WO2002068506A1 - Verfahren zur aufbereitung von polyethersiloxanen - Google Patents

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WO2002068506A1
WO2002068506A1 PCT/EP2002/000986 EP0200986W WO02068506A1 WO 2002068506 A1 WO2002068506 A1 WO 2002068506A1 EP 0200986 W EP0200986 W EP 0200986W WO 02068506 A1 WO02068506 A1 WO 02068506A1
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WO
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polysiloxane
polyoxyalkylene block
polyether
foam
block copolymers
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PCT/EP2002/000986
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Georg Burkhart
Wilfried Knott
Volker Möhring
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Goldschmidt Ag
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/32—Post-polymerisation treatment
    • C08G77/34—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences

Definitions

  • Organomodified siloxanes in particular polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers, are widely used compounds in almost all areas in which it is a matter of controlling surface-active behavior.
  • the range of applications for this class of substances is based not least on the possibility of specifically setting a variety of active principles through a suitable combination of siloxane skeleton and polyethers as substituents.
  • the standard reaction for organomodifying hydrogen siloxanes is platinum metal catalyzed hydrosilylation.
  • the technical synthesis of Si-C-linked polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers is based to a considerable extent on the use of the easily accessible allyl polyethers.
  • the presence of the propenyl polyether leads to undesirable properties of the polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers.
  • the propenyl polyether Under the influence of traces of acid and moisture, the propenyl polyether is subject to hydrolysis; that is, propionaldehyde is released over a period of time.
  • slightly linear and / or cyclic oligomers aldoxanes, trioxanes
  • slightly linear and / or cyclic oligomers aldoxanes, trioxanes
  • aldehyde-contaminated system also contains compounds containing hydroxyl groups (for example siloxane-bonded polyetherols), acetals can easily form, which can distort the physicochemical property profile of the desired product (for example by increasing the viscosity due to Molar mass build-up, etc.).
  • compounds containing hydroxyl groups for example siloxane-bonded polyetherols
  • EP-A-0 118 824 describes organopolysiloxane-polyoxyalkylene copolymers as oils for cosmetic purposes with a total content of compounds containing carbonyl groups (aldehydes + ketones) ⁇ 100 ppm and a peroxide content ⁇ 5 meq / kg substance, which are obtained as a result, that antioxidants are used in amounts of 5-1000 ppm, optionally in the presence of a buffer in the hydrosilylative linking of already very pure allyl polyethers.
  • JP-A-07304627 teaches a process for the treatment of polyether siloxanes by mixing them with aqueous hydrochloric acid at 60 ° C. over a period of 24 hours.
  • the aldehyde content achieved is ⁇ 100 ppm and the odor test is negative.
  • a comparable procedure for the acid-induced hydrolysis of propenyl polyether fractions with release and the separation of propionaldehyde thus made possible is described in J. Soc. Cosmet. Chem. Japan (1993), 27 (3), 297-303.
  • DE-A-41 16 419 focuses on the elimination of undesirable sources of odor in the polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymer by heterogeneous catalytic pressure hydrogenation on nickel / diatomaceous earth contacts, whereby colorless, clear products are obtained without a penetrating odor, which are in the aqueous acidic system and are stable in a pH range of 3 to 4 over a period of 6 weeks.
  • EP-A-0 398 684 describes the preparation of low-odor polyoxyalkylene silicone block copolyers in such a way that a hydrogen siloxane is reacted with Pt-catalyzed reaction with allyl polyethers in ethanol, the reaction mixture with a dilute hydrochloric acid solution in the heat for some Treated for hours and then subjected to vacuum distillation, whereby an almost odorless copolymer is obtained.
  • EP-A-0 308 260 which claims a process for the production of high-purity oxyalkylene-modified organopolysiloxanes using vinyloxy-terminated polyethers, discloses which side-ways to avoid the problems resulting from the allyl polyether isomerization , Due to limited availability and increased raw material costs, this production route cannot be expanded as required.
  • JP-A-09012723 also uses an avoidance strategy which replaces hydrogen atoms in position 3 of the polyether-bonded alkyl group with hydrocarbon substituents. A system modified in this way naturally does not suffer any allyl-propenyl rearrangement during the hydrosilylation.
  • JP-A-09095536 deals with the production of high-purity siloxanes containing oxyalkylene groups as modifying agents for polyurethanes.
  • the addition products of very short-chain allyl-ethyleneoxy-propylene-oxy-ether with (M ⁇ 250 g / mol) of hydrogen siloxane are considered here.
  • the raw product is subjected to a treatment with stripping gas at 150 ° C and reduced pressure (5 torr). These conditions are sufficient to remove almost completely unreacted low molecular ethers, such as propylene glycol monoallyl ether, from the end product.
  • polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers the polyether base of which has molar masses of approximately 400-10,000 g / mol, however, propenyl-containing parts cannot be permanently and completely eliminated in this way.
  • the object of the present invention to provide an inexpensive and gentle process for the preparation, in particular for the purification of polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers, which leads to products which are practically permanently odorless and low in emissions and which also improve their performance in terms of application technology.
  • the object of the invention is to provide a cleaning process for polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers which meet the strict criteria of hot flexible foam stabilizers.
  • polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers can be gently and permanently freed from odor-forming admixtures and cyclic siloxanes (D 4 , D 5 , D 6 ) by superheated steam treatment.
  • this type of deodorization would also result in a performance gain, especially with the stabilizer systems that enter the flexible soft foam.
  • a first embodiment of the present invention consists in subjecting polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers to a treatment with superheated steam.
  • Si-C-linked polyether siloxanes are subjected to the superheated steam treatment according to the invention, since they have a lower tendency to hydrolysis than Si-O-C-linked polyether siloxanes and, moreover, are produced in a different way.
  • these polyether siloxanes can also be prepared according to the invention by kinetic control.
  • the source of the superheated steam is only of secondary importance. For example, it is possible to conduct the superheated steam directly through the liquid polysiloxane-polyoxyalkylene block mixed polymer. Analogously, however, it is also possible to add water to the siloxane and, if necessary, to drive off the odor-forming components, such as propionaldehyde, with stirring and heating. If, for example, polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers which have different polyoxyalkylene blocks in the average molecule (EP-B1-0 585 771) are subjected to a treatment with steam, propionaldehyde is driven out of the copolymer to a considerable extent.
  • siloxancy classes (D 4 , D 5 , D 6 ) decreases.
  • an activity gain of the treated show stabilizer observed, but also its tendency to control a fine-celled polymer foam is increased.
  • the claimed process comprises both the possibility of introducing hot steam into the polysiloxane-polyoxyalkylene block mixed polymer to be freed of volatile constituents and odor, and also the option of in-situ evaporation of water in the hot polysiloxane-polyoxyalkylene block to be treated - to carry out copolymer.
  • the method according to the invention thus offers the possibility of locating the water vapor source outside or inside the reaction vessel.
  • Another practical embodiment for superheated steam application of siloxane-polyoxyalkylene block copolymers comprises, for. B. the use of two-component nozzles. If necessary, tempered silicone polyether and superheated steam in the form of micronized spray mists are brought into intensive material exchange and the vapor phase laden with volatiles and the purified product can then be separated from one another, if necessary, using a demister.
  • CH 2 CH-CH 2 0- (C 2 H 4 0-) 12 CH 3 (type A)
  • CH 2 CH-CH 2 0- (C ⁇ O) 45 (C 3 H s O-) 34 CH 3 (type B)
  • CH 2 CH-CH 2 0- (C 2 H 4 0-) 5 (C 3 H 6 0-) 2 iCH 3 (type C)
  • the mass of volatile components expelled was 4.05 g.
  • the polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymer was freed of any condensation residues in the heat by briefly applying an auxiliary vacuum (15 torr).
  • the polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymer was obtained as a clear, odorless liquid.
  • foam stabilizers produced were tested for use in the following manner using a foam formulation:
  • the foam stabilizer gained both from the point of view of activity and from the point of view of increased fine cell structure.
  • the polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymer obtained according to the reference example was subjected to a two-hour treatment with N 2 subjected as stripping gas at 150 ° C and reduced pressure (5 torr).
  • the untreated polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymer and the steam-treated material were evaluated as foam stabilizers.
  • the use of untreated copolymer as a foam stabilizer resulted in a soft foam with 9 cells / cm; treated material, on the other hand, secured 13 cells / cm.
  • This example proves that the method according to the invention allows a product with an acceptable property profile to be produced from a flexible foam stabilizer which is unsuitable per se.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisaten, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese einer Heissdampfbehandlung unterzieht.

Description

Verfahren zur Aufbereitung von Polyethersiloxanen
Organomodifizierte Siloxane, insbesondere Polysiloxan-Polyoxyal- kylen-Blockmischpolymerisate, sind vielfach eingesetzte Verbindungen in nahezu allen Bereichen, in denen es um die Steuerung grenzflächenaktiven Verhaltens geht. Die Anwendungsbreite dieser Stoffklasse beruht nicht zuletzt auf der Möglichkeit, durch geeignete Kombination von Siloxangerüst und Polyethern als Sub- stituenten vielfältige Wirkprinzipien gezielt einzustellen.
Die Standardreaktion zur Organomodifizierung von Wasserstoff- siloxanen ist die Platinmetall-katalysierte Hydrosilylierung. Die technische Synthese Si-C-verknüpfter Polysiloxan-Polyoxyalkylen- Blockmischpolymerisate stützt sich in beträchtlichem Umfang auf die Verwendung der leicht zugänglichen Allylpolyether .
Im Falle der Polyether-modifizierten Siloxane, hergestellt nach dem oben beschriebenen Verfahren aus Allylpolyethern und Was- serstoffsiloxanen, setzt man zur Sicherung eines quantitativen SiH-Umsatzes und damit zur Vermeidung einer H-Entwicklung aus dem Endprodukt teilweise beachtliche Überschüsse der Polyether- komponente ein. Dieses Vorgehen erklärt sich daraus, dass neben der gewünschten Si-C-Verknüpfung in wechselndem Ausmaß die Isome- risierung des eingesetzten Allylpolyethers zum entsprechenden, thermodynamisch stabileren Propenylpolyether beobachtet wird. Der Propenylpolyether ist keiner Si-C-Verknüpfung unter den üblichen Bedingungen einer Hydrosilylierung zugänglich.
Aus der Präsenz des Propenylpolyethers leiten sich jedoch uner- wünschte Eigenschaften des Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Block- mischpolymerisats ab. Unter dem Einfluss von Säurespuren und Feuchtigkeit unterliegt der Propenylpolyether der Hydrolyse; das heißt Propionaldehyd wird über einen gewissen Zeitraum freigesetzt. Als Folge von Sekundärreaktionen entstehen aus dem Propionaldehyd auch leicht lineare und/oder cyclische Oligomere (Al- doxane, Trioxane) , die die Tendenz zur Rückspaltung und damit erneuten Aldehydfreisetzung aufweisen. Produkte, bei denen geruchliche Neutralität gefordert ist (beispielsweise für Anwendungen im Kosmetikbereich) , bedürfen einer Nachbehandlung.
Sind in dem Aldehyd-belasteten System darüber hinaus Hydroxylgruppen-tragende Verbindungen enthalten (beispielsweise Silo- xan-gebundene Polyetherole) , so kann es leicht zur Bildung von Acetalen kommen, die das physikochemische Eigenschaftsprofil des angestrebten Produktes verzerren können (beispielsweise durch Erhöhung der Viskosität durch Molmassenaufbau, etc.) .
Der Stand der Technik offenbart recht unterschiedliche Methoden zur Vermeidung oder Behebung der dargestellten Problematik bei Allylpolyether-basierenden Systemen:
Die EP-A-0 118 824 beschreibt Organopolysiloxan-Polyoxyalkylen- Copolymere als Öle für kosmetische Zwecke mit einem Gesamtgehalt an Carbonylgruppen-tragenden Verbindungen (Aldehyde + Ketone) < 100 ppm und einem Peroxidgehalt < 5 Milliäquivalenten/kg Substanz, die dadurch erhalten werden, dass man Antioxidantien in Mengen von 5 - 1000 ppm, gegebenenfalls in Gegenwart eines Puffers bei der hydrosilylierenden Verknüpfung von bereits sehr reinen Allylpolyethern einsetzt.
Die JP-A-07304627 lehrt ein Verfahren zur Behandlung von Poly- ethersiloxanen durch Vermischen derselben mit wässriger Salzsäure bei 60 °C im Verlauf von 24 Stunden. Der erzielte Aldehydgehalt beträgt < 100 ppm und die Geruchsprüfung verläuft negativ. Ein vergleichbares Vorgehen zur Säure-induzierten Hydrolyse von Propenylpolyetheranteilen unter Freisetzung und der damit ermöglichten Abtrennung von Propionaldehyd ist in J. Soc. Cosmet. Chem. Japan (1993), 27(3), 297-303 beschrieben.
Die DE-A-41 16 419 stellt auf die Beseitigung unerwünschter Geruchsquellen im Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat durch heterogen-katalytische Druckhydrierung an Nickel/Kieselgur- Kontakten ab, wobei farblos klare Produkte ohne penetranten Geruch erhalten werden, die im wässrig-sauren System und in einem pH-Bereich von 3 bis 4 über einen Zeitraum von 6 Wochen stabil sind.
Die EP-A-0 398 684 beschreibt die Herstellung geruchsarmer Poly- oxyalkylen-Silicon-Blockcopoly ere in der Weise, dass man ein Wasserstoffsiloxan mit Allylpolyethern in Ethanol Pt-katalysiert zur Umsetzung bringt, das Reaktionsgemisch mit einer verdünnten Salzsäurelösung in der Hitze für einige Stunden behandelt und dann einer Vakuumdestillation unterzieht, wobei ein nahezu ge- ruchloses Copolymer gewonnen wird.
Weiter ist im Stand der Technik die Möglichkeit beschrieben, unerwünschten Geruch in Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpoly- merisaten durch den Zusatz geringer Mengen an Phytinsäure zu unterdrücken, die jedoch im System verbleibt (JP-A-60018525) .
Welche Nebenwege zur Vermeidung der aus der Allylpolyether-Isome- risierung resultierenden Probleme beschritten werden, wird beispielsweise in der EP-A-0 308 260 offenbart, die ein Verfahren zur Herstellung hochreiner Oxyalkylen-modifizierter Organopoly- siloxane unter Nutzung von Vinyloxy-terminierten Polyethern beansprucht. Dieser Herstellungsweg ist aus Gründen begrenzter Verfügbarkeit und erhöhter Rohstoffkosten nicht beliebig erweiterbar. Auch die JP-A-09012723 bedient sich einer Vermeidungsstrategie, die Wasserstoffatome in Position 3 der Polyether-gebundenen Al- lylgruppe durch Kohlenwasserstoffsubstituenten ersetzt . Naturgemäß erleidet ein derartig abgewandeltes System keine Allyl- Propenyl-Umlagerung während der Hydrosilylierung.
Bei Würdigung aller dieser Verfahren ist festzustellen, dass kein Verfahren geeignet ist, für alle Polysiloxan-Polyoxyalkylen- Block ischpolymerisate in verschiedenartigsten Anwendungen nutzbar zu sein. Systemimmanente Zusätze wie Antioxidantien und komplexierende Säuren (Phytinsäure) verhindern den Einsatz der so behandelten Copolymere in verschiedenen Anwendungen beispielsweise im Kosmetik- oder Lackbereich. Verfahren wie die heterogen- katalytische Druckhydrierung sind aufwendig und teuer und damit nur für kleine, hochpreisige Anwendungsfeider der Siliconpoly- ether vertretbar. Bezieht man in diese Betrachtung insbesondere diejenigen Polyethersiloxane, die Eingang in die Herstellung von Polyurethanschäumen in Form von Schaumstabilisatoren nehmen, und einen komplexen Aufbau besitzen, mit ein, so zeigen sich auch die Unzulänglichkeiten einer Säurebehandlung bzw. einer kombinierten Säure/Alkoholbehandlung der entsprechenden Blockcopolymeren.
Versuche zur Säurebehandlung dieser Funktionstenside unter moderaten Bedingungen verdeutlichen die desaströse Wirkung dieses Verfahrens auf die anwendungstechnische Eignung als Schaumstabilisatoren, insbesondere bei Heißweichschaumsystemen. Anstelle der gewünschten Schaumstabilisierung wird ein Kollaps der labilen Schaumstruktur beobachtet .
Die JP-A-09095536 beschäftigt sich mit der Herstellung hochreiner, Oxyalkylengruppen enthaltender Siloxane als Modifizierungs- agentien für Polyurethane. Betrachtet werden hier die Anlagerungsprodukte sehr kurzkettiger Allyl-ethylenoxy-propylen- oxy-ether mit (M < 250 g/Mol) an Wasserstoffsilox-ane. Nach been- deter Anlagerung unterwirft man das Rohprodukt einer Behandlung mit Strippgas bei 150 °C und vermindertem Druck (5 Torr) . Diese Bedingungen sind ausreichend, nichtumgesetzte niedermolekulare Ether, wie z.B. Propylenglykolmonoallylether, aus dem Endprodukt nahezu vollständig zu entfernen. Im Falle der Polysiloxan- Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisate, deren Polyetherbasis Molmassen von ca. 400 - 10000 g/Mol umfasst, sind jedoch Propenyl-haltige Anteile nicht dauerhaft und vollständig auf diesem Wege zu beseitigen.
Somit besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein kostengünstiges und schonendes Verfahren zur Aufbereitung, insbesondere zur Aufreinigung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Block- mischpolymerisaten bereitzustellen, das zu praktisch dauerhaft geruchlosen sowie emissionsarmen und darüber hinaus in ihrer an- wendungstechnischen Performance verbesserten Produkten führt. Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines Reinigungsverfahrens für Polysiloxan-Polyoxyalky- len-Blockmischpolymerisate, die den strengen Kriterien von Heißweichschaumstabilisatoren entsprechen.
Überraschenderweise wurde mit Hilfe der vorliegenden Erfindung gefunden, dass sich Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolyme- risate durch eine Heißdampfbehandlung schonend und permanent von geruchsbildenden Beimengungen und cyclischen Siloxanen (D4, D5, D6) befreien lassen. Darüber hinaus war nicht vorhersehbar, dass mit dieser Art von Desodorierung auch ein Performancegewinn speziell bei den Stabilisatorsystemen, die Eingang in den Heißweichschaum nehmen, einhergeht .
Dies ist umso überraschender, da bekannt ist, dass Propionalde- hyd, welches einen wesentlichen Anteil an den geruchsbildenden Faktoren aufweist, wasserlöslich ist, wie beispielsweise aus CRC Handbook of Chemistry and Physics, 56. Auflage, 1975-1976, S. C- 439 und D-32 bekannt ist. Berücksichtigt man darüber hinaus die in Römpp's Chemielexikon, 10. Auflage, S. 4936 Stichwort „Wasser- dampfdestillation* bekannte Tatsache, dass man mit Wasserdampfdestillationen üblicherweise nur wasserunlösliche oder schlecht lösliche Komponenten einer Transportreaktion unterziehen kann, so ist das Ergebnis der vorliegenden Erfindung um so überraschender.
Dementsprechend besteht eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darin, dass man Polysiloxan-Polyoxyalkylen- Blockmischpolymerisate einer Behandlung mit Heißdampf unterwirft.
Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Si-C-verknüpfte Polyethersiloxane der erfindungsgemäßen Heißdampfbehandlung unterworfen, da diese eine geringere Hydrolyseneigung als Si-O-C-verknüpfte Polyethersiloxane aufweisen und darüber hinaus auf anderem Wege hergestellt werden. Durch kine- tische Kontrolle lassen sich jedoch auch diese Polyethersiloxane erfindungsgemäß aufbereiten.
Überraschend hat sich weiterhin gezeigt, dass dieses Verfahren nicht auf spezielle Polyether-Endgruppen beschränkt ist. So eig- nen sich beispielsweise neben Hydroxy-terminierten Polyethersi- loxanen auch solche, die Alkylether-endverschlossen bzw. ver- estert sind, beispielsweise mit Acetylgruppen. Auch hier tritt eine an sich zu erwartende hydrolytische Abspaltungsreaktion nicht auf.
Die Quelle des Heißdampfes ist dabei nur von sekundärer Bedeutung. So ist es beispielsweise möglich, den Heißdampf direkt durch das flüssige Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolyme- risat hindurchzuleiten. Analog ist es aber auch möglich, das Si- loxan mit Wasser zu versetzen und gegebenenfalls unter Rühren und Erhitzen die geruchsbildenden Komponenten wie beispielsweise Propionaldehyd auszutreiben. Unterzieht man beispielsweise Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Block- mischpolymerisate, die unterschiedliche Polyoxyalkylenblöcke im durchschnittlichen Molekül aufweisen (EP-Bl-0 585 771) , einer Behandlung mit Wasserdampf, so wird in erheblichem Maße Propio- naldehyd aus dem Copoly erisat herausgetrieben. Zugleich sinkt auch der Gehalt an Siloxancyclen (D4, D5, D6) . Einhergehend mit der Abreicherung flüchtiger Bestandteile wird nicht nur ein Aktivitätsgewinn des behandelten Schau stabilisators beobachtet, sondern es wird auch dessen Tendenz zur Steuerung eines feinzel- ligen Polymerschaums erhöht.
Das beanspruchte Verfahren umfasst sowohl die Möglichkeit der Heißda pfeinleitung in das von flüchtigen Bestandteilen und Geruch zu befreiende Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolyme- risat wie auch die Option, eine In-Situ-Verdampfung von Wasser in dem zu behandelnden, heißen Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Block- mischpolymerisat vorzunehmen. Somit bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, die Wasserdampfquelle außerhalb oder innerhalb des Reaktionsgefäßes anzusiedeln.
Eine weitere praktische Ausführungsform zur Heißdampfbeaufschlagung von Siloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymeren umfasst z. B. die Verwendung von Zweistoffdüsen. Hierbei werden gegebenenfalls temperierte Siliconpolyether und Heißdampf in Form von mikroni- sierten Sprühnebeln in intensiven stofflichen Austausch gebracht und die mit Flüchtigen beladene Dampfphase sowie das gereinigte Produkt können danach gegebenenfalls unter Nutzung eines De- misters voneinander getrennt werden.
In den Ausführungsbeispielen werden die anwendungstechnischen Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgereinigten Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisate näher erläutert . Ausführungsbeispiele
Bezugsbeispiel
Herstellung des aufzubereitenden Polysiloxan-Polyoxyalkylen- Block ischpolymerisats
In einem Kolben, der mit Tropftrichter, Rührer, Thermometer, Gaseinleitung und Rückflusskühler versehen war, wurden 7,5 g (= 0,0125 Mol) eines Polyethers mit der mittleren Formel
CH2=CH-CH20-(C2H40-)12CH3 (Typ A)
301,8 g (= 0,075 Mol) eines Polyethers mit der mittleren Formel
CH2=CH-CH20- (CÄO) 45 (C3HsO-) 34CH3 (Typ B)
56,6 g (= 0,0375 Mol) eines Polyethers mit der mittleren Formel
CH2=CH-CH20-(C2H40-)5(C3H60-)2iCH3 (Typ C)
und 16 mg C2H4CsH5N.PtCl2 vorgelegt. Durch die Apparatur wurde Stickstoff geleitet. Nach Aufheizen auf 120 °C wurden 65,5 g (= 0,1 Mol SiH) eines Siloxans mit der durchschnittlichen Formel
H (CH3) 2Siθ- [ (CH3) 2SiO-] so [ (CH3) HSiO-] 8Si (CH3) 2H
zugetropft. Man ließ 2,5 Stunden nachreagieren. Der SiH-Umsatz betrug 99,4 %.
Man erhielt nach Filtration über eine Seitz-K-300-Filterscheibe ein klares, leicht gelbliches und durch einen kräftigen Propio- naldehyd-Geruch gekennzeichnetes Produkt. Ausführungs-Beispiel 1
Aufreinigung des im Bezugsbeispiel gewonnenen Polysiloxan-Poly- oxyalkylen Blockmischcopolymerisates
In einem 1-1-Mehrhalsrundkolben wurden 200 g des im Herstell- beispiel beschriebenen Copolymeren unter kräftigem Rühren bei 120 °C vorgelegt und über einen Zeitraum von 15 Minuten über ein Gaseinleitungsrohr mit einem Dampfstrom von 150 °C (gemessen 20 cm vor Dampfaustritt) behandelt (verdampfte H20-Masse = 160 g) .
Der den Kolben verlassende Dampf- und Fluchtigenstrom wurde mit Hilfe einer aufgesetzten Destillationsbrücke kondensiert und das Kondensat wurde in nachgeschalteten Vorlagegefäßen gesammelt.
Die Masse ausgetriebener Flüchtigehbestandteile betrug 4,05 g.
Nach beendeter Wasserdampfbehandlung wurde das Polysiloxan-Poly- oxyalkylen-Blockmischpolymerisat in der Hitze durch kurzeitiges Anlegen eines Hilfsvakuums (15 Torr) von etwaigen Kondenswasser- resten befreit.
Man erhielt das Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat als klare, geruchlose Flüssigkeit.
Die GC-Analytik belegte folgenden Auf reinigungsef f ekt :
Figure imgf000011_0001
*freier Propionaldehyd wurde mittels eines Headspace-Gaschroma- tographen über eine Auf Stockmethode (Lösung in Benzylalkohol) bestimmt
Die anwendungstechnische Prüfung der hergestellten Schaumstabilisatoren erfolgte mit einer Schaumrezeptur auf folgende Weise :
Jeweils 300 Teile eines handelsüblichen Polyethers zur Herstellung von flexiblen Polyurethanschaumstoffen, welcher im mittleren Molekül drei Hydroxylgruppen aufwies und ein Molekulargewicht von 3500 hatte, wurden mit 15 Teilen Wasser, 15 Teilen eines üblichen physikalischen Treibmittels, der entsprechenden Menge des zu untersuchenden Schaumstabilisators, 0 , 33 Teilen Diethylentriamin und 0 , 69 Teilen Zinnoctoat unter gutem Rühren vermischt . Nach Zugabe von 189 Teilen Toluoldiisocyanat (Isomerengemisch
2 , 4 und 2 , 6 im Verhältnis 4 : 1) wurde mit einem Glattrührer 7 Sekunden bei 2500 U/Min . gerührt und das Gemisch in einen oben offenen Kasten gegossen. Es entstand ein feinporiger Schaumstoff , der durch folgende Parameter charakterisiert wird:
1. das Rücksacken des Schaumstoffes am Ende der Steigphase (in der folgenden Tabelle als „Rückfall,, bezeichnet) . 2. die Zahl der Zellen pro Zentimeter Schaum, die mikroskopisch ermittelt wurden.
Folgende Tabelle stellt die Messwerte für 2 verschiedene Konzentrationen (1,8 Teile/1, 5 Teile) des nach dem Bezugsbeispiel sowie nach dem Ausführungsbeispiel 1 gewonnenen Stabilisators gegenüber:
Figure imgf000012_0001
Diese Gegenüberstellung dokumentiert die anwendungstechnische Verbesserung, die das erfindungsgemäße Verfahren für Polyurethanweichschaumstabilisatoren erschließt .
Neben der Beseitigung unerwünschter Geruchsbehaftung und der Reduzierung freier Siloxancyclen gewann der Schaumstabilisator sowohl unter dem Aspekt der Aktivität als auch unter dem Gesichtspunkt einer erhöhten Feinzelligkeit .
Empirisch gesichert beobachtete man beim Übergang von der Creme- zur Steigphase im Falle der Schaumvergröberung ein deutlich erkennbares, anhaltendes Sprühen auf der Schaumoberfläche. Setzte man die erfindungsgemäß behandelten Polysiloxan-Polyoxyalkylen- Blockmischpolymerisate ein, so wurde dieses charakteristische Sprühen nicht beobachtet.
Vergleichsbeispiel
In Analogie zu dem in der JP-A-09095536 offenbarten Verfahren wurde das gemäß Bezugsbeispiel erhaltene Polysiloxan-Polyoxyal- kylen-Blockmischpolymerisat einer zweistündigen Behandlung mit N2 als Strippgas bei 150 °C und vermindertem Druck (5 Torr) unterworfen.
Der Anteil flüchtiger Bestandteile, die durch dieses Verfahren herausgeschleppt wurden, betrug 3,7 %. Das erhaltene Produkt war deutlich kräftiger gefärbt als das Ausgangsmaterial und immer noch mit penetrantem Aldehydgeruch behaftet . Die GC-Headspace- Analytik wies eine Konzentration freien Propionaldehyds von 5 ppm nach.
Die anwendungstechnische Bewertung als Schaumstabilisator zeichnet folgendes Bild:
Figure imgf000013_0001
Ausführungsbeispiel 2
180,5 g eines aus analogen Rohstoffen gewonnenen Polysiloxan-Po- lyoxyalkylen-Blockmischpolymerisats vergleichbaren Strukturtyps wie im Bezugsbeispiel wurden in einem Mehrhalsrundkolben mit Rührer und aufgesetzter Destillationsbrücke bei 120 °C vorgelegt und über ein Einleitungsrohr für 30 Minuten mit Wasserdampf von 155 °C behandelt. 2,8 g flüchtige Komponenten wurden ausgetrieben und in einer nachgeschalteten Vorlage kondensiert.
Analog Ausführungsbeispiel 1 wurden das unbehandelte Polysiloxan- Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat und das Wasserdampf behandelte Material als Schaumstabilisator bewertet . Der Einsatz unbehandelten Copolymers als Schaumstabilisator ergab einen Weichschaum mit 9 Zellen/ cm; behandeltes Material sicherte hingegen 13 Zellen/ cm. Dieses Beispiel belegt, dass das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt, aus einem an sich wenig geeigneten Weichschaumstabilisator ein Produkt mit akzeptablem Eigenschaftsprofil herzustellen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Aufbereitung von Polysiloxan-Polyoxyalky- len-Blockmischpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet, dass man diese einer Heißdampfbehandlung unterzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man überhitzten trockenen Wasserdampf einsetzt.
3 . Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisate, erhältlich nach einem der Ansprüche 1 bis 2 .
4 . Verwendung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolyme- risaten nach Anspruch 3 als Schaumstabilisator, insbesondere zur Herstellung von Weichschaum auf der Basis von Polyurethanen.
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