red para productos alimenticios y procedimiento de fabricación de la misma - Google Patents

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WO2002074093A1
WO2002074093A1 PCT/ES2002/000111 ES0200111W WO02074093A1 WO 2002074093 A1 WO2002074093 A1 WO 2002074093A1 ES 0200111 W ES0200111 W ES 0200111W WO 02074093 A1 WO02074093 A1 WO 02074093A1
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WO
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tube
food products
double casing
pleated
double
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PCT/ES2002/000111
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Inventor
Juan Luis ARIAS LÓPEZ
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Viscofan, S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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    • A22C2013/0056—Sausage casings nets and similar open structures to hold sausages and meat in general
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/02—Shirring of sausage casings
    • A22C2013/026—Shirring netting onto a tube

Definitions

  • a product which consists of a double wrap for food products composed of a flexible tube of edible or non-edible material, which is coated externally by an amount, equivalent in length to the amount of the tube, of a tubular, elastic network, semi-elastic, or non-elastic, coaxially arranged with the tube, and compressed or pleated to the same extent that the tube has been pleated so that it occupies an equivalent length.
  • the beginning of the compressed or pleated tubular network is slightly offset from the beginning of the pleated tube so that it leaves a few centimeters of it uncoated.
  • a cylindrical separating sheet of any material such as a plastic film, can be placed.
  • the assembly described above can have a hollow cylinder made of rigid material as an internal support.
  • This system is capable of providing continuously or discontinuously and by simultaneously stripping the tube and the net, a double envelope formed by the pleated tube and the tubular net that can be filled together by closing the tube and net by its open end and stuffing a solid or semi-solid product through a drawing tube placed in The interior of the set.
  • the area of the pleated tube not covered by the compressed or pleated tubular network ensures that the latter will not prevent, due to the compression exerted on the pleated tube, that it freely collapses.
  • the fronts of the pleated tube and net recede in the same measure so that there is always an open and free area of pleated tube.
  • the separation sheet allows the tube to unfold evenly, and ensures that the portion of pleated tube not covered by the compressed net is not dragged by the latter when deployed.
  • the described product can be used for manual or automatic packaging of food products that can be subjected later or not to any drying, ripening, curing, cooked, roasted, sterilized, etc. process, but in which the wrapping set Tubular and outer net are necessary.
  • the invention also concerns the manufacturing process of said product.
  • US Patent 5,980,374 (Mercuri 1999), represents an additional advance and constitutes a double envelope composed of an inner tubular shell and a net Cylindrical elastic outer arranged concentrically and then pleated together.
  • the advantage is that both components constitute a single piece and can be used as a traditional single wrap by placing on the filling tube of a stuffer without the need for additional tubes to place the net, also avoiding the operation of loading it.
  • the present invention whose objectives are summarized below, will give a satisfactory solution to all these inconveniences.
  • this system is applicable to any stuffing machine.
  • Figure 1. Shows, according to a schematic perspective representation, a tube for wrapping food products of edible or non-edible material, pleated on a hollow cylinder supporting rigid material.
  • Figure 2. Shows, according to a perspective similar to that of the previous figure, the same set of said figure after the incorporation thereto of the separation sheet.
  • Figure 4. It shows a schematic representation in side elevation and in section of the assembly represented in the previous figure.
  • Figure 5. Schematically shows the machine used for network placement.
  • the hollow support cylinder (1) is a rigid tube, of any material, preferably suitable for contact with food products.
  • the length, internal diameter and thickness of the wall can vary depending on the diameter of the tube, the characteristics of the network, the length of the drawing tube of the machine to be used for filling, the total length of the tube and network that is intended to be pleated and compressed, etc.
  • the drawing tube on which the system is to be placed will determine the minimum internal diameter of the hollow support cylinder, so that it fits inside it. The same can be said of its length, since the drawing tube must always be longer than the hollow tube supporting the tube.
  • the thickness of the wall of the hollow support cylinder will depend mainly on the resistance of the latter, and should be sufficient to withstand without deforming the pressure that the accumulation of the net, especially in the case that it is elastic, will be transmitted to it.
  • the hollow support cylinder can carry any fastening system to the drawing tube and can be bored to allow soaking of the pleated inner tube prior to use when deemed necessary.
  • this may be of edible material or not, preferably suitable for contact with food products, accordion-shaped pleated forming folds only perpendicular to its axis longitudinal, or also parallel to said axis, in order to have the greatest possible length in the minimum space.
  • the tube may be pre-drilled.
  • the size and distribution of the holes can be variable and is adequate to allow the air to escape and guarantee the fluid retention function as well as the mechanical resistance of the tube.
  • the separation sheet (4) between the pleated tube (3) and the net that will be placed later can be of any material, preferably suitable for food contact, and its function is to separate the pleated tube from the compressed network with the The objective is that when both are deployed simultaneously, friction and dragging of the sheet by the net is avoided so that the skinning is uniform and the tube is in no case damaged by the net.
  • It can be a wrapping sheet with the edges glued together to form a tube, it can be a tube directly, or it can be a simply overlapping wrapping sheet.
  • This sheet is attached to the hollow support cylinder at the back to prevent it from being dragged along the net when deployed. Fastening to the tube can be done by means of an adhesive or any other appropriate method.
  • the net (5) consists of a lattice in the form of a sleeve or tube whose walls are formed by threads, fibers or ropes of plant material such as cotton and / or latex, synthetic materials or by a mixture of them interwoven conveniently to form a fabric characteristic.
  • the most usual networks are formed by an elastic thread covered by a cotton or synthetic fiber, spirally arranged along the entire length of the sleeve or tube, and whose close turns are linked together by means of knotted threads at regular intervals, forming a closed grid on itself in which the transverse fibers are elastic and the longitudinal ones are not.
  • semi-elastic networks in which the plot has a slight degree of elasticity and non-elastic networks. In these last cases the threads are formed in a great variety of different wefts, forming rhombuses, hexagons, etc.
  • the net (5) is compressed in a similar way to the pleat of the inner tube (3) in the case of non-elastic and semi-elastic networks, but in the case of elastic networks, the spiral spiral turns that make up the transverse rings of the net is placed in a concentric arrangement as can be seen in Figure 4, being held in this way thanks to its elasticity and so that the stripping can be done smoothly without at any time the net that is still unzipped or unfolded can step on to which it is coming out, since at all times and due to the form of preparation of the double envelope, which also belongs to the scope of the invention and which is described below, the order of compression or pleating of the network is inverse to the Decompression or stripping, that is, the last portion of the network to exit is the first to be compressed. This system allows the compression or pleating of a large length of tubular net in a limited space.
  • the compressed net which comprises a quantity of net substantially equal in length to the pleated tube, is located a few centimeters behind (6) with respect to to the pleated tube. The reason is that in this way the front of the sheet is never trodden down the net and thus it can freely shed during drawing. As the assembly unfolds, both fronts, the one of the pleated tube and the one of the compressed network, they back down in parallel, keeping that safety distance (6) at all times.
  • the assembly can incorporate a clip, knot or staple at the open end, as a closure, so that it is not necessary to perform this operation at the beginning of the drawing.
  • a network coil (8) is placed in the bobbin holder system (9) of the machine and a certain length of network is unwound by passing it through a tension roller system (10) and then threading it into the rear end ( 11) of a floating mandrel (12) until it is positioned below the drive wheels (13) of the net.
  • the pleated cylindrical tube stick (3) is then placed and mounted on the hollow support cylinder (1) once it has been covered by the separation sheet (4), in the support (14) of the system retraction of the stick (15) and the latter is positioned inside the hollow floating mandrel (12) until the end of the pleated sheet is inserted a few centimeters into the mandrel.
  • Table 3 In it, it can be seen how the stick manufactured by the system described in the invention has 16 meters of double wrap compared to the 6.6 meters contained in the system manufactured by the whole pleated system, the first one in 270 mm of stick and the second in 430 mm of stick, which is almost 4 times more than double wrap per unit of stick length in the case of the independent coaxial arrangement.
  • the pleat ratios are respectively 69.76 meters versus 13.95 meters of double wrap per meter of stick.

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Abstract

La envoltura se materializa en un soporte cilíndrico, hueco y rígido (1), provisto de un sistema de sujeción (2) para su acoplamiento al tubo de embutición, sobre el que está dispuesto un tubo (3) convenientemente plisado, que a su vez queda recubierto por una hoja de separación (4) y finalmente por una red (5), tubular, igualmente comprimida o plisada, que conjuntamente con el tubo interior (3) se prolonga más allá del tubo soporte (1) y se estrangula también conjuntamente con éste último mediante un clip, grapa o nudo (7), de manera que durante la embutición se produce la extensión axial tanto del tubo plisado (3) como de la red (5) igualmente plisada, viéndose favorecida la extensión simultánea pero independiente de ambos elementos con la colaboración de la hoja de separación intermedia (4).

Description

ENVOLTURA DOBLE CON RED PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Se describe un producto que consiste en una envoltura doble para productos alimenticios compuesta por un tubo flexible de material comestible o no, plisado, que está recubierto exteriormente por una cantidad, equivalente en longitud a la cantidad del tubo, de una red tubular, elástica, semielástica, o no elástica, dispuesta coaxialmente con el tubo, y comprimida o plisada en la misma medida que se ha plisado el tubo de forma que ocupe una longitud equivalente. El comienzo de la red tubular comprimida o plisada está ligeramente desplazado con respecto al comienzo del tubo plisado de manera que deja unos centímetros de éste sin recubrir.
Entre el tubo plisado y la red tubular comprimida se puede colocar una hoja de separación de forma cilindrica de cualquier material, como por ejemplo un film plástico.
El conjunto anteriormente descrito puede tener como soporte interior un cilindro hueco de material rígido.
Este sistema es capaz de proporcionar de forma continua o discontinua y mediante el desplisado simultáneo del tubo y de la red, una envoltura doble formada por el tubo plisado y la red tubular que puede rellenarse cerrando conjuntamente tubo y red por su extremo abierto y embutiendo un producto sólido o semisólido a través de un tubo de embutición colocado en el interior del conjunto. La zona del tubo plisado no cubierta por la red tubular comprimida o plisada, asegura que esta última no va a impedir, debido a la compresión ejercida sobre el tubo plisado, que éste se desplise libremente. A medida que el tubo y la red se van desplisando para formar la envoltura, los frentes del tubo y de la red plisados retroceden en la misma medida de forma que siempre queda una zona de tubo plisado descubierta y libre. La hoja de separación, permite que el tubo se desplise uniformemente, y asegura que la porción de tubo plisado no recubierto por la red comprimida, no sea arrastrada por esta última al desplegarse .
El producto descrito puede ser utilizado para el envasado manual o automático de productos alimenticios que pueden ser sometidos más tarde o no a cualquier proceso de secado, maduración, curado, cocido, asado, esterilizado, etc., pero en los que el conjunto de envoltura tubular y red exterior son necesarios.
La invención concierne también al procedimiento de fabricación de dicho producto.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La utilización de dobles envolturas para los productos cárnicos, y en concreto la de aquellas que incluyen cuerdas, mallas o redes en su parte exterior se ha venido utilizando tradicionalmente con diferentes propósitos, entre los que se pueden citar:
- Ornamentales.- Para darle al exterior del producto un aspecto más acabado en algunos casos, o más tradicional y artesano en otros. En otras ocasiones se busca que el producto terminado, una 'vez sacado de su envoltura, conserve la huella característica que le proporcionan las redes .
- Como sistema de compresión adicional al de la primera envoltura con el objetivo de conseguir una eliminación del aire más efectiva que se traduzca en un mejor aspecto y conservación de los productos, o bien con el fin de mantener al producto embutido bien sujeto durante el proceso de cocción para así conseguir una adecuada ligazón de la carne. En el caso de los productos que van a sufrir un proceso de secado, las mallas, cuerdas o redes ayudan a que la tripa permanezca unida a la superficie del producto a pesar del encogimiento que el secado conlleva.
- Como sistema de sujeción de la envoltura interior con el objeto de conseguir una uniformidad de calibre a lo largo de toda la pieza embutida. Esto es importante en el caso de envolturas de material plástico, colágeno o celulosa regenerada de grandes calibres, que pueden presentar tendencias a la variación del calibre. El recubrimiento de estas piezas con redes cilindricas semielásticas o no elásticas ayuda a resolver el problema
- Como sistema de colgado de los productos, bien para su tratamiento térmico en los hornos de cocción o para sufrir un proceso de secado. La envoltura exterior de cuerdas, mallas o redes, además de proporcionar un elemental sistema de colgado, sirve como soporte efectivo del propio peso del producto, evitando en muchas ocasiones la rotura de las envolturas. - Tradicionalmente, la colocación de esta segunda envoltura exterior ha sido manual, y como una operación adicional y subsiguiente al embutido o llenado de la primera. Esta operación ha sido siempre muy costosa en mano de obra.
Una de las primeras mejoras al método tradicional se describe en la patente US 1,505,218 (Sartore 1924) y consiste en una doble envoltura formada por un tubo cilindrico interno recubierto por una red cilindrica. Esta doble envoltura está cortada en trozos cuya longitud se corresponde con la de una pieza del producto final a ser embutido. Las ventajas que aporta sobre el método tradicional es la de conferir a la pieza interna una resistencia mayor de manera que se puede embutir a mayor presión, eliminando así el aire más eficazmente y reduciendo el número de roturas, pero sobre todo la de reducir el tiempo empleado en colocar la red tras la embutición, con el consiguiente ahorro de mano de obra.
Un segundo avance viene descrito en la patente US 5,024,041 (Urban, 1991) , en la cual se describe un método en el que ambas envolturas, la interna y la red exterior, vienen plisadas, la primera sobre el tubo de llenado de una máquina embutidora, y la segunda sobre un tubo concéntrico al anterior, de diámetro interno suficiente, de manera que cerradas ambas con un clip o grapa se pueden embutir de manera continua y automática. La invención incorpora también un freno para la primera envoltura. Además de las ventajas ya descritas, este sistema permite la embutición a mayor velocidad.
La patente US 5,980,374 (Mercuri 1999), supone un avance adicional y constituye una doble envoltura compuesta por una envoltura tubular interior y una red elástica cilindrica exterior dispuestas de manera concéntrica y plisadas posteriormente de forma conjunta. La ventaja consiste en que ambos componentes constituyen una sola pieza y se pueden utilizar como una envoltura sencilla tradicional colocándose sobre el tubo de llenado de una embutidora sin necesidad de tubos adicionales para colocar la red, evitándose asimismo la operación de carga de la misma.
A pesar de que todas las invenciones anteriormente citadas constituyen mejoras importantes del sistema, quedan sin embargo algunos aspectos por resolver que son importantes. El sistema propuesto por la patente US 5,024,041 (Urban 1991), si bien proporciona un método continuo de llenado, necesita de un tubo adicional para soportar la red, y de un sistema de sujeción de este tubo a la máquina embutidora. Además la red ha de cargarse sobre este tubo en una operación aparte con el consiguiente empleo de tiempo y mano de obra adicionales. Otro problema es que cada vez que se termina la envoltura interna o la red, cosa que no siempre ocurre de manera simultánea, es necesario parar la operación para sustituir el suministro agotado. Esto también hace el sistema menos rápido y aumenta el costo de la mano de obra.
El sistema descrito en la patente US 5,980,374 (Mercuri 1999) , si bien resuelve algunos de los problemas citados, como por ejemplo la necesidad de accesorios adicionales para soportar la red, y reducir de alguna manera el número de paradas para colocar, bien la envoltura interior, o la red, ya que la longitud de ambas es sensiblemente la misma en cada unidad de doble envoltura plisada, tiene como inconveniente que esta longitud es limitada debido al plisado conjunto de ambos componentes. En efecto, en el stick plisado, la longitud de doble envoltura contenida en cada pliegue es como máximo la distancia entre los hilos elásticos transversales de la red, ya que durante la operación de plisado y según se describe en la patente correspondiente, los hilos transversales elásticos se disponen de manera espontánea en los valles de los pliegues, limitando de esta forma la longitud de doble envoltura contenida en cada uno de ellos. Por otra parte, el número de pliegues contenidos por unidad de longitud en el stick plisado depende del grosor de cada pliegue que es la suma de dos espesores de envoltura interior y del grosor del hilo elástico.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
A todos estos inconvenientes viene a dar solución satisfactoria la presente invención, cuyos objetivos se resumen a continuación.
De acuerdo con las consideraciones anteriores, es un objeto de la invención el proporcionar una envoltura doble para productos alimenticios compuesta de un tubo flexible interior y de una red exterior ambos plisados independientemente y dispuestos de manera coaxial, lista para ser usada, que permite la aplicación simultánea del tubo flexible y de la red a cualquier producto, preferentemente alimenticio, embutido en su interior.
También es otro objeto de la invención el proporcionar un sistema que haga innecesaria la colocación de accesorios para soportar las redes en las máquinas embutidoras, que evite la costosa operación de carga de la red en los citados accesorios, y las paradas adicionales debidas a la reposición de dos elementos de envasado distintos, la envoltura cilindrica y la red, cuya terminación no siempre coincide, disminuyendo de este modo el costo de la operación. Como corolario, se podría añadir que este sistema es aplicable a cualquier máquina embutidora.
Es también otro objeto de la invención el proporcionar una doble envoltura capaz de contener mayores longitudes de tubo y red en longitudes sensiblemente menores de stick de producto plisado que los sistemas actuales debido a la disposición coaxial del tubo y de la red que la componen que permite un plisado un plisado independiente de ambas mucho más compacto.
Es otro objeto de la invención el facilitar el desplisado conjunto del tubo y de la red durante la utilización de la doble envoltura mediante la colocación de una hoja de separación entre ambas.
Y es por último otro objeto de la invención el evitar que la red plisada exteriormente impida el desplisado del tubo interior mediante la colocación retrasada de aquella sobre éste.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra, según una representación esquemática en perspectiva, un tubo para la envoltura de productos alimenticios de material comestible o no, plisado sobre un cilindro hueco soporte de material rígido.
La figura 2.- Muestra, según una perspectiva similar a la de la figura anterior, el mismo conjunto de dicha figura tras la incorporación al mismo de la hoja de separación.
La figura 3.- Muestra nuevamente otra perspectiva similar a las de las figuras anteriores, tras la incorporación al conjunto de la red exterior.
La figura 4. - Muestra una representación esquemática en alzado lateral y en sección del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 5.- Muestra de manera esquemática la máquina utilizada para la colocación de la red.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras reseñadas con respecto a las que debe entenderse que tienen como único propósito de ilustrar la invención, en cuyo ámbito quedan incluidas otras disposiciones o diseños tanto del tubo como de las redes, hojas de protección y/o cilindros huecos soporte, puede observarse como el objeto de la invención, en su versión más desarrollada, contiene un cilindro hueco soporte de material rígido (1) , provisto de un sistema de sujeción (2) para poder sujetarlo al tubo de embutición, sobre el que se coloca un tubo (3) convenientemente plisado, quedando este conjunto recubierto por una hoja de separación (4) y finalmente por una red (5) , tubular, igualmente comprimida o plisada, que conjuntamente con el tubo interior (3) se prolonga más allá del tubo soporte (1) y se estrangula también conjuntamente con este último mediante un clip, grapa o nudo. (7)
El cilindro hueco soporte (1) es un tubo rígido, de cualquier material, preferentemente apto para contacto con productos alimenticios. La longitud, diámetro interno y el grosor de la pared pueden ser variables en función del diámetro del tubo, de las características de la red, de la longitud del tubo de embutición de la máquina a utilizar para su llenado, de la longitud total del tubo y red que se pretende plisar y comprimir, etc. El tubo de embutición sobre el que el sistema va a ir colocado determinará el diámetro interno mínimo del cilindro hueco soporte, de manera que aquél quepa dentro de éste. Lo mismo puede decirse de su longitud, ya que el tubo de embutición debe ser siempre más largo que el cilindro hueco soporte del tubo. El grosor de la pared del cilindro hueco soporte dependerá principalmente de la resistencia de éste, y deberá ser suficiente para soportar sin deformarse la presión que la acumulación de red, sobre todo en el caso de que ésta sea elástica le va a transmitir. El cilindro hueco soporte puede llevar cualquier sistema de sujeción al tubo de embutición y puede estar agujereado para permitir el remojado del tubo interior plisado previamente a su utilización cuando se estime necesario.
En cuanto al tubo (3), éste podrá ser de material comestible o no, preferentemente apto para estar en contacto con productos alimenticios, plisado en forma de acordeón formando pliegues solo perpendiculares a su eje longitudinal, o también paralelos a dicho eje, con el objeto de disponer de la mayor longitud posible en el mínimo espacio.
Para permitir que el aire ocluido durante la embutición del producto pueda salir durante el procesado térmico del producto, el tubo puede venir agujereado previamente. El tamaño y distribución de los agujeros puede ser variable y es el adecuado para permitir la salida del aire y garantizar la función de retención de fluidos así como la resistencia mecánica del tubo.
La hoja de separación (4) entre el tubo plisado (3) y la red que se colocará posteriormente puede ser de cualquier material, preferiblemente apta para contacto con alimentos, y su función es la de separar el tubo plisado de la red comprimida con el objetivo de que cuando ambos se desplieguen de manera simultánea, se evite el rozamiento y arrastre de la lámina por parte de la red para que el desplisado sea uniforme y el tubo en ningún caso se vea dañado por la red. Puede ser una hoja envolvente con los bordes pegados para formar un tubo, puede ser un tubo directamente, o puede ser una hoja envolvente simplemente solapada. Esta hoja va sujeta al cilindro hueco soporte por la parte posterior para evitar que ella misma sea arrastrada por la red al desplegarse. La sujeción al tubo puede realizarse mediante un adhesivo o cualquier otro método apropiado.
Finalmente la red (5) consiste en un entramado en forma de manga o tubo cuyas paredes están conformadas por hilos, fibras o cuerdas de material vegetal como algodón y/o látex, materiales sintéticos o por una mezcla de ellos entrelazadas convenientemente para formar un entramado característico. Las redes más usuales están formadas por un hilo elástico recubierto por una fibra de algodón o sintética, dispuesto en espiral a lo largo de toda la longitud de la manga o tubo, y cuyas espiras próximas están unidas entre sí mediante hilos anudados a intervalos regulares, conformando una cuadrícula cerrada sobre sí misma en la que las fibras transversales son elásticas y las longitudinales no lo son. Existen también redes semielásticas en las que la trama tiene un ligero grado de elasticidad y redes no elásticas. En estos últimos casos los hilos se conforman en una gran variedad de tramas distintas, formando rombos, hexágonos, etc.
La red (5) está comprimida de forma similar al plisado del tubo interior (3) en el caso de las redes no elásticas y semielásticas, pero en el caso de las redes elásticas, las espiras elásticas de la espiral que conforman los anillos transversales de la red se colocan en disposición concéntrica según puede observarse en la Figura 4, sujetándose de esta forma gracias a su elasticidad y de manera que el desplisado puede realizarse de manera suave sin que en ningún momento la red que está todavía sin descomprimir o desplisar pueda pisar a la que está saliendo, ya que en todo momento y debido a la forma de preparación de la doble envoltura, que también pertenece al ámbito de la invención y que se describe más adelante, el orden de compresión o plisado de la red es inverso al de descompresión o desplisado, es decir, la última porción de red en salir es la primera en ser comprimida. Este sistema permite la compresión o plisado de una gran longitud de red tubular en un espacio limitado.
La red comprimida, que comprende una cantidad de red sensiblemente igual en longitud al tubo plisado, se sitúa unos pocos centímetros retrasada (6) con respecto al tubo plisado. El motivo es que de esta manera el frente de la lámina nunca está pisado por la red y así puede desplisarse libremente durante la embutición. A medida que el conjunto se va desplegando, ambos frentes, el del tubo plisado y el de la red comprimida, retroceden de forma paralela guardándose en todo momento esa distancia de seguridad (6) .
El conjunto puede incorporar un clip, nudo o grapa en el extremo abierto, a modo de cierre, para que no sea necesario realizar esta operación al comienzo de la embutición.
Para la fabricación del producto descrito, en su versión más desarrollada, se parte de un stick cilindrico y hueco de tubo flexible plisado (3) mediante cualquiera de los sistemas conocidos y utilizados comercialmente al que se le coloca en su interior un cilindro hueco soporte
(1) . Tras la envoltura del conjunto anterior con la hoja de separación (4) , se procede al montaje y plisado de la red, para lo que se utiliza una máquina como la mostrada en la Figura 5.
Concretamente en esta máquina se coloca una bobina de red (8) en el sistema portabobinas (9) de la máquina y se desbobina una determinada longitud de red haciéndola pasar por un sistema de rodillo tensor (10) y enhebrándola seguidamente en el extremo posterior (11) de un mandrino flotante (12) hasta situarlo por debajo de las ruedas de arrastre (13) de la red.
Seguidamente se coloca el stick de tubo cilindrico plisado (3) y montado sobre el cilindro hueco soporte (1) una vez que ha sido recubierto por la hoja de separación (4) , en el soporte (14) del sistema de retroceso del stick (15) y se posiciona éste último en el interior del mandrino flotante hueco (12) hasta que el extremo final de la lámina plisada se introduzca unos centímetros dentro mandrino.
Seguidamente se ponen en funcionamiento las ruedas de arrastre (13) y el sistema de retroceso (15) del stick, de manera que la red vaya cayendo sobre el stick a medida que éste retrocede cubriéndolo en una cantidad de red equivalente en longitud a la lámina plisada previamente. La densidad de la red plisada de esta forma vendrá dada por las velocidades de las ruedas de arrastre (13) y el sistema de retroceso (15) .
EJEMPLOS
Para determinar el alcance y características de la invención, se aportan los siguientes ejemplos, que no pretenden ser limitativos de la invención y que son incluidos a título de explicación de la misma.
EJEMPLO Nc
Se fabricaron dos sticks de doble envoltura de tubo y de red, uno de ellos de acuerdo con el sistema descrito en la invención, que llamaremos "disposición coaxial independiente" de los sticks de tubo y de red, y el otro plisando conjuntamente y de forma simultánea el tubo y la red para formar un solo stick. Los datos relevantes de los materiales empleados, así como las dimensiones de los sticks producidos se detallan a continuación en la tabla siguiente:
Figure imgf000016_0001
Tabla n° 1
En ella se puede observar cómo el stick fabricado r el sistema descrito en la invención tiene 30 metros de doble envoltura frente a los 6 metros que contiene el fabricado mediante el sistema de plisado conjunto, ambos en 430 mm de stick, esto es 5 veces más. Las relaciones de plisado son respectivamente de 69,76 frente a 13,95 metros de envoltura doble por metro de stick.
EJEMPLO N° 2
Se fabricaron dos sticks de doble envoltura de tubo y de red, uno de ellos de acuerdo con el sistema descrito en la invención, que llamaremos "disposición coaxial independiente" de los sticks de tubo y de red, y el otro plisando conjuntamente y de forma simultánea el tubo y la red para formar un solo stick. Los datos relevantes de los materiales empleados, así como las dimensiones de los sticks producidos se detallan a continuación en la tabla siguiente:
Figure imgf000018_0001
Tabla nc En ella se puede observar cómo el stick fabricado por el sistema descrito en la invención tiene 25 metros de doble envoltura frente a los 7,12 metros que contiene el fabricado mediante el sistema de plisado conjunto, ambos en 500 mm de stick, esto es 3,5 veces más. Las relaciones de plisado son respectivamente de 50 frente a 14,24 metros de envoltura doble por metro de stick.
EJEMPLO N° 3
Se fabricaron dos sticks de doble envoltura de tubo y de red, uno de ellos de acuerdo con el sistema descrito en la invención, que llamaremos "disposición coaxial independiente" de los sticks de tubo y de red, y el otro plisando conjuntamente y de forma simultánea el tubo y la red para formar un solo stick. Los datos relevantes de los materiales empleados, así como las dimensiones de los sticks producidos se detallan a continuación en la tabla siguiente:
Figure imgf000020_0001
Tabla n° 3 En ella se puede observar cómo el stick fabricado por el sistema descrito en la invención tiene 16 metros de doble envoltura frente a los 6,6 metros que contiene el fabricado mediante el sistema de plisado conjunto, el primero en 270 mm de stick y el segundo en 430 mm de stick, Lo que supone casi 4 veces más de doble envoltura por unidad de longitud de stick en el caso de la disposición coaxial independiente. Las relaciones de plisado son respectivamente de 69,76 metros frente a 13,95 metros de envoltura doble por metro de stick.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Envoltura doble para productos alimenticios compuesta por un tubo de material, comestible o no, plisado, que está recubierto exteriormente por una cantidad equivalente en longitud a la cantidad del tubo, de una red tubular, elástica, semielástica, o no elástica, dispuesta coaxialmente con el tubo, y comprimida o plisada en la misma medida que se ha plisado el tubo de forma que ocupe una longitud equivalente.
2a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según la reivindicación Ia, caracterizada porque la red tubular está situada retrasada con respecto al tubo.
3a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según la reivindicación Ia y 2a, caracterizada porque entre el tubo plisado y la red se coloca una hoja de separación de forma cilindrica de cualquier material.
4a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 3a caracterizada porque el tubo plisado tiene como soporte interior un cilindro hueco de material rígido.
5a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según la reivindicación 4a, caracterizada porque el cilindro hueco soporte tiene un sistema de sujeción al tubo de embutición.
6a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones 4a y 5a caracterizada porque cilindro hueco soporte está agujereado.
7a.- Envoltura doble para productos alimenticios según las reivindicaciones Ia a 6a caracterizada porque el material del tubo es colágeno comestible de origen vacuno o porcino.
8a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es colágeno no comestible.
9a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es celulosa regenerada.
10a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es celulosa regenerada reforzada o fibrosa.
11a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es un material plástico .
12a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es papel de ábaca.
13a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es cualquier tipo de papel.
14a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es un polisacárido .
15a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 6a, caracterizada porque el material del tubo es cualquier combinación de cualquiera de los materiales citados en las reivindicaciones 7a a 14a.
16a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 15a, caracterizada porque al material del tubo se ha añadido un pigmento colorante o una mezcla de pigmentos, de forma continua o discontinua, formando un dibujo, rayas, letras, números, o cualquier otro diseño.
17a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 16a caracterizada porque al material del tubo se le ha añadido una substancia aromatizante.
18a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 17a caracterizada porque al material del tubo se le ha añadido una substancia plástica.
19a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 18a caracterizada porque el tubo está perforado para permitir su aireación.
20a.- Envoltura doble para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 19a caracterizada porque uno de los extremos está sujeto mediante un nudo, clip, grapa u otra forma de sujeción. 21a.- Método de fabricación de una envoltura doble con red para productos alimenticios, según las reivindicaciones Ia a 20a caracterizado porque consiste en:
Colocar un tubo hueco soporte en el interior de un stick de tubo de material comestible o no y plisado.
Colocar una hoja de protección envolvente alrededor del stick de tubo plisado. Plisar una red tubular concéntricamente al stick de tubo plisado.
22a.- Método de fabricación de una envoltura doble con red para productos alimenticios según la reivindicación 21a caracterizado porque se sujeta un extremo mediante un clip, nudo, grapa o cualquier otro sistema de sujeción.
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