WO2002051944A1 - Schwarze farbstoffmischungen von faserreaktiven azofarbstoffen und ihre verwendung zum färben von hydroxy-und/oder carbonamidgruppenhaltigem fasermaterial - Google Patents

Schwarze farbstoffmischungen von faserreaktiven azofarbstoffen und ihre verwendung zum färben von hydroxy-und/oder carbonamidgruppenhaltigem fasermaterial Download PDF

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    • D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds

Definitions

  • the invention is in the technical field of fiber-reactive dyes.
  • the best known black reactive dye is the one with the Color Index designation C.I. Reactive Black 5, a disazo dye with the 3,6-disulfo-1-amino-8-naphthol as the bivalent coupling component and 4- (ß-sulfoethylsulfonyl) aniline as the two diazo components; however, the shade of this dye is rather a cloudy navy blue.
  • C.I. Reactive Black 5 a disazo dye with the 3,6-disulfo-1-amino-8-naphthol as the bivalent coupling component and 4- (ß-sulfoethylsulfonyl) aniline as the two diazo components; however, the shade of this dye is rather a cloudy navy blue.
  • it In order to obtain deep black colorations with it, it must be mixed with orange or red coloring, but more advantageously with yellow and red coloring in small amounts. With these settings, possible metamerism problems (different evening colors) can also be taken into account.
  • Dye mixtures found which contain one or more, such as 2, 3 or 4, disazo dyes corresponding to general formula (1), one or more, such as 2, 3 or 4, monoazo dyes corresponding to general formula (3), one or more, such as 2 or 3, monoazo dyes of the general formulas (4) and / or (4a), optionally one or two monoazo dyes of the general formula (2) and optionally one or more, such as 2 or 3, monoazo dyes of the general formula (3a).
  • M is hydrogen or an alkali metal such as lithium, sodium and potassium;
  • R 1 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen;
  • R 2 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably hydrogen;
  • R 3 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen;
  • R 4 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably hydrogen;
  • R 5 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen;
  • R 6 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably hydrogen;
  • R 7 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen;
  • R 8 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably hydrogen;
  • R 9 is methyl, ethyl or an amino group which is optionally substituted by an alkyl radical such as methyl or ethyl;
  • R 10 hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen
  • R 1 1 is hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably hydrogen; Y each, independently of one another, vinyl, ß-chloroethyl, ß-thiosulfatoethyl or ß-sulfatoethyl; X fluorine or chlorine; n 1, 2 or 3;
  • Z ' is alkanoyl of 2 to 5 carbon atoms, such as propionyl and acetyl, or
  • R and R 13 are hydrogen, methyl, ethyl, methoxy or ethoxy, sulfo or carboxy, preferably methoxy and hydrogen and in particular hydrogen.
  • a sulfo group is a group of the general formula -SO 3 M, a
  • Carboxy group a group of the general formula -COOM, one, each with M of the meaning given above.
  • the groups Y-SO 2 - are preferably bonded to the benzene radical in the meta or para position to the azo groups or amino groups.
  • Y-SO 2 - vinylsulfonyl is preferred and ß-sulfatoethylsulfonyl is particularly preferred.
  • Residues of diazo components in the general formulas (1) to (4a) and phenyl in Z 'of the formula (4) substituted by a radical R 12 and R 13 are, for example, 2-sulfo-4- ( ⁇ -sulfatoethylsulfonyl) phenyl, 2 -Carboxy-4- (ß-sulfatoethylsulfonyDphenyl, (3- (ß-sulfatoethylsulfonyl) -phenyl, 4- (ß-sulfatoethylsulfonyD-phenyl, 2-methyl-5-methoxy-4- (ß-sulfatoethylsulfonyl) phenyl, 2- Methoxy-5- (ß-sulfatoethylsulfonyl) phenyl and 2,5-dimethoxy-4- (ß-sulfatoethylsulfonyD-phenyl and their vinylsulf
  • the dyes of the formulas (1) to (4a), especially with the same chromophore, can have different fiber-reactive groups -SO 2 -Y within the meaning of Y.
  • the dye mixtures can contain dyes of the same chromophore in which the fiber-reactive groups -SO 2 -Y are, on the one hand, vinylsulfonyl groups and, on the other hand, ß-chloroethylsulfonyl or ß-thiosulfatoethylsulfonyl or preferably ß-sulfatoethylsulfonyl groups.
  • the dye mixtures contain the respective dye components in the form of a vinylsulfonyl dye
  • the amount of dye in the respective vinylsulfonyl dye relative to the particular ß-chloro or ß-thiosulfato or ß-sulfatoethylsulfonyl dye is preferably up to about 80 mol%, based on the respective dye chromophore.
  • such dye Mixtures are preferred in which the proportion of the vinylsulfonyl dyes to the ß-sulfatoethylsulfonyl dyes in a molar ratio between 2:98 and 80:20.
  • the proportions of the dye (s) (1) are 30% by weight to 90% by weight, preferably 40% by weight to 80% by weight, of the dye (s) (2) 0% by weight to 10% by weight % by weight, preferably 1% by weight to 10% by weight, of the dye (s) (4) and / or (4a) 6% by weight to 40% by weight, preferably 10% by weight to 35% by weight, and of the dye or dyes (3) and (3a) 2% by weight to 25% by weight, preferably 4% by weight to 20% by weight.
  • the dye mixtures according to the invention can be present as a preparation in solid or in liquid (dissolved) form.
  • they generally contain the electrolyte salts which are customary in water-soluble and in particular fiber-reactive dyes, such as sodium chloride, potassium chloride and sodium sulfate, and can also contain the auxiliaries which are customary in commercial dyes, such as buffer substances which adjust a pH in aqueous solution between 3 and 7 such as sodium acetate, sodium borate, sodium hydrogen carbonate, sodium dihydrogen phosphate and disodium hydrogen phosphate, small amounts of siccatives or solubility-improving agents, such as the known naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensation products, or, if they are in liquid, aqueous solution (including the content of thickeners , as they are common with printing pastes), substances that ensure the durability of these preparations, such as mold-preventing agents.
  • the electrolyte salts which are customary in water-soluble and in particular fiber-re
  • the dye mixtures according to the invention are present as dye powders containing electrolyte salts with a total dye content of 20 to 70% by weight, based on the dye powder or the preparation.
  • These dye powder / preparations can also contain the abovementioned buffer substances in a total amount of up to 5% by weight, based on the dye powder.
  • the total dye content in these aqueous solutions is up to about 50% by weight, for example between 5 and 40% by weight, the electrolyte salt content in these aqueous solutions preferably being below 10% by weight.
  • the aqueous solutions can generally contain the abovementioned buffer substances in an amount of up to 5% by weight, preferably up to 2% by weight.
  • the dyes of the general formulas (1) to (4a) are known, for example, from German Pat. Nos. 960 534 and 965 902 and US Pat. No. 4,257,770, European Patents No. 0 032 1 87, 0 094 055, 0 073 481, 0 056 975, 0 021 105, 0 957137 and 0 061 1 51 are known or can be prepared analogously to the procedures described there.
  • the dye mixtures according to the invention can be prepared in a customary manner, for example by mechanical mixing of the individual dyes or of mixtures of 2 or 3 such individual dyes with the other individual dyes in the form of their dye powder or aqueous solutions. If the dye mixtures according to the invention are prepared by mechanical mixing of the individual dyes, any necessary adjusting agents, dedusting agents or other auxiliaries which are customary in dyeing technology and are customary in the dye preparations used for this purpose are added during the mixing.
  • Dye solutions and their dye concentrations to the desired dye mixture in aqueous form can also be synthesis solutions which can be obtained from the synthesis of the individual components or, if the synthesis permits, from the synthesis of mixtures of individual dyes.
  • the aqueous solutions thus obtained by mixing the individual dye solutions (synthesis solutions) with the dye mixtures according to the invention can then be used as a liquid preparation for liquid use directly, if appropriate after filtration, concentration and / or addition of a buffer or other auxiliaries.
  • the powdered or granular dye mixtures according to the invention of the desired composition and setting can also be obtained from them, for example by spray drying and, if necessary, in a fluidized bed.
  • the dye mixtures according to the invention provide deep black dyeings with good color build-up and, according to the application and fixing methods described in the art for fiber-reactive dyes, on fiber materials containing hydroxyl and / or carbonamide groups in particular good washability of unfixed dye components from the colored materials.
  • the present invention thus also relates to the use of the dye mixtures according to the invention for dyeing (including printing) hydroxyl and / or carbonamide-containing fiber materials or processes for dyeing such fiber materials using a dye mixture according to the invention by applying the dye mixture in dissolved form to the substrate and the dyes are fixed on the fiber by the action of an alkaline agent or by heat or by both measures.
  • Materials containing hydroxyl groups are natural or synthetic materials containing hydroxyl groups, such as cellulose fiber materials, also in the form of paper, or their regenerated products and polyvinyl alcohols.
  • Cellulose fiber materials are preferably cotton, but also other vegetable fibers, such as linen, hemp, jute and ramie fibers; Regenerated cellulose fibers are, for example, cellulose and viscose rayon.
  • Materials containing carbonamide groups are, for example, synthetic and natural polyamides and polyurethanes, in particular in the form of fibers, for example wool and other animal hair, silk, leather, polyamide-6,6, polyamide-6, polyamide-1 1 and polyamide-4.
  • the dye mixtures according to the invention are used by generally known processes for dyeing and printing fiber materials in accordance with the known application techniques for fiber-reactive dyes. Since the dyes of the dye mixtures according to the invention show very good combination behavior with one another, the dye mixtures according to the invention can also be used advantageously in the exhaust dyeing process.
  • cellulose fibers by the exhaust process from a long liquor at temperatures between 40 and 105 ° C, optionally at temperatures up to 1 30 ° C under pressure, and if appropriate in the presence of customary dyeing auxiliaries using acid-binding agents and, if appropriate, neutral ones Salts, such as sodium chloride or sodium sulfate, dyeings in very good color yields and with excellent color build-up and the same shade.
  • the procedure can be such that the material is introduced into the warm bath and this is gradually heated to the desired dyeing temperature and the dyeing process is completed at this temperature.
  • the stripping of the dyes If desired, accelerating neutral salts can only be added to the bath after the actual dyeing temperature has been reached.
  • cellulose fibers - which can either be carried out in one phase, for example by printing with a sodium bicarbonate or another acid-binding agent and printing paste containing the colorant and by subsequent steaming at 100 to 103 ° C, or the two-phase, for example by printing with neutral or weakly acidic printing paste containing the colorant and subsequent fixing either by passing the printed goods through a hot electrolyte-containing alkaline bath or by padding with an alkaline electrolyte-containing pad liquor with subsequent lingering of this treated material or subsequent steaming or subsequent treatment with dry heat, can be carried out - high-color prints with a good state of the contours and a clear white background.
  • the acid-binding agents and the fixation of the dyes on the cellulose fibers are, for example, water-soluble basic salts of the alkali metals and the alkaline earth metals of inorganic or organic acids, and also compounds which release alkali in the heat.
  • the alkali metal hydroxides and alkali metal salts of weak to moderately strong inorganic or organic acids are to be mentioned, the alkali compounds preferably referring to the sodium and potassium compounds.
  • Examples of such acid-binding agents are sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate, potassium carbonate, sodium formate, sodium dihydrogen phosphate and disodium hydrogen phosphate.
  • Dye mixtures with the acid-binding agents if appropriate under the action of heat, the dyes are chemically bound to the cellulose fiber; in particular the cellulose stains show after the usual aftertreatment by rinsing to remove unfixed ones Dye portions have excellent wet fastness properties, especially since unfixed dye portions can be easily washed out because of their good cold water solubility.
  • the dyeings on polyurethane and polyamide fibers are usually carried out from an acidic environment.
  • acetic acid and / or ammonium sulfate and / or acetic acid and ammonium acetate or sodium acetate can be added to the dyebath in order to obtain the desired pH.
  • conventional leveling aids such as those based on
  • the material to be dyed is introduced into the bath at a temperature of around 40 ° C, agitated there for some time, the dyebath is then adjusted to the desired weakly acidic, preferably weakly acetic acid pH value, and the actual dyeing is carried out at one temperature performed between 60 and 98 ° C.
  • the dyeings can also be carried out at boiling temperature or at temperatures up to 120 ° C (under pressure).
  • Parts by weight relate to parts by volume in the ratio of kilograms to liters.
  • the formulas of the dyes are given in part in the form of the free acid; the quantitative parts refer to the acid form.
  • the dyes are used in the form which is customary for water-soluble dyes as an alkali metal salt powder which contains electrolyte salt (for example sodium chloride and sodium sulfate).
  • electrolyte salt for example sodium chloride and sodium sulfate.
  • an aqueous solution such as, for example, an aqueous solution obtainable from synthesis, with 14 parts of the navy blue-coloring disazo dye of the formula A.
  • These solutions may also contain or contain electrolyte salts such as sodium chloride or conventional auxiliaries such as buffers and surfactants) are mixed together.
  • the aqueous dye mixture according to the invention obtained can be used directly for dyeing or can be converted into the solid form by spray drying and optionally granulation.
  • the dye mixture according to the invention provides dyeings and prints with good washability of unfixed dye components and good fastness to wet lying in a deep black, which does not nuance between daylight and evening light, using the application and fixing methods customary in the art for fiber-reactive dyes, for example on cellulose fiber materials.
  • an aqueous solution such as an aqueous solution obtainable from the synthesis, with 14 parts of the marine blue-coloring disazo dye of the formula (A) and 1 part of the red-coloring monoazo dye of the formula (B), 10 parts of an aqueous solution, such as one from the Synthetic aqueous solution containing 4 parts of the red monoazo dye of formula (C) and 33.8 parts of an aqueous solution such as an aqueous solution obtainable from synthesis containing 4.83 parts of the gold-yellow monoazo dye of formula (E)
  • Electrolyte salts such as sodium chloride
  • auxiliaries such as, for example, buffers and surfactants
  • the aqueous dye mixture according to the invention obtained can be used directly for dyeing or can be converted into the solid form by spray drying and optionally granulation.
  • the dye mixture according to the invention provides dyeings and prints with good washability of unfixed dye components and good fastness to wet lying in a deep black, which does not nuance between daylight and evening light, using the application and fixing methods customary in the art for fiber-reactive dyes, for example on cellulose fiber materials.
  • the aqueous dye mixture obtained according to the invention can be used directly for dyeing or can be converted into the solid form by spray drying and optionally granulation.
  • the dye mixture according to the invention provides dyeings and prints with good washability of unfixed dye components and good fastness to wet lying in a deep black, which does not nuance between daylight and evening light, using the application and fixing methods customary in the art for fiber-reactive dyes, for example on cellulose fiber materials.
  • an aqueous solution such as, for example, an aqueous solution obtainable from synthesis, with 14 parts of the navy blue-coloring disazo dye of the formula A.
  • These solutions may also contain or contain electrolyte salts such as sodium chloride or conventional auxiliaries such as buffers and surfactants) are mixed together.
  • the aqueous dye mixture according to the invention obtained can be used directly for dyeing or can be converted into the solid form by spray drying and optionally granulation.
  • the dye mixture according to the invention provides for in the art for fiber-reactive dyes customary application and fixation processes, for example on cellulose fiber materials, dyeings and prints with good washability of unfixed dye components and good fastness to wet lying in a deep black, which does not shade between daylight and evening light.
  • Example 1 or 2 The procedure is as in Example 1 or 2, but using 50 parts of an aqueous solution with 14 parts of the dye of the formula (A) and 1 part of the dye of the formula (B), 10 parts of an aqueous solution of 1 part of the Dye of the formula (C), 1 part of the dye of the formula (C2) and 35 parts of an aqueous solution with 6.9 parts of the dye of the formula (E)
  • the aqueous dye mixture according to the invention obtained can be used directly for dyeing or can be converted into the solid form by spray drying and optionally granulation.
  • the dye mixture according to the invention provides dyeings and prints with good washability, using the application and fixing processes customary in the art for fiber-reactive dyes, for example on cellulose fiber materials unfixed dye components and good wet fastness in a deep black, which does not nuance between daylight and evening light.

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Abstract

Es werden Mischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen beschrieben, mit denen schwarze Färbungen, einschliesslich Drucke, auf hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigen Fasermaterialien, wie Cellulosefasermaterialien, Wolle und synthetische Polyamidfasern, erhalten werden. Diese Farbstoffmischungen sind gekennzeichnet durch den Gehalt eines oder mehrerer Disazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (1), eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (1), eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (3), eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel (4) und/oder /4a), gegebenenfalls eines oder mehrere Monoazofarbstoffe (2) und gegebenenfalls eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinem Formel (3a), wie in Anspruch 1 beschrieben.

Description

Beschreibung
Schwarze Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial
Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der faserreaktiven Farbstoffe.
Bei dem Bemühen, die Farbstoffgammen durch moderne Reaktivfarbstoffe zu erweitern oder zu ergänzen, stößt man in vielerlei Hinsicht an Grenzen, die durch eine einzelne Farbstoffkomponente nicht oder nur ungenügend gelöst werden können. Besonders kritisch ist die Synthese von hochschwarzen
Farbstoffen ohne Metall komplex. Der bekannteste schwarze Reaktivfarbstoff ist der mit der Colour-Index-Bezeichnung C.l. Reactive Black 5, einem Disazofarbstoff mit dem 3,6-Disulfo-1 -amino-8-naphthol als bivalenter Kupplungskomponente und 4-(ß-Sulfoethylsulfonyl)-anilin als den beiden Diazokomponenten; die Nuance dieses Farbstoffes ist jedoch eher ein trübes Marineblau. Um mit ihm tiefschwarze Färbungen zu erhalten, muß er mit orange- oder rotfärbenden, vorteilhafter jedoch mit gelb- und rotfärbenden Farbstoffen in geringen Mengen vermischt (geschönt) werden. Bei diesen Einstellungen kann auch auf eventuelle Metamerie-Probleme (unterschiedliche Abendfarbe) Rücksicht genommen werden.
Aus den japanischen Patentanmeldungs-Veröffentlichungen Hei-2-073870 und Hei-2-202956 sowie aus den koreanischen Patentschriften Nrs. 91 /2676, 91 /6386 und 91 /8343 sind zwar bereits Farbstoff mischungen bekannt, die sich zur Herstellung von tiefschwarzen Färbungen auf Cellulosefasermaterialien eignen. Diese bekannten Farbstoffmischungen weisen jedoch gewisse anwendungstechnische Mängel auf; so ist insbesondere ihre Auswaschbarkeit und ihre Naßliegeechtheit verbesserungsbedürftig.
Mit der vorliegenden Erfindung wurden nun diesbezüglich vorteilhafte
Farbstoffmischungen gefunden, die einen oder mehrere, wie 2, 3 oder 4, Disazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (1 ), einen oder mehrere, wie 2, 3 oder 4, Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (3), einen oder mehrere, wie 2 oder 3, Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formeln (4) und / oder (4a), gegebenenfalls einen oder zwei Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel (2) und gegebenenfalls einen oder mehrere, wie 2 oder 3, Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel (3a) enthalten.
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(3a)
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(4a)
In diesen Formeln bedeuten:
M Wasserstoff oder ein Alkalimetall, wie Lithium, Natrium und Kalium; R1 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff; R2 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Wasserstoff; R3 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff; R4 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Wasserstoff; R5 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff;
R6 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Wasserstoff; R7 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff; R8 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Wasserstoff; R9 Methyl, Ethyl, oder eine gegebenenfalls durch einen Alkylrest, wie Methyl, oder Ethyl substituierte Aminogruppe; R10 Wassserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff
R1 1 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Wasserstoff; Y jedes, unabhängiges voneinander, Vinyl, ß-Chlorethyl, ß-Thiosulfatoethyl oder ß-Sulfatoethyl; X Fluor oder Chlor; n 1 , 2 oder 3;
Z' Alkanoyl von 2 bis 5 C-Atomen, wie Propionyl und Acetyl, oder ist
Benzoyl oder ist 2,4-Dichlor-1 ,3,5-triazin-6-yl oder ist eine Gruppe der allgemeinen Formel (a)
Figure imgf000005_0001
in welcher p 0 oder 1 ; X' Chlor oder Cyanoamino und
12
R und R 13 Wassserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff bedeuten.
Die einzelnen Formelglieder in den Formeln (1 ), (2), (3), (3a), (4) und (4a) können im Rahmen ihrer Definition zueinander von gleicher oder verschiedener Bedeutung sein.
Eine Sulfogruppe ist eine Gruppe der allgemeinen Formel -SO3M , eine
Carboxygruppe eine Gruppe der allgemeinen Formel -COOM , eine, jeweils mit M der oben angegebenen Bedeutung.
Die Gruppen Y-SO2- stehen bevorzugt in meta- oder para-Stellung zu den Azogruppen bzw. Aminogruppen an den Benzolrest gebunden. Bevorzugt ist Y-SO2- Vinylsulfonyl und insbesondere bevorzugt ß-Sulfatoethylsulfonyl.
Reste von Diazokomponenten in den allgemeinen Formeln (1 ) bis (4a) sowie durch einen Rest R12 und R13 substituiertes Phenyl in Z' der Formel (4) sind beispielsweise 2-Sulfo-4-( ß-Sulfatoethylsulfonyl )-phenyl, 2-Carboxy-4-( ß- sulfatoethylsulfonyDphenyl, (3-(ß-Sulfatoethylsulfonyl)-phenyl, 4-(ß- sulfatoethylsulfonyD-phenyl, 2-Methyl-5-methoxy-4-(ß-sulfatoethylsulfonyl)- phenyl, 2-Methoxy-5-(ß-sulfatoethylsulfonyl)-phenyl und 2,5-Dimethoxy-4-(ß- sulfatoethylsulfonyD-phenyl sowie deren Vinylsulfonyl-, ß-Chlorethylsulfonyl- und ß-Thiosulfatoethylsulfonyl-Derivate, hiervon bevorzugt 2-Methoxy-5-(ß- sulfatoethylsulfonyD-phenyl und 2,5-Dimethoxy-4-(ß-sulfatoethylsulfonyl)-phenyl und insbesondere 3-(ß-Sulfatoethylsulfonyl)-phenyl und 4-(ß-Sulfatoethylsulfonyl)-phenyl.
Die Farbstoffe der Formel (1 ) bis (4a) können, insbesondere bei gleichem Chromophor, innerhalb der Bedeutung von Y unterschiedliche faserreaktive Gruppen -SO2-Y besitzen. Insbesondere können die Farbstoffmischungen Farbstoffe gleichen Chromophors enthalten, in denen die faserreaktiven Gruppen -SO2-Y zum einen Vinylsulfonylgruppen und zum anderen ß-Chlorethylsulfonyl- oder ß-Thiosulfatoethylsulfonyl- oder bevorzugt ß-Sulfatoethylsulfonyl-Gruppen sind. Enthalten die Farbstoff gemische die jeweiligen Farbstoff komponenten in Form eines Vinylsulfonyl-Farbstoffes, so liegt der Farbstoffanteil des jeweiligen Vinylsulfonylfarbstoffes zu dem jeweiligen ß-Chlor- oder ß-Thiosulfato- oder ß-Sulfatoethylsulfonyl-Farbstoff bevorzugt bei bis zu etwa 80 Mol-%, bezogen auf den jeweiligen Farbstoffchromophor vor. Hierbei sind solche Farbstoff- mischungen bevorzugt, bei welchen der Anteil an den Vinylsulfonyl-Farbstoffen zu den ß-Sulfatoethylsulfonyl-Farbstoffen im Molverhältnis zwischen 2:98 und 80:20 liegt.
In den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen betragen die Anteile des oder der Farbstoffe (1 ) 30 Gew-% bis 90 Gew-%, bevorzugt 40 Gew-% bis 80 Gew- %, des oder der Farbstoffe (2) 0 Gew-% bis 1 0 Gew.-% bevorzugt 1 Gew% bis 1 0 Gew-%, des oder der Farbstoffe (4) und/oder (4a) 6 Gew-% bis 40 Gew-%, bevorzugt 10 Gew-% bis 35 Gew.-%, und des oder der Farbstoffe (3) und (3a) 2 Gew-% bis 25 Gew.-%, bevorzugt 4 Gew-% bis 20 Gew-%.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können als Präparation in fester oder in flüssiger (gelöster) Form vorliegen. In fester Form enthalten sie im allgemeinen die bei wasserlöslichen und insbesondere faserreaktiven Farbstoffen üblichen Elektrolytsalze, wie Natriumchlorid, Kaliumchlorid und Natriumsulfat, und können desweiteren die in Handelsfarbstoffen üblichen Hilfsmittel enthalten, wie Puffersubstanzen, die einen pH-Wert in wäßriger Lösung zwischen 3 und 7 einzustellen vermögen, wie Natriumacetat, Natriumborat, Natriumhydrogen- carbonat, Natriumdihydrogenphosphat und Dinatriumhydrogenphosphat, geringe Mengen an Sikkativen oder die Löslichkeit verbessernde Mittel, wie die bekannten Naphthalinsulf onsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, oder, falls sie in flüssiger, wäßriger Lösung (einschließlich des Gehaltes von Verdickungsmitteln, wie sie bei Druckpasten üblich sind) vorliegen, Substanzen, die die Haltbarkeit dieser Präparationen gewährleisten, wie beispielsweise schimmelverhütende Mittel.
Im allgemeinen liegen die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen als elektrolytsalzhaltige Farbstoffpulver mit einem Gesamtfarbstoffgehalt von 20 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Farbstoffpulver bzw. die Präparation, vor. Diese Farbstoffpulver/Präparationen können zudem die erwähnten Puffersubstanzen in einer Gesamtmenge von bis zu 5 Gew.-%, bezogen auf das Farbstoffpulver, enthalten. Sofern die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen in wäßriger Lösung vorliegen, beträgt der Gesamtfarbstoffgehalt in diesen wäßrigen Lösungen bis zu etwa 50 Gew.-%, wie beispielsweise zwischen 5 und 40 Gew.-% ., wobei der Elektrolytsalzgehalt in diesen wäßrigen Lösungen bevorzugt unterhalb 10 Gew.-%, bezogen auf die wäßrige Lösung, beträgt; die wäßrigen Lösungen (Flüssigpräparationen) können die erwähnten Puffersubstanzen in der Regel in einer Menge von bis zu 5 Gew.-%, bevorzugt bis zu 2 Gew.-%, enthalten. Die Farbstoffe der allgemeinen Formeln (1 ) bis (4a) sind beispielsweise aus den deutschen Patentschriften Nr. 960 534 und 965 902 und der US-Patentschrift Nr. 4 257 770, den europäischen Patentschriften Nr. 0 032 1 87, 0 094 055, 0 073 481 , 0 056 975, 0 021 105, 0 957137 und 0 061 1 51 bekannt oder können analog den dort beschriebenen Verfahrensweisen hergestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können in üblicher Weise hergestellt werden, so durch mechanisches Mischen der einzelnen Farbstoffe oder von Mischungen von 2 oder 3 solcher Einzelfarbstoffe mit den anderen Einzelfarbstoffen in Form von deren Farbstoff pulver oder wäßrigen Lösungen. Werden die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen durch mechanisches Mischen der Einzelfarbstoffe hergestellt, so werden beim Mischen eventuell erforderliche Stellmittel, Entstaubungsmittel oder weitere Hilfsmittel, die in der Färbereitechnik üblich und in den hierzu verwendeten Farbstoffpräparationen üblich sind, zugegeben.
Geht man von wäßrigen Farbstofflösungen der Einzelkomponenten (Einzelfarbstoffe) oder gegebenenfalls von Farbstofflösungen, die bereits zwei oder mehrere dieser Einzelkomponenten enthalten, aus, so gelangt man ebenfalls durch einfaches Vermischen unter Berücksichtigung der Mengen der
Farbstofflösungen und deren Farbstoffkonzentrationen zu der gewünschten Farbstoff mischung in wäßriger Form (Flüssigpräparation). Solche wäßrigen Farbstofflösungen der Einzelkomponenten oder Mischungen solcher Einzelkomponenten können auch Syntheselösungen sein, die aus der Synthese der Einzelkomponenten oder, sofern es die Synthese zuläßt, aus der Synthese von Mischungen von Einzelfarbstoffen erhältlich sind. Die so durch Mischung der einzelnen Farbstofflösungen (Syntheselösungen) erhaltenen wäßrigen Lösungen mit den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können dann direkt, gegebenenfalls nach Filtration, Aufkonzentrieren und/oder Zusatz eines Puffers oder anderer Hilfsstoffe, als Flüssigpräparation der färberischen Verwendung zugeführt werden. Aus ihnen lassen sich aber auch die erfindungsgemäßen pulver- oder granulatförmigen Farbstoffmischungen der gewünschten Zusammensetzung und Einstellung beispielsweise durch Sprühtrocknung und erforderlichenfalls in einem Wirbelbett gewinnen.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen liefern nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe zahlreich beschriebenen Anwendungs- und Fixierverfahren auf hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigen Fasermaterialien tiefschwarze Färbungen mit gutem Farbaufbau und insbesondere guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile aus den gefärbten Materialien.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen zum Färben (einschließlich Bedrucken) von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigen Fasermaterialien bzw. Verfahren zum Färben solcher Fasermaterialien unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Farbstoffmischung, indem man die Farbstoffmischung in gelöster Form auf das Substrat appliziert und die Farbstoffe durch Einwirkung eines alkalisch wirkenden Agens oder durch Hitze oder durch beide Maßnahmen auf der Faser fixiert.
Hydroxygruppenhaltige Materialien sind natürliche oder synthetische hydroxygruppenhaltige Materialien, wie beispielsweise Cellulosefasermaterialien, auch in Form von Papier, oder deren Regeneratprodukte und Polyvinylalkohole. Cellulosefasermaterialien sind vorzugsweise Baumwolle, aber auch andere Pflanzenfasern, wie Leinen, Hanf, Jute und Ramiefasern; regenerierte Cellulosefasern sind beispielsweise Zellwolle und Viskosekunstseide.
Carbonamidgruppenhaltige Materialien sind beispielsweise synthetische und natürliche Polyamide und Polyurethane, insbesondere in Form der Fasern, beispielsweise Wolle und andere Tierhaare, Seide, Leder, Polyamid-6,6, Polyamid-6, Polyamid-1 1 und Polyamid-4. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen erfolgt nach allgemein bekannten Verfahren zum Färben und Bedrucken von Fasermaterialien gemäß den bekannten Anwendungstechniken für faserreaktive Farbstoffe. Da die Farbstoffe der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen zueinander ein sehr gutes Kombinationsverhalten zeigen, können die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen auch mit Vorteil in den Ausziehfärbeverfahren eingesetzt werden. Demgemäß erhält man mit ihnen beispielsweise auf Cellulosefasern nach den Ausziehverfahren aus langer Flotte bei Temperaturen zwischen 40 und 105°C, gegebenenfalls bei Temperaturen bis zu 1 30°C unter Druck, und gegebenenfalls in Gegenwart von üblichen Färbereihilfsmitteln unter Verwendung von säurebindenden Mitteln und gegebenenfalls neutralen Salzen, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat, Färbungen in sehr guten Farbausbeuten und mit ausgezeichnetem Farbaufbau und gleicher Nuance. Man kann dabei so vorgehen, daß man das Material in das warme Bad einbringt und dieses allmählich auf die gewünschte Färbetemperatur erwärmt und den Färbeprozeß bei dieser Temperatur zu Ende führt. Die das Ausziehen der Farbstoffe beschleunigenden Neutralsalze können dem Bade gewünschtenfalls auch erst nach Erreichen der eigentlichen Färbetemperatur zugesetzt werden.
Ebenfalls erhält man nach den üblichen Druckverfahren für Cellulosefasern - die entweder einphasig durchgeführt werden können, beispielsweise durch Bedrucken mit einer Natriumbicarbonat oder ein anderes säurebindendes Mittel und das Farbmittel enthaltenden Druckpaste und durch anschließendes Dämpfen bei 1 00 bis 103°C, oder die zweiphasig, beispielsweise durch Bedrucken mit neutraler oder schwach saurer, das Farbmittel enthaltenden Druckpaste und anschließendes Fixieren entweder durch Hindurchführen der bedruckten Ware durch ein heißes elektrolythaltiges alkalisches Bad oder durch Überklotzen mit einer alkalischen elektrolythaltigen Klotzflotte mit anschließendem Verweilen dieses behandelten Materials oder anschließendem Dämpfen oder anschließender Behandlung mit Trockenhitze, durchgeführt werden können, - farbstarke Drucke mit gutem Stand der Konturen und einem klaren Weißfond. Der Ausfall der
Drucke ist von wechselnden Fixierbedingungen nur wenig abhängig. Sowohl in der Färberei als auch in der Druckerei sind die mit den erfindungsgemäßen Farbstoff mischungen erhaltenen Fixiergrade sehr hoch. Bei der Fixierung mittels Trockenhitze nach den üblichen Thermofixierverfahren verwendet man Heißluft von 1 20 bis 200°C. Neben dem üblichen Wasserdampf von 1 01 bis 103°C kann auch überhitzter Dampf und Druckdampf von Temperaturen bis zu 1 60°C eingesetzt werden.
Die säurebindenden und die Fixierung der Farbstoffe auf den Cellulosefasern bewirkenden Mittel sind beispielsweise wasserlösliche basische Salze der Alkalimetalle und der Erdalkalimetalle von anorganischen oder organischen Säuren, ebenso Verbindungen, die in der Hitze Alkali freisetzen. Insbesondere sind die Alkalimetallhydroxide und Alkalimetallsalze von schwachen bis mittelstarken anorganischen oder organischen Säuren zu nennen, wobei von den Alkaliverbindungen vorzugsweise die Natrium- und Kaliumverbindungen gemeint sind. Solche säurebindenden Mittel sind beispielsweise Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumformiat, Natriumdihydrogenphosphat und Dinatriumhydrogenphosphat.
Durch die Behandlung der Farbstoffe der erfindungsgemäßen
Farbstoffmischungen mit den säurebindenden Mitteln, gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung, werden die Farbstoffe chemisch an die Cellulosefaser gebunden; insbesondere die Cellulosefärbungen zeigen nach der üblichen Nachbehandlung durch Spülen zur Entfernung von nicht fixierten Farbstoffanteilen ausgezeichnete Naßechtheiten, zumal sich nicht fixierte Farbstoffanteile leicht wegen ihrer guten Kaltwasserlöslichkeit auswaschen lassen.
Die Färbungen auf Polyurethan- und Polyamidfasern werden üblicherweise aus saurem Milieu ausgeführt. So kann man beispielsweise dem Färbebad Essigsäure und/oder Ammoniumsulfat und/oder Essigsäure und Ammoniumacetat oder Natriumacetat zufügen, um den gewünschten pH-Wert zu erhalten. Zur Erreichung einer brauchbaren Egalität der Färbung empfiehlt sich ein Zusatz an üblichen Egalisierhilfsmitteln, wie beispielsweise auf Basis eines
Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit der dreifach molaren Menge einer Aminobenzolsulfonsäure oder Aminonaphthalinsulfonsäure oder auf Basis eines Umsetzungsproduktes von beispielsweise Stearylamin mit Ethylenoxid. In der Regel wird das zu färbende Material bei einer Temperatur von etwa 40°C in das Bad eingebracht, dort einige Zeit darin bewegt, das Färbebad dann auf den gewünschten schwach sauren, vorzugsweise schwach essigsauren pH-Wert nachgestellt und die eigentliche Färbung bei einer Temperatur zwischen 60 und 98°C durchgeführt. Die Färbungen können aber auch bei Siedetemperatur oder bei Temperaturen bis zu 120°C (unter Druck) ausgeführt werden.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben stellen Gewichtsprozente dar, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile stehen zu Volumenteilen im Verhältnis von Kilogramm zu Liter.
In den Beispielen sind die Formeln der Farbstoffe teilweise in Form der freien Säure angegeben; die Mengenteile beziehen sich auf die saure Form. In der Regel werden die Farbstoffe jedoch in der für wasserlösliche Farbstoffe üblich vorliegenden Form als elektrolytsalzhaltiges (beispielsweise natriumchlorid- und natriumsulfathaltiges) Alkalimetallsalz-Pulver eingesetzt. Die angegebenen Mengen sind beispielhaft zu verstehen und limitieren nicht die mögliche Einstellung unterschiedlicher Nuancen. Beispiel 1
50 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 14 Teilen des marineblaufärbenden Disazofarbstoffes der Formel A
Figure imgf000012_0001
und 1 Teil des rotfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (B)
Figure imgf000012_0002
10 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 2 Teilen des roten Monoazofarbstoffes der Formel (C)
Figure imgf000012_0003
(C)
35 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 5 Teilen des goldgelbfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (D):
Figure imgf000013_0001
(wobei diese Lösungen noch Elektrolytsalze, wie Natriumchlorid, oder übliche Hilfsmittel, wie bspw. Puffer und tensidische Stoffe, enthalten können bzw. enthalten) werden miteinander vermischt.
Die erhaltene erfindungsgemäße wäßrige Farbstoffmischung kann direkt der färberischen Verwendung zugeführt oder durch Sprühtrocknung und gegebenenfalls Granulierung in die feste Form übergeführt werden. Die erfindungsgemäße Farbstoffmischung liefert nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixierverfahren beispielsweise auf Cellulosefasermaterialien Färbungen und Drucke mit guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile und guter Naßliegeechtheit in einem tiefen Schwarz, das zwischen Tageslicht und abendlichem Licht nicht nuanciert.
Beispiel 2
50 Teile einer wäßrigen Lösung, wie beispielsweise einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 14 Teilen des marineblaufärbenden Disazofarbstoffes der Formel (A) und 1 Teil des rotfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (B), 10 Teile einer wäßrigen Lösung, wie beispielsweise einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 4 Teilen des roten Monoazofarbstoffes der Formel (C) und 33,8 Teile einer wäßrigen Lösung, wie beispielsweise, einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 4,83 Teilen des goldgelbfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (E)
Figure imgf000014_0001
(E)
(wobei diese Lösungen noch Elektrolytsalze, wie Natriumchlorid, oder übliche Hilfsmittel, wie bspw. Puffer und tensidische Stoffe, enthalten können bzw. enthalten) werden.
Die erhaltene erfindungsgemäße wäßrige Farbstoffmischung kann direkt der färberischen Verwendung zugeführt oder durch Sprühtrocknung und gegebenenfalls Granulierung in die feste Form übergeführt werden. Die erfindungsgemäße Farbstoffmischung liefert nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixierverfahren beispielsweise auf Cellulosefasermaterialien Färbungen und Drucke mit guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile und guter Naßliegeechtheit in einem tiefen Schwarz, das zwischen Tageslicht und abendlichem Licht nicht nuanciert.
Beispiel 3
Man verfährt gemäß der Verfahrensweise des Beispieles 1 oder 2, jedoch unter Einsatz von 50 Teilen einer wäßrigen Lösung mit 14 Teilen des Farbstoffes der Formel (A) und 1 Teil des Farbstoffes der Formel (B), 10 Teilen einer wäßrigen Lösung von 2 Teilen des Farbstoffes der Formel (C) und 35 Teilen einer wäßrigen Lösung mit 4 Teilen des Farbstoffes der Formel (F)
Figure imgf000014_0002
Die erhaltene erfindungsgemäße wäßrige Farbstoffmischung kann direkt der färberischen Verwendung zugeführt oder durch Sprühtrocknung und gegebenenfalls Granulierung in die feste Form übergeführt werde. Die erfindungsgemäße Farbstoffmischung liefert nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixierverfahren beispielsweise auf Cellulosefasermaterialien Färbungen und Drucke mit guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile und guter Naßliegeechtheit in einem tiefen Schwarz, das zwischen Tageslicht und abendlichem Licht nicht nuanciert.
Beispiel 4
50 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 14 Teilen des marineblaufärbenden Disazofarbstoffes der Formel A
Figure imgf000015_0001
(A) und 1 Teil des rotfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (B)
Figure imgf000015_0002
1 0 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 1 Teil des roten Monoazofarbstoffes der Formel (C)
Figure imgf000016_0001
(C)
und 1 Teil des roten Monoazofarbstoffs der Formel (C2)
Figure imgf000016_0002
(C2) 35 Teile einer wäßrigen Lösung, wie bspw. einer aus der Synthese erhältlichen wäßrigen Lösung, mit 5 Teilen des goldgelbfärbenden Monoazofarbstoffes der Formel (D)
Figure imgf000016_0003
(wobei diese Lösungen noch Elektrolytsalze, wie Natriumchlorid, oder übliche Hilfsmittel, wie bspw. Puffer und tensidische Stoffe, enthalten können bzw. enthalten) werden miteinander vermischt.
Die erhaltene erfindungsgemäße wäßrige Farbstoffmischung kann direkt der färberischen Verwendung zugeführt oder durch Sprühtrocknung und gegebenenfalls Granulierung in die feste Form übergeführt werden. Die erfindungsgemäße Farbstoffmischung liefert nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixierverfahren beispielsweise auf Cellulosefasermaterialien Färbungen und Drucke mit guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile und guter Naßliegeechtheit in einem tiefen Schwarz, das zwischen Tageslicht und abendlichem Licht nicht nuanciert.
Beispiel 5
Man verfährt gemäß der Verfahrensweise des Beispieles 1 oder 2, jedoch unter Einsatz von 50 Teilen einer wäßrigen Lösung mit 14 Teilen des Farbstoffes der Formel (A) und 1 Teil des Farbstoffes der Formel (B), 10 Teilen einer wäßrigen Lösung von 1 Teil des Farbstoffes der Formel (C), 1 Teil des Farbstoffs der Formel (C2) und 35 Teilen einer wäßrigen Lösung mit 6,9 Teilen des Farbstoffes der Formel (E)
Figure imgf000017_0001
(E)
Figure imgf000017_0002
(C2)
Die erhaltene erfindungsgemäße wäßrige Farbstoffmischung kann direkt der färberischen Verwendung zugeführt oder durch Sprühtrocknung und gegebenenfalls Granulierung in die feste Form übergeführt werden. Die erfindungsgemäße Farbstoffmischung liefert nach den in der Technik für faserreaktive Farbstoffe üblichen Applikations- und Fixierverfahren beispielsweise auf Cellulosefasermaterialien Färbungen und Drucke mit guter Auswaschbarkeit nicht fixierter Farbstoffanteile und guter Naßliegeechtheit in einem tiefen Schwarz, das zwischen Tageslicht und abendlichem Licht nicht nuanciert.
Nachfolgend werden weitere Beispiele, die gemäß Beispiel 1 erhalten wurden, wiedergegeben. Dabei wurden die Farbstoffe ( C), (C2) und (D) durch folgende Farbstoffe, entsprechend den allgemeinen Formeln (3), (4) und (4a) ersetzt:
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
Figure imgf000021_0001
Figure imgf000022_0002
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000023_0001

Claims

Patentansprüche:
Farbstoffmischung, gekennzeichnet durch den Gehalt eines oder mehrerer Disazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (1 ), eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (3), eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formeln (4) und/oder (4a), gegebenenfalls eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe (2) und gegebenenfalls eines oder mehrerer Monoazofarbstoffe entsprechend der allgemeinen Formel (3a)
Figure imgf000024_0001
Figure imgf000025_0001
(3a)
Figure imgf000025_0002
Figure imgf000025_0003
(4a)
In diesen Formeln bedeuten:
M Wasserstoff oder ein Alkalimetall, wie Lithium, Natrium und Kalium; R ,R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 ,R10 , R1 1 Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Carbonyl oder Sulfo; R9 Methyl, Ethyl, oder eine gegebenenfalls substituierte Aminogruppe; Y jedes, unabhängiges voneinander, Vinyl, ß-Chlorethyl, ß-Thiosulfatoethyl oder ß-Sulfatoethyl; X Fluor oder Chlor; n 1 , 2 oder 3;
Z Alkanoyl von 2 bis 5 C-Atomen, wie Propionyl und Acetyl, oder ist
Benzoyl oder ist 2,4-DichIor-1 ,3,5-triazin-6-yl oder ist eine Gruppe der allgemeinen Formel (a)
in welcher p 0 oder 1
X' Chlor oder Cyanoamino und
12
R und R 13 Wassserstoff, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy, Sulfo oder Carboxy, vorzugsweise Methoxy und Wasserstoff und insbesondere Wasserstoff bedeuten.
2. Farbstoffmischung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß R1, R3, R und R unabhängig voneinander jedes Methoxy oder Wasserstoff ist und R2, R4, R6 und R8 jedes Wasserstoff bedeuten.
3. Farbstoffmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Farbstoffe der Formel (4) verwendet werden.
4. Farbstoffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Z ein Acetyl- Rest ist.
5. Farbstoff mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder zwei Farbstoffe der Formel (4a) verwendet werden.
6. Farbstoffmischungen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichent, daß R9 eine Aminogruppe ist und n 3 bedeutet.
7. Verfahren zur Herstellung einer Farbstoff mischung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man die Einzelfarbstoffe oder Mischungen von 2 oder 3 solcher Einzelfarbstoffe mit den anderen Einzelfarbstoffen in Form von deren Farbstoffpulvern oder wäßrigen Lösungen miteinander vermischt.
8. Verwendung einer Farbstoffmischung von mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial.
9. Verfahren zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial, bei welchem man einen Farbstoff oder eine Mischung von Farbstoffen in gelöster Form auf das Material aufbringt und den oder die Farbstoffe auf dem Material mittels Wärme und/oder mit Hilfe eines alkalisch wirkenden Mittels fixiert, dadurch gekennzeichnet, daß man als Farbstoffe eine Farbstoffmischung von mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 einsetzt.
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