WO2002025028A1 - Procede de fabrication d'un element de paroi et notamment element de plafond - Google Patents

Procede de fabrication d'un element de paroi et notamment element de plafond Download PDF

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    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a wall element and in particular a ceiling element, consisting of a support frame ensuring the maintenance of a stretched fabric. It also relates to the wall elements obtained by this process and more particularly. of. wall elements of translucent or transparent type.
  • FR-A-2 751 682 has also proposed a wall element of this type in which the frame consists of four tubular elements inside which is arranged a pre-stressed holding element intended to improve the resistance to the bending of each of these four elements. If such a device makes it possible, to a certain extent, to prevent the deformation of the sides of the frame, this improvement is obtained in return for a greater complexity of the structure, a higher weight and consequently, an increase. of its manufacturing cost. Furthermore, if such a technique is satisfactory for producing wall slabs, it is much more difficult to implement on elements of large dimensions such as the wall elements.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a manufacturing method making it possible to produce ceiling elements consisting of a frame supporting a stretched fabric avoiding the type of aforementioned deformations and not requiring specific reinforcing means. likely to harm its aesthetics ... or increase its manufacturing cost.
  • the present invention thus relates to a method of manufacturing a wall element, in particular a ceiling element, consisting of a polygonal frame on which a canvas is stretched, in which prior to the fixing of the canvas, it is subjected to each of the sides of the frame a bending oriented towards the outside of the latter, so as to give it an arrow connects that, when the canvas is fixed to the frame, the tension exerted by the latter deforms in the opposite direction This side and brings it back to the initial position existing before its pre-shaping, characterized in that the bending is carried out at a distance from the ends of each of the sides.
  • the predeformation of each of the sides of the frame will be. preferably re-used before assembling it.
  • This mode of implementation is particularly advantageous in that it makes it possible to use methods making it possible to obtain a progressive, regular and controlled deformation of the sides, such as those usually obtained by means of a bender.
  • assembly means will be used on the different sides of the frame made up of angled connecting elements including the branches. will be secured respectively to the two adjacent sides of the frame.
  • the bending will be carried out at a distance from the ends of each of the sides at least equal to the length of the branch of the bracket joined to the side of the frame concerned.
  • the frames may be of any cross section and preferably of square or rectangular shape. Interestingly, this cross section will preferably consist of a closed line giving this side a tubular structure.
  • the present invention also relates to a wall element, in particular a ceiling element, of the type comprising a rigid polygonal frame on which a canvas is stretched, characterized in that each of the sides of the frame consists of a pre-deformed element before the tension of the fabric, so that removing this voltage brings the frame to 'its original position such that at least one of the frame sides is straight when the fabric is tense on this one.
  • the present invention is advantageous for constituting ceilings but it can also be used to produce vertical walls using a transparent fabric or not.
  • Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the appended drawing in which:
  • Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a wall element obtained by the method according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view of a second embodiment showing a frame of a wall element according to the invention, before the pre-shaping operation and ' before laying the canvas.
  • FIG. 3 is a sectional view on one side of the canvas support frame along the line III-III of FIG. 1.
  • FIG. 1 and 3 a schematic top view of a rectangular ceiling element which comprises a metal frame 1 on which is stretched a sheet 3 of polyvinyl chloride or PVC.
  • Frame 1 is formed on four sides, namely two large opposite sides 5a and two short sides 5b which are linked together by means of securing means which consist of square elements 7 which are arranged in the corners and whose branches are respectively united on these two sides.
  • each of the sides 5a and 5b is subjected to respective forces Fl and F2 which are directed in a direction such that the deformation of the sides which results therefrom produces respective arrows fl and f2 at the center of these sides which are oriented, after assembly of the frame, from the inside to the outside of the latter.
  • a deformation of the sides 5a and 5b is carried out by means of a bender, which makes it possible to carry out a deformation allowing the sides to have a regular curve.
  • the square elements 7 maintain their angle at the top of 90 ° and, in order not to disturb their assembly with the sides 5 ′ a and 5 ′ b, the bending of these sides will only be carried out over a length 1 shorter to the total length L on the side considered.
  • the length 1J_ which is not curved will be at least equal to that of the corresponding branch of the bracket 7.
  • wall elements 1 the shape of which is of the type shown in FIG. 4, the two large opposite ribs 5a of which have substantially the shape of a arc of ellipse and two opposite short sides 5b are straight.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de paroi, notamment un élément de plafond, constitué d'un cadre polygonal (1) sur lequel une toile (3) est tendue, dans lequel préalablement à la fixation de la toile (3), on fait subir à chacun des côtés (5a, 5a', 5b, 5b') du cadre (1) un cintrage orienté vers l'extérieur de celui-ci, de façon à lui donner une flèche telle que, lors de la fixation de la toile (3) sur le cadre (1), la tension exercée par celle-ci déforme en sens inverse ledit côté et le ramène dans la position initiale existant avant sa prédéformation. Ce procédé est caractérisé en ce que le cintrage est réalisé à une distance des extrémités de chacun des côtés.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT DE PAROI ET NOTAMMENT ELEMENT DE PLAFOND.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de paroi et notamment un élément de plafond, constitué d'un cadre support assurant le maintien d'une toile tendue. Elle concerne également les éléments de paroi obtenus par ce procédé et plus particulièrement . des . éléments de paroi de type translucide ou transparent.
On connaît différents modèles d'éléments de paroi de ce type, notamment- des dalles, certains étant constitués d'un cadre léger formé d'un profilé en aluminium sur un chant duquel est fixé, notamment par collage, une toile plastique en polychlorure de vinyle, qui est au préalable soumise à une forte tension. On a constaté que, sous l'effet de cette tension, les montants du cadre avaient tendance à se déformer' vers' l'intérieur de' celui-ci. C'est pourquoi on est •contraint; lorsque l'on souhaite mettre en oeuvre ce type de technique, de réaliser des cadres qui, soit ont une section droite renforcée, ce qui augmente le coût et le poids de la réalisation, soit sont munis d' équerre ou de barres de renforcement qui assurent une liaison entre leurs côtés adjacents ou opposés. Une telle solution ne peut toutefois être utilisée que lorsque la toile tendue' est opaque, sous peine de rendre visible à l'utilisateur les éléments de renforcement.
Or on est amené, de plus en plus fréquemment, à concevoir des plafonds qui doivent être en mesure de transmettre de manière uniforme, au travers de la quasi- totalité de leur surface, la lumière naturelle, mais également la lumière artificielle.
On a également proposé, dans la demande FR-A-2 751 682, un élément de paroi de ce type dans lequel le cadre est constitué de quatre éléments tubulaires à l'intérieur desquels est disposé un élément de maintien précontraint destiné à améliorer la résistance à la flexion de chacun de ces quatre éléments. Si un tel dispositif permet, dans une certaine mesure, de prévenir la déformation des côtés du cadre, cette amélioration est obtenue en contrepartie d'une plus grande complexité de la structure, d'un poids plus élevé et en conséquence, d'une augmentation de son coût de fabrication. Par ailleurs, si une telle technique est satisfaisante pour réaliser des dalles de paroi, elle est beaucoup plus difficile à mettre en oeuvre sur des éléments de grandes dimensions tels que les éléments de paroi .
On connaît également des éléments de paroi en forme de cadre dans lesquels les côtés sont prédéformés vers l'extérieur avant la mise en place de la toile, si bien que lorsque celle-ci est en place, elle ramène, en raison de la tension qu'elle provoque, les côtés du cadre dans la position souhaitée. Cependant un tel mode d.1 assemblage cause différents problèmes en raison des déformations qui se produisent dans les angles, déformations qui souvent restent plus ou moins irréversibles.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication permettant de réaliser des éléments de plafond constitués d'un cadre supportant une toile tendue évitant le type de déformations précitées et ne faisant pas appel à des moyens de renforcement spécifiques susceptibles de nuire à son esthétique ...ou d'augmenter son coût de fabrication.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un élément de paroi, notamment un élément de plafond, constitué d'un cadre polygonal sur lequel une toile est tendue, dans lequel préalablement à la fixation de la toile, on fait subir à chacun des côtés du cadre un cintrage orienté vers l'extérieur de celui- ci, de façon à lui donner une flèche relie que, lors de la fixation de la toile sur le cadre, la tension exercée par celle-ci déforme en sens inverse ledir côté et le ramène dans la position initiale existant avant sa prédéformation, caractérisé en ce que le cintrage est réalisé à une distance des extrémités de chacun des côtés. Suivant l'invention la prédéformation de chacun des côtés du cadre sera . préférentiellement réa-Uisée avant l'assemblage de celui-ci. Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement intéressant en ce qu' il permet de faire appel à des procédé permettant d' obtenir une déformation progressive, régulière et contrôlée des côtés, tels ceux que l'on obtient habituellement au moyen d'une cintreuse. Par ailleurs, suivant l'invention, et de façon à préserver les angles de l'élément de plafond, on utilisera des moyens d'assemblage des différents côtés du cadre constitués d'éléments de liaison en équerre dont les branches . seront respectivement solidarisées des deux côtés adjacents du cadre. Dans un tel mode d'assemblage le cintrage sera réalisé à une distance des extrémités de chacun des côtés au moins égale à la longueur de la branche de l' équerre solidarisée du côté de cadre concerné.
Les cadres pourront être de section droite quelconque et préférentiellement de forme carrée ou rectangulaire. De façon intéressante cette section droite sera préférablement constituée d'une ligne fermée conférant à ce côté une structure tubuiaire.
La présente invention a également pour objet un élément de paroi, notamment de plafond, du type comportant un cadre rigide polygonal sur lequel une toile est tendue, caractérisé en ce que chacun des côtés du cadre est constitué d'un élément prédéformé avant la tension de la toile, si bien que la suppression de cette tension ramène le cadre à' sa position initiale de façon qu'au moins l'un des côtés du cadre soit rectiligne lorsque la toile est tendue sur celui-ci.
La présente invention est intéressante pour constituer des plafonds mais elle peut également être utilisée pour réaliser des parois verticales à l'aide d'une toile transparente ou non. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de mise en oeuvre d'un élément de paroi obtenu par le procédé suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en plan d' un second mode de mise en oeuvre représentant un cadre d'un élément de paroi suivant l'invention, avant l'opération de prédéformation et' avant la pose de la toile. La figure 3 est une vue en coupe d' un côté du cadre support de toile suivant la ligne III-III de la figure 1.
On a représenté sur les figures 1 et 3 une vue de dessus schématique d'un élément de plafond rectangulaire qui comprend un cadre métallique 1 sur lequel est tendue une nappe 3 en polychlorure de vinyle ou PVC. Le cadre 1 est formé de quatre côtés, à savoir deux grands côtés opposés 5a et deux petits côtés 5b qui sont lies ensemble à l'aide de moyens de solidarisation qui sont constitués d'éléments en équerre 7 qui sont disposés dans les angles et dont les branches sont respectivement solidaires de ces deux côtés. Suivant l'invention, avant l'assemblage du cadre 1, on soumet chacun des côtés 5a et 5b à des efforts respectifs Fl et F2 qui sont dirigés dans une direction telle que la déformation des côtés qui en résulte produise des flèches respectives fl et f2 au centre de ces côtés qui sont orientées, après assemblage du cadre, de l'intérieur vers l'extérieur de ce dernier. Préférentiellement une telle déformation des côtés 5a et 5b est effectuée au moyen d'une cintreuse, ce qui permet de réaliser une déformation permettant aux côtés d' avoir un galbe régulier. Afin que les éléments en équerre 7 conservent leur angle au sommet de 90° et, afin de ne pas perturber leur assemblage avec les côtés 5' a et 5'b, on n'effectuera le cintrage de ces côtés que sur une longueur 1 inférieure à la longueur totale L du côté considéré. La longueur 1J_ qui n'est pas galbée sera au moins égale à celle de la branche correspondante de 1' équerre 7.
Lors de la mise en place de la toile 3 sur le cadre 1 les forces de tension exercées par celle-ci sur les côtés 5a et 5b sont telles qu' elles déforment ces derniers en sens inverse, c'est-à-dire de l'extérieur vers l'intérieur.
Bien entendu il., reviendra à l'homme du métier de déterminer, par exemple de façon empirique, l'importance de la déformation à réaliser sur chacun des côtés pour qu'une fois la toile tendue sur le cadre les côtés de celui-ci retrouvent leur forme rectiligne initiale.
On peut bien entendu déterminer par le calcul la valeur de cette déformation et notamment des flèches fl et f2 à donner aux côtés 5a et 5b, compte tenu des dimensions du cadre, des caractéristiques mécaniques, des éléments composant-, celui-ci et de la toile utilisée.
On pourra de façon plus simple procéder par itération, sur la base de plusieurs essais réalisés sur des prototypes. En effet le processus est parfaitement répétitif une fois que les paramètres de base ont été déterminés .
Dans les modes de mise en oeuvre décrits précédemment on a pris l'exemple d'éléments de plafond dont les côtés, une fois l'élément terminé, doivent être rectilignes, mais 'l'invention s'applique également à des éléments de paroi ' dont les côtés peuvent posséder, d'origine, un galbe déterminé. On peut ainsi, notamment, réaliser des -éléments de paroi 1 dont la forme est du type de celui représenté sur la figure 4, dont les deux grands côtes opposes 5a ont sensiblement la forme d'un arc d'ellipse et les deux petits côtés opposés 5b sont rectilignes.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'un élément de paroi, notamment un élément de plafond, constitué d'un cadre polygonal (1) sur lequel une toile (3) est tendue, dans lequel préalablement à la fixation de la toile (3) , on fait subir à chacun des côtés (5a, 5a' , 5b, 5b' ) du cadre (1) un cintrage orienté vers l'extérieur de celui-ci, de façon à lui donner une flèche telle que, lors de la fixation de la toile (3) sur le cadre (1), la tension exercée par celle-ci déforme en sens inverse ledit côté et le ramène dans -la position initiale existant avant sa prédéformation, caractérisé en ce que le cintrage est réalisé à une distance des extrémités de chacun des côtés.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la prédéformation de chacun des côtés du cadre est réalisée avant l' assemblage- de celui-ci.
3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les côtés adjacents du cadre sont assemblés au moyen d' équerres de liaison, la distance au- delà de laquelle est réalisé le cintrage étant au moins égale à la longueur de la branche de l' équerre admise dans le côté de cadre concerné.
4.- Elément de paroi, notamment de plafond, du type comportant un cadre rigide polygonal (1) sur lequel une toile (3) est tendue, caractérisé en ce que chacun des côtés (5a, 5b, 5a' , 5b' ) du cadre (1) est constitué d'un élément prédéformé, avant la tension de la toile, si bien que la suppression de cette tension ramène le cadre (1) à sa position initiale de façon qu'au moins l'un des côtés (5b) du cadre (1) soit rectiligne lorsque la toile (3) est tendue sur celui-ci.
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