WO2002017726A2 - Reaktor zum kontinuierlichen bearbeiten eines produktgemisches sowie verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

Reaktor zum kontinuierlichen bearbeiten eines produktgemisches sowie verfahren zu seinem betrieb Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a reactor for the continuous processing of a product mixture, in particular a dough or a cereal ground product-water mixture, and a method for its operation.
  • Fig. 1 shows such a known reactor. It comprises a housing 10 with an inlet 12 and an outlet 14 and a screw conveyor 20 rotatably mounted in the housing 10.
  • This screw conveyor 20 is driven, for example, by a motor - not shown here - via a belt or chain drive 30 and is then usually used for manufacturing of the product mixture.
  • its individual components are simultaneously fed into the reactor in a desired quantitative ratio via its inlet and mixed with one another by the rotation of the screw conveyor 20.
  • there is a feed so that the finished product mixture emerges at the outlet of the reactor.
  • it is necessary that the speed of rotation of the screw conveyor is not too low, so that in particular traction of the components or the resulting product mixture on the blades of the screw conveyor 20 is ensured.
  • Certain product mixtures such as Sourdough, wheat batter or baked goods dough must rest for a predetermined time at the end of their manufacture, but before they are processed, i.e. ferment. During this fermentation period - depending on the dough - between 60 and 600 minutes - these product mixtures should be moved as little as possible, in particular they should not be stirred or mixed again in order not to disturb the desired metabolism of microorganisms in the product mixture and deviations from the desired one Avoid structure.
  • the metabolism initially leads to the formation of gas in the product mixture, which in turn leads to the formation of desired metabolic products, e.g. Acid and alcohol precursors.
  • the gas formation in the product mixture further causes an increase until the volume of the product mixture doubles during its fermentation time.
  • the reactor is advantageously supplied with only a volume of the product mixture per unit of time per unit of time which corresponds approximately to half the volume that can be advanced by the conveyor screw per unit of time via the inlet depending on the set rotational speed of the conveyor screw. In this way it is ensured that there is still sufficient volume in the housing during the fermentation time to expand the product mixture.
  • the housing is usually near the outlet. completely filled with the product mixture.
  • ⁇ l corresponds to the speed of rotation of the screw conveyor in accordance with the predetermined fermentation time of the product mixture
  • ⁇ 2 corresponds to a speed of rotation of the screw conveyor which is so low that traction of the product mixture on the blades of the screw conveyor is negligible and essentially only the desired feed of the product mixture is achieved.
  • the rotational speed ⁇ of the screw conveyor is thus set so low that the product mixture, which can still be regarded as a, albeit viscous, liquid during the fermentation period, always remains on the bottom of the reactor housing or sinks back there. This ensures that the product mixture is virtually at rest during the fermatization phase, so that the necessary metabolism of the microorganisms can take place and the structure is preserved.
  • the object of the invention is further achieved by a reactor for the continuous processing of a product mixture according to claim 4.
  • the advantages of this reactor correspond to the advantages of the method for operating it mentioned above.
  • the housing of the reactor is preferably double-walled as a heat exchanger.
  • the double-walled version offers improved thermal insulation compared to the single-walled version.
  • the object of the invention is further achieved by a production line according to claim 7.
  • the reactor is integrated as a component in the production line and e.g. downstream of a kneading device for producing the product mixture. This has the advantage that the product mixture does not have to be removed from the production line during the fermentation period, but can remain there.
  • a finished fermented product mixture is dispensed, which is immediately suitable for further processing in the production line. Further processing can e.g. consist in a mechanically executed shaping. This creates a complete production line for continuous dough production.
  • Fig. 1 shows the structure of a reactor according to the present invention illustrated.
  • the reactor shown in FIG. 1 according to the present invention corresponds in its construction to the reactor known from the prior art and described above.
  • the same reference numerals are therefore used below for individual components of the reactor.
  • this reactor is operated differently. More specifically, its screw conveyor 20 is operated at a very low speed ⁇ .
  • the speed ⁇ preferably satisfies the following condition:
  • ⁇ l corresponds to a rotation speed of the screw conveyor, which ensures that a particle of the product mixture remains in the reactor during a predetermined fermentation time; and ⁇ 2 corresponds to a speed of rotation of the screw conveyor which is so low that traction of the product mixture on the blades of the screw conveyor is negligible and essentially only the desired feed of the product mixture is achieved.
  • the rotational speed of the screw conveyor 20 can be calculated so that a particle of the product mixture during the desired predetermined fermentation time remains in the reactor and traction of the product mixture can be neglected.
  • the speed of rotation of the screw conveyor 20 is 0.04 rpm, which means that the screw conveyor makes a complete revolution within approximately 30 minutes.
  • a residence time of the product mixture in the reactor of, for example, 120 minutes can be achieved at this speed.
  • the blades of the screw conveyor 20 result in quasi-chambers, so that the degree of filling and thus the capacity can be kept as low as desired with the fermentation time remaining the same.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches, insbesondere eines Teiges oder eines Getreidemahlerzeugnis-Wasser-Gemisches, sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb. Derartige Reaktoren weisen ein Gehäuse (10) mit einem Einlaß (12) und einem Auslaß (14) sowie eine in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerte Förderschnecke (20) auf. Durch Drehung der Förderschnecke (20) werden die über den Einlaß in den Reaktor eingeführten Komponenten miteinander vermischt und in Richtung des Auslasses (14) vorgeschoben. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen bekannten Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches sowie ein bekanntes Verfahren zu seinem Betrieb derart weiterzubilden, daß der Reaktor zur Fermentierung des Produktgemisches verwendet werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) so eingestellt wird, daß die Verweildauer eines Partikels des Produktgemisches in dem Reaktor während der er von dem Einlaß zu dem Auslaß vorgeschoben wird, zumindest näherungsweise einer vorbestimmten Fermentationszeit des Produktgemisches entspricht.

Description

Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches sowie Verfahren zu seinem Betrieb
Die Erfindung betrifft einen Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches, insbesondere eines Teiges oder eines Getreidemahlerzeugnis-Wasser-Gemisches, sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb.
Derartige Reaktoren und Verfahren zu ihrem Betrieb sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt.
Fig. 1 zeigt einen solchen bekannten Reaktor. Er umfaßt ein Gehäuse 10 mit einem Einlaß 12 und einem Auslaß 14 und einer in dem Gehäuse 10 drehbar gelagerten Förderschnecke 20. Diese Förderschnecke 20 wird z.B. von einem Motor - hier nicht gezeigt - über einen Riemen oder Kettenantrieb 30 angetrieben und dient dann üblicherweise zum Herstellen des Produktgemisches . Für die Herstellung des Produktgemisches werden dessen einzelne Komponenten dem Reaktor über seinen Einlaß gleichzeitig in einem gewünschten Mengenverhältnis zugeführt und durch die Rotation der Förderschnecke 20 miteinander vermischt. Dabei erfolgt gleichzeitig ein Vorschub, so daß am Auslaß des Reaktors das fertig hergestellte Produktgemiseh austritt. Zum Erzielen einer guten Durchmischung ist es erforderlich, daß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke nicht zu gering ist, so daß insbesondere eine Traktion der Komponenten oder des entstehenden Produktgemisches an den Blättern der Förderschnecke 20 gewährleistet ist.
Diese herkömmliche Betriebsweise der Reaktoren gestattet aufgrund ihrer starken Mischfunktion keine Verwendung dieser Reaktoren zum Fermentieren der Produktgemisehe.
Bestimmte Produktgemische, wie z.B. Sauerteig, Weizenvorteig oder Backwarenteig, müssen am Ende ihrer Herstellung, aber vor ihrer Weiterverarbeitung, eine vorbestimmte Zeit ruhen, d.h. fermentieren. Während dieser Fermentationszeit - sie beträgt je nach Teig zwischen 60 und 600 Minuten - sollen diese Produktgemische möglichst wenig bewegt werden, insbesondere sollen sie nicht gerührt oder erneut durchmischt werden, um einen angestrebten Stoffwechsel von Mikroorganismen in dem Produktgemisch nicht zu stören und Abweichungen von der gewünschten Struktur zu vermeiden. Der Stoffwechsel führt zunächst zur Bildung von Gas in dem Produktgemiseh, was wiederum zur Bildung von gewünschten StoffWechselprodukten, wie z.B. Säure und Alkoholvorläufern, führt. Die Gasbildung in dem Produktgemisch bewirkt weiterhin eine Vergrößerung bis zur Verdoppelung des Volumens des Produktgemisches während seiner Fermentationszeit.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches sowie ein Verfahren zu seinem Betrieb derart weiterzubilden, daß der Reaktor zur Fermentierung eines Produktgemisches verwendet werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß dem in Patentanspruch 1 beanspruchten Verfahren dadurch gelöst, daß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke so eingestellt ist, daß die Verweildauer eines Partikels des Produktgemisches in dem Reaktor während der er von dem Einlaß zu dem Auslaß vorgeschoben wird, zumindest näherungsweise einer vorbestimmten Fermentationszeit des Produktgemisches entspricht.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dem Reaktor über den Einlaß in Abhängigkeit der eingestellten Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke vorteilhafterweise nur ein derartiges Volumen des Produktgemisches pro Zeiteinheit zugeführt, welches näherungsweise der Hälfte des von der Förderschnecke maximal pro Zeiteinheit vorschiebbaren Volumens entspricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß während der Fermentationszeit in dem Gehäuse noch genügend Volumen zur Ausdehnung des Produktgemisches vorhanden ist. Am Ende der Fermenatationszeit ist das Gehäuse in der Nähe des Auslasses i.d.R. vollständig mit dem aufgegangenen Produktgemisch ausgefüllt.
Es ist vorteilhaft, wenn die Drehgeschwindigkeit ω der Förderschnecke entsprechend dem Minimum zweier Drehgeschwindigkeiten gemäß folgender Formel eingestellt wird:
ω = min {ωl, ω2}
wobei ωl der Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke nach Maßgabe durch die vorbestimmte Fermentationszeit des Produktgemisches entspricht; und
ω2 einer Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke entspricht, welche so gering ist, daß eine Traktion des Produktgemisches an den Blättern der Förderschnecke vernachlässigbar ist und im wesentlichen nur der gewünschte Vorschub des Produktgemisches erzielt wird.
Damit wird die Drehgeschwindigkeit ω der Förderschnecke so gering eingestellt, daß das Produktgemisch, welches auch während der Fermentationszeit noch als eine, wenn auch viskose, Flüssigkeit anzusehen ist, stets am Boden des Gehäuses des Reaktors verbleibt bzw. dorthin zurücksinkt. So wird sichergestellt, daß das Produktgemiseh während der Fermatationsphase quasi in Ruhe ist, so daß der erforderliche Stoffwechsel der Mikroorganismen stattfinden kann und die Struktur erhalten bleibt.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch einen Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches gemäß Patentanspruch 4 gelöst. Die Vorteile dieses Reaktors entsprechen den oben genannten Vorteilen des Verfahrens zu seinem Betrieb.
Es ist vorteilhaft, das Gehäuse zumindest abschnittweise kühlbar oder beheizbar auszubilden. Dies bietet die Möglichkeit einer externen Einflußnahme auf die Stoffwechselvorgänge in dem Produktgemisch während der Fermentationszeit . Vorzugsweise ist das Gehäuse des Reaktors doppelwandig als Wärmetauscher ausgebildet. Die doppelwandige Ausführung bietet gegenüber der einwandigen Ausführung eine verbesserte Thermoisolierung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch eine Produktionslinie gemäß Patentanspruch 7 gelöst. Der Reaktor ist als eine Komponente in die Produktionslinie integriert und z.B. einer Kneteinrichtung zum Herstellen des Produktgemisches nachgeschaltet. Dies hat den Vorteil, daß das Produktgemiseh während der Fermentationszeit nicht aus der Produktionslinie entfernt werden muß, sondern dort verbleiben kann. Am Auslaß des Reaktors wird ein fertig fermentiertes Produktgemisch ausgegeben, welches unmittelbar für eine Weiterbearbeitung in der Produktionslinie geeignet ist. Die Weiterbearbeitung kann z.B. in einer maschinell durchgeführten Formgebung bestehen. Auf diese Weise entsteht eine vollständige Produktionslinie für eine kontinuierliche Teigherstellung.
Nachfolgend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Fig. 1 detailliert beschrieben, wobei
Fig. 1 den Aufbau eines Reaktors gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht .
Der in Fig. 1 gezeigte Reaktor gemäß der vorliegenden Erfindung entspricht in seinem Aufbau dem aus dem Stand der Technik bekannten und oben beschriebenen Reaktor. Es werden deshalb nachfolgend die gleichen Bezugszeichen für einzelne Komponenten des Reaktors verwendet .
Im Unterschied zum Stand der Technik wird dieser Reaktor allerdings anders betrieben. Genauer gesagt, wird seine Förderschnecke 20 mit einer nur sehr niedrigen Drehzahl ω betrieben. Die Drehzahl ω genügt vorzugsweise der folgenden Bedingung:
ω = min {ωl, ω2}
wobei
ωl einer Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke entspricht, welche sicherstellt, daß ein Partikel des Produktgemisches während einer vorbestimmten Fermentationszeit in dem Reaktor verbleibt; und ω2 einer Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke entspricht, welche so gering ist, daß eine Traktion des Produktgemisches an den Blättern der Förderschnecke vernachlässigbar ist und im wesentlichen nur der gewünschte Vorschub des Produktgemisches erzielt wird.
Unter Berücksichtigung der Steigung der Förderschnecke 20 und der Länge des Gehäuses 10 des Reaktors läßt sich die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke 20 so berechnen, daß ein Partikel des Produktgemisches während der gewünschten vorbestimmten Fermentationszeit in dem Reaktor verbleibt und eine Traktion des Produktgemisches vernachlässigt werden kann. Beispielsweise liegt die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke 20 bei 0,04 U/min, was bedeutet, daß die Förderschnecke innerhalb von ca. 30 min eine vollständige Umdrehung durchführt. Bei entsprechender Dimension von der Steigung der Förderschnecke und der Länge des Gehäuses läßt sich bei dieser Geschwindigkeit eine Verweildauer des Produktgemisches in dem Reaktor von z.B. 120 min erreichen.
Durch die Blätter der Förderschnecke 20 ergeben sich quasi Kammern, so daß der Füllungsgrad und damit die Kapazität bei gleichbleibender Fermentierungszeit beliebig niedrig gehalten kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Reaktors zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisehes, insbesondere eines Teiges, wobei der Reaktor als ein Gehäuse (10) mit einem Einlaß (12) und einem Auslaß (14) und einer in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Förderschnecke (20) zum Vorschieben des Produktgemisches von dem Einlaß (12) zu dem Auslaß (14) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) so eingestellt wird, daß die Verweildauer eines Partikels des Produktgemisches in dem Reaktor während der er von dem Einlaß (12) zu dem Auslaß (14) vorgeschoben wird, zumindest näherungsweise einer vorbestimmten Fermentationszeit des Produktgemisches entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktor über den Einlaß (12) in Abhängigkeit der eingestellten Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) nur ein derartiges Volumen des Produktgemisches pro Zeiteinheit zugeführt wird, welches näherungsweise der Hälfte des von der Förderschnecke (20) maximal pro Zeiteinheit vorschiebbaren Volumens entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit ω der Förderschnecke (20) entsprechend dem Minimum zweier Drehgeschwindigkeiten gemäß folgender Formel eingestellt wird:
ω = min {ωl, ω2}
wobei ωl der Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) nach
Maßgabe durch die vorbestimmte Fermentationszeit des
Produktgemisches entspricht; und ω2 einer Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) entspricht, welche so gering ist, daß eine Traktion des
Produktgemisches an den Blättern der Förderschnecke (20) vernachlässigbar ist und im wesentlichen nur der gewünschte Vorschub des Produktgemisches erzielt wird.
4. Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines
Produktgemisehes, insbesondere eines Teiges, umfassend ein Gehäuse (10) mit einem Einlaß (12) und einem Auslaß (14) und einer in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten Förderschnecke (20) zum Vorschieben des Produktgemisches von dem Einlaß zu dem Auslaß,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (20) so eingestellt ist, daß die Verweildauer eines Partikels des Produktgemisches in dem Reaktor während der er von dem Einlaß (12) zu dem Auslaß (14) vorgeschoben wird, zu indest näherungsweise einer vorbestimmten Fermentationszeit des Produktgemisches entspricht.
5. Reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) zumindest abschnittsweise kühlbar oder beheizbar ausgebildet ist.
6. Reaktor nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) doppelwandig als Wärmetauscher ausgebildet ist.
7. Reaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (20) eine, insbesondere mehrgängige, archimedische Schraube ist.
8. Produktionslinie zum kontinuierlichen Herstellen eines Produktgemisches, insbesondere eines Teiges, umfassend:
Misch- und/oder Kneteinrichtungen zum Herstellen des Produktgemisches; und den Reaktor gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7 zum Fermentieren des Produktgemisches .
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