CN105946248A - 一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法 - Google Patents

一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法 Download PDF

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Abstract

本发明一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，具体步骤如下：a：首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在阳极管的模具上；b：然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态；c：再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中，形成玻璃钢阳极单元板；d：最后，将上面成型好的玻璃钢阳极单元板通过组装平台进行拼装组合，最终形成玻璃钢正六角蜂窝型阳极管。利用该真空导入成型法所得的阳极管具备优良的导电性能、简便的组装性能以及轻质高强性能。

Description

一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法
技术领域
本发明涉及烟气脱硫、制酸等工程中电除雾尘净化系统的技术领域，尤其是一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法。
背景技术
目前，在烟气脱硫、制酸等工程中电除雾尘净化系统使用中的阳极沉淀极，市面上均采用玻璃钢正六角蜂窝型阳极管，这种玻璃钢阳极管生产工艺主要有手糊、挤拉等成型工艺。
手糊成型工艺是将固化成型后的正六角阳极管一根一根的依次压制成蜂窝状，每根六角型阳极管之间通过树脂胶泥进行粘接固定。具体工艺步骤是：在模具上将增强材料（玻纤布或毡）先铺设到位，然后将基体材料（不饱和聚酯树脂）加入固化体系后浸润铺设好的增强材料，使其浸润透彻，然后按照上面步骤重复施工，直到预先设定的强度（铺层数量），此过程需要每位施工人员对自己负责的每次铺层必须确保增强材料完全浸润透彻，否则层与层之间就可能会产生分层造成阳极管整体强度缺陷。手糊成型工艺存在的缺陷是：（1）采用手糊工艺成型的玻璃钢阳极管内表面虽然非常光滑，但是由于表面层树脂比较富裕，因此其导电性能不佳，需要将阳极管内表面层进行拉毛处理来提高其导电性能；（2）在使用过程吸附在内表面层的尘雾需要冲洗下去，因此又要求阳极管内表层光滑才能容易冲洗，这种对立矛盾的存在使得采用手糊工艺成型的阳极管需要改善；（3）虽然阳极管的内表面能够满足光滑，而阳极管外表面则会凹凸不平，并且一根一根的阳极管在进行压制组装时，管与管外壁之间难免会存在空隙，尤其是阳极管越长越会出现此种现象，致命的问题是蜂窝式阳极管在长期使用过程中，拼装过程中管与管外壁之间存在的空气会产生膨胀，极可能会造成相应的阳极管起鼓，使得阳极管内边距变短从而造成放电，进而整个系统不能正常运行。
挤拉成型工艺的具体步骤是：在模具上将增强材料（玻纤布或毡）先连续铺设到位，然后将基体材料（不饱和聚酯树脂）加入固化体系后浸润铺设好的增强材料并加热使其固化，这样连续不断进行拉出，这种工艺由于采用轴向连续纤维为主体（用于拉出受力），而环向纤维铺设量很少因此成型后阳极管环向强度非常差。挤拉工艺成型的玻璃钢阳极管，由于其工艺特点整个阳极管轴向强度很好，但是环向强度非常差，在拼装组合过程中极容易造成阳极管内表面产生环向微裂纹，从而造成产品质量不合格。
采用手糊法、挤拉法成型的阳极管均为整根管道，要拼装成正六角蜂窝型必须整根管道与整根管道采用树脂胶泥进行压制成型，对于粘接压制质量的要求也较高，要求管与管之间的粘接胶泥密封没有空隙，要求压制成型后的正六角蜂窝型阳极管轴向相互保持平行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，所得阳极管具备优良的导电性能、简便的组装性能以及轻质高强性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，具体步骤如下：
步骤a：首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在阳极管的模具上；
步骤b：然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态；
步骤c：再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中，形成玻璃钢阳极单元板；
步骤d：最后，将上面成型好的玻璃钢阳极单元板通过组装平台进行拼装组合，最终形成玻璃钢正六角蜂窝型阳极管。
进一步具体地说，上述技术方案中所述增强材料为玻纤布或碳毡。
进一步具体地说，上述技术方案中所述基体材料为不饱和聚酯树脂。
进一步具体地说，上述技术方案中所述步骤b中采用真空泵抽出密封体系内的空气。
进一步具体地说，上述技术方案中所述真空泵的排气孔处设有过滤层。
进一步具体地说，上述技术方案中所述步骤c中的玻璃钢阳极单元板的两面均可导电。
本发明的有益效果是：该真空导入成型法具有以下优点：
一、所组合成的玻璃钢正六角蜂窝型阳极管产品性能优良，在保证其表面导电效果良好的基础上，又能保证其表面光滑平整便于使用中将尘雾冲洗下去；二、所组合成的玻璃钢正六角蜂窝型阳极管质量稳定，表面层无富树脂层、无环向裂纹等；阳极管与阳极管之间也不会产生任何空隙、脱层、起鼓等现象，且所有阳极管的轴向均能很好保持平行；三、施工环境友善，真空导入法工艺是一种闭模工艺，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋中，仅在真空泵排气（可过滤）和打开树脂桶时有微量的挥发物，VOC排放不超过5PPm的标准，这也大大改善了操作人员的工作环境。
具体实施方式
一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，具体步骤如下：
步骤a：首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在阳极管的模具上，增强材料为玻纤布或碳毡；
步骤b：然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并采用真空泵抽出密封体系内的空气，形成真空状态，真空泵的排气孔处设有过滤层；
步骤c：再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中，形成玻璃钢阳极单元板，玻璃钢阳极单元板的两面均可导电，基体材料为不饱和聚酯树脂；此过程中由于处于真空状态下，层与层增强材料贴合非常紧密，基体材料在浸润过程中完全是真空压力自主进行导向进行，阳极管的质量得到保证；由于真空状态下基体材料在充分浸润后多余的基体材料会被抽出，因此用于导电的碳纤维表面层树脂含量较低易于导电且其表面又能保持光滑平整；
步骤d：最后，将上面成型好的玻璃钢阳极单元板通过组装平台进行拼装组合，最终形成玻璃钢正六角蜂窝型阳极管，组装过程中每片阳极单元板均采用双面导电工作，因此形成的阳极管与阳极管之间为一个整体单元板材，不需要树脂胶泥进行压制从而也不存在任何空隙。
该真空导入成型法所得的玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的内、表面层均能够光滑而且不需要拉毛且其表面层的导电性能非常优良；由于整个正六角蜂窝型直接采用能够双面导电的整边阳极板进行组装成型，因此原先存在的管与管之间是一整块，中间不需要任何树脂胶泥压制从而也不存在任何空隙；另外成型后阳极管由于轴向和环向均进行纤维有效铺设并且层与层紧密过渡，因此其轴向和环向强度都非常高，符合轻质高强的特点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤a：首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在阳极管的模具上；
步骤b：然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态；
步骤c：再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中，形成玻璃钢阳极单元板；
步骤d：最后，将上面成型好的玻璃钢阳极单元板通过组装平台进行拼装组合，最终形成玻璃钢正六角蜂窝型阳极管。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：所述增强材料为玻纤布或碳毡。
3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：所述基体材料为不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：所述步骤b中采用真空泵抽出密封体系内的空气。
5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：所述真空泵的排气孔处设有过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢正六角蜂窝型阳极管的真空导入成型法，其特征在于：所述步骤c中的玻璃钢阳极单元板的两面均可导电。
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