CN103624994B - 一种蜂窝型导电玻璃钢管束制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其可根据电除雾器设计数据与单根正六边形导电玻璃管的尺寸大小，将多个单根正六边形导电玻璃管预先制成一定尺寸的蜂窝型导电玻璃钢管束，从而便于运输至电除雾器施工现场，并且能够保障管束尺寸的精确性，还便于将多个蜂窝型导电玻璃钢管束组合安装至电除雾器。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法。
背景技术
随着蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的普及，作为电除雾器中的重要部件，如果蜂窝型导电玻璃钢管束预先在工厂按照设计要求制造完成，则在运输至施工现场时，往往会出现超宽运输的情况，既不经济也不方便，因此一般采用将单管运到施工现场再进行组装。但这种手工制作方式工效低，且尺寸不精确。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其用于将多个单根正六边形导电玻璃管制成蜂窝型导电玻璃钢管束，其包括如下步骤，
步骤A，根据单根正六边形导电玻璃管的截面尺寸选择模具进行组合，供选择的所述模具包括对称的两个第一模具、底板模具以及梯形模具，所述第一模具包括一个第一水平型面，在所述第一水平型面两端平行设置有与水平方向成60度夹角的第一倾斜型面，所述底板模具包括一个第二水平型面，所述梯形模具包括一个第三水平型面，所述第三水平型面两端对称设置有两个与水平方向成60度夹角的第二倾斜型面，所述第一水平型面、第一倾斜型面、第二水平型面、第三水平型面、第二倾斜平面以及第四水平型面的截面长度均与单根正六边形导电玻璃管的截面边长相等，当使用两个所述第一模具和一个所述底板模具进行组合时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具-所述底板模具-所述第一模具，当使用两个所述第一模具、一个所述底板模具以及一个所述梯形模具组合，且所述第四水平型面连接于所述梯形模具的左侧的所述第二倾斜型面时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具-所述梯形模具-所述底板模具-所述第一模具，模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米；
步骤B，在步骤A中模具组合后的型腔底部，在所述型腔中横跨截面方向上，铺设浸胶的玻璃纤维布，然后铺放一层单根正六边形导电玻璃管，接着再在铺放好的正六边形导电玻璃管上方铺设浸胶的玻璃纤维布，然后继续铺放一层单根正六边形导电玻璃管，重复上述过程，至型腔装满正六边形导电玻璃管；
步骤C，封闭步骤B的型腔，对模具加热，使型腔中的正六边形导电玻璃管与玻璃纤维布完成定型连接。
本发明所提供的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，可以根据电除雾器设计数据与单根正六边形导电玻璃管的尺寸大小，将多个单根正六边形导电玻璃管预先制成一定尺寸的蜂窝型导电玻璃钢管束，从而便于运输至电除雾器施工现场，并且能够保障管束尺寸的精确性，还便于将多个蜂窝型导电玻璃钢管束组合安装至电除雾器。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为根据本发明的一个具体实施例的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法的型腔分解示意图；
图2为图1的型腔的工作状态示意图；
图3为根据本发明的另一个具体实施例的蜂窝型导电玻璃钢管束的制造过程示意图；
图4为图3的型腔的立体分解示意图；
图5为由图2、3所示的型腔制成的蜂窝型导电玻璃钢管束的成品示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本发明的一个具体实施例的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法的型腔分解示意图；图2为图1的型腔的工作状态示意图；参见图1、2所示，本发明提出了一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其用于将多个单根正六边形导电玻璃管1制成蜂窝型导电玻璃钢管束，其包括如下步骤，
步骤A，根据单根正六边形导电玻璃管的截面尺寸选择模具进行组合，供选择的所述模具包括对称的两个第一模具21、底板模具22以及梯形模具23，所述第一模具21包括一个第一水平型面211，在所述第一水平型面211两端平行设置有与水平方向成60度夹角的第一倾斜型面212，所述底板模具22包括一个第二水平型面221，所述梯形模具23包括一个第三水平型面231，所述第三水平型面231两端对称设置有两个与水平方向成60度夹角的第二倾斜型面232，所述第一水平型面211、第一倾斜型面212、第二水平型面221、第三水平型面231、第二倾斜平面232以及第四水平型面233的截面长度均与单根正六边形导电玻璃管的截面边长相等，当使用两个所述第一模具21和一个所述底板模具22进行组合时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具21-所述底板模具22-所述第一模具21，当使用两个所述第一模具21、一个所述底板模具22以及一个所述梯形模具23组合，且所述第四水平型面233连接于所述梯形模具23的左侧的所述第二倾斜型面232时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具21-所述梯形模具23-所述底板模具22-所述第一模具21，模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米；
模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米，这样就可以保障制成的蜂窝型导电玻璃钢管束能够用普通的货车进行运输。
步骤B，在步骤A中模具组合后的型腔底部，在所述型腔中横跨截面方向上，铺设浸胶的玻璃纤维布3(图2中未示出)，然后铺放一层单根正六边形导电玻璃管1，接着再在铺放好的正六边形导电玻璃管1上方铺设浸胶的玻璃纤维布3，然后继续铺放一层单根正六边形导电玻璃管1，重复上述过程，至型腔装满正六边形导电玻璃管1；
浸胶的玻璃纤维布3用于粘接相邻的两层正六边形导电玻璃管1，这样可以保障制成的蜂窝型导电玻璃钢管束具有足够的连接强度，便于运输，此外还便于在电除雾器施工现场的安装。
所述玻璃纤维布3可以是一张满足铺满型腔底部大小的玻璃纤维布，也可以由多块小尺寸的玻璃纤维布平行或交叉进行铺放组成。
步骤C，封闭步骤B的型腔，对模具加热，使型腔中的正六边形导电玻璃管1与玻璃纤维布3完成定型连接。在型腔的两端和顶部可以装配密封板完成对型腔的封闭，然后对模具进行加热，这样就可以完成蜂窝型导电玻璃钢管束的加工。
在完成蜂窝型导电玻璃钢管束的加工后，为了让管束整体导电，在成型管束的两端还可以用碳素纤维将管束中的各个单管进行连接，从而使整个管束能够形成一个等势体，且可控制表面电阻在0～300欧姆。另外，为了消除静电，还可以在用于浸润玻璃纤维布的胶体内掺入一定数量的碳粉或石墨，这样也容易保证管束的体电阻达到一定的要求，体电阻范围可以小于5百万欧姆·厘米。一般管束的防止燃烧的氧指数需要大于30以上，这可以通过在用于浸润玻璃纤维布的胶体内加入一定数量的阻燃剂实现。当然还可以在用于浸润玻璃纤维布的胶体内加入抗氧化添加剂来提高管束的抗老化效果。
图3为根据本发明的另一个具体实施例的蜂窝型导电玻璃钢管束的制造过程示意图；图4为图3的型腔的立体分解示意图；参见图3-4所示，在另一个具体实施例中，可以仅使用两个所述第一模具21和一个所述底板模具22来构建型腔，这样做的目的是为了能够制造较小尺寸的蜂窝型导电玻璃钢管束，从而便于在对电除雾器进行安装时容易装配。在本实施例中，图4虽然只画出了两块小尺寸玻璃纤维布，但本领域技术人员应当理解，所述玻璃纤维布3可以由平行铺放的多块小尺寸玻璃纤维布组成，这样能够在保障相邻的两层正六边形导电玻璃管1的连接强度的情况下，简化生产工艺，减少生产成本。
图5为由图2、3所示的型腔制成的蜂窝型导电玻璃钢管束的成品示意图，参见图5所示，根据本发明提供的蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法容易组合装配，能够便于对不同尺寸的电除雾器进行安装。
本发明所提供的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，可以根据电除雾器设计数据与单根正六边形导电玻璃管的尺寸大小，将多个单根正六边形导电玻璃管预先制成一定尺寸的蜂窝型导电玻璃钢管束，从而便于运输至电除雾器施工现场，并且能够保障管束尺寸的精确性，还便于将多个蜂窝型导电玻璃钢管束组合安装至电除雾器。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其用于将多个单根正六边形导电玻璃管制成蜂窝型导电玻璃钢管束，其包括如下步骤，
步骤A，根据单根正六边形导电玻璃管的截面尺寸选择模具进行组合，供选择的所述模具包括对称的两个第一模具、底板模具以及梯形模具，所述第一模具包括一个第一水平型面，在所述第一水平型面两端平行设置有与水平方向成60度夹角的第一倾斜型面，所述底板模具包括一个第二水平型面，所述梯形模具包括一个第三水平型面，所述第三水平型面两端对称设置有两个与水平方向成60度夹角的第二倾斜型面，所述第一水平型面、第一倾斜型面、第二水平型面、第三水平型面、第二倾斜平面以及第四水平型面的截面长度均与单根正六边形导电玻璃管的截面边长相等，当使用两个所述第一模具和一个所述底板模具进行组合时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具-所述底板模具-所述第一模具，当使用两个所述第一模具、一个所述底板模具以及一个所述梯形模具组合，且所述第四水平型面连接于所述梯形模具的左侧的所述第二倾斜型面时，所述模具的连接顺序为，所述第一模具-所述梯形模具-所述底板模具-所述第一模具，模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米；
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