WO2002055317A1

WO2002055317A1 - Cartouche de stylo a bille

Info

Publication number: WO2002055317A1
Application number: PCT/JP2001/011644
Authority: WO
Inventors: Takayuki Maki; Kiyoshi Fijisawa
Original assignee: Mitsubishi Pencil Kabushikikaisha
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2002-07-18
Also published as: US6926458B2; US20040067092A1

Description

明細書ボーノレペンリフィ一ノレ技術分野

本発明は、ポールペンリフィール、更に詳しくは、インク貯蔵管の内部に加圧ガスを充填し、この加圧ガスの圧力によりインクをチップ方向へ押し出すようにした、いわゆる加圧式のポールペンリフィールに関するものである。背景技術

従来から、ボールペンリフィールには、種々のものが提供されている。

例えば、インク貯蔵管と、このインク貯蔵管の一方側に固定したチップと、ィンク貯蔵管の反チップ側に設けた尾栓とを備え、ィンク貯蔵管のチップ側にィンクを充填するとともに、インク貯蔵管の反チップ側には加圧ガスを充填し、この加圧ガスの圧力によりインクをチップ方向へ押し出すようにした、いわゆる加圧式のボールペンリフィールが提供されている。

このような加圧式のボールペンリフィールは、加圧ガスがインクを常にチップ方向へ押圧するので、チップを上向きにした状態でも筆記可能となっている。

しかし、上述したような加圧式のポールペンリフィールでは、加圧ガスの圧力により、チップの先端からインクが漏れ出してしまうことがあった。また、加圧ガスの圧力により、ボールがボールハウスから飛び出してしまうこともあった。このような不具合を防止するために、加圧式のボールペンリフィールでは、ボールハウスの内径をポールの直径に対して比較的小さく形成することが行われる ₍ ただ、ポールハウスの内径をボールの直径に対して比較的小さく形成すると、チップの先端近辺におけるィンクの通路が狭くなつてしまうことから、今度は「かすれ」の発生や「初筆性」の低下といった不具合が生じてしまうおそれがあるのである。

また、ボールの直径に対するボールハウスの内径を比較的小さく形成しつつも、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下といった不具合を防止するために、ポールの表面粗さを比較的粗くするということも行われる。

ただ、ボールの表面粗さを粗くしすぎると、ボール受け座が磨耗しやすくなつてしまうことから、チップの耐久性が低下して、今度は「筆記距離」が短くなつてしまうおそれがあるのである。

すなわち、加圧式のボールペンリフィールでは、「インクの漏れ出し」や「ボールの飛び出し」を防止しつつも、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を防止し、加えて、「筆記距離」までも長くすることは、きわめて困難なのである。

また、上述したような加圧式のボールペンリフィ一ルでは、加圧ガスの圧力により、チップの先端からィンクが漏れ出してしまうことがあった。

このようなインクの漏れ出しを防止するために、加圧式のポールペンリフィ一ルでは、ィンクの粘度を比較的高く調製することが行われる。

ただ、インクの粘度を高く調製しすぎると,、「書き味 J が重くなつたり、「かすれ」が発生しやすくなつたり、あるいは「初筆性」が低下したりといった不具合が生じてしまう。

一方、インクの粘度を低く調製すると、上記不具合は解消できても、今度はチップの先端からインクが漏れ出してしまうおそれがある。

また、チップの先端からのインクの漏れ出しを防止するために、加圧ガスの圧力を比較的低く設定することも行われる。

ただ、加圧ガスの圧力を低く設定しすぎると、「かすれ」が発生しやすくなつたり、あるいは「初筆性」が低下したりといった不具合が生じてしまう。また、加圧ガスの圧力を低く設定しすぎると、インクを最後まで使い切る前に、加圧ガスの圧力が大気圧まで低下してしまい、これにより、インク貯蔵管の内部にインクを残したまま、筆記不能になってしまうおそれがある。すなわち、「筆記距離」が短くなつてしまうおそれがあるのである。

一方、加圧ガスの圧ガを高く設定すると、上記不具合は解消できても、今度はチップの先端からインクが漏れ出してしまうおそれがある。

すなわち、加圧式のポールペンリフィールでは、「インクの漏れ出し」を防止しつつも、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を防止し、加えて、「筆記距離」を十分に長くすることは、きわめて困難なのである。また、インク貯蔵管の内径を比較的細く形成しておけば、インク貯蔵管の内部で毛細管力が働きやすくなるため、チップを上向きにした状態でも、インク貯蔵管の内部に充填したインクは、反チップ方向へ流れ出しにくくなる。

ただ、上述したような加圧式のポールペンリフィールでは、インク貯蔵管の内部に、インクと加圧ガスとの双方を充填する必要があるため、インク貯蔵管の内径を比較的細く形成すると、加圧ガスの充填スペースを比較的小さくするカィンクの充填量を比較的少なくするカ又はィンク貯蔵管の長さを比較的長く形成しなければならないこととなる。

しかし、加圧ガスの充填スペースを比較的小さくすると、インクを最後まで使い切る前に加圧ガスの圧力が大気圧にまで低下し、これにより、インクを最後まで使い切れなくなってしまうおそれがある。また、加圧ガスの充填スペースを比較的小さくしつつも、インクを最後まで使い切れるようにするためには、加圧ガスの圧力を比較的高めに設定する必要があるが'、そうすると、今度はチップの先端からィンクが漏れ出してしまうおそれがある。

また、インクの充填量を比較的少なくすると、「筆記距離」が比較的短くなつてしまうこととなる。

また、インク貯蔵管の長さを比較的長く形成すると、ボールペンリフィ一ルの全長が比較的長くなつてしまうところ、ボールペンリフィールの長さには一定の制限があるため、ィンク貯蔵管の長さをむやみに長く形成することもできない。このため、上述したような加圧式のポールペンリフィールでは、インク貯蔵管の内径を比較的太く形成することが行われる。

しかし、インク貯蔵管の内径を太く形成すると、インク貯蔵管の内部で毛細管力が働きにくくなるため、今度はィンク貯蔵管の内部に充填したィンクが反チップ方向へ流れ出しやすくなってしまう。

このため、加圧式のボ一ルペンリフィールでは、インク貯蔵管の内径を比較的太く形成するとともに、インクと加圧ガスとの間に、インクの減少に伴つて移動するフロートを設け、このフロートにより、インクが反チップ方向へ流れ出さないようにしている。

ただ、インクと加圧ガスとの間にフロートを設けても、インク貯蔵管の内径に対してフロートの外径が小さすぎると、インク貯蔵管とフロー卜との間の間隙から、ィンクが反チップ方向へ流れ出してしまうおそれがある。

一方、インク貯蔵管の内径に対してフロートの外径が大きすぎると、インクの減少に伴うフロー卜の移動が円滑に行われなくなってしまうおそれがある。

すなわち、加圧式のポールペンリフィールでは、「インクの反チップ方向へ流れ出し」を防止することは、きわめて困難なのである。発明の開示

そこで、本発明は、ボールハウスの内径をポールの直径に対して所定範囲内に形成するとともに、ポールの表面粗さを所定範囲内に形成することにより、「インクの漏れ出し」や「ボールの飛び出し」を防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下も防止し、しかも、「筆記距離」も十分に長くなるようにしたボールべンリフィールを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記した発明の目的に加え、インクの粘度を所定範囲内に調製することにより、「インクの漏れ出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、「書き味」が重くならないようにしたポールペンリブイールを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記した発明の目的に加え、インクに構造粘性付与剤を添加することにより、「インクの漏れ出し」をより確実に防止しつつも、「書き味」力、重くならないようにしたボールペンリフィールを提供することを目的とする。また、本発明は、前記した発明の目的に加え、加圧ガスの圧力を所定範囲内に設定することにより、「インクの漏れ出し」や「ボールの飛び出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、インクを最後まで使い切れるようにしたボールペンリフィ一ルを提供することを目的とする。

更に、本発明は、前記した発明の目的に加え、インクと加圧ガスとのインク貯蔵管収納時の収納体積比を所定範囲内に設定することにより、「ィンクの漏れ出し」や「ポールの飛び出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、インクを最後まで使い切れるようにしたボールペンリフィールを提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、インクの粘度を所定範囲内に調製するとともに、加圧ガスの圧力を所定範囲内に設定することにより、「インクの漏れ出し.」を防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下も防止し、しかも、「筆記距離」が十分に長くなるようにしたボールペンリフィールを提供することである。

また、本発明は、前記した発明の目的に加え、インクと加圧ガスとのインク貯蔵管収納時の収納体積比を所定範囲内に設定することにより、「インクの漏れ出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、「筆記距離」が十分に長くなるようにしたボールペンリフィールを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記した発明の目的に加え、インクに構造粘性付与剤を添加することにより、「インクの漏れ出し」をより確実に防止しつつも、「書き味」が重くならないようにしたポールペンリフィールを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記した発明の目的に加え、加圧ガス中の反応しにくいガスの割合を所定範囲内に調製することにより、加圧ガス中の酸素（o ₂ ) などのガスがインクの各成分と反応することによる加圧ガスの圧力低下を防止し、これにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにしたポールペンリフィールを提供することを目的とする ₍ また、本発明は、前記した発明の目的に加え、反応しにくいガスの主体を窒素 ( N ₂) によって構成することにより、その取り扱いを容易にしたポールペンリフィールを提供することを目的とする。

更に、本発明は、前記した発明の目的に加え、インク貯蔵管を金属材料によつて一体的に形成し、また、チップの一部をインク貯蔵管に圧入することによってチップをインク貯蔵管に固定し、更に、インク貯蔵管のチップ側を焼鈍することによつてその硬度を所定範囲内に設定することにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにし、更に、加圧ガスの圧力によってチップがインク貯蔵管から抜けないようにし、しかも、チップのインク貯蔵管への固定も容易にしたボールペンリフィールを提供することを目的とする。

また、本発明の更に他の目的は、フロートの外径をインク貯蔵管の内径に対して所定範囲内に形成することにより、「ィンクの反チップ方向への流れ出し」を防止しつつも、インクの減少に伴うフロートの移動が円滑に行われるようにしたボ一ルペンリフィールを提供することである。

また、本発明は、前記した発明の目的に加えて、インクの粘度を所定範囲内に調製することにより、「インクの反チップ方向への流れ出し」をより確実に防止できるようにしたポールペンリブイ一ルを提供することを目的とする。

更に、本発明は、前記した発明の目的に加えて、インクに構造粘性付与剤を添加することにより、「インクの反チップ方向への流れ出し」をより確実に防止できるようにしたボ一ルペンリフィールを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポールハウスの内径をポールの直径に対して所定範囲内に形成するとともに、ポールの表面粗さを所定範囲內に形成することにより、「インクの漏れ出し」や「ボールの飛び出し」を防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下も防止でき、しかも、「筆記距離」も十分に長くできることを見い出し、以下の発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、インク貯蔵管（30) と、このインク貯蔵管（30) の一方側に固定したチップ（20) と、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けた尾栓（40) とを備え、前記ィンク貯蔵管（30) のチップ（20) 側には、インク（80) が充填され、前記インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側には、加圧ガス（90) が充填され、前記加圧ガス（90) の圧力により、インク（80) をチップ（20) 方向へ押し出すようにしたボールペンリフィ一ル（10) であって、前記チップ（20) は、ポール（50) と、このボール（50) を保持するためのホルダー（60) とを備え、前記ボール（50) は、その表面粗さ R aを、 0 . Ο Ι Ο μπι以上 0 . 0 8 0 μ m以下に形成され、前記ホルダー（60) は、その反インク貯蔵管（30) 側の端部近辺に設けた、ポール（50) を収納するためのポールハウス（61) と、その反ポールハウス（61) 側の端部からボールハウス（61) まで貫通してボール（50) にインク（80) を供給するためのインク誘導孔（62) とを有し、前記ポールハウス ( 61) は、円筒状の側面部（70) と、インク誘導孔（62) 側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部（71) とを有し、ポール（50) の直径を φ Α、側面部（70) の内径を φ Β、としたときに、

1 . 0 1 ≤φ Β / φΑ≤ 1 . 1 1

を満たすように形成したことを特徴とする。

ここで、「インク貯蔵管（30) と、このインク貯蔵管（30) の一方側に固定したチップ（20) と、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けた尾栓（40) とを備え、前記インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側には、インク（80) が充填され、前記インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側には、加圧ガス（90) が充填され、前記加圧ガス（90) の圧力により、インク（80) をチップ（20) 方向へ押し出すようにしたポールペンリフィール（10)」とは、いわゆる加圧式のポールペンリフィール ( 10) をいう。

また、「インク貯蔵管（30)」は、例えば、円简状に形成することができる。また、ィンク貯蔵管（30) は、筒状に形成されればよく、したがって、例えば、一方側から他方側へ向けて径を段階的に小さくするように形成してもよい。

具体的には、例えば、円筒状の大径部（31) と、この大径部（31) . の一方側に連設した、大径部（31 ) よりも径が小さい円筒状の中径部（32) と、この中径部 ( 32) の反大径部（31) 側に連設した、中径部（32) よりも径が小さい円筒状の小径部（33) とを有するように、インク貯蔵管（30) を形成してもよい。

また、インク貯蔵管（30) は、例えば、ステンレス又は真鍮などの金属材料を用いて、プレス加工によって一体的に形成することができる。

また、インク貯蔵管（30) は、金属材料を用いて形成される場合に限られず、例えば、プラスチック材料を用いて、押し出し成形や射出成形などによって形成してもよい。

また、インク貯蔵管（30) は、一体的に形成される場合に限られず、例えば、インク（80) を貯蔵するためのィンク貯蔵部と、このインク貯蔵部とチップ（20) とを連結するための継手部とを別々に形成し、これらを紫ぎ合わせることによつて形成してもよい。

また、「尾栓（40)」は、インク貯蔵管（30) の内部に充填した加圧ガス（90) が外部に漏れ出さないようにするためのものである。また、尾栓（40) は、例えば、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側の端部近辺に圧入することにより、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けることができる。

また、尾栓（40) は、例えば、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側の端部近辺に螺合させることにより、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けてもよい。

また、尾栓（40) は、例えば、金属製の留め具（41) と、この留め具（41) のチップ（20) 側に設けたゴム製のシール部材（42) とによって構成することができる。そして、金属製の留め具（41) により、耐圧性の向上を図るとともに、ゴム製のシール部材（42) により、気密性の向上を図ることができる。

また、尾栓（40) は、例えば、金属材料を用いて円柱状に形成してもよい。そして、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側の端部近辺に圧入した際には、例えば、尾栓（40) の外周面とインク貯蔵管（30) の内周面との間の間隙に充填剤を注入することにより、気密性の向上を図ることができる。

また、「チップ（20)」は、ポール（50) と、このポール（50) を保持するためのホルダー（60) とを備える。

また、チップ（20) は、例えば、その反ボール（50) 側をインク貯蔵管（30) の一方側の端部近辺に圧入することにより、インク貯蔵管（30) の一方側に固定することができる。

'また、チップ（20) は、例えば、その反ポール（50) 側をインク貯蔵管（30) の一方側の端部近辺に螺合させることにより、インク貯蔵管（30) の一方側に固定してもよい。

また、「ポール（50)」は、筆記面にインクを塗布するためのものである。

また、ポール（50) は、例えば、超硬合金、ステンレス、焼入鋼、又はセラミックなどを用いて形成することができる。

また、「ホルダー（60)」は、ボール（50) を保持するためのものである。

また、ホルダー（60) は、ポール（50) を収納するためのボールハウス（61) と、ボール（50) にインクを供給するためのインク誘導孔（62) とを有する。また、ホルダー（60) は、例えば、ステンレス、洋白、真輸、又は黄銅などの線材を用いて形成することができる。

また、「ボールハウス（61)」は、ホルダー（60) の反インク貯蔵管（30) 側の端部近辺に設けられる。

また、ボールハウス（61) は、円简状の側面部（70) と、インク誘導孔（62) 側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部（71) とを有する。

また、ボールハウス（61) は、例えば、ドリルで切削することによって形成することができる。

また、「インク誘導孔（62)」は、ホルダー（60) の反ポールハウス（61) 側の端部からポールハウス（61) まで貫通するように設けられる。

また、インク誘導孔（62) は、例えば、ドリルで切削することによって形成することができる。

更に、このボールペンリフィール（10) は、ポール（50) の表面粗さ R a が、 0 . 0 1 0 μπι以上 0 . 0 8 0 μπι以下に形成されているとともに、ボール（50) の直径を φΑ、側面部（70) の内径を φ Β、としたときに、

1 . 0 1 ≤φ Β / φΑ≤ 1 . 1 1

を満たすように形成されている。

すなわち、ポール ( 50) は、その表面粗さ R a を、 0 . 0 1 0 μπα以上 0 . 0 8 0 μηι以下に形成され、側面部（70) は、その内径を、ボール（50) の直径に対して 1 0 1 %以上 1 1 1 %以下に形成されているのである。

そして、このポールペンリフィール（10) は、ボール（50) の表面粗さ R a を、

0 . Ο Ι Ο μπι以上 0 . 0 8 0 μπι以下に形成するとともに、側面部（70) の内径を、ボール（50) の直径に対して 1 0 1 %以上 1 1 1 %以下に形成することにより、「インク（80) の漏れ出し」や「ボール（50) の飛び出し」を防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下も防止し、しかも、「筆記距離」も十分に長くなるようにしてレヽるのである。

すなわち、ポール（50) の表面粗さ R aを 0 . 0 1 0 μπι以上に形成することにより、ボール（50) と筆記面との間の摩擦抵抗を大きくし、これにより、筆記面上でのボール（50) の滑りを低減させて、「かすれ」の発生を防止するとともに、「初筆性」の低下を防止しているのである。また、ポール（50) の表面粗さ R a を 0 . 0 8 0 μπι以下に形成することにより、ポール受け座（72) の磨耗を防止し、これにより、チップ（20) の耐久性を向上させて、「筆記距離」が十分に長くなるようにしているのである。

また、側面部（70) の内径をボール（50) の.直径に対して 1 0 1 %以上に形成することにより、チップ（20) の先端近辺におけるインク（80) の通路を十分に確保し、これにより、「かすれ」の発生を防止するとともに、「初筆性」の低下を防止しているのである。

また、側面部（70) の內径をボール（50) の直径に対して 1 1 1 %以下に形成することにより、「インク（80) の漏れ出し」を防止するとともに、「ボール（50) の飛び出し」を防止しているのである。

なお、ポール（50) の表面粗さ R a を 0 . 0 1 0 μπι未満に形成すると、ポール（50) と筆記面との間の摩擦抵抗を十分に大きくすることができず、これにより、筆記面上でボール（50) が滑りやすくなつてしまうので、「かすれ」の発生を十分に抑えることができなくなってしまったり、あるいは「初筆性」が低下してしまったりするのである。

また、ボール（50) の表面粗さ R a を 0 . 0 8 0 μηι超に形成すると、ポール受け座（72) が磨耗しやすくなり、これにより、使用開始から比較的早い時期に「書き味」が低下してしまったり、あるいは「筆記距離」が短くなつてしまったりするのである。

また、側面部（70) の內径をボール（50) の直径に対して 1 0 1 %未満に形成すると、ポール（50) と側面部（70) との間に十分なインク通路を確保することができず、これにより、「かすれ」を起こしゃすくなつてしまったり、あるいは「初筆性」が低下してしまったりするのである。

また、側面部（70) の内径をボール（50) の直径に対して 1 1 1 %超に形成すると、チップ（20) の先端からィンク（80) が漏れ出しやすくなってしまったり、あるいはボール（50) がポールハウス（61 ) から飛び出しやすくなつてしまったりするのである。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて'、インク（80) は、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0 , O O O m P a · s以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下となるように調製されていることを特徴とする。

このように、このポールペンリブイ一ル（10) は、 2 5 °Cにおけるィンク（80) の粘度を 1 0， O O O mP a ' s以上 5 0 , O O O mP a ' s以下に調製することにより、「インク（80) の漏れ出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、「書き味」がなめらかになるようにしているのである。

なお、 2 5⁰Cにおけるインク（80) の粘度が 1 0， O O O m P a ' s未満では、チップ（20) の先端からのインク（80) の漏れ出しを確実に防止できなくなってしまうおそれがあるのである。

一方、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度が 5 0 , 0 0 0 m P a · s超では、

「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を確実に防止できなくなってしまうおそれがあり、また、「書き味」が重くなつてしまうおそれがあるのである。

勿論、インク 80) の粘度が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、インク（80) が、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする。

ここで、「構造粘性付与剤」は、インク（80) の粘度を上昇させるとともに、インク（80) に構造粘性を付与するためのものである。

この構造粘性付与剤を含有するインク（80) は、低剪断速度下では比較的高い粘度を示すものの、高剪断速度下では比較的低い粘度を示す。

また、構造粘性付与剤としては、例えば、力一ボンブラック（具体的には、例えば、三菱化学株式会社製のカーボンブラック MA— 1 0 0 (商品名））や微粒子シリ力（具体的には、例えば、日本ァエロジル株式会社製のァエロジル 3 8 0 (商品名））などを用いることができる。

そして、このボールペンリフィ—ル (10) は、インク（80) に構造粘性付与剤を添加することにより、「インク（80) の漏れ出し」をより確実に防止しつつ、しかも、「書き味」がなめらかになるようにしているのである。

すなわち、非筆記時におけるチップ（20) の先端近辺では、インク（80) は、低剪断速度下におかれることとなる。このため、構造粘性付与剤を添加されたィンク（80) は、非筆記時におけるチップ（20) の先端近辺では、比較的高粘度を示す。そして、これにより、チップ（20) の先端からのインク（80) の漏れ出しをより確実に防止することができるのである。

一方、筆記時におけるチップ（20) の先端近辺では、インク（80) は、高剪断速度下におかれることとなる。このため、構造粘性付与剤を添加されたインク

(80) は、筆記時におけるチップ（20) の先端近辺では、比較的低粘度を示す。そして、これにより、「書き味」をなめらかにすることができるのである。

勿論、インク（80) に構造粘性付与剤を添加しなくても、使用することは可能である。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、加圧ガス（90) は、ボールべンリフィール（10) 組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0. 1 5 MP a以上 0. 4 MP a以下となるように設定されていることを特徴とする。

このように、このポーノレペンリフィール (10) は、ボールペンリフィ一ル (10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を、絶対気圧で 0. 1 51^? &以上 0. 4 MP a以下に設定することにより、「インク（80) の漏れ出し」や「ボール（50) の飛び出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、インク（80) を最後まで使い切れるようにしているのである。

なお、ボールペンリフィ一ル（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力が、絶対気圧で 0. 1 5 MP a未満では、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を確実に防止できなくなってしまうおそれがあり、また、インク（80) を最後まで使い切れなくなってしまうおそれがあるのである。

一方、ポールペンリブィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力が、絶対気圧で 0. 4MP a超では、「インク（80) の漏れ出し」や「ボール（50) の飛び出し」を確実に防止できなくなってしまうおそれがあるのである。

勿論、ボールペンリブィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

更に、本発明は、前記した発明の構成に加えて、ポールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積を VA、ボールペンリフィ一ル（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を VB、としたときに、

VAx2≤V B≤VAx5

を満たすように形成したことを特徴とする。

すなわち、このポーノレペンリフィ一ノレ（10) +は、ボーノレペンリフィ一ノレ（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を、ボールべンリフィーノレ (10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成されているのである。

ここで、「収納体積」とは、インク貯蔵管（30) に収納した時の体積をいう。すなわち、「インク（80) の収納体積」とは、インク貯蔵管（30) に収納した時のインク（80) の体積をいい、また、「加圧ガス（90) の収納体積」とは、ィンク貯蔵管（30) に収納した時の加圧ガス（90) の体積をいう。

そして、このポールペンリフィール (10) は、ポールペンリフィ一ノレ (10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を、ポールペンリフィール（10) 組立て時におけるィンク（80) の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成することにより、「インク（80) の漏れ出し」や「ボール（50) の飛び出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、インク (80) を最後まで使い切れるようにして「筆記距離」が十分に長くなるようにしているのである。

なお、 VAx2 > VBでは、すなわち、ボ一ルペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積が、ポールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80) の収納体精の 2倍未満では、「インク（80) の漏れ出し J や

「ボール（50) の飛び出し」を確実に防止できなくなってしまうおそれがあり、また、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を確実に防止できなくなつてしまうおそれがあり、また、インク（80) を最後まで使い切れなくなって「筆記距離」が短くなつてしまうおそれがあるのである。

一方、 V B >VAx5では、すなわち、ボ—ルペンリフィ—ル (10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積が、ボールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積の 5倍超では、インク（80) の充填量が比較的少なくなって「筆記距離」が短くなつてしまうおそれがあるのである。勿論、ボールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80) と加圧ガス (90) との収納体積比が上記範囲外であっても、使用することは可能である。また、本発明者は、前述の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、インクの粘度を所定範囲內に調製するとともに、加圧ガスの圧力を所定範囲内に設定することにより、「インクの漏れ出し」を防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下も防止でき、しかも、「筆記距離」を十分に長くできることを見い出し、以下の発明を完成するに至った。 .

すなわち、本発明は、インク貯蔵管（30) と、このインク貯蔵管（30) の一方側に固定したチップ（20〉と、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けた尾栓（40) とを備え、前記ィンク貯蔵管（30) のチップ（20) 側には、インク（80) が充填され、前記インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側には、加圧ガス（90) が充填され、前記加圧ガス（90) の圧力により、インク（80) をチップ（20) 方向へ押し出すようにしたポールペンリブィール（10) であって、前記インク（80) は、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0， O O O m P a ' s以上 5 0 , 0 0 0 m P a - s以下となるように調製され、前記加圧ガス（90) は、ボールペンリフィール（10) 組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0 . 1 51^ &以上 0 . 4 M P a以下となるように設定されていることを特徴とする。

ここで、このボールペンリフィ一ル (10) は、 2 5 Cにおけるインク (80) の粘度を、 1 0 , O O O m P a ' s以上 5 0 , O O O m P a ' s以下に調製されているとともに、ボールペンリフィ一ル（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を、絶対気圧で 0 . 1 5 M P a以上 0 . 4 M P a以下に設定されている。すなわち、インク（80) は、 2 5 °Cにおける粘度を、 1 0 , 0 0 0 m P a · s 以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下に調製され、加圧ガス（90) は、ポールペンリブイール（10) 組立て時における圧力を、絶対気圧で 0 . 1 5 1^ 1³ 3以上 0 . 4 M P a以下に設定されているのである。

そしてこのポールペンリフィール（10) は、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度を、 1 0 , O O O m P a · s以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下に調製するとともに、ポールペンリフィール (10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を、絶対気圧で 0 . 1 5 M P a以上 0 . 4 M P a以下に設定することにより、「インク (80) の漏れ出し」を防止しつつ、「かすれ j の発生や「初筆性」の低下も防止し、しかも、「筆記距離」も十分に長くなるようにしているのである。

すなわち、 2 5 °Cにおけるィンク（80) の粘度を 1 0， O O O m P a ' s以上に調製することにより、チップ（20) の先端からの「インク（80) の漏れ出し」を防止しているのである。

また、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度を 5 0 , 0 0 0 m P a . s以下に調製することにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を防止し、また、「書き味」が重くならないようにしているのである。 '

また、ボールペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を絶対気圧で 0. 1 5 M P a以上に設定することにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を防止し、また、インクを最後まで使い切れるようにして「筆記距離」が十分に長くなるようにしているのである。

また、ボールペンリフィ一ル（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を絶対気圧で 0. 4 M P a以下に設定することにより、チップ（20) の先端からの「インク（80) の漏れ出し」を防止しているのである。

なお、 2 5 °Cにおけるインク (80) の粘度を 1 0， O O O m P a . s未満に調製すると、チップ（20) の先端からインク（80) が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

また、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度を' 5 0 , 0 0 0 m P a · s超に調製すると、「かすれ」を起こしやすくなつてしまったり、「初筆性」が低下してしまつたり、あるいは「書き味」が重くなつてしまったりするのである。

また、ボ一ルペンリフィ一ル（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を絶対気圧で 0. 1 5 MP a未満に設定すると、「かすれ」を起こしやすくなつてしまったり、「初筆性」が低下してしまったり、あるいはインクを最後まで使い切れなくなって「筆記距離」が短くなつてしまったりするのである。

また、ボーノレペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の圧力を絶対気圧で 0. 4 MP a超に設定すると、チップ（20) の先端からインク（80) が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、ボールペンリブィ一ル (10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積を V A、ボールペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を V B、としたときに、

V A x 2≤V B≤V A x 5

を満たすように形成したことを特徴とする。

すなわち、このポーノレペンリフィ一ル（10) は、ポールペンリブィーノレ ( 10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を、ボールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80〉の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成されているのである。

そして、このポールペンリフィール（10) は、ポールペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積を、ポールペンリフィール（10) 組立て時におけるィンク（80) の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成することにより、

「インク（80) の漏れ出し」をより確実に防止しつつ、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下もより確実に防止し、しかも、インク（80) を最後まで使い切れるようにして「筆記距離」が十分に長くなるようにしているのである。

なお、ボールペンリフィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積が、ボ一ルペンリフィール ( 10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積の 2倍未満では、「インク（80) の漏れ出し」を確実に防止できなくなってしまうおそれがあり、また、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下を確実に防止できなくなってしまうおそれがあり、また、インク（80) を最後まで使い切れなくなって「筆記距離 J が短くなつてしまうおそれがあるのである。

一方、ポールペンリブィール（10) 組立て時における加圧ガス（90) の収納体積が、ポ一ルペンリフィ一ル（10) 組立て時におけるインク（80) の収納体積の 5倍超では、インク（80) の充填量が比較的少なくなつて「筆記距離」が短くなつてしまうおそれがあるのである。

勿論、ポールペンリフィール（10) 組立て時におけるインク（80) と加圧ガス

( 90) との収納体積比が上記範囲外であっても、使用することは可能である。また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、インク（80) は、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、加圧ガス（90) は、反応しにくいガスの割合が、加圧ガス（90) 全体の 8 5 %以上となるように調製されていることを特徴とする。

ここで、「反応しにくいガス」とは、例えば、窒素（N ₂)、ヘリウム（H e：)、ネオン（N e：)、アルゴン（A r )、クリプトン（K r )、キセノン（X e ) などのガスをいう。これらは、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

そして、このボールペンリフィール（10) は、加圧ガス（90) 中の反応しにくいガスの割合を 8 5 %以上にすることにより、加圧ガス（90) 中の酸素（0 ₂ ) などのガスがインクの各成分と反応することによる加圧ガス（90) の圧力低下を防止し、これにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにしているのである。

すなわち、酸素（0 ₂) などのガスは、インク（80) の各成分と反応しやすい。そして、酸素（Ο ₂) などのガスがインク（80) の各成分と反応すると、インク（80) が変質してしまう。また、酸素（0 ₂) などのガスがインク（80) の各成分と反応すると、インク（80) が変質してしまうだけでなく、加圧ガス（90) 中から酸素 ( θ ₂) などのガスが減ってしまう。そうすると、酸素（〇2) などの反応しやすいガスが減った分だけ、加圧ガス（90) の圧力が低下してしまうのである。そこで、加圧ガス（90)中の反応しにくいガスの割合を 8 5 %以上にすることにより、酸素（0 ₂)などの反応しゃすいガスとインク（80) との反応をできるだけ防止し、これにより、加圧ガス（90) の圧力低下を防止しているのである。そして、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにしているのである。

なお、加圧ガス（90) 中の反応しにくいガスの割合が 8 5 %未満では、酸素（Ο ₂) などのガスがィンク（80) の各成分と反応しゃすくなつてしまうことから、ィンク（80) が変質しやすくなつてしまうのである。また、加圧ガス（90) 中の反応しにくいガスの割合が 8 5 %未満では、加圧ガス（90) の圧力が低下しやすくなってしまい、これにより、「かすれ」が発生しやすくなつたり、「初筆性」が低下してしまったり、あるいはインク（80) を最後まで使い切れなくなって「筆記距離 J が短くなつてしまうおそれがあるのである。

勿論、加圧ガス（90) 中の反応しにくいガスの割合が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

また、本発明は、前記した発明の構成に加え、反応しにくいガスは、その主体を、窒素（N₂) によって構成されていることを特徴とする。

ここで、反応しにくいガスは、その主体を、窒素（N₂) によって構成されていればよい。したがって、反応しにくいガスは、窒素（N₂) 以外のガス（例えば、ヘリウム (H e ), ネオン (N e ), アルゴン（A r )、クリプトン（K r )、キセノン（X e ) など）を含んでいてもよい。

そして、このポ一ルペンリフィール（10) は、反応しにくいガスの主体を窒素 (N₂) によって構成することにより、その組立てや取り扱いを容易にしているのである。

更に、本発明は、前記した発明の構成に加え、インク貯蔵管（30) は、金属材料を用いて一体的に形成され、チップ（20) は、その反ボール（50) 側をインク貯蔵管（30) の一方側の端部近辺に圧入されることにより、インク貯蔵管（30) の一方側に固定され、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺は、焼鈍されることにより、その硬度を、ピツカ一ス硬度で、 H v 5 0以上 H v 4 0 0以下に設定されていることを特徴とする。

このように、このボ一ルペンリフィ一ル（10) は、インク貯蔵管（30) を金属材料によって一体的に形成し、また、チップ（20) の反ボール（50) 側をインク貯蔵管（30) の一方側の端部近辺に圧入することによってチップ（20) をインク貯蔵管（30) の一方側に固定し、更に、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺を焼鈍することによってその硬度をピツカ一ス硬度で H v 5 0以上 Η ν 4 0 0以下に設定することにより、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにし、更に、加圧ガス（90) の圧力によってチップ（20) がインク貯蔵管 (30) から抜けないようにし、しかも、チップ（20) のインク貯蔵管（30) への固定も容易にしているのである。すなわち、インク貯蔵管（30) を金属材料によって一体的に形成することにより、加圧ガス（90) の漏れを防止し、これにより、加圧ガス（90) の圧力低下を防止しているのである。そして、「かすれ」の発生や「初筆性」の低下をより確実に防止し、また、「筆記距離」も十分に長くなるようにしているのである。

また、チップ（20) の反ボール（50) 側をインク貯蔵管（30) の一方側の端部近辺に圧入することによってチップ（20) をインク貯蔵管（30) の一方側に固定することにより、ポールペンリフィール（10) の組立てをより一層容易にしているのである。

また、ィンク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺を焼鈍することにより、チップ（20) の反ボール（50) 側が圧入されることによる応力腐食割れを防止しているのである。

更に、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺を焼鈍することによつてその硬度をビッカース硬度で H V 5 0以上 H v 4 0 0以下に設定することにより、加圧ガス（90) の圧力によってチップ（20) がインク貯蔵管（30) から抜けないようにしつつも、チップ（20) のインク貯蔵管（30) への固定を容易にしているのである。

なお、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺の硬度をビッカース硬度で Η V 5 0未満にすると、加圧ガス（90) の圧力によってチップ（20) がインク貯蔵管（ 30)から抜けてしまうおそれがあるのである。また、インク貯蔵管（ 30) のチップ（20) 側の端部近辺の硬度をビッカース硬度で H v 5 0未満にすると、高荷重で筆記した際に、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺が破損してしまうおそれがあるのである。

一方、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺の硬度をビッカース硬度で H V 4 0 0超にすると、チップ（20) の反ボール（50) 側を圧入しにくくなつてしまうのである。

勿論、インク貯蔵管（30) のチップ（20) 側の端部近辺の硬度が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

更に、本癸明者は、前述の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、フロートの外径をィンク貯蔵管の内径に対して所定範囲内に形成することにより、 Γィンクの反チップ方向への流れ出し」を防止しつつも、インクの減少に伴うフロー卜の円滑な移動を確保できることを見い出し、以下の発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、インク貯蔵管（30〉と、このインク貯蔵管（30) の一方側に固定したチップ（20) と、インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側に設けた尾栓（40) とを備え、前記ィンク貯蔵管（30) のチップ（20) 側には、インク（80) が充填され、前記インク貯蔵管（30) の反チップ（20) 側には、加圧ガス（90) が充填され、前記加圧ガス（90) の圧力により、インク（80) をチップ（20) 方向へ押し出すようにしたボールペンリブィール（10) であって、前記インク貯蔵管（30) の内部であって、インク（80) と加圧ガス（90) との間には、インク（80) の減少に伴って一定範囲を移動するフロート（100) が設けられ、前記フロート

( 100) の外径を《p C、前記インク貯蔵管（30) の内径のうち、フロート（100) の移動範囲の内径を（p D、としたときに、

0 . 0 0 0 5≤ ( φ ϋ - φ θ ) / φ θ≤ 0 . 0 4 3

を満たすように形成したことを特徴とする。

ここで、「フロート（100)」は、インク貯蔵管（30) の内部に充填したインク ( 80)が反チップ（20)方向へ向けて流れ出さないようにするためのものである。また、フロート（100) は、インク貯蔵管（30) の内部であって、インク（80) と加圧ガス（90) との間に設けられ、インク（80) の減少に伴って一定範囲を移動可能に形成される。

また、インク貯蔵管（30) が円筒状に形成されれば、フロート（100) は、例えば、円柱状に形成することができる。

また、インク貯蔵管（30) が六角筒状に形成されれば、フロート（100) は、例えば、六角柱状に形成することができる。

また、インク貯蔵管（30) が、円简状の大径部（31) と、この大径部（31) の —方側に連設した、大径部（31) よりも径が小さい円筒状の中径部（32) と、この中径部（32) の反大径部（31) 側に連設した、中径部（32) よりも径が小さい円筒状の小径部（33) とを有するように形成されれば、フロート（100) は、例えば、円柱状に形成して、大径部（31) の内部に設けることができる。また、この場合、例えば、大径部（31) の内部を、フロー卜（100) の移動範囲とすることができる。

また、フロート（100) は、例えば、ポリプロピレン（P P ) などの合成樹脂を用いて、射出成形によって一体的に形成することができる。

更に、本発明に係るボ一ルペンリフィール（10) は、フロート（100) の外径を cpC、インク貯蔵管（30) の內径のうち、フロート（100) の移動範囲の内径を cpD、としたときに、

0. 0 0 0 5≤ (φϋ -ψθ /φθ≤ 0. 0 4 3

を満たすように形成されている。

そして、このボールペンリフィール（10) は、 φ〇と c Dとの関係につき上記式を満たすように形成することにより、フロート（100) とインク貯蔵管（30) との間に所定の間隙を設け、これにより、インク（80)の減少に伴うフロート（100) の移動が円滑に行われるようにするとともに、フロート（100) とインク貯蔵管 (30) との間の間隙から加圧ガス（90) 側へインク（80) が流れ出しにくくなるようにしているのである。

なお、 0. 0 0 0 5 > (φΌ -φθ ) /(pCとなるように形成すると、フロート (100) とインク貯蔵管（30) との間の間隙が狭すぎて、インク（80) の減少に伴うフロート（100) の移動が円滑に行われなくなってしまうおそれがあるのである。

また、（cpD— cpC) /(pC > 0. 0 4 3 となるように形成すると、フロート（100) とインク貯蔵管（30) との間の間隙が広すぎて、フロート（100) とインク貯蔵管（30) との間の間隙からインク（80) が加圧ガス（90) 側へ流れ出してしまうおそれがあるのである。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、インク（80) は、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0， O O O mP a ' s以上 5 0 , O O O mP a ' s以下となるように調製されていることを特徴とする。

このようにこのボ一ルペンリフィール（10) は、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度を 1 0 , O O O mP a ' s以上 5 0 , O O O m P a ' s以下に調製することにより、フロート（100) とィンク貯蔵管（30) との間の間隙から加圧ガス（90) 側へインク（80) がより一層流れ出しにくくなるようにしているのである。

なお、 2 5 °Cにおけるインク（ 80) の粘度が 1 0 , 0 0 0 m P a · s未満では、フロート（100) とインク貯蔵管（30) との間の間隙から加圧ガス（90) 側へのインク（80) の流れ出しを確実に防止できなくなってしまうおそれがあるのである。

一方、 2 5 °Cにおけるインク（80) の粘度が 5 0 , 0 0 0 m P a · s超では、「書き味 J が重くなつてしまうおそれがあるのである。

勿論、インク（80) の粘度が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

また、本発明は、前記した発明の構成に加えて、インク（80) は、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする。

そして、このボールペンリフィ一ル（10) は、インク（80) に構造粘性付与剤を添加することにより、インク（80) の粘度を上昇させるとともに、インク（80) に構造粘性を付与して、フロート（100) とインク貯蔵管（30) との間の間隙から加圧ガス（90) 側ヘインク（80) がより一層流れ出しにくくなるようにしているのである。

勿論、インク（80) に構造粘性付与剤を添加しなくても、使用することは可能である。図面の簡単な説明

図 1 は、本実施の形態に係るポールペンリフィール 10の側面断面図、図 2は、図 1 の A部拡大図、図 3は、図 1の B部拡大図、図 4は、チップ 20の要部断面図、図 5は、フロート 100の斜視図である。発明を実施するための最良の形態

本実施の形態に係るポールペンリフィ一ル 10は、チップ 20 と、このチップ 20 に固定したィンク貯蔵管 30 と、このィンク貯蔵瞀 30の反チップ 20側に設けた尾栓 40 とを備えている。

前記チップ 20は、ポール 50 と、このポール 50を保持するためのホルダー 60 とを備え、また、前記ホルダー 60は、ボール 50を収納するためのポールハウス 61 と、ボール 50にインク 80を供給するためのインク誘導孔 62 と、ボール 50 にインク 80が十分に供給されるようにするための複数のィンク溝 63 と、ボールハウス 61に収納したボール 50が外部に飛び出さないようにするための力シメ部 64 とを有している。

また、前記インク貯蔵管 30は、ほぼ円筒状に形成され、そのチップ 20側にはィンク 80が充填され、その反チップ 20側には加圧ガス 90が充填されている。また、インク貯蔵管 30の内部であって、インク 80 と加圧ガス 90 との間には、インク 80の減少に伴って一定範囲を移動するフロート 100が設けられている。また、前記尾栓 40は、インク貯蔵管 30の反チップ 20側の端部近辺に圧入され、ィンク貯蔵管 30の反チップ 20側に充填した加圧ガス 90が外部に漏れないようにしている。

以下、更に、本実施の形態に係るボールペンリフィール 10について詳述する。

(チップ 20)

前記チップ 20は、ボ一ル 50 と、このポール 50を保持するためのホルダー 60 とを備えている。

勿論、ポール 50の表面粗さ R aが上記範囲外であっても、使用することは可能である。

(ポール 50)

前記ポール 50は、筆記面にインク 80を塗布するためのものである。

このボール 50は、超硬合金、ステンレス、焼入鋼、又はセラミックなどを用いて形成されている。

また、このポール 50は、球状に形成され、その表面粗さ R a を、 0 . 0 1 Ο μ m以上 0 . 0 8 0 μπι以下に形成されている。

そして、ボール 50の表面粗さ R aを 0 . Ο Ι Ο μκα以上 0 . 0 8 0 μηι以下にすることにより、ボール 50 と筆記面との間の摩擦抵抗を大きくし、これにより、筆記面上でのポール 50の滑りを低減させて、「かすれ」を起こしにくくするとともに、筆記開始時におけるかすれにくさである「初筆性」を向上させているのでなお、ボール 50の表面粗さ R a を 0 . O l O pm未満にすると、ボール 50 と筆記面との間の摩擦抵抗を十分に大きくすることができず、これにより、筆記面上でボール 50が滑りやすくなつてしまうので、「かすれ」を十分に抑えることができなくなってしまったり、あるいは「初筆性」が低下してしまったりするのである。

また、ポール 50の表面粗さ R a を 0 . 0 8 Ο μιη超にすると、ボール受け座 72 が磨耗しやすくなり、これにより、使用開始から比較的早い時期に「書き味」が低下してしまったり、あるいは「筆記距離」が短くなつてしまったりするのである。

(ホルダー 60)

前記ホルダー 60は、ポール 50を保持するためのものである。

このホルダー 60は、ステンレス、洋白、真鍮、又は黄銅などの金属製の線材を用いて形成されている。

また、このホルダー 60は、ボール 50を収納するためのポールハウス 61 と、ポールハウス 61に収納したポール 50にインク 80を供給するためのィンク誘導孔 62 と、ポールハウス 61に収納したボール 50にインク 80が十分に供給されるようにするための複数のィンク溝 63 と、ボールハウス 61に収納したボール 50 が外部に飛び出さないようにするための力シメ部 64 とを有している。

更に、このホルダー 60は、力シメ部 64側から反力シメ部 64側へ向けて外径を次第に大きくする円錐状のテーパー部 66 と、このテーパー部 66の反力シメ部 64側に連続して設けた円筒状の胴体部 67 と、この胴体部 67の反テーパー部 66 側に連続して設けた、胴体部 67よりも径が小さい円筒状の固定部 68 と、胴体部 67 と固定部 68 との間に設けた、階段状の外向き段部 69 とを有している。

以下、更に、このホルダー 60の各部について詳述する。

(ポール/、ゥス 61)

前記ボーハウス 61は、ボール 50を収納するためのものである。

このポールハウス 61は、ホルダー 60の一方側の端部近辺に設けられている。また、このポールハウス 61は、円筒状の側面部 70 と、インク誘導孔 62側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部 71 とを有している。

また、このポーノレハウス 61は、線材の一方側から他方側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。

また、前記底面部 71は、インク誘導孔 62の開口部の周囲に、ボール 50の曲率とほぼ同一の曲率を有する凹球面状のボール受け座 72を有している。

また、このポーノレ受け座 72は、ボールハウス 61にボール 50 を収納した後に、ハンマーでポール 50をインク誘導孔 62側へ向けて押圧することによって形成されている。

また、前記側面部 70は、その内径を、ポール 50の直径の 1 0 1 %以上 1 1 1 % 以下に形成されている。

すなわち、ポーノレ 50の直径を φΑ、側面部 70の内径を φ Β としたときに、

1 . 0 1 ≤φ Β / φ Α≤ 1 . 1 1 (式 1 )

を満たすように形成されているのである。

そして、側面部 70の内径をボール 50の直径の 1 0 1 %以上 1 1 1 %以下に形成することにより、ポール 50 と側面部 70 との間に十分なィンク 80通路を確保し、これにより、「かすれ」を起こしにくくするとともに、「初筆性」を向上させているのである。

なお、側面部 70の内径をボール 50の直径の 1 0 1 %未満に形成すると、ポール 50 と側面部 70 との間に十分なインク 80通路を確保することができず、これにより、「かすれ」を起こしやすくなつてしまったり、あるいは「初筆性」が低下してしまったりするのである。

また、側面部 70の内径をボール 50の直径の 1 1 1 %超に形成すると、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまったり、あるいはボール 50がボールノヽウス 61から飛び出してしまうおそれがあるのである。

勿論、ポール 50の直径に対する側面部 70の内径が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

(ィンク誘導孔 62)

前記ィンク誘導孔 62は、ボールハウス 61に収納したボール 50にィンク 80を供給するためのものである。 · このィンク誘導孔 62は、ホルダー 60の反ボールハウス 61側の端部からポールハウス 61まで貫通している。

また、このインク誘導孔 62は、線材の反ボールハウス 61側の端部からポールハウス 61側へ向けて、線材の軸心に回転軸を一致させたドリルで切削することによって形成されている。

(インク溝 63)

前記ィンク溝 63は、ポールハウス 61に収納したボール 50にィンク 80が十分に供給されるようにするためのものである。

このインク溝 63は、インク誘導孔 62のポールハウス 61側の內周面に、インク誘導孔 62の中心からみて放射状に設けられている。

また、このインク誘導孔 62は、線材のボールハウス 61側から反ボールハウス 61側へ向けて、ブローチ加工を施すことによって形成されている。

(力シメ部 64)

前記力シメ部 64は、ポールハウス 61に収納したポール 50が外部に飛び出さないようにするためのものである。

この力シメ部 64は、ホルダー 60のボールハウス 61側の端部に設けられている。

また、この力シメ部 64は、円錐状に形成され、その最小径部 33分の内径を、ボール 50の直径よりも小さく形成されている。

また、この力シメ部 64は、ボールハウス 61にポール 50を収納した後に、線材のポールハウス 61側の端部に圧延加工を施すことによって形成されている。そして、この力シメ部 64により、ボール 50は、その一部をボールハウス 61 から突出させつつ、ホルダー 60の先端に回転自在に保持されることとなっている ₍ 更に、ポール 50 と力シメ部 64 との間には、クリアランス 65 と呼ばれる微小な間隙が設けられ、このクリアランス 65が、'筆記時におけるインク 80の通路となっている。

そして、ボール 50の回転に伴って、ボール 50の表面に付着したインク 80が筆記面に転写されることにより、筆記面に描線が描かれるのである。 (インク貯蔵管 30)

前記インク貯蔵管 30は、ほぼ円筒状に形成され、そのチップ 20側にはインク 80が充填され、その反チップ 20側には加圧ガス 90が充填されている。また、インク貯蔵管 30の内部であって、インク 80 と加圧ガス 90 との間には、インク 80の減少に伴って一定範囲を移動するフロー卜 100が設けられている。

具体的には、このインク貯蔵管 30は、ステンレス又は真鍮などの金属材料を用いて、プレス加工によって一体的に形成されている。

また、このインク貯蔵管 30は、円筒状の大径部 31 と、この大径部 31の一方側に連設した、大径部 31よりも径が小さい円筒状の中径部 32 と、この中径部 32 の反大径部 31側に連設した、中径部 32よりも径が小さい円筒状の小径部 33 とを有している。

更に、このインク貯蔵管 30は、大径部 31 と中径部 32 との間に設けた、階段状の内向き段部 34 と、中径部 32 と小径部 33 との間に設けた、円錐状の絞り部 35 とを有している。

前記大径部 31は、加圧ガス 90及びインク 80を充填するための部分である。すなわち、大径部 31 の反中径部 32側には、加圧ガス 90が充填され、大径部 31の中径部 32側には、中径部 32を経て小径部 33に至るまで、インク 80が充填されている。

また、大径部 31の反中径部 32側の端部近辺には、大径部 31に充填した加圧ガス 90が外部に漏れないようにするための尾栓 40が圧入されている。

また、大径部 31の反中径部 32側の端部には、尾栓 40を圧入した後に縮径部が形成され、この縮径部により、大径部 31に圧入した尾栓 40が加圧ガス 90の圧力によって外部に飛び出さないようにしている。

また、大径部 31の内部であって、インク 80 と加圧ガス 90 との間には、インク 80の減少に伴って移動するフロート 100が設けられている。そして、このフロート 100により、大径部 31の中径部 32側に充填したィンク 80が反チップ 20 方向へ流れ出さないようにしている。

すなわち、大怪部 31 の内径は比較的大きく形成されているため、大径部 31 の内部では毛細管力が働きにくい。このため、大径部 31に充填されたインク 80は、反チップ 20方向へ流れ出しやすいのである。そこで、大径部 31の内部であって、インク 80 と加圧ガス 90 との間に、ほぼ円柱状に形成したフロート 100を設けることにより、大径部 31に充填されたインク 80が反チップ 20方向へ流れ出さないようにしているのである。

更に、大径部 31 の内部に設けたフロート 100は、インク 80の減少に伴って中径部 32方向へ移動し、大径部 31 と中径部 32 との間に設けた内向き段部 34に当接すると、その中径部 32方向への移動を停止する。

また、前記内向き段部 34は、大径部 31 と中径部 32 とを繫ぐための部分であつて、階段状に形成されている。

また、前記中径部 32は、インク 80を充填するための部分であって、大径部 31 よりも径が小さい円筒状に形成されている。

なお、中径部 32の内径は比較的小さく形成されているため、中径部 32の內部では毛細管力が働きやすい。このため、中径部 32の内部においては、加圧ガス 90 とインク 80 との間にフロー卜 100を設けなくても、インク 80が大径部 31方向へ流れ出しにくいのである。

また、前記絞り部 35は、中径部 32 と小径部 33 とを繋ぐための部分であって、円錐状に形成されている。

また、前記小径部 33は、チップ 20を固定するための部分であって、中径部 32 よりも径が小さい円筒状に形成されている。

また、この小径部 33は、その内径を、チップ 20の固定部 68の外径よりもわずかに小さく形成されている。

そして、この小径部 33にホルダー 60の固定部 68を圧入することにより、チップ 20をィンク貯蔵管 30の一方側に固定しているのである。

更に、この小径部 33にホルダー 60の固定部 68を圧入する際には、小径部 33 の反中径部 32側の端部とホルダー 60の外向き段部 69とが当接しないようにし、これにより、小径部 33の変形を防止して、気密性の向上を図っている。

また、この小径部 33は、ホルダー 60の固定部 68を圧入される前に焼鈍され、これにより、ホルダー 60の固定部 68が圧入されることによる応力腐食割れを防止している。また、この小径部 33は、焼鈍により、その硬度をビッカース硬度で H V 5 0 以上 H v 4 0 0以下にすることが好ましく、特に、ビッカース硬度で H v 1 0 0 以上 Η ν 2 0 0以下にすることが好ましい。

そして、小径部 33の硬度を上記範囲内に設定することにより、ホルダ一 60の固定部 68を小径部 33に圧入しゃすくすることができるとともに、高荷重で筆記しても小径部 33が破損しにくくすることができ、更には、加圧ガス 90の圧力でチップ 20がィンク貯蔵管 30から抜けにくくすることができるのである。

なお、小径部 33の硬度をビッカース硬度で Η V 5 0未満にすると、高荷重で筆記した際に小径部 33が破損してしまったり、あるいは加圧ガス 90の圧力でチップ 20がィンク貯蔵管 30から抜けてしまうおそれがあるのである。

一方、小径部 33の硬度をピツカ一ス硬度で Η V 4 0 0超にすると、ホルダー 60の固定部 68を小径部 33に圧入しにくくなつてしまうのである。

勿論、小径部 33 の硬度が上記範囲外であっても、使用することは可能である。なお、ィンク貯蔵管 30は、インク 80 と反応して変形したり、クラック（破損）したり、あるいは膨潤したりすることなく、かつ、気密性や耐圧性などに優れた材料を用いて形成されればよく、したがって、ステンレスや真鍮などの金属材料を用いて、プレス加工によつて一体的に形成される場合に限られるものではなレ、。具体的には、例えば、プラスチック材料を用いて、押し出し成形や射出成形などによってィンク貯蔵管 30を形成してもよい。

また、ィンク貯蔵管 30は、一体的に形成される場合に限られるものではない。具体的には、例えば、インク 80を貯蔵するためのインク貯蔵部と、このインク貯蔵部とチップ 20 とを連結するための継手部とを別々に形成し、これらを繋ぎ合わせることによってィンク貯蔵管 30を形成してもよい。

(インク 80)

前記インク 80は、着色剤、溶剤、構造粘性付与剤、樹脂、添加剤などを適宜配合することによって調製されている。

(着色剤）

着色剤としては、従来から油性ボールペン用ィンク 80に用いられてきた染料又は顔料の多くを用いることができる。具体的には、例えば、パリファ一ストカラー（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、 -グロシン E X (商品名、オリエント化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン染料、アイゼン S O T染料（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、スピロンバイオレツト C— R H (商品名、保土谷化学工業株式会社製）、スピロンィエロー C— 2 G H (商品名、保土谷化学工業株式会社製）などの染料を着色剤として用いることができる。

また、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、カーボンブラック M A— 1 0 0 (商品名、三菱化学株式会社製）、金属粉などの無機系顔料を着色剤として用いることもできる。

また、例えば、ァゾレーキ、不溶性ァゾ顔料、キレートァゾ顔料、フタロシアニン顏料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、染料レーキ、二トロ顏料、二ト口ソ顏料などの有機系顔料を着色剤として用いることもできる。なお、上述した染料又は顔料は、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

また、着色剤の含有量は、インク 80の全量に対して 1 0重量％以上 6 0重量％以下が好ましい。着色剤の含有量がィンク 80の全量に対して 1 0重量％未満では、描線の色が薄く見えてしまい、一方、着色剤の含有量がインク 80の全量に' 対して 6 0重量％超では、インク 80が経時的に不安定になってしまうからである。

(溶剤）

溶剤としては、従来から油性ポールペン用ィンク 80に用いられてきた有機溶剤の多くを用いることができる。

具体的には、例えば、エチレングリコーノレモノフエ二ノレエーテル、ベンジルァノレコ一ノレ、フエノキシェタノ一 Λ^、プロピレングリコーノレ、ジプロピレングリコール、 1 , 3 —ブチレングリコール、へキシレングリコール、テ卜ラリン、プロピレンダリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレンダリコ一/レモノメチ/レエ

—テノレ、ジプロピレングリコールモノプチルエーテル、ジプロピレングリコー 7レモノメチノレエーテルァセテ一ト、トリプロピレンダリコールモノメチルェ一テノレ、

Ν—メチル一 2—ピロリドンなどの有機溶剤を溶剤として用いることができる。なお、これらの有機溶剤は、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

また、溶剤の含有量は、インク 80の全量に対して 2 0重量％以上 8 0重量％以下が好ましい。溶剤の含有量がィンク 80の全量に対して 2 0重量％未満では、溶解力が不足して高粘度となってしまい、一方、溶剤の含有量がインク 80の全量に対して 8 0重量％超では、粘度が十分に高くならないからである。

(構造粘性付与剤）

構造粘性付与剤は、ィンク 80の粘度を上昇させるとともに、インク 80に構造粘性を付与するためのものである。

この構造粘性付与剤を添加されたインク 80は、低剪断速度下では比較的高い粘度を示すものの、高剪断速度下では比較的低い粘度を示す。

ここで、非筆記時におけるチップ 20の先端近辺では、ィンク 80は、低剪断速度下におかれることとなる。このため、この構造粘性付与剤を添加されたインク 80は、非筆記時におけるチップ 20の先端近辺では、比較的高い粘度を示し、これにより、チップ 20の先端からのインク 80の漏れ出しを防止している。

一方、筆記時におけるチップ 20 の先端近辺では、インク 80は、高剪断速度下におかれることとなる。このため、この構造粘性付与剤を添加されたインク 80 は、筆記時におけるチップ 20の先端近辺では、比較的低い粘度を示し、これにより、なめらかに筆記できるのである。

具体的には、例えば、カーボンブラック（具体的には、例えば、三菱化学株式会社製のカーボンブラック M A— 1 0 0 (商品名））や微粒子シリカ（具体的には、例えば、日本ァエロジル株式会社製のァエロジル 3 8 0 (商品名））などの無機微粒子を構造粘性付与剤として用いることができる。

なお、これらの無機微粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

また、構造粘性付与剤の含有量は、インク 80の全量に対して 1重量％以上 2 0重量％以下が好ましく、特にインク 80の全量に対して 5重量％以上 1 5重量％以下が好ましい。

そして、構造粘性付与剤の含有量を上記範囲内に設定することにより、チップ 20の先端からのインク 80の漏れ出しを防止しつつ、しかも、なめらかに筆記できるようにすることができるのである。

なお、構造粘性付与剤の含有量がィンク 80の全量に対して 1重量％未満では、インク 80の構造粘性を十分に高めることができず、これにより、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

一方、構造粘性付与剤の含有量がィンク 80の全量に対して 2 0重量％超では、インク 80の構造粘性が高すぎてしまい、これにより、書き味が重くなつてしまうのである。

勿論、インク 80に構造粘性付与剤を添加しなくても、使用することは可能である。

(樹脂）

樹脂は、インク 80の粘度を上昇させたり、あるいは構造粘性付与剤をインク 80 中に分散させたりするためのものである。

具体的には、例えば、ケトン樹脂（具体的には、例えば、日立化成株式会社製のハイラック # 1 1 1 (商品名））、フエノール樹脂、マレイン樹脂、キシレン樹脂、ポリエチレンオキサイド、ロジン樹脂、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、クロマン一インデン榭脂、ポリビニルプチラール、ポリビニルピロリドン（具体的には、例えば、 I S P社製のポリビュルピロリドン K一 9 0 (商品名））、ビニルピロリドン一酢酸ビュル共重合物、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ポリメタタリル酸共重合物などの樹脂を、インク 80の粘度を上昇させたり、あるいは構造粘性付与剤をィンク 80中に分散させるための樹脂として用いることができる。

なお、これらの樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

また、樹脂の含有量は、インク 80の全量に対して 5重量％以上 8 0重量％以下が好ましく、特にインク 80の全量に対して 2 5重量％以上 7 0重量％以下が好ましい。

そして、榭脂の含有量を上記範囲内に設定することにより、チップ 20の先端からのインク 80の漏れ出しを防止しつつ、しかも、なめらかに筆記できるようにすることができるのである。

なお、樹脂の含有量がインク 80の全量に対して 5重量％未満では、インク 80 の粘度を十分に上昇させることができず、これにより、チップ 20の先端からィンク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

また、樹脂の含有量がインク 80の全量に対して 5重量％未満では、インク 80 の粘度を十分に上昇させることができないために、構造粘性付与剤としての無機微粒子がィンク 80中に分散せずに沈降してしまう。そうすると、インク 80に構造粘性を付与することができなくなってしまい、これによつても、チップ 20の先端からィンク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのであるのである。

一方、樹脂の含有量がィンク 80の全量に対して 8 0 %超では、インク 80の粘度が高すぎてしまい、これにより、書き味が重くなつてしまうのである。

(添加剤）

添加剤としては、従来から油性ボールペン用ィンク 80に用いられてきた增粘剤、曳糸性付与剤、界面活性剤、分散剤、潤滑剤、発色剤、防菌剤などを用いることができる。

具体的には、例えば、潤滑剤及び発色剤としてのォレイン酸、增粘剤及び分散剤としてのハイラック # 1 1 1 (商品名、日立化成株式会社製）、増粘剤、分散剤及ぴ曳糸性付与剤としてのポリビニルピロリドン K一 9 0 (商品名、 I S P社製）などを添加剤として用いることができる。

(インク 80の製造方法）

このインク 80は、上述した各成分を混合撹拌等することによって製造されている。

具体的には、このインク 80は、顔料分散段階、ァエロジル分散段階、染料溶解段階、混合段階、ろ過段階などを経て製造されている。

顔料分散段階は、顔料を溶剤などに分散させる段階である。

この顔料分散段階では、まず、ハイラック # 1 1 1 (樹脂）、ォレイン酸（添加剤）、ベンジルアルコール（溶剤）、フヱノキシエタノール（溶剤）などを 6 0 °C 程度に加熱しながら混合し、ここにカーボンブラック M A— 1 0 0 (顔料）を加えて、ニーダー、プラネタリーミキサー、ロールなどを用いて撹拌する。ァエロジル分散段階は、ァエロジルを溶剤などに分散させる段階である。

このァエロジル分散段階では、まず、ハイラック # 1 1 1 (樹脂）、ポリビュルピロリドン K一 9 0 (樹脂）、ベンジルアルコール（溶剤）、フユノキシエタノ一ル（溶剤）などを 6 0 °C程度に加熱しながら混合し、ここにァエロジル 3 8 0 (構造粘性付与剤）を加えて、ニーダー、プラネタリ一ミキサー、ロールなどを用いて撹拌する。

染料溶解段階は、染料を溶剤などに溶解させる段階である。

この染料溶解段階では、ニグ口シン E X (染料）、スピロンバイォレツ卜 C— R, H (染料）、スピロンイェロー C一 2 G H (染料）、ベンジルアルコール（溶剤）、フエノキシエタノール（溶剤）、ォレイン酸（添加剤）などを 6 0口程度に加熱しながら撹拌して、これらを溶解させている。

混合段階は、上記各段階で得られたものを混合させる段階である。

この混合段階では、顔料分散段階によって得られたものと、ァエロジル分散段階によつて得られたものと、染料溶解段階によつて得られたものとを 6 0 °C程度に加熱しながら約 1時間撹拌して、これらを溶解及び混合させている。

ろ過段階は、混合段階で得られたものをろ過する段階である。

このろ過段階により、インク 80の夾雑物を除去する。

(インク 80の粘度）

このインク 80は、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0， 0 0 0 m P a ' s 以上 5 0 , O O O m P a . s以下となるように調製されている。

そして、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 1 0 , 0 0 O m P a · s以上 5 0， 0 0 0 m P a . s以下に調製することにより、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出さないようにしつつも、書き味がなめらかになるようにしているのである。なお、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度が 1 0 , 0 0 0 m P a · s未満では、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

—方、 2 5。Cにおけるインク 80の粘度が 5 0 , 0 0 0 m P a · s超では、書き味が重くなつてしまうのである。

勿論、インク 80の粘度が上記範囲外であっても、使用することは可能である。 (加圧ガス 90) 前記加圧ガス 90は、ィンク貯蔵管 30の内部に充填されているィンク 80をチップ 20方向へ押し出すためのものであって、ィンク貯蔵管 30の大径部 31内部の反中径部 32側に充填されている。

(加圧ガス 90の圧力）

この加圧ガス 90は、ポールペンリフィール 10組立て時における圧力が、絶対気圧で 0. 1 51^ ? &以上0. 4 MP a以下となるように設定されている。

そして、ボールペンリフィ一ル 10組立て時における加圧ガス 90の圧力を、絶対気圧で 0 . 1 5 M P a以上 0. 4 M P a以下に設定することにより、チップ 20 の先端からインク 80が漏れ出さないようにしつつも、インク 80を最後まで使い切ることができるようにしているのである。

なお、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力が、絶対気圧で 0. 1 5 M P a未満では、インク 80を最後まで使い切れなくなつてしまうおそれがあるのである。

—方、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力が、絶対気圧で 0. 4 M P a超では、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

勿論、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

(加圧ガス 90の収納体積）

また、ボールペンリフィ一ル 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積は、ポールペンリフィール 10組立て時におけるインク 80の収納体積の 2倍以上 5倍以下に設定されている。

すなわち、ボールペンリフィール 10組立て時におけるインク 80の収納体積を V A、ポールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積を V B としたときに、

VAX2 ≤ V B≤ VAX5 (式 2 )

を満たすように形成されているのである。

そして、ポールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積を、ボールペンリフィール 10組立て時におけるインク 80の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成することにより、インク 80の充填量をできるだけ多くしつつも、力 B 圧ガス 90の圧力をできるだけ低く抑えるようにしているのである。

すなわち、インク貯蔵管 30の容積は一定であるので、インク 80の充填量を多くすれば、その分加圧ガス 90の充填スペースが小さくなる。逆に、インク 80の充填量を少なくすれば、その分加圧ガス 90の充填スペースが大きくなる。

ここで、インク 80の充填量を多くしても、インク 80を最後まで使い切れるようにするためには、その分加圧ガス 90の圧力を高くしなければならないことになる。そうすると、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

一方、加圧ガス 90の圧力を低く抑えつつも、インク 80を最後まで使い切れるようにするためには、その分ィンク 80の充填量を少なくしなければならないことになる。

そこで、インク 80の充填量をできるだけ多くしつつも、加圧ガス 90の圧力をできるだけ低く抑えるためには、ポールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積を、ボールペンリブィール 10組立て時におけるインク 80 の収納体積の 2倍以上 5倍以下に形成することが好ましいのである。

なお、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積が、ボールペンリフィール 10組立て時におけるィンク 80の収納体積の 2倍未満では, インク 80を最後まで使い切れるようにしょうとすると、加圧ガス 90の圧力を比較的高くしなければならないことから、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出してしまうおそれがあるのである。

一方、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の収納体積が、ボールペンリフィール 10組立て時におけるインク 80の収納体積の 5倍超では、加圧ガス 90の圧力を比較的低く抑えても、インク 80を最後まで使い切れるようにすることはできるが、その分インク 80の充填量が少なくなつてしまうのである。

勿論、ボールペンリフィール 10組立て時におけるィンク 80 と加圧ガス 90 との収納体積比が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

(加圧ガス 90の組成）また、この加圧ガス 90は、反^しにくいガスの割合が、加圧ガス 90全体の 8 5 %以上となるように調製されている。

ここで、反応しにくいガスとしては、例えば、窒素（ N ₂)、ヘリウム（ H e；)、ネオン（N e；)、アルゴン（A r )、クリプトン（K r )、キセノン（X e ) などのガスを用いることができる。

また、上述したガスは、それぞれ単独で用いてもよく、また、 2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。

ただ、窒素（N ₂) は、取り扱いが容易で安全性が高く、しかもコストが安いので、反応しにくいガスとしては、特に窒素（N ₂) を用いることが好ましい。

すなわち、反応しにくいガスの主体を窒素（N ₂)によつて構成することにより、ポールペンリフィール 10の組立てや取り扱いをより一層容易にすることができるのである。

そして、反応しにくいガスの割合を加圧ガス 90全体の 8 5 %以上にすることにより、インク 80が変質しにくくなるようにすることができ、更には、加圧ガス 90の圧力が低下しにくくなるようにすることができるのである。

すなわち、酸素（0 ₂) などのガスは、インク 80の各成分と反応しやすい。そして、酸素（0 ₂) などのガスがインク 80の各成分と反応すると、インク 80力 S 変質してしまうのである。また、酸素（0 ₂) などのガスがインク 80の各成分と反応すると、インク 80が変質してしまうだけでなく、加圧ガス 90中から酸素（ O ₂) などのガスが減ってしまう。このため、酸素（0 ₂) などの反応しやすいガスが減った分だけ、加圧ガス 90の圧力が低下してしまうのである。

そこで、インク 80が変質しにくくなるようにするとともに、加圧ガス 90の圧力が低下しにくくなるようにするためには、反応しにくいガスの割合を加圧ガス 90全体の 8 5 %以上にすることが好ましく、特に反応しにくいガスの割合を加圧ガス 90全体の 9 0 %以上にすることが好ましいのである。

なお、反応しにくいガスの割合が加圧ガス 90全体の 8 5 %未満では、酸素（O ₂) などのガスがインク 80の各成分と反応しやすくなつてしまうことから、インク 80が変質しやすくなつてしまい、更には、加圧ガス 90の圧力が低下しやすくなってしまうのである。更に、加圧ガス 90の圧力の低下が大きいと、場合によつては、インク 80を最後まで使い切ることができなくなってしまうのである。勿論、加圧ガス 90中の反応しにくいガスの割合が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

(フロート）

前記フロ一ト 100は、前述したように、ィンク貯蔵管 30の大径部 31 に充填したインク 80が反チップ 20方向へ流れ出さないようにするためのものである。具体的には、このフロート 100は、ほぼ円柱状に形成され、その一方側の底面には、側面まで貫通する空気溝 101が設けられ、他方側の底面には、刳り貫き部 102が設けられている。

また、このフロ一ト 100は、ポリプロピレン（ P P ) などの合成樹脂を用いて、射出成形によって一体的に形成されている。

そして、このフロート 100は、空気溝 101が設けられている底面をインク 80 側へ向けるとともに、刳り貫き部 102が設けられている底面を加圧ガス 90側へ向けるようにして、ィンク貯蔵管 30の大径部 31の内部に設けられている。

また、前記空気溝 101は、フロート 100が内向き段部 34に当接した際に、中径部 32の大径部 31側の開口部を塞がないようにするためのものである。

すなわち、このフロート 100は、インク 80の減少に伴つて、大径部 31の内部を中径部 32方向へ移動し、内向き段部 34に当接すると、その中径部 32方向への移動を停止する。このとき、フロート 100のインク 80側の底面が、中径部 32 の大径部 31側の開口部を塞いでしまうおそれがある。そこで、中径部 32の大径部 31側の開口部を塞がないようにするために、フロート 100のインク 80側の底面に、フロート 100の側面まで貫通する空気溝 101を設けているのである。

また、前記刳り貫き部 102は、フロート 100がインク 80中に沈まないようにするためのものである。

すなわち、このフロート 100は、ポリプロピレン（ P P ) などの合成樹脂を用いて形成されているため、インク 80中に沈んでしまうおそれがある。そこで、フロート 100の加圧ガス 90側の底面に刳り貫き部 102を設けることにより、見かけの比重を小さくして、フロート 100がインク 80中に沈まないようにしているのである。更に、このフロート 100は、フロート 100の外径を t C、ィンク貝宁蔵管 30の大径部 31の內径を φϋとしたときに、

0. 0 0 0 5≤ (cpD— (pC) φθ≤ 0. 0 4 3 (式 3 )

を満たすように形成されている。

そして、上記式 3を満たすようにフロート 100を形成することにより、フロート 100 とインク貯蔵管 30 との間に所定の間隙を設け、これにより、インク 80の減少に伴うフロート 100の移動が円滑に行われるようにするとともに、フロート 100 とィンク貯蔵管 30との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出さないようにしているのである。

なお、 0. 0 0 0 5 > (cpD -φθ /φθとなるようにフロート 100を形成すると、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙が狭すぎて、インク 80の減少に伴うフロート 100の移動が円滑に行われなくなってしまうおそれがあるのである。

—方、（cpD—（_PC) (pC > 0. 0 4 3 となるようにフロート 100を形成すると、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙が広すぎて、フロート 100 とインク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出してしまうおそれがあるのである。

勿論、フロート 100の外径 cpCと、インク貯蔵管 30の大径部 31の内径 cpDとの関係が上記範囲外であっても、使用することは可能である。

また、フロート 100は、ィンク 80 と反応して変形したり、クラック（破損）したり、あるいは膨潤したりしない材料を用いて形成されればよく、したがって、ポリプロピレン（P P) などの合成樹脂を用いて形成される場合に限られるものではない。

また、フロート 100は、インク 80中に沈まないように形成されればよく、したがって、加圧ガス 90側の底面に刳り貫き部 102を有するように形成される場合に限られるものではない。

具体的には、例えば、インク 80よりも比重が小さい材料を用いてフロート 100 を形成することにより、フロート 100がインク 80中に沈まないようにしてもよい ₀ また、例えば、インク 80よりも比重が大きい材料を用いてフロート 100を形成しても、内部に気泡などを設けることにより、見かけの比重を小さくして、フロート 100がインク 80中に沈まないようにすることができる。

(尾栓 40)

前記尾栓 40は、インク貯蔵管 30の内部に充填された加圧ガス 90が外部に漏れ出さないようにするためのものである。

この尾栓 40は、金属製の留め具 41 と、この留め具 41の一方側に設けたゴム製のシール部材 42 とを備え、このシール部材 42をチップ 20側へ向けるようにして、ィンク貯蔵管 30の反チップ 20側の端部近辺に圧入されている。

そして、この尾拴 40は、ゴム製のシール部材 42により、気密性の向上を図るとともに、金属製の留め具 41 により、耐圧性の向上を図っているのである。実施例

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳しく説明する。

(ボールペンリフィール 10の評価 1 )

下記の表 1 に、実施例 1 一 1から実施例 1 一 2 4まで及び比較例 1 一 1から比較例 1 一 3 1 までの各ポールペンリフィ一ノレ 10の構成と、これらのポ一ノレペンリフィール 10の「初筆性」、「筆記距離」及ぴ「ボール 50の飛び出し」についての評価をそれぞれ示す。

ここで、実施例 1 一 1から実施例 1 一 2 4まで及び比較例 1 一 1から比較例 1 - 3 1 までに示す各ポールペンリフィール 10は、「ポール 50の表面粗さ（R a ) J 及び「ポール 50の直径に対するボールハウス 61の側面部 70の内径の割合（φ Β / φ Α ) j が、それぞれ異なるように形成したものである。

また、実施例 1 — 1から実施例 1 一 2 4まで及び比較例 1 一 1から比較例 1 一 3 1 までに示す各ボールペンリフィール 10は、ポール 50の材質を超硬合金とし、ホルダー 60の材質をステンレスとし、ボール 50の直径を 0 . 7 m mとし、下記の組成のインク 80を用い、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 3 0 , 0 0 0 m P a · s とし、ボールペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力を絶対気圧で 0 . 3 M P a とした。また、インク 80の組成は、

ベンジルアルコール（溶剤）： 3 7. 4重量⁰ /₀

フエノキシエタノール（溶剤）： 1. 5重量％

ォレイン酸（添加剤）： 8. 0重量％

ニグ口シン E X (着色剤）： 2 2. 5重量％

スピロンバイオレツト C— RH (着色剤）： 9. 0重量⁰ /₀

スピロンィエロ一 C— 2 GH (着色剤）： 6. 0重量％

カーボンブラック MA— 1 0 0 (着色剤 · 構造粘性付与剤）： 8. 0重量％ハイラック # 1 1 1 (樹脂）： 5. 4重量％

ポリビュルピロリドン K— 9 0 (樹脂）： 0. 8重量⁰ /₀

ァエロジル 3 8 0 (構造粘性付与剤）： 1 . 4重量％

とした。

また、「初筆性」の試験は、

まず、手書きにて筆記可能であることを確認し、

手書きが終了してから 1時間経過後又は 1 日経過後に、

I S O規格 1 4 1 4 5— 1 に準拠した自動筆記試験機を用い、

筆記速度： 4. 5 m/m i n

筆記角度： 9 0 °

筆記負荷： 1. 9 6 N

の条件で行った。

また、「初筆性」の評価は、

5本のポールペンリフィール 10について行った上記試験の結果の平均値を採り、 (ィ）筆記試験開始から描線の記録が円滑に行われるまでの距離が 2 mm以内であった → 評価「A」

(口）筆記試験開始から描線の記録が円滑に行われるまでの距離が 5 mm以内であった → 評価「： BJ

(ハ）筆記試験開始から描線の記録が円滑に行われるまでの距離が 1 0 mm以内であった → 評価「CJ

(二）筆記試験開始から描線の記録が円滑に行われるまでの距離が 1 0 mm以上であった → 評価「DJ

とした。

また、「筆記距離」の試験は、

まず、手書きにて筆記可能であることを確認し、その後に、

I S O規格 1 4 1 4 5— 1 に準拠した自動筆記試験機を用い、

筆記速度： 4. 5 m/m i n

筆記角度： 6 0 °

筆記負荷： 1 . 9 6 N

の条件で筆記不能になるまで行った。

また、「筆記距離」の評価は、

1 0本のポールペンリブィール 10について行った上記試験の結果の平均値を採り、

(ィ）インク 80が完全になくなるまで筆記可能であった → 評価「A」 (口）充填量の 1 4未満のインク 80を残して筆記不能となった → 評価「： B J (ハ）充填量の 1ノ 4以上のインク 80を残して筆記不能となった → 評価「 CJ とした。

また、「ボール 50の飛び出し」の試験は、

ポールペンリフィーノレ 10を、

気温： 1 5 0 °C

湿度： 3 0 %

に設定した恒温槽內に 1 0 0時間投入することによって行った。

また、「ボール 50の飛び出し」の評価は、

1 0 0本のポールペンリフィール 10について上記試験を行い、

(ィ）ポールハウス 61からボール 50が飛び出してしまったものが 1本もなかつた → 評価「oJ

(口）ボールハウス 61からボール 50が飛び出してしまったものが 1本以上あつた → 評価「XJ

とした。

表 1 Ra( U m) Β/ΦΑ 初筆性 (1h) 初筆性 (1d) 筆記距離飛び出し比較例 1 - 1 0.0060 0.997 D D A 〇比較例 1-2 0.0060 1.003 D C A O 比較例 1 - 3 0.0060 1.011 C C A O 比較例 1-4 0.0060 1.014 C C A 0 比較例 1-5 0.0060 1.017 C C A O 比較例 1-6 0.0060 1.029 C B A 〇比較例 1-7 0.0060 1.043 B B A 〇比較例 1-8 0.0060 1.057 B B A O 比較例 1 - 9 0.0060 1.071 B B A O 比較例 1-10 0.0060 1.110 B B A 〇比較例 1 - 11 0.0060 1.129 B B A X 比較例 1—12 0.0194 0.997 D C A O 比較例 1-13 0.0194 1.003 B C A O 実施例 1-1 0.0194 1.011 A A A 〇実施例 1-2 0.0194 1.014 A A A O 実施例 1-3 0.0194 1.017 A A A 〇実施例 1 - 4 0.0194 1.029 A A A 〇実施例 1-5 0.0194 1.043 A A A o 実施例 1 - 6 0.0194 1.057 A A A o 実施例 1 - 7 0.0194 1.071 A A A o 実施例 1-8 0.0194 1.110 A A A o 比較例 1-14 0.0194 1.129 A A A X 比較例 1-15 0.0360 0.997 C C A 〇比較例 1-16 0.0360 1.003 B B A 〇実施例 1 - 9 0.0360 1.011 A A A 〇実施例 1-10 0.0360 Ϊ.014 A A A o 実施例 1-11 0.0360 1.017 A A A 〇実施例 1-12 0.0360 1.029 A A A 〇実施例 1-13 0.0360 1.043 A A A o 実施例 1-14 0.0360 1.057 A A A 〇実施例 1 - 15 0.0360 1.071 A A A 〇実施例 1 - 16 0.0360 1.110 A A A o 比較例 1-17 0.0360 1.129 A A A X 比較例 1 - 18 0.0716 0.997 B A A 〇比較例 1 - 19 0.0716 1.003 B A A 〇実施例 1-17 0.0716 1.011 A A A 〇実施例 1 - 18 0.0716 1.014 A A A 〇実施例 1-19 0.0716 1.017 A A A 〇実施例 1-20 0.0716 1.029 A A A 〇実施例 1 - 21 0.0716 1.043 A A A o 実施例 1-22 0.0716 1.057 A A A o 実施例 1-23 0.0716 1.071 A A A o 実施例 1-24 0.0716 1.110 A A A 〇比較例 1 - 20 0.0716 1.129 A A A X 比較例 1-21 0.0923 0.997 B A B 〇比較例 1-22 0.0923 1.003 A A B 〇比較例 1-23 0.0923 1.011 A A C 〇比較例 1 - 24 0.0923 1.014 A A C 〇比較例 1 - 25 0.0923 1.017 A A C o 比較例 1 - 26 0.0923 1.029 A A C o 比較例 1 - 27 0.0923 1.043 A A C 〇比較例 1 - 28 0.0923 1.057 A A C 〇比較例 1-29 0.0923 1.071 A A C 〇比較例 1-30 0.0923 1.110 A A C o 比較例 1-31 0.0923 1.129 A A C X なお、表 1 中、「R a」は「ボール 50の表面粗さ R a (単位： μπι )」を、 Γ φ Β ノ cp A jは「ポール 50の直径に対するボールハウス 61の側面部 70の內怪の割合 J を、「初筆性（ l h )」は「手書きが終了してから 1時間経過後の初筆性の評価」を、「初筆性（ 1 d )」は「手書きが終了してから 1 日経過後の初筆性の評価」を、「筆記距離」は「筆記距離の評価」を、「飛び出し」は「ポール 50の飛び出しの評価」を、それぞれ示す。

このように、実施例 1— 1から実施例 1 一 2 ..4までの各ポールペンリフィール 10は、「初筆性」に優れ、また、「筆記距離」も十分長く、しかも、ポールハウス 61からポール 50が飛び出してしまうこともなかった。

すなわち、実施例 1 一 1 から実施例 1 一 2 4までに示すようにボールペンリフィ一ル 10を形成すれば、「初筆性」に優れ、また、「筆記距離」も十分長く、しかも、ボールハウス 61からボ一ル 50が飛び出しにくいボールペンリフィール 10 とすることができるのである。

一方、比較例 1 — 1から比較例 1 一 3 1までの各ボールペンリフィール 10は、「初筆性」に劣るか、「筆記距離」が短いか、又はポールハウス 61からポール 50 が飛び出しやすいかのいずれか 1以上の欠点を有していた。

すなわち、比較例 1 — 1から比較例 1 _ 3 1までに示すようにボールペンリフィール 10を形成すると、「初筆性」に劣るか、「筆記距離」が短いか、又はポールハウス 61からボール 50が飛び出しやすいかのいずれか 1以上の欠点を有するボーノレペンリフィール 10 となってしまうのである。

更に、「ポール 50の表面粗さ R a」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、ポール 50の表面粗さ R a を 0 . Ο Ι Ο μπι以上 0 . 0 8 0 μηι以下にすれば、筆記面上でボール 50が滑りにくく、かつ、ボール受け座 72が磨耗しにくくなり、これにより、「かすれ」を起こしにくくなり、また、「初筆性 J に優れ、しかも、「筆記距離」も十分に長くなることが確認された。

また、「ボール 50の表面粗さ R a j を 0 . Ο Ι Ο μηι未満にすると、筆記面上でボール 50が滑りやすくなつてしまうことから、「かすれ」を起こしやすくなり、また、「初筆性」に劣ってしまうことが確認された。

また、「ボ一ル 50の表面粗さ R a」を 0 . 0 8 0 μιη超にすると、ポール受け座 72が磨耗しゃすくなつてしまうことから、「筆記距離」が短くなってしまうことが確認された。

また、「ボール 50の直径に対するポールハウス 61の側面部 70の内径の割合（φ Β / φΑ )」の限界数値についての実験を行った'ところ、少なくとも、ボールハウス 61の側面部 70の内径をボール 50の直径の 1 0 1 %以上 1 1 1 %以下に形成すれば、すなわち、 1 . 0 1 ^ φ Β Α≤ 1 . 1 1 (式 1 ) を満たすように形成すれば、ボール 50 と側面部 70 との間に十分なィンク 80通路を確保することができ、これにより、「かすれ」を起こしにくくなり、また、「初筆性」に優れ、しかも、ボールハウス 61からポール 50が飛び出しにくくなることが確認された。また、ポールハウス 61の側面部 70の内径をポール 50の直径の 1 0 1 %未満に形成すると、すなわち、 1 . 0 1 〉φ Β /φΑに形成すると、ボール 50 と側面部 70 との間に十分なインク 80通路を確保することができなくなってしまうことから、「かすれ J を起こしやすくなり、また、「初筆性」に劣ってしまうことが確認された。

また、ポールハウス 61の側面部 70の内径を、ボール 50の直径の 1 1 1 %超に形成すると、すなわち、 φ Β / φΑ > 1 . 1 1 に形成すると、ボール 50がポ一ルハウス 61から飛び出しやすくなってしまうことが確認された。

なお、この試験は、インク 80の組成、インク 80の粘度、及び加圧ガス 90の圧力などを変えて行ったが、前述した結果と同様の傾向が見られた。

(ボールペンリブィール 10の評価 2 )

下記の表 2に、実施例 2— 1から実施例 2— 3まで及び比較例 2— 1から比較例 2 _ 3までの各ポールペンリフィール 10の構成と、これらのポーノレペンリフィール 10の「インク 80の漏れ出し」及び「書き味」についての評価をそれぞれ示す。

ここで、実施例 2— 1から実施例 2— 3まで及び比較例 2— 1から比較例 2— 3までに示す各ボールペンリフィール 10は、「インク 80の組成」及ぴ「インク 80の粘度」力 S、それぞれ異なるように形成したものである。

また、実施例 2— 1から実施例 2— 3まで及び比較例 2— 1から比較例 2— 3 までに示す各ボ一ルペンリフィール 10は、ボール 50の材質を超硬合金とし、ホノレダー 60 の材質をステンレスとし、ポーノレ 50 の直径を 0 . 7 m mとし、ボール 50 の表面粗さ R aを 0 . 0 3 6 μπαとし、ポ一ノレ 50 の直径に対するポ一ノレノヽゥス 61の側面部 70の内径の割合（φ Β / φ Α ) 1 . 0 1 4 とし、ボ一ルぺンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力を絶対気圧で 0 . 3 M P a とした。また、インク 80の粘度測定は、

E型粘度計にてレギュラーコーンを用い、

回転数： 1 . 0 2 . 5回転分

¾. &. ： 2

の条件で行った。

また、「インク 80の漏れ出し」の試験は、

ィンク貯蔵管 30に充填する加圧ガス 90の圧力を 0 . 3 M P a まで上げたときに、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出すか否かを観察することにより行った。また、「インク 80の漏れ出し J の評価は、

(ィ）チップ 20の先端からのインク 80の漏れ出しがなかった → 評価「〇J (口）チップ 20 の先端から漏れ出して、チップ 20の先端にインク 80の滴ができ、そのインク 80の滴の直径が 1 m m未満であった → 評価「△」

(ハ）チップ 20の先端から漏れ出して、チップ 20の先端にインク 80の滴ができ、そのインク 80の滴の直径が 1 m m以上であった → 評価「X」

とした。

また、「書き味」の試験は、

手書きにて筆記することにより行った。

また、「書き味」の評価は、

(ィ）書き味がなめらかであった → 評価「〇J

(口）書き味がやや重かった → 評価「△」

(ハ）書き味が重かった → 評価「X」

とした。

表 2 比較例 2 - 1 実施例 2-1 実施例 2-2 実施例 2-3 比較例 2-2 比較例 2-3

BA 40.4 39.4 37.4 35.4 32.4 35.3

PG 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 ォレイン酸 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0

EX 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 30.0

C-RH 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0

C-2GH 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0

MA - 100 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 0.0

#1 1 1 2.4 3.4 5.4 7.4 10.4 9.4

PVP 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 ァエロシ'ル 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0.0

口 αΤ 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 粘度 9,000 12,000 30,000 50,000 120,000 30,000 漏れ出し Δ 〇〇〇〇 X

書き味〇 Ο 〇〇 X 〇

なお、表 2 中、「Β Α」は「ベンジルアルコール（溶剤）」を、「P G」は「フエノキシエタノール（溶剤）」を、「ォレイン酸」は「ォレイン酸（添加剤）」を、 Γ Ε X」は「ニグ口シン E X (着色剤）」を、「C— R H」は「スピロンバイォレット C一 R H (着色剤）」を、「C— 2 G H」は「スピロンイエロ一 C一 2 G H (着色剤）」を、「M A— 1 0 0」は「カーボンブラック M A— 1 0 0 (着色剤 ·構造粘性付与剤）」を、「# 1 1 1」は「ハイラック # 1 1 1 (榭脂）」を、「P V P」は「ポリビュルピロリドン K— 9 0 (樹脂）」を、「ァエロジル」は「ァエロジル 3 8 0 (構造粘性付与剤）」を、「粘度」は「 2 5 °Cにおける粘度（単位： m P a · s )」を、「漏れ出し」は「インク 80の漏れ出しの評価」を、「書き味」は「書き味の評価」を、それぞれ示す。

このように、実施例 2— 1 から実施例 2— 3までの各ボーノレペンリフィール 10 は、「インク 80の漏れ出し」がなく、しかも、「書き味」がなめらかであった。すなわち、実施例 2— 1から実施例 2— 3までに示すようにボ一ルペンリフィール 10を形成すれば、「インク 80の漏れ出し」がなく、しかも、「書き味」がなめらかなボ一ルペンリフィール 10 とすることができるのである。

—方、比較例 2— 1 から比較例 2 _ 3までの各ボールペンリフィール 10は、「インク 80の漏れ出し」があるか、又は「書き味」がなめらかではないかのいずれか 1以上の欠点を有していた。

すなわち、比較例 2— 1から比較例 2— 3までに示すようにポールペンリフィ

—ル 10を形成'すると、「インク 80の漏れ出し」がある力又は「書き味」がなめらかではないかのいずれか 1以上の欠点を有するボールペンリフィール 10 となってしまうのである。

更に、インク 80の粘度の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 1 0 , O O O mP a . s以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下にすれば、「インク 80の漏れ出し」がなく、しかも、「書き味」がなめらかになることが確認された。

また、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 1 0 , O O O m P a . s未満にすると、チップ 20の先端からィンク 80が漏れ出してしまうことが確認された。

また、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 5 0 , O O O m P a ' s超にすると、「書き味」が重くなつてしまうことが確認された。

また、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 1 0， O O O mP a ' s以上 5 0， 0 0 0以下にしても、インク 80に構造粘性付与剤を添加しないと、チップ 20の先端からィンク 80が漏れ出してしまうことが確認された。

(ボールべンリフィール 10の評価 3 )

下記の表 3に、実施例 3— 1、実施例 3— 2、比較例 3— 1 、及び比較例 3— 2の各ポーゾレペンリフィール 10の構成と、これらのボーノレペンリフィ一ノレ 10の「インク 80の漏れ出し」及ぴ「筆記距離」についての評価をそれぞれ示す。ここで、実施例 3— 1、実施例 3— 2、比較例 3— 1、及び比較例 3— 2に示す各ボールペンリフィール 10は、「加圧ガス 90の圧力」力 S、それぞれ異なるように形成したものである。

また、実施例 3— 1、実施例 3— 2、比較例 3— 1、及び比較例 3— 2に示す各ポーノレペンリブィール 10は、ボール 50の材質を超硬合金とし、ホルダ一 60 の材質をステンレスとし、ボール 50の直径を 0. 7 mmとし、ポール 50の表面粗さ R a を 0. 0 3 6 μπιとし、ポール 50の直径に対するポールハウス 61の側面部 70の内径の割合（φΒ "φΑ) を 1 . 0 1 4 とし、ポールペンリフィール 10 の評価 1で示したインク 80を用い、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 3 0 , 0 0 0 m P a · s とした。

また、「インク 80の漏れ出し」の試験は、

直径 5〜6 c mの円を 5周筆記した後に、 2 5 tの環境下に 1分間放置し、チップ 20の先端からインク 80が漏れ出すか否かを観察することにより行った。また、「インク 80の漏れ出し」の評価は、

(ィ）チップ 20の先端からのインク 80の漏れ出しがなかった → 評価「〇」 (口）チップ 20の先端から漏れ出して、チップ 20の先端にインク 80の滴ができ、そのインク 80の滴の直径が 1 m m未満であった → 評価「△」

(ハ）チップ 20の先端から漏れ出して、チップ 20の先端にインク 80の滴ができ、そのインク 80の滴の直径が 1 m m以上であった → 評価「xj

とした。 . また、「筆記距離」の試験は、

I S O規格 1 4 1 4 5— 1 に準拠した自動筆記試験機を用い、

筆記速度： 4 . 5 m / m 1 n

筆記角度： 6 0 °

筆記負荷： 1 . 9 6 N

の条件で筆記不能になるまで行った。

また、「筆記距離」の評価は、

1 0本のポールペンリフィール 10について行った上記試験の結果の平均値を採り、

(ィ）筆記不能になるまでの距離が 6 0 0 m以上であった → 評価「〇J (口）筆記不能になるまでの距離が 4 0 0 m以上 6 0 0 m未満であった → 評価「△」

(ハ）筆記不能になるまでの距離が 4 0 0 m未満であった → 評価「xj

表 3

このように、実施例 3— 1及び実施例 3— 2の各ボールペンリフィール 10は、「インク 80の漏れ出し」がなく、しかも、「筆記距離」が十分に長かった。

すなわち、実施例 3 _ 1及び実施例 3— 2に示すようにボールペンリフィール 10を形成すれば、「インク 80の漏れ出し J がなく、しかも、「筆記距離」が十分に長いボールペンリブイール 10 とすることができるのである。

—方、比較例 3— 1及ぴ比較例 3— 2の各ポールべンリフィール 10は、「インク 80の漏れ出し」があるか、又は「筆記距離」が短くなつてしまうかのいずれか 1以上の欠点を有していた。

すなわち、比較例 3— 1及び比較例 3— 2に示すようにボールペンリフィール

10を形成すると、「インク 80の漏れ出し」があるカ又は「筆記距離」が短くなつてしまうかのいずれか 1以上の欠点を有するポールペンリフィ一ル 10 となつてしまうのである。

更に、「加圧ガス 90の圧力」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、加圧ガス 90の圧力を絶対圧力で 0. 1 5 MP a以上 0. 4 0MP a以下にすれば、「インク 80の漏れ出し」がなく、しかも、「筆記距離」が十分に長くなることが確認された。

また、加圧ガス 90の圧力を絶対圧力で 0. 1 5 MP a未満にすると、インク 80を最後まで使い切れなくなってしまい、「筆記距離」が短くなつてしまうことが確認された。

また、加圧ガス 90の圧力を絶対圧力で 0. 4 0 MP a超にすると、チップ 20 の先端からィンク 80が漏れ出してしまうことが確認された。

(ポールペンリブイ一ル 10の評価 4 )

下記の表 4に、実施例 4一 1、実施例 4一 2、比較例 4一 1 、及び比較例 4一 2の各ポールペンリフィーノレ 10の構成と、これらのボールペンリフィーノレ 10の「筆記距離」についての評価をそれぞれ示す。

ここで、実施例 4— 1、実施例 4一 2、比較例 4— 1、及び比較例 4一 2に示す各ボールペンリフィール 10は、「加圧ガス 90中の反応しにくいガスの割合」が、それぞれ異なるように形成したものである。

また、実施例 4— 1、実施例 4— 2、比較例 4— 1、及び比較例 4一 2に示す各ポールペンリフィール 10は、反応しにくいガスとして窒素（N₂) を用いた。また、実施例 4一 1、実施例 4一 2、比較例 4— 1、及び比較例 4一 2に示す各ポールペンリフィール 10は、ボール 50の材質を超硬合金とし、ホルダ一 60 の材質をステンレスとし、ボール 50の直径を 0. 7 mmとし、ボール 50の表面粗さ R a を 0. 0 3 6μπιとし、ポール 50の直径に対するボールハウス 61の側面部 70の内径の割合（φΒΖφΑ) を 1 . 0 1 4 とし、ボールペンリブィール 10 の評価 1で示したインク 80を用い、 2 5口におけるインク 80の粘度を 3 0 , 0

0 0 m P a · s とし、ボールペンリフィ一ル 10組立て時における加圧ガス 90の圧力を絶対気圧で 0. 3 MP a とした。

また、「筆記距離」の試験は、

組立て後 1年間、 5 0 °Cの環境下に保管し、その後に、

1 S◦規格 1 4 1 4 5— 1 に準拠した自動筆記試験機を用い、

筆記速度： 4. 5 m/m i n

筆記角度： 6 0 °

筆記負荷： 1 . 9 6 N

の条件で筆記不能になるまで行った。

また、「筆記距離」の評価は、

1 0本のボールペンリフィール 10について行った上記試験の結果の平均値を採り、

(ィ）筆記不能になるまでの距離が 6 0 0 m以上であった → ' 評価「〇J

(口）筆記不能になるまでの距離が 4 0 0 m以上 6 0 0 m未満であった → 評価「△」

表 4

このように、実施例 4— 1及び実施例 4— 2の各ボ一ルぺンリフィール 10は、「筆記距離」が十分に長かった。

すなわち、実施例 4 - 1及び実施例 4ー 2に示すようにボールペンリブイール 10を形成すれば、加圧ガス 90中の酸素（〇2) などのガスがインク 80の各成分と反応することによる加圧ガス 90の圧力低下を抑えることができ、これにより、「筆記距離」が十分に長いポールペンリブイール 10 とすることができるのである。

一方、比較例 4 — 1及び比較例 4— 2の各ボールぺンリブイール 10は、「筆記距離」が短くなってしまった。

すなわち、比較例 4— 1及び比較例 4 — 2に示すようにボールペンリフィ一ル 10を形成すると、加圧ガス 90中の酸素（0 ₂) などのガスがインク 80の各成分と反応することにより、加圧ガス 90の圧力が低下してしまい、これにより、「筆記距離」が短いポールペンリフィール 10 となってしまうのである。

また、窒素（N ₂) 以外の反応しにくいガスについても、上述した実験と同様の実験を行ったところ、上述した評価と同様の評価が得られた。

更に、「加圧ガス 90中の反応しにくいガスの割合」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、加圧ガス 90中の反応しにくいガスの割合を 8 5 % 以上にすれば、加庄ガス 90中の酸素（0 ₂) などのガスがインク 80の各成分と反応することによる加圧ガス 90の圧力低下を十分に抑えることができ、これにより、「筆記距離 J が十分に長くなることが確認された。

また、加圧ガス 90中の反応しにくいガスの割合を 8 5 %未満にすると、加圧ガス 90中の酸素（0 2 ) などのガスがインク 80の各成分と反応することにより、加圧ガス 90の圧力が低下してしまい、これにより、「筆記距離」が短くなつてしまうことが確認された。

(ポールペンリフィール 10の評価 5 )

下記の表 5に、実施例 5— 1、実施例 5— 2、比較例 5— 1 、及ぴ比較例 5—

2の各ポーノレペンリフィール 10の構成と、これらのボールペンリフィール 10の「インク 80の流れ出し」についての評価をそれぞれ示す。

ここで、実施例 5— 1、実施例 5— 2、比較例 5— 1 、及ぴ比較例 5— 2に示す各ポ一ルペンリフィール 10は、「フロート 100の外径を cp C、ィンク貯蔵管 30 の大径部 31 の内径を（p Dとしたときにおける、（tp D— (p C ) Z tp Cの値 J 力^ それぞれ異なるように形成したものである。

また、実施例 5 — 1、実施例 5— 2、比較例 5— 1、及ぴ比較例 5— 2に示す各ポールペンリブィール 10は、ボール 50の材質を超硬合金とし、ホルダー 60 の材質をステンレスとし、ボール 50の直径を 0 . 7 m mとし、ボール 50の表面粗さ R a を 0. 0 3 6 pmとし、ポール 50の直径に対するボールハウス 61の側面部 70の内径の割合（φΒΖφΑ) を 1. 0 1 4 とし、フロート 100の材質をポリプロピレン（Ρ Ρ) とし、ボールペンリフィール 10の評価 1で示したインク 80を用い、 2 5 °Cにおけるインク 80の粘度を 3 0 , O O O mP a ' s とし、ポ一ルペンリフィール 10組立て時における加圧ガス 90の圧力を絶対気圧で 0. 3 M P a とした。

また、「インク 80の流れ出し」の試験は、

I S O規格 1 4 1 4 5— 1 に準拠した自動筆記試験機を用い、

筆記速度： 4. 5 m/m i n

筆記角度： 6 0 °

筆記負荷： 1 . 9 6 N

の条件で 2 0 O m筆記した後、

チップ 20を上向きにした状態で、 2 5 °Cの環境下に 3 日間保管し、その後、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しているか否かを観察した。

また、「インク 80の流れ出し」の評価は、

1 0本のボーノレペンリフィール 10について上記試験を行い、

(ィ）フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しているものが 1本もなかった → 評価「〇J

(口）フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しているものが 1本以上あった → 評価「xj

とした。

表 5

このように、実施例 5— 1及び実施例 5— 2の各ボールペンリフィ一ル 10は. フロート 100 とインク貯蔵管 30 との間の間隙からインク 80が加圧ガス 90側ハ流れ出すことがなかった。すなわち、実施例 5 - 1及び実施例 5 — 2に示すようにボールペンリブィール 10を形成すれば、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80 が加圧ガス 90側へ流れ出さないポールペンリフィール 10 とすることができるのである。

一方、比較例 5 — 1及び比較例 5— 2の各ポールペンリブィ一ル 10は、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しやすいという欠点を有していた。

すなわち、比較例 5 — 1及び比較例 5 — 2に示すようにポールペンリフィール 10を形成すると、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80 が加圧ガス 90側へ流れ出しゃすいポールペンリフィ一ル 10となってしまうのである。

更に、「（cpD— cpC ) /cpCの値」の限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、 0. 0 0 0 5 ≤ (φΌ -φθ) /φθ≤ 0. 0 4 3 (式 3 ) となるように形成すれば、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しにくくなることが確認された。

また、 0. 0 0 0 5 > (φϋ -ψθ /cpC となるように形成すると、フロート 100 とインク貯蔵管 30 との間の間隙が狭すぎて、インク 80の減少に伴うフロート 100の移動が円滑に行われなくなつてしまうことが確認された。

一方、（(pD— cpC) Z(pC > 0. 0 4 3 となるように形成すると、フロート 100 とィンク貯蔵管 30 との間の間隙からィンク 80が加圧ガス 90側へ流れ出しやすくなつてしまうことが確認された。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。産業上の利用可能性

以上説明したように、本件出願の発明によれば、チップの先端からインクが漏れ出しにくく、また、ボールがボールハウスから飛び出しにくく、また、「かすれ」を起こしにくく、更に、「初筆性」に優れ、しかも、「筆記距離」も十分に長いボ一ルペンリブイ一ルを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、チップの先端からインクがより一層漏れ出しにくく、しかも、「書き味」がなめらかなポールペンリフィールを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、チップの先端からインクがより漏れ出しにくく、また、ポールがボールハウスからより飛び出しにくく、また、「かすれ」もより起こしにくく、更に、「初筆性」により優れ、しかも、インクを最後まで使い切れるポールペンリフィールを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、チップの先端からインクがより漏れ出しにくく、また、「かすれ」もより起こしにくく、更に、「初筆性」により優れ、しかも、「筆記距離」も十分に長いボールペンリフィ一ルを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、インクに構造粘性を付与することができるので、チップの先端からインクがより一層漏れ出しにくく、しかも、「書き味」がなめらかなポールペンリフィ一ルを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、加圧ガスの圧力低下を防止することができるので、「かすれ」をより起こしにくく、更に、「初筆性」により優れ、しかも、「筆記距離」も十分に長いボールペンリフィールを提供することができるのである。また、本件出願の発明によれば、取り扱いが容易なボールペンリフィ一ルを提供することができるのである。

更に、本件出願の発明によれば、「かすれ」をより起こしにくく、また、「初筆性」により優れ、また、「筆記距離」も十分に長く、更に、チップがィンク貯蔵管から抜けにくく、しかも、チップのインク貯蔵管への固定が容易なボールペンリフィールを提供することができるのである。

また、本件出願の発明によれば、フロートとインク貯蔵管との間の間隙から加圧ガス側へインクが流れ出しにくく、しかも、インクの減少に伴うフロートの移動が円滑に行われるポールペンリフィ一ルを提供することができるのである。また、本件出願の発明によれば、フロートとインク貯蔵管との間の間隙から加圧ガス側ヘインクがより流れ出しにくいボールペンリフィールを提供することができるのである。

Claims

請求の範囲

1. インク貯蔵管と、このインク貯蔵管の一方側に固定したチップと、ィンク貯蔵管の反チップ側に設けた尾栓とを備え、

前記インク貯蔵管のチップ側には、インクが充填され、

前記ィンク貯蔵管の反チップ側には、加圧ガスが充填され、

前記加圧ガスの圧力により、ィンクをチップ方向へ押し出すようにしたポールペンリフィ—ノレであって、

前記チップは、ボールと、このポールを保持するためのホルダ一とを備え、前記ボールは、その表面粗さ R a を、 0. Ο Ι Ο μπι以上 0. 0 8 0μπι以下に形成され、

前記ホルダーは、その反インク貯蔵管側の端部近辺に設けた、ボールを収納するためのポールハウスと、その反ボールハウス側の端部からボールハウスまで貫通してポールにインクを供給するためのィンク誘導孔とを有し、

前記ボールハウスは、円筒状の側面部と、インク誘導孔側へ向けて内径を次第に小さくする円錐状の底面部とを有し、

ポーノレの直径を φΑ、

側面部の内径を φΒ、

としたときに、

1. 0 1 ≤ φΒ /φΑ≤ 1. 1 1

を満たすように形成したことを特徴とするポールペンリフィ一ル。

2. インクは、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0 , O O O m P a · s以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下となるように調製されていることを特徴とする請求項 1記載のボールペンリフィール。

3. インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項 1記載のボー/レぺンリブイ一ノレ。

4. インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項 2記載のボールペン Vフィール。

5. 加圧ガスは、ボールペンリフィ一ル組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0. 1 51^? &以上0. 4MP a以下となるように設定されていることを特徴とする請求項 1記載のポ一ルペンリフィ一ル。

6. 加圧ガスは、ポールペンリフィール組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0. 1 5 MP a以上 0. 4MP a以下となるように設定されてレヽることを特徴とする請求項 2記載のポールペンリフィール。

7. 加圧ガスは、ボールペンリフィール組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0. 1 5 MP a以上 0. 4MP a以下となるように設定されていることを特徴とする請求項 3記載のボールペンリフィ一ル。

8. 加圧ガスは、ボールペンリフィール組立て時における圧力が、絶対気圧で、 0. 1 5 MP a以上 0. 4MP a以下となるように設定されていることを特徴とする請求項 4記載のポールペンリブイール。

9. ボールペンリフィ一ル組立て時におけるインクの収納体積を V A、ボールべンリフィール組立て時における加圧ガスの収納体積を V B、としたときに、

VAX 2≤V B≤VAX 5

を満たすように形成したことを特徴とする請求項 1乃至 8の何れかに記載のポ一ルぺンリフィーノレ。

1 0. インク貯蔵管と、このインク貯蔵管の一方側に固定したチップと、ィンク貯蔵管の反チップ側に設けた尾栓とを備え、

前記インク貯蔵管のチップ側には、インクが充填され、

前記インク貯蔵管の反チップ側には、加圧ガスが充填され、

前記加圧ガスの圧力により、ィンクをチップ方向へ押し出すようにしたボールペンリフィーノレであって、

前記インクは、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0 , O O O m P a · s以上 5 0 , 0 O O mP a · s以下となるように調製され、

前記加圧ガスは、ポールペンリフィール組立て時における圧力力^絶対気圧で、 0. 1 5 MP a以上 0. 4MP a以下となるように設定されていることを特徴とするボ一ノレペンリブイール。

1 1. ボールペンリフィール組立て時におけるィンクの収納体積を V A、ボールペンリフィール組立て時における加圧ガスの収納体積を VB、としたときに、

VA X 2≤VB≤VAX 5

を満たすように形成したことを特徴とする請求項 1 0記載のボ一ルペンリフィーノレ。

1 2. インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項 1 0記載のボールぺンリフィール。

1 3. インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項 1 1記載のポーノレぺンリフィ一ノレ。

1 4. 加圧ガスは、反応しにくいガスの割合が、加圧ガス全体の 8 5 %以上となるように調製されていることを特徴とする請求項 1 0記載のポ一ルペンリフィール。

1 5. 加圧ガスは、反応しにくいガスの割合が、加圧ガス全体の 8 5 %以上となるように調製されていることを特徴とする請求項 1 1記載のポールペンリフィール o

1 6. 加圧ガスは、反応しにくいガスの割合が、加圧ガス全体の 8 5 %以上となるように調製されていることを特徴とする請求項 1 2記載のボールペンリフィール。

1 7. 加圧ガスは、反応しにくいガスの割合が、加圧ガス全体の 8 5 %以上となるように調製されていることを特徴とする請求項 1 3記載のポールペンリフィ—ノレ。

1 8. 反応しにくいガスは、その生体を、窒素（N₂) によつて構成されていることを特徴とする請求項 1 4記載のボールペンリフィ一ル。

1 9. 反応しにくいガスは、その主体を、窒素（N₂) によって構成されていることを特徴とする請求項 1 5記載のボールペンリフィール。

2 0. 反応しにくいガスは、その主体を、窒素（N₂) によつて構成されていることを特徴とする請求項 1 6記載のボールペンリフィール。

2 1 . 反応しにくいガスは、その主体を、窒素（ N₂) によって構成されていることを特徴とする請求項 1 7記載のボールペンリフィ一ル。

2 2. インク貯蔵管は、金属材料を用いて一体的に形成され、チップは、その反ボール側をィンク貯蔵管の一方側の端部近辺に圧入されることにより、インク貯蔵管の一方側に固定され、

インク貯蔵管のチップ側の端部近辺は、焼鈍されることにより、その硬度を、ビッカース硬度で、 H v 5 0以上 Η ν 4 0 0以下に設定されていることを特徴とする請求項 1 0乃至 2 1 の何れかに記載のボールペンリフィール。

2 3. インク貯蔵管と、このインク貯蔵管の一方側に固定したチップと、ィンク貯蔵管の反チップ側に設けた尾栓とを備え、

前記ィンク貯蔵管のチップ側には、ィンクが充填され、

前記加圧ガスの圧力により、インクをチップ方向へ押し出すようにしたボールペンリフィ一ノレであって、

前記インク貯蔵管の内部であって、インクと加圧ガスとの間には、インクの減少に伴って一定範囲を移動するフロートが設けられ、

前記フロートの外径を cpC、

前記ィンク貯蔵管の内径のうち、フロー卜の移動範囲の内径を（pD、としたときに、

0. 0 0 0 5 ≤ (φΌ -ψθ /φϋ≤ 0. 0 4 3

を満たすように形成したことを特徴とするボールペンリフィール。

2 4. インクは、 2 5 °Cにおける粘度が、 1 0， O O O m P a ' s以上 5 0 , 0 0 0 m P a · s以下となるように調製されていることを特徴とする請求項 2 3 記載のボ一ノレペンリフィーノレ。

2 5. インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項 2 3又は 2 4記載のポーノレぺンリフィール。