WO2002011559A1 - Dispositif de gelatinisation pour des nouilles - Google Patents

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WO2002011559A1
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steam chamber
steam
chain
hanger
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Hatsuo Sakurazawa
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Fuji Manufacturing Corporation Ltd.
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    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A47J2027/043—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels for cooking food in steam

Definitions

  • the present invention relates to the gelatinizing device described in (1).
  • the following method is known as a manufacturing method for instant ⁇ .
  • raw materials such as flour, buckwheat flour, and starch are put into a kneader such as a mixer, and water prepared in advance is supplied with water, and kneaded for a predetermined time.
  • the dough (raw ground) taken out of the kneader is formed into a predetermined thickness by a roll rolling device, cut out to a predetermined length by a wire drawing machine, and passed through a wave box to impart a wave (shrinkage of waveform).
  • the formed X-ray is formed.
  • the X-ray is sent to the glue-making apparatus, steamed in a steam atmosphere of the apparatus for a predetermined time to perform a steaming step, and then conveyed to a frying apparatus or a hot-air apparatus as a drying step.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the internal structure of the other gluing device.
  • This gluing device has a horizontally extending device space 6 defined by an upper cover 1 and a lower cover 4. Then, the outward space of the net conveyor 9 is advanced, and steam is sent out from the steam pipe 8 arranged on the lower canal 4 to the apparatus space 6 to make the apparatus space 6 a steam chamber 6.
  • the net conveyor 9 includes two endless roller chains 10 and 12 arranged in parallel with each other, a net 14 stretched between these roller chains 10 and 12, an upper can 2 and A rail 16 arranged at the widthwise end of the lower canopy 4 for rolling the roller chains 10 and 12, and a horse sprocket driving the roller chains 10 and 12 ( (Not shown).
  • the steam N is carried out by steaming the wire N placed on the net 14.
  • the gelatinizer of the present invention is designed to supply the wire cut to a predetermined length to the net 14 of the net conveyor 9 temporarily, the wire is cut on the net 14.
  • the line ⁇ is placed in an aligned state, and the area of one ⁇ line ⁇ ⁇ ⁇ insects increases. U. For this reason, even if steam is supplied from the steam pipe 8 into the steam chamber 6, the steam does not easily come into contact with every corner of the line N on the net 14.
  • the steam supply amount from the steam pipe 8 is increased to make the steam chamber 6 in a high mist state so that the steam can sufficiently spread over the entire area of the wire N, or the transport of the net 14 is slowed down.
  • the steaming line was made longer so that the steam came into contact with every corner of the line N on the net 14.
  • the present invention has been made in view of such conventional problems, and a gelatinization apparatus which can complete a steaming process of a wire in a short time while suppressing running costs and equipment costs. It is intended to provide. Disclosure of the invention
  • the gelatinization device is a steam conveyor that swings and holds both ends of a plurality of baskets on a roller at predetermined intervals on a chain conveyor via hangers so that steam is supplied from below the room.
  • the mi3 basket is divided into a plurality of storage chambers and each of the storage chambers is provided with a plurality of through-holes capable of accommodating the X-rays one by one, and is discharged from the entrance side of the steam chamber.
  • the hanger support rails are placed on the side of the basket, and the baskets that have moved inside from the entrance side of the steam chamber are supported from below by the hanger at both ends of the basket and connected to the hanger.
  • Til3 While a state chain'm scull of the road, it was set to continue to move toward the outlet side by being pushed by the basket that sent in subsequently.
  • the outbound path of the ltfI3 chain compander extends to the above-mentioned side while meandering in the vertical direction from the carry-in side in the steam room.
  • the both ends of a plurality of baskets are suspended and held by rollers at predetermined intervals of a chain conveyor, and steam is supplied from below the room.
  • a gelatinizer for performing a steaming step of the wire by passing each basket containing a wire near the entrance side of the steam chamber into the steam chamber near the entrance side of the steam chamber.
  • the leakage 3 basket is a box body provided with a large number of through holes capable of accommodating the X-ray of one meal in each of the accommodation chambers by using i ⁇ t swords in a plurality of accommodation chambers, and an entrance side in the steam chamber.
  • a basket support rail is disposed from the entrance side to the exit side, and the basket that has moved inside from the entrance side of the steam chamber is supported at both ends from below by a basket support rail, and is connected to the nonger to engage the rail. Fff While the chain on the outbound route was curving, it was pushed by the subsequently sent basket and moved toward the exit side.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a ⁇ gluing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view of the gelatinizing apparatus of FIG.
  • FIG. 3 is a view of the gelatinizing apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a chain conveyor on an outbound route, which is connected to a nosket of a gelatinizer.
  • FIG. 5 is a view showing a moving state of a basket in the steam chamber of the glue making apparatus.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a gelatinizing apparatus for a face according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a gelatinizing device (2) of still another embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a cross section of the gelatinizing device of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a gelatinization device for a fi mouth seat
  • FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view shown in FIG.
  • FIG. 3 is a view taken along line III-III of FIG.
  • the gelatinization apparatus 20 of the present embodiment includes a lower cover 2 in a horizontally extending apparatus chamber 26 formed by an upper cover 22 and a lower cover 24.
  • a steam chamber is used as the device room 26 (hereinafter, referred to as a steam room 26), and a plurality of steam chambers connected to a chain conveyor 30 are provided.
  • This is a flat-type (end-stage) device in which a wire is stored in a basket 32, and is transported from the inlet 26a of the steam chamber 26 to the outlet 26 of the steam chamber 26 for steaming.
  • the steam pipe 28 is provided with a steam outlet 28a facing downward (toward the lower cover 24), and more specifically, about 15 ° with respect to the vertical line Q.
  • a steam outlet 28a is provided at a position with an angle of.
  • each basket 32 is a rectangular box in a plan view in which a plurality of storage chambers 32 a are arranged in the longitudinal direction by disposing a partition plate 33. ⁇ A large number of through holes are formed in the bottom of the accommodation room 32a.
  • Each of the baskets 32 is suspended from the chain conveyor 30 at predetermined intervals via hangers 38 connected to both ends in the longitudinal direction.
  • the hanger 38 is integrally formed so that the upper and lower support portions 38a, which are long in the vertical direction, on the side of the basket 32, and the horizontal support portions 38b, which are long in the horizontal direction, are spaced apart from the basket 32. (See Fig. 1). As shown in FIGS.
  • a predetermined opening constituting the chain conveyor 30 is provided.
  • the basket 32 is swingably connected to the chain conveyor 30 via a hanger 38 around the connection point P.
  • the chain conveyor 30 is mounted on a pair of sprockets 34a and 34b arranged outside the entrance side and the outside side of the steam chamber 26, and the chain The gas passes through the steam chamber 26 and returns from outside the steam chamber 26.
  • a chain passing through the steam chamber 26 is referred to as an outward chain portion 30a
  • a chain moving outside the steam chamber 26 is referred to as a return chain portion 3Ob.
  • the chain conveyor 30 transmits each of the baskets 30 by transmitting the rotational driving force in the direction of the arrow from the motor drive 36a, 36b to the sprocket 34! ) ⁇ .
  • the members indicated by reference numeral 40 in FIG. 2 and FIG. 3 are the device frames 40 located in the width direction of the upper cover 22 and the lower cover 24, as shown in FIG.
  • the device frame 40 near the side of the return chain portion 30b includes a chain support rail 42 that supports each roller 30c of the return chain portion 30b from below. It is arranged along the course direction (horizontal direction) of 30b.
  • a hanger support rail 44 supporting the horizontal support 38b of the hanger 38 from below is provided in the device frame 40 near the side of the forward chain 30a. It is arranged along the course direction (horizontal direction) of the forward chain section 30a.
  • the fiber chain portion 30b rolls because all the rollers 30c are supported by the chain support rails 42 from below. 4
  • the baskets extend linearly on the chain support rails 42, and the empty baskets 32 are spaced apart from each other by a predetermined distance L. It is conveyed toward the nearby input port 3 3a.
  • the forward chain portion 30a does not support all the mouthpieces 30c and the hanger 3
  • the hanger support rails 44 support the eight horizontal support portions 38b from below.
  • the portion other than the roller 30c connected to the hanger 38 is bent downward, so that the transfer speed of the basket 32 in the steam chamber 26 is reduced. Become slow.
  • the basket 32 in the steam chamber 26 moves toward the outlet side 26 b of the steam chamber 26 while being pushed by the basket 32 conveyed sequentially into the steam chamber 26. .
  • the baskets 32 in the steam chamber 26 are conveyed in a state of being connected to each other without any gap between the adjacent baskets 32.
  • the basket 32 which has passed through the steam chamber 26 for a predetermined time, is tilted while moving on the sprocket 34b side, and the line in each storage chamber 32a is transferred to the carry-out exit 33b. I will carry it out.
  • the baskets 32 in the steam chamber 26 are conveyed in a state of being connected to each other without any gap between the adjacent baskets 32, so that the steam The steam supplied from below the chamber 26 passes through the bottom of each basket 32 and contacts the entire area of the ⁇ line N and moves upward.
  • the steam supply from the steam pipe 28 is not increased, the speed of the chain conveyor 30 is not reduced, and the complete steaming process of the ⁇ line N can be performed without increasing the steaming process line. It can be performed. Therefore, the steaming process time is shortened and the steam consumption is not increased, which reduces running costs and equipment costs. I can do it.
  • the wire N is accommodated one by one in the storage chamber 32a of the nosket 32, and the contact area of each wire N is reduced, so that steam is easily contacted. Therefore, the steaming process can be performed with high quality in a short time.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of an instant-on glue-making apparatus.
  • the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the glue-making apparatus 50 of this difficult form includes a lower steam chamber 52 a, a middle steam chamber 52 b, and an upper steam chamber that are connected to each other by a plurality of upper covers and lower covers (not shown).
  • This is a multi-stage device provided with 52 c.
  • a plurality of baskets 32 connected to the chain conveyor 30 are provided with wires to be passed from the lower steam chamber 52a to the middle steam chamber 52b and the upper steam chamber 52. To perform the steaming process of 1.
  • Each basket 32 has the same structure as that of the first difficult mode, and each basket 32 is spaced from the chain compensator 30 at predetermined intervals via hangers 38 connected to both ends in the longitudinal direction. It is suspended and held.
  • the chain conveyor 30 includes a sprocket 56 a disposed outside the inlet of the lower steam chamber 52 a and a sprocket 56 b disposed at the outlet of the upper steam chamber 52 c.
  • a sprocket 56c arranged between the outlet of the lower steam chamber 52a and the inlet of the middle steam chamber 52b, and the outlet of the middle steam chamber 52b and the upper steam chamber 52 c and the sprockets 56d arranged between the steam chambers 56a, 56b, and 56c of the lower, middle, and upper stages. It has a configuration to return.
  • the chain passing through the lower, middle and upper steam chambers 56a, 56b, 56c is referred to as the forward chain section 30a, and the chain moving outside the steam chamber is defined as the return chain. Part 3 Ob.
  • the chain conveyor 30 is also driven in the direction indicated by the arrow from the drive motor 58a, 58b, 58c to each sprocket 56a-56d.
  • Each of the baskets 32 is operated by transmitting the rolling drive force.
  • a hanger support rail for supporting the hangers connected to both ends of each bus basket 32 from the lower side is provided on the device frame near the side of the forward chain portion 30a. It is arranged along the course direction (horizontal direction) of the chain section 30a.
  • each steam chamber 52a, 52b, 52c reaches the bottom of each basket 32, and the entire area of the line N As it moves upward in contact with the water, the complete steaming process of X-ray N must be carried out without increasing the steam supply from the steam pipe and without reducing the transport speed of the chain conveyor 30. I can do it. Therefore, the steaming time is shortened and the steam consumption is not increased, so that the running cost / the equipment cost can be reduced.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the instant gelatinization apparatus.
  • the iron form is a flat (end-stage) gelatinization apparatus 60 similar to the first difficult form, and the same components as those in the first and second ⁇ 5 ⁇ forms are denoted by the same reference numerals, and the description is given. Omitted.
  • the gelatinizing apparatus 60 of this difficult form forms a steam chamber 26 extending in the horizontal direction by the upper cover 22 and the lower cover 24, and the forward chain part 30a that moves along the steam chamber is also provided.
  • the upper and lower covers 22 and 24 are covered with a chain cover 62 which is connected to the sides.
  • the entire steam chamber 26 is covered with an outer cano 62 held by the device frame 40.
  • each basket 32 is directly connected to a predetermined roller 30c of the outward chain portion 30a via a connecting member 64 connected to both ends in the longitudinal direction.
  • a basket support rail 66 for supporting from the side is arranged.
  • the basket support rail 66 also has a function of closing a gap generated between the end of the basket 32 and the lower canopy 24 from the outside.
  • the outward chain section 30a becomes However, all the rollers 30c are not supported, and the both ends in the longitudinal direction of the basket 32 are supported by the basket support rails 66 from below. As a result, the rollers 30c other than the rollers 30c connected to the noskate 32 via the connecting member 64 are bent downward, so that the basket 3 in the steam chamber 26 is bent. 2 «Slow down.
  • the basket 32 in the steam chamber 26 moves toward the exit side of the steam chamber 26 while being pushed by the basket 32 that is sequentially conveyed into the steam chamber 26. For this reason, the baskets 32 in the steam chamber 26 are conveyed in a state of being connected to each other by a simple mechanism without any gap between the adjacent baskets 32.
  • the steam supplied from below 6 passes through the bottom of each basket 32 and moves upward in contact with the entire area of the line N.
  • the basket support rail 66 blocks the gap formed between the end of the basket 32 and the lower cover 24 from the outside, the steam supplied from the steam pipe 28 is used for the steam chamber 26. Can be prevented from leaking to the outside, and the amount of steam supply can be saved. Therefore, also in the present embodiment, the consumption of steam does not increase, and the running cost and the apparatus cost can be reduced.
  • the basket that has moved inside from the entrance side of the steam chamber has the hanger at both ends supported by the nonger support rail from below, and the chain on the outward path other than being connected to the hanger
  • Each basket in the steam room has a gap between adjacent baskets because the basket is pushed toward the exit side by being pushed by the basket that is sent subsequently, while it is in a radiused state They are transported in a state of being connected to each other without being performed. For this reason, the steam supplied from below the steam chamber passes through the bottom of each basket and moves upward over the entire area of the water line, so that steam is supplied. The process time is shortened, steam consumption is not increased, and running costs and equipment costs can be reduced.
  • each basket is divided into a plurality of accommodation rooms and each accommodation room is provided with a plurality of through-holes capable of accommodating the above-mentioned X-rays for each meal, a single X-ray line and a single X-ray line are provided.
  • the contact area is reduced and the steam becomes horny, making it possible to perform a high-quality steaming process in a short time.
  • the chain conveyor has a long line steaming in a limited space by extending in a vertical direction meandering from the entrance side to the exit side in the steam chamber, so that the steaming process is performed with high quality. It can be performed.
  • the basket that has moved inside from the entrance side of the steam chamber has both ends supported from below by the basket support rails, and while the chain on the outward route other than being connected to the basket is bent,
  • Each basket in the steam chamber is connected to each other without any gap between the adjacent baskets, because the basket is pushed by the subsequently sent basket and moves toward the outlet side. It is transported by.

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Description

明細書
麵の糊化装置 技術分野
本発明は、 麵の糊化装置に関する。 背景技術
即席麵の製造方法として、 以下に示す方法が知られている。先ず、 ミキサー等 の混練機に小麦粉、 そば粉、 でんぷん等の原材料を入れ、 予め調製した «を給 水した後、 所定時間の間、 混練する。次いで、 混練機から取り出したドウ （麵生 地） をロール圧延装置で所定の厚みに形成し、 麵線機で所定の長さに切り出し、 ウェーブボックスに通過させてウエーブ（波形の縮れ） を付与した麵線を形成す る。 次いで、 麵線を糊ィ匕装置に送り、 この装置の蒸気雰囲気中で所定時間の間蒸 して蒸し工程を行った後、 乾燥工程として、 油揚げ装置、 又は熱風装置に搬送し ていく。
第 8図は、 «の糊ィ匕装置の内部構造を示す横断面図であり、 この糊化装置は 、 上カバ一 2及び下カバ一 4で画成した水平方向に延在する装置空間 6にネヅト コンべャ 9の往路を進行させ、 下カノ一 4上に配置したスチーム管 8から装置空 間 6に蒸気を送り出すことにより装置空間 6を蒸気室 6としている。
前記ネットコンペャ 9は、 互いに平行に配置した無端状の 2条のローラチェ一 ン 1 0、 1 2と、 これらローラチェーン 1 0、 1 2の間に張り渡したネット 1 4 と、 上カノ一 2及び下カノ一 4の幅方向端部側に配置されてローラチェ一ン 1 0 、 1 2のローラを転動させるレール 1 6と、 ローラチェ一ン 1 0、 1 2を駆動す る馬区動スプロケット （図示せず） とを備えている。
そして、 往路のネヅ ト 1 4を、 所定の搬送 で蒸気室 6内を通過させること により、 ネヅト 1 4上に載せた麵線 Nを蒸して蒸し工程を行うようにしている。 ところで、 の糊化装置は、 所定の長さに切り出した麵線 Νを 镜的にネヅ トコンべャ 9のネヅ ト 1 4上に供給しているので、 ネヅ ト 1 4上で麵線 Νが整列 した状態で載ってしまい、 麵線 Νの一本、 一本どうしの ¾^虫面積が増大してしま う。 このため、 スチーム管 8から蒸気室 6内に蒸気を供給しても、 ネット 1 4上 の麵線 Nのすみずみまで蒸気が接触しにくい。
そこで、 スチーム管 8からの蒸気供給量を増大して高ミスト状態の蒸気室 6と することにより麵線 Nの全域に蒸気が十分に行き渡るようにしたり、 ネヅト 1 4 の搬^ i度を遅くしたり、 さらには蒸し ®のラインを長くしてネット 1 4上の 麵線 Nのすみずみまで蒸気が接触するようにしていた。
しかし、 蒸し工程時間が長くなつたり、 多量の蒸気が必要となると、 ランニン グコストの面で問題がある。 また、 蒸し：! ¾のラインを長くすると、 麵の製造ラ ィンが長大化して装置コストの面でも問題がある。
そこで、 本発明は、 このような従来の問題点に着目してなされたものであり、 ランニングコスト、 装置コストを抑制しながら短時間で麵線の蒸し工程が完了す る麵の糊化装置を提供することを目的としている。 発明の開示
趣の糊化装置は、 チェ一ンコンべャの所定間隔をあけたローラにハンガーを介 して複数のバスケットの両端部を揺動自在に吊り下げ保持し、 室内下方から蒸気 が供給される蒸気室内に TEチェーンコンべャの往路を配置し、 雄 3蒸気室の入 側近くにおいて麵線を収容した各バスケヅトを蒸気室内に通過させることで前記 麵線の蒸し工程を行う麵の糊化装置であって、 mi3バスケットを、 複数の収容室 に仕切って各収容室に一食ずつの前記麵線を収容できる多数の透孔を設けた箱体 とするとともに、 前記蒸気室内の入側から出側にかけてハンガー支持レールを配 置し、 前記蒸気室の入側から内部に移動してきたバスケットは、 その両端部のハ ンガーが嫌 3ノヽンガ一支持レールにより下側から支持され、 当該ハンガーに連結 している til3往路のチェーンが橈んだ状態となりながら、 後続して送られてくる バスケットに押されて出側に向けて移動していくようにした。 ここで、 ltfI3チェ —ンコンペャの往路は、 編 3蒸気室内の搬 3入側から上下方向に蛇行しながら前 記出側に延びていくようにした。
また、 麵の糊化装置は、 チェーンコンペャの所定間隔をあけたローラに複数の バスケットの両端部を吊り下げ保持し、 室内下方から蒸気が供給される蒸気室内 に前記チェ一ンコンペャの往路を配置し、 前記蒸気室の入側近くにおいて麵線を 収容した各バスケヅトを蒸気室内に通過させることで前記麵線の蒸し工程を行う 麵の糊化装置であって、 漏 3バスケットを、 複数の収容室に i±t刀って各収容室に 一食ずつの前記麵線を収容できる多数の透孔を設けた箱体とするとともに、 前記 蒸気室内の入側から出側にかけてバスケット支持レールを配置し、 前記蒸気室の 入側から内部に移動してきたバスケヅトは、 その両端部が バスケヅト支持レ ールにより下側から支持され、 当該ノヽンガーに連結してレヽる fff己往路のチェ一ン が橈んだ状態となりながら、 後続して送られてくるバスケヅトに押されて出側に 向けて移動していくようにした。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明による麵の糊ィ匕装置を示す構成図である。第 2図は、 麵の糊 化装置の II— II線矢視図である。第 3図は、 麵の糊化装置の III -III線矢視図 である。第 4図は、 麵の糊化装置のノスケヅトを ί¾ί寺している往路のチェ一ンコ ンベアを示す図である。第 5図は、 麵の糊ィ匕装置の蒸気室内のバスケヅトの移動 状態を示す図である。第 6図は、 他の実施形態の顔の糊化装置を示す構成図であ る。第 7図は、 さらに他の実施形態の麵の糊化装置を示す横断面図である。第 8 図は、 の麵の糊化装置の横断面を示す図である。 発明を するための最良の形態
以下、 本発明に係る糊化装置について図面を参照して説明する。
第 1図は、 fi口席麵の糊化装置の第 1実«態を示すものであり、 第 2図は、 第 1図の II— Π線矢視図、 第 3図は、 第 1図の III—III線矢視図である。
第 1図に示すように、 本実應態の糊化装置 2 0は、 上カノ — 2 2及び下カバ —2 4により形成した水平方向に延在する装置室 2 6内に、 下カバー 2 4上に酉 3 置したスチーム管 2 8から高温の蒸気を送り出すことで、 前記装置室 2 6を蒸気 室とし （以下、 蒸気室 2 6と称する。)、 チェーンコンペャ 3 0に連結した複数の バスケヅト 3 2…に麵線を収容し、 蒸気室 2 6の入側 2 6 aから出側 2 6わまで 搬送することにより麵の蒸し を行う平型 （端段） の装置である。 前記スチーム管 2 8は、 第 2図に示すように、 下方 （下カバー 2 4側） を向く 蒸気吹出し口 2 8 aを設けており、 詳細には、 鉛直線 Qに対して略 1 5 °の角度 を付けた位置に蒸気吹出し口 2 8 aを設けている。
また、 各バスケット 3 2は、 第 2図に示すように、 仕切り板 3 3を配置するこ とで複数の麵収容室 3 2 aを長手方向に配置した平面視矩开狱の箱体であり、 麵 収容室 3 2 aの底に多数の透孔が形成されている。各バスケヅト 3 2は、 長手方 向の両端部に連結したハンガ一 3 8を介してチェーンコンペャ 3 0に所定間隔を あけて吊り下げ保持されている。 ハンガー 3 8は、 バスケヅト 3 2側に上下方向 に長い上下支持部 3 8 aと、 バスケヅト 3 2から離れた位置に水平方向に長い水 平支持部 3 8 bとが十字をなすように一体形成した部材である （第 1図参照)。 そして、 第 2図、 第 3図に示すように、 上下支持部 3 8 a及び水平支持部 3 8 bとが交差する位置 Pにおいて、 チェーンコンペャ 3 0を構成している所定の口 —ラ 3 0 cに同軸に連結しており、 この連結点 Pを中心としてバスケット 3 2が ハンガー 3 8を介してチェーンコンペャ 3 0に揺動自在に連結している。
チェーンコンべャ 3 0は、 第 1図に示すように、 蒸気室 2 6の入側の外部及び 出側の外部に配置した一対のスプロケヅト 3 4 a、 3 4 bに装架され、 チェ一ン が蒸気室 2 6内を通過して蒸気室 2 6の外部から戻る構成となっている。 ここで 、 蒸気室 2 6内を通過するチェーンを往路チェーン部 3 0 aとし、 蒸気室 2 6の 外部を移動するチェーンを復路チェ一ン部 3 O bと称する。 なお、 チェ一ンコン べャ 3 0は、 馬区動モ一夕 3 6 a、 3 6 bからスプロケット 3 4に矢印方向の回転 駆動力が伝達されることで各バスケヅト 3 0を！)^する。
第 2図、 第 3図の符号 4 0で示す部材は、 上カバ一 2 2及び下カバ一 2 4の幅 方向に位置している装置枠 4 0であるが、 第 3図に示すよ に、 復路チェ一ン部 3 0 bの側部近くの装置枠 4 0には、 復路チェ一ン部 3 0 bの各ローラ 3 0 cを 下側から支持するチェーン支持レール 4 2が復路チェーン部 3 0 bの進路方向 ( 水平方向） に沿って配置されている。
また、 第 2図に示すように、 往路チェーン部 3 0 aの側部近くの装置枠 4 0に は、 ハンガー 3 8の水平支持部 3 8 bを下側から支持するハンガー支持レール 4 4が往路チェーン部 3 0 aの進路方向 （水平方向） に沿って配置されている。 次に、 上記構成の疆匕装置 2 0の動作について説明すると、 纖チェーン部 3 0 bは、 全てのローラ 3 0 cがチェーン支持レール 4 2に下側から支持されて転 動するので、 第 4図に示すようにチェ一ン支持一ル 4 2上で直線状に延在する状 態となり、 空のバスケット 3 2は、 互いに所定間隔 Lをあけながら蒸気室 2 6の 入側 2 6 a近くの麵投入口 3 3 a側に向けて搬送されていく。
そして、 麵投入口 3 3 aの下方に位置したバスケヅト 3 2に麵投入口 3 3 aか ら各収容室 3 2 aに麵線が供給され、 蒸気室 2 6の入側 2 6 aに向けてさらに移 動していく。
麵線を収容したバスケヅト 3 2が チェーン部 3 0 aにより蒸気室 2 6内に 搬送されてくると、 往路チェーン部 3 0 aは、 全ての口一ラ 3 0 cを支持せず、 ハンガー 3 8の水平支持部 3 8 bをハンガー支持レール 4 4が下側から支持する 。 これにより、 第 5図に示すように、 ハンガー 3 8に連結したローラ 3 0 c以外 の部分が下側に橈んだ状態となるので、 蒸気室 2 6内のバスケヅト 3 2の搬送速 度が遅くなる。
蒸気室 2 6内のバスケヅト 3 2は、 順次蒸気室 2 6内に搬送されてくるバスケ ット 3 2に押されながら、 蒸気室 2 6の出側 2 6 b側に向けて移動していく。 こ のため、 第 5図に示すように、 蒸気室 2 6内の各バスケット 3 2は、 隣接するバ スケヅト 3 2の間に隙間が存在せずに、 互いに連なった状態で搬送されていく。 そして、 所定の時間、 蒸気室 2 6内を通過したバスケット 3 2は、 スプロケヅ ト 3 4 b側を移動する途中で傾き、 各収容室 3 2 a内の麵線を麵搬出口 3 3 bに 搬出していく。
上言 成の糊化装置 2 0によると、 蒸気室 2 6内の各バスケヅト 3 2は、 隣接 するバスケヅト 3 2の間に隙間が存在せずに互いに連なった状態で搬送されてい るので、 蒸気室 2 6の下方から供給された蒸気は、 各バスケット 3 2の底を通過 し、 麵線 Nの全域に接触して上方に移動していく。
これにより、 スチーム管 2 8からの蒸気供給量を増大させず、 チェーンコンペ ャ 3 0の 速度も遅くせず、 さらには蒸し工程のラインを長くしなくても、 麵 線 Nの完全な蒸し工程を行うことができる。 したがって、 蒸し工程時間が短くな り、 蒸気の消費量が増大しないので、 ランニングコストや装置コストを低減する ことがでぎる。
また、 麵線 Nは、 ノスケヅト 3 2の麵収容室 3 2 a内に一食ずつ収容されてお り、 麵線 Nの一本、 一本どうしの接触面積が減少して蒸気が接触しやすくなるの で、 短時間の間で高品質に蒸し工程を行うことができる。
次に、 第 6図に示すものは、 即席麵の糊ィ匕装置の第 2実施形態を示すものであ る。 なお、 この図において第 1実施形態と同一構成部分には、 同一符号を付して その説明を省略する。
本難形態の糊ィ匕装置 5 0は、 図示しない複数の上カバ一及び下カバ一によつ て互いに連続する下段の蒸気室 5 2 a、 中段の蒸気室 5 2 b、 上段の蒸気室 5 2 cを設けた多段の装置である。
そして、 各蒸気室 5 2 a、 5 2 b、 5 2 cの下カノ一上にスチーム管を配置し 、 これらのスチーム管から高温の蒸気を送り出すことで、 各蒸気室 5 2 a、 5 2 b、 5 2 cを蒸気雰囲気下としている。
そして、 チェーンコンペャ 3 0に連結した複数のバスケヅト 3 2…に麵線を収 容し、 下段の蒸気室 5 2 aから中段の蒸気室 5 2 b及び上段の蒸気室 5 2を通過 させることにより麵の蒸し工程を行うようにしている。
また、 各バスケット 3 2は、 第 1難形態と同様の構造であり、 各バスケット 3 2は、 長手方向の両端部に連結したハンガー 3 8を介してチェ一ンコンペャ 3 0に所定間隔をあけて吊り下げ保持されている。
チェ一ンコンべャ 3 0は、 下段の蒸気室 5 2 aの入側の外部に配置したスプロ ケヅト 5 6 aと、 上段の蒸気室 5 2 cの出側に配置したスプロケヅト 5 6 bと、 下段の蒸気室 5 2 aの出側及び中段の蒸気室 5 2 bの入側の間に配置したスプロ ケヅト 5 6 cと、 中段の蒸気室 5 2 bの出側及び上段の蒸気室 5 2 cの間に配置 したスプロケット 5 6 dとに装架され、 チェ一ンが下段、 中段及び上段の蒸気室 5 6 a、 5 6 b、 5 6 c内を した後、 それら蒸気室の外部から戻る構成とな つている。 ここで、 下段、 中段及び上段の蒸気室 5 6 a、 5 6 b、 5 6 c内を通 過するチェーンを往路チヱ一ン部 3 0 aとし、 蒸気室の外部を移動するチェーン を復路チェーン部 3 O bと称する。 なお、 このチェーンコンペャ 3 0も、 駆動モ 一夕 5 8 a、 5 8 b、 5 8 cから各スプロケット 5 6 a〜 5 6 dに矢印方向の回 転駆動力が伝達されることで各バスケヅト 3 2を する。
そして、 図示しないが、 往路チヱ一ン部 3 0 aの側部近くの装置枠に、 各バス ケヅト 3 2の両端部に連結しているハンガーを下側から支持するハンガー支持レ —ルが往路チェ一ン部 3 0 aの進路方向 （水平方向） に沿って配置されている。 次に、 上記構成の糊化装置 5 0も、 下段、 中職び上段の蒸気室 5 2 a, 5 2 b、 5 2 c内の各バスケヅト 3 2は、 隣接するバスケヅト 3 2の間に隙間が存在 せずに互いに連なった状態で誰され、 各蒸気室 5 2 a、 5 2 b、 5 2 cの下方 から供給された蒸気が、 各バスケット 3 2の底を して麵線 Nの全域に接触し て上方に移動していくので、 スチーム管からの蒸気供給量を増大させず、 チェ一 ンコンべャ 3 0の搬送速度も遅くせずに麵線 Nの完全な蒸し工程を行うことがで きる。 したがって、 蒸し ¾時間が短くなり、 蒸気の消費量が増大しないので、 ランニングコストゃ装置コストを低減することができる。
また、 本実施形態では、 下段、 中段及び上段の蒸気室 5 2 a、 5 2 b、 5 2 c 内を設けることで限られたスペースで長いラインの蒸し: r¾となるので、 高品質 に麵線 Nの蒸し工程を行うことができる。例えば、 上下方向として、 下段、 中段 及び上段の蒸気室 5 2 a、 5 2 b、 5 2 cを設けることにより、 上昇される蒸気 を有効に利用して、 限られたスペースでの蒸し工程を実現することができる。 次に、 第 7図は、 即席麵の糊化装置の第 3実施形態を示す横断面図である。 本鐵形態は、 第 1難形態と類似した平型 （端段） の糊化装置 6 0であり、 第 1及び第 2 ¾5¾形態と同一構成部分には、 同一符号を付してその説明を省略す る。
本難形態の糊化装置 6 0は、 上カバ一 2 2及び下カバー 2 4により水平方向 に延在する蒸気室 2 6を形成し、 蒸気室に沿って移動する往路チェーン部 3 0 a も、 上下カバ一 2 2、 2 4の側部に連镜するチェーンカノ— 6 2に覆われている 。 そして、 蒸気室 2 6全体は、 装置枠 4 0に保持された外カノ — 6 2で覆われて いる。
また、 各バスケット 3 2は、 長手方向の両端部に連結した連結部材 6 4を介し て往路チェーン部 3 0 aの所定のローラ 3 0 cに直接連結している。
そして、 往路チェーン部 3 0 aには、 ノ スケヅト 3 2の長手方向の両端部を下 側から支持するバスケヅト支持レール 6 6が配置されている。 このバスケヅト支 持レール 6 6は、 バスケヅト 3 2の端部と下カノ一 2 4との間に発生する隙間を 外側から閉塞する機能も有している。
上言 at成の糊化装置 6 0によると、 麵線を収容したバスケヅト 3 2が往路チェ ーン部 3 0 aにより蒸気室 2 6内に搬送されてくると、 往路チェーン部 3 0 aは 、 全てのローラ 3 0 cを支持せず、 バスケヅト 3 2の長方向の両端部をバスケヅ ト支持レール 6 6が下側から支持する。 これにより、 ノ スケヅ ト 3 2に連結部材 6 4を介して連結しているローラ 3 0 c以外のローラ 3 0 cが下側に橈んだ状態 となるので、 蒸気室 2 6内のバスケヅト 3 2の « 速度が遅くなる。
そして、 蒸気室 2 6内のバスケット 3 2は、 順次蒸気室 2 6内に搬送されてく るバスケヅト 3 2に押されながら、 蒸気室 2 6の出側に向けて移動していく。 このため、 蒸気室 2 6内の各バスケヅト 3 2は、 簡単な機構で隣接するバスケ ット 3 2の間に隙間が存在せずに、 互いに連なった状態で搬送されていくので、 蒸気室 2 6の下方から供給された蒸気は、 各バスケヅト 3 2の底を通過し、 麵線 Nの全域に接触して上方に移動していく。
また、 バスケヅト支持レール 6 6は、 バスケヅト 3 2の端部と下カバ一 2 4と の間に発生する隙間を外側から閉塞しているので、 スチーム管 2 8から供給した 蒸気が蒸気室 2 6から外部に漏れ出るのを防止し、 蒸気供給量を節約することが できる。 したがって、 本実施形態も、 蒸気の消費量が増大せず、 ランニングコス トゃ装置コストを低減することができる。 産業上の利用の可能性
麵の糊化装置によると、 蒸気室の入側から内部に移動してきたバスケットは、 その両端部のハンガーがノヽンガー支持レールにより下側から支持され、 ハンガー に連結している以外の往路のチェーンが橈んだ状態となりながら、 後続して送ら れてくるバスケットに押されて出側に向けて移動していくようにしたので、 蒸気 室内の各バスケットは、 隣接するバスケヅトの間に隙間が存在せずに互いに連な つた状態で搬送されていく。 このため、 蒸気室の下方から供給された蒸気は、 各 バスケヅトの底を通過し、 麵線の全域に して上方に移動していくので、 蒸し 工程時間が短くなり、 蒸気の消費量が増大せず、 ランニングコストや装置コスト を低減することができる。
また、 各バスケヅトを、 複数の収容室に仕切って各収容室に一食ずつの前記麵 線を収容できる多数の透孔を設けた箱体としたので、 麵線の一本、 一本どうしの 接触面積が減少して蒸気が接角虫しゃすくなり、 短時間の間で高品質に蒸し工程を 行うことができる。
また、 チェーンコンペャの往路を、 蒸気室内の入側から出側に上下方向に蛇行 しながら延びるようにして限られたスペースで長いラインの蒸し ®としている ので、 高品質に麵線の蒸し工程を行うことができる。
さらに、 蒸気室の入側から内部に移動してきたバスケットは、 その両端部がバ スケット支持レールにより下側から支持され、 バスケヅトに連結している以外の 往路のチヱーンが橈んだ状態となりながら、 後続して送られてくるバスケットに 押されて出側に向けて移動していくようにしたので、 蒸気室内の各バスケヅトは 、 隣接するバスケヅ卜の間に隙間が存在せずに互いに連なった状態で搬送されて いく。

Claims

請求の範囲
1 . チェーンコンペャの所定間隔をあけたローラにハンガーを介して複数の バスケットの両端部を揺動自在に吊り下げ保持し、 室内下方から蒸気が供給され る蒸気室内に編 3チェーンコンペャの往路を配置し、 前記蒸気室の入側近くにお いて麵線を収容した各バスケットを蒸気室内に通過させることで ΙϋΙ3麵線の蒸し 工程を行う麵の糊化装置であって、
前記バスケヅトを、 複数の収容室に仕切って各収容室に一食ずつの前記麵線を 収容できる多数の透孔を設けた箱体とするとともに、 前記蒸気室内の入側から出 側にかけてハンガー支持レールを配置し、
前記蒸気室の入側から内部に移動してきたバスケヅトは、 その両端部のハンガ
—が編 3ハンガー支持レールにより下側から支持され、 当該ハンガーに連結して いる爾己往路のチェーンが んだ状態となりながら、 後続して送られてくるバス ケヅ卜に押されて出側に向けて移動していくようにしたことを特徴とする麵の糊 化装置。
2. rlBチェ一ンコンべャの往路は、 前記蒸気室内の前記入側から上下方向 に蛇行しながら前記出側に延びていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の 麵の糊化装置。
3. チェーンコンペャの所定間隔をあけたローラに複数のバスケヅトの両端 部を吊り下げ保持し、 室内下方から蒸気が供給される蒸気室内に編3チェ一ンコ ンべャの往路を配置し、 編己蒸気室の入側近くにおいて麵線を収容した各バスケ ットを蒸気室内に通過させることで編己麵線の蒸し工程を行う麵の糊ィ匕装置であ つて、
前記バスケヅトを、 複数の収容室に仕切って各収容室に一食ずつの前記麵線を 収容できる多数の透孔を設けた箱体とするとともに、 前記蒸気室内の入側から出 側にかけてバスケヅト支持レールを配置し、
前記蒸気室の入側から内部に移動してきたバスケヅ卜は、 その両端部が 記バ スケヅト支持レールにより下側から支持され、 当該ノヽンガ一に連結している前記 往路のチヱ一ンが橈んだ状態となりながら、 後続して送られてくるバスケヅトに 押されて出側に向けて移動していくようにしたことを特徴とする麵の糊化装置 c
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