WO2002063086A1

WO2002063086A1 - Procédé et dispositif de fabrication de tissu non tissé

Info

Publication number: WO2002063086A1
Application number: PCT/JP2002/000691
Authority: WO
Inventors: Takashi Tsuda; Takuya Morooka
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2002-08-15
Also published as: JPWO2002063086A1; JP4320547B2

Description

明細書不織布の製造方法及び装置技術分野

本発明は化学繊維の不織布を連続的に製造する方法及び装置に関する。背景技術

化学繊維の不織布は、低融点の繊維と高融点の繊維との混合集合体（ウェブ）を該低融点の繊維の融点以上に加熱して繊維同士を結合することにより製造されることがある。低融点繊維と高融点繊維との混合ウェブの代りに、高融点繊維の芯材の表面（周囲）に低融点榭脂層を形成した芯鞘構造の化学繊維の集合体をゥエブとして用いることもある。

従来の方法にあっては、このウェブを加熱して不織布とする場合、所定寸法のウェブをパッチ式に加熱処理しているため、作業が煩雑であった。また、製品を得るまでに要する時間が長い。さらに、加熱室に供給する際にウェブにしわが入り、製品に粗密が生じ易い。発明の開示

本発明は、所望の密度の不織布を連続的に製造する方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明によると、不織布は、低融点化学繊維を含むウェブ又は低融点表面層を有する化学繊維を含むウェブを加熱することにより製造され、ここにおいて、該ゥェプは搬送されて連続的に加熱室内を通過され、これによつて不織布が連続的に製造される。

本発明の不織布の製造装置は、低融点化学繊維を含むウェブ又は低融点表面層を有する化学繊維を含むウェブを搬送するメッシュコンベアと、該メッシュコンベアの搬送途中に設けられた加熱室と、該加熱室から出てきたウェブをプレスして所定厚みに調整するロールとを有する。

かかる製造方法及び装置によると、ウェブにしわを生じさせることなく連続的に不織布が製造される。

加熱室から出てきたウェブをロールで挟んでプレスして所定厚みとすることにより、所望の密度の不織布が連続的に製造される。

ウェブをメッシュコンベアによって搬送することにより、ウェブに熱風が均一に当たり、これによつて加熱時間が短縮化されると共に、不織布製品に搬送痕がつくことが防止される。

加熱室内において、熱風を下から上に通すことにより、ウェブの厚みが維持され、所望の密度の不織布が製造される。

搬送されるウェブを上方から第 2のメッシュコンベアで挟むことにより、所望の厚さ及び密度の不織布が容易に製造される。ゥヱプが上下双方からメッシュコンベアで挟まれることにより、不織布の両面ともに風合いの良好なものとなる。図面の簡単な説明

図 1は、実施の形態に係る不織布の製造装置の概略的な断面図である。発明の好ましい形態

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図 1は実施の形態に係る不織布の製造方法及び装置の一例を示す概略的な縦断面図である。

ウェブは、低融点化学繊維と高融点化学繊維との混合ウェブ、又は低融点層を外層に有した芯鞘型の化学繊維よりなる。ウェブは、下側の第 1のメッシュコンベア 1と上側の第 2のメッシュコンベア 2とに挟まれて搬送され、加熱室 3内を通過する。符号 4は、第 2のメッシュコンベア 2を上下位置調整するためのスクリュジャッキ等の高さ調整機構を示す。

加熱室 3の下部には L P G燃焼器を有した熱風供給装置（図示略）が接続されており、メッシュコンベア 1の下側に所定温度の熱風を供給するようにしている。加熱室 1の上部には、ダクト 5を介して誘引式の排気ファン（インダクションフアン） 6が接続されている。

加熱室 3内にて加熱され繊維同士が結合して生じた不織布は、加熱室 3から出たところでプレスロール 8によって上下から挟圧され、所定厚みとされる。その後、不織布は、メッシュコンベア 1 1， 1 2に上下から挟まれて冷却装置 1 0内に導入され、例えば常温の空気が不織布に通されて冷却される。符号 1 3はこのメッシュコンベア 1 2の高さ調節用のスクリュジャツキを示す。

不織布は、次いで受台 1 6上に送り出され、カッター 1 5によって所定寸法に切断される。

この不織布の製造装置によれば、ウェブを連続的に加熱処理して不織布を連続的に製造することができる。

ウェブは、加熱室 3内において上下からメッシュコンベア 2， 1によって挟まれて搬送されるので、粗密のバラツキがなく、しわの発生も防止される。このメッシュコンベア 2 , 1間の間隔を入口側から出口側に向って徐々に小さくなるように調整することにより熱履歴を均一化させることができる。

このメッシュコンベア 1 , 2として目の細かいものを用いることにより、ゥェブに対し熱風を均一に通過させることができ、加熱処理時間を短縮できる。

このメッシュコンベア 1 , 2はパンチング鉄板に比べて著しく均一に熱風をゥヱブに通すことができる。また、目が細かいので、不織布に痕がっくこともなく、上下両面の風合いが良好なものとなる。

メッシュコンベア 1 , 2の間隔は、入口側が 2 0〜5 0 O mm、出口側が 5〜 1 0 O mmの範囲で個別に自在に調整可能となっているものが好ましい。

また、入口側及び出口側におけるメッシュコンベア 1との間隔が調整された第 2のメッシュコンベア 2を、上下方向に全体として平行に（即ち、同じ傾斜角度を保ったまま）移動させる機構を有することが望ましい。

熱源としてはヒータを用いてもよいが、低風速の運転において、ヒーターが焼きついてしまう恐れがあるため、 L P Gパーナによる熱源供給が好ましい。排気ファン 6によりサクシヨン引きすることにより、熱風の供給、流通が安定する。この熱風は、好ましくは図 1のように下から上へ通され、これによつて、ゥェブの厚みが維持され、そして、製造された不織布は所望の密度を有し得る。これに反し、熱風が上から下へ通された場合には、ウェブが風力及び自重で熱融着前に厚みが小さくなり、所望の密度の不織布とならないおそれがある。

プレスロール 8は、冷却ロール、ヒータ付きロールのいずれでもよいが、冷却ロールの方が好ましい。加熱室 3とプレスロール 8との間には囲いを設け、不織布からの放熱を防ぐのが好ましい。不織布からの放熱により不織布の温度が低下すると、プレスの効果が乏しくなり、不織布の厚み調整が難しくなる。

プレスロール 8で厚み調整された不織布を最終厚みに収縮させるために、好ましくは、冷却装置 10の上側メッシュコンベア 12と下側メッシュコンベア 1 1 との間隔が入口側と出口側とで個別に調整可能となっている。冷却装置 10は、入口側及び出口側における下側メッシュコンベア 1 1との間隔が調整された上側メッシュコンベア 12を、上下方向に全体的に平行移動させる機構を有してもよレ、。

冷却装置 10は、冷却用空気の温度を制御する機構を有することが好ましい。冷却用空気の吹き付け方向は上下いずれからでもよいが、上から吹き付ける場合、風圧によりウェブの厚さを減少させる可能性があるので、下から吹き付ける方が好ましい。

本発明の方法及び装置は、密度 0. 01〜0. 2 g/c Hi ³の不織布を製造するのに好適である。

ゥブを構成する高融点化学繊維と低融点化学繊維との組み合わせ、低融点層を外層に有した芯鞘型の化学繊維の芯と鞘との組み合わせとしては、 P P (ポリプロピレン） ZPE (ポリエチレン）， PET (ボリエチレンテレフタレート） / P P, PET/PE, P P S (ポリフエ二レンサルファイド） /PET, PP S ノ PP, P P S/P Eなどが例示されるが、これに限定されるものではない。メッシュコンベア 1， 2の材質は、 PP S, P ETなどの合成樹脂の他、 SU Sでもよいが、軽量で耐熱性の良い P P Sが好ましい。

加熱室 3内においてウェブを通過する熱風の風速は 0. 0 l〜5m/s e cが好ましい。 5mZs e c超では、ウェブにしわが生じるおそれがあり、また不織布の厚み制御も難しい。

加熱室 3は上流側の予熱室と、下流側の熱融着室との 2室方式とされてもよい。加熱室 3内に邪魔板を配置し、熱風を均一に流通させるようにしてもよい。邪魔板を設けることにより、高風速運転が可能になる。また、熱容量が増加し、室内温度を高温に維持できる。産業上の利用可能性

以上の通り、本発明によると、所望の厚さ及び密度を有し、風合いの良好な不織布を連続的に製造することが可能となる。

Claims

請求の範囲

1 . 低融点化学繊維を含むゥプ又は低融点表面層を有する化学繊維を含むゥェブを加熱して不織布を製造する工程を有する不織布の製造方法において、該ウェブが搬送されて連続的に加熱室内を通過することにより加熱され、不織布が連続的に製造されることを特徴とする不織布の製造方法。

2 . 請求項 1において、該加熱室を通過したウェブをロールにてプレスし、所定厚みに調整することを特徴とする不織布の製造方法。

3 . 請求項 1又は 2において、ウェブを第 1のメッシュコンベアによって搬送することを特徴とする不織布の製造方法。

4 . 請求項 3において、加熱室内において前記メッシュコンベアの下側からゥェプの上方に熱風を通してゥヱプを加熱することを特徴とする不織布の製造方法。

5 . 請求項 4において、熱風の風速が 0 . 0 l〜5 m/ s e cであることを特徴とする不織布の製造方法。

6 . 請求項 3ないし 5のいずれか 1項において、ウェブを上方から第 2のメッシュコンベアで挟んで搬送することを特徴とする不織布の製造方法。

7 . 請求項 1ないし 6のいずれか 1項において、該ゥヱブは、低融点化学繊維と高融点化学繊維との混合ゥェブ、又は低融点層を外層に有した芯鞘型の化学繊維よりなるウェブであることを特徴とする不織布の製造方法。

8 . 請求項 2ないし 7のいずれか 1項において、ウェブをロールでプレスした後、連続的に冷却装置に通過させて冷却することを特徴とする不織布の製造方法。

9 . 請求項 8において、ウェブを上側メッシュコンベアと下側メッシュコンペァとの間に挟んで冷却装置内を搬送することを特徴とする不織布の製造方法。

1 0 . 請求項 9において、冷却装置内においてウェブの下側からウェブに冷却用空気を吹き付けてウェブを冷却することを特徴とする不織布の製造方法。

1 1 . 低融点化学繊維を含むウェブ又は低融点表面層を有する化学繊維を含むウェブを搬送するメッシュコンベアと、

該メッシュコンベアの搬送途中に設けられた加熱室と、該加熱室から出てきたウェブをプレスして所定厚みに調整する口ールとを備えてなる不織布の製造装置。

1 2 . 請求項 1 1において、該メッシュコンベアによって搬送されるウェブを上方から挟むための第 2のメッシュコンベアを備えていることを特徴とする不織布の製造装置。

1 3 . 請求項 1 2において、第 1のメッシュコンベアと第 2のメッシュコンペァとの間隔が入口側と出口側とで個別に調整可能であることを特徴とする不織布の製造装置。

1 4 . 請求項 1 3において、第 2のメッシュコンベアを全体として上下方向に平行移動させる機構を備えていることを特徴とする不織布の製造装置。

1 5 . 請求項 1 1ないし 1 4のいずれか 1項において、前記加熱室は、ウェブに対し下側から上側へ通過するように熱風を供給する手段を備えていることを特徴とする不織布の製造装置。

1 6 . 請求項 1 5において、加熱室内の熱風を吸引排出する手段を備えていることを特徴とする不織布の製造装置。

1 7 . 請求項 1 1ないし 1 6のいずれか 1項において、前記ロールでプレスされたウェブを冷却する冷却装置を備えたことを特徴とする不織布の製造装置。

1 8 . 請求項 1 7において、冷却装置は、上側メッシュコンベアと下側メッシュコンベアとでウェブを上下から挟んで送ると共に、この送られているウェブに空気を通して冷却するよう構成されていることを特徴とする不織布の製造装置。

1 9 . 請求項 1 8において、上側メッシュコンベアと下側メッシュコンベアとの間隔が出口側と入口側とで個別に調整可能であることを特徴とする不織布の製

2 0 . 請求項 1 9において、上側メッシュコンベアを全体として上下方向に平行移動させる構成を備えていることを特徴とする不織布の製造装置。