WO2002026405A1

WO2002026405A1 - Windsichter

Info

Publication number: WO2002026405A1
Application number: PCT/EP2001/010357
Authority: WO
Inventors: Roland Nied
Original assignee: Roland Nied
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2002-04-04
Also published as: DE10044104C2; US6935510B2; US20040035765A1; DE10044104A1

Abstract

Windsichter zum Sichten von in einem Gasstrom suspendiertem Sichtgut in Grob- und Feingut unter Verwendung eines in einem Sichtraum drehenden, im Bereich des Aussenumfangs beschaufelten Sichtrades, dessen Schaufelkanäle radial von aussen her von Gas mit in ihm suspendiertem Feingut durchströmt werden, während das Grobgut vor Erreichen der inneren Enden der Schaufelkanäle abgewiesen wird, wobei der Feingutstrom durch die Schaufelkanäle zwangsweise in mehreren, in Richtung der Drehachse des Sichtrades aufeinanderfolgenden Schichten geführt wird. Die Schichtung des Feingutstromes nach dem Verlassen der Schaufelkanäle bleibt bis in den Bereich des Austritts aus dem Sichtraum zwangsweise erhalten.

Description

indsichter

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Sichten von in einem Gasstrom suspendiertem Sichtgut in der Form, dass in die Schaufelkanäle zwischen den Schaufeln eines in einem Sichtraum drehenden Sichtrades entgegen der Fliehkraftwirkung ein Rohgasstrom zwangsweise zum Eintritt veranlaßt wird, in denen gröberes Sichtgut unter dem Einfluß der Fliehkraft radial nach außen abgewiesen wird, während feineres Sichtgut vom Gasstrom radial nach innen mitgerissen wird und dieser Feingutgasstrom im Zentrum des Sichtrades zur weiteren Verarbeitung aus dem Sichtrad abgeführt wird. Diese Windsichtung ist bekannter Stand der Technik und beispielsweise bereits Stand der Technik gemäß EP 0 641 609 B1.

Allgemein bekannter Stand der Technik ist es auch, den Querschnitt einer Fluidströmung in mehrere Teilströmungen zu zerlegen, um die Teilströmungen unabhängig voneinander zu beeinflussen, um eine über ihren Querschnitt durch ungewollte aber unvermeidbare Einflüsse unterchiedl iche Gesamtströmung zu vergleichmäßigen, die Einflüsse also zu kompensieren, oder im Gegenteil eine von Haus aus über, ihren gesamten Querschnitt gleichmäßige Gesamtströmung in verschiedenen Querschnittsbereichen gezielt unterschiedlich zu gestalten.

In DE-OS 36 22 413 ist dieses zuletzt beschriebene Prinzip bei der Windsichtung in der Form angewendet worden, dass zur posi- tiven Beeinflussung der Trennschärfe des Sichters und zur Energieeinsparung die dem Sichtrad zuzuführende Sichtluft durch Trennwände in einzelne Teilströmungen unterteilt wird und jede Teilströmung unabhängig von den anderen Teilströmungen bezüglich Volumen und/oder Strömungsgeschwindigkeit beeinflußbar ist. Entsprechend der Anzahl der voneinander getrennten Teilströmungen sind die Schaufeln des Sichtrades bezüglich ihrer Länge unterteilt. Im Hinblick auf die vorliegende Erfindung wird es bei dieser bekannten Lösung als wesentlich angesehen, dass zwar die das Sichtrad anströmende Sichtluft durch Trennwände im Anströmkanal und das Fluidgemisch aus Sichtluft und Rohgasstrom (Luft mit darin suspendierten Partikeln) durch Unterteilung der Sichtradschaufeln bezüglich ihrer Höhe in Teilströmungen unterteilt werden, auf dem Weg vom Austritt aus dem Sichtrad zum Feingutauslaß des Sichters diese zwangsweise Unterteilung in Teilströmungen aber aufgehoben ist und die Zusammensetzung der Feingutströmung über ihren gesamten Querschnitt hinweg mehr oder weniger zufällig ist, eine zwangsweise Beeinflussung nicht vorgesehen ist, was wiederum bedeutet, dass die positive Beeinflussung der Sichtgrenze nur unzulänglich erfolgt.

Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein, indem sie aufzeigt, wie eine positive Beeinflussung der Trenngrenze von Beginn des Eintritts des Sichtgutes in den Sichter bis zum Verlassen des Sichters möglich ist, ein über seinen gesamten Querschnitt gleichmäßiger Feingutstrom zur Weiterverarbeitung gelangt oder ein über seinen gesamten Querschnitt gewollt geschichteter Feingutstrom der Weiterverarbeitung zugeführt wird und wie insbesondere Grobgut in mehreren Stufen ausgeschieden wird, sodass ein in Höchstmaß von Grobgut befreiter Feingutgasstrom aus dem Windsichter abgeführt wird. Die Erfindung schlägt demzufolge eine Beibehaltung der durch die Unterteilung der Schaufelkanäle erreichte Strömungsschichtung auch nach dem Verlassen der Schaufelkan le vor, um zu vermeiden, dass durch die Zusammenführung der Teilströmungen zur Gesamtströmung nach dem Verlassen der Strömungskanäle Energie verloren geht, die bei der Auslegung der Anlage durch Bereitstellung höherer Ausgangsenergie kompensiert werden müßte und was unter dem Gesichtspunkt der angestrebten optimalen Sichtung eine unkontrollierte und demzufolge zufällige Partikelverteilung über den Gesamtquerschnitt des Feingutstromes zur Folge hätte. Insbesondere schafft die Erfindung die Möglichkeit, in mehreren aufeinanderfolgenden, bis zum Übergang von einer zur nächsten Stufe strikt voneinander getrennten Stufen Grobgut abzuscheiden, sodass am Ende in bestmöglicher Weise Grobgut abgeschieden und das den Sichter verlassende Produkt in bestmöglicher Weise von Grubgut befreit ist.

Die Erfindung macht eine Windsichtung möglich, bei der weniger Energie als beim Stand der Technik eingesetzt werden muß, womit jedoch nur einer der Vorteile der Erfindung genannt ist, denn im Regelfall ist die Vermeidung überflüssiger Wirbelbildung für den Strömungsfachmann ein aus vielerlei Gründen anzustrebendes generelles Ziel. Bei der Erfindung wird eine insgesamt gesehen gleichmäßigere Partikelverteilung über den Gesamtquerschnitt erreicht, was eine positive Einwirkung auf die Trenngrenze bewirkt. Schließlich wird eine optimale Trennung zwischen Grob- und Feingut erzielt.

Demzufolge wird mit der vorliegenden Erfindung ein Windsichter gemäß den Patentansprüchen vorgeschlagen, in dem eine optimale Grobgutabscheidung gewährleistet ist und auch die anderen oben genannten Probleme optimal gelöst sind. Windsichter und damit durchzuführendes Verfahren werden nachfolgend i n bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungh beschrieben; in der Zeichnung sind

Fig. 1 ein bei der Erfindung zur Anwendung kommendes Sichtergehäuse in einer Ansicht senkrecht zu seiner Längsachse, die gleichzeitig die Drehachse des im Sichtergehäuse angeordneten Sichtrades ist (Blickrichtung A Fig.2),

Fig. 2 ein Windsichter in erfindungsgemäßer Ausbildung als Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1,

Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Sichtrad als Querschnitt und

Fig. 4 ein erfindungsgemäßer Windsichter als Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 2

In Fig. 3 ist ein Rotor bzw. Sichtrad 1 für einen Windsichter als Mittellängsschnitt dargestellt, in dessen Nabe 2 Drehkräfte derart einzuleiten sind, dass der gesamte Rotor 1 um seine Mittellängsachse 3 drehbar ist. Im äußeren Bereich sind der Nabe Schaufeln 4 zugeordnet, die auf den Außenumfang der Nabe gleichmäßig verteilt sind derart, dass zwischen je zwei in Um- fangsrichtung aufeinanderfolgenden Schaufeln ein Schaufelkanal gebildet wird, der dazu bestimmt ist, radial von außen nach innen (Pfeilrichtung 6) durchströmt zu werden. Das die Schaufelkan le radial von außen nach innen durchströmende Fluid ist ein Gas, vorzugsweise Luft, in dem Feststoffpartikel unterschiedlicher Masse suspendiert sind, wobei sich die unterschiedliche Masse vorzugsweise in unterschiedlichen Korngrößen darstellt. Bei der Windsichtung werden Partikel bis zu einer bestimmten, vorzugsweisen sehr geringen Korngröße entgegen der Fliehkraftwirkung von dem strömenden Gas mitgerissen und treten mit diesem an den inneren Enden der Schaufelkan le aus diesen aus. Partikel mit größerer Masse bzw. Korngröße werden dagegen von der Fliehkraft entweder bereits am Eintritt in die Schaufelkan le gehindert oder nach dem Eintritt in die Schaufelkan le wieder nach außen gefördert. Die vom Sichtgas mitgeschleppten Partikel liegen unterhalb, die abgewiesenen Partikel liegen oberhalb der "Sichtgrenze", die möglichst genau eingestellt und verbindlich eingehalten werden soll. Das abgewiesene Grobgut wird zunächst noch einmal einer Mühle zugeführt, ehe es erneut dem Sichtrad zugeführt wird. Dieser Prozeß wiederholt sich gegebenenfalls mehrfach so lange, bis das Sichtgut unter die Trenngrenze gelangt ist und vom Sichtgas entgegen der Fliehkraftwirkung mitgeschleppt wird. Das im Sichtgas suspendierte Feingut wird mit dem Sichtgas nach dem Verlassen der Schaufelkanäle aus der radialen in die axiale Strömungsrichtung umgelenkt und verläßt den Sichter durch eine der Nabe gegenüberliegende Auslaßöffnung (in Fig. 3 nicht dargestellt), um der Weiterbehandlung zugeführt zu werden, die im allgemeinen zunächst einmal in der Trennung von Sichtluft und Feingut, beispielsweise in einem Filter besteht. Insoweit sind Aufbau und Arbeitsweise des Sichtrades konventionell .

In zwar im allgemeinen nicht üblicher, gleichwohl bekannter Weise sind nun die Schaufeln 4 in der Gesamthöhe 7 durch zwei Ringscheiben 8a, 8b unterteilt, die zusammen mit der Nabe 2 und einer abströmseitigen Deckscheibe 8c die Gesamtsuspen- sionsströmung (Fluid mit darin suspendierten Feststoffparti- keln) in mehrere, bei der dargeteilten Ausführungsform drei Suspensionsteilströmungen unterteilen, um beispielsweise jede Teilströmung unabhängig von den anderen das Sichtrad durchströmenden Teilströmungen beeinflussen zu können, unter Umständen aber auch schon aus der Überlegung heraus, dass durch die Unterteilung allein schon eine über den Gesamtquerschnitt gleichmäßigere Gesamtströmung zu erhalten ist. Insbesondere im letzten Fall wird nun aber der erreichte Effekt zunichte gemacht, wenn die Teilströmungen in gleicher Weise aus den Schaufelkanälen austreten und die Teilströmungen sich unmittelbar nach dem Verlassen der Strömungskanäle vermischen. Allein schon die damit verbundene Verwirbelung ist unerwünscht, weil sie Energieverluste bedeutet, die durch höheren Energieeinsatz kompensiert werden müssen. Vor allem aber erfolgt auch eine unkontrollierte Verteilung des Feingutes über den gesamten Querschnitt der Fluidströmung , was eine Beeinträchtigung der eindeutigen Bestimmung und Beibehaltung der Trenngrenze bedeutet. Deshalb wird erfindungsgemäß die Beibehaltung der durch die Unterteilung der Sichtradschaufeln ihrer Höhe nach bewirkte Schichtung des in Sichtluft suspendierten Feingutes im an die Schaufelkanäle anschließenden und im Feingutauslaß endenden Sichtradraum 9 beibehalten.

Hierzu ist das in Fig. 3 dargestellte erfindungsgemäße Sichtrad dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser D1, D2, D3 an den Schaufelinnenkanten von der (nicht dargestellten, aber rechts von der Darstellung anzunehmenden Feingutauslaßöffnung des Windsichters zur Nabe 2 hin stufenförmig abnehmen, der Durchmesser D1 also größer ist als die Durchmesser D2, D3 und der Durchmesser D2 wiederum größer ist als der Durchmesser D3. Hierdurch legt sich der zylinderförmig abströmende Fluidstrom aus den Schaufelkanälen zwischen den Schaufelabschnitten 4b über den zylinderförmig abströmenden Fluidstrom aus den Schaufelkanälen zwischen den Schaufelabschnitten 4a und der zylinderförmig abströmende Fluidstrom aus den Schaufelkanälen zwischen den Schaufelabschnitten 4c legt sich über den zylinderförmig abströmenden Fluidstrom aus den Schaufelkanälen zwischen den Schaufelabschnitten 4b, ohne dass eine Vermischung zwischen den einzelnen Fluidströ en in wesentlichem Maße erfolgt.

Um diese Wirkung zu verbessern, sind an die Innenkanten der Ringscheiben 8a, 8b sowie der Deckscheibe 8c Absaugblenden 10, 11, 12 angesetzt, deren Durchmesser ebenfalls von der Absaugöffnung zur Nabe 2 hin wie die der Innenkanten der Teilschaufeln 4a, 4b, 4c abnehmen. Die Blenden 10, 11, 12 bilden abgerundete Endflächen, die die Strömungsumlenkung aus der radialen in die axiale Richtung störungsfrei begünstigen und die mehrfach erwähnte Beibehaltung der Schichtung begünstigen.

Das Prizip dieses Windsichters, bei dem ein Sichtrad 1 gemäß Fig. 3 zur Anwendung kommt, ist zunächst durch Fig. 1 erläutert. Sichtguteinlaß 13 und Sichtlufteinlaß 14 sind dem Sichtergehäuse 15 in einer Radialebene hintereinander liegend zugeordnet, während der Grobgutauslaß 18 in einer in Richtung der Achse 3 versetzten anderen Radialebene, radial entgegengesetzt gerichtet wie Sichtlufteinlaß 14 und Sichtguteinlaß 13 angeordnet ist. Innerhalb des in der Ansicht in Richtung der Längsachse 3 spiralförmigen Sichtergehäuses 15 ist die. Sichtkammer 17 von einem ortsfesten Leitschaufelkranz 19 umschlossen (Fig. 2).

In der vom Leitschaufelkranz 19 umschlossenen Sichtkammer 17 ist, wiederum konzentrisch zur Sichterachse 3 ein Sichtrad 1 angeordnet, das gemäß Fig. 3 ausgebildet ist. Der Ringraum zwischen dem Außenkreis des Sichtrades 1 und dem Innenkreis des Leitschaufelkranzes 19 ist relativ schmal, weil in ihm keine Sichtung stattfinden soll. Die Breite des Ringraumes zwischen Sichtrad und Leitschaufelkranz ist nur so gewählt, wie es mit Rücksicht auf einen geordneten übertritt des Rohgutes aus Sichtgut und Sichtluft, letztere aus dem Leitschaufelkranz, in das Sichtrad 1 erforderlich ist.

Der Sichtguteinlaß 13 mündet tangential in die Sichtkammer im Bereich des Ringraumes zwischen dem Leitschaufelkranz 19 und dem Sichtrad 1. Der Sichtlufteinlaß 14 mündnet tangential in den Ringraum zwischen dem Leitschaufelkranz 19 und dem in der Darstellung der Fig. 2 spiralförmigen Gehäuse 15. Sichtguteinlaß 13 und Sichtlufteinlaß 14 sind parallel zueinander angeordnete Rohre. Der Grobgutauslaß 18 ist ein Rohr, das in der Darstellung der Fig. 2 dem Sichtlufteinlaß 14 und dem Sichtguteinlaß 13 entgegengesetzt, also nach unten gerichtet ist, wobei die beiden Einl sse 13, 14 einerseits und der Grobgutauslaß 16 andererseits in Richtung der Sichterlängsachse 3 bzw. der Drehachse des Sichtrades 1 um zumindest eine Schraubwindung gegeneinander versetzt sind, das Gehäuse 15 also ein Schneckengehäuse ist, was sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 1 ergibt.

Die Sichtluft durchströmt die Strömungskanäle zwischen den Leitschaufeln des Leitschaufelkranzes 19 von außen nach innen, Die Leitschaufeln liegen auf einer vom Gehäuse vorgegebenen Schneckenkontur und sind im Gehäuse 15, derart drehbar gelagert, dass sowohl der Einströmwinkel des Sichtgases als auch die durchströmte Spaltweite zwischen den Schaufeln variiert werden können.

Der Leitschaufelkranz 19 dient allenfalls einer verhältnismäßig geringen Vorsichtung, vor allem aber der intensiven Dis- pergierung und Desagglo eration des Sichtgutes. Die eigentliche Sichtung erfolgt mit gutem Wirkungsgrad im Sichtrad.

Das Feingut verläßt den Sichter schließlich über den Feingutaustritt 21. Streugut, welches nahe dem Leitschaufelkranz 19 umläuft, wird vorzugsweise über den Grobgutaustrag 18 aus dem Sichtraum abgeführt. Infolge der Versetzung vom Sichtguteinlaß 13 und Sichtlufteinlaß 14 einerseits und Grob- und Streugutauslaß 18 andererseits in Achsrichtung des Gehäuses 15 gelangt das Grobgut und gegebenenfalls Streugut an der Innenseite der Gehäusewand entlang in den Bereich des Grobgutauslasses 18, ohne dass besondere zusätzliche Einbauelemente wie ein Leitblech oder eine Austragschnecke notwendig wären.

In dem Ringraum zwischen Sichtrad 1 und Leitschaufelkranz 19 sind nun erfindungsgemäß kreisbogenförmige Blenden 25, 26 angeordnet, die den Sichtraum in mehrere Abschnitte unterteilen, durch die das Aufgabegut in schraubenartigen Bewegungen, nicht aber kontinuierlich, sondern stufenweise vom Feingut getrennt wird und den Sichtraum als Grobgut verläßt.

Die kreisbogenförmigen Segmente 25, 26 fluchten mit den stufenweise angeordneten Absaugblenden 10 bis 12 des Sichtrades 1. Sie umschließen einen Winkel von mindestens 180° derart, dass sie sich an den einander zugeordneten Enden überdecken (Bereiche 27, 28). Abschließend soll das Wesentliche der vorliegenden Erfindung anhand des Standes der Technik gemäß DE 43 29 706 A1, DE 38 00 843 A1 und DE 196 43 023 A1 nochmals wie folgt zusammenfassend erläutert werden.

Bei DE 38 00 843, Fig. 1, gelangt Sichtluft über einen Einlaß 3 von außen her unter Mitnahme von aus dem bei 6 aufgegebenem Gemisch aus Fein- und Grobgut heraus mitgenommenem Feingut in den Bereich von Ringscheiben 12, 13 und 14 des Sichtrades 11, wo auf einer relativ kurzen Strecke eine Schichtung des ursprünglich homogenen Gemisches aus Sichtluft und Feingut stattfindet. Nach Verlassen des Bereiches der Ringscheiben werden die vorher geschichtet gewesenen Teile des Gemisches aus Feingut und Sichtluft wieder vereinigt, um als wieder homogenes Gemisch aus dem Sichter abgeführt zu werden. Grobgut wird, vom Aufgabetrichter 6 kommend die Sichtluft kreuzend noch vor dem Sichtrad 11 nach unten abgeführt. Es findet also allein auf der kurzen Strecke der Ringscheiben 12, 13 14 eine Schichtung des Gemisches aus Feingut und Sichtluft statt. Eine spezielle mehrstufige Schichtung des Grobgutes im Sichtraum findet nicht statt.

Bei DE 196 43 023 findet keine Schichtung von Sichtluft und Sichtgut statt. Es wird vielmehr die Verweildauer des oberhalb der Streuscheibe 7 des Sichtrades 3 durch eine die Antriebswelle 1 umgebende Öffnung aufgegebenen Sichtgutes im Sichtraum 6, der in der Richtung des Durchmessers des Sichtrades 3 von der bei 4 aufgegebenen Sichtluft durchquert wird, verlängert, um Grobgut einerseits und Feingut und Sichtluft andererseits vor dem Eintritt des Gemisches aus Sichtluft und Feingut in das Sichtrad besser voneinander zu trennen. Die Verweildauer des Sichtgut-Sichtluft-Gemisches im Sichtraum 6 wird durch eine kreisbogenförmige Führung des Sichtgutes im Sichtraum mittels einer Schneckenwendel 10 verlängert. Eine spezielle Schichtung im Sichtrad findet nicht statt.

Eine vergleichbare wendelartige Führung von Sichtgut im Sichtraum wird bereits in DE 43 29 706 A1 erzielt, wobei diese Führung dadurch erzwungen wird, dass Sichtguteinlaß 3 und Sichtlufteinlaß 5 einerseits und Grobgutauslaß 8 sowie Feingutauslaß 7 andererseits in Längsrichtung und Umfangsrichtung des zylinddrischen Sichtergehäuses 1 gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Im Gegensatz hierzu findet bei dem Windsichter gemäß der vorliegenden Erfindung eine Schichtung des Sichtgutes in der Weise statt, dass (insbesondere Fig. 4) das Sichtgut bei 13 aufgegeben Wird und bis zum Ende eines ersten kreisbogenförmigen Sichtkammerteils geführt wird, der von der kreisbogenförmigen Blende 26 gebildet wird, um am Ende dieses Sichtkammerteiles in einen zweiten an den ersten Sichtkammerteil anschließendes kreisbogenförmiges Sichtkammerteil überzuwechseln, dessen Beginn durch den Beginn der zweiten kreisbogenförmigen Blende 26a gekennzeichnet ist, die auf die erste Blende 26 in Um- fangs- und Längsrichtung versetzt folgt. Schließlich gelangt das Sichtgut in einen dritten kreisbogenförmigen Sichtkammerteil, der auf den zweiten kreisbogenförmigen Sichtkammerteil folgt und dessen Anfang durch den Beginn der dritten kreisbogenförmigen Blende 25 gekennzeichnet ist. Jeder kreisbogenförmige Sichtkammerteil ist gegenüber den jeweils anderen Sichtkammerteilen bis auf den jeweiligen Übergang von dem einen zum anderen Sichtkammerteil exakt getrennt und in jedem Sichtkammerteil findet eine Trennung zwischen Feingut und Grobgut statt, aus jedem Sichtkammerteil gelangt Grobgut in den dar- auffolgenden Sichtkammerteil und schließlich in den Grobgutauslaß 18, während Feingut entsprechend schließlich in den Feingutauslaß 21 gelangt; insgesamt findet also eine optimale Trennung zwischen Fein- und Grobgut statt. Wichtig ist dabei die Vermeidung von "Kurzschlußströmungen" und das Zwingen des Sichtgut- Sichtluft-Gemisches zum Durchströmen der Sichtkammerteile auf deren ganzer Länge, wofür das aus Fig. 4 besonders erkennbare zweckgerichtete Zusammenwirken von Ringscheiben 8a, 8b, 8c des Sichtrades und Blenden 25, 26, 26a ursächlich ist; ohne dieses Zusammenwirken würde sich beispielsweise eine "Kurzschlußströmung" in dem Bereich ergeben, in dem sie bei der Erfindung durch das Zusammenwirken von Blende 24 und Sichtrad verhindert ist.

Claims

Patentansprüche

1. Windsichter zum Sichten von in einem Gasstrom suspendiertem Sichtgut in Grob- und Feingut unter Verwendung eines in einem Sichtraum (17) drehenden, im Bereich des Außenu fangs beschaufelten Sichtrades (1), dessen Schaufelkanäle radial von außen her von Gas mit in ihm suspendiertem Feingut durchströmt werden, während das Grobgut vor Erreichen der inneren Enden der Schaufelkan le abgewiesen wird, dadurch gekennzeichnet, dass

1.1 der Feingutstrom sowohl durch die Schaufelkan le als auch nach dem Verlassen der Schaufelkan le bis in den Bereich des Austritts aus dem Sichtraum zwangsweise in mehreren, in Richtung der Drehachse (3) des Sichtrades (1) aufeinanderfolgenden Schichten geführt wird,

1.2 das Sichtrad (1) in einem Sichtraum (17) dreht, der von einem Sichtergehäuse (15) umschlossen ist, das in der Ansicht parallel zur Drehachse (3) des Sichtrades ein Spiralgehäuse ist, dem Sichtguteinlaß (13) und Sichtgaseinlaß (14) in einer Durchmesseerebene liegend zugeordnet sind, während der Grobgutauslaß (18) dem Sichtergehäuse in einer anderen . Durchmesserebene liegend den beiden Einlassen (13, 14) entgegengerichtet zugeordnet ist, wobei die beiden Durchmesserebenen in Richtung der Drehachse des Sichtrades gegeneinander versetzt sind und

1.3 der Sichtraum in durch in der Stirnansicht (Ansicht in Richtung der Drehachse (3) des Sichtrades) kreisbogenförmige Blenden in mehrere, in Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt ist, durch welche das Aufgabegut stufenweise in einen dem Feingutauslaß (21) zuzuführenden Feingutanteil und in einen dem Grobgutauslaß (18) zuzuführenden Grobgutanteil getrennt wird.

2. Windsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feingutstrom sowohl durch die Schaufelkanäle des Sichtrades (1), als auch nach dem Verlassen dieser Schaufelkan le bis in den Bereich des Austritts aus demSichtraum zwangsweise in mehreren, in Richtung der Drehachse (3) des Sichtrades (1) aufeinanderfolgenden Schichten geführt ist.

3. Windsichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtung des Feingutstromes nach dem Verlassen der Schaufelkanäle unter einem Winkel von 90° zur Schichtung in den Schaufelkanälen gerichtet ist.

4. Windsichter nach einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet durch ein Sichtrad (1), bei dem die Schichtung des Feingutstromes innerhalb der Schaufelkanäle dadurch erfolgt, dass die Schaufeln (4) in ihrer .Höhe durch ringsum laufende Scheiben (8a, 8b, 8c) unterteilt sind, während die Schichtung nach Verlassen der Schaufelkanäle dadurch bewirkt wird, dass die Durchmesser (D1, D2, D3) an den Schaufelinnenkanten von der Absaugöffnung bzw. vom Feingutauslaß aus zur Nabe (2) hin stufenförmig abnimmt und jeder Übergang von einer Stufe zur nächsten Stufe im Bereich einer Unterteilung der Schaufelhöhe liegt. Windsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisbogenförmigen Blenden (25, 26, 26a) mit den stufenweise angeordneten Blenden (8a, 8b, 8c) des Sichtrades fluchten.

Windsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisbogenförmigen Blenden (25, 26, 26a) jeweils einen Winkel von mindestens 180° umschließen und sich die kreisbogenförmigen Blenden in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend an beiden Enden überdecken.