WO2001098640A1 - Materiau de fixation et d'etancheite utilisable dans un convertisseur catalytique pour clarifier une emission gazeuse - Google Patents

Materiau de fixation et d'etancheite utilisable dans un convertisseur catalytique pour clarifier une emission gazeuse Download PDF

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Masanao Agata
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purifying catalytic converter for purifying exhaust gas discharged from an engine during an internal combustion period or the like, and particularly to a holding seal material for the catalytic converter.
  • the exhaust gas purifying catalytic converter 90 has conventionally been used to purify exhaust gas discharged from the engine 92 during an internal combustion period or the like.
  • the exhaust gas purifying catalytic converter 90 has a catalyst carrier 1, a metal shell 95 covering the outside of the catalyst carrier 1, and a holding sealing material 91 disposed between the two. This holding sealing material 91 can prevent the exhaust gas from leaking from between the catalyst carrier 1 and the shenole 95, and prevent the catalyst carrier 1 from being damaged by contact with the shell 95. be able to.
  • the holding seal material 91 is wound around the catalyst carrier 1, and the integrally wound product is placed in the shell 95. Then, an inlet connection portion 97 and an outlet connection portion 98 are connected to both ends of the shell 95 by welding, respectively.
  • the exhaust gas purifying catalytic converter 90 manufactured in this manner is arranged in the middle of a pipe 99 for exhaust gas discharged from the engine 92.
  • the holding sealing material 91 is made of a filamentous inorganic fiber having a low specific gravity. Therefore, when assembling the holding sealing material 91 to the catalyst carrier 1 and the shell 95, the inorganic fibers scatter from the surface of the holding sealing material 91 to the air. There is a risk that it will. Therefore, there is a possibility that the working environment of the workplace where the above-mentioned assembly work is performed may be degraded. When performing the above-mentioned assembly work, for example, it is necessary for the worker to wear a dust mask or the like. It becomes.
  • the present invention has been made in view of the power and the conventional problems, and can prevent inorganic fibers from scattering from the surface, and can maintain a good working environment during assembly.
  • An object of the present invention is to provide a holding seal material for a catalytic converter for purification. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a holding seal material disposed between a catalyst carrier and a shell covering the outside of the catalyst carrier in an exhaust gas purifying catalytic converter,
  • the holding sealing material is obtained by adhering 0.5 to 20% by weight of a binder composed of an organic binder or an inorganic binder to a mat-like material in which inorganic fibers are arranged in a mat shape. packing density from 0.1 to 0. are adjusted within the range of 6 g / cm 3,
  • the distribution ratio of the solid content of the binder attached to the mat-like material is evaluated by dividing it into three parts in the upper, middle, and lower parts in the thickness direction of the mat-like material, the above distribution in the upper and lower parts is obtained.
  • the holding ratio of the catalytic converter for exhaust gas purification is characterized in that the ratio is higher than that of the middle part.
  • the most remarkable point in the present invention is that when the distribution ratio of the solid content of the binder is evaluated as described above, the distribution ratio in the upper portion and the lower portion is higher than that in the middle portion.
  • the binder of 0.5 to 20% by weight indicates the content of the binder in the entire mat-like material.
  • the attachment of the binder is performed in the holding sealing material.
  • the process is concentrated on the upper and lower portions that are exposed on the surface.
  • the surface of the holding sealing material exposed to the outside is covered with the solid matter of the binder.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the holding sealing material is assembled to the catalyst carrier and the shell in the first embodiment.
  • FIG. 2 (A) is a perspective view showing a state before the holding sealing material is wound around the catalyst carrier in the first embodiment.
  • FIG. 2 (B) is a perspective view showing a state in which the holding sealing material is wound around the catalyst carrier in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an integrated product formed by winding the holding sealing material around the catalyst carrier in the first embodiment is arranged in a seal.
  • Fig. 4 is an explanatory view showing a state in which the exhaust gas purifying catalytic converter with the holding sealing material is installed in the middle of the exhaust pipe of the engine in the first embodiment.
  • Fig. 5 is a needle punching device in the first embodiment.
  • Fig. 6 is an explanatory view showing a conventional example in which an exhaust gas purifying catalytic converter with a holding sealing material is arranged in the middle of an engine exhaust pipe.
  • the content of the binder is 0.5 weight. /. If less than The scattering of the inorganic fibers cannot be prevented.
  • the content of the binder exceeds 20% by weight, the deficiencies differ depending on whether an organic binder is used as the binder or an inorganic binder. That is, when an organic binder is used, when the holding sealing material is assembled with the catalyst carrier and shell and used as a catalytic converter for exhaust gas purification, the binder becomes an organic gas and the exhaust gas becomes exhaust gas. And the concentration of exhaust gas may increase.
  • an inorganic binder when an organic binder is used, the flexibility of the holding seal material is reduced, and it becomes difficult to assemble the holding seal material on the catalyst carrier.
  • the packing density after assembling the holding seal material is less than 0.1 g Z cm 3 , the contact pressure between the holding seal material and the catalyst carrier or between the holding seal material and the shell after the holding seal material is assembled. May be reduced and they may shift in the axial direction.
  • the packing density exceeds 0.6 g / cm 3 , the amount of crushing of the holding seal material during the above assembly increases, and the holding seal material is crushed. There is a possibility that durability will be deteriorated.
  • the distribution ratio of the solid content of the binder in the upper, middle and lower parts may be 35 to 50% by weight in the upper part, 0 to 30% by weight in the middle part, and 35 to 50% by weight in the lower part. preferable. This makes it possible to easily prevent the inorganic fibers from scattering from the surface of the holding sealing material.
  • the above distribution ratio of the upper and lower parts is less than 35% by weight, the solid content of the binder is not sufficiently attached to the surface of the holding sealing material, and the inorganic fibers of the holding sealing material are It may not be possible to sufficiently prevent scattering from the surface into the air.
  • the inorganic fibers constituting the mat-like material are preferably one or more fibers selected from crystalline alumina fibers, alumina-silica fibers, and silica fibers. This makes it possible to reliably prevent the inorganic fibers from scattering from the surface of the holding sealing material.
  • the holding sealing material has a weight reduction rate of 0.2% by weight or less after a drop test in which it is dropped 10 times from a height of 500 mm. This makes it possible to reliably prevent the inorganic fibers from scattering from the surface of the holding sealing material.
  • the holding sealing material 2 in this example is used by being disposed between the catalyst carrier 1 and the shell 95 covering the outside thereof in the exhaust gas purifying catalytic converter 10.
  • the holding sealing material 2 is a mat-like material 21 (see FIGS. 2 (A) and 2 (B)) in which inorganic fibers are arranged in a mat shape. Alternatively, it is adjusted so that the packing density after assembling is within the range of 0.1 to 0.6 g / cm 3 together with the binder made of inorganic binder. Then, the holding sealing material 2 changes the distribution ratio of the solid content of the binder attached to the mat-like material 21 in the thickness direction of the mat-like material 21 to the upper part 21 1 and the middle part 21 1. When the evaluation is performed by dividing the distribution into two and three parts into the lower part and the lower part, the distribution ratio in the upper part and the lower part is higher than that in the middle part.
  • the packing density after assembling the holding sealing material 2 was 0.5 g / cm 3, and the thickness before assembling the mat-like material 21 was 25 mm.
  • the distribution ratio of the above binder was 45% by weight in the upper part, 10% by weight in the middle part, and 45% by weight in the lower part.
  • the catalyst carrier 1 As the catalyst carrier 1, a cordierite carrier whose cross section was formed into a honeycomb shape was used. This catalyst carrier 1 is provided with a number of square holes 11 along its axial direction. A large number of honeycomb walls 12 are formed between the square holes 11 (see Fig. 1).
  • the catalyst carrier 1 carries a catalyst mainly composed of platinum or palladium.
  • crystalline alumina fibers which are non-expandable fibers were used so as not to expand too much by heat.
  • Emulsion latex an organic binder, was used as the binder.
  • a method of attaching the binder to the mat 21 will be described.
  • a binder solution is sprayed from the surface of the mat-like material 21 so that the binder penetrates from the surface.
  • the mat 21 is dried, and the solid matter of the binder is impregnated on the mat 21. In this way, the binder is attached.
  • the content of the binder in the upper, middle, and lower portions of the mat-like material 21 can be adjusted by adjusting the blowing strength of the binder.
  • a method of assembling the holding sealing material 2 will be described.
  • the above-mentioned binder is attached to the above-mentioned mat-like material 21 to obtain the holding sealing material 2.
  • the catalyst is supported on the catalyst carrier 1.
  • the holding sealing material 2 is wound around the catalyst carrier 1 with the upper part 211 facing the outer periphery (see Figs. 2 (A) and 2 (B)). Place product 20 inside shell 95 (see Figure 3). In this way, the holding sealing material 2 is welded, and the inlet connection 97 and the outlet connection 98 are connected to both ends of the shell 95 by welding (see Fig. 4).
  • the exhaust gas purifying catalytic converter 10 manufactured in this way is arranged in the middle of a pipe 99 for exhaust gas discharged from the engine 92.
  • the mat-like material 21 is subjected to needle punching before the binder is attached.
  • This one-dollar punching process is a needle punch having a needle board 51 that can reciprocate in the piercing direction and a pair of support plates 52 that support both the front and back surfaces of the mat-like material 21 for which this process is to be performed. Done by device 5.
  • a number of needle holes 53 for piercing the mat 21 are fixed to the eddle board 51.
  • Eidles 53 are fixed at a density of about 500 pieces in the Uddle board 100 cm 2 .
  • the support plate 52 is provided with a through-hole for eudo-nore.
  • the mat-shaped object 21 passes between the pair of support plates 52 and the twenty-dollar board 51 is reciprocated, the mat-shaped object 21 is pierced by one dollar 53, and the mat is struck. Entanglement is formed between the inorganic fibers in the object 21.
  • the above-mentioned binder is intensively applied to the upper part 211 and the lower part 21 13 which are portions exposed on the surface of the holding sealing material 2.
  • the surface of the holding sealing material 2 exposed to the outside is Covered with solids.
  • the mat-like material 21 that has been subjected to the needle punching treatment has improved flexibility and can be easily wound around the catalyst carrier 1, but on the other hand, the surface of the mat-like material 21 In some cases, bent and shortened inorganic fibers may remain. The remaining short inorganic fibers are easily scattered in the air when the mat-like material 21 is assembled.
  • a mat-like material 21 made of crystalline alumina fiber having a bulk density of 0.05 g / cm 3 and a thickness of 25 mm was emulsified as a binder.
  • the distribution ratio of this binder was 45% by weight in the upper part, 10% by weight in the middle part, and 45% by weight in the lower part.
  • the above-mentioned drop test was performed on this mat-like material 21, and the above-mentioned weight loss rate was measured. As a result, it was 0.002%.
  • Alumina sol as a binder was impregnated with 1% by weight as a total amount of the mat-like material 21 to the mat-like material 21 of the same crystalline alumina fiber as that of the invention product 1 described above.
  • the distribution ratio of this binder was the same as that of Invention 1.
  • the mat test 21 was subjected to the drop test described above, and the rate of weight loss was measured to be 0.003%.
  • the above-mentioned drop test was performed without attaching Pinda 1 to the mat-like material 21 of the same crystalline alumina fiber as that of the above-mentioned invention product 1.
  • the measured weight loss in this case was 0.312%.
  • the weight loss rate was markedly reduced by concentrating the binder on the upper part 211 and the lower part 213 of the mat-like material 21 as the holding sealing material 2. It was found that it could be reduced. It was found that if the weight reduction rate was 0.2% by weight or less, the inorganic fibers in the holding seal material 2 could be effectively prevented from flying into the air.

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Description

明細書
排気ガス浄化用触媒コンバータの保持シール材 技術分野
本発明は, 内燃期間等のエンジンから排出される排気ガスを浄化する排気 ガス浄化用触媒コンバータ, 特にその保持シ一ル材に関する。 背景技術
図 6に示すごとく, 従来より, 排気ガス浄ィ匕用触媒コンバータ 9 0は, 内 燃期間等のエンジン 9 2から排出される排気ガスを浄化するために用いられ ている。 排気ガス浄化用触媒コンバータ 9 0は, 触媒担体 1とその外方を覆 う金属製のシェル 9 5と, 両者の間に配置した保持シール材 9 1とを有して いる。 この保持シール材 9 1は, 触媒担体 1とシェノレ 9 5との間から排気ガ スが漏出することを防止することができ, 触媒担体 1がシェル 9 5と接触し て損傷することを防止することができる。
また, 上記排気ガス浄化用触媒コンバータ 9 0を製作するに当たっては, 触媒担体 1に保持シール材 9 1を卷き付け, その巻き付けを行った一体品を シェル 9 5の內部に配置する。 そして, そのシェル 9 5の両端にそれぞれ入 口接続部 9 7 , 出口接続部 9 8を溶接を行うことにより結合する。 このよう にして製作した排気ガス浄ィ匕用触媒コンバータ 9 0は, エンジン 9 2力 ら排 出される排気ガスの配管 9 9の途中に配置される。
しかしながら, 上記従来の排気ガス浄化用触媒コンバータ 9 0の保持シー ノレ材 9 1には以下のような問題点がある。
即ち, 上記保持シール材 9 1は, 糸状体で比重が軽い無機繊維よりできて いる。 そのため, 該保持シール材 9 1を上記触媒担体 1及びシェル 9 5に組 み付ける際には, 上記無機繊維が保持シール材 9 1の表面から空中に飛散し てしまうおそれがある。 そのため, 上記組み付け作業を行う作業場の作業環 境を悪化させてしまう可能性があり, 上記組み付け作業を行う際には, 例え ば, 作業者は防塵マスク等を装着して作業を行うことが必要となってくる。 本発明は, 力、かる従来の問題点に鑑みてなされたもので, 表面から無機繊 維が飛散することを防止することができ, 組み付け時の作業環境を良好に保 つことができる排気ガス浄ィヒ用触媒コンバータの保持シール材を提供しよう とするものである。 発明の開示
本発明は, 排気ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒担体とその外方を 覆うシェルとの間に配置される保持シール材において,
該保持シール材は, 無機繊維をマット状に配してなるマット状物に 0 . 5 〜 2 0重量%の有機バインダ一又は無機バインダ一からなるバインダーを添 着してなると共に, 組み付け後の充填密度が 0 . 1〜0 . 6 g / c m3の範囲 内になるように調整されており,
かつ, 上記マツト状物に添着された上記バインダーの固形分の分布割合を 上記マット状物の厚さ方向に上部, 中部, 下部に 3等分して評価した場合, 上記上部及び下部における上記分布割合が上記中部に比べて高いことを特徴 とする排気ガス浄ィ匕用触媒コンバータの保持シール材にある。
本発明において最も注目すべきことは, 上記バインダーの固形分の分布割 合を上記のごとく評価した場合, 上記上部及び下部における上記分布割合が 上記中部に比べて高いことである。
ここで, 0 . 5〜2 0重量%のバインダーとは, マット状物全体における バインダ一の含有率を示す。
次に, 本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては, 上記バインダーの添着は, 上記保持シール材における 表面に露出する部分である上記上部及び下部に集中的に行う。 つまり, 保持 シール材における外部に曝される表面は, 上記バインダ一の固形分に覆われ る。 そのため, 糸状体で比重が軽い無機繊維が, 保持シール材の表面から空 中に飛散してしまうことを防止することができる。 そのため, 保持シーノレ材 を上記触媒担体及びシェルに組み付ける際に, 無機繊維がほとんど飛散する ことがないので, 作業者は防塵マスク等をつけなくても, 快適に作業を行う ことができる。 それ故, 上記組み付け作業を行う作業場の作業環境を良好に 保つことができる。 図面の簡単な説明
図 1は, 実施例 1における, 保持シール材を触媒担体及びシェルに組み付 けた状態を示す斜視図,
図 2 (A) は, 実施例 1における, 保持シール材を触媒担体に卷き付ける 前の状態を示す斜視図,
図 2 (B ) は, 実施例 1における, 保持シール材を触媒担体に巻き付けて いる状態を示す斜視図,
図 3は, 実施例 1における, 保持シール材を触媒担体に巻き付けて形成し た一体品をシ ルに配置する状態を示す斜視図,
図 4は, 実施例 1における, 保持シール材を組み付けた排気ガス浄化用触 媒コンバータをエンジンの排気管の途中に配置した状態を示す説明図, 図 5は, 実施例 1における, ニードルパンチング装置を示す説明図, 図 6は, 従来例における, 保持シール材を組み付けた排気ガス浄化用触媒 コンバータをエンジンの排気管の途中に配置した状態を示す説明図である。 発明を実施するための形態
本 明において, 上記バインダ一の含有率が 0 . 5重量。 /。未満の場合は, 上記無機繊維の飛散を防止することができなくなる。 一方, バインダーの含 有率が 2 0重量%を超える場合は, 該バインダ一に有機バインダーを用いる ときと無機バインダーを用いるときによって不備な点が異なる。 即ち, 有機 バインダーを用いるときには, 上記保持シール材を, 上記触媒担体及ぴシェ ルに組み付けて排気ガス浄ィヒ用触媒コンバータにして使用するときに, バイ ンダ一が有機ガスとなって排気ガスに混ざり, 排気ガスの濃度を増加させて しまうおそれがある。 また, 無機バインダーを用いるときは, 保持シール材 の可撓性が低下して, 保持シール材を触媒担体に組み付けることが困難にな る。
また, 上記保持シール材の組み付け後の充填密度が 0 . 1 g Z c m3未満の 場合は, 保持シール材を組み付けた後に, 保持シール材と触媒担体又は保持 シール材とシェルとの接触面圧が小さくなり, それらが軸方向にずれてしま うおそれがある。 一方, 充填密度が 0 . 6 g / c m3を超える場合は, 上記組 み付けを行う際に, 保持シール材を押し潰す量が大きくなり, 保持シール材 を圧壊させてしまい, 保持シール材の耐久性を悪化させてしまうおそれがあ る。
上記上部, 中部, 下部における上記バインダーの固形分の分布割合は, 上 部が 3 5〜 5 0重量%, 中部が 0〜 3 0重量%, 下部が 3 5〜 5 0重量%で あることが好ましい。 これにより, 上記保持シール材の表面から無機繊維が 飛散することを容易に防止することができる。
なお, 上記上部及び下部の上記分布割合が 3 5重量%未満の場合には, 上 記保持シール材の表面にバインダ一の固形分が十分に添着されず, 保持シー ル材の無機繊維が, その表面から空中に飛散してしまうことを十分に防止で きないおそれがある。
一方, 上部もしくは下部のいずれかの上記分布割合が 5 0重量%を超える 場合及ぴ上記中部の上記分布割合が 3 0重量。/。を超える場合には, バインダ 一の固形分の分布が上部もしくは下部に偏り, 保持シール材の無機繊維が, その表面から空中に飛散してしまうことを十分に防止できないおそれがある。 上記マット状物を構成する上記無機繊維は, 結晶質アルミナ繊維, アルミ ナ一シリカ繊維, シリカ繊維から選択される 1種又は 2種以上の繊維である ことが好ましい。 これにより, 上記保持シール材の表面から無機繊維が飛散 することを確実に防止することができる。
上記保持シール材は, 5 0 0 mmの高さから 1 0回落下させる落下試験を 行った後の重量減少率が 0 . 2重量%以下であることが好ましい。 これによ り , 上記保持シール材の表面から無機繊維が飛散することを確実に防止する ことができる。
なお, この重量減少率 α [%] は, 落下前の保持シール材の重量を W 0, 落下後の保持シール材の重量を Wとして, a = ( (W O -W) ZWO ) X I 0 0 [%] で表される量である。 以下に, 実施例をあげて本発明を更に詳述するが, 本発明はこの実施例に 限定されるものではない。
実施例 1
本発明の実施形態例にかかる排気ガス浄ィヒ用触媒コンバータの保持シール 材にっき, 図 1〜図 5を用いて説明する。
図 1に示すごとく, 本例における保持シール材 2は, 排気ガス浄化用触媒 コンバータ 1 0において, 触媒担体 1とその外方を覆うシェ/レ 9 5との間に 配置されて使用される。 また, 保持シール材 2は, 無機繊維をマット状に配 してなるマット状物 2 1 (図 2 (A) , 図 2 (B )参照) に 0 . 5〜2 0重量% の有機バインダ一又は無機バインダ一からなるバインダーを添着してなると 共に, 組み付け後の充填密度が 0 . 1〜0 . 6 g / c m3の範囲内になるよう に調整されている。 そして, 上記保持シール材 2は, 上記マット状物 2 1に添着された上記バ インダ一の固形分の分布割合を, 上記マツト状物 2 1の厚さ方向に上部 2 1 1 , 中部 2 1 2 , 下部 2 1 3に 3等分して評価した場合, 上記上部 2 1 1及 び下部 2 1 3における上記分布割合が上記中部 2 1 2に比べて高くなるよう にしてある。
具体的には, 上記保持シール材 2の組み付け後の充填密度は, 0 . 5 g / c m3とし, 上記マット状物 2 1の組み付け前の厚みは, 2 5 mmとした。 ま た, 上記バインダーの分布割合は, 上部が 4 5重量%, 中部が 1 0重量%, 下部が 4 5重量%とした。
以下に, これを詳説する。
上記触媒担体 1には, その横断面をハ-カム状に成形したコージェライト 担体を用いた。 この触媒担体 1には, その軸方向に沿って多数の角状穴 1 1 が設けてある。 そして, この角状穴 1 1の間には, その隔壁である多数のハ 二カム壁 1 2が形成されている (図 1参照)。 また, 触媒担体 1には, 白金又 はパラジウムを主成分とする触媒が担持されている。
また, 上記マット状物 2 1を構成する上記無機繊維には, 熱によってあま り膨張しないように考慮してある無膨張性の繊維である結晶質アルミナ繊維 を用いた。 また, 上記バインダーには, 有機バインダーであるェマルジヨン ラテックスを用レヽた。
次に,上記バインダーをマツト状物 2 1に添着する方法について説明する。 まずは, マット状物 2 1の表面からバインダー溶液を吹きつけて, その表 面からバインダーを浸透させる。 そして, その後マツト状物 2 1を乾燥させ て, 該マツト状物 2 1にバインダーの固形分を添着させる。 このようにして, バインダーの添着を行う。 なお, 上記バインダーの吹き付けの強さを調節す ることにより, マット状物 2 1の上部, 中部, 下部におけるバインダーの含 有率を調節することができる。 次に, 上記保持シール材 2の組付方法について説明する。
まずは, 上記マット状物 2 1に上記バインダーを添着させて, 保持シール 材 2とする。 また, 一方では, 上記触媒担体 1に上記触媒を担持させておく。 次に, 触媒担体 1に, 保持シール材 2をその上部 2 1 1が外周側になるよ うにして巻き付け (図 2 (A) , 図 2 ( B ) 参照), その巻き付けを行った一 体品 2 0をシェル 9 5の内部に配置する (図 3参照)。 このようにして, 保持 シール材 2の,钽み付けを行い,シェル 9 5の両端にそれぞれ入口接続部 9 7, 出口接続部 9 8を溶接を行うことにより結合する (図 4参照)。
また, このようにして製作した排気ガス浄化用触媒コンバータ 1 0は, ェ ンジン 9 2から排出される排気ガスの配管 9 9の途中に配置する。
ところで, 図 5に示すごとく, 上記マット状物 2 1には, バインダーを添 着させる前にニードルパンチング処理を施している。 この-一ドルパンチン グ処理は, 突き刺し方向に往復運動可能なニードルボード 5 1と, この処理 を行おうとするマツト状物 2 1の表裏両面を支持する一対の支持板 5 2とを 有するニードノレパンチ装置 5によって行われる。
エードルボード 5 1には, マツト状物 2 1に突き刺すための多数のニード ノレ 5 3が固定されている。 エードル 5 3は, ユードルボード 1 0 0 c m2の中 に約 5 0 0個の密度で固定されている。 また, 支持板 5 2には, ユードノレ用 の通過穴 5 2 0が設けられている。
そして, 一対の支持板 5 2の間にマット状物 2 1を通過させると共に, 二 一ドルボード 5 1を往復運動させると, マット状物 2 1に-一ドル 5 3が突 き刺さり, マツト状物 2 1内の無機繊維同士に絡み合いが形成される。
次に, 本例の作用効果につき説明する。
本例においては, 上記バインダーの添着は, 上記保持シール材 2における 表面に露出する部分である上記上部 2 1 1及ぴ下部 2 1 3に集中的に行う。 つまり, 保持シール材 2における外部に曝される表面は, 上記バインダ一の 固形分に覆われる。 そのため, 糸状体で比重が軽い無機繊維が, 保持シール 材 2の表面から空中に飛散してしまうことを防止することができる。 そのた め, 保持シール材 2を上記触媒担体 1及びシェル 9 5に組み付ける際に, 無 機繊維がほとんど飛散することがないので, 作業者は防塵マスク等をつけな くても, 快適に作業を行うことができる。 それ故, 上記組み付け作業を行う 作業場の作業環境を良好に保つことができる。
また, ニードルパンチング処理を行ったマット状物 2 1は, 可撓性が改善 されて, 上記触媒担体 1に容易に巻き付けることができるようになるが, 一 方では, マット状物 2 1の表面には, 折れ曲がって短くなつた無機繊維が残 留することがある。 そして, この残留した短い無機繊維は, 上記マット状物 2 1の組み付けを行う際に, 空中に飛散しやすくなつている。
従って, エードルパンチング処理を行った場合には, 上記のごとく, マツ ト状物 2 1にバインダーを添着させることにより, 可撓性に優れると共に, 上記残留した短い無機繊維が空中に飛散することを防止することができる保 持シーノレ材 2を形成することができる。
実施例 2
本例においては, 上記マツト状物 2 1に含まれる無機繊維の空中への飛散 のしにくさを確かめるために, 以下のような落下試験を行った。
即ち, この落下試験では, 異なるバインダーを添着させたマット状物 2 1 (発明品 1, 2 ) 及びバインダーを添着させていないマット状物 2 1 (比較 品) を用い, それらを 5 0 O mmの高さから 1◦回落下させる。 そして, そ の落下させた後のマット状物 2 1の重量減少率を確認することで, マット状 物 2 1における無機繊維の空中への飛散のしにくさを評価した。
(発明品 1 )
組み付け前の自由状態において, 嵩密度 0 . 0 5 g / c m3, 厚み 2 5 mm の結晶質アルミナ繊維よりなるマット状物 2 1に, バインダ としてエマル ジョンラテックスをマット状物 21全体における量として 1重量。 /0添着した。 また, このバインダーの分布割合は, 上部が 45重量%, 中部が 10重量%, 下部が 45重量%とした。 そして, このマット状物 21に上記落下試験を行 い, 上記重量減少率を測定したところ, 0. 002%であった。
なお, この重量減少率 α [%] は, 落下前のマット状物 21の重量を W0, 落下後のマット状物 21の重量を Wとして, = ((WO-W) /WO) X I 00 [%] で表される量である。
(発明品 2)
上記発明品 1と同様の結晶質アルミナ繊維のマツト状物 21に, バインダ 一としてアルミナゾルをマツト状物 21全体における量として 1重量%添着 した。 また, このバインダーの分布割合は, 発明品 1と同様にした。 そして, このマツト状物 21に上記落下試験を行い, 上記重量減少率を測定したとこ ろ, 0. 003%であった。
(比較品)
上記発明品 1と同様の結晶質アルミナ繊維のマット状物 21に, パインダ 一を添着させずに上記落下試験を行った。 そして, この場合の上記重量減少 率を測定したところ, 0. 312%であった。
このようにして, 上記落下試験を行った結果より, 上記保持シール材 2で あるマット状物 21の上部 21 1及び下部 213に集中して上記バインダー を添着することにより, 上記重量減少率を著しく低減させることができるこ とがわかった。 そして, この重量減少率は, 0. 2重量%以下であれば, 保 持シール材 2における無機繊維の空中への飛散を効果的に防止できることが わかった。 産業上の利用の可能性
上述のごとく, 本発明によれば, 表面から無機繊維が飛散することを防止 することができ, 組み付け時の作業環境を良好に保つことができる排気ガス 浄化用触媒コンバータの保持シール材を提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 排気ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒担体とその外方を覆うシ エルとの間に配置される保持シール材において,
該保持シール材は, 無機繊維をマット状に配してなるマット状物に 0 . 5 〜 2 0重量%の有機バインダ一又は無機パインダ一からなるバインダーを添 着してなると共に, 組み付け後の充填密度が 0 . 1〜0 . 6 g / c m3の範囲 内になるように調整されており,
かつ, 上記マツト状物に添着された上記バインダーの固形分の分布割合を 上記マット状物の厚さ方向に上部, 中部, 下部に 3等分して評価した場合, 上記上部及び下部における上記分布割合が上記中部に比べて高いことを特徴 とする排気ガス浄化用触媒コンバータの保持シール材。
2 . 請求の範囲 1において, 上記上部, 中部, 下部における上記バインダ 一の固形分の分布割合は, 上部が 3 5〜5 0重量%, 中部が 0〜3 0重量%, 下部が 3 5〜 5 0重量%であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンパ —タの保持シール材。
3 . 請求の範囲 1において, 上記マット状物を構成する上記無機繊維は, 結晶質ァルミナ繊維, アルミナ一シリカ繊維, シリ力繊維から選択される 1 種又は 2種以上の繊維であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバー タの保持シール材。
4 . 請求の範囲 1において, 上記保持シール材は, 5 O O mmの高さから 1 0回落下させる落下試験を行った後の重量減少率が 0 . 2重量%以下であ ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータの保持シール材。
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