WO2002050435A1 - Dispositif de commande pour machine de construction - Google Patents

Dispositif de commande pour machine de construction Download PDF

Info

Publication number
WO2002050435A1
WO2002050435A1 PCT/JP2001/011045 JP0111045W WO0250435A1 WO 2002050435 A1 WO2002050435 A1 WO 2002050435A1 JP 0111045 W JP0111045 W JP 0111045W WO 0250435 A1 WO0250435 A1 WO 0250435A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
engine speed
pump
correction value
target engine
correction
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/011045
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazunori Nakamura
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. filed Critical Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
Priority to EP01271500A priority Critical patent/EP1260716B1/en
Priority to US10/203,885 priority patent/US6823672B2/en
Priority to DE60102803T priority patent/DE60102803T2/de
Publication of WO2002050435A1 publication Critical patent/WO2002050435A1/ja

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2221Control of flow rate; Load sensing arrangements
    • E02F9/2232Control of flow rate; Load sensing arrangements using one or more variable displacement pumps
    • E02F9/2235Control of flow rate; Load sensing arrangements using one or more variable displacement pumps including an electronic controller
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2246Control of prime movers, e.g. depending on the hydraulic load of work tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/226Safety arrangements, e.g. hydraulic driven fans, preventing cavitation, leakage, overheating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2278Hydraulic circuits
    • E02F9/2292Systems with two or more pumps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2278Hydraulic circuits
    • E02F9/2296Systems with a variable displacement pump
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/161Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load
    • F15B11/167Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load using pilot pressure to sense the demand
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/17Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors using two or more pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205Systems with pumps
    • F15B2211/2053Type of pump
    • F15B2211/20546Type of pump variable capacity
    • F15B2211/20553Type of pump variable capacity with pilot circuit, e.g. for controlling a swash plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205Systems with pumps
    • F15B2211/20576Systems with pumps with multiple pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/25Pressure control functions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30Directional control
    • F15B2211/305Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/30505Non-return valves, i.e. check valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30Directional control
    • F15B2211/31Directional control characterised by the positions of the valve element
    • F15B2211/3105Neutral or centre positions
    • F15B2211/3116Neutral or centre positions the pump port being open in the centre position, e.g. so-called open centre
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30Directional control
    • F15B2211/32Directional control characterised by the type of actuation
    • F15B2211/329Directional control characterised by the type of actuation actuated by fluid pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50Pressure control
    • F15B2211/575Pilot pressure control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/63Electronic controllers
    • F15B2211/6303Electronic controllers using input signals
    • F15B2211/6306Electronic controllers using input signals representing a pressure
    • F15B2211/6309Electronic controllers using input signals representing a pressure the pressure being a pressure source supply pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/63Electronic controllers
    • F15B2211/6303Electronic controllers using input signals
    • F15B2211/6306Electronic controllers using input signals representing a pressure
    • F15B2211/6316Electronic controllers using input signals representing a pressure the pressure being a pilot pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/63Electronic controllers
    • F15B2211/6303Electronic controllers using input signals
    • F15B2211/633Electronic controllers using input signals representing a state of the prime mover, e.g. torque or rotational speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/63Electronic controllers
    • F15B2211/6303Electronic controllers using input signals
    • F15B2211/6343Electronic controllers using input signals representing a temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/635Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements
    • F15B2211/6355Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements having valve means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/665Methods of control using electronic components
    • F15B2211/6651Control of the prime mover, e.g. control of the output torque or rotational speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60Circuit components or control therefor
    • F15B2211/665Methods of control using electronic components
    • F15B2211/6652Control of the pressure source, e.g. control of the swash plate angle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/705Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
    • F15B2211/7058Rotary output members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/71Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a control device for a construction machine, such as a hydraulic shovel, provided with a controller for controlling an engine speed and a pump maximum absorption torque.
  • This conventional technology includes an engine, a variable displacement hydraulic pump driven by the engine, a pump regulator for controlling the discharge flow rate of the hydraulic pump, and a fuel injection device for the engine, that is, a governor. And a hydraulic motor driven by hydraulic oil discharged from the hydraulic pump, a hydraulic actuator such as an arm cylinder, and a flow of hydraulic oil supplied from the hydraulic pump to the hydraulic actuator.
  • a hydraulic shovel having a flow control valve such as a control valve for traveling and a control valve for an arm and an operating lever such as an arm lever for operating these flow control valves, that is, an operating device is provided.
  • the engine speed control means for correcting the target engine speed up to that time according to the operation amount of the operation lever to obtain a new target engine speed, as described above.
  • a controller including pump absorption torque control means for obtaining a target value of the pump maximum absorption torque corresponding to the new target engine speed.
  • a first invention is directed to an engine, a variable displacement hydraulic pump driven by the engine, and a pump regulator for controlling a discharge displacement of the hydraulic pump.
  • the fuel injection device of the engine a hydraulic actuator driven by hydraulic oil discharged from the hydraulic pump, and a hydraulic actuator supplied from the hydraulic pump to the hydraulic actuator.
  • the engine is equipped with a flow control valve for controlling the flow of pressurized oil, and an operating device for operating the flow control valve.
  • An engine speed control means for correcting according to the operation amount of the above operating device to obtain a corrected target engine speed, and a pump maximum absorption torque corresponding to the corrected target engine speed target value Seeking pump absorption torr
  • a control device for a construction machine having a controller including a control means, a cooling water temperature detector for detecting a temperature of an engine cooling water, and the controller The corrected coolant temperature detector calculates the corrected target engine speed determined by the engine speed control means and the pump maximum absorption torque target value calculated by the pump absorption torque control means.
  • a new target engine speed and a new g target pump maximum absorption according to the cooling water temperature detected at It is configured to include first correction means for correcting the torque.
  • the first correction means changes the corrected target engine speed to a new target engine speed within a range that does not generate overheat.
  • the target value of the pump maximum absorption torque is corrected to a new target pump maximum absorption torque corresponding to the new target engine speed.
  • correction target engine speed and the pump maximum absorption torque target value energy saving and improvement of workability can be realized as in the conventional technology, and the above-described first correction means is used. According to the new target engine speed and the target pump maximum absorption torque, overheating can be reliably prevented.
  • the engine speed control means corrects the reference target engine speed in accordance with the type of the hydraulic actuator.
  • a first correction value calculating means for obtaining a correction value; and a calculating means for obtaining the correction target engine speed according to the first correction value and the reference target engine speed.
  • the correction means calculates a second correction value for correcting the correction target engine speed according to a preset functional relationship based on the temperature of the cooling water detected by the cooling water temperature detector.
  • the second correction value calculating means to be obtained, and the first engine rotation number calculating means for obtaining a new target engine rotation number according to the second correction value and the correction target engine rotation number. And the cooling water detected by the cooling water temperature detector.
  • a third correction value calculating means for obtaining a third correction value for correcting the pump maximum absorption torque target value based on a temperature in accordance with a preset functional relationship; and a third correction value and the above pump maximum value. It is characterized by including a first torque calculating means for obtaining a new target pump maximum absorption torque according to the absorption torque target value.
  • the engine speed control means corrects the reference target engine speed in accordance with the operating direction of the hydraulic actuator.
  • a fourth invention provides an engine, a variable displacement hydraulic pump driven by the engine, a pump regulator for controlling a discharge displacement of the hydraulic pump, and a fuel injection of the engine.
  • a hydraulic actuator driven by hydraulic oil discharged from the hydraulic pump, a flow control valve for controlling a flow of hydraulic oil supplied from the hydraulic pump to the hydraulic actuator,
  • a construction machine having an operating device for operating the flow control valve;
  • An engine speed control means for correcting the reference target engine speed input by the operator according to the operation amount of the operation device to obtain a corrected target engine speed; and the correction target
  • a pump oil absorption torque control means for determining the target value of the pump maximum absorption according to the engine speed
  • a control device for construction machinery equipped with a controller that includes torque control means and a hydraulic oil temperature detector
  • the hydraulic oil temperature detector detects the corrected target engine speed determined by the engine speed control means and the pump maximum absorption torque target value calculated by the pump absorption torque control means. In accordance with the operating oil temperature, a new target engine speed and a second correction means for correcting to a new target pump maximum absorption torque are provided.
  • the temperature of the hydraulic oil flowing through the hydraulic circuit of the construction machine rises due to the continuous operation at a high load pressure
  • the temperature is detected by the hydraulic oil temperature detection.
  • the second correction means detects a new target air within a range that does not cause an overheat to the corrected target engine speed according to the detected hydraulic oil temperature.
  • the engine speed control means corrects the reference target engine speed in accordance with a type of the hydraulic actuator.
  • First correction value calculating means for obtaining a correction value; and calculating means for calculating the corrected target engine speed in accordance with the ⁇ correction value and the reference target engine speed.
  • Correction value calculating means, and second engine speed calculating means for obtaining a new target engine speed in accordance with the fifth correction value and the corrected target engine speed.
  • a sixth correction value calculating means for calculating a sixth correction value for correcting the target value of the pump maximum absorption torque according to a preset function relationship based on the sixth correction value, and the sixth correction value and the above pump maximum value. It is characterized by including second torque calculating means for obtaining a new target pump maximum absorption torque according to the absorption torque target value.
  • the engine speed control means corrects the reference target engine speed in accordance with an operating direction of the hydraulic actuator.
  • the second engine speed calculating means includes a fourth correction value calculating means for calculating the target engine speed in accordance with the fourth correction value and the new target engine speed. It is characterized by obtaining the number of rotations.
  • a seventh invention is characterized in that in any one of the first to sixth inventions, the construction machine is a hydraulic shovel.
  • FIG. 1 is a diagram showing a drive mechanism of a construction machine provided with a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a main part of a hydraulic actuating drive circuit of a construction machine provided with the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an operating device provided in a construction machine provided with the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a relationship between an input signal and an output signal in the controller constituting the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first correction value calculating means provided in a controller according to the first embodiment of the present invention, an engine speed control means including a fourth correction value calculating means, and a first correction value calculating means.
  • FIG. 4 is a diagram showing a second correction value calculating means and a first engine speed calculating means included in the means.
  • FIG. 6 shows pump absorption torque control means provided in a controller constituting the first embodiment of the present invention, third correction value calculation means included in the first correction means, and first torque calculation means FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a drive mechanism of a construction machine provided with the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows an engine speed control means including a first correction value calculation means, a fourth correction value calculation means, and a second correction value calculation means provided in a controller constituting a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a fifth correction value calculation unit and a second engine speed calculation unit included in the correction unit.
  • FIG. 9 shows pump absorption torque control means provided in a controller constituting a second embodiment of the present invention, sixth correction value calculation means included in the second correction means, and second torque calculation means FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION an embodiment of a control device for a construction machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a diagram showing a drive mechanism of a construction machine provided with the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a main part of a hydraulic actuation drive circuit of the construction machine provided with the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing an operating device provided in a construction machine provided with the first embodiment of the present invention.
  • the hydraulic shovel provided in the first embodiment includes a prime mover, ie, an engine ⁇ , a variable displacement first hydraulic pump 2, a second hydraulic pump 3, and a pilot pump driven by the engine 1.
  • Top pump 4 is provided.
  • the displacement of the hydraulic pumps 2 and 3 is controlled by pump regulators 8 and 9, respectively. These pump regulators 8 and 9 are controlled by solenoid valves 10 and 11, respectively.
  • the total pump maximum absorption torque of the hydraulic pumps 2 and 3 is controlled by the solenoid valve 12. That is, full horsepower control is performed.
  • These solenoid valves 10, 11, 12 are driven by drive currents S ⁇ , S 12, S 13 described later.
  • the rotation speed of the engine 1 is controlled by the fuel injection device 13.
  • the fuel injection device 13 has a governor function, and is driven and controlled by a target engine speed signal NR 1 output from a controller 17 described later.
  • the governor type of the fuel injection device 13 may be either an electronic governor by an electric input or a mechanical governor that drives a governor lever with a motor and inputs a rotational speed command.
  • a hydraulic oil cooler 5 for cooling hydraulic oil flowing through a hydraulic circuit provided in the hydraulic shovel, and a radiator 6 for cooling engine cooling water are provided. 5 and Lü 6
  • the fan 1 cools down the fan.
  • the radiator 6 is provided with a cooling water temperature detector 7 that detects the temperature of the cooling water and outputs an engine cooling water temperature signal H1.
  • the actual engine speed detector 1a which detects the actual engine speed of the engine 1 and outputs the actual engine speed signal NE1
  • a first hydraulic pressure Pump discharge pressure detector 2a that detects pump 2 discharge pressure PA1 and outputs pump discharge pressure signal PD1
  • discharge pressure PA2 of second hydraulic pump 3 detects pump discharge pressure signal PD.
  • a pump discharge pressure detector 3a that outputs 2.
  • the discharge pressures PA 1 and PA 2 of the hydraulic pumps 2 and 3 are controlled by a hydraulic valve 1 through a control valve 14 including a plurality of flow control valves, as shown in FIG. 5 given.
  • Control valve connected to the first hydraulic pump 2 ⁇ As flow control valves included in ⁇ 4, for example, ⁇ flow control valve for traveling right, flow control valve for bucket, flow control valve for boom, arm
  • the flow control valve included in the control valve 14 which is provided with a flow control valve for communication with the second hydraulic pump 3 includes, for example, a flow control valve for swirling, a flow control valve for arm, and a boom. It is equipped with a flow control valve for use, a reserve flow control valve, and a flow control valve for the left side of travel.
  • the hydraulic actuator 15 for example, a traveling right motor driving one crawler belt of a traveling body, a bucket cylinder driving a bucket, a boom cylinder driving a boom, and a revolving body are used.
  • a swing motor to drive, an arm cylinder to drive the arm, a special actuator for driving special attachments such as a crusher, and a left running motor to drive the other crawler of the running body are provided.
  • the control valve 14 is also provided with a main relief valve 14a that regulates the maximum value of the discharge pressure of the hydraulic pumps 2 and 3.
  • the hydraulic shovel includes an operating device 16 for operating the hydraulic actuators shown in FIG. 2 described above.
  • the operating device 16 includes a right operating lever for traveling, a left operating lever, a bucket operating lever, a boom operating lever, an arm operating lever, and a turning lever. Includes reusable operating levers, spare operating levers, etc.
  • the pressure sensors 16a to 16h are provided in association with the operation device 16 described above. That is, as shown in FIG. 3, the maximum value of the pilot pressure of the operation lever 15 of the hydraulic actuator connected to the first hydraulic pump 2 is detected, and the pressure at which the signal PL 1 is output is detected.
  • Pressure detector 16a that detects the maximum value of the pilot pressure of the operating lever of the hydraulic actuator connected to the second hydraulic pump 3 and the detector 16a and outputs the signal PL2
  • a pressure detector 16c that detects the pilot pressure output in response to the operation of the travel right operation lever and outputs a signal PT34, and is output in response to the operation of the travel left operation lever.
  • Pressure detector 16d which detects the pilot pressure and outputs the signal PT12, and the pilot pressure when the boom operating lever is moved up the boom.
  • the pressure detector 16 e which outputs the signal PBU, and the arm operation lever Detects the pilot pressure when operated to the loudspeaker side, and outputs a signal PAC with a pressure detector 16f and the pilot pressure output with the operation of the swing operation lever.
  • a pressure detector 16g that detects and outputs the signal PSW and a pressure detector 16h that detects the pilot pressure output by operating the spare operating lever and outputs the signal PAD Have.
  • Numeral 7 is arranged, for example, in a cab of a revolving body (not shown), and is connected to a controller 17 constituting the control device of the first embodiment.
  • an engine speed input device ⁇ 3a is provided which is operated by an operator and outputs a reference target engine speed signal NRO.
  • the engine speed input device 13 a is also connected to the outlet 17.
  • the engine speed input device 13a includes, for example, a potentiometer so that the operator, that is, the operator of the hydraulic shovel, himself or herself manually selects the high or low engine speed. It has been When excavating soil, rocks, etc., a high engine speed is required. This is selected, and a low engine speed is selected for work such as removing the ground.
  • controller 17 constituting the control device of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first correction value calculation means provided in a controller constituting the first embodiment of the present invention, an engine speed control means including a fourth correction value calculation means, and a first correction means.
  • FIG. 6 shows a second correction value calculating means and a first engine speed calculating means included in the means.
  • FIG. 6 shows a pump absorption torque control means provided in a controller constituting a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a third correction value calculating means and a first torque calculating means included in the first correcting means.
  • the controller 7 includes a calculation means 3 2 for calculating a reference rotation speed increase correction amount DNP according to a reference target engine rotation speed signal NRO output from the engine rotation speed input device 13 a. And a calculating means 37 for calculating the reference rotation speed reduction correction amount DNL.
  • the reference rotation speed increase correction amount DNP is a reference width of the engine rotation speed correction due to a change in the input of the hydraulic pumps 2 and 3 ⁇ ⁇ , and PA 2. When the engine speed becomes lower than a predetermined value, the value is set to be correspondingly smaller.
  • the reference rotation speed decrease correction amount DNL is a reference width of the engine rotation speed due to a change in the input of the operating lever of the operating device 1.When the reference target engine rotation speed decreases, the reference rotation speed reduction correction amount DNL is reduced. It is set to be a small value.
  • the engine speed correction gain which is unique to each hydraulic actuator 15 according to PT 12, PT 34, PL 1, PL 2 That is, there are provided calculating means 34 for calculating the third correction values KBU, KAC, KSW, KTR, KL1, KL2.
  • the maximum value of these signals is the maximum value selection means 30a.
  • the engine speed correction gain KTR is determined according to the selected signal PTR.
  • the above-mentioned calculating means 34 is used to calculate the first correction value KBU, KAC, KSW, KTR, KL1, KL1 for correcting the reference target engine speed signal NRO in accordance with the type of the hydraulic actuator 15. It forms the first correction value calculation means for obtaining 2.
  • the maximum value selecting means 35 for selecting the maximum value of the first correction values KBU, KAC, KSW, KTR, KL1, KL2 obtained by the calculating means 34, and outputting the signal KMAX, Calculation means 3 that has hysteresis to prevent control instability due to slight lever shaking and that outputs rotation speed gain KNL in accordance with signal KMAX output from maximum value selection means 35
  • a multiplier 38 for multiplying the gain KNL output from the calculating means 36 by the signal DNL output from the calculating means 37 to obtain the correction amount DND of the operating lever engine speed;
  • the correction amount DND output from the multiplier 38 described above was subtracted from the reference target engine speed signal NRO, which is the output of the engine speed input device 13a, and corrected after the operation of the operation lever.
  • Engine speed target value And a subtracter 3 9 obtaining a correction eyes Shimegie engine rotational speed N R O O.
  • the subtractor 39 described above corrects the target engine speed NR 0 in accordance with the first correction values KBU, KAC, KSW, KTR, K 1 and KL 2 and the reference target engine speed signal NR 0.
  • the calculation means for obtaining 0 is configured.
  • the signal PD 1 output from the pump discharge pressure detector 2 a and the signal PD 2 output from the pump discharge pressure detector 3 a, whichever is larger, are selected, and the signal is selected.
  • the signal DNP is multiplied by the signal DNP relating to the reference rotational speed increase correction amount output from the arithmetic means 31 and the above-described arithmetic means 32 and the signal KNP relating to the rotational speed gain output from the arithmetic means 31.
  • a multiplier 33 for outputting KNPH a value less than or equal to 1 in proportion to the signal related to the arm cloud operation lever and the pilot pressure output from the pressure detector 16f is used as the correction gain, that is, the fourth correction value KACH.
  • a calculation means 42 for obtaining the value as KTRH and outputting this.
  • the above-described pressure detector 16f detects the operation direction of the arm cylinder that implements the arm clad of the arm operation. Therefore, the above-mentioned fourth correction value calculating means 40 constitutes a calculating means for obtaining the fourth correction value KACH for correcting the above-mentioned reference target engine speed signal NRO according to the operating direction of the arm cylinder. ing.
  • a multiplier 41 that multiplies the fourth correction value KACH output from the fourth correction value calculation means 40 by the signal KNPH output from the calculation means 33 and outputs a signal KNAC is provided.
  • the subtractor 39, the first correction value calculation means 34, and the fourth correction value calculation means 40 determine the reference target engine speed NR 0 input by the operator to the operation device 16. Compensate according to the operation to determine the compensation target engine speed. This constitutes the engine speed control means.
  • the engine cooling water temperature signal TH1 detected by the cooling water temperature detector 7 is set in advance in consideration of not generating a smart bar heat of the engine 1 in consideration of the engine cooling water temperature signal TH1.
  • a second correction value calculation means 45 for obtaining a second correction value DTH for correcting the range of increase of the correction target engine speed in accordance with the set functional relationship is provided. As shown in FIG. 5, the second correction value calculation means 45 outputs a constant value as the second correction value DTH until the engine coolant temperature reaches the predetermined temperature, and outputs the predetermined value as the second correction value DTH. It outputs the second correction value DTH, which gradually becomes smaller as the value exceeds.
  • a multiplier that multiplies the signal DNH 1 output from the above-described maximum value selection means 44 by the second correction value DTH output from the second correction value calculation means 45 and outputs a signal DNH 2 4 6, the signal DNH 2 output from the multiplier 46, and the signal NROO output from the subtractor 39 described above are added to calculate the signal NR 01. And 4 and 7 are provided.
  • the adder 47 calculates the second correction value DTH output from the second correction value calculation means 45 and the correction target engine speed calculated by the engine speed control means described above. According to this, the first engine speed calculating means for obtaining a new target engine speed is configured.
  • the engine is provided with a calculating means 48 for obtaining the target engine speed NR1 by setting the target engine speed NR1 as the target engine speed NR1 which is output from the calculating means 48. It is given to 13 and is used for pump flow control and pump maximum absorption torque control described later.
  • the fuel injection device 13 performs an operation of adjusting the fuel injection amount so as to have an engine speed corresponding to the target engine speed NR1.
  • the controller 17 has a first hydraulic pump
  • the pressure detector that detects the maximum value of the pilot pressure that accompanies the operation of the operating lever of the operating device 16 that is connected to the hydraulic actuator 15 that is communicated with 2 in response to the signal output from 6a
  • the ratio between the engine speed NR 1 and the maximum speed NRC previously set in the controller 17 is multiplied by the reference pump flow rate QR 10 output from the arithmetic means 18 described above,
  • the calculating means 19 which outputs the pump target discharge flow rate QR 11, and the pump target discharge flow rate QR 11 detected by the calculating means 19 is output from the actual engine speed detector 1 a.
  • Computing means 21 for obtaining the current value signal S 11.
  • the output current value signal S 11 output from the arithmetic means 21 is a solenoid valve 1 for driving a pump regulator 8 for controlling the discharge flow rate of the first hydraulic pump 2 shown in FIG. Given to 0.
  • a pressure detector 16b that detects the maximum value of the pilot pressure associated with the operation of the operation lever of the operation device 16 of the hydraulic actuator 15 connected to the second hydraulic pump 3
  • the positive flow control reference flow rate metering that is, the calculation means 22 for obtaining the reference pump flow rate QR 20 is shown in FIG. 5 described above.
  • the ratio between the target engine speed NR 1 output from the calculating means 48 and the maximum speed NRC previously set in the controller 17, and the ratio from the above-described calculating means 22 The calculation means 23 which multiplies the output reference pump flow rate QR 20 and outputs the pump target discharge flow rate QR 21, and the pump target discharge flow rate QR 21 output from this calculation means 23 Actual engine speed detector ⁇ Divide by the actual engine speed NE1 output from a A calculating means 24 for performing a calculation for obtaining the pump target tilt position QR 2 by dividing by a preset pump constant K 2, and the calculating means 24. And a calculation means 25 for obtaining an output current value signal S12 corresponding to the pump target displacement position QR2 output from the pump.
  • the output current value signal S 12 output from the calculating means 25 is supplied to a solenoid valve 11 for driving a pump regulator 9 for controlling the discharge flow rate of the second hydraulic pump 3 shown in FIG. Given.
  • the pump absorption torque control means 26 and the cooling water temperature signal TH 1 detected by the cooling water temperature detector 7 must not cause overheating of the engine 1.
  • the third correction value calculation means 27 for obtaining the third correction value TTH 11 for correcting the above-described pump maximum absorption torque target value TRO in accordance with a function relationship set in advance in consideration of A subtractor 28 for subtracting the third correction value TTH 11 from the pump maximum absorption torque target value TRO is provided.
  • the subtracter 28 includes a first torque calculating means for obtaining a new target pump maximum absorption torque TR 1 according to the third correction value TTH 11 and the above-described pump maximum absorption torque target value TRO. It is composed.
  • an arithmetic operation unit 29 for obtaining an output current value signal S13 corresponding to the target pump maximum absorption torque TR1 output from the subtracter 28.
  • the output current value signal S 13 output from the calculating means 29 is given to the solenoid valve 12 shown in FIG.
  • the subtractor 28 constituting the second torque calculating means is provided with a correction target engine speed determined by the above-described engine speed control means, and a pump maximum absorption calculated by the pump absorption torque control means 26.
  • the torque target value TR0 and the new target engine speed NR01 and the new target pump maximum absorption torque constitutes the first correction means for correcting TR1.
  • the engine speed input device 13a when excavating earth and sand, the engine speed input device 13a is operated to set the reference target engine speed NRO.
  • the signal PBU When it is set high and the boom operation lever is operated to the boom raising side, the signal PBU is output from the pressure detector 16e, and the first correction value KBU corresponding to this PBU is output by the first correction value calculating means 34 Output.
  • the first correction value KBU is taken out as the signal KMAX by the maximum value selection means 35, outputted as the rotation speed gain KN by the operation means 36, and inputted to the multiplier 38.
  • the reference rotation speed reduction correction amount D corresponding to the above-described reference target engine rotation speed NRO is obtained by the calculating means 37, and this DNL is input to the multiplier 38.
  • the multiplier 38 multiplies KNL and DNL and outputs the result as DND.
  • This DND is input to the subtractor 39.
  • the subtracter 39 subtracts DND from the reference target engine speed NR0 to obtain a corrected target engine speed NROO.
  • This NROO is input to the adder 47.
  • the larger one of the pump discharge pressure signals PD 1 and PD 2 output from the pump discharge pressure detectors 2 a and 3 a is selected by the maximum value selection means 30 and the selected pump discharge pressure is selected.
  • the rotation speed gain KNP corresponding to the pressure maximum value signal PDMAX is obtained by the calculating means 31 and input to the multiplier 33.
  • the standard rotation speed increase correction amount DNP corresponding to the reference target engine rotation speed NRO is obtained by the calculation means 32, and this DNP is input to the multiplier 33.
  • the multiplier 33 multiplies KNP and DNP and outputs the result as KNPH. This KNPH is input to the multiplier 43, further output as KNTR, output as DNH1 by the maximum value selection means 44, and input to the multiplier 46.
  • the rotation speed increase correction amount that becomes a constant value that is, the second correction value DTH 1 is selected by the second correction value calculation means 45, and is input to the multiplier 46.
  • the second correction value calculation means 45 For multiplier 4 6 DN HI is multiplied by the second correction value DTH, and the obtained DNH 2 is input to the adder 47.
  • the adder 47 adds the corrected target engine speed NROO and DNH2, and outputs the obtained NR01. This NR 01 is a value that is not corrected by the cooling water temperature.
  • a relatively high target engine speed NR1 corresponding to the NRO 1 is obtained by the calculating means 48, and the target engine speed NR1 is determined by the fuel injection device shown in FIG. Output to 13. Also, the target engine speed NR1 is used for pump discharge control and pump maximum absorption torque control.
  • the fuel injection device 13 drives the engine 1 so as to have an engine speed corresponding to the target engine speed NR1.
  • the actual engine speed of the engine 1 is detected by the actual engine speed detector ⁇ a.
  • the hydraulic pumps 2 and 3 and the pie port pump 4 are driven according to the actual rotation speed of the engine 1.
  • the pump-side operating lever pilot pressures PL1 and PL2 are output from the pressure detectors 16a and 16b, and the respective calculations are performed.
  • the means 18 and 22 determine the reference pump flow rates QR 10 and QR 20, and the calculating means 19 and 23 determine the pump target discharge flows QR 11 and QR 21, which are calculated.
  • the pump target tilting positions QR 1, QR 2 are obtained by means 20, 24, and the output current value signals S 11, S 12 corresponding to these QR 1, QR 2 are calculated by the calculating means 21, 2.
  • the output current value signals S 11 and S 12 are given to the solenoid valves 10 and 11 shown in FIG. As a result, the solenoid valves # 0 and # 11 are driven, and the pump regulators 8 and 9 are operated accordingly, whereby the tilting positions of the hydraulic pumps 2 and 3 are controlled.
  • the two boom flow control valves included in the control valve 14 shown in FIG. 2 are switched to the left position in the figure, and the hydraulic pump is operated.
  • the discharge pressures PA 1 and PA 2 of the boom cylinders are controlled via the boom flow control valves described above. Is supplied to the application.
  • the reboom cylinder elongates, and the desired pumping up is performed.
  • the pump absorption torque control means 26 obtains the pump maximum absorption torque target value TRO corresponding to the target engine speed NR 1, and inputs it to the subtracter 28. Is done.
  • the third correction value calculation means shown in Fig. 6 is used.
  • the third correction value TTH 11 obtained in 27 is ⁇ 0 ”, and ⁇ 0 J is input to the subtracter 28. Therefore, TR1 having a value equal to the target value TRO of the pump maximum absorption torque is output from the subtractor 28, and an output current value signal S13 corresponding to the TR1 is output from the calculating means 29. And is given to the solenoid valve 12. As a result, the solenoid valve 12 is driven, and full horsepower control is performed so that the total maximum absorption torque of the hydraulic pumps 2 and 3 does not exceed the output torque of the engine 1.
  • the pump maximum absorption torque target value TR 0 (TR 1) is increased, so that workability can be improved.
  • the standard TR 0 (TR 1) becomes smaller Energy saving can be realized.
  • the work in which the reference target engine speed NRO is set high and the boom operation lever is operated to the boom raising side that is, the work with a high load lasted for a long time
  • the second correction value DTH 1 obtained by the second correction value calculation means 45 shown in FIG. 5 becomes smaller than before, and the signal DNH output from the multiplier 46 accordingly.
  • the value of 2 also decreases, and the value of the target engine speed NRO 1 obtained by the adder 47 also decreases.
  • a new target engine rotational speed NRO1 is obtained, which is corrected so that the corrected target engine rotational speed NROO (NR01) becomes smaller than before.
  • the target engine speed NR 1 output from the calculating means 48 also becomes low, and the actual engine speed NE 1 is exceeded by the fuel injection device 13 shown in FIG. The rotation speed falls to a range that does not produce heat.
  • the pump maximum absorption torque target value TRO output from the pump absorption torque control means 26 becomes smaller.
  • the value of the third correction value TTH 11 obtained by the third correction value calculating means 27 shown in FIG. 6 increases, and the value of TR 1 obtained by the subtractor 28 decreases. Therefore, the output current value signal S 13 obtained by the calculating means 29 has a small value. This controls the relay 12 so that the total maximum absorbing torque of the hydraulic pumps 2 and 3 is smaller than before.
  • the operation when the operating lever for the boom of the operating device 16 is operated to raise the boom is described, but the independent operation of the other hydraulic actuators is performed. At the time of, or at the time of combined operation, the above is almost the same.
  • FIG. 7 is a diagram showing a drive mechanism of a construction machine provided with the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a diagram showing a first correction value calculating means and a fourth correction value calculating means constituting a second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a diagram showing an engine rotation speed control means including a fifth correction value calculation means and a second engine rotation speed calculation means included in the second correction means
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a pump absorption torque control means provided in the controller, a sixth correction value calculation means included in the second correction means, and a second torque calculation means.
  • This second embodiment is also provided, for example, in a hydraulic shovel, similarly to the above-described first embodiment.
  • a tank is provided with a hydraulic oil temperature detector 50 for detecting a temperature of hydraulic oil flowing through a circuit and outputting a hydraulic oil tank temperature signal TH2.
  • a hydraulic oil temperature detector 50 for detecting a temperature of hydraulic oil flowing through a circuit and outputting a hydraulic oil tank temperature signal TH2.
  • Fifth correction value calculating means 53 for obtaining a fifth correction value DTH2 for correcting the range of increase of the correction target engine speed in accordance with the set functional relationship is provided. As shown in FIG. 8, the fifth correction value calculation means 53 outputs a constant value as the fifth correction value DTH 2 until the hydraulic oil tank degree reaches the predetermined temperature, and outputs the predetermined value. The fifth correction value DTH2, which becomes smaller gradually as the temperature is exceeded, is output.
  • a multiplier for multiplying the signal DNH 1 output from the maximum value selecting means 44 by the fifth correction value DTH 2 output from the fifth correction value calculating means 53 and outputting a signal DNH 2 4 6, the signal DNH 2 output from the multiplier 46, and the signal NROO output from the subtractor 39, and an adder 5 performing an operation to obtain a signal NR 01. 4 and are provided.
  • the adder 54 calculates the fifth correction value DTH2 output from the fifth correction value calculation unit 53 and the correction target engine speed calculated by the engine speed control means described above.
  • the new target engine It constitutes the second engine speed calculation means for calculating the speed.
  • the engine 1 does not generate an engine bar heat based on the hydraulic oil tank temperature signal TH2 detected by the hydraulic oil temperature detector 50.
  • the pump maximum absorption torque output from the pump absorption torque control means 26 and the pump maximum absorption torque target value TR 0 output from the pump absorption torque control means 26 are calculated.
  • a sixth correction value calculating means 51 for obtaining a sixth correction value TTH 1 2 to be corrected and a subtractor 52 for subtracting the sixth correction value TTH 1 2 from the pump maximum absorption torque target value TRO described above are provided. ing.
  • This subtractor 52 constitutes a second torque calculating means for obtaining a new target pump maximum absorption torque TR 1 according to the sixth correction value TTH 12 and the pump maximum absorption torque target value TRO. I have.
  • the second torque The subtractor 52 constituting the calculating means includes a correction target engine speed determined by the above-mentioned engine speed control means and a pump maximum absorption torque target value calculated by the pump absorption torque control means 26. TRO and are corrected to a new target engine speed NROI and a new target pump maximum absorption torque TR1 according to the hydraulic oil tank temperature signal TH2 detected by the hydraulic oil temperature detector 50. It constitutes the second correction means.
  • the fifth correction value calculating means 53 selects the rotation speed increase correction amount, which is a constant value, that is, the fifth correction value DTH 2, and inputs it to the multiplier 46.
  • Multiplier 4 in 6 Is multiplied by DNH 1 and the fifth correction value DTH 2, and the obtained DNH 2 is input to the adder 54.
  • the adder 54 adds the corrected target engine speed NROO and DNH2, and outputs the obtained NRO1.
  • This NR 01 is a value that is not corrected by the hydraulic oil temperature.
  • a relatively high target engine speed NR1 corresponding to NR01 is calculated by the calculating means 48, and the target engine speed NR1 is output to the fuel injection device 13 shown in Fig. 1. .
  • the target engine speed NR 1 is used for pump discharge control and pump maximum absorption torque control.
  • the fuel injection device 13 drives the engine 1 so as to have an engine speed corresponding to the target engine speed NR1.
  • the actual engine speed NE 1 of this engine 1 is detected by the actual engine speed detector ⁇ a.
  • the sixth correction value TTH 1 calculated by the sixth correction value calculating means 51 shown in FIG. 2 is ⁇ 0 ”, and this ⁇ 0” is input to the subtractor 52. Accordingly, TR 1 having a value equal to the value of the pump maximum absorption torque target value TRO is output from the subtractor 52, and the output current value signal S 13 corresponding to this TR 1 is calculated by the arithmetic means 29. And output to the solenoid valve 12 shown in FIG. As a result, the solenoid valve 12 is driven, and full horsepower control is performed so that the total maximum absorption torque of the hydraulic pumps 2 and 3 shown in Fig. 1 does not exceed the output torque of the engine 1. Is done.
  • the workability can be improved by increasing NR1 and increasing the pump maximum absorption torque target value TRO (TR1). Also, when the operation amount of the operation lever is reduced from such a state, for example, the target engine speed NR 1 becomes lower, and the pump maximum absorption torque target value R 0 (TR 1) Energy savings can be realized.
  • the fifth correction value DTH 2 obtained by the fifth correction value calculation means 53 shown in FIG. 8 becomes smaller than before, and is output from the multiplier 46 accordingly.
  • the signal DNH 2 also has a small value
  • the target engine speed NR 01 obtained by the adder 54 also has a small value. That is, a new corrected target engine rotation speed NRO1 is obtained such that the corrected target engine rotation speed NRO0 (NRO1) becomes smaller than before.
  • the target engine speed NR 1 output from the calculating means 48 also decreases, and the actual engine speed NE 1 is increased by the fuel injection device 13 shown in FIG.
  • the rotation speed falls to a range that does not produce any faults.
  • the pump maximum absorption torque target value TR 0 output from the pump absorption torque control means 26 becomes smaller.
  • the value of the sixth correction value TTH 12 obtained by the sixth correction value calculating means 51 shown in FIG. 9 increases, and the value of TR 1 obtained by the subtractor 52 decreases. . Therefore, the output current value signal S 13 obtained by the calculating means 29 has a small value.
  • the relay 12 controls the total maximum absorption torque of the hydraulic pumps 2 and 3 so as to be smaller than before.

Description

明 細 害 建設機械の制御装置 技術分野
本発明 は、 油圧シ ョ ベル等の建設機械に具備され、 エンジン回転 数とポ ンプ最大吸収 トルク と を制御する コ ン ト ロ 一ラを備えた建設 機械の制御装置に関する。 背景技術
この種の従来技術と して、 特開平 7 — 1 1 9 5 0 6 号公報に示さ れる ものがある。 この従来技術は、 エンジンと、 こ のエンジン によ つ て駆動する可変容量型の油圧ポンプと、 この油圧ポンプの吐出流 量を制御する ポンプレギュ レー夕 と 、 エンジンの燃料噴射装置すな わちガバナ と、 油圧ポンプか ら吐出される圧油で駆動する走行モー 夕 、 アームシ リ ンダ等の油圧ァ クチユエ一夕 と、 油圧ポンプか ら油 圧ァク チユエ一夕 に供給される圧油の流れを制御する走行用制御 弁、 ア ーム用制御弁等の流量制御弁と、 これらの流量制御弁を操作 する アーム レバー等の操作レバー、 すなわち操作装置とを有する例 えば油圧シ ョ ベルに具備される ものであ り 、 操作 レバーの操作量に 応 じてそれまでの 目標エンジ ン回転数を補正 し、 新たな目 標ェンジ ン回転数を求めるエンジン回転数制御手段と、 上述 した新たな 目標 エ ンジ ン回転数に応 じたポンプ最大吸収 トルク の 目 標値を求めるポ ンプ吸収 トルク制御手段とを含むコ ン ト ロ ーラ とを備えている。 この従来技術は、 操作 レバーの操作量と 、 油圧ポンプの負荷圧力 と を検出 し、 これ ら に応 じて 目 標エンジン回転数を補正する よ う に している。 すなわち、 操作レバーの操作量が小さ く て負荷圧力が低 い と き には、 目標エ ンジ ン回転数が低く なるよ う に制御 して省エネ を実現させ、 操作 レバーの操作量が大き く て負荷圧力が高いと き に は、 目 標エ ンジン回転数が高く なるよ う に制御 して作業性の向上を 実現させるよ う に している。
と こ ろで上述 した油圧シ ョ ベル等の建設機械では、 負荷圧力が高 い状態での連続運転がお こなわれた り 、 当該建設機械が設置される 環境の温度が高い場合に、 エンジン冷却水の温度が上昇 してオーバ 一ヒ ー 卜を発生 し、 当該建設機械で実施される作業の中断を余儀な く されて しま う懸念があ った。 上述 した従来技術では、 このよ う な オー バ ー ヒ ー 卜を防止する点については考慮されていなかっ た。 本発明 は、 上述 した従来技術における実状か らなされた もので、 その 目 的は、 省エネの実現と作業性の向上を実現でき る と と も に、 オーバー ヒ ー 卜を防止する こ とができ る建設機械の制御装置を提供 9 る し と に ¾> 。 発明の開示
上記目 的を達成するために、 第 1 の発明は、 エ ンジ ンと、 このェ ンジン によ っ て駆動する可変容量型の油圧ポンプと、 この油圧ボ ン プの吐出容量を制御するポンプレギ レ一夕 と、 上記エ ンジ ンの燃料 噴射装置と 、 上記油圧ポンプか ら吐出される圧油で駆動する油圧ァ クチユエ一夕 と、 上記油圧ポ ンプか ら上記油圧ァ クチユエ一夕 に供 給される圧油の流れを制御する流量制御弁 と、 この流量制御弁を操 作する操作装置と を有する建設機械に具備され、 操作者によ っ て入 力 される基準 目 標エ ンジン回転数を上記操作装置の操作量 に応 じて 補正 し、 補正 目 標エ ンジン回転数を求めるエンジ ン回転数制御手段 と、 上記補正 目 標エ ンジ ン回転数に応 じたポンプ最大吸収 トルク 目 標値を求めるポンプ吸収 トルク制御手段と を含む コ ン 卜 ロ ーラを備 えた建設機械の制御装置において、 エ ンジン冷却水の温度を検出す る冷却水温度検出器を備える と と も に、 上記コ ン ト ロ ーラが、 上記 エ ンジン回転数制御手段で求め られる上記補正 目 標エンジン回転数 と、 上記ポ ンプ吸収 トルク制御手段で演算されるポ ンプ最大吸収 卜 ルク 目 標値と を、 上記冷却水温度検出器で検出さ れた冷却水温度に 応 じて、 新たな 目 標エンジン回転数と、 新たな g 標ポンプ最大吸収 トルク に補正する第 1 補正手段を含む構成に してある。
このよ う に構成 した請求項 1 に係る発明では、 負荷圧力が高い状 態での連続運転によ り エ ンジン冷却水の温度が上昇する と、 その温 度が冷却水温度検出器で検出され、 第 1 補正手段は、 この検出され た冷却水温度に応 じて、 それまでの補正目 標エンジ ン回転数をォー バー ヒ ー 卜を生 じさせない範囲の新たな 目 標エンジン回転数に補正 し、 また、 同時にそれまでのポンプ最大吸収 トルク 目 標値を、 新た な 目標エンジ ン回転数に応 じた新たな 目標ポンプ最大吸収 トルク に 補正する。
上述 した補正目 標エンジン回転数、 ポンプ最大吸収 トルク 目 標値 によ り 、 従来技術と 同様に省エネの実現と作業性の向上を実現でき る と と も に、 第 1 の補正手段による上述 した新たな 目 標エ ンジ ン回 転数、 目標ポンプ最大吸収 卜ルク に応じて、 オーバー ヒー 卜を確実 に防止する こ とができる。
また、 第 2 の発明は、 前記第 1 の発明 において、 上記エ ンジン回 転数制御手段が、 上記油圧ァ クチユエ一夕の種類に応 じて上記基準 目 標エ ンジン回転数を補正する第 1 補正値を求める第 1 補正値演算 手段と、 上記第 1 補正値と上記基準目 標エ ンジン回転数に応 じて上 記補正 目標エ ンジ ン回転数を求める演算手段とを含み、 上記第 1 補 正手段が、 上記冷却水温度検出器で検出された冷 έρ水の温度に基づ き、 予め設定された関数関係に応 じて上記補正目標エ ンジン回転数 を補正する第 2 補正値を求める第 2 補正値演算手段と、 上記第 2 補 正値と上記補正目 標エ ン ジン回転数と に応 じて、 新たな目 標ェ ンジ ン回転数を求める第 1 エ ンジン回転数演算手段とを含むと と も に、 上記冷却水温度検出器で検出された冷却水温度に基づき、 予め設定 された関数関係に応 じて上記ポンプ最大吸収 トルク 目 標値を補正す る第 3 補正値を求める第 3 補正値演算手段と、 上記第 3 補正値と上 記ポンプ最大吸収 トルク 目標値と に応 じて新たな 目標ポンプ最大吸 収 トルク を求める第 1 卜ルク演算手段とを含むこ とを特徴と してい る。 また、 第 3 の発明は、 前記第 2 の発明 において、 上記エ ンジ ン回 転数制御手段が、 上記油圧ァクチユエ一夕の作動方向 に応 じて上記 基準 目 標エ ン ジン回転数を補正する第 4 補正値を求める第 4 補正値 演算手段を含み、 上記第 1 エンジン回転数演算手段が、 上記第 4 補 正値と上記新たな目標エ ンジン回転数と に応 じて、 さ ら に新たな 目 標エンジ ン回転数を求める ものである こ と を特徴と している。
また、 第 4 の発明は、 エンジン と、 このエンジ ン によ っ て駆動す る可変容量型の油圧ポンプと、 この油圧ポンプの吐出容量を制御す るポンプレギ レ一夕 と、 上記エンジンの燃料噴射装置と、 上記油圧 ポンプか ら 吐出される圧油で駆動する油圧ァクチユエ一夕 と 、 上記 油圧ポンプか ら上記油圧ァク チユエ一夕 に供給される圧油の流れを 制御する流量制御弁 と、 この流量制御弁を操作する操作装置 と を有 する建設機械に具備され、
操作者によ っ て入力 される基準目標エンジン回転数を上記操作装 置の操作量に応 じて補正 し、 補正目 標エンジン回転数を求めるェ ン ジン回転数制御手段と、 上記補正 目 標エンジン回転数に応 じたボン プ最大吸収 卜ルク 目標値を求めるポンプ吸収 トルク制御手段と を含 むコ ン 卜 ロ ーラを備えた建設機械の制御装置において、 作動油温 度検出器を備える と と も に、
上記コ ン 卜 ロ ーラが、
上記エ ンジ ン回転数制御手段で求め られる上記補正目標エ ンジ ン 回転数と 、 上記ポンプ吸収 トルク制御手段で演算されるポンプ最大 吸収 トルク 目 標値と を、 上記作動油温度検出器で検出された作動油 温度に応 じて、 新たな 目標エ ンジン回転数と、 新たな 目標ポ ンプ最 大吸収 トルク に補正する第 2 補正手段を含む構成に してある。
このよ う に構成 した第 4 の発明では、 負荷圧力が高い状態での連 続運転によ り こ の建設機械の油圧回路を流れる作動油の温度が上昇 する と、 その温度が作動油温度検出器で検出され、 第 2 補正手段は、 この検出された作動油温度に応 じて、 それまでの補正 目標エ ン ジ ン 回転数をオーバー ヒ ー 卜を生 じさせない範囲の新たな 目 標エ ンジン 回転数にその回転数を下げるよ う に補正 し、 また、 同時にそれまで のポンプ最大吸収 トルク補正値を、 新たな 目標エン ジン回転数に応 じた新たな 目 標ポンプ最大吸収 トルク に補正する。
上述 した補正目 標エンジン回転数、 ポンプ最大吸収 トルク 目 標値 によ リ 、 従来技術と同様に省エネの実現と作業性の向上を実現でき る と と も に、 第 2 の補正手段による上述 した新たな 目 標エ ンジ ン回 転数、 目 標ポンプ最大吸収 トルク に応 じて、 オーバ一 ヒ ー 卜 を確実 に防止する こ とができる。
また、 第 5 の発明は、 前記第 4 の発明 において、 上記エンジ ン回 転数制御手段が、 上記油圧ァ クチユエ一夕 の種類に応 じて上記基準 目檫エ ンジン回転数を補正する第 1 捕正値を求める第 1 補正値演算 手段と、 上記第 Ί 補正値と上記基準目標エンジ ン回転数に応 じて上 記補正 目 標エ ンジン回転数を演算する演算手段と を含み、 上記第 2 補正手段が、 上記作動油温度検出器で検出 された作動油温度に基づ き、 予め設定された関数関係に応じて上記補正 目標エンジ ン回転数 を補正する第 5 補正値を求める第 5 補正値演算手段と、 上記第 5 補 正値と上記補正目 標エンジン回転数と に応 じて、 新たな目 標ェンジ ン回転数を求める第 2 エンジン回転数演算手段とを含むと と も に、 上記作動油温度検出器で検出された作動油温度に づき、 予め設定 された関数関係に応 じて上記ポンプ最大吸収 トルク 目 標値を補正す る第 6 補正値を求める第 6 補正値演算手段と、 上記第 6 補正値と上 記ポ ンプ最大吸収 トルク 目 標値と に応 じて新たな 目 標ポンプ最大吸 収 トルク を求める第 2 トルク演算手段とを含むこ と を特徴と してい る。
また、 第 6 の発明は、 前記第 5 の発明において、 上記エ ンジン回 転数制御手段が、 上記油圧ァクチユエ一夕 の作動方向 に応 じて上記 基準 目標エンジン回転数を補正する第 4 補正値を求める第 4 補正値 演算手段を含み上記第 2 エ ンジン回転数演算手段が、 上記第 4 補正 値と上記新たな目 標エンジン回転数と に応 じて、 さ ら に新たな目 標 エン ジン回転数を求める ものである こ とを特徴と している。 また、 第 7 の発明は、 前記第 1 ない し第 6 のいずれかの発明 にお いて、 建設機械が油圧シ ョ ベルである こ と を特徴と している。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1 実施形態が備え られる建設機械の駆動機構 部を示す図である。
図 2 は、 本発明の第 1 実施形態が備え られる建設機械の油圧ァ ク チユエ一夕駆動回路の要部を示す図である。
図 3 は、 本発明の第 1 実施形態が備え られる建設機械に設けられ る操作装置を示す図である。
図 4 は、 本発明の第 1 実施形態を構成する コ ン ト ロ ーラ における 入力信号と 出力信号の関係を示す図である。
図 5 は、 本発明の第 1 実施形態を構成する コ ン ト ロ ーラ に備え ら れる第 1 補正値演算手段、 第 4 補正値演算手段を含むエ ンジン回転 数制御手段、 及び第 1 補正手段に含まれる第 2 補正値演算手段、 第 1 エンジン回転数演算手段を示す図である。
図 6 は、 本発明の第 1 実施形態を構成する コ ン ト ロ ーラ に備え ら れるポンプ吸収 トルク制御手段、 及び第 1 補正手段に含まれる第 3 補正値演算手段、 第 1 トルク演算手段を示す図である。
図 7 は、 本発明の第 2 実施形態が備え られる建設機械の駆動機構 部を示す図である。
図 8 は、 本発明の第 2 実施形態を構成する コ ン 卜 ロ ーラ に備え ら れる第 1 補正値演算手段、 第 4 補正値演算手段を含むエ ンジ ン回転 数制御手段、 及び第 2 補正手段に含まれる第 5 補正値演算手段、 第 2 エンジン回転数演算手段を示す図である。
図 9 は、 本発明の第 2 実施形態を構成する コ ン ト ロ ーラ に備え ら れるポンプ吸収 トルク制御手段、 及び第 2 補正手段に含まれる第 6 補正値演算手段、 第 2 トルク演算手段を示す図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の建設機械の制御装置の実施形態を図に基づいて説 明する。
図 1 は本発明の第 1 実施形態が備え られる建設機械の駆動機構部 を示す図、 図 2 は本発明の第 1 実施形態が備え られる建設機械の油 圧ァクチユエ一夕駆動回路の要部を示す図、 図 3 は本発明の第 1 実 施形態が備え られる建設機械に設けられる操作装置を示す図であ る。
は じめに、 これ らの図 1 〜 3 に基づいて本発明の第 1 実施形態が 備え られる建設機械、 例えば油圧シ ョ ベルの概略構成につ いて説明 する。
第 1 実施形態が備え られる油圧シ ョ ベルは、 原動機すなわちェ ン ジン Ί と、 このエンジン 1 によ って駆動する可変容量型の第 1 油圧 ポンプ 2 、 第 2 油圧ポンプ 3 、 及びパイ ロ ッ トポ ンプ 4 とを備えて いる。
油圧ポ ンプ 2 , 3 は、 それぞれポンプレギユ レ一夕 8 , 9 によ つ て吐出容量を制御される。 これらのポンプレギユ レ一夕 8 , 9 は、 ソ レ ノ イ ド弁 1 0 , 1 1 によ っ て制御される。 また油圧ポンプ 2 , 3 の合計のポンプ最大吸収 トルク がソ レ ノ ィ ド弁 1 2 によって制御 される。 すなわち全馬力制御が実施される。 これ らのソ レノ イ ド弁 1 0 , 1 1 , 1 2 は、 後述する駆動電流 S Ί Ί , S 1 2 , S 1 3 に よっ て駆動する。
エ ンジン 1 は、 燃料噴射装置 1 3 によ っ て回転敎制御がお こなわ れる。 燃料噴射装置 1 3 はガバナ機能を有 し、 後述する コ ン ト ロ ー ラ 1 7 か ら 出力 される 目標エ ンジン回転数信号 N R 1 によ っ て駆動 制御 される。 この燃料噴射装置 1 3 のガバナタイ プと しては、 電気 的な入力 による電子ガバナ、 ガバナ レバーをモータで駆動 し回転数 指令を入力する機械式ガバナのいずれであ っ てもよ い。
また、 こ の油圧シ ョ ベルに備え られる油圧回路を流れる作動油を 冷却する作動油ク ーラ 5 と、 エンジン冷却水を冷却する ラ ジェ一夕 6 と を備え、 これらの作動油ク ーラ 5 と、 ラ ジェ一夕 6 と はェ ンジ ン 1 のフ ァ ン によ って送風冷却 される。 例えばラ ジェ一タ 6 には、 冷却水の温度を検出 し、 エンジン冷却水温度信号丁 H 1 を出力する 冷却水温度検出器 7 を設けてある。
さ ら に、 同図 1 に示すよ う に、 エンジン 1 の実回転数を検出 し、 実エ ン ジン回転数信号 N E 1 を出力する実エ ンジ ン回転数検出器 1 a と、 第 1 油圧ポンプ 2 の吐出圧 P A 1 を検出 し、 ポンプ吐出圧信 号 P D 1 を出力するポンプ吐出圧検出器 2 a と、 第 2 油圧ポ ンプ 3 の吐出圧 P A 2 を検出 し、 ポンプ吐出圧信号 P D 2 を出力するボン プ吐出圧検出器 3 a と を備えている。
上述 した油圧ポンプ 2 , 3 の吐出圧 P A 1 , P A 2 は、 図 2 に示 すよ う に、 複数の流量制御弁を含むコ ン ト ロ ールバルブ 1 4 を介 し て油圧ァ クチユエ一夕 1 5 に与え られる。 第 1 油圧ポンプ 2 に連絡 される コ ン ト ロ ールバルブ Ί 4 に含まれる流量制御弁と して、 例え ぱ走行右用流量制御弁、 バケ ツ 卜用流量制御弁、 ブーム用流量制御 弁、 アーム用流量制御弁が備え られ、 第 2 油圧ポ ンプ 3 に連絡され る コ ン ト ロ ールバルブ 1 4 に含まれる流量制御弁 と して、 例えば旋 回用流量制御弁、 アーム用流量制御弁、 ブーム用流量制御弁、 予備 用流量制御弁、 走行左用流量制御弁が備え られている。 また、 油圧 ァ クチユエ一夕 1 5 と して、 走行体の例えば一方の履帯を駆動する 走行右モータ、 バケツ 卜を駆動するバケツ ト シ リ ンダ、 ブームを駆 動する ブームシ リ ンダ、 旋回体を駆動する旋回モータ、 アームを駆 動する アーム シ リ ンダ、 破砕機等の特殊アタ ッチメ ン 卜を駆動する 予備用 ァ クチユエ一夕、 走行体の他方の履帯を駆動する走行左モー 夕が備え られている。 なお、 コ ン ト ロ ールバルブ 1 4 には、 油圧ポ ンプ 2 , 3 の吐出圧の最大値を規定するメ イ ン リ リ ー フ弁 1 4 a も 備え られている。
この油圧シ ョ ベルは、 図 3 に示すよ う に、 前述 した図 2 に示す各 油圧ァクチユエ一夕を操作する操作装置 1 6 を備えている。 こ の操 作装置 1 6 には、 走行右用操作レバー、 走行左用操作 レバー、 バケ ッ 卜用操作 レバー、 ブーム用操作 レバー、 ア ーム用操作レバー、 旋 回用操作レバー、 予備用操作レバ一等が含まれている。
上述 した操作装置 1 6 に関連させて圧力検出器 1 6 a ~ 1 6 h を 備えている,。 すなわち、 同囡 3 に示すよ う に、 第 1 油圧ポンプ 2 に 連絡される油圧ァクチユエ一夕 1 5 の操作 レバ一のパイ ロ ッ 卜圧の 最大値を検出 し、 信号 P L 1 を出力する圧力検出器 1 6 a と、 第 2 油圧ポンプ 3 に連絡される油圧ァクチユエ一夕 1 5 の操作 レバーの パイ ロ ッ 卜圧の最大値を検出 し、 信号 P L 2 を出力する圧力検出器 1 6 b と、 走行右用操作 レバーの操作に伴っ て出力 されるパイ ロ ッ 卜圧を検出 し、 信号 P T 3 4 を出力する圧力検出器 1 6 c と、 走行 左用操作レバーの操作に伴っ て出力 されるパイ ロ ッ 卜圧を検出 し、 信号 P T 1 2 を出力する圧力検出器 1 6 d と、 ブー厶用操作レバー を ブ一厶上げ側に操作 した と きのパイ ロ ッ ト圧を検出 し、 信号 P B U を出力する圧力検出器 1 6 e と、 アーム用操作 レバ一をァ一厶ク ラ ウ ド側に操作した ときのパイ ロ ッ ト圧を検出 し、 信号 P A C を出 力する圧力検出器 1 6 f と、 旋回用操作 レバーの操作に伴っ て出力 されるパイ ロ ッ 卜圧を検出 し、 信号 P S Wを出力する圧力検出器 1 6 g と、 予備用操作 レバーの操作に伴っ て出力 されるパイ ロ ッ 卜圧 を検出 し、 信号 P A Dを出力する圧力検出器 1 6 h と を備えている。
図 4 に示すよ う に、 上述 した圧力検出器 1 6 a ~ 1 6 h v 実ェン ジ ン回転数検出器 1 a 、 ポンプ吐出圧検出器 2 a , 3 a 、 及び冷却 水温度検出器 7 は、 例えば図示 しない旋回体の運転室内に配置され、 この第 1 実施形態の制御装置を構成する コ ン ト ロ ーラ 1 7 に接続さ れている。
また、 同 図 4 に示すよ う に、 操作者によ っ て操作され、 基準 目 標 エ ンジ ン回転数信号 N R Oを出力するエン ジン回転数入力装置 Ί 3 a を備えて いる。 このエ ンジン回転数入力装置 1 3 a も コ ン ト 口 一 ラ 1 7 に接続されている。 このエンジン回転数入力装置 1 3 a は、 例えばポテ ンシ ョ メ ータ を含み、 操作者すなわち油圧シ ョ ベルの運 転者自 身が手動操作でエ ンジン回転数の高低を選択するよ う になつ ている。 土砂や岩石等の掘削作業に際 しては高いエ ンジ ン回転数が 選択され、 地面のな ら し作業などに際 しては低いエ ンジン回転数が 選択される。
コ ン 卜 ロ ーラ 1 7 で後述する演算処理がなされた結果、 同図 4 に 示すよ う に、 前述 した囡 1 に示すソ レノ イ ド弁 1 0 , 1 1 , 1 2 を 駆動する信号 S 1 1 , S 1 2 , S 1 3 が出力 され、 また、 燃料噴射 装置 1 3 を駆動する 目標エンジン回転数信号 N R 1 が出力 される。
次に、 この第 1 実施形態の制御装置を構成する コ ン ト ロ ーラ 1 7 につ いて図 5 , 6 によ っ て説明する。
図 5 は本発明の第 1 実施形態を構成する コ ン 卜 ロ ーラ に備え られ る第 1 補正値演算手段、 第 4 補正値演算手段を含むエンジ ン回転数 制御手段、 及び第 1 捕正手段に含まれる第 2 補正値演算手段、 第 1 エンジ ン回転数演算手段を示す図、 図 6 は本発明の第 1 実施形態を 構成する コ ン 卜 ロ ーラ に備え られるポンプ吸収 トルク制御手段、 及 び第 1 補正手段に含まれる第 3 補正値演算手段、 第 1 トルク演算手 段を示す図である。
コ ン ト ロ ーラ 】 7 は、 エンジン回転数入力装置 1 3 aか ら 出力 さ れる基準 目 標エンジ ン回転数信号 N R O に応じて、 基準回転数上昇 補正量 D N P を求める演算手段 3 2 と、 基準回転数低下補正量 D N L を求める演算手段 3 7 とを備えている。 基準回転数上昇補正量 D N P は、 油圧ポンプ 2 , 3 の吐出圧 Ρ Α Ι , P A 2 の入力変化によ るエン ジ ン回転数補正の基準幅になる ものであ り 、 基準目 標ェ ンジ ン回転数が所定値よ り も低く なる と 、 これに応 じて小さな値となる よ う に設定されている。 また、 基準回転数低下補正量 D N L は、 操 作装置 1 の操作 レバーの入力変化によるエンジン回転数の基準幅 になる ものであ り 、 基準 目標エンジ ン回転数が低く なる と、 これに 応 じて小さな値となるよ う に設定されている。
また、 図 3 に示 した各压カ検出器 1 6 e , 1 6 f , 1 6 g , 1 6 d , 1 6 c , 1 6 a , 1 6 b から 出力 される信号 P B U , P A C , P S W , P T 1 2 , P T 3 4 , P L 1 , P L 2 に応 じて、 それぞれ の油圧ァ クチユエ一夕 1 5 に特有のエンジ ン回転数補正ゲイ ン、 す なわち第 Ί 補正値 K B U, K A C , K S W , K T R, K L 1 , K L 2 を演算する演算手段 3 4 を備えている。 上述の う ち走行に係る圧 力検出器 1 6 d , 1 6 c から 出力 される信号 P T 1 2 , P T 3 4 に つ いては、 これ らの う ちの最大値が最大値選択手段 3 0 a で選択さ れ、 選択された信号 P T R に応 じてエ ンジ ン回転数補正ゲイ ン K T R が求め られる。
上述 した演算手段 3 4 は、 油圧ァ ク チユエ一夕 1 5 の種類に応 じ て基準 目 標エ ンジン回転数信号 N R O を補正する第 1 補正値 K B U , K A C , K S W , K T R , K L 1 , K L 2 を求める第 1 補正値 演算手段を形成 している。
また、 演算手段 3 4 で求め られた第 1 補正値 K B U , K A C , K S W , K T R , K L 1 , K L 2 のう ちの最大値を選択 し、 信号 K M A X を 出力する最大値選択手段 3 5 と、 操作 レバーの微小な揺れに 伴う 制御の不安定性を防止する ヒステ リ シスを有 し、 最大値選択手 段 3 5 か ら 出力 される信号 K M A X に応 じた回転数ゲイ ン K N L を 出力する演算手段 3 6 と、 この演算手段 3 6 から 出力 されるゲィ ン K N L と上述 した演算手段 3 7 から 出力 される信号 D N L と を乗算 し、 操作 レバーエンジン回転数補正量 D N D を求める乗算器 3 8 と、 エンジ ン回転数入力装置 1 3 a の出力である基準目 標エンジ ン回転 数信号 N R Oか ら、 上述 した乗算器 3 8 の出力である補正量 D N D を減算 し、 操作 レバーの操作後の補正 したエンジン回転数の 目 標値、 すなわち補正目 標エ ンジン回転数 N R O O を求める減算器 3 9 と を 備えている。
上述 した減算器 3 9 は、 前述の第 1 補正値 K B U, K A C , K S W , K T R , K し 1 , K L 2 と、 基準目標エ ンジン回転数信号 N R 0 に応 じて補正 目標エンジン回転数 N R 0 0 を求める演算手段を構 成 している。
また、 ポンプ吐出圧検出器 2 a か ら 出力 される信号 P D 1 と、 ポ ンプ吐出圧検出器 3 a か ら 出力 される信号 P D 2 の う ちの値の大き い方の信号を選択 し、 信号 P D M A X を出力する最大値選択手段 3 0 と、 吐出圧の微小な変動に伴う制御の不安定性を防止する ヒ ステ リ シスを有 し、 最大値選択手段 3 0 から出力される信号 P D M A X に応 じた回転数ゲイ ン K N P を出力する演算手段 3 1 と、 上述 した 演算手段 3 2 から 出力 される基準回転数上昇補正量に係る信号 D N P と、 演算手段 3 1 から 出力 される 回転数ゲイ ンに係る信号 K N P とを乗算し、 信号 K N P H を出力する乗算器 3 3 と を備えている。 また、 圧力検出器 1 6 f か ら 出力 される アームク ラ ウ ド操作 レバ 一パイ ロ ッ 卜圧に係る信号に比例 して 1 以下の数値を補正ゲイ ン、 すなわち第 4 補正値 K A C H と して求め、 これを出力する第 4 補正 値演算手段 4 0 と、 圧力検出器 1 6 h か ら 出力 される予備操作 レバ 一パイ ロ ッ ト圧に係る信号に比例 して 1 以下の数値を補正ゲイ ン K T R H と して求め、 これを出力する演算手段 4 2 と を備えている。 上述 した圧力検出器 1 6 f は、 アームの動作の う ちのアームク ラ ゥ ドを実施する アームシ リ ンダの作動方向を検出する ものである。 したがって、 上述した第 4 補正値演算手段 4 0 は、 ア ームシ リ ンダ の作動方向 に応 じて上述 した基準目 標エンジン回転数信号 N R O を 補正する第 4 補正値 K A C H を求める演算手段を構成 している。
また、 第 4 補正値演算手段 4 0 か ら出力 される第 4 補正値 K A C H と、 前述 した演算手段 3 3 か ら出力 される信号 K N P H と を乗算 し、 信号 K N A C を出力する乗算器 4 1 と 、 演算手段 4 2 か ら 出力 される予備操作 レバー に係る補正ゲイ ン K T R H と、 前述 した演算 手段 3 3 か ら 出力 される信号 K T R H とを乗算 し、 信号 K N T R を 出力する乗算器 4 3 と、 乗算器 4 1 から出力 される信号 K N A C と 、 乗算器 4 3 か ら出力 される信号 K N T R の う ちの大き い方の値を選 択 し、 信号 D N H 1 を出力する最大値選択手段 4 4 と を備えている。 上述 した最大値選択手段 3 0 , 3 0 a , 3 5 , 4 4 、 演算手段 3 1 , 3 2 , 3 6 , 3 7 , 4 2 、 乗算器 3 3 , 3 8 , 4 1 , 4 3 、 減 算器 3 9 、 第 1 補正値演算手段 3 4 、 及び第 4 補正値演算手段 4 0 は、 操作者によ っ て入力 される基準 目標エンジ ン回転数 N R 0 を操 作装置 1 6 の操作に応 じて補正 し、 補正目標エ ンジ ン回転数を求め るエ ンジン回転数制御手段を構成 している。
この第 1 実施形態は特に、 冷却水温度検出器 7 で検出されたェン ジン冷却水温度信号 T H 1 に基づき、 エンジン 1 の才一バー ヒ ー 卜 を生 じ させない こ と を考慮 して予め設定された関数関係に応 じて、 補正 目 標エ ンジン回転数の上昇幅を補正する第 2 補正値 D T H を求 める第 2 補正値演算手段 4 5 を備えている。 この第 2 補正値演算手 段 4 5 は、 同図 5 に示すよ う に、 エ ンジン冷却水温度が所定温度に 至る までは一定の値を第 2 補正値 D T H と して出力 し、 所定温度を 超える に したがっ て次第に小さな値となる第 2 補正値 D T H を 出力 する ものである。
また、 上述 した最大値選択手段 4 4 か ら 出力 される信号 D N H 1 と、 第 2 補正値演算手段 4 5 から出力 される第 2 補正値 D T H とを 乗算 し、 信号 D N H 2 を出力する乗算器 4 6 と、 この乗算器 4 6 か ら出力 される信号 D N H 2 と、 前述 した減算器 3 9 か ら 出力 された 信号 N R O O と を加算し、 信号 N R 0 1 を求める演算をお こな う 加 算器 4 7 と を備えている。
こ の加算器 4 7 は、 第 2 補正値演算手段 4 5 か ら 出力 される第 2 補正値 D T H と、 上述 したエ ンジン回転数制御手段で演算された補 正 目 標エ ン ジ ン回転数と に応 じて、 新たな 目 標エ ンジ ン回転数を求 める第 1 エ ンジン回転数演算手段を構成 している。
そ してさ ら に、 加算器 4 7 から出力される信号 N R 0 1 に応じて、 エ ンジ ン Ί の駆動機構部の構造上決定される最低回転数と最高回転 数の範囲内の値と して リ ミ ッ タをきかせ、 目標エ ンジ ン回転数 N R 1 を求める演算手段 4 8 を備えてお り 、 こ の演算手段 4 8 か ら 出力 される 目標エンジン回転数 N R 1 が燃料噴射装置 1 3 に与え られる と と も に、 後述するポ ンプ流量制御、 及びポ ンプ最大吸収 トルク制 御 に活用される。 燃料噴射装置 1 3 は、 目標エンジン回転数 N R 1 に応 じたエ ンジ ン回転数となるよ う に燃料噴射量を調節する動作を おこな う 。
また、 コ ン ト ロ ーラ 1 7 は、 図 6 に示すよ う に、 第 1 油圧ポンプ 2 に連絡される油圧ァクチユエ一夕 1 5 に係る操作装置 1 6 の操作 レバーの操作に伴う パイ ロ ッ ト圧の最大値を検出する圧力検出器 Ί 6 a か ら出力 される信号に応じて、 ポジテ ィ ブコ ン ト ロ ールの基準 流量メ ータ リ ング、 すなわち基準ポンプ流量 Q R 1 0 を求める演算 手段 1 8 と 、 前述 した図 5 に示す演算手段 4 8 か ら出力 される 目 標 エンジ ン回転数 N R 1 と 、 予めコ ン ト ローラ 1 7 に設定される最高 回転数 N R C との比と、 前述 した演算手段 1 8 か ら 出力 される基準 ポンプ流量 Q R 1 0 とを乗算 し、 ポンプ目 標吐出流量 Q R 1 1 を出 力する演算手段 1 9 と、 この演算手段 1 9 か ら検出されるポ ンプ目 標吐出流量 Q R 1 1 を実エ ンジン回転数検出器 1 a か ら出力 される 実エン ジン回転数 N E 1 で割 り 、 さ ら に予め設定されるポンプ定数 K 1 で割っ てポンプ目檫傾転位置 Q R 1 を求める演算をおこなう演 算手段 2 0 と、 この演算手段 2 0 か ら 出力 されるポ ンプ目標傾転位 置 Q R 1 に応 じた出力電流値信号 S 1 1 を求める演算手段 2 1 とを 備えている。 この演算手段 2 1 から 出力 される出力電流値信号 S 1 1 は、 図 1 に示す第 1 油圧ポンプ 2 の吐出流量を制御するポ ンプレ ギユ レ一夕 8 を駆動させる ソ レノ ィ ド弁 1 0 に与え られる。
また同様に、 第 2 油圧ポンプ 3 に連絡される油圧ァ クチユエ一夕 1 5 に係る操作装置 1 6 の操作 レバーの操作に伴う パイ ロ ッ 卜圧の 最大値を検出する圧力検出器 1 6 b か ら 出力 される信号に応 じて、 ポジテ ィ ブコ ン 卜 ロ ールの基準流量メ ータ リ ング、 すなわち基準ポ ンプ流量 Q R 2 0 を求める演算手段 2 2 と、 前述 した図 5 に示す演 算手段 4 8 か ら 出力 される 目標エンジ ン回転数 N R 1 と、 予めコ ン ト ロ 一 ラ 1 7 に設定される最高回転数 N R C との比と、 前述 した演 算手段 2 2 か ら 出力 される基準ポンプ流量 Q R 2 0 と を乗算 し、 ポ ンプ目 標吐出流量 Q R 2 1 を出力する演算手段 2 3 と、 この演算手 段 2 3 から 出力 されるポンプ目標吐出流量 Q R 2 1 を実エ ンジン回 転数検出器 Ί a か ら 出力 される実エンジン回転数 N E 1 で割 り 、 さ ら に予め設定されるポンプ定数 K 2 で割っ てポンプ目 標傾転位置 Q R 2 を求める演算をおこなう 演算手段 2 4 と、 この演算手段 2 4 か ら出力 されるポンプ目標傾転位置 Q R 2 に応 じた出力電流値信号 S 1 2 を求める演算手段 2 5 とを備えている。 この演算手段 2 5 か ら 出力 される出力電流値信号 S 1 2 は、 図 1 に示す第 2 油圧ポ ンプ 3 の吐出流量を制御するポンプレギュ レー夕 9 を駆動させる ソ レノ ィ ド弁 1 1 に与え られる。
また、 図 5 に示す演算手段 4 8 か ら出力 される 目 標エ ンジ ン回転 数 N R 1 に応 じたポンプ 2 , 3 の合計の最大吸収 トルク 、 すなわち ポンプ最大吸収 トルク 目標値 T R O を求める演算をおこな う ポンプ 吸収 トルク制御手段 2 6 と、 冷却水温度検出器 7 で検出された冷却 水温度信号 T H 1 に基づき、 エ ンジ ン 1 のオーバ一 ヒ ー 卜 を生 じ さ せない こ と を考慮 して予め設定された関数関係に応 じて、 上述のポ ンプ最大吸収 卜ルク 目標値 T R Oを補正する第 3 補正値 T T H 1 1 を求める第 3 補正値演算手段 2 7 と 、 上述のポンプ最大吸収 トルク 目標値 T R Oか ら第 3 補正値 T T H 1 1 を減算する減算器 2 8 と を 備えている。 この減算器 2 8 は、 第 3 補正値 T T H 1 1 と上述のポ ンプ最大吸収 卜ルク 目標値 T R O と に応じて、 新たな 目標ポ ンプ最 大吸収 トルク T R 1 を求める第 1 トルク演算手段を構成 している。
さ ら に、 減算器 2 8 か ら出力 される 目標ポンプ最大吸収 トルク T R 1 に応 じた出力電流値信号 S 1 3 を求める演算丰段 2 9 を備えて いる。 こ の演算手段 2 9 か ら 出力 される出力電流値信号 S 1 3 は、 図 1 に示す ソ レ ノ イ ド弁 1 2 に与え られる。
上述した各構成の う ち、 図 5 に示す第 2 補正値演算手段 4 5 、 第 1 エンジ ン回転数演算手段を構成する加算器 4 7 、 及び図 6 に示す 第 3 補正値演算手段 2 7 、 第 Ί トルク演算手段を構成する減算器 2 8 は、 上述 したエ ンジン回転数制御手段で求め られる補正 目 標ェ ン ジン回転数と、 ポンプ吸収 トルク制御手段 2 6 で演算されるポンプ 最大吸収 卜ルク 目標値 T R 0 と を、 冷却水温度検出器 7 で検出され た冷却水温度信号 T H 1 に応 じて、 新たな 目標エ ンジン回転数 N R 0 1 と、 新たな目標ポンプ最大吸収 卜ルク T R 1 に補正する第 1 補 正手段を構成している。 このよ う に構成 した第 1 実施形態にあ っ ては、 例えば土砂の掘削 作業等に際 し、 エ ンジン回転数入力装置 1 3 a を操作 して基準目 標 エ ン ジ ン回転数 N R Oを高く 設定 し、 ブーム用操作 レバーを ブーム 上げ側に操作する と圧力検出器 1 6 e から信号 P B U が出力 さ れ、 第 1 補正値演算手段 3 4 でこの P B U に相当する第 1 補正値 K B U が出力 さ れる。 この第 1 補正値 K B U が最大値選択手段 3 5 で信号 K M A X と して取 り 出され、 演算手段 3 6 で回転数ゲイ ン K N し と して出力 され、 乗算器 3 8 に入力 される。 一方、 上述 した基準目 標 エン ジン回転数 N R O に対応する基準回転数低下補正量 D し が演 算手段 3 7 で求め られ、 この D N L が乗算器 3 8 に入力 される。 乗 算器 3 8 では、 K N L と D N L が乗算され、 D N D と して出力 さ れ る。 この D N Dが減算器 3 9 に入力 される。 この減算器 3 9 で基準 目 標エンジン回転数 N R 0か ら D N Dが引 かれ、 補正 目標エ ンジ ン 回転数 N R O Oが求め られる。 この N R O O は加算器 4 7 に入力 さ れる。
一方、 ポンプ吐出圧検出器 2 a , 3 a か ら 出力 されるポンプ吐出 圧信号 P D 1 , P D 2 の う ちの大き い方が最大値選択手段 3 0 で選 択さ れ、 選択されたポンプ吐出圧最大値信号 P D M A X に応 じた回 転数ゲイ ン K N P が演算手段 3 1 で求め られ、 乗算器 3 3 に入力 さ れる。 基準目標エ ンジン回転数 N R O に対応する龛準回転数上昇補 正量 D N P が演算手段 3 2 で求め られ、 この D N P が、 乗算器 3 3 に入力 される。 乗算器 3 3 では、 K N P と D N P が乗算され、 K N P H と して出力 される。 この K N P H が乗算器 4 3 に入力 さ れ、 さ ら に K N T R と して出力 され、 最大値選択手段 4 4 で D N H 1 と し て出力 され、 乗算器 4 6 に入力 される。
今仮に、 高負荷となる作業が短時間で、 作動油温度がそれほど上 昇せず、 これに伴っ て冷却水温度検出器 7 で検出される冷却水温度 信号 T H 1 がそれほど高く な らないものとする と、 第 2 補正値演算 手段 4 5 で一定値となる回転数上昇補正量、 すなわち第 2 補正値 D T H 1 が選択され、 乗算器 4 6 に入力 される。 乗算器 4 6 では D N H I と第 2 補正値 D T H とが乗算され、 求め られた D N H 2 が加算 器 4 7 に入力 される。 加算器 4 7 では補正 目標エ ンジン回転数 N R O O と D N H 2 とが加算 れ、 求め られた N R 0 1 が出力 される。 この N R 0 1 は、 冷却水温度による補正を受けない値である。 N R O 1 に応 じた比較的高い 目 標エ ンジ ン回転数 N R 1 が演算手段 4 8 で求め られ、 この 目 標エ ンジ ン回転数 N R 1 が前述 したよ う に図 1 に示す燃料噴射装置 1 3 に出力 される。 また、 目 標エ ンジン回転数 N R 1 はポンプ吐出量制御、 ポ ンプ最大吸収 トルク制御 に活用 され る。
燃料噴射装置 1 3 は、 目標エ ンジン回転数 N R 1 に応 じたェ ンジ ン回転数となるよ う にエ ンジ ン 1 を駆動する。 このエンジン 1 の実 エ ンジ ン回転数が実エンジン回転数検出器 Ί a が検出される。
エ ンジ ン 1 の実回転数に相応 して油圧ポ ンプ 2 , 3 、 及びパイ 口 ッ 卜ポンプ 4 が駆動する。
ブーム用操作 レバーをブーム上げ側 に操作 した こ と に伴っ て、 圧 力検出器 1 6 a , 1 6 b か らポ ンプ側操作 レバーパイ ロ ッ 卜圧 P L 1 , P L 2 が出力 され、 それぞれ演算手段 1 8 , 2 2 によ っ て基準 ポ ンプ流量 Q R 1 0 、 Q R 2 0 が求め られ、 演算手段 1 9 , 2 3 で ポンプ目 標吐出流量 Q R 1 1 、 Q R 2 1 が求め られ、 演算手段 2 0 , 2 4 でポンプ目 標傾転位置 Q R 1 , Q R 2 が求め られ、 これらの Q R 1 , Q R 2 に対応する 出力電流値信号 S 1 1 , S 1 2 が演算手段 2 1 , 2 5 で求め られ、 これらの出力電流値信号 S 1 1 , S 1 2 が 図 1 に示すソ レノ イ ド弁 1 0 , 1 1 に与え られる。 これによ り ソ レ ノ イ ド弁 Ί 0 , 1 1 が駆動 し、 これに伴っ てポンプレギユ レ一夕 8 , 9 が作動 して、 油圧ポンプ 2 , 3 の傾転位置が制御される。
【 0 0 5 8 】
前述 したブー厶用操作 レバーのブーム上げ側の操作に伴っ て図 2 に示す コ ン 卜 ロ ールバルブ 1 4 に含まれる 2 つのブーム用流量制御 弁が図の左位置に切 り 換え られ、 油圧ポンプ 2 , 3 の吐出圧 P A 1 , P A 2 が上述のブーム用流量制御弁のそれぞれを介 してブームシ リ ンダに供給される。 これによ リ ブームシ リ ンダが伸長 し、 所望のプ ー厶上げが実施される。
また この と き、 図 6 に示すよ う に、 ポンプ吸収 トルク制御手段 2 6 で目 標エ ンジン回転数 N R 1 に応 じたポンプ最大吸収 トルク 目 標 値 T R Oが求め られ減算器 2 8 に入力 される。
今は、 高負荷となる作業が短時間で、 作動油温度がそれほど上昇 しない こ と に伴っ て冷却水温度信号 T H 1 がそれほど高く なつ てい ないので、 同図 6 に示す第 3 補正値演算手段 2 7 で求め られる第 3 補正値 T T H 1 1 は Γ 0 」 であ り 、 この Γ 0 J が減算器 2 8 に入力 される。 したがっ て、 ポ ンプ最大吸収 トルク 目 標値 T R O と値の等 しい T R 1 が減算器 2 8 から 出力 され、 この T R 1 に応 じた出力電 流値信号 S 1 3 が演算手段 2 9 から出力 され、 ソ レノ イ ド弁 1 2 に 与え られる。 これによ り ソ レノ イ ド弁 1 2 が駆動 し、 油圧ポンプ 2 , 3 の合計の最大吸収 トルクがエンジ ン 1 の出力 トルク を越えないよ う に全馬力制御が実施される。
上述 した作業において、 ブー厶用操作レバーの操作量を小さ く し た場合には、 図 5 に示す第 1 補正値演算手段 3 4 の信号 P B U に応 じた第 1 補正値 K B U の値が大き く な り 、 これに伴っ て減算器 3 9 か ら 出力さ れる補正目標エンジン回転数 N R 0 0の値が小さ く な リ 、 演算手段 4 8 か ら出力 される 目 標エンジン回転数 N R 1 が、 そ れまでに比べて低く なる。 これに伴っ て図 6 に示すポンプ吸収 トル ク制御手段 2 6 で求め られるポンプ最大吸収 トルク 目 標値 T R O も それまでよ り も小さ く なる。
上述のよ う に、 例えば高負荷となる作業が短時間で、 作動油温度 がそれほど上昇せず、 冷却水温度がそれほど高 な らない場合には、 目標エ ンジ ン回転数 N R 1 が高く な り 、 ポンプ最大吸収 卜ルク 目 標 値 T R 0 ( T R 1 ) が大き く なつ て作業性の向上を実現でき る。 ま た、 こ のよ う な状況か ら例えば操作 レバーの操作量が小さ く な リ 、 負荷が小さ く なつ たと き には、 目標エンジン回転数 N R 1 が低く な リ 、 ポ ンプ最大吸収 トルク 目 標値 T R 0 ( T R 1 ) が小さ く な つ て 省エネを実現できる。
また、 例えば上述のよ う に、 基準目標エンジン回転数 N R O を高 く 設定 し、 ブーム用操作レバ一をブーム上げ側 に操作 してお こな う 作業、 すなわち負荷の高い作業が長時間続いた り 、 ある いは作業環 境温度の上昇な どに伴っ て、 作動油温度が上昇 し、 これに伴っ て冷 却水温度信号 丁 H 1 が所定温度よ り も高く な つ た と き には、 図 5 に 示す第 2 補正値演算手段 4 5 で求め られる第 2 捕正値 D T H 1 がそ れまでよ り も小さ く な リ 、 これに伴っ て乗算器 4 6 か ら出力 される 信号 D N H 2 の値も小さ く な り 、 加算器 4 7 で求め られる 目 標ェン ジン回転数 N R O 1 の値も小さ く なる。 すなわち、 補正 目 標ェ ンジ ン回転数 N R O O ( N R 0 1 ) がそれまでに比べて小さ く なるよ う に補正された新たな目 標エンジン回転数 N R O 1 が求め られる。 これによ り 、 演算手段 4 8 から出力 される 目標エ ンジン回転数 N R 1 も低く な リ 、 図 1 に示す燃料噴射装置 1 3 によ り 実エ ン ジ ン回 転数 N E 1 は、 オーバー ヒ ー 卜を生 じない範囲の回転数に低下する。
また、 上述のよ う に 目檩エンジン回転数 N R 1 が低く なつ た こ と に伴い、 ポ ンプ吸収 トルク制御手段 2 6 か ら 出力 されるポンプ最大 吸収 トルク 目 標値 T R Oが小さ く なる と と も に、 図 6 に示す第 3 補 正値演算手段 2 7 で求め られる第 3 補正値 T T H 1 1 の値が大き く な り 、 減算器 2 8 で求め られる T R 1 の値が小さ く なる。 したがつ て、 演算手段 2 9 で求め られる出力電流値信号 S 1 3 が小さ な値と なる。 これによ リ レギユ レ一夕 1 2 が油圧ポンプ 2 , 3 の合計の最 大吸収 トルク がそれまでに比べて小さ く なるよ う に制御 される。 上記では説明を簡単にするために、 操作装置 1 6 の う ちのブーム 用操作 レバーをブー厶上げ側 に操作 したと きの動作につ いて述べた が、 他の油圧ァ クチユエ一夕の単独動作時、 ある いは複合動作時に 際しても上記と ほぼ同様に してお こなわれる。
このよ う に構成 した第 1 実施形態によれば、 省エネの実現と作業 性の向上を実現できる と と も に、 オーバー ヒー 卜 を防止する こ とが でき、 これによ り オーバー ヒ ー 卜 に伴う作業の中断を防止する こ と ができる。
図 7 は本発明の第 2 実施形態が備え られる建設機械の駆動機構部 を示す図、 図 8 は本発明の第 2 実施形態を構成する第 1 補正値演算 手段、 第 4 補正値演算手段を含むエ ンジン回転数制御手段、 及び第 2 補正手段に含まれる第 5 補正値演算手段、 第 2 エ ンジン回転数演 算手段を示す図、 図 9 は本発明の第 2 実施形態を構成する コ ン ト ロ ーラ に備え られるポンプ吸収 トルク制御手段、 及び第 2 補正手段に 含まれる第 6 補正値演算手段、 第 2 トルク演算手段を示す図である。
この第 2 実施形態も、 前述 した第 1 実施形態と 同様に例えば油圧 シ ョ ベルに備え られる ものである。 この第 2 実施形態は特に、 図 7 に示すよ う にタ ンク に、 回路を流れる作動油の温度を検出 し、 作動 油タ ンク温度信号 T H 2 を出力する作動油温度検出器 5 0 を設けて ある。
また、 図 8 に示すよ う に、 作動油温度検出器 5 0 で検出された作 動油タ ンク温度信号 T H 2 に基づき、 エンジ ン 1 のオーバー ヒー ト を生 じ させないことを考慮 して予め設定された関数関係に応 じて、 補正目 標エ ンジ ン回転数の上昇幅を補正する第 5 補正値 D T H 2 を 求める第 5 補正値演算手段 5 3 を備えている。 この第 5 補正値演算 手段 5 3 は、 同図 8 に示すよ う に、 作動油タ ンク溘度が所定温度に 至る までは一定の値を第 5 補正値 D T H 2 と して出力 し、 所定温度 を越える に したがって次第に小さ な値となる第 5 補正値 D T H 2 を 出力する。
また、 最大値選択手段 4 4 か ら 出力 される信号 D N H 1 と、 第 5 補正値演算手段 5 3 か ら 出力 される第 5 補正値 D T H 2 と を乗算 し、 信号 D N H 2 を出力する乗算器 4 6 と、 この乗算器 4 6 か ら出 力 される信号 D N H 2 と、 減算器 3 9 から 出力 された信号 N R O O とを加算 し、 信号 N R 0 1 を求める演算をお こな う 加算器 5 4 とを 備えている。 この加算器 5 4 は、 第 5 補正値演算丰段 5 3 か ら 出力 される第 5 補正値 D T H 2 と、 上述 したエ ンジン回転数制御手段で 演算された補正 目 標エンジン回転数に応 じて、 新たな 目標エ ンジ ン 回転数を求める第 2 エンジン回転数演算手段を構成 している。
また、 図 9 に示すよ う に、 作動油温度検出器 5 0 で検出された作 動油タ ンク温度信号 T H 2 に基づき、 エン ジン 1 の才一バー ヒ ー 卜 を生 じ させない こ と を考慮 して予め設定された関数関係に応 じて、 ポ ンプ吸収 トルク制御手段 2 6 か ら 出力 されるポンプ最大吸収 トル ク制御手段 2 6 か ら 出力 されるポンプ最大吸収 トルク 目標値 T R 0 を補正する第 6 補正値 T T H 1 2 を求める第 6 補正値演算手段 5 1 と 、 上述のポンプ最大吸収 トルク 目 標値 T R Oか ら第 6 補正値 T T H 1 2 を減算する減算器 5 2 と を備えている。 この減算器 5 2 は、 第 6 補正値 T T H 1 2 とポンプ最大吸収 トルク 目 標値 T R O と に応 じて、 新たな 目 標ポンプ最大吸収 トルク T R 1 を求める第 2 トルク 演算手段を構成 している。
その他の構成は、 前述 した第 1 実施形態と例えば同等の構成に し てある。
上述 した構成すなわち、 図 8 に示す第 5 補正値演算手段 5 3 、 第 2 エンジン回転数演算手段を構成する加算器 5 4 及び図 9 に示す第 6 補正値演算手段 5 1 、 第 2 卜ルク演算手段を構成する減算器 5 2 は、 上述 したエンジン回転数制御手段で求め られる補正目 標ェ ンジ ン回転数と、 ポンプ吸収 トルク制御手段 2 6 で演算されるポンプ最 大吸収 トルク 目 標値 T R O と を、 作動油温度検出器 5 0 で検出され た作動油タ ンク温度信号 T H 2 に応じて、 新たな 目 標エンジン回転 数 N R O I と、 新たな目 標ポンプ最大吸収 トルク T R 1 に補正する 第 2 補正手段を構成 している。
このよ う に構成 した第 2 実施形態にあ っ ても、 作動油温度に応 じ て、 前述 した第 1 実施形態と ほぼ同様の動作がお こなわれる。
すなわち、 今仮に、 高負荷となる作業が短時間で、 作動油温度が それほど上昇せず、 作動油温度検出器 5 0 で検出される作動油タ ン ク温度信号 T H 2 がそれほど高く な らない ものとする と、 第 5 補正 値演算手段 5 3 で一定値となる回転数上昇補正量、 すなわち第 5 捕 正値 D T H 2 が選択され、 乗算器 4 6 に入力される。 乗算器 4 6 で は、 D N H 1 と第 5 補正値 D T H 2 とが乗算され、 求め られた D N H 2 が加算器 5 4 に入力 される。 加算器 5 4 では補正目標エン ジン 回転数 N R O O と D N H 2 とが加算され、 求め られた N R O 1 が出 力 される。 この N R 0 1 は、 作動油温度による補正を受けない値で ある。 N R 0 1 に応 じた比較的高い 目標エ ンジン回転数 N R 1 が演 算手段 4 8 で求め られ、 この 目標エ ンジン回転数 N R 1 が図 1 に示 す燃料噴射装置 1 3 に出力 される。 また、 目標エン ジン回転数 N R 1 はポンプ吐出量制御、 ポンプ最大吸収 トルク制御 に活用 される。 燃料噴射装置 1 3 は、 目標エンジ ン回転数 N R 1 に応 じたェ ンジ ン回転数となるよ う にエ ンジ ン 1 を駆動する。 このエ ンジ ン 1 の実 エンジン回転数 N E 1 が、 実エンジ ン回転数検出器 Ί aで検出され る。
また、 例えば高負荷となる作業時間が短時間で、 作動油温度がそ れほど上昇 しないこ と によ り 、 図 9 に示す第 6 補正値演算手段 5 1 で求め られる第 6 補正値 T T H 1 2 は Γ 0 」 であ り 、 この Γ 0 」 が 減算器 5 2 に入力 される。 したがっ て、 ポンプ最大吸収 卜ルク 目 標 値 T R Oの値と等 しい値の T R 1 が減算器 5 2 か ら 出力され、 この T R 1 に応 じた出力電流値信号 S 1 3 が演算手段 2 9 か ら 出力 さ れ、 図 1 に示すソ レ ノ イ ド弁 1 2 に与えられる。 これによ り ソ レ ノ イ ド弁 1 2 が駆動 し、 図 1 に示す油圧ポンプ 2 , 3 の合計の最大吸 収 トルクがエ ンジン 1 の出力 トルク を越えないよ う に全馬力制御が 実施される。
このよ う な状態において、 例えば図 3 に示すブーム用操作 レバ一 の操作量を小さ く した場合には、 図 8 に示す第 1 補正値演算手段 3 4 の信号 P B U に応 じた第 1 補正値 K B U の値が大き く な り 、 これ に伴っ て演算器 3 9 か ら 出力 される補正目標エ ンジ ン回転数 N R 0 0の値が小さ く な リ 、 演算手段 4 8 か ら 出力 される 目標エンジ ン回 転数 N] R 1 が、 それまでに比べて低く なる。 これに伴って図 9 に示 すポンプ吸収 トルク制御手段 2 6 で求め られるポンプ最大吸収 トル ク T R 0 もそれまでよ リ も小さ く なる。 このよ う に、 第 2 実施形態も前述 した第 1 実施形態と 同様に、 例 えば高負荷となる作業が短時間で、 作動油温度がそれほど上昇 しな い場合には、 目標エンジ ン回転数 N R 1 を高 く し、 ポンプ最大吸収 トルク 目標値 T R O ( T R 1 ) を大き く して作業性の向上を実現で き る。 また、 このよ う な状態か ら例えば操作 レバーの操作量が小さ く なつ たと き には、 目標エンジン回転数 N R 1 が低く な り 、 ポ ンプ 最大吸収 トルク 目 標値丁 R 0 ( T R 1 ) が小さ く な つ て省エネを実 現できる。
また例えば、 基準 目標エン ジン回転数 N R 0 を高 く 設定 した状態 にあっ て、 負荷の高い作業が長時間続いた り 、 作業環境温度が高く な った リ して、 作動油温度が上昇 した と き には、 図 8 に示す第 5 補 正値演算手段 5 3 で求め られる第 5 補正値 D T H 2 がそれまでよ り も小さ く な リ 、 これに伴っ て乗算器 4 6 から 出力 される信号 D N H 2 の値も小さ く な リ 、 加算器 5 4 で求め られる 目 標エンジン回転数 N R 0 1 の値も小さ く なる。 すなわち、 補正目標エ ンジン回転数 N R 0 O ( N R O 1 ) がそれまでに比べて小さ く なる よ う に、 さ ら に 補正された新たな 目 標エ ンジン回転数 N R O 1 が求め られる。
これによ り 、 演算手段 4 8 か ら出力 される 目標エ ンジン回転数 N R 1 も低く な り 、 図 1 に示す燃料噴射装置 1 3 によ り 実エンジ ン回 転数 N E 1 は、 オーバー ヒ ー 卜 を生 じない範囲の回転数に低下する。
また、 上述のよ う に目 標エ ンジン回転数 N R 1 が低く なつ た こ と に伴い、 ポ ンプ吸収 トルク制御手段 2 6 から 出力 されるポンプ最大 吸収 トルク 目 標値 T R 0が小さ く なる と と も に、 図 9 に示す第 6 補 正値演算手段 5 1 で求め られる第 6 補正値 T T H 1 2 の値が大き く な り 、 減算器 5 2 で求め られる T R 1 の値が小さ く なる。 したがつ て、 演算手段 2 9 で求め られる 出力電流値信号 S 1 3 が小さな値と なる。 これによ リ レギユ レータ 1 2 が油圧ポ ンプ 2 , 3 の合計の最 大吸収 トルク をそれまでに比べて小さ く なるよ う に制御する。
このよ う に構成 した第 2 実施形態でも、 省エネの実現と作業性の 向上を実現できる と と も に、 オーバー ヒ ー ト を防止する こ とができ る。 これによ リ オ一バー ヒ ー 卜 に伴う 作業の中断を防止でき る。 産業上の利用可能性
本発明 によれば、 従来と同様に省エネの実現と作業性の向上を実 現できる と と も に、 従来では考慮がなされていなかっ たオーバ一 ヒ 一トを確実に防止でき、 これによ り オーバー ヒー 卜 に伴う作業の中 断を防止する こ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . エ ンジ ンと、 このエンジン によ っ て駆動する可変容量型の油圧 ポンプと、 この油圧ポンプの吐出容量を制御するポンプレギ レ一夕 と、 上記エ ンジンの燃料噴射装置と、 上記油圧ポンプか ら吐出され る圧油で駆動する油圧ァクチユエ一夕 と、 上記油圧ポンプか ら上記 油圧ァクチユエ一夕 に供給される圧油の流れを制御する流量制御弁 と、 こ の流量制御弁を操作する操作装置と を有する建設機械に具備 され、
操作者によ っ て入力.される基準目標エン ジン回転数を上記操作装 置の操作量 に応 じて補正 し、 補正目標エンジ ン回転数を求めるェン ジン回転数制御手段と、 上記補正 目標エンジン回転数に応 じたボン プ最大吸収.トルク 目 標値を求めるポンプ吸収 トルク制御手段とを含 むコ ン 卜 ロ ーラ を備えた建設機械の制御装置において、
エ ンジン冷却水の温度を検出する冷却水温度検出器を備える と と も に、
上記コ ン 卜 ロ ーラが、
上記エン ジ ン回転数制御手段で求め られる上記補正 目 標エ ンジン 回転数と、 上記ポンプ吸収 トルク制御手段で演算されるポンプ最大 吸収 トルク 目標値と を、 上記冷却水温度検出器で検出 された冷却水 温度に応じて、 新たな目標エンジン回転数と、 新たな 目標ポンプ最 大吸収 トルク に補正する第 1 補正手段を含むこ と を特徴とする建設 機械の制御装置。
2 . 上記エ ンジ ン回転数制御手段が、 上記油圧ァクチユエ一夕 の種 類に応 じて上記基準 目標エ ンジン回転数を補正する第 1 補正値を求 める第 1 補正値演算手段と、 上記第 1 補正値と上記基準目 標ェ ンジ ン回転数に応 じて上記補正目 標エンジン回転数を求める演算手段と を含み、
上記第 1 補正手段が、
上記冷却水温度検出器で検出された冷却水の温度に基づき、 予め 設定された関数関係に応 じて上記補正目標エ ンジ ン回転数を補正す る第 2 補正値を求める第 2 補正値演算手段と、 上記第 2 補正値と上 記補正 目 標エ ンジン回転数と に応 じて、 新たな 目標エ ンジ ン回転数 を求める第 1 エンジ ン回転数演算手段とを含むと と も に、
上記冷却水温度検出器で検出された冷却水温度に基づき、 予め設 定さ れた関数関係に応じて上記ポンプ最大吸収 トルク 目 標値を補正 する第 3 補正値を求める第 3 補正値演算手段と、 上記第 3 補正値と 上記ポンプ最大吸収 トルク 目標値と に応じて新たな 目 標ポンプ最大 吸収 トルク を求める第 1 トルク演算手段と を含むこ と を特徴とする 請求項 1 記載の建設機械の制御装置。
3 . 上記エ ン ジン回転数制御手段が、 上記油圧ァ ク チユエ一夕の作 動方向 に応 じて上記基準 目標エンジン回転数を補正する第 4 補正値 を求める第 4 補正値演算手段を含み、
上記第 1 エ ンジ ン回転数演算手段が、 上記第 4 補正値と上記新た な 目 標エ ンジ ン回転数と に応 じて、 さ ら に新たな 目標エ ンジ ン回転 数を求める ものである こ とを特徴とする請求項 2 記載の建設機械の 制御装置。
4 . エ ンジ ン と、 こ のエ ンジン によ っ て駆動する可変容量型の油圧 ポ ンプと、 この油圧ポンプの吐出容量を制御するポ ンプレギ レ一夕 と、 上記エ ンジ ンの燃料噴射装置と、 上記油圧ポ ンプか ら吐出され る圧油で駆動する油圧ァ クチユエ一夕 と、 上記油圧ポ ンプか ら上記 油圧ァ クチユエ一夕 に供給される圧油の流れを制御する流量制御弁 と、 この流量制御弁を操作する操作装置と を有する建設機械に具備 され、
操作者によ っ て入力 される基準目標エンジン回転数を上記操作装 置の操作量 に応じて補正 し、 補正目 標エンジン回転数を求めるェン ジン回転数制御手段と、 上記補正目標エンジン回転数に応 じたボン プ最大吸収 トルク 目 標値を求めるポンプ吸収 トルク制御手段と を含 むコ ン ト ロ ー ラを備えた建設機械の制御装置において、
作動油温度検出器を備える と と も に、 上記コ ン ト ロ ーラが、
上記エン ジ ン回転数制御手段で求め られる上記捕正 目標エ ン ジン 回転数と、 上記ポンプ吸収 トルク制御手段で演算されるポンプ最大 吸収 トルク 目 標値と を、 上記作動油温度検出器で検出された作動油 温度に応 じて、 新たな 目 標エンジン回転数と、 新たな 目標ポ ンプ最 大吸収 トルク に補正する第 2 補正手段を含むこ と を特徴と する建設 機械の制御装置。
5 . 上記エ ンジン回転数制御手段が、 上記油圧ァ クチユエ一夕 の種 類に応 じて上記基準目標エンジン回転数を補正する第 1 補正値を求 める第 1 補正値演算手段と、 上記第 1 捕正値と上記基準目 標ェ ンジ ン回転数に応 じて上記補正目標エンジ ン回転数を演算する演算手段 と を含み、
上記第 2 補正手段が、
上記作動油温度検出器で検出された作動油温度に基づき、 予め設 定された関数関係に応 じて上記補正目標エ ンジ ン回転数を補正する 第 5 補正値を求める第 5 補正値演算手段と 、 上記第 5 補正値と上記 補正 目 標エ ンジン回転数と に応 じて、 新たな 目 標エン ジン回転数を 求める第 2 エ ンジ ン回転数演算手段と を含むと と も に、
上記作動油温度検出器で検出された作動油温度に基づき 、 予め設 定された関数関係に応じて上記ポンプ最大吸収 トルク 目標値を補正 する第 6 補正値を求める第 6 補正値演算手段と、 上記第 6 補正値と 上記ポ ンプ最大吸収 トルク 目標値と に応 じて新たな 目 標ポ ンプ最大 吸収 トルク を求める第 2 トルク演算手段と を含むこ と を特徴とする 請求項 4 記載の建設機械の制御装置。
6 . 上記エ ン ジン回転数制御手段が、 上記油圧ァクチユエ一夕 の作 動方向 に応 じて上記基準 目標エンジン回転数を補正する第 4 捕正値 を求める第 4 補正値演算手段を含み、
上記第 2 エ ンジ ン回転数演算手段が、 上記第 4 補正値と上記新た な 目 標エンジ ン回転数と に応 じて、 さ ら に新たな 目標エンジン回転 数を求める ものである こ とを特徴とする請求項 5 記載の建設機械の 制御装置。
7 . 建設機械が油圧シ ョ ベルである こ とを特徴とする請求項 Ί ない し 6 のい 'れか 1 項に記載の建設機械の制御装置。
PCT/JP2001/011045 2000-12-18 2001-12-17 Dispositif de commande pour machine de construction WO2002050435A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01271500A EP1260716B1 (en) 2000-12-18 2001-12-17 Control device for construction machine
US10/203,885 US6823672B2 (en) 2000-12-18 2001-12-17 Control device for construction machine
DE60102803T DE60102803T2 (de) 2000-12-18 2001-12-17 Steuervorrichtung einer arbeitsmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000384003A JP4098955B2 (ja) 2000-12-18 2000-12-18 建設機械の制御装置
JP2000-384003 2000-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002050435A1 true WO2002050435A1 (fr) 2002-06-27

Family

ID=18851555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/011045 WO2002050435A1 (fr) 2000-12-18 2001-12-17 Dispositif de commande pour machine de construction

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6823672B2 (ja)
EP (1) EP1260716B1 (ja)
JP (1) JP4098955B2 (ja)
KR (1) KR100682619B1 (ja)
CN (1) CN1178008C (ja)
DE (1) DE60102803T2 (ja)
WO (1) WO2002050435A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823672B2 (en) 2000-12-18 2004-11-30 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Control device for construction machine
US8162618B2 (en) * 2002-12-11 2012-04-24 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Method and device for controlling pump torque for hydraulic construction machine

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10307190A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-16 O & K Orenstein & Koppel Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Hydrauliksystems einer mobilen Arbeitsmaschine
JP4484467B2 (ja) * 2003-08-01 2010-06-16 日立建機株式会社 走行式油圧作業機
CA2503818A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-08 Timberjack, Inc. Tree feller power management
FR2869548B1 (fr) * 2004-04-29 2006-07-28 Centre Nat Rech Scient Cnrse Ensemble de traitement thermique de tissus biologiques.
JP4413122B2 (ja) * 2004-10-13 2010-02-10 日立建機株式会社 油圧建設機械の制御装置
JP4315248B2 (ja) * 2004-12-13 2009-08-19 日立建機株式会社 走行作業車両の制御装置
CN100422451C (zh) * 2005-03-28 2008-10-01 广西柳工机械股份有限公司 挖掘机全功率控制方法
US9074352B2 (en) 2006-03-27 2015-07-07 John R. Ramun Universal control scheme for mobile hydraulic equipment and method for achieving the same
WO2007112392A2 (en) * 2006-03-27 2007-10-04 Ramun John R Universal control scheme for mobile hydraulic equipment and method for achieving the same
WO2007112616A1 (fr) * 2006-04-04 2007-10-11 Union Plastic (Hangzhou) Machinery Co., Ltd. Procédé de commande d'une machine hydraulique pour économiser de l'énergie ou améliorer l'efficacité
JP4758877B2 (ja) * 2006-12-07 2011-08-31 日立建機株式会社 建設機械用3ポンプシステムのトルク制御装置
US7962768B2 (en) * 2007-02-28 2011-06-14 Caterpillar Inc. Machine system having task-adjusted economy modes
US8718878B2 (en) * 2007-04-04 2014-05-06 Clark Equipment Company Power machine or vehicle with power management
US7930843B2 (en) * 2007-06-29 2011-04-26 Vermeer Manufacturing Company Track trencher propulsion system with component feedback
US7762013B2 (en) 2007-06-29 2010-07-27 Vermeer Manufacturing Company Trencher with auto-plunge and boom depth control
US7778756B2 (en) 2007-06-29 2010-08-17 Vermeer Manufacturing Company Track trencher propulsion system with load control
US8374755B2 (en) * 2007-07-31 2013-02-12 Caterpillar Inc. Machine with task-dependent control
US8347529B2 (en) 2009-04-09 2013-01-08 Vermeer Manufacturing Company Machine attachment based speed control system
GB0908982D0 (en) * 2009-05-26 2009-07-01 David Brown Hydraulics Ltd Controlled hydraulic systems
KR101637571B1 (ko) * 2009-12-23 2016-07-20 두산인프라코어 주식회사 건설기계의 유압펌프 제어장치 및 제어방법
JP5351813B2 (ja) * 2010-03-31 2013-11-27 株式会社クボタ 作業車の油圧システム
JP5383591B2 (ja) * 2010-05-24 2014-01-08 日立建機株式会社 建設機械の油圧駆動装置
CN103080566B (zh) * 2010-09-02 2016-02-10 沃尔沃建造设备有限公司 用于施工设备的液压回路
CN102061719B (zh) * 2010-12-09 2012-10-31 三一重机有限公司 一种挖掘机过热保护方法
JP5898232B2 (ja) * 2010-12-28 2016-04-06 ボルボ コンストラクション イクイップメント アーベー 建設機械用可変容量型油圧ポンプの流量制御方法
US20140060032A1 (en) * 2011-03-15 2014-03-06 Husco International, Inc. Multiple function hydraulic system with a variable displacement pump and a hydrostatic pump-motor
JP5566333B2 (ja) 2011-05-11 2014-08-06 日立建機株式会社 建設機械の制御システム
KR101861384B1 (ko) * 2012-10-31 2018-07-06 현대건설기계 주식회사 휠 굴삭기의 주행 유량 제어 방법
EP2918733B1 (en) * 2012-11-08 2017-10-04 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Construction machine
KR102014547B1 (ko) * 2013-03-21 2019-08-26 두산인프라코어 주식회사 건설기계용 유압펌프 제어 장치
JP6334885B2 (ja) * 2013-10-15 2018-05-30 川崎重工業株式会社 油圧駆動システム
JP6279356B2 (ja) * 2014-03-10 2018-02-14 株式会社神戸製鋼所 作業機械の油圧駆動装置
US9416779B2 (en) * 2014-03-24 2016-08-16 Caterpillar Inc. Variable pressure limiting for variable displacement pumps
KR102192740B1 (ko) 2014-04-24 2020-12-17 두산인프라코어 주식회사 건설기계의 엔진 및 유압펌프 통합 제어 장치 및 방법
EP3249112B1 (en) 2014-12-10 2021-03-31 Volvo Construction Equipment AB Method for compensating for flow rate of hydraulic pump of construction machine
KR101739309B1 (ko) * 2015-10-30 2017-05-24 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 작업 기계, 및 작업 기계의 작업기 파라미터 보정 방법
JP6454264B2 (ja) * 2015-12-25 2019-01-16 株式会社Kcm 作業機械
JP6400219B2 (ja) * 2016-03-10 2018-10-03 日立建機株式会社 作業機械
JP7395521B2 (ja) * 2016-03-24 2023-12-11 住友重機械工業株式会社 ショベル、ショベルのシステム
JP2017172207A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 住友重機械工業株式会社 ショベル
KR102582826B1 (ko) * 2016-09-12 2023-09-26 에이치디현대인프라코어 주식회사 건설기계의 제어 시스템 및 건설기계의 제어 방법
DE102017203835A1 (de) * 2017-03-08 2018-09-13 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Ermitteln einer Soll-Drehzahl einer Antriebsmaschine einer Arbeitsmaschine mit einem Stufenlosgetriebe und mit einer Arbeitshydraulik
WO2020023766A1 (en) * 2018-07-25 2020-01-30 Clark Equipment Company Hydraulic oil temperature management for a power machine
DE102021128719A1 (de) 2021-11-04 2023-05-04 Weidemann GmbH Arbeitsmaschine mit einer hydromechanischen Antriebseinheit
CN115199419B (zh) * 2022-06-24 2024-04-16 潍柴动力股份有限公司 发动机转速的控制方法以及其装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0277253A1 (en) * 1986-08-15 1988-08-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Hydraulic pump control unit
JPH0457685U (ja) * 1990-09-21 1992-05-18
JPH05312084A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Komatsu Ltd 油圧駆動機械の制御装置
JPH07119506A (ja) * 1993-10-25 1995-05-09 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧建設機械の原動機回転数制御装置
JPH10266881A (ja) * 1998-03-06 1998-10-06 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 油圧駆動機械の油圧ポンプ制御方法およびその装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2599484B2 (ja) 1990-06-22 1997-04-09 ファナック株式会社 産業用多関節ロボットのアーム駆動機構
US5285642A (en) * 1990-09-28 1994-02-15 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Load sensing control system for hydraulic machine
US5951258A (en) * 1997-07-09 1999-09-14 Caterpillar Inc. Torque limiting control system for a hydraulic work machine
JP3383754B2 (ja) * 1997-09-29 2003-03-04 日立建機株式会社 油圧建設機械の油圧ポンプのトルク制御装置
JP3868112B2 (ja) * 1998-05-22 2007-01-17 株式会社小松製作所 油圧駆動機械の制御装置
US6202014B1 (en) * 1999-04-23 2001-03-13 Clark Equipment Company Features of main control computer for a power machine
JP4098955B2 (ja) 2000-12-18 2008-06-11 日立建機株式会社 建設機械の制御装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0277253A1 (en) * 1986-08-15 1988-08-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Hydraulic pump control unit
JPH0457685U (ja) * 1990-09-21 1992-05-18
JPH05312084A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Komatsu Ltd 油圧駆動機械の制御装置
JPH07119506A (ja) * 1993-10-25 1995-05-09 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧建設機械の原動機回転数制御装置
JPH10266881A (ja) * 1998-03-06 1998-10-06 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 油圧駆動機械の油圧ポンプ制御方法およびその装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1260716A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823672B2 (en) 2000-12-18 2004-11-30 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Control device for construction machine
US8162618B2 (en) * 2002-12-11 2012-04-24 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Method and device for controlling pump torque for hydraulic construction machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN1401057A (zh) 2003-03-05
EP1260716B1 (en) 2004-04-14
JP2002188177A (ja) 2002-07-05
US20030019681A1 (en) 2003-01-30
DE60102803D1 (de) 2004-05-19
JP4098955B2 (ja) 2008-06-11
US6823672B2 (en) 2004-11-30
KR20020080424A (ko) 2002-10-23
CN1178008C (zh) 2004-12-01
EP1260716A4 (en) 2003-04-16
EP1260716A1 (en) 2002-11-27
KR100682619B1 (ko) 2007-02-15
DE60102803T2 (de) 2005-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002050435A1 (fr) Dispositif de commande pour machine de construction
KR101756780B1 (ko) 유압 시스템의 펌프 제어 장치
US7543448B2 (en) Control system for hydraulic construction machine
JP3985756B2 (ja) 建設機械の油圧制御回路
JP4188902B2 (ja) 油圧建設機械の制御装置
EP0908564B1 (en) Construction machine
JP3179786B2 (ja) 油圧ポンプ制御装置
WO1999017020A1 (fr) Dispositif de commande de couple pour pompe hydraulique de materiel de construction hydraulique
JP6867551B2 (ja) 電動式油圧作業機械の油圧駆動装置
JP2008196165A (ja) 油圧建設機械のポンプトルク制御装置
WO1997032135A1 (en) Control device for hydraulic drive machine
JP6177913B2 (ja) ショベル及びショベルの制御方法
AU2018252782A1 (en) Control device for hydraulic machine
WO2019171547A1 (ja) 作業機械
JP2015197185A (ja) 作業機械の油圧制御装置
JP2011226491A (ja) 油圧ショベルの旋回油圧回路
JP2677803B2 (ja) 油圧駆動装置
JP3537926B2 (ja) 油圧再生装置
US10883245B2 (en) Hydraulic driving apparatus of work machine
JP3441834B2 (ja) 建設機械の駆動制御装置
JP2020076234A (ja) 建設機械
JP3723270B2 (ja) 油圧駆動機械の制御装置
JP2021195797A (ja) 作業機械
CN113286950A (zh) 工程机械的回转驱动装置
JP2006194273A (ja) 流体圧制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027010587

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10203885

Country of ref document: US

Ref document number: 018050654

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001271500

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027010587

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001271500

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001271500

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1020027010587

Country of ref document: KR