WO2002004760A1 - Gipskartonplatte - Google Patents

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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling

Definitions

  • the invention relates to a plasterboard with a core layer consisting of plaster, which is provided on both sides with a layer of cardboard.
  • plasterboards are widely used for various purposes in the building industry.
  • plasterboard also serves to erect partitions in dry construction, the
  • Gypsum plasterboard ⁇ single-layer or double-layer can be attached on both sides to a support structure, which consists for example of metallic C-profile rails.
  • the sound transmission properties of a partition wall constructed in this way are essentially determined by the sound transmission from one wall shell via the supporting structure to the other wall shell.
  • the usual measures for reducing the sound transmission focus on reducing the sound transmission in the stand profiles and transom profiles of the supporting structure, for example in that the stands and transoms each consist of two profile rails which are connected to one another via sound-insulating material. The effort required for this is relatively high.
  • the object of the invention is therefore to design a plasterboard of the type mentioned in such a way that the sound transmission from the plasterboard to an adjoining component, for example a profile rail, is reduced.
  • This object is achieved in that the plasterboard has regularly arranged projections on at least one outside, the outer surfaces of which lie in a common plane.
  • the component to be connected to the gypsum plasterboard in particular a profile rail of a stand or bolt of the supporting framework of a partition, does not lie over the full area on the outside of the gypsum plasterboard, but only on the projections, so that the
  • the projections are preferably formed by individual, grid-like elevations of the cardboard layer.
  • FIG. 6 shows a further modified embodiment of a plasterboard in a spatial partial representation
  • FIG. 7-9 in sectional views similar to Fig. 4 each modified embodiments of a plasterboard and
  • the gypsum plasterboard shown in FIG. 1 has a gypsum core layer 1, each with a cardboard layer 2 or 3 on both sides is provided.
  • the cardboard layer 2 is smooth.
  • the cardboard layer 3 has strip-shaped elevations 4 which run in the longitudinal direction of the rectangular cardboard layer 3.
  • the strip-like elevations 4 form protrusions arranged regularly on one outside of the gypsum plasterboard, the outer surfaces of which lie in a common plane 5, indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 differs from this only in that the strip-shaped elevations 4 'of the one cardboard layer 3 extend in the transverse direction of the rectangular cardboard layer 3 and thus also the plasterboard.
  • the gypsum plasterboard shown in FIG. 3 has in its one cardboard layer 3 on the outside individual recesses 6 arranged in a grid.
  • the surface grid 7 remaining between the depressions 6 forms the projections.
  • the projections are formed by individual, raised areas 8 of one cardboard layer 3.
  • these elevations 8 are designed as truncated pyramids with a preferably square base area.
  • Fig. ⁇ shows that the elevations 8 can also be designed as truncated cones, for example.
  • the elevations 8 are formed by deformation of the cardboard layer 3 while maintaining an at least approximately constant cardboard thickness. They represent individual, deep-drawn cups in the cardboard layer 3.
  • the depressions 6 of the exemplary embodiment according to FIG. 3 can also be formed by cup-like deep-drawn depressions.
  • the two cardboard layers 2 and 3 on both sides of the core layer 1 are flat as in conventional plasterboard.
  • One cardboard layer 3 carries a glued or laminated cover layer 9, on which the projections 8 and 8 'are formed. While the cover layer 9 in the embodiment according to FIG. 8 has an upper side forming the projections 8 ′′ and a smooth underside connected to the cardboard layer 3, the cover layer 9 forms an upper side forming the projections 8 ′ in the embodiment according to FIG an underside with the projections 8 ′ corresponding depressions 10. These depressions 10 can form cavities or - as shown in FIG. 7 - be filled with a preferably sound-absorbing material 11.
  • Fig. 10 is the connection of the plasterboard shown in Fig. 2 with transverse strip-shaped elevations 4 'with a conventional, smooth
  • a double-layer wall shell constructed in this way has an increased internal sound transmission resistance, because here too the contact surfaces between the two plasterboard panels are reduced.
  • FIG. 11 shows the connection of two plasterboard panels according to FIG. 2, the upper plasterboard panel thus also having the strip-shaped elevations 4 'described, with which the double-layer wall shell thus formed is fastened to the supporting structure.

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Abstract

Eine Gipskartonplatte weist eine aus Gips bestehende Kernschicht (1) auf, die beiderseits jeweils mit einer Kartonlage (2, 3) versehen ist. Die eine Kartonlage (3) bildet an der einen Aussenseite der Gipskartonplatte regelmässig angeordnete Vorsprünge (4), deren Aussenflächen in einer gemeinsamen Ebene (5) liegen. Die Vorsprünge (4) können beispielsweise durch streifenförmige Erhebungen der Kartonlage (3) gebildet werden. Durch die Erhebungen (4) wird die Berührungsfläche und damit die Schallübertragung zu einem Bauteil verringert, an dem die Gipskartonplatte angebracht ist, beispielsweise einem Ständer oder einem Riegel eines Traggerüsts einer Trennwand.

Description

Gipskartonplatte
Die Erfindung betrifft eine Gipskartonplatte mit einer aus Gips bestehenden Kernschicht, die beiderseits jeweils mit einer Kartonlage versehen ist.
Derartige Gipskartonplatten werden in großem Umfang für unterschiedliche Zwecke im Bauwesen eingesetzt. Insbesondere dienen Gipskartonplatten auch zur Errichtung von Trennwänden in Trockenbauweise, wobei die
Gipskartonplatteή einlagig oder doppellagig beiderseits an einem Traggerüst angebracht werden, das beispielsweise aus metallischen C-Profilschienen besteht.
Die Schallübertragungseigenschaften einer so aufgebauten Trennwand werden im wesentlichen durch die Schallübertragung von der einen Wandschale über das Traggerüst in die andere Wandschale bestimmt. Die üblichen Maßnahmen zur Verringerung der Schallübertragung konzentrieren sich darauf, die Schallübertragung in den Ständerprofilen und Riegelprofilen des Traggerusts zu verringern, beispielsweise dadurch, daß die Ständer und Riegel jeweils aus zwei Profilschienen bestehen, die über schalldä mendes Material miteinander verbunden sind. Der hierfür erforderliche Aufwand ist verhältnismäßig hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gipskartonplatte der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die Schallübertragung von der Gipskartonplatte zu einem daran anliegenden Bauteil, beispielsweise einer Profilschiene, verringert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gipskartonplatte an mindestens einer Außenseite regelmäßig angeordnete Vorsprünge aufweist, deren Außenflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Das an die Gipskartonplatte anzuschließende Bauteil, insbesondere eine Profilschiene eines Ständers oder Riegels des Traggerusts einer Trennwand, liegt dabei nicht vollflächig an der Außenseite der Gipskartonplatte an, sondern nur an den Vorsprüngen, so daß die
Anlagefläche wesentlich verringert ist. Diese wesentliche Verringerung der Anlagefläche führt zu einer erheblichen Verminderung der Schallübertragung. Damit lassen sich Trennwände mit wesentlich verbesserten Schalldämmeigenschaften errichten, ohne daß hierfür aufwendige und kostspielige Maßnahmen im Bereich der Ständer und Riegel des Traggerusts erforderlich würden.
Auch beim Aufbau einer doppellagigen Wandschale, die aus zwei aufeinanderliegenden Gipskartonplatten besteht, ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der
Schalldämmung, wenn mindestens eine der miteinander verbundenen Gipskartonplatten in der Außenseite, in der die andere Gipskartonplatte anliegt, die erfindungsgemäßen Vorsprünge aufweist, so daß auch dort der Flächenanteil der für die Schallübertragung wirksamen
Flächen wesentlich verringert wird.
Vorzugsweise werden die Vorsprünge durch einzelne, rasterartig angeordnete Erhebungen der Kartonlage gebildet. Durch die Gestaltung und Anordnung dieser Erhebungen läßt sich der für die Schallübertragung wirksame Flächenanteil optimal gestalten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche .
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1-4 in räumlicher Darstellungsweise jeweils eine Gipskartonplatte mit Vorsprüngen an ihrer einen Außenfläche,
Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer Gipskartonplatte in einer räumlichen Teildarstellung,
Fig. 7-9 in Schnittdarstellungen ähnlich der Fig. 4 jeweils abgewandelter Ausführungsformen einer Gipskartonplatte und
Fig. 10 und 11 in räumlichen Darstellungen entsprechend den Fig. 1-4 die Verbindung von jeweils zwei Gipskartonplatten.
Die in der Fig. 1 dargestellte Gipskartonplatte weist eine aus Gips bestehende Kernschicht 1 auf, die beiderseits jeweils mit einer Kartonlage 2 bzw. 3 versehen ist. Die Kartonlage 2 ist glatt. Die Kartonlage 3 weist streifenförmige Erhebungen 4 auf, die in Längsrichtung der rechteckigen Kartonlage 3 verlaufen. Die streifenförmigen Erhebungen 4 bilden an der einen Außenseite der Gipskartonplatte regelmäßig angeordnete Vorsprünge, deren Außenflächen in einer gemeinsamen, in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Ebene 5 liegen.
Hiervon unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 nur dadurch, daß die streifenförmigen Erhebungen 4 ' der einen Kartonlage 3 in Querrichtung der rechteckigen Kartonlage 3 und damit auch der Gipskartonplatte verlaufen.
Die in Fig. 3 gezeigte Gipskartonplatte weist in ihrer einen Kartonlage 3 an ihrer Außenseite einzelne, rasterartig angeordnete Vertiefungen 6 auf. Das zwischen den Vertiefungen 6 verbleibende Flächengitter 7 bildet hierbei die Vorsprünge.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 werden die Vorsprünge durch einzelne, rasterartig angeordnete Erhebungen 8 der einen Kartonlage 3 gebildet. Diese Erhebungen 8 sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 als Pyramidenstümpfe mit vorzugsweise quadratischer Grundfläche ausgeführt.
Fig. β zeigt, daß die Erhebungen 8 beispielsweise auch als Kegelstümpfe ausgebildet sein können. Wie man aus der Schnittdarstellung in Fig. 5 erkennt, sind die Erhebungen 8 unter Beibehaltung einer zumindest angenähert gleichbleibenden Kartondicke durch Verformung der Kartonlage 3 gebildet. Sie stellen einzelne, tief gezogene Näpfe in der Kartonlage 3 dar. In gleicher Weise können auch die Vertiefungen 6 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 durch napfartig tief gezogene Vertiefungen gebildet werden.
Bei den Ausführungen nach den Fig. 7 und 8 sind die beiden Kartonlagen 2 und 3 beiderseits der Kernschicht 1 wie bei herkömmlichen Gipskartonplatten eben ausgeführt. Die eine Kartonschicht 3 trägt eine aufgeklebte oder aufkaschierte Decklage 9, an der die Vorsprünge 8 bzw. 8' Ausgebildet sind. Während bei der Ausführung nach Fig. 8 die Decklage 9 eine die Vorsprünge 8 ' ' bildende Oberseite und eine glatte, mit der Kartonlage 3 verbundene Unterseite aufweist, bildet die Decklage 9 bei der Ausführung nach Fig. 7 eine die Vorsprünge 8' bildende Oberseite und eine Unterseite mit den Vorsprüngen 8' jeweils entsprechenden Vertiefungen 10. Diese Vertiefungen 10 können Hohlräume bilden oder - wie in Fig. 7 gezeigt - mit einem vorzugsweise schalldämmenden Material 11 ausgefüllt sein.
Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführung einer Gipskartonplatte mit zwei glatten, ebenen Kartonlagen 2 und 3 werden die Vorsprünge an der einen Außenseite der Gipskartonplatte durch auf die Kartonlage 3 aufgeklebte Flächenstücke 12 gebildet. - β
Allen dargestellten Ausführungs ormen ist gemeinsam, daß die Außenfläche der Vorsprünge in einer gemeinsamen Ebene 5 liegen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. In dieser Ebene 5 folgt die Anlage an dem anzuschließenden Bauteil, beispielsweise einer C-Profilschiene eines Ständers oder •Riegels eines Traggerusts einer Trennwand.
In Fig. 10 ist die Verbindung der in Fig. 2 dargestellten Gipskartonplatte mit querverlaufenden streifenförmigen Erhebungen 4' mit einer herkömmlichen, glatten
Gipskartonplatte gezeigt. Eine so aufgebaute doppellagige Wandschale weist einen erhöhten inneren Schallübergangswiderstand auf, weil auch hierbei die Berührungsflächen zwischen den beiden Gipskartonplatten verringert sind.
Abweichend hiervon zeigt Fig. 11 die Verbindung von zwei Gipskartonplatten gemäß Fig. 2, wobei somit auch die obere Gipskartonplatte die beschriebenen streifenförmigen Erhebungen 4' aufweist, mit denen die so gebildete doppellagige Wandschale am Traggerüst befestigt wird. Durch Verringerung der Übertragungsflächen ist hierbei die Schallübertragung sowohl zwischen den beiden Gipskartonplatten als auch beim Übergang in das Traggerüst verringert.

Claims

P a t e n.t a n s p r ü c h e
1. Gipskartonplatte mit einer aus Gips bestehenden Kernschicht (1) , die beiderseits jeweils mit einer
Kartonlage (2,3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gipskartonplatte an mindestens einer Außenseite regelmäßig angeordnete Vorsprünge (4, 4', 7, 8, 8', I 1 t 12) aufweist, deren Außenflächen in einer gemeinsamen Ebene (5) liegen.
2. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch einzelne, rasterartig angeordnete Erhebungen (8) der Kartonlage (3] gebildet werden.
3. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch streifenförmige Erhebungen (4, 4') der Kartonlage (3) gebildet werden.
4. Gipskartonplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Erhebungen (4) in Längsrichtung der rechteckigen Kartonlage (3) verlaufen.
5. Gipskartonplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Erhebungen (4') in Querrichtung der rechteckigen Kartonlage (3) verlaufen.
6. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gipskartonplatte an ihrer Außenseite einzelne, rasterartig angeordnete Vertiefungen (6) aufweist und daß ein zwischen den Vertiefungen verbleibendes Flächengitter (7) die Vorsprünge bildet.
7. Gipskartonplatte nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (8) oder Vertiefungen (6) unter Beibehaltung einer zumindest angenähert gleichbleibenden Kartondicke durch Verformung der Kartonlage (3) gebildet sind.
8. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (8', 8'') an einer auf die Kartonlage (3) aufgeklebten oder auf aschierten Decklage (9) ausgebildet sind.
9. Gipskartonplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklage (9) eine die Vorsprünge (8'') bildende Oberseite und eine glatte, mit der Kartonlage (3) verbundene Unterseite aufweist.
10. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklage (9) eine die Vorsprünge (8') bildende Oberseite aufweist und die Unterseite den
Vorsprüngen (8') entsprechende Vertiefung (10) aufweist.
11. Gipskartonplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10) Hohlräume bilden.
12. Gipskartonplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10) mit einem vorzugsweise schalldämmenden Material (11) ausgefüllt sind,
13. Gipskartonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch auf die Kartonlage (3) aufgeklebte Flächenstücke (12) gebildet werden.
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