WO2002028788A1 - Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges Download PDF

Info

Publication number
WO2002028788A1
WO2002028788A1 PCT/EP2001/009363 EP0109363W WO0228788A1 WO 2002028788 A1 WO2002028788 A1 WO 2002028788A1 EP 0109363 W EP0109363 W EP 0109363W WO 0228788 A1 WO0228788 A1 WO 0228788A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping plate
glass
feed
shaft
delivery
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/009363
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002028788A8 (de
Inventor
Erhard Dick
Roland Fuchs
Erich Fischer
Wolfgang Münch
Anton Winkelmann
Robert RÜHL
Original Assignee
Schott Glas
Carl-Zeiss-Stiftung Trading As Schott Glas
Carl-Zeiss-Stiftung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott Glas, Carl-Zeiss-Stiftung Trading As Schott Glas, Carl-Zeiss-Stiftung filed Critical Schott Glas
Priority to AU2002213852A priority Critical patent/AU2002213852A1/en
Priority to EP01982208A priority patent/EP1322560B1/de
Priority to US10/381,620 priority patent/US7343761B2/en
Priority to JP2002532178A priority patent/JP4459531B2/ja
Publication of WO2002028788A1 publication Critical patent/WO2002028788A1/de
Publication of WO2002028788A8 publication Critical patent/WO2002028788A8/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a glass strand by the so-called Danner process, in particular for producing a glass tube.
  • Devices of the type mentioned are known from a large number of publications. For example only, reference is made to DE 199 60 211 A1.
  • Such a device comprises a pipe, the so-called Danner pipe, which rotates slowly and which is generally located inside a heating muffle.
  • the Danner pipe is conical and its longitudinal axis is slightly inclined to the horizontal.
  • a continuous stream of glass melt is applied to one end of the pipe - in the case of conical pipes to the larger end - which forms a laminar trickle film on the surface of the pipe.
  • Whistle is pulled off the glass strand, either as a solid material or as a pipe. After deflection into the horizontal, the solidifying strand runs through a roller conveyor to a downstream drawing machine. Then it is broken down into sections of a certain length.
  • the glass stream has a temperature of about 1300 ° C when it hits the feed end of the Danner pipe and a temperature of about 1000 ° C on the so-called drawing onion.
  • a cooling process thus takes place from the end of the feed to the end of delivery.
  • the cooling process is controlled by the supply of heat from the heating muffle.
  • DE 198 03 327 C2 contains references to a pipe drawing system according to Danner for glass pipes.
  • the system includes a ceramic support component
  • DE 21 12 692 A1 describes a casserole body for the production of tubes or rods made of glass.
  • a hollow body sits on a spindle. It is fixed to it at one end and resiliently connected at the other end.
  • the invention is based on a device with a Danner pipe of the type mentioned, which is constructed in a special way. Its peripheral wall is formed from an outer metal sleeve and from a ceramic body surrounded by the metal sleeve.
  • the metal sleeve is usually made of stainless steel.
  • the coefficients of thermal expansion of the two materials are known to be extremely different. As is well known, the coefficient of the metal is much larger than that of the ceramic material. Since the temperature of the melt and thus also the pipe differ from case to case, the different coefficients of thermal expansion of the two materials lead to problems of dimensional stability. This is disadvantageous both for the quality of the product and for the life of the entire device.
  • the invention has for its object to design a device of the type mentioned in such a way that the problems mentioned, which are due to different coefficients of thermal expansion of the materials involved, are avoided.
  • the device should be simple in construction and inexpensive to manufacture.
  • Devices according to the invention can be successfully used in particular in the manufacture of glass tubes, specifically for any type of glass tube, for example amber glass tubes.
  • the device allows one Relative displacement of the ceramic body and the metal sleeve in the axial direction. There is therefore a displacement path available that can accommodate expansion differences.
  • FIG. 1 illustrates the basic principle of a device of the type mentioned in a schematic representation.
  • FIG. 2 shows the actual Danner pipe in a partially sectioned elevation view and on an enlarged scale.
  • the device shown in Figure 1 is used only for shaping. This is followed by the usual components, not shown, namely a drawing channel with a drawing track and a drawing machine with a separating device.
  • the device shown in FIG. 1 comprises a distributor 10 and a crucible 20.
  • the molten glass emerges from the crucible through a nozzle as a continuous jet and strikes the target tool, namely the inclined rotating whistle 1.
  • the whistle 1 and the outlet from the Nozzles are located in an oven 2, which ensures a temperature gradient between the outlet from the nozzle and the second end.
  • a blowing device 30 is used for viewing the interior of the glass tube to be drawn off with an overpressure relative to the ambient pressure. The glass is pulled off the pipe and - not shown here - deflected into the horizontal.
  • the pipe 1 shown in FIG. 2 is constructed as follows: It has a peripheral wall, comprising an outer metal sleeve 2 and a ceramic body 3. It also includes a shaft 6
  • both the metal sleeve 2 and the ceramic body 3 are of a conical shape.
  • the larger end of the cone is the feed end - thus in the area of the clamping plate 6J -, while the smaller end is the discharge end - thus in the area of the clamping plate 6.2.
  • the ceramic body 3 has a constant length
  • Wall thickness does not have to be the case.
  • the wall thickness could also increase or decrease towards the small end.
  • Clamping plate 6.2 is a circular disc. In the area of the discharge end, the metal sleeve 2 is bent at a certain angle against the longitudinal axis of the Danner pipe, in the sense of an increasing conicity.
  • Clamping plate 6.1 at the end on the feed side has a special shape: As you can see, it comprises a flat disc 6.1.1 and a cranked one
  • Part 6.1.2 expands towards the end of the delivery.
  • the ceramic body 3 is chamfered here, in such a way that a contact surface 3J is formed.
  • the cranked part 6J .2 of the clamping plate 6J has on its inside a counter surface 4.3 complementary to the contact surface 3J.
  • the two surfaces 3.1 and 4.3 are inclined at one and the same angle against the longitudinal axis of the Danner pipe. They therefore form a seat with one another.
  • the sleeve 2 has a collar 2J at the discharge end. This rests on the clamping plate 6.2, either indirectly or directly. Shaft 6 and clamping plate 6.2 are connected to one another in a rotationally fixed manner, so that a torque can be introduced into the components of the Danner pipe via shaft 6.
  • the shaft 6 is passed through the clamping plate 6J at the end of the task, for example with the interposition of a slide bearing 6.3, so that an axial displacement can take place between the shaft 6 and the clamping sleeve 6J.
  • an elastic force F acts in the direction of the arrows on the clamping plate 6J on the task side, specifically by means of compression springs 7, which are supported against a pressure plate 4.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen eines Glasstranges, insbesondere eines Glasrohres, umfassend die folgenden Merkmale: eine Danner-Pfeife (1); eine Düse zum Aufbringen eines Glasstromes auf die Mantelfläche der Danner-Pfeife (1), an deren einem Ende (Aufgabeende) bei relativ hoher Temperatur zwecks Bildens eines Glasfilmes, der am anderen Ende (Abgabeende) als Zwiebel bei relativer niedriger Geschwindigkeit abgenommen wird; die Danner-Pfeife (1) ist wie folgt aufgebaut: ihre Umfangswand ist aus einer äußeren Metallhülse (2) sowie aus einem von dieser umgebenen Keramikkörper (3) gebildet; am Aufgabeende und am Abgabeende ist jeweils ein Spannteller (6.1, 6.2) vorgesehen; der abgabeseitige Spannteller (6.2) ist mit der Welle (6) fest verbunden; der aufgabeseitige Spannteller (6.1) ist auf der Welle (6) axial verschiebbar; das aufgabeseitige Ende der Welle (6) ist mit einer Druckplatte (4) gegen Verschiebung in axialer Richtung fest verbunden; zwischen der Druckplatte (4) und dem aufgabeseitigen Spannteller (6.1) ist eine Druckfeder (7) geschaltet, die die Druckplatte (4) und den aufgabeseitigen Spannteller (6.1) auseinanderzudrücken versucht; der abgabeseitige Spannteller (6.2) greift am abgabeseitigen Ende der Hülse (2) an.

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines Glasstranges
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Glasstranges nach dem sogenannten Danner-Verfahren, insbesondere zum Herstellen eines Glasrohres. Vorrichtungen der genannten Art sind aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen bekannt. Nur beispielshalber wird verwiesen auf DE 199 60 211 A1.
Eine solche Vorrichtung umfaßt ein Rohr, die sogenannte Danner-Pfeife, das langsam umläuft und das sich im allgemeinen innerhalb einer Heizmuffel befindet. Im allgemeinen ist die Danner-Pfeife konisch und mit ihrer Längsachse leicht gegen die Horizontale geneigt. Auf das eine Ende der Pfeife - bei konischen Pfeifen auf das größere Ende - wird ein kontinuierlicher Strom einer Glasschmelze aufgebracht, der einen laminaren Rieselfilm auf der Mantelfläche der Pfeife bildet. Am kleineren Ende der
Pfeife wird der Glasstrang abgezogen, und zwar entweder als Vollmaterial oder als Rohr. Nach dem Umlenken in die Horizontale durchläuft der erstarrende Strang eine Rollenbahn bis zu einer nachgeschalteten Ziehmaschine. Sodann erfolgt eine Zerlegung in Abschnitte bestimmter Länge.
Der Glasstrom hat bei seinem Auftreffen auf das Aufgabeende der Danner- Pfeife eine Temperatur von etwa 1300° C und an der sogenannten Ziehzwiebel eine Temperatur von etwa 1000° C. Es findet somit ein Abkühlprozeß vom Aufgabeende zum Abgabeende statt. Der Abkühlprozeß verläuft durch die Zufuhr von Wärme von der Heizmuffel in kontrollierter Weise.
DE 198 03 327 C2 enthält Hinweise auf eine Rohrzuganlage nach Danner für Glasrohre. Die Anlage umfaßt ein Träger-Bauteil aus Keramik mit
Metallüberzug. DE 21 12 692 A1 beschreibt einen Auflaufkörper für die Herstellung von Rohren oder Stäben aus Glas. Hierbei sitzt ein Hohlkörper auf einer Spindel. Er ist mit dieser an einem Ende fest und am anderen Ende federnd verschiebbar verbunden.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Danner-Pfeife der genannten Art, die in besondere Weise aufgebaut ist. Ihre Umfangswand ist aus einer äußeren Metallhülse sowie aus einem von der Metallhülse umgebenen Keramikkörper gebildet. Die Metallhülse besteht meist aus Edelstahl.
Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der beiden Materialien sind bekannt höchst unterschiedlich. Der Koeffizient des Metalls ist bekanntlich wesentlich größer, als jener des keramischen Materials. Da die Temperatur der Schmelze und damit auch der Pfeife von Fall zu Fall unterschiedlich sind, führen die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der beiden Materialien zu Problemen der Formstabilität. Dies ist nachteilig sowohl für die Qualität des Erzeugnisses, als auch für die Lebensdauer der gesamten Vorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art derart zu gestalten, daß die genannten Probleme, die auf unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der beteiligten Materialien zurückgehen, vermieden werden. Gleichzeitig soll die Vorrichtung einfach im Aufbau und kostengünstig in der Herstellung sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäße Vorrichtungen lassen sich erfolgreich insbesondere bei der Glasrohrherstellung einsetzen, und zwar für jede Art von Glasrohen, beispielsweise Braunglasrohren. Die Vorrichtung erlaubt eine Relatiwerschiebung des Keramikkörpers und der Metallhülse in axialer Richtung. Es steht somit ein Verschiebeweg zur Verfügung, der Ausdehnungsunterschiede aufzunehmen vermag.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 veranschaulicht das Grundprinzip einer Vorrichtung der genannten Art in schematischer Darstellung. Figur 2 zeigt in einer teilweise geschnittenen Aufrißansicht und in vergrößertem Maßstab die eigentliche Danner-Pfeife.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung dient allein der Formgebung. Es schließen sich die üblichen, nicht dargestellten Bauteile an, nämlich Ziehkanal mit Ziehbahn und Ziehmaschine mit Abtrennvorrichtung.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Verteiler 10 und einen Tiegel 20. Aus dem Tiegel tritt durch eine Düse das geschmolzene Glas als kontinuierlicher Strahl aus und trifft auf das Zielwerkzeug, nämlich die geneigte rotierende Pfeife 1. Die Pfeife 1 und der Auslauf aus der Düse befinden sich in einem Ofen 2, der einen Temperaturgradienten zwischen dem Auslauf aus der Düse und dem zweiten Ende gewährleistet. Eine Blasvorrichtung 30 dient der Beausschiagung des Innenraumes des abzuziehenden Glasrohres mit Überdruck gegenüber dem Umgebungsdruck. Das Glas wird von der Pfeife abgezogen und - hier nicht dargestellt - in die Horizontale umgelenkt.
Die in Figur 2 gezeigte Pfeife 1 ist wie folgt aufgebaut: Sie weist eine Umfangswand auf, umfassend eine äußere Metallhülse 2 sowie einen Keramikkörper 3. Sie umfaßt femer eine Welle 6 mit
Spanntellern 6J , 6.2. Wie man sieht, sind sowohl die Metallhülse 2 als auch der Keramikkörper 3 von konischer Gestalt. Dabei ist das größere Ende des Konus das Aufgabeende - somit im Bereich des Spanntellers 6J -, während das kleinere Ende das Abgabeende ist - somit im Bereich des Spanntellers 6.2. Der Keramikkörper 3 hat über die gesamte Länge eine konstante
Wandstärke. Dies muß jedoch nicht so sein. Die Wandstärke könnte auch zum kleinen Ende hin zu- oder abnehmen.
Spannteller 6.2 ist eine kreisförmige Scheibe. Im Bereich des Abgabeendes ist die Metallhülse 2 unter einem gewissen Winkel gegen die Längsachse der Danner-Pfeife hin abgekröpft, und zwar im Sinne einer sich verstärkenden Konizität.
Spannteller 6.1 am aufgabeseitigen Ende ist von besonderer Gestalt: Wie man sieht, umfaßt er eine ebene Scheibe 6.1.1 sowie einen abgekröpften
Teil 6.1.2. Teil 6.1.2 erweitert sich gegen das Abgabeende hin. Der Keramikkörper 3 ist hier angefast, und zwar derart, daß eine Anlagefläche 3J gebildet ist. Der abgekröpfte Teil 6J .2 des Spanntellers 6J weist auf seiner Innenseite eine zur Anlagefläche 3J komplementäre Gegenfläche 4.3 auf. Die beiden Flächen 3.1 und 4.3 sind unter ein und demselben Winkel gegen die Längsachse der Danner-Pfeife geneigt. Sie bilden somit einen Sitz miteinander.
Die Hülse 2 weist am abgabeseitigen Ende einen Kragen 2J auf. Dieser liegt an der Spannteller 6.2 an, und zwar entweder mittelbar oder unmittelbar. Welle 6 und Spannteller 6.2 sind drehfest miteinander verbunden, so daß über die Welle 6 ein Drehmoment in die Bauteile der Danner-Pfeife eingeleitet werden kann. Die Welle 6 ist durch Spannteller 6J am Aufgabeende hindurchgeführt, beispielsweise unter Zwischenfügung eines Gleitlagers 6.3, so daß zwischen Welle 6 und Spannhülse 6J eine Axialverschiebung stattfinden kann.
Im vorliegenden Falle wirkt eine elastische Kraft F in Richtung der Pfeile auf den aufgabeseitigen Spannteller 6J , und zwar mittels Druckfedern 7, die sich gegen eine Druckplatte 4 abstützt.
Aufgrund dieser Konfiguration besteht bei einer Ausdehnung aufgrund einer Temperaturerhöhung ein Verschiebeweg a zur Verfügung - siehe den
Bereich des abgabeseitigen Spanntellers 6.2. Voraussetzung hierfür ist, daß sich die Metallhülse 2 nicht über die Keramikhülse 3 auf deren gesamter Länge erstreckt. Vielmehr muß das aufgabeseitige Ende der Metallhülse 2 einen gewissen Abstand zu dem abgekröpften Teil 6.1.2 des Spanntellers 6J haben.
Welle 6 ist am aufgabeseitigen Ende fliegend gelagert, was hier nicht näher dargestellt ist. An dieser Stelle wird ein Drehmoment eingeleitet.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Glasstranges, insbesondere eines Glasrohres, umfassend die folgenden Merkmale: 1.1 eine Danπer-Pfeife (1);
1.2 eine Düse zum Aufbringen eines Glasstromes auf die Mantelfläche der Danner-Pfeife (1), an deren einem Ende (Aufgabeende) bei relativ hoher Temperatur zwecks Bildens eines Glasfilmes, der am anderen Ende (Abgabeende) als Zwiebel bei relativer niedriger Geschwindigkeit abgenommen wird;
1.3 die Danner-Pfeife (1) ist wie folgt aufgebaut:
1.3.1 ihre Umfangswand ist aus einer äußeren Metallhülse (2) sowie aus einem von dieser umgebenen Keramikkörper (3) gebildet;
1.3.2 am Aufgabeende und am Abgabeende ist jeweils ein Spannteller (6J, 6.2) vorgesehen;
1.3.3 der abgabeseitige Spannteller (6.2) ist mit der Welle (6) fest verbunden;
1.3.4 der aufgabeseitige Spannteller (6J) ist auf der Welle (6) axial verschiebbar; 1.3.5 das aufgabeseitige Ende der Welle (6) ist mit einer Druckplatte (4) gegen Verschiebung in axialer Richtung fest verbunden;
1.3.6 zwischen der Druckplatte (4) und dem aufgabeseitigen Spanntellei (6J) ist eine Druckfeder (7) geschaltet, die die Druckplatte (4) und den aufgabeseitigen Spannteller (6J) auseinanderzudrücken versucht;
1.3.7 der abgabeseitige Spannteller (6.2) greift am abgabeseitigen Ende der Hülse (2) an.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (2) an ihrem abgabeseitigen Ende einen Kragen (2J) aufweist, gegen den sich der abgabeseitige Spannteller (6.2) abstützt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülse (2) konisch ist, und daß das große Ende des Konus das Aufgabeende, und das kleine Ende des Konus das Abgabeende ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Danner-Pfeife (1) unter einem Winkel gegen die Horizontale geneigt ist.
PCT/EP2001/009363 2000-09-29 2001-08-14 Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges WO2002028788A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002213852A AU2002213852A1 (en) 2000-09-29 2001-08-14 Device for producing a glass rod
EP01982208A EP1322560B1 (de) 2000-09-29 2001-08-14 Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges
US10/381,620 US7343761B2 (en) 2000-09-29 2001-08-14 Device for producing a glass rod
JP2002532178A JP4459531B2 (ja) 2000-09-29 2001-08-14 ガラスロッドを製造するための装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10048815.3 2000-09-29
DE10048815A DE10048815C1 (de) 2000-09-29 2000-09-29 Vorrichtung zur Herstellung eines Glasstranges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002028788A1 true WO2002028788A1 (de) 2002-04-11
WO2002028788A8 WO2002028788A8 (de) 2002-06-13

Family

ID=7658454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/009363 WO2002028788A1 (de) 2000-09-29 2001-08-14 Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7343761B2 (de)
EP (1) EP1322560B1 (de)
JP (1) JP4459531B2 (de)
AU (1) AU2002213852A1 (de)
DE (1) DE10048815C1 (de)
WO (1) WO2002028788A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10226827B4 (de) * 2002-06-15 2008-12-18 Schott Ag Vorrichtung zum Herstellen von Glassträngen
KR101160477B1 (ko) * 2003-10-30 2012-06-28 우미코레 아게 운트 코 카게 대너 파이프
DE102004024767B4 (de) * 2004-05-17 2006-05-18 Schott Ag Formgebungswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung von Glasrohren
JP5842455B2 (ja) * 2011-08-16 2016-01-13 日本電気硝子株式会社 有色ガラス管の製造装置及び製造方法
DE102014111646A1 (de) * 2014-08-14 2016-02-18 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Glasrohren sowie Verwendungen hierzu
JP6606910B2 (ja) * 2015-08-06 2019-11-20 日本電気硝子株式会社 ガラス管成形用スリーブ
DE102017210682A1 (de) 2017-06-26 2018-12-27 Schott Ag Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Glasrohren oder Glasstäben

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2112692A1 (de) * 1971-03-16 1972-09-28 Patra Patent Treuhand Auflaufkoerper fuer ein Verfahren zur Herstellung von Glasrohren oder -staeben
DE3516920A1 (de) * 1985-05-10 1985-11-07 Erwin Prof. Dr.-Ing. 6750 Kaiserslautern Roeder Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten stangen, profilen oder dgl. aus anorganischen glaesern und aus glaesern, die in eine glaskeramik ueberfuehrt werden koennen, deren kernzone unidirektional mit kontinuierlichen fasern verstaerkt ist, durch die anwendung eines kombinierten strangpress- und durchziehverfahrens
JPH04209722A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管の成形方法
JPH09328324A (ja) * 1996-06-03 1997-12-22 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管成形方法
JPH11322350A (ja) * 1998-05-08 1999-11-24 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管製造用スリーブ

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2402924A (en) * 1942-01-23 1946-06-25 Forter Teichmann Company Apparatus for drawing elongate glass shapes
US2429220A (en) * 1943-08-17 1947-10-21 Danner Edward Apparatus for the manufacture of glassware
US2972837A (en) * 1957-03-06 1961-02-28 Kimble Glass Co Apparatus for continuously forming tubing and rods from viscous materials
US3136658A (en) * 1960-10-04 1964-06-09 Owens Illinois Glass Co Metal coated refractories and method of utilizing and manufacturing same
US3236619A (en) * 1962-01-11 1966-02-22 Owens Illinois Glass Co Glass tube forming apparatus
US3364004A (en) * 1964-10-08 1968-01-16 Owens Illinois Inc Apparatus for drawing glass in cylindrical form
US3360354A (en) * 1964-12-24 1967-12-26 Owens Illinois Inc Mandrel supporting apparatus
DE3720526C2 (de) * 1987-06-20 1994-07-07 Schott Rohrglas Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profiliertem Glasrohr sowie dessen Verwendung
DE19803327C2 (de) * 1998-01-29 1999-12-09 Schott Glas Verfahren zur Herstellung von keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen mit einem einstellbaren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und deren Verwendung
DE19960211B4 (de) 1999-12-14 2005-08-04 Schott Ag Vorrichtung zum Herstellen eines Glasstranges

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2112692A1 (de) * 1971-03-16 1972-09-28 Patra Patent Treuhand Auflaufkoerper fuer ein Verfahren zur Herstellung von Glasrohren oder -staeben
DE3516920A1 (de) * 1985-05-10 1985-11-07 Erwin Prof. Dr.-Ing. 6750 Kaiserslautern Roeder Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten stangen, profilen oder dgl. aus anorganischen glaesern und aus glaesern, die in eine glaskeramik ueberfuehrt werden koennen, deren kernzone unidirektional mit kontinuierlichen fasern verstaerkt ist, durch die anwendung eines kombinierten strangpress- und durchziehverfahrens
JPH04209722A (ja) * 1990-11-30 1992-07-31 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管の成形方法
JPH09328324A (ja) * 1996-06-03 1997-12-22 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管成形方法
JPH11322350A (ja) * 1998-05-08 1999-11-24 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管製造用スリーブ

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 548 (C - 1005) 18 November 1992 (1992-11-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 04 31 March 1998 (1998-03-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 02 29 February 2000 (2000-02-29) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10048815C1 (de) 2002-01-03
EP1322560A1 (de) 2003-07-02
JP4459531B2 (ja) 2010-04-28
WO2002028788A8 (de) 2002-06-13
US7343761B2 (en) 2008-03-18
JP2004525843A (ja) 2004-08-26
AU2002213852A1 (en) 2002-04-15
EP1322560B1 (de) 2005-10-26
US20040025540A1 (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004018148B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren
DE102005028219B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus Quarzglas durch Elongieren eines Quarzglas-Hohlzylinders
EP3484826B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen eines gläsernen werkstücks mit minimalschmierung
DE102017210682A1 (de) Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Glasrohren oder Glasstäben
DE10348098B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Stäben sowie Verwendung
WO2005121037A1 (de) Verfahren zur herstellung eines optischen bauteils aus quarzglas
DE2430428C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Quarzglas oder Quarzgut mit engen Durchmessertoleranzen
DE10045923C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innenvergüteter Glasrohre sowie deren Verwendung
DE102006015223B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasrohrs
DE10048815C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Glasstranges
EP3392215B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kühlung eines mittels rohrziehen gefertigten glasstrangs
DE10344205B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Glasfasern
WO2010121809A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von optischen glaselementen, insbesondere konzentratoroptiken
DE69007033T2 (de) Warmwalzverfahren für nahtlose Rohre mit vorausgehender Verringerung des Durchmessers von Halbzeug.
DE10134198B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Glaskugeln
DE3744369A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vertikalziehen von glasroehren mit geschlossenen boeden
DE3843425C2 (de)
EP2108501B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen
DE60019028T2 (de) Plasmabrenner, Verfahren zum Herstellen einer Vorform für optische Fasern und Vorrichtung zum Herstellen von Vorformen mittels dieses Verfahren
EP0405387B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen hohler Formlinge aus Glas
WO2019170201A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten eines schlags einer rohrförmigen preform eines lichtwellenleiters
EP0234301B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
EP1283194B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Glasrohres oder eines Glasstabes mittels einer Ziehpfeife
DE3034792A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen fertigung nahtloser rohre
DE10337388B4 (de) Vertikal-Tiegelziehverfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Quarzglaskörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

AK Designated states

Kind code of ref document: C1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: C1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001982208

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002532178

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001982208

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10381620

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001982208

Country of ref document: EP