WO2002019343A1 - Panier de rangement pour matieres radioactives - Google Patents

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WO2002019343A1
WO2002019343A1 PCT/FR2001/002700 FR0102700W WO0219343A1 WO 2002019343 A1 WO2002019343 A1 WO 2002019343A1 FR 0102700 W FR0102700 W FR 0102700W WO 0219343 A1 WO0219343 A1 WO 0219343A1
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tubes
storage basket
cross
basket according
wings
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PCT/FR2001/002700
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Inventor
Maurice Dallongeville
Christophe Vallentin
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Societe Pour Les Transports De L'industrie Nucleaire - Transnucleaire
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G21F5/012—Fuel element racks in the containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/02—Details of handling arrangements
    • G21C19/06—Magazines for holding fuel elements or control elements
    • G21C19/07—Storage racks; Storage pools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to a storage basket comprising a plurality of adjacent cells, each of which is intended to receive conditioned radioactive materials, such as fuel elements from nuclear reactors or the like.
  • the storage basket according to the invention can in particular be used for transporting or storing, in a dry or humid atmosphere, fuel elements from nuclear reactors or any other nuclear material.
  • the basket according to the invention can in particular be placed in a transport or storage container, in a nuclear reactor pool or inside a building.
  • the invention is particularly suitable for producing compact baskets having a regular polygonal cross section, for example hexagonal.
  • Such baskets can in particular receive, in an optimized volume, combustible elements with a hexagonal section such as elements of the WER type used in certain nuclear reactors.
  • the basket according to the invention can also be formed from cells of simpler section, for example square or rectangular, suitable for receiving in particular combustible elements such as those which are commonly used in light water nuclear reactors. State of the art
  • the fuel elements of nuclear reactors as well as the other radioactive materials which it is desired to transport or store are generally arranged, beforehand, in receptacles or cells of a basket (also called rack or rack) intended to be placed itself. in the interior cavity of a transport or storage container, or in a suitable storage facility.
  • a basket also called rack or rack
  • Baskets of this type must fulfill various functions. These functions include mechanical strength and the setting of radioactive materials, as well as the ability to be handled.
  • the basket must- perform different functions related to nuclear safety during transport or storage. Among these functions, we will mainly cite the need to evacuate the heat flow produced by the materials contained in the basket and the control of nuclear criticality, when these materials are fissile materials capable of causing a chain reaction.
  • the purpose of the mechanical resistance function is to maintain the basket geometry during handling operations, under the effect of the accelerations encountered during transport, but also in the event of an impact or accidental fall, to maintain control of nuclear criticality in such circumstances.
  • Existing baskets usually have rectilinear cells delimited most often by composite sandwich type partitions, formed of successive layers of different materials, placed one on top of the other so that each of them fills at least one of the aforementioned functions.
  • a layer of a metal which is a good conductor of heat such as aluminum, copper and their alloys
  • a layer of a structural material capable of ensuring the mechanical resistance of the basket in the event of accidental shock and a layer of material containing a neutron absorbing element.
  • the structural material may in particular be stainless steel, carbon steel, aluminum or its alloys.
  • the material incorporating the neutron-absorbing element is most often a stainless steel, aluminum or its alloys, or else a sintered material, for example based on boron carbide B 4 C.
  • the neutron absorbing element is often introduced directly into this material, without its mechanical strength being greatly reduced. A single layer of material is then enough to ensure mechanical strength and criticality control.
  • the composite partitions of the cells are obtained by juxtaposing and intersecting, in the direction longitudinal of the cells, flat or profiled elements, called "bands".
  • Each strip is then composed of a multilayer plating of materials such as those mentioned above.
  • the composite strips are replaced by successive layers of different materials, alternating in the longitudinal direction of the cells.
  • a basket using only one material.
  • aluminum is a metal that is a good conductor of heat, in which one can easily incorporate a neutron absorbing element such as boron.
  • a neutron absorbing element such as boron.
  • these elements are then produced in the form of plates of sufficient thickness or of beams with rigid straight section in the form of H or
  • the baskets having a composite structure are that is to say formed from several materials adapted to each of the functions, are generally better adapted, despite their complexity and their higher cost.
  • the production of existing baskets raises difficulties. Indeed, the strips must be manufactured with very high precision, so that they can be perfectly aligned when they are stacked. This condition is essential for obtaining sectional cells constant and with perfectly smooth walls, avoiding any risk of snagging during the introduction and extraction of radioactive materials.
  • the bands have notches, the machining of these must be very precise with a small assembly clearance, to provide the basket with the required rigidity without affecting the alignment of the bands.
  • the invention specifically relates to a storage basket capable of receiving radioactive materials, such as fuel elements from nuclear reactors, by optimally fulfilling all the functions required for such a basket, such as monitoring. criticality, heat transfer and mechanical strength, what whatever the shapes of the cells, while retaining or improving the storage capacity of existing baskets.
  • radioactive materials such as fuel elements from nuclear reactors
  • a storage basket for radioactive materials comprising a plurality of rectilinear metal tubes arranged in a bundle and assembly means grouping the tubes parallel to each other, according to a regular network, so as to form a plurality of adjacent cells, capable of receiving said radioactive materials, each of the tubes materializing a first substantially continuous wall of a corresponding cell, said basket being characterized in that it further comprises a plurality of metal braces each including at least three wings connected to each other by a common edge, the cross-pieces being placed between the tubes so as to define, around the first wall of each cell and in at least partial contact therewith, a second substantially continuous wall .
  • each of the cells is delimited by a first wall materialized by the tube which surrounds it and by a second wall materialized by the wings of the crossbars interposed between the tubes, the manufacture of baskets comprising cells of any cross section is possible without particular difficulty.
  • the composite nature of the cell walls makes it possible to easily fulfill all the functions set out above.
  • the baskets according to the invention allow, in a simple manner, to make the best use of the properties of different materials to optimize the performance and storage capacity of baskets, while allowing a wide variety of shapes, unlike baskets of the prior art.
  • the braces are in contact with each other by the end edges of their wings opposite to said common edges. This guarantees thermal contact between the wings of the braces and the continuity of the second wall.
  • the end edges of the wings of the braces may then have flats substantially parallel to the planes of said wings, by which the braces are in contact with each other, or complementary shapes, of the tenon-mortise type, by which the crosspieces fit into each other.
  • the tubes have a square or rectangular cross section and the cross-pieces comprise four wings oriented in two directions orthogonal to each other.
  • the tubes have a hexagonal cross section and the cross-pieces comprise three wings oriented in three directions forming between them angles of 120 °.
  • the tubes have a circular cross section and the braces comprise four wings oriented in two directions orthogonal to each other.
  • each spider can be either formed in one piece whose length is substantially equal to the length of the tubes, or is formed by several sections of spiders arranged end to end and whose cumulative length is then substantially equal to the length of tubes.
  • the braces preferably comprise at least one layer of a material chosen from the group comprising aluminum, copper, and their alloys.
  • the radioactive materials are fissile materials
  • at least one material constituting the tubes and / or the braces incorporates a neutron absorbing element.
  • This neutron absorbing element can in particular be boron, hafnium or cadmium.
  • it is advantageously boron enriched with boron 10, at least 80% by weight.
  • the wings of the braces comprise at least two layers of separate materials, pressed one on top of the other.
  • said tubes are advantageously made of a material chosen from the group comprising stainless steels, carbon steels, aluminum and their alloys with good mechanical properties, and titanium.
  • these comprise at least two metallic strapping structures surrounding the bundle of tubes at different levels.
  • the strapping structures are then made of a material having a coefficient of thermal expansion at most equal to that of the material from which the tubes are made.
  • these comprise at least two plates located at different levels of the basket and connecting members joining said plates together, each plate being pierced with a network of holes having the shape of the cross section of the tubes and in which said tubes are received.
  • At least one of the plates is preferably located at one end of the basket.
  • connecting members are advantageously fixed to the plates by screws.
  • each connecting member preferably comprises an internal surface complementary to the external envelope of the bundle of tubes and the associated cross-pieces, and a regular external surface forming an external surface of the basket and giving to it a regular character.
  • the basket can also include a rigid bottom.
  • FIG. 1 is a perspective view which schematically represents a storage basket for radioactive materials according to a first ' embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a sectional view on a larger scale of the basket of Figure 1, along a horizontal plane
  • Figures 3A and 3B are sectional views comparable to Figure 2, illustrating still on a larger scale, two possible embodiments of the end edges of the wings of the braces
  • Figure 4 is a view comparable to Figure 1, illustrating a second embodiment of one invention
  • - Figure 5 is a sectional view on a larger scale of the basket of Figure 4, along a horizontal plane
  • Figure 6 is an exploded perspective view illustrating a third embodiment of the invention
  • Figure 7 is an enlarged sectional view of the basket of Figure 6, along a horizontal plane.
  • FIG. 1 A storage basket for radioactive materials according to a first preferred embodiment of the invention is illustrated in FIG. 1.
  • This storage basket comprises a plurality of tubes 10, a plurality of braces 12 (FIG. 2) placed between the tubes 10 , and assembly means 14 ensuring the cohesion and compactness of the assembly.
  • the radioactive materials likely to be transported in the basket can be of any kind. It can in particular be fuel elements of nuclear reactors of square or hexagonal section.
  • the tubes 10 are straight metal tubes, all identical. In particular, all the tubes 10 have the same section and the same length, and they are made of the same materials.
  • the assembly means 14 group the tubes 10 in a bundle, parallel to each other, according to a regular network.
  • the bundle of tubes 10 is designed to be oriented vertically.
  • a plurality of adjacent cells 16 are thus formed, each of which is capable of receiving conditioned radioactive materials such as, for example, fuel elements from nuclear reactors, in order to transport and / or store them.
  • Each of the tubes 10 materializes a first wall of the corresponding cell. This first wall surrounds the cell, practically without discontinuity, over its entire height and over its entire periphery.
  • the braces 12 are metal parts formed of a number of flat plates 18, called “wings”, generally devoid of openings. All the wings 18 of the same spider 12 are connected together by a common rectilinear edge and distributed at regular angular intervals around said edge. In the embodiment illustrated in FIG. 1, the length of the braces 12 is substantially equal to the length of the tubes 10.
  • each cross member 12 is formed of several sections of cross bars arranged end to end. The cumulative length of these sections is then substantially equal to the length of the tubes 10.
  • Each of the crosspieces 12 is associated with a group of adjacent tubes 10, the number and arrangement of which depend on the cross section of the tubes and on the shape of the network formed by the bundle of tubes.
  • the common edge of the spider is placed in the center of the group of tubes 10 and oriented parallel to the axes of the tubes.
  • the number of wings 18 of the cross 12 is equal to the number of tubes 10 of said group.
  • a wing 18 of the cross member 12 is placed between each pair of adjacent tubes of the group of tubes 10.
  • each of the cross pieces 12 extend between the tubes 10 so that the end edge of each wing 18 opposite the edge common either parallel to said edge and in contact with the end edge of the wing of the neighboring brace 12 placed between the same pair of tubes 10.
  • the braces 12 thus materialize a second substantially continuous wall around each of the cells 16.
  • each of the tubes 10 has a square cross section.
  • the regular network formed by the bundle of tubes 10 is then a square-pitch network, so that each group of tubes is formed by four adjacent tubes 10.
  • each cross member 12 then comprises four wings 18, oriented in two directions orthogonal to each other. This arrangement, which appears clearly in FIGS. 1 and 2, ensures an integral surface contact between the wings 18 of the cross-pieces 12 and the adjacent faces of the tubes 10.
  • the end edges of the wings 18 have flats 20, oriented substantially parallel to the planes of the wings. More specifically, the flats 20 are located in the median plane of the wings and oriented so as to face each other when the two neighboring braces 12 are in place. The flats 20 are then in contact with each other over most of their surfaces. This arrangement makes it possible to increase the contact surfaces between the wings 18 of the braces 12 and, consequently, to facilitate the transfer of the heat flow from one brace to the other.
  • the end edges of the wings of the braces 12 opposite the central edge have complementary shapes, from one brace to the other, so that they fit together one in the other.
  • These complementary shapes are, for example, a tenon shape 22 and a mortise shape 24.
  • the tubes 10 forming the first walls of the cells have in particular the function of ensuring the mechanical resistance of the basket, both under normal conditions of use and in accidental conditions (for example, fall of the basket) . Maintaining the geometry of the basket is thus ensured in all circumstances, which contributes to retaining control of nuclear criticality.
  • the tubes 10 are advantageously made of a resistant material, preferably chosen from the group of stainless steels, carbon steels, aluminum and aluminum alloys having good mechanical properties, and titanium. This list of materials is by no means exhaustive.
  • the tubes 10 can be obtained using any manufacturing technique, for example by rolling or bending a sheet to the desired shape, then closing it with a longitudinal weld.
  • any manufacturing technique for example by rolling or bending a sheet to the desired shape, then closing it with a longitudinal weld.
  • the function of removing the heat produced by the radioactive materials is mainly ensured by the cross-pieces 12. This function is particularly important when the radioactive materials are combustible elements previously irradiated in nuclear reactors, because these elements emit significant thermal power.
  • the heat flow produced by the radioactive materials is first transmitted to the metal of the braces 12 by the metal of the tubes 10 constituting the first walls. This transmission is facilitated by the fact that the wings 18 of the crossbars 12, which constitute the second walls of the cells, are maintained in close proximity to the walls of the tubes 10 constituting the first walls of the cells, so as to facilitate heat transfer.
  • the efficiency of this heat transfer is advantageously increased by choosing the material of the braces from metals which are good conductors of heat, such as copper and its alloys or aluminum and its alloys.
  • the heat flow then passes through the material of the cross-pieces 12 which are in contact with each other by their end edges, from the inside to the outside of the basket.
  • the flow of heat passes towards the outside of the basket practically without interruption, and therefore without encountering significant thermal resistances liable to cause an excessive rise in the internal basket temperature.
  • the heat flow is then dissipated in the atmosphere or in the structure of a transport or storage container, in which the basket is housed.
  • the basket When the basket is filled with fissile radioactive materials capable of causing a chain reaction, its components must also fulfill a third essential function which is the control of nuclear criticality.
  • the neutron-absorbing poison is boron
  • the latter is advantageously enriched with boron 10, which is the boron isotope effective as a neutron absorber. This characteristic makes it possible not to alter the mechanical and metallurgical strength of the materials used too much, by reducing their total boron content.
  • the wings of the braces 12 are composite partitions, comprising a cladding of a very good heat conductive metal, such as copper or a copper alloy, and of a material with a high boron content. such as a sintered material based on boron carbide B 4 C.
  • a very good heat conductive metal such as copper or a copper alloy
  • a material with a high boron content such as a sintered material based on boron carbide B 4 C.
  • the same basket component can simultaneously fulfill several of the above functions, in order to optimize performance.
  • the assembly means 14 are materialized by strapping structures surrounding the bundle of tubes 10 and the crossbars 12 at different levels.
  • the number of strapping structures 14 is at least two. In Figure 1, this number is three.
  • Each strapping structure comprises a strapping band 26 surrounding the bundle of tubes and a tensioning system (not shown).
  • the strapping bands 26 are made of a metal different from that of the tubes 10. This metal is chosen so as to have a coefficient of expansion lower and at most equal to that of the metal of the tubes, so that the cohesion and the plating tubes and braces remain unchanged or are improved as the temperature increases. The efficiency of heat transfers is thus preserved.
  • the clamping force of the strapping structures is initially adjusted to the desired value by means of the tensioning systems (not shown).
  • the basket according to the invention may comprise, in addition to the components described so far, a bottom plate or rigid lower plate 28, generally metallic.
  • the tubes 10 and the braces 12 connected by the assembly means 14 rest on the lower plate 28.
  • the latter is particularly useful for retaining radioactive materials, for example when the basket must be handled separately.
  • the basket according to the invention can also be provided with a head plate or upper plate (not shown). This can then be fitted with devices for handling the basket.
  • the tubes 10 of square cross section are replaced by tubes of rectangular section.
  • the braces 12 then comprise two small coplanar wings, of width equal to half of the short side of the rectangle, and two large wings orthogonal to the preceding ones, of width equal to half of the large side of the rectangle.
  • the tubes 10 have a circular cross section.
  • the wings of the braces 12 are then tangent to the tubes at their ends. It is therefore at this location that the heat flux is transmitted from the tubes to the braces.
  • the second embodiment of the invention illustrated in FIGS. 4 and 5 differs essentially from the first by the shape of the tubes 10.
  • the tubes 10 instead of having a square cross section, the tubes 10 have, in this case, a hexagonal cross section.
  • the bundle of tubes 10 then forms a triangular network.
  • FIGs 6 and 7 there is shown a third embodiment of the invention.
  • the tubes 10 have a cross section hexagonal.
  • the assembly means 14 comprise, in this case, perforated metal plates 30, joined together by connecting members 32a, 32b, so as to constitute a rigid frame holding tubes 10 and cross bars 12.
  • the plates 30 are at least two in number and they are regularly distributed over the height of the basket, perpendicular to the axis of the tubes 10.
  • the plates 30 are thin (from a few millimeters to a few centimeters) and have a network of holes 34 whose shape and dimensions correspond to those of the tubes 10.
  • the holes 34 are also hexagonal and their dimensions are slightly greater than those of the tubes.
  • a tube 10 is therefore received in each of the holes 34 of each of the plates 30, with reduced play. Given that the plates 30 are joined together by the connecting members 32a and 32b, this ensures the maintenance of the tubes 10 between the supports formed by the walls of the plates.
  • the thickness of the walls 36 formed between the adjacent holes 34 of the same plate 30 is adjusted so as to be slightly greater than the thickness of the wings 18 of the braces 12. This arrangement allows to have sufficient space between the tubes 10 to insert the braces 12, while reducing the mounting clearance to a value low enough to maintain a close proximity between the wings of the braces and the walls of the tubes.
  • Each of the crosspieces 12 is then formed of several sections of crosspieces 38, each section having a length substantially equal to the distance separating two consecutive plates 30 or to the distance separating each end of the basket from the nearest plate. This arrangement makes it possible to produce, around each cell, a second substantially continuous wall.
  • the plates 30 advantageously comprise head and bottom plates, located respectively at the top and bottom ends of the basket.
  • the head plate is preferably equipped with basket handling devices, such as eye bolts.
  • the perforated bottom plate can also be replaced or doubled by a solid plate, as described with reference to Figure 1.
  • the connecting members 32a and 32b are placed outside bundle of tubes 10 and they extend parallel to the latter over the entire height of the basket.
  • each of the connecting members 32a and 32b has a notch 40a and 40b, respectively.
  • This notch 40a, 40b fits on a cut-out part, of complementary shape, of the peripheral edge of the corresponding plate 30.
  • One or more fixing members such as screws 42, passing through the connecting members 32a and 32b, ensure the fixing of these members on each of the plates 30.
  • the connecting members 32a and 32b are of two different types, depending on the location where they are located on the periphery of the basket. This is due to the fact that the assembly of tubes 10 of hexagonal cross section inside a casing of circular cross section alternately forms, at the periphery of the basket, first hollow parts of semi-hexagonal cross section and second hollow parts with a straight sawtooth section.
  • the connecting members 32a have an inner face complementary to the first hollow parts and the connecting members 32b have an inner face complementary to the second hollow parts.
  • the outer faces of the connecting members 32a and 32b have the form of cylindrical sectors and all have the same radius of curvature, which corresponds to that of the cylindrical outer envelope of the basket. Consequently, when all the connecting members 32a and 32b are mounted around the bundle of tubes 10, their outer faces materialize the cylindrical outer envelope of the basket.
  • the arrangement which has just been described makes it possible to maintain a uniform clearance between the basket and the container, when the basket is placed inside a container. This feature promotes the transmission of heat flow between the outside of the basket and the container structures.
  • cylindrical shape of the outer outline of the basket is given only by way of example.
  • a rectangular, square or other cross section can also be obtained by giving the connecting members appropriate shapes.
  • the materials used for the manufacture of the plates 30 and of the connecting members 32a and 32b are preferably metals having good mechanical strength, such as metals chosen from the group of stainless steels, carbon steels and alloys of aluminum with good mechanical properties.

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Abstract

Panier de rangement pour matières radioactives. Le panier comprend un faisceau de tubes (10), reliés entre eux par une structure d'assemblage (14), de façon à former un réseau régulier d'alvéoles (16). Des croisillons (12) sont placés entre les tubes (10), de façon à définir, autour de chaque alvéole (16), une deuxième paroi sensiblement continue entourant la première paroi matérialisée par les tubes (10) et en contact au moins partiel avec celle-ci. On réalise ainsi aisément et pour un coût limité des paniers présentant des alvéoles de section quelconque, et notamment carrée, rectangulaire, hexagonale ou circulaire.

Description

PANIER DE RANGEMENT POUR MATIERES RADIOACTIVES
DESCRIPTION
Domaine technique L ' invention concerne un panier de rangement comportant une pluralité d'alvéoles adjacents, dont chacun est destiné à recevoir des matières radioactives conditionnées, telles que des éléments combustibles de réacteurs nucléaires ou autres . Le panier de rangement selon l'invention peut notamment être utilisé pour assurer le transport ou le stockage, en ambiance sèche ou humide, d'éléments combustibles de réacteurs nucléaires ou de toutes autres matières nucléaires. A cet effet, le panier selon 1 ' invention peut notamment être placé dans un conteneur de transport ou de stockage, dans une piscine de réacteur nucléaire ou à l'intérieur d'un bâtiment.
Il peut aussi être enfoui dans les couches géologiques.
Par ailleurs, l'invention est particulièrement adaptée à la réalisation de paniers compacts ayant une section droite polygonale régulière, par exemple hexagonale. De tels paniers peuvent notamment recevoir, dans un volume optimisé, des éléments combustibles à section hexagonale tels que les éléments de type WER utilisés dans certains réacteurs nucléaires. Bien entendu, le panier selon l'invention peut aussi être formé d'alvéoles de section plus simple, par exemple carrée ou rectangulaire, aptes à recevoir notamment des éléments combustibles tels que ceux qui sont utilisés couramment dans les réacteurs nucléaires à eau légère. Etat de la technique
Les éléments combustibles des réacteurs nucléaires ainsi que les autres matières radioactives que l'on désire transporter ou stocker sont généralement disposés, au préalable, dans des réceptacles ou alvéoles d'un panier (aussi appelé casier ou râtelier) destiné à être lui-même placé dans la cavité intérieure d'un conteneur de transport ou de stockage, ou dans une installation de stockage appropriée .
Les paniers de ce type doivent remplir diverses fonctions . Ces fonctions comprennent notamment la résistance mécanique et le calage des matières radioactives, ainsi que l'aptitude à être manutentionné.
De plus, selon la nature des matières radioactives, le panier doit- assurer différentes fonctions liées à la sûreté nucléaire du transport ou du stockage. Parmi ces fonctions, on citera principalement la nécessité d'évacuer le flux de chaleur produit par les matières contenues dans le panier et le contrôle de la criticité nucléaire, lorsque ces matières sont des matières fissiles susceptibles de provoquer une réaction en chaîne.
La fonction de résistance mécanique a pour but de maintenir la géométrie du panier lors des opérations de manutention, sous 1 ' effet des accélérations rencontrées en cours de transport, mais aussi en cas de choc ou de chute accidentelle, pour conserver le contrôle de la criticité nucléaire dans de telles circonstances.
Les paniers existants comportent habituellement des alvéoles rectilignes délimités le plus souvent par des cloisons composites de type sandwich, formées de couches successives de différents matériaux, plaquées les unes sur les autres de telle sorte que chacune d'entre elles remplit au moins l'une des fonctions précitées. Ainsi, on prévoit par exemple une couche d'un métal bon conducteur de la chaleur, tel que l'aluminium, le cuivre, et leurs alliages, une couche d'un matériau de structure, apte à assurer la résistance mécanique du panier en cas de choc accidentel, et une couche d'un matériau contenant un élément absorbeur de neutrons . tel que le bore ou le cadmium. Le matériau de structure peut notamment être un acier inoxydable, un acier au carbone, un aluminium ou ses alliages . Le matériau incorporant 1 ' élément neutrophage est le plus souvent un acier inoxydable, un aluminium ou ses alliages, ou encore un matériau fritte, par exemple à base de carbure de bore B4C . Dans le cas de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, 1 ' élément neutrophage est souvent introduit directement dans ce matériau, sans que sa résistance mécanique soit fortement diminuée. Une seule couche de matériau suffit alors à assurer la résistance mécanique et le contrôle de la criticité.
Dans un premier type de paniers existants, les cloisons composites des alvéoles sont obtenues en juxtaposant et en entrecroisant, dans le sens longitudinal des alvéoles, des éléments plats ou profilés, appelés "bandes". Chaque bande est alors composée d'un placage multicouche de matériaux tels que ceux précités . Pour assurer un empilement régulier et robuste dans le sens longitudinal, il est également connu de munir les bandes d'encoches coopérant les unes avec les autres, de telle sorte que les bandes s'entrecroisent perpendiculairement à l'axe des alvéoles et soient solidaires les unes des autres . Dans un autre type de paniers existants, les bandes composites sont remplacées par des couches successives de différents matériaux, alternées dans le sens longitudinal des alvéoles. Plus précisément, on empile alors alternativement des bandes de même géométrie, fabriquées dans des matériaux différents, de façon à réaliser dans le sens longitudinal une succession de composants remplissant chacun au moins l'une des fonctions précitées. Le document EP-A-0 329 581 décrit un panier réalisé de cette manière.
Dans certains cas et sous certaines conditions, il est connu de réaliser un panier en n'utilisant qu'un seul matériau. Par exemple, l'aluminium est un métal bon conducteur de la chaleur, auquel on peut facilement incorporer un élément absorbeur de neutrons tel que le bore . Pour donner aux éléments d'aluminium une résistance mécanique suffisamment élevée, on réalise alors ces éléments sous la forme de plaques d'épaisseur suffisante ou de poutrelles à section droite rigide en forme de H ou de
U. Toutefois, la réduction du nombre des matériaux employés, qui permet de simplifier la fabrication et de réduire les coûts, conduit souvent, en contrepartie, à certaines diminutions de performances. Ainsi, dans l'exemple précité d'un panier entièrement composé d'un empilement de composants en aluminium, il est difficile d'assurer la tenue mécanique, en particulier à des températures élevées telles qu'on peut les rencontrer dans un panier contenant des matières radioactives. De ce fait, il faut augmenter l'épaisseur des composants en aluminium ou leur donner des formes particulières épaisses, comme indiqué précédemment. Il en découle un surplus de poids et d'encombrement du panier, qui est préjudiciable, à moins de réduire le nombre des alvéoles et donc la capacité du panier.
A l'inverse, lorsqu'il est nécessaire de réaliser un panier hautement performant, par exemple du fait de la nature des matières radioactives ou du fait de contraintes strictes de masse et d'encombrement, les paniers présentant une structure composite, c'est-à- dire formée de plusieurs matériaux adaptés à chacune des fonctions, sont généralement mieux adaptés, malgré leur complexité et leur coût plus élevé. Quel que soit le nombre des matériaux utilisés, la fabrication des paniers existants soulève des difficultés. En effet, les bandes doivent être fabriquées avec une très grande précision, afin qu'elles puissent être parfaitement alignées lorsqu'elles sont empilées. Cette condition est indispensable pour obtenir des alvéoles de section constante et aux parois parfaitement lisses, permettant d'éviter tout risque d'accrochage lors de l'introduction et de l'extraction des matières radioactives. De plus, lorsque les bandes comportent des encoches, l'usinage de celles-ci doit être très précis avec un faible jeu de montage, pour procurer au panier la rigidité requise sans nuire à l'alignement des bandes .
Lorsque les alvéoles présentent une section carrée ou rectangulaire, des usinages de précision permettent de maîtriser ces difficultés, pour un coût non négligeable. Comme l'illustre la figure 6 du document EP-A-0 329 581, lorsque le panier comporte des alvéoles de ce type, on utilise souvent des bandes d'un seul tenant qui traversent de part en part la section droite du panier, sans qu'il y ait discontinuité de matière entre les cloisons des alvéoles adjacents. Cette configuration est favorable à la cohésion et à la résistance mécanique du panier. La mise en œuvre de ces techniques est beaucoup plus difficile dans le cas de paniers présentant des alvéoles polygonaux (par exemple hexagonaux) ayant un plus grand nombre de côtés . En effet, si l'on prend l'exemple d'alvéoles hexagonaux, il faut alors utiliser des éléments de bandes plies en forme de ligne brisée, qu'on ordonne ensuite selon les directions appropriées, comme l'illustre la figure 5 du document EP-A-0 329 581 déjà cité. Dans ce cas, il n'est pas possible d'utiliser des bandes d'un seul tenant traversant la section droite du panier et on doit donc placer un grand nombre d'éléments de bandes dans cette section droite. La discontinuité des éléments de bandes qui découle de cet agencement a pour effet de diminuer la rigidité transversale et donc la résistance mécanique d'ensemble du panier. La multiplication du nombre des éléments de bandes ainsi que leurs formes comportant des pliures ont aussi pour conséquence d'augmenter considérablement les difficultés de fabrication et de montage exposées auparavant. En effet, étant donné que l'on doit ensuite dupliquer et empiler tous ces éléments de bande sur toute la hauteur du panier, l'obtention d'alvéoles de section constante et aux parois lisses n'est alors possible que grâce à des fabrications spéciales réduisant au minimum les tolérances de dimensions et les jeux de montage. Cela conduit à des coûts de fabrication très élevés.
Comme l'illustre le document EP-A-0 752 151, il est également connu de réaliser un panier formé d'alvéoles de section polygonale régulière en assemblant un faisceau de tubes métalliques rectilignes identiques ayant chacun cette section. Les tubes peuvent être réalisés en une seule pièce, à la forme et aux dimensions voulues et avec des coûts de fabrication raisonnables, en utilisant les techniques usuelles d'extrusion. La longueur des tubes est choisie avantageusement égale à la hauteur du panier, ce qui contribue à faciliter le montage et à réduire lès coûts. Le maintien de la compacité et de la cohésion du faisceau de tubes est alors assuré par des moyens d'assemblage tels que des structures de cerclage entourant le faisceau et répartis sur toute la hauteur de celui-ci.
L ' agencement décrit dans le document EP-A-0 752 151 a pour principal inconvénient d'être limité à des tubes réalisés en un matériau unique. Ce matériau doit alors être apte à remplir toutes les fonctions indiquées précédemment. Comme on l'a déjà observé, l'emploi d'un matériau unique présente des avantages en termes de fabrication et de réduction des coûts, mais peut conduire à une diminution des performances du panier, et notamment de sa capacité de rangement, pour respecter des contraintes de poids et d ' encombrement .
En conclusion, aucune des techniques de fabrication actuelles des paniers de rangement pour matières radioactives ne permet de remplir de manière simple et optimale toutes les fonctions requises sans réduire les performances du panier, notamment en termes de capacité de rangement, quelles que soient les formes des alvéoles, y compris dans le cas de formes polygonales quelconques telles que des formes hexagonales .
Exposé de 1 ' invention L'invention a précisément pour objet un panier de rangement apte à recevoir des matières radioactives, telles que des éléments combustibles de réacteurs nucléaires, en remplissant de manière optimisée toutes les fonctions requises pour un tel panier, telles que le contrôle de la criticité, le transfert thermique et la résistance mécanique, quelles que soient les formes des alvéoles, tout en conservant ou en améliorant la capacité de rangement des paniers existants .
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu grâce à un panier de rangement pour matières radioactives, comprenant une pluralité de tubes métalliques rectilignes agencés en faisceau et des moyens d'assemblage regroupant les tubes parallèlement les uns aux autres, selon un réseau régulier, de façon à former une pluralité d'alvéoles adjacents, aptes à recevoir lesdites matières radioactives, chacun des tubes matérialisant une première paroi sensiblement continue d'un alvéole correspondant, ledit panier étant caractérisé en ce qu'il comprend de plus une pluralité de croisillons métalliques incluant chacun au moins trois ailes reliées entre elles par une arête commune, les croisillons étant placés entre les tubes de façon à définir, autour de la première paroi de chaque alvéole et en contact au moins partiel avec celle-ci, une deuxième paroi sensiblement continue.
Du fait que chacun des alvéoles est délimité par une première paroi matérialisée par le tube qui 1 ' entoure et par une deuxième paroi matérialisée par les ailes des croisillons interposés entre les tubes, la fabrication de paniers comportant des alvéoles de section droite quelconque est possible sans difficulté particulière. De plus, le caractère composite des parois des alvéoles permet de remplir aisément toutes les fonctions énoncées précédemment. En d'autres termes, les paniers selon l'invention permettent, de façon simple, d'utiliser au mieux les propriétés de différents matériaux pour optimiser les performances et la capacité de rangement des paniers, tout en autorisant une grande diversité de formes, contrairement aux paniers de l'art antérieur. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, les croisillons sont en contact les uns avec les autres par des bords d'extrémité de leurs ailes opposés auxdites arêtes communes. On garantit ainsi le contact thermique entre les ailes des croisillons et la continuité de la deuxième paroi.
Selon le cas, les bords d'extrémité des ailes des croisillons peuvent alors présenter des méplats sensiblement parallèles aux plans desdites ailes, par lesquels les croisillons sont en contact les uns avec les autres, ou des formes complémentaires, de type tenon-mortaise, par lesquels les croisillons s'emboîtent l'un dans l'autre.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les tubes ont une section droite carrée ou rectangulaire et les croisillons comprennent quatre ailes orientées selon deux directions orthogonales entre elles .
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les tubes ont une section droite hexagonale et les croisillons comprennent trois ailes orientées selon trois directions formant entre elles des angles de 120°.
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, les tubes ont une section droite circulaire et les croisillons comprennent quatre ailes orientées selon deux directions orthogonales entre elles .
Dans tous les cas, chaque croisillon peut être soit formé d'une seule pièce dont la longueur est sensiblement égale à la longueur des tubes, soit formé de plusieurs tronçons de croisillons disposés bout à bout et dont la longueur cumulée est alors sensiblement égale à la longueur des tubes .
Pour contribuer à l'efficacité du transfert thermique, les croisillons comprennent de préférence au moins une couche d'un matériau choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, et leurs alliages.
Lorsque les matières radioactives sont des matières fissiles, au moins un matériau constituant les tubes et/ou les croisillons incorpore un élément absorbeur de neutrons . Cet élément absorbeur de neutrons peut notamment être du bore, de l'hafnium ou du cadmium. En particulier, il s'agit avantageusement de bore enrichi en bore 10, à 80% au moins en poids. Dans une forme de réalisation, les ailes des croisillons comprennent au moins deux couches de matériaux distincts, plaquées les unes sur les autres.
Pour permettre aux tubes de remplir l'une de leurs fonctions essentielles qui est d'assurer la résistance mécanique du panier en toutes circonstances, lesdits tubes sont réalisés avantageusement en un matériau choisi dans le groupe comprenant les aciers inoxydables, les aciers au carbone, les aluminiums et leurs alliages possédant de bonnes propriétés mécaniques, et le titane. Selon un premier mode de réalisation des moyens d'assemblage, ceux-ci comprennent au moins deux structures métalliques de cerclage entourant le faisceau de tubes à des niveaux différents . Avantageusement, les structures de cerclage sont alors réalisées dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique au plus égal à celui du matériau dans lequel sont réalisés les tubes.
Selon un deuxième mode de réalisation des moyens d'assemblage, ceux-ci comprennent aux moins deux plaques situées à des niveaux différents du panier et des organes de liaison solidarisant lesdites plaques entre elles, chaque plaque étant percée d'un réseau de trous ayant la forme de la section droite des tubes et dans lesquels sont reçus lesdits tubes.
Dans ce cas, l'une au moins des plaques est située de préférence au niveau d'une extrémité du panier.
Par ailleurs, les organes de liaison sont avantageusement fixés sur les plaques par des vis.
Dans le deuxième mode de réalisation des moyens d'assemblage, chaque organe de liaison comprend de préférence une surface intérieure complémentaire de 1 ' enveloppe extérieure du faisceau de tubes et des croisillons associés, et une surface extérieure régulière formant une surface extérieure du panier et donnant à celle-ci un caractère régulier.
Dans tous les cas, le panier peut également comprendre un fond rigide. Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différents modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement un panier de rangement pour matières radioactives selon un premier ' mode de réalisation de 1 ' invention ; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle du panier de la figure 1, selon un plan horizontal ; les figures 3A et 3B sont des vues en coupe comparables à la figure 2, illustrant encore à plus grande échelle, deux réalisations possibles des bords d'extrémité des ailes des croisillons ; la figure 4 est une vue comparable à la figure 1, illustrant un deuxième mode de réalisation de 1 ' invention ; - la figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle du panier de la figure 4, selon un plan horizontal ; la figure 6 est une vue en perspective éclatée, illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 7 est une vue en coupe à plus grande échelle du panier de la figure 6, selon un plan horizontal . Description détaillée de modes de réalisation préférés de 1 ' invention
Un panier de rangement pour matières radioactives selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention est illustré sur la figure 1. Ce panier de rangement comprend une pluralité de tubes 10, une pluralité de croisillons 12 (figure 2) placés entre les tubes 10, et des moyens d'assemblage 14 assurant la cohésion et la compacité de l'ensemble. Comme on l'a déjà précisé, les matières radioactives susceptibles d'être transportées dans le panier peuvent être de nature quelconque. Il peut notamment s'agir d'éléments combustibles de réacteurs nucléaires de section carrée ou hexagonale. Les tubes 10 sont des tubes métalliques rectilignes, tous identiques. En particulier, tous les tubes 10 ont la même section et la même longueur, et ils sont réalisés dans les mêmes matériaux. Les moyens d'assemblage 14 regroupent les tubes 10 en faisceau, parallèlement les uns aux autres, selon un réseau régulier.
Plus précisément, le faisceau de tubes 10 est prévu pour être orienté verticalement. On forme ainsi une pluralité d'alvéoles 16 adjacents, dont chacun est apte à recevoir des matières radioactives conditionnées telles que, par exemple, des éléments combustibles de réacteurs nucléaires, afin d'en assurer le transport et/ou le stockage.
Chacun des tubes 10 matérialise une première paroi de l'alvéole correspondant. Cette première paroi entoure l'alvéole, pratiquement sans discontinuité, sur toute sa hauteur et sur toute sa périphérie .
Les croisillons 12 sont des pièces métalliques formées d'un certain nombre de plaques planes 18, appelées "ailes", généralement dépourvues d'ouvertures. Toutes les ailes 18 d'un même croisillon 12 sont reliées entre elles par une arête commune rectiligne et réparties selon des intervalles angulaires réguliers autour de ladite arête. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, la longueur des croisillons 12 est sensiblement égale à la longueur des tubes 10.
Dans une variante de réalisation (non représentée) , chaque croisillon 12 est formé de plusieurs tronçons de croisillons disposés bout à bout. La longueur cumulée de ces tronçons est alors sensiblement égale à la longueur des tubes 10.
Chacun des croisillons 12 est associé à un groupe de tubes 10 adjacents, dont le nombre et l'agencement dépendent de la section droite des tubes et de la forme du réseau formé par le faisceau de tubes. L'arête commune du croisillon est placée au centre du groupe de tubes 10 et orientée parallèlement aux axes des tubes . Le nombre des ailes 18 du croisillon 12 est égal au nombre des tubes 10 dudit groupe. Ainsi, une aile 18 du croisillon 12 est placée entre chaque paire de tubes adjacents du groupe de tubes 10.
Les ailes 18 de chacun des croisillons 12 s'étendent entre les tubes 10 de telle sorte que le bord d'extrémité de chaque aile 18 opposé à l'arête commune soit parallèle à ladite arête et en contact avec le bord d'extrémité de l'aile du croisillon 12 voisin placé entre la même paire de tubes 10. Les croisillons 12 matérialisent ainsi une deuxième paroi sensiblement continue autour de chacun des alvéoles 16.
Par ailleurs, l'assemblage assuré par les moyens d'assemblage 14 est tel que chacune des ailes 18 des croisillons 12 est en contact avec chacun des tubes 10 placés de part et d'autre de cette aile, pratiquement sur toute la hauteur du panier. La deuxième paroi matérialisée par les croisillons 12 autour de chaque alvéole 16 est donc en contact au moins partiel avec la première paroi matérialisée par les tubes 10. Dans le mode de réalisation illustré plus précisément sur les figures 1 et 2 , chacun des tubes 10 présente une section droite carrée. Le réseau régulier formé par le faisceau de tubes 10 est alors un réseau à pas carré, de sorte que chaque groupe de tubes est formé de quatre tubes 10 adjacents. Conformément à la règle énoncée précédemment, chaque croisillon 12 comprend alors quatre ailes 18, orientées selon deux directions orthogonales entre elles. Cet agencement, qui apparaît clairement sur les figures 1 et 2 , assure un contact surfacique intégral entre les ailes 18 des croisillons 12 et les faces adjacentes des tubes 10.
Afin d'assurer un contact sûr entre les bords d'extrémité des ailes 18 opposés aux arêtes communes des croisillons 12, comme on l'a décrit plus avant, différents agencements sont possibles. Selon un premier agencement, illustré sur la figure 3A, les bords d'extrémité des ailes 18 présentent des méplats 20, orientés sensiblement parallèlement aux plans des ailes. Plus précisément, les méplats 20 sont situés dans le plan médian des ailes et orientés de façon à se faire face lorsque les deux croisillons 12 voisins sont en place. Les méplats 20 sont alors en contact les uns avec les autres sur la majeure partie de leurs surfaces. Cet agencement permet d'accroître les surfaces de contact entre les ailes 18 des croisillons 12 et, par conséquent, de faciliter le transfert du flux de chaleur d'un croisillon à l'autre.
Selon un deuxième agencement, illustré sur la figure 3B, les bords d'extrémité des ailes des croisillons 12 opposés à l'arête centrale présentent des formes complémentaires, d'un croisillon à l'autre, de telle sorte qu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre. Ces formes complémentaires sont, par exemple, une forme en tenon 22 et une forme en mortaise 24. Cet agencement procure les mêmes avantages que le précédent, auxquels s'ajoute un effet d'emboîtement qui améliore encore les contacts et la propagation du flux de chaleur.
Dans le panier selon l'invention, les tubes 10 formant les premières parois des alvéoles ont notamment pour fonction d'assurer la résistance mécanique du panier, aussi bien dans les conditions normales d'utilisation qu'en conditions accidentelles (par exemple, chute du panier) . Le maintien de la' géométrie du panier est ainsi assuré en toutes circonstances, ce qui contribue à conserver le contrôle de la criticité nucléaire. Pour leur permettre de remplir efficacement cette fonction, les tubes 10 sont réalisés avantageusement en un matériau résistant, choisi de préférence dans le groupe des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des aluminiums et des alliages d'aluminium présentant de bonnes propriétés mécaniques, et du titane. Cette liste de matériaux n'est nullement limitative .
Les tubes 10 peuvent être obtenus selon une technique de fabrication quelconque, par exemple en roulant ou en pliant une tôle à la forme voulue, puis en la refermant par une soudure longitudinale. Dans le cas de tubes en aluminium, on utilise avantageusement les techniques usuelles d'extrusion, qui permettent d'obtenir, par filage, des tubes de toutes formes et dimensions, ne comportant aucune soudure.
Dans le panier selon l'invention, la fonction d'évacuation de la chaleur produite par les matières radioactives est principalement assurée par les croisillons 12. Cette fonction est particulièrement importante lorsque les matières radioactives sont des éléments combustibles préalablement irradiés dans des réacteurs nucléaires, car ces éléments émettent une puissance thermique importante. Dans l'agencement selon l'invention, le flux de chaleur produit par les matières radioactives est d'abord transmis au métal des croisillons 12 par le métal des tubes 10 constituant les premières parois. Cette transmission est facilitée par le fait que les ailes 18 des croisillons 12, qui constituent les secondes parois des alvéoles, sont maintenues en proximité étroite avec les parois des tubes 10 constituant les premières parois des alvéoles, de façon à faciliter le transfert thermique. L'efficacité de ce transfert thermique est avantageusement accrue en choisissant le matériau des croisillons parmi les métaux bons conducteurs de la chaleur, tels que le cuivre et ses alliages ou l'aluminium et ses alliages.
Le flux thermique transite ensuite dans la matière des croisillons 12 qui sont en contact les uns avec les autres par leurs bords d'extrémité, de l'intérieur vers l'extérieur du panier. En particulier, du fait du contact établi entre les bords d'extrémité des ailes des croisillons, le flux de chaleur transite vers 1 ' extérieur du panier pratiquement sans interruption, et donc sans rencontrer de résistances thermiques importantes susceptibles de provoquer une montée excessive de la température interne du panier.
Le flux de chaleur est ensuite dissipé dans l'atmosphère ou dans la structure d'un conteneur de transport ou de stockage, dans lequel est logé le panier.
Lorsque le panier est rempli de matières radioactives fissiles susceptibles de provoquer une réaction en chaîne, ses composants doivent également remplir une troisième fonction essentielle qui est le contrôle de la criticité nucléaire.
Ce contrôle est assuré tout d'abord par la résistance mécanique du panier, obtenue grâce à la résistance des tubes 10 formant les premières parois des alvéoles, comme décrit ci-avant. Le contrôle de la criticité nucléaire est aussi assuré par l'ajout éventuel de poisons neutrophages tels que du bore ou du cadmium dans les structures du panier. Ces poisons peuvent être incorporés, sous forme dispersée, soit dans le métal des tubes 10, soit dans le métal des croisillons 12, soit dans ces deux composants à la fois . Alternativement, le poison peut aussi être ajouté sous la forme d'une couche d'un matériau, tel qu'un matériau fritte à base de carbure de bore, plaquée sur les ailes 18 des croisillons 12.
Lorsque le poison neutrophage est du bore, celui- ci est avantageusement enrichi en bore 10, qui est 1 ' isotope du bore efficace comme absorbeur de neutrons . Cette caractéristique permet de ne pas trop altérer la tenue mécanique et métallurgique des matériaux utilisés, en réduisant leur teneur totale en bore.
Dans un exemple de réalisation, les ailes des croisillons 12 sont des cloisons composites, comprenant un placage d'un métal très bon conducteur de la chaleur, tel que du cuivre ou un alliage de cuivre, et d'un matériau à haute teneur en bore tel qu'un matériau fritte à base de carbure de bore B4C . Comme l'illustre l'exemple qui précède, un même composant du panier peut remplir simultanément plusieurs des fonctions précitées, afin d'optimiser les performances .
Dans le mode de réalisation de 1 ' invention illustré sur la figure 1, les moyens d'assemblage 14 sont matérialisés par des structures de cerclage entourant le faisceau de tubes 10 et les croisillons 12 à différents niveaux. Le nombre des structures de cerclage 14 est au moins égal à deux. Sur la figure 1, ce nombre est égal à trois. Chaque structure de cerclage comprend une bande de cerclage 26 entourant le faisceau de tubes et un système de tension (non représenté) . Avantageusement, Les bandes de cerclage 26 sont réalisées dans un métal différent de celui des tubes 10. Ce métal est choisi de façon à avoir un coefficient de dilatation inférieur et au plus égal à celui du métal des tubes, afin que la cohésion et le placage des tubes et des croisillons restent inchangés ou soient améliorés lorsque la température augmente. L'efficacité des transferts thermiques est ainsi préservée. La force de serrage des structures de cerclage est réglée initialement à la valeur désirée au moyen des systèmes de tension (non représentés) .
Comme on l'a également représenté sur la figure 1, le panier selon l'invention peut comporter, en plus des composants décrits jusqu'à présent, une plaque de fond ou plaque inférieure rigide 28, généralement métallique. Les tubes 10 et les croisillons 12 reliés par les moyens d'assemblage 14 reposent sur la plaque inférieure 28. Celle-ci est particulièrement utile pour retenir les matières radioactives, par exemple lorsque le panier doit être manutentionné séparément.
Le panier selon 1 ' invention peut également être muni d'une plaque de tête ou plaque supérieure (non représentée) . Celle-ci peut alors être équipée de dispositifs servant à la manutention du panier. Dans une variante de réalisation (non représentée) , les tubes 10 de section droite carrée sont remplacés par des tubes de section rectangulaire. Les croisillons 12 comprennent alors deux petites ailes coplanaires, de largeur égale à la moitié du petit côté du rectangle, et deux grandes ailes orthogonales aux précédentes, de largeur égale à la moitié du grand côté du rectangle .
Dans une autre variante de réalisation (non représentée) , les tubes 10 présentent une section droite circulaire. Les ailes des croisillons 12 sont alors tangentes aux tubes à leurs extrémités. C'est donc à cet endroit que le flux thermique est transmis des tubes aux croisillons. Le deuxième mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 4 et 5 diffère essentiellement du premier par la forme des tubes 10.
Ainsi, au lieu de présenter une section droite carrée, les tubes 10 ont, dans ce cas, une section droite hexagonale. Le faisceau de tubes 10 forme alors un réseau triangulaire. L'application des principes exposés précédemment conduit à doter chaque croisillon 12 de trois ailes 18, disposées à 120° les unes des autres . Toutes les autres caractéristiques et propriétés décrites à propos du premier mode de réalisation de l'invention et de ses variantes sont, par ailleurs, applicables dans ce cas.
Sur les figures 6 et 7, on a représenté un troisième mode de réalisation de l'invention. Comme dans le deuxième mode de réalisation des figures 4 et 5, les tubes 10 ont une section droite hexagonale. Toutefois, au lieu d'être constitués de structures de cerclage, les moyens d'assemblage 14 comprennent, dans ce cas, des plaques métalliques perforées 30, solidarisées entre elles par des organes de liaison 32a, 32b, de façon à constituer une armature rigide de maintien des tubes 10 et des croisillons 12.
De façon plus précise, les plaques 30 sont au moins au nombre de deux et elles sont régulièrement réparties sur la hauteur du panier, perpendiculairement à l'axe des tubes 10. Les plaques 30 sont minces (de quelques millimètres à quelques centimètres) et comportent un réseau de trous 34 dont la forme et les dimensions correspondent à celles des tubes 10. Ainsi, dans 1 ' exemple représenté où les tubes 10 sont hexagonaux, les trous 34 sont également hexagonaux et leurs dimensions sont légèrement supérieures à celles des tubes . Un tube 10 est donc reçu dans chacun des trous 34 de chacune des plaques 30, avec un jeu réduit. Etant donné que les plaques 30 sont solidarisées entre elles par les organes de liaison 32a et 32b, on assure ainsi le maintien des tubes 10 entre les appuis constitués par les parois des plaques.
Comme 1 ' illustre en particulier la figure 7, l'épaisseur des parois 36 formées entre les trous 34 adjacents d'une même plaque 30 est ajustée de façon à être légèrement supérieure à l'épaisseur des ailes 18 des croisillons 12. Cet agencement permet de disposer d'un espace suffisant, entre les tubes 10, pour insérer les croisillons 12, tout en réduisant le jeu de montage à une valeur suffisamment faible pour conserver une proximité étroite entre les ailes des croisillons et les parois des tubes .
Chacun des croisillons 12 est alors formé de plusieurs tronçons de croisillons 38, chaque tronçon ayant une longueur sensiblement égale à la distance séparant deux plaques 30 consécutives ou à la distance séparant chaque extrémité du panier de la plaque la plus proche. Cet agencement permet de réaliser, autour de chaque alvéole, une deuxième paroi sensiblement continue.
Comme 1 ' illustre schématiquement la figure 6, les plaques 30 comprennent avantageusement des plaques de tête et de fond, situées respectivement aux extrémités haute et basse du panier. Dans ce cas, la plaque de tête est de préférence équipée de dispositifs de manutention du panier, tels que des boulons à œil. La plaque perforée de fond peut aussi être remplacée ou doublée par une plaque massive, comme on l'a décrit en référence à la figure 1. Comme le montre notamment la figure 6, les organes de liaison 32a et 32b sont placés à l'extérieur du faisceau de tubes 10 et ils s'étendent parallèlement à ces derniers sur toute la hauteur du panier.
Au niveau des plaques 30 autres que les plaques de tête et de fond, chacun des organes de liaison 32a et 32b comporte une encoche 40a et 40b, respectivement. Cette encoche 40a, 40b s'emboîte sur une partie découpée, de forme complémentaire, du bord périphérique de la plaque 30 correspondante. Un ou plusieurs organes de fixation tels que des vis 42, traversant les organes de liaison 32a et 32b, assurent la fixation de ces organes sur chacune des plaques 30.
Lorsque des plaques de tête et de fond sont prévues, elles sont fixées aux extrémités des organes de liaison 32a et 32b par des organes de fixation tels que des vis 44.
L'agencement qui vient d'être décrit permet de donner à l'armature formée par les plaques 30 et les organes de liaison 32a et 32b une structure rigide.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 6, les organes de liaison 32a et 32b sont de deux types différents, selon l'emplacement où ils se situent à la périphérie du panier. Cela est du au fait que l'assemblage de tubes 10 de section droite hexagonale à l'intérieur d'une enveloppe de section droite circulaire forme alternativement, à la périphérie du panier, des premières parties en creux de section droite semi-hexagonale et des deuxièmes parties en creux de section droite en dents de scie.
Les organes de liaison 32a ont une face intérieure complémentaire des premières parties en creux et les organes de liaison 32b ont une face intérieure complémentaire des deuxièmes parties en creux. Les faces extérieures des organes de liaison 32a et 32b ont la forme de secteurs cylindriques et présentent toutes le même rayon de courbure, qui correspond à celui de 1 ' enveloppe extérieure cylindrique du panier. Par conséquent, lorsque tous les organes de liaison 32a et 32b sont montés autour du faisceau de tubes 10, leurs faces extérieures matérialisent l'enveloppe extérieure cylindrique du panier.
L'agencement qui vient d'être décrit permet de maintenir un jeu uniforme entre le panier et le conteneur, lorsque le panier est placé à l'intérieur d'un conteneur. Cette caractéristique favorise la transmission du flux de chaleur entre l'extérieur du panier et les structures du conteneur.
Bien entendu, la forme cylindrique du contour extérieur du panier n'est donnée qu'à titre d'exemple. Une section droite rectangulaire, carrée ou autre peut également être obtenue en donnant aux organes de liaison des formes appropriées.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des plaques 30 et des organes de liaison 32a et 32b sont, de préférence, des métaux présentant une bonne résistance mécanique, tels que des métaux choisis dans le groupe des aciers inoxydables, des aciers au carbone et des alliages d'aluminium présentant de bonnes propriétés mécaniques.
On comprendra que le panier conforme au troisième mode de réalisation qui vient d'être décrit présente, par ailleurs, des caractéristiques et des propriétés analogues à celles des autres modes de réalisation et de leurs variantes.
Les modes de réalisation et variantes décrits mettent bien en évidence les nombreux avantages de l'invention. En particulier, il apparaît clairement que l'invention se prête aussi bien à la réalisation de paniers à alvéoles hexagonaux qu'à celle de paniers à alvéoles de formes plus courantes telles que carrées ou rectangulaires. De plus, l'assemblage compact des tubes et des croisillons assuré par les différents moyens d'assemblage décrits facilite les transferts thermiques. L'utilisation d'organes de fixation tels que des vis ou des soudures est réduite au minimum. Les coûts de fabrication sont donc optimisés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panier de rangement pour matières radioactives, comprenant une pluralité de tubes métalliques rectilignes (10) agencés en faisceau et des moyens d'assemblage (14) regroupant les tubes (10) parallèlement les uns aux autres, selon un réseau régulier, de façon à former une pluralité d'alvéoles (16) adjacents, aptes à recevoir lesdites matières radioactives, chacun des tubes (10) matérialisant une première paroi sensiblement continue d'un alvéole (16) correspondant, ledit panier étant caractérisé en ce qu'il comprend de plus une pluralité de croisillons métalliques (12) incluant chacun au moins trois ailes (18) reliées entre elles par une arête commune, les croisillons (12) étant placés entre les tubes (10) de façon à définir, autour de la première paroi de chaque alvéole (16) et en contact au moins partiel avec celle- ci, une deuxième paroi sensiblement continue.
2. Panier de rangement selon la revendication 1, dans lequel les croisillons (12) sont en contact les uns avec les autres par des bords d'extrémité de leurs ailes (18) opposés auxdites arêtes communes .
3. Panier de rangement selon la revendication 2, dans lequel les bords d'extrémité des ailes (18) des croisillons (12) présentent des méplats
(20) sensiblement parallèles aux plans desdites ailes
(18), les croisillons (12) étant en contact les uns avec les autres par lesdits méplats (20) .
4. Panier de rangement selon la revendication 2, dans lequel les bords d'extrémité des ailes (18) des croisillons (12) en contact les uns avec les autres présentent des formes complémentaires, de type tenon (22) -mortaise (24), de sorte qu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre.
5. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les tubes (10) ont une section droite carrée ou rectangulaire et les croisillons (12) comprennent quatre ailes (18) orientées selon deux directions orthogonales entre elles .
6. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les tubes (10) ont une section droite hexagonale et les croisillons (12) comprennent trois ailes (18) orientées selon trois directions formant entre elles des angles de 120°.
7. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les tubes (10) ont une section droite circulaire et les croisillons (12) comprennent quatre ailes (18) orientées selon deux directions orthogonales entre elles .
8. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les croisillons (12) ont une longueur sensiblement égale à celle des tubes (10) .
9. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les croisillons (12) sont formés de tronçons de croisillons (38) disposés bout à bout, de telle sorte que la longueur cumulée desdits tronçons (38) soit sensiblement égale à la longueur des tubes (10) .
10. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les ailes (18) des croisillons (12) comprennent au moins deux couches de matériaux distincts, plaquées les unes sur les autres .
11. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les croisillons (12) comprennent au moins une couche d'un matériau choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, et leurs alliages.
12. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel au moins l'une de la pluralité de tubes (10) et de la pluralité de croisillons (12) comprend un matériau intégrant un élément absorbeur de neutrons .
13. Panier de rangement selon la revendication 12, dans lequel l'élément absorbeur de neutrons est choisi dans le groupe comprenant le bore, l'hafnium et le cadmium.
14. Panier de rangement selon la revendication 12, dans lequel l'élément absorbeur de neutrons est du bore enrichi en bore 10, à 80% au moins en poids .
15. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel les tubes (10) et les moyens d'assemblage (14) sont réalisés dans des matériaux choisis dans le groupe comprenant les aciers inoxydables, les aciers au carbone, les aluminiums et leurs alliages, et le titane.
16. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel les moyens d'assemblage (14) comprennent au moins deux structures métalliques de cerclage (26) entourant le faisceau de tubes (10) à des niveaux différents.
17. Panier de rangement selon la revendication 16, dans lequel les structures de cerclage (26) sont réalisées dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique au plus égal à celui du matériau dans lequel sont réalisés les tubes
(10) .
18. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel les moyens d'assemblage (14) comprennent au moins deux plaques (30) situées à des niveaux différents du panier et des organes de liaison (32a, 32b) solidarisant lesdites plaques (30) entre elles, chaque plaque étant percée d'un réseau de trous (34) ayant la forme de la section droite des tubes (10) et dans lesquels sont reçus lesdits tubes .
19. Panier de rangement selon la revendication 18, dans lequel l'une au moins des plaques (30) est située au niveau d'une extrémité du panier .
20. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, dans lequel les organes de liaison (32a, 32b) sont fixés sur les plaques (30) par des vis (42, 44).
21. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel chaque organe de liaison (32a, 32b) comprend une surface intérieure complémentaire de 1 ' enveloppe extérieure du faisceau de tubes (10) et des croisillons (12) associés, et une surface extérieure régulière formant une surface extérieure du panier et donnant à celle-ci un caractère régulier.
22. Panier de rangement selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel ledit panier comprend de plus un fond rigide (28) .
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