WO2002002948A1 - Zerkleinerungspumpe - Google Patents

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Werner Arnswald
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Werner Arnswald
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids

Definitions

  • the invention relates to a comminution pump for conveying waste water containing solids, as a rotating displacement pump, with an electric motor, with a pump housing, with a fixed pump stator and an eccentrically mounted rotor, and with a comminution device consisting of at least one fixed and at least one rotating knife, the Comminution device is driven via the end of the pump rotor remote from the drive shaft of the electric motor, the knives are designed as superimposed disks with cutting passages, the cutting passages form circular-arc-shaped or sickle-shaped cutting edges and at least two cutting passages at least partially overlap in at least one angular position of the rotating knife.
  • Such a comminution pump is known from DE 198 02 025 Cl.
  • This pump ensures as far as possible freedom from blockages and undisturbed operation even in the presence of long-fiber and solid components in the medium.
  • nylon stockings tend to be pulled between the open areas of the knives and loop around and wrap around the pump rotor or the rotating knife. This does not necessarily lead to a blockage of the pump or a blockage, but the operation of the pump is limited.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the comminution device of a pump of the type mentioned at the outset with regard to freedom from blockages and interference in the presence of long-fiber and solid constituents in the delivery medium.
  • the object is achieved according to the invention in that the edge portions of the cutting passages leading in the direction of rotation of the rotating knife are each undercut to form a free space between the knives.
  • a further significant improvement in the size reduction performance of the pump according to the invention is achieved in that only a cutting passage which is offset or eccentrically arranged with respect to the central longitudinal axis of the pump housing is provided in the fixed knife.
  • a plurality of cutting passages designed as circular holes were provided, which are arranged on a circular arc concentric to the center of the disks. The measure, in contrast, to provide only a single cutting passage, significantly increases the size reduction of the pump according to the invention.
  • the cutting passage in the fixed knife is slightly larger than that in the rotating knife.
  • Two cutting passages are preferably provided in the rotating knife.
  • the diameter of the disk forming the rotating knife is less than or equal to half the diameter of the disk forming the fixed knife.
  • the undercuts are preferably designed such that the cutting edges of the cutting passages are interrupted in the regions that advance in the direction of rotation. These areas are already passive during a cutting process. Such a geometry of the rotating knife has proven to be optimal in almost every respect. It can be seen that this also slightly increases the passage area through the cutting passages.
  • the rotating knife is expediently arranged downstream in the conveying direction of the medium to be pumped.
  • the cutting passage of the fixed knife tapers downstream and forms a circumferential beveled cutting edge.
  • the cutting passages of the rotating knife expediently expand downstream.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of the pump housing in the area of the suction side with a comminution device arranged therein,
  • Fig. 4 is a view in the direction of the arrow labeled IV in Fig. 3 and 5 is a view in the direction of the arrow labeled V in Fig. 3rd
  • the pump according to the invention consists of an electric motor, drive shaft, coupling rod, joints, pump housing 1, pump stator 2 and pump rotor 3 and is designed as a known eccentric screw pump.
  • the pump which is of conventional construction except for the shredding unit, is not shown completely in the figures.
  • the pump rotor 3 is driven in a known manner within the pump stator 2 via the shaft of an electric motor by means of a coupling rod attached to two joints. As a result, the pump rotor 3 executes a rotating and slightly radial movement within the pump housing 1.
  • FIG. 1 shows the suction side of the pump, a fixed knife 5 and a rotating knife 6 being arranged in a funnel-shaped suction nozzle 4, both of which are designed as circular disks.
  • the suction port 4 and the end of the pump housing 1 remote from the electric motor are coupled to one another by a flange connection 7.
  • the rotating knife 6 is rotatably fixed to a knife shaft 8, which in turn is screwed to a threaded pin 9 in the end face of the pump rotor 3, so that a
  • Rotational movement of the eccentrically mounted pump rotor 3 causes both a rotation and a radial deflection of the rotating knife 6.
  • the rotating knife 6 and / or the knife shaft 8 can be axially adjustably connected to the pump rotor 3 in order to adjust the play between the
  • the rotating knife 6 and / or the knife shaft 8 can also be axially resiliently connected to the pump rotor 3, as is described, for example, in DE 198 02 025 C1, by an elastic gap setting between the fixed knife 5 and the rotating knife 6 to ensure.
  • the gap adjustment also enables the knives to be readjusted when worn.
  • the knives 5, 6 are provided with cutting passages 10, 11, with 11 the cutting passes in the rotating knife and 10 with a single cutting passage in the fixed knife 5.
  • At least the cutting passage 10 in the fixed knife is designed as a circular hole which tapers downstream of the medium to be conveyed and thus forms a circumferential cutting edge 12a.
  • the imaginary longitudinal axis 13 leading through the center of the cutting passage 10 is laterally offset from the central longitudinal axis 14 of the pump housing 1, so that there is an eccentric arrangement of the cutting passage 10 on the fixed knife 5.
  • a total of two cutting passages 11 are arranged in the rotating knife 6, namely at an angular distance of 180 °.
  • the cutting passages 11, on the one hand, and the cutting passage 10, on the other hand, are arranged approximately in superimposed radius areas, so that the cutting passages 10, 11 are permeable in certain angular positions of the knives 5, 6, i.e. overlap.
  • the cutting passages 10, 11 each form circular-arc-shaped or crescent-shaped cutting edges 12a, 12b.
  • the cutting passages 11 in the rotating knife 6 taper upstream of the medium to be conveyed, as can be seen in particular in FIG. 1, these forming the cutting edges 12b which only partially circulate.
  • the interruption of the cutting edges 12b of the rotating knife 6, the diameter of which corresponds to approximately half the diameter or less of the fixed knife 5, can be attributed to recesses 15 provided in the rotating knife 6 on its side facing the fixed knife 5, each of which undercuts the Form cutting passages 11, specifically in the edge sections 17 leading in the direction of rotation of the rotating knife 6.
  • the direction of rotation of the rotating knife 6 (indicated by arrow 18) is to the right, ie from the in FIG Fig. 2 selected viewing direction clockwise, the term leading to a single cutting passage 11 is related.
  • the recesses 15 forming the undercuts reduce the free areas of the knives 5, 6 arranged one above the other, which has the effect of reducing friction and wear and preventing blockages.
  • the recesses 15 may, for example, have been sunk in from the side of the rotating knife 6 facing the fixed knife 5, such that, as can be seen from a combination of FIGS. 3 and 5, on the side opposite the cutting edge 12b still obtained in the rotating knife 6 each results in a shoulder 16 which extends approximately radially.
  • This type of countersinking of the material of the rotating disk slightly increases the passage through the cutting passages 11.
  • the edge region of the cutting passages 11, which leads in the direction of rotation of the rotating knife 6, is reduced in thickness such that there is no cutting edge there.
  • the cutting passages 11 of the rotating knife 6 are perforated on their outer circumference where they meet with the outer circumference of the rotating knife 6. Such openings do not necessarily have to be provided, rather the diameter of the rotating knife 6 can be selected such that the cutting passages 11 are closed circumferentially.
  • the cutting passages 10, 11 in certain angular positions of the rotating knife 6 form a passage for the medium to be conveyed and any solids contained therein.
  • This passage has an approximately elliptical contour, which contracts in the shape of a sickle or arc during the rotational movement of the knife 6, making a drawing cut on solids approximately contained in the medium to be conveyed. crushing pump

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungspumpe zur Förderung von Feststoffe enthaltendem Abwasser, als rotierende Verdrängerpumpe, mit einem Elektromotor, mit einem Pumpengehäuse, mit einem feststehenden Pumpenstator und einem exzentrisch gelagerten Rotor sowie mit einer Zerkleinerungseinrichtung bestehend aus wenigstens einem feststehenden und wenigstens einem rotierenden Messer, wobei die Zerkleinerungseinrichtung über das von der Antriebswelle des Elektromotors abliegende Ende des Pumpenrotors angetrieben wird, wobei die Messer als übereinanderliegende Scheiben mit Schneiddurchtritten ausgebildet sind, die Schneiddurchtritte kreisbogenförmige oder sichelförmige Schneidkanten bilden und sich wenigstens zwei Schneiddurchtritte in wenigstens einer Winkelstellung des rotierenden Messers wenigstens teilweise überlappen. Die Zerkleinerungspumpe zeichnet sich dadurch aus, dass die in Drehrichtung des rotierenden Messers (6) voreilenden Randabschnitte der Schneiddurchtritte jeweils einen Freiraum zwischen den Messern (5, 6) bildend hinterschnitten sind.

Description

Zerkleinerungspumpe
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungspumpe zur Förderung von Feststoffe enthaltendem Abwasser, als rotierende Verdrängerpumpe, mit einem Elektromotor, mit einem Pumpengehäuse, mit einem feststehenden Pumpenstator und einem exzentrisch gelagerten Rotor sowie mit einer Zerkleinerungseinrichtung bestehend aus wenigstens einem feststehenden und wenigstens einem rotierenden Messer, wobei die Zerkleinerungseinrichtung über das von der Antriebswelle des Elektromotors abliegende Ende des Pumpenrotors angetrieben wird, die Messer als ubereinanderliegende Scheiben mit Schneiddurchtritten ausgebildet sind, die Schneiddurchtritte kreisbogenförmige oder sichelför- mige Schneidkanten bilden und sich wenigstens zwei Schneiddurchtritte in wenigstens einer Winkelstellung des rotierenden Messers wenigstens teilweise überlappen.
Eine solche Zerkleinerungspumpe ist aus der DE 198 02 025 Cl bekannt. Diese Pumpe gewährleistet weitestgehend Verstopfungsfreiheit und einen ungestörten Betrieb auch bei Anwesenheit von langfaserigen und festen Bestandteilen im Fördermedium. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass eine solche Zerkleinerungseinrichtung, wie sie in der DE 198 02 025 Cl beschrieben ist, nicht ausnahmslos alle im Abwasser enthaltenen langfaserigen Bestandteile zufriedenstellend zerkleinert. Beispielsweise Nylon-Damenstrümpfe neigen dazu, zwischen die Freiflächen der Messer gezogen zu werden und sich um den Pumpenrotor oder um das rotierende Messer herumzuschlingen und aufzuwik- kein. Hierbei kommt es nicht notwendigerweise zu einer Blok- kierung der Pumpe oder zu einer Verstopfung, die Wirkungsweise der Pumpe ist jedoch eingeschränkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die Zerklei- nerungseinrichtung einer Pumpe der eingangs genannten Art weiterhin hinsichtlich Verstopfungs- und Störungsfreiheit bei Anwesenheit von langfaserigen und festen Bestandteilen im Fördermedium zu verbessern. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die in Drehrichtung des rotierenden Messers voreilenden Randabschnitte der Schneiddurchtritte jeweils einen Freiraum zwischen den Messern bildend hinterschnitten sind.
Hierdurch wird der Wirkungsgrad der Zerkleinerungseinrichtung überraschenderweise deutlich gesteigert. Langfaserige, feste Bestandteile im Fördermedium, wie beispielsweise Nylon-Damenstrümpfe werden zuverlässung zerkleinert. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, dass durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine Reduzierung der Freiflächen zwischen den Messern erzielt wird, wodurch letztendlich eine Verringerung der Reibung zwischen Freifläche und zu zerkleinerndem Material erreicht wird. Dies wirkt sich sowohl verschleißmindernd als auch leistungserhöhend aus.
Eine weiterhin deutliche Verbesserung der Zerkleinerungsleistung der Pumpe gemäß der Erfindung wird dadurch erzielt, dass in dem feststehenden Messer nur ein in Bezug auf die Mittel- längsachse des Pumpengehäuses versetzt bzw. exzentrisch angeordneter Schneiddurchtritt vorgesehen ist. Bei der Zerkleinerungspumpe gemäß DE 198 02 025 Cl waren im Gegensatz hierzu mehrere als kreisrunde Löcher ausgebildete Schneiddurchtritte vorgesehen, die auf einem konzentrisch zum Mittelpunkt der Scheiben verlaufenden Kreisbogen angeordnet sind. Durch die Maßnahme, demgegenüber nur einen einzigen Schneiddurchtritt vorzusehen, wird die Zerkleinerungsleistung der erfindungsgemäßen Pumpe nochmals deutlich erhöht.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Schneiddurchtritt in dem feststehenden Messer geringfügig größer als diejenigen in dem rotierenden Messer ist. In dem rotierenden Messer sind vorzugsweise zwei Schneiddurchtritte vorgesehen.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn der Durchmesser der das rotierende Messer bildenden Scheibe kleiner oder gleich der Hälfte des Durchmessers der das feststehende Messer bildenden Scheibe ist. Hierdurch wird weiterhin die Freifläche zwischen den Messern verringert, was letztendlich verschleiß- und rei- bungsmindernd sowie leistungserhöhend wirkt.
Die Hinterschnitte sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Schneidkanten der Schneiddurchtritte in den in Drehrichtung voreilenden Bereichen unterbrochen sind. Diese Bereiche sind ohnehin bei einem Schneidvorgang passiv. Eine solche Geometrie des rotierenden Messers hat sich als in nahezu jeder Hinsicht optimal erwiesen. Es ist ersichtlich, dass hierdurch auch die Durchtrittsfläche durch die Schneiddurchtritte leicht erhöht wird.
Zweckmäßigerweise ist das rotierende Messer in Förderrichtung des zu pumpenden Mediums stromabwärts angeordnet.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich der Schneiddurchtritt des feststehenden Messers stromabwärts verjüngt und eine umlaufende abgeschrägte Schneidkante bildet.
Zweckmäßigerweise erweitern sich die Schneiddurchtritte des rotierenden Messers stromabwärts.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht des Pumpengehäuses im Bereich der Saugseite mit einer darin angeordneten Zerkleinerungs- einrichtung im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linien II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linien III-III in Fig. 1,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des mit IV bezeichneten Pfeils in Fig. 3 und Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des mit V bezeichneten Pfeils in Fig. 3.
Die Pumpe gemäß der Erfindung besteht aus Elektromotor, An- triebswelle, Kuppelstange, Gelenken, Pumpengehäuse 1, Pumpenstator 2 und Pumpenrotor 3 und ist als bekannte Exzenterschneckenpumpe ausgeführt. Der Einfachheit halber ist die Pumpe, die bis auf das Zerkleinerungswerk von herkömmlicher Bauart ist, in den Figuren nicht vollständig dargestellt. Der Pumpenrotor 3 wird auf bekannte Art und Weise innerhalb des Pumpenstators 2 über die Welle eines Elektromotors mittels einer an zwei Gelenken befestigten Kuppelstange angetrieben. Hierdurch vollzieht der Pumpenrotor 3 innerhalb des Pumpengehäuses 1 einen drehende und leicht radiale Bewegung.
In Fig. 1 ist die Saugseite der Pumpe dargestellt, wobei in einem trichterförmigen Saugstutzen 4 ein feststehendes Messer 5 und ein rotierenden Messer 6 angeordnet sind, die beide als kreisrunde Scheiben ausgebildet sind. Der Saugstutzen 4 und das von dem Elektromotor abliegende Ende des Pumpengehäuses 1 ist durch eine Flanschverbindung 7 aneinander gekoppelt.
Das rotierende Messer 6 ist drehfest an einer Messerwelle 8 befestigt, die wiederum mit einem Gewindezapfen 9 in der Stirnseite des Pumpenrotors 3 verschraubt ist, so dass eine
Drehbewegung des exzentrisch gelagerten Pumpenrotors 3 sowohl eine Rotation als auch eine radiale Auslenkung des rotierenden Messers 6 bewirkt. Das rotierende Messer 6 und/oder die Messerwelle 8 können axial verstellbar mit dem Pumpenrotor 3 verbunden sein, um eine Einstellung des Spiels zwischen den
Messern 5 und 6 zu ermöglichen. Auch können das rotierende Messer 6 und/oder die Messerwelle 8 axial nachgiebig mit dem Pumpenrotor 3 verbunden sein, wie dies beispielsweise in der DE 198 02 025 Cl beschrieben ist, um eine elastische Spaltein- Stellung zwischen dem feststehenden Messer 5 und dem rotierenden Messer 6 zu gewährleisten. Die Spaltverstellung ermöglicht auch ein Nachstellen der Messer bei Verschleiß. Wie dies den Fig. 2 bis 5 zu entnehmen ist, sind die Messer 5, 6 mit Schneiddurchtritten 10, 11 versehen, wobei mit 11 die Schneiddurchtritte in dem rotierenden Messer bezeichnet sind und mit 10 ein einziger Schneiddurchtritt in dem feststehenden Messer 5 bezeichnet ist. Zumindest der Schneiddurchtritt 10 in dem feststehenden Messer ist als kreisrundes Loch ausgeführt, das sich stromabwärts des zu fördernden Mediums verjüngt und so eine umlaufende Schneidkante 12a ausbildet. Die durch das Zentrum des Schneiddurchtritts 10 führende gedachte Längsachse 13 ist seitlich versetzt zu der Mittellängsachse 14 des Pumpengehäuses 1 angeordnet, so dass sich eine exzentrische Anordnung des Schneiddurchtritts 10 auf dem als feststehenden Messer 5 ergibt.
In dem rotierenden Messer 6 sind insgesamt zwei Schneiddurchtritte 11 angeordnet, und zwar im Winkelabstand von 180°. Die Schneiddurchtritte 11 einerseits und der Schneiddurchtritt 10 andererseits sind etwa in übereinanderliegenden Halbmesser- Bereichen angeordnet, so dass die Schneiddurchtritte 10, 11 in bestimmten Winkelstellungen der Messer 5, 6 durchlässig sind, d.h. sich überlappen. Auf Grund der Geometrie der Löcher bilden die Schneiddurchtritte 10, 11 jeweils kreisbogenförmige bzw. sichelförmige Schneidkanten 12a, 12b aus. Die Schneiddurchtritte 11 in dem rotierenden Messer 6 verjüngen sich stromaufwärts des zur fördernden Mediums, wie dies insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist, wobei diese die nur teilweise umlaufenden Schneidkanten 12b ausbilden.
Die Unterbrechung der Schneidkanten 12b des rotierenden Mes- sers 6, dessen Durchmesser etwa dem halben Durchmesser oder weniger des feststehenden Messers 5 entspricht, sind auf in dem rotierenden Messer 6 auf dessen dem feststehenden Messer 5 zugewandter Seite vorgesehene Ausnehmungen 15 zurückzuführen, die jeweils Hinterschneidungen der Schneiddurchtritte 11 bilden, und zwar in den in Drehrichtung des rotierenden Messers 6 voreilenden Randabschnitten 17. Wie dies Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Drehrichtung des rotierenden Messers 6 (durch den Pfeil 18 angedeutet) rechts herum, d.h. aus der in Fig. 2 gewählten Blickrichtung im Uhrzeigersinn, wobei der Begriff voreilend auf einen einzigen Schneiddurchtritt 11 bezogen ist. Die die Hinterschneidungen bildenden Ausnehmungen 15 reduzieren die Freiflächen der übereinanderliegend angeord- neten Messer 5, 6, was sich reibungs- und verschleißmindernd sowie Verstopfungen vorbeugend auswirkt.
Die Ausnehmungen 15 können beispielsweise von der dem feststehenden Messer 5 zugewandten Seite des rotierenden Messers 6 aus eingesenkt worden sein, derart, dass sich, wie dies aus einer Kombination der Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, auf der der noch erhaltenen Schneidkante 12b gegenüberliegenden Seite in dem rotierenden Messer 6 jeweils einen Absatz 16 ergibt, der sich etwa radial erstreckt. Durch diese Art der Einsenkung des Materials der rotierenden Scheibe wird der Durchgang durch die Schneiddurchtritte 11 geringfügig vergrößert. Der in Drehrichtung des rotierenden Messers 6 voreilende Randbereich der Schneiddurchtritte 11 ist in seiner Dicke so verringert, dass dort keine Schneidkante vorhanden ist.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schneiddurchtritte 11 des rotierenden Messers 6 an ihrem Außenumfang dort, wo sie mit dem Außenumfang des rotierenden Messers 6 zusammentreffen, durchbrochen. Solche Durchbrechun- gen müssen nicht notwendigerweise vorgesehen sein, vielmehr kann der Durchmesser des rotierenden Messers 6 so gewählt sein, dass die Schneiddurchtritte 11 umfänglich geschlossen sind.
Wie dies Fig. 2 zu entnehmen ist, bilden die Schneiddurchtritte 10, 11 in bestimmten Winkelstellungen des rotierenden Messers 6 einen Durchgang für das zu fördernde Medium und etwa in diesem enthaltenen Feststoffen. Dieser Durchgang hat eine etwa elliptische Kontur, die sich während der Drehbewegung des Messers 6 sichel- oder bogenförmig zuzieht, einen ziehenden Schnitt auf etwa in dem zu fördernden Medium enthaltene Feststoffe ausübend. Zerkleinerungspumpe
Bezugszeichenliste
Pumpengehäuse Pumpenstator Pumpenrotor Saugstutzen feststehendes Messer rotierendes Messer Flanschverbindung Messerwelle Gewindezapfen Schneiddurchtritte Schneiddurchtritte a Schneidkanten b Schneidkanten Längsachse Mittellängsachse des Pumpengehäuses Ausnehmungen Absatz Randabschnitte Pfeil

Claims

ZerkleinerungspumpePatentansprüche
1. Zerkleinerungspumpe zur Förderung von Feststoffe enthaltendem Abwasser, als rotierende Verdrängerpumpe, mit einem Elektromotor, mit einem Pumpengehäuse, mit einem feststehenden Pumpenstator und einem exzentrisch gelagerten Rotor sowie mit einer Zerkleinerungseinrichtung bestehend aus wenigstens einem feststehenden und wenigstens einem rotierenden Messer, wobei die Zerkleinerungseinrichtung über das von der Antriebswelle des Elektromotors abliegende Ende des Pumpenrotors angetrieben wird, wobei die Mes- ser als übereinanderliegende Scheiben mit Schneiddurchtritten ausgebildet sind, die Schneiddurchtritte kreisbogenförmige oder sichelförmige Schneidkanten bilden und sich wenigstens zwei Schneiddurchtritte in wenigstens einer Winkelstellung des rotierenden Messers wenigstens teilweise überlappen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die in Drehrichtung des rotierenden Messers (6) voreilenden Randabschnitte der Schneiddurchtritte jeweils einen Freiraum zwischen den Messern (5, 6) bildend hinterschnitten sind.
2. Zerkleinerungspumpe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in dem feststehenden Messer (5) nur ein einziger in Bezug auf die Mittellängsachse (14) des Pumpengehäuses (1) versetzt bzw. exzentrisch angeordneter Schneiddurchtritt (10) vorgesehen ist.
3. Zerkleinerungspumpe nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schneiddurchtritt (10) in dem feststehenden Messer (5) größer als diejenigen in dem rotierenden Messer (6) ist.
4. Zerkleinerungspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Durchmesser der das rotierende Messer (6) bildenden Scheibe kleiner oder gleich der Hälfte des Durchmessers der das feststehende Messer (5) bildenden Scheibe ist.
5. Zerkleinerungspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Hinterschnitte so ausgebildet sind, dass die Schneidkanten (12b) der Schneiddurchtritte (11) des rotierenden Messers (6) in den in Drehrichtung voreilenden Bereichen unter- brochen sind.
6. Zerkleinerungspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich der Schneiddurchtritt (10) des feststehenden Messers (5) stromabwärts verjüngt und eine umlaufende abgeschrägte Schneidkante (12a) bildet.
7. Zerkleinerungspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich die Schneiddurchtritte (11) des rotierenden Messers (6) stromabwärts erweitern und jeweils eine teilweise umlaufende abgeschrägte Schneidkante (12b) bilden.
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