JP2001523789A - 表面張力を除去した装着材料 - Google Patents

表面張力を除去した装着材料

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属ハウジング（１２）内にモノリス構造物（１３）を使用する汚染制御装置（１０）用に表面張力を減少したか除去した装着物品（２０）を提供する。装着物品は、主要な上面（２３）および底面（２５）、厚さ、長さおよび幅を有するシート材料を具備し、このシート材料はシート材料の表面に少なくとも１本の切れ目線（２４）を有する。本発明は、ハウジングと、ハウジング内に配置された汚染制御要素と、汚染制御要素とハウジングとの間に配置された本発明の装着物品とを具備する汚染制御装置も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、汚染制御装置に使用するモノリス構造物を装着するのに使用される
装着物品に関する。特に、本発明は、汚染制御装置に使用されるモノリスを装着
して支持するのに使用される減少した表面張力を有するシート材料に関する。
【０００２】 発明の背景 泡沸性シート材料は、一般に、汚染制御装置に使用されて、ハウジング内に脆
弱なモノリスを装着して支持する。モノリスは一般にセラミックから製造される
が、ステンレス鋼等の金属から製造されてもよい。ハウジングも一般に金属から
製造され、ステンレス鋼から製造されることが好ましい。金属ハウジングは一般
に、セラミックモノリスの膨張係数よりもかなり大きい熱膨張係数を有する。泡
沸性シート材料が、モノリスとハウジングとの間に配置されて、モノリスを損傷
から保護し、排気ガスがモノリスをバイパスして未処理のまま流出するのを防ぐ
。一般に、モノリス上に支持される触媒は、モノリスおよび触媒が最適な操作温
度に達するまで、排気ガスを効果的に処理しない。モノリスおよび触媒が最適な
操作温度に達するのに必要な時間を減少する１つの方法は、触媒コンバーターを
エンジンの近くに動かすことであり、これによって結果としてより高い操作温度
が得られる。より高い操作温度のため、より厚い装着マット材料が必要である。
より厚い装着マットはハウジングを比較的冷たいままにし、一方、装着マットを
横切って高温勾配を維持し、これは、装着マットのモノリス保持性能には有利で
ある。しかし、これらの適用に一般に使用される触媒コンバーターの型は、比較
的小さなモノリス断面を有し、より厚い装着材料がシート材料の亀裂または破断
なしでより小さな輪郭のモノリスを包むことは困難になる。
【０００３】 発明の開示 本発明は、金属ハウジング内にモノリス構造物を使用する汚染制御装置用の表
面張力を減少したか除去した装着物品を提供する。装着物品は、汚染制御装置を
装着するのに適切なシート材料を具備し、ハウジング内の要素が主要な上面およ
び底面、厚さ、長さ並びに幅を有し、このシート材料はシート材料の表面に少な
くとも１本の切れ目線を有する。好適な実施態様において、シート材料は、シー
ト材料の幅の方向へ横切って２本の切れ目線を有する。別の好適な実施態様にお
いて、シート材料は、泡沸性シート材料である。
【０００４】 本発明は、ハウジングと、ハウジング内に配置された汚染制御要素と、汚染制
御要素とハウジングとの間に配置された本発明の装着物品とを具備する汚染制御
装置も提供する。本発明の装着物品の有利な点の１つは、本発明は、シート材料
の望ましくない亀裂または破断なしで、比較的厚いシート材料を使用することが
できることである。
【０００５】 本明細書で使用されている「切れ目線」は、シート材料の表面にある制御され
た且つ意図された不連続部を意味し、この不連続部は、汚染制御要素を装着する
のに使用されるシート材料の厚さ全体を貫通しない。
【０００６】 本明細書で使用されている「泡沸性シート材料」は、ハウジング内で汚染制御
装置を装着するのに有用なシート材料を意味し、これは、十分な熱エネルギをか
けられたときに、ふくらむか発泡するかまたは膨張する泡沸性材料を含む。
【０００７】 本明細書で使用されている「非泡沸性シート材料」は、実質的に無機の繊維性
シート材料を意味し、泡沸性材料を含まず、熱エネルギをかけられたときに、非
泡沸性材料の固有の熱膨張係数から予想される量を超えて膨張しない。
【０００８】 好適な実施態様の詳細な説明 本発明の装着物品は、触媒コンバーターおよびジーゼル粒子フィルタ、要素ま
たはトラップ等の様々な汚染制御装置に使用するのに適しているが、その使用は
、本明細書では触媒コンバーターに関して説明される。この説明は、本発明の装
着物品の使用を例示することを意図し、装着物品の使用を触媒コンバーターに限
定するものとして解釈するべきではない。
【０００９】 図１、２を参照すると、触媒コンバーター１０は、略円錐形の入口１４と出口
１６とを備えた金属製のハウジング１２を具備する。ハウジングは、缶またはケ
ーシングとしても公知であり、そのような使用のために業界で公知の適切な材料
から製造することができ、一般に金属から製造される。ハウジング１２はステン
レス鋼から製造されることが好ましい。モノリス触媒要素１８がハウジング１２
内に配置され、セラミックまたは金属のいずれかのハネカム型モノリス本体から
製造される。モノリスとしても知られている適切な触媒要素は業界では公知であ
り、セラミックまたは金属から製造されたものを含む。この実施態様において、
モノリス１８は、断面が略楕円形状であり、最大またはより大きな曲率半径１９
の領域と、最少またはより小さな曲率半径１３の領域とを有する。モノリス１８
を使用して、コンバーター用の触媒材料を支持する。有用なモノリスは、たとえ
ば、米国再発行特許第２７,７４７号（Ｊｏｈｎｓｏｎ）に開示されている。モ ノリスは、それを通る複数の気体流れチャネル２１を有する。触媒コンバーター
モノリスに塗布された触媒材料は、業界で公知のものを含み、たとえば、ルテニ
ウム、オスミウム、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウムおよび白金等
の金属、および、五酸化バナジウムおよび二酸化チタン等の酸化金属が挙げられ
る。有用な触媒コーティングは、たとえば、米国特許第３,４４１,３８１号（Ｋ
ｅｉｔｈ ｅｔ ａｌ．）に、より詳細に記載されている。
【００１０】 本発明の目的のために、モノリスはシート材料で包むことができるいずれの形
状であってもよい。そのような形状の例として、円形、楕円形、台形、方形、矩
形、三角形および多角形の断面形状を有するものが挙げられる。
【００１１】 表面張力を除去した装着物品２０がモノリス１８を囲繞する。装着物品２０は
、触媒コンバーターを装着するのに有用なシート材料２２を具備し、表面不連続
部または切れ目線２４をシート材料の上面２３に有する。上面２３は、シート材
料２２が触媒コンバーター内に装着されるときに、ハウジングに隣接するシート
材料の表面である。底面２５は、シート材料が触媒コンバーター内に装着される
ときにモノリスに隣接するシート材料の表面である。
【００１２】 図３Ａ、３Ｂにより明瞭に見られるように、シート材料２２の各端に隣接する
切れ目線２４は横方向に、幅の方向へ横切って平行に、シート材料２２の長さの
方向に対して垂直に延びる。図３Ｂは、楕円形状のモノリス１８を囲繞するシー
ト材料２２を例示し、切れ目線２４がどのようにシートの表面張力を除去するか
を示す。この実施態様において、切れ目線２４は、シート材料がモノリスを包む
ときに、モノリスの最小曲率半径１３に対応する表面の点または領域内でシート
材料２２の上面２３に配置されることが好ましい。
【００１３】 図３Ｂに見られるように、切れ目線２４は、場所、深さおよび幅が予測可能で
ある開口２６をシート材料に提供する。予測可能な開口は、触媒コンバーター用
のハウジングを設計するときに考慮に入れることができるため、有利である。た
とえば、シート材料の開口が予測可能であるため、単一のコンバーターハウジン
グ設計を使用して、汚染排気ガスが予測可能な開口を通ってバイパスするのを防
ぐことができ、ハウジングは所望の量で容易に再現されることができる。
【００１４】 図４Ａ、５Ａは、本発明の張力を除去された装着物品の他の実施態様を示す。
図４Ａのシート材料２２は、モノリスの最小曲率半径に対応する上面２３に二対
の切れ目線２４を有する。図４Ｂに示されるように、シート材料が楕円形状のモ
ノリス１８を包むときに、最高張力の領域に２つの予測可能な開口２６が形成さ
れる。図５Ａ、５Ｂは、シート材料２２の上面２３に三対の切れ目線２４と、モ
ノリス１８がシート材料に包まれた後に形成された、結果として得られた予測可
能な開口２６と、を有する本発明の装着物品の実施態様を示す。高表面張力の領
域に複数のまたは多数の切れ目線を有するシート材料の１つの有利点は、所与の
モノリスを包むのに必要なシート材料の長さが、そのシート材料の表面に加えら
れた各追加の切れ目線によって減少することである。
【００１５】 図６Ａ、６Ｂは、シート材料の上面上に複数の切れ目線２４を有するシート材
料２２を具備する装着物品２０を示す。図６Ｂに示されるように、複数の切れ目
線２４はシート材料の表面に予測可能な開口２６提供する。シート材料の表面上
に複数の切れ目線を有するシート材料は、比較的に小さな直径を有する丸いモノ
リスに好適である。
【００１６】 図７Ａは、ストリップ３２が互いに隣接するように装着物品のストリップ３２
をシート材料層３４に接着することによって形成された複数の切れ目線２４を有
するシート材料２２を具備する装着物品３０を示す。ストリップ３２は、シート
材料２２の表面に切れ目線２４を提供するように、互いに隣接して接着される。
切れ目線は、図７Ｂに示されるように、シート材料が丸いモノリス１８を包んだ
後に、シート材料の表面に予測可能な開口２６を提供する。ストリップ３２は、
縫合、ホチキス止め、接着剤等によってシート材料層に接着されてもよい。切れ
目線の幅は、ストリップをシート材料層に置くことによって決定されることが可
能である。ストリップ３２およびシート材料層３４は、下記に記載されるシート
材料２２の材料と同一の材料から製造されてもよい。シート材料層が、少しずつ
ずらして千鳥状にストリップに接着される装着材料のストリップを具備して、装
着物品の両面に交互の切れ目線を提供することも企図される。
【００１７】 図８Ａ、８Ｂは、シート材料の両面に切れ目線２４を有するシート材料２２を
具備する本発明の装着物品２０を例示する。シート材料２２の内面２５上の切れ
目線２４は、シート材料２２の外面２３上の対応する切れ目線２４よりも幅が広
く、そのためシート材料の内面を圧縮することが可能である。
【００１８】 図９、１０に例示されるように、切れ目線２４は、モノリスを包んだ後にシー
ト材料に形成される開口が予測可能であり且つ開口のさらなる望ましくない亀裂
または伝播を提供しない限り、いずれのパターンでシート材料２２の表面に提供
されてもよい。切れ目線は、形態がまっすぐであることすなわち直線が好ましい
。
【００１９】 切れ目線は、シート材料の幅の方向または長さの方向またはその両方を横切っ
て存在してもよい。切れ目線は、シート材料の全幅にわたっておよび／または全
長に渡って延びることができ、または、切れ目線は、長さの方向および幅の方向
のいずれかまたは両方の一部に渡って延びることができる。たとえば、切れ目線
は、シート材料の長さの方向または幅の方向内の中心にあるように製造すること
ができる。切れ目線は、一方の縁で開始して次いでシート材料の長さの方向また
は幅の方向を横切って部分的に延びてもよい。切れ目線は、シート材料の全幅に
渡って延びることが好ましい。
【００２０】 シート材料２２は、モノリス、フィルタ要素またはトラップをハウジング内に
装着するために有用ないずれの弾性のあるシートであってもよい。シート材料は
、非泡沸性材料、泡沸性材料またはそれらの組み合わせを含んでもよい。シート
材料は、多層構造であってよく、たとえば、２つのまたはそれ以上の、比較的薄
い泡沸性材料または非泡沸性材料が互いに接着されるかまたはラミネートされ、
均一なより厚いシート材料を形成する。有用な接着剤として、ウェブ接着剤とホ
ットメルト接着剤とが挙げられる。好適な接着剤はウェブ接着剤である。
【００２１】 有用な非泡沸性材料の例としてセラミック繊維から製造されたものが挙げられ
る。有用なセラミック繊維の例として、アルミナボリアシリカ繊維、アルミナシ
リカ繊維、五酸化アルミナ燐繊維、ジルコニアシリカ繊維、ジルコニアアルミナ
繊維およびアルミナ繊維が挙げられる。市販の繊維の例として、ユニフラックス
（Unifrax）が商標ＦＩＢＥＲＭＡＸで販売のもの、ＩＣＩケミカルズアンドポ リマーズ（ICI Chemicals and Polymers）が商標ＳＡＦＦＩＬ ＬＤで販売のも
の、デンカ（Denka）が商標ＡＬＣＥＮで販売のアルミナ繊維およびミツビシ（M
itsubishi）が商標ＭＡＦＴＥＣＨで販売の繊維が挙げられる。
【００２２】 繊維は一般に、業界で公知の方法を使用する吹込成形または紡糸によって形成
される。繊維は、不織業界に実施されているように、繊維を収集スクリーンに吹
き込むことを初めとする様々な公知の方法によってシートに形成される。非泡沸
性シート材料は、ウェットレイド技術または製紙技術によって製造されてもよい
。セラミック繊維製の非泡沸性シート材料は、一般に圧縮されて、圧縮された状
態で保持され、缶詰処理の間の取り扱いを容易にする。圧縮技術は、樹脂結合、
縫合結合または真空パッキングを含む。
【００２３】 好ましくは、シート材料２２は、弾性があり可撓性のある泡沸性シートを具備
し、この泡沸性シートは、約５〜約６５重量％の膨張していないひる石粒子また
はフレークを具備し、そのようなフレークは、処理されていないか、または、米
国特許第４,３０５,９９２号（Ｌａｎｇｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている
ように、燐酸二水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、塩化アンモニウム、また
は他の適切なアンモニウム化合物等のアンモニア化合物でイオン交換によって処
理されているかであり、また、泡沸性シートは、アルミノシリケート繊維、ガラ
ス繊維、ジルコニアシリカおよび結晶性アルミナ繊維を含む約１０〜約６０重量
％の無機繊維と、たとえば、天然ゴムラテックス、スチレンブタジエンラテック
ス、ブタジエンアクリロニトリルラテックス、アクリレートまたはメタクリレー
トのポリマーおよびコポリマーのラテックス等の約３〜約２５重量％の有機結合
剤と、膨張したひる石、中空ガラス微小球、ベントナイトおよび他のクレー等の
約４０重量％までの無機充填材と、を具備する。有用な泡沸性シート材料の例と
して、米国特許第５,５２３,０５９号（Ｌａｎｇｅｒ）に記載されているものが
挙げられる。
【００２４】 有用な泡沸性シート材料のさらなる例として、米国特許第３,９１６,０５７号
（Ｈａｔｃｈ ｅｔ ａｌ．）、第４,３０５,９９２号（Ｌａｎｇｅｒ ｅｔ
ａｌ．）、第４,３８５,１３５号（Ｌａｎｇｅｒ ｅｔ ａｌ．）、第５,２５ ４,４１０号（Ｌａｎｇｅｒ ｅｔ ａｌ．）、第４,８５６,８１８号（Ｍｅｒ ｒｙ ｅｔ ａｌ．）、第５,１５１,２５３号（Ｍｅｒｒｙ ｅｔ ａｌ．）お
よび第５,２９０,５２２号（Ｒｏｇｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されているもの
が挙げられる。有用な市販の泡沸性マットおよびシートの例として、ミネソタ州
セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社（Minnesot
a Mining & Manufacturing Company）がＩＮＴＥＲＡＭの商標で販売しているも
のが挙げられる。
【００２５】 利用可能な単一層の泡沸性シート材料は一般に、約０．５ｍｍ〜約１５ｍｍの
範囲の厚さである。２枚の泡沸性シートが、接着剤、ホチキス止めまたは縫合等
の機械的手段によって、一緒に接着されると、シート材料の厚さは一般に約１ｍ
ｍ〜約３０ｍｍの範囲になる。本発明に使用されるシート材料の厚さは、約０．
８ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲が好ましく、約６ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲がより好ま
しい。
【００２６】 切れ目線は、シート材料の一方の表面または両方の表面に置かれてもよくまた
は切り込まれてもよく、触媒コンバーターの缶またはケーシングに隣接する泡沸
性シート材料の表面すなわち上面に置かれることが好ましい。切れ目線は、モノ
リスの最小曲率半径に対応するように、泡沸性シート材料の表面内に置かれるこ
とが好ましい。シート材料の表面への切れ目線の深さに対する唯一の制限は、切
れ目線がシート材料の幅全体を完全には通らないことか、または、そうでなけれ
ば、シート材料がモノリスを包んで応力下に置かれるときに、切れ目線がシート
材料を裂かずまたはシート材料を通って完全に伝播しない深さまで切るというこ
とである。
【００２７】 他方、シート材料がモノリスを包んで張力下に置かれるときに、切れ目線が結
果として予測不可能な裂けまたは伝播になり、これが結果として切れ目線の深さ
、幅または方向が予測不可能になるほど、切れ目線が浅すぎてはならない。切れ
目線の深さはモノリスの曲率半径にも関係し、これは、シート上の表面張力の量
に直接関係する。曲率半径が減少すると、シートの対応する領域の表面張力の量
は増加する。いずれの特定のエンドユース用の切れ目線の深さの限界は、過度の
実験なしで当業者によって容易に決定されることができる。
【００２８】 切れ目線の深さは、シート材料の厚さの約２０〜約９０％の範囲であることが
好ましい。切れ目線の深さはシート材料の厚さの約５０％であることがより好ま
しい。
【００２９】 シート材料が平らであるときに、シート材料がモノリスを包むときに、シート
材料の表面に結果として得られるギャップまたは開口が、深さおよび幅において
繰り返し可能であり予測可能である限り、切れ目線の幅に制限はない。切れ目線
の有用な断面形状として、垂直線形状、Ｖ字型、Ｕ字型、三角形状および矩形形
状が挙げられる。一般に、切れ目線の幅は約２０ｍｍまでである。好ましくは、
切れ目線の幅は、０（ダイカット）から約５ｍｍの範囲である。
【００３０】 隣接する多数の切れ目線の間の距離は、特定のエンドユースに依存する。した
がって、切れ目線の間の距離は、シートの表面の張力が、切れ目線の望ましくな
い伝播または裂けなしで除去され、シート材料がモノリスを包むときに結果とし
て予測可能な開口になるようなものでなければならない。一般に、隣接する切れ
目線の間の距離は、約１ｍｍ〜約１００ｍｍの範囲であり、隣接する多数の切れ
目線の間の距離は、約１ｍｍ〜約３０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３１】 切れ目線は、業界で公知のいずれの方法を使用して、シート材料の表面に形成
されるか置かれることができる。有用な切れ目線製造手段は、ダイカット等の切
断と、たとえば、間隔をおいたストリップをシート材料の層に接着することによ
って、または、他の形成手段によって、切れ目線を形成することと、を含む。
【００３２】 切れ目線は、泡沸性または非泡沸性のシート材料の表面に、ユーティリティナ
イフ、レーザ等の従来の切断手段によって、切り込まれることが好ましい。切れ
目線は、シート材料が大きなシート（図示せず）から所定のサイズおよび形状に
ダイカットされるときに、同時に、シート材料の表面に切り込まれることがより
好ましい。図１１は、基部４２と、外周４６によって規定されるキャビティ４４
とを有するダイ４０を示す。キャビティ４４内に、２本の切れ目入れダイ定規４
８と発泡突出材料５０とがある。ダイ外周４６および切れ目入れダイ４８は一般
に鋼またはステンレス鋼等の金属製であり、基部は、木、プラスチックまたは金
属等のいずれの剛性支持体であってもよい。
【００３３】 切れ目入れダイ定規４８の厚さまたは高さは、結果として得られる切れ目線の
所望の深さに対応し、外周ダイの高さよりも低い。切れ目入れダイおよび外周ダ
イの様々な高さは、切られる特定のシート材料の厚さによって調節することがで
きる。当然ながら、シート材料の長さは、包まれるモノリスの円周によって決定
される。本発明のシート材料は、包んだシート材料の両端が、重なることなく接
し且つ両端の間に目に見えるギャップがないような長さを有する。
【００３４】 使用の際に、泡沸性または非泡沸性装着材料のシートは、ダイ４０の頂部に置
かれ、ダイカッター（図示せず）からシート材料へ圧力をかけられ、切れ目を入
れられダイカットされた装着物品は、弾性のある発泡突出材料５０のためにダイ
から容易に取り外すことができる。
【００３５】 使用の際に、本発明の切れ目を入れられたシート材料は、触媒コンバーターま
たはジーゼル粒子フィルタのいずれか用に類似の方法でモノリスとハウジングと
の間に配置される。これは、まず、モノリスを本発明の装着物品で包み、図３〜
５に示されるように、切れ目線がモノリスの最小曲率半径の点（モノリスが丸い
形状以外の場合）に位置決めされることを確実にし、包まれたモノリスをハウジ
ング内に挿入し、次いで、ハウジングを溶接するかまたは他の方法で閉鎖する。
好ましくは、本発明のシート材料は、たとえば図３Ａに示されるように、インタ
ーロックタブ２７とノッチ２９とを有し、モノリスの円周にある小さなむらがあ
るにもかかわらず、気体封止を確実にする。
【００３６】 本発明の切れ目線は、モノリスを包む間に遭遇する泡沸性および非泡沸性シー
ト材料の表面張力を除去する経済的で簡単な手段を提供する。本発明のシート材
料はいずれの厚さでもよく、切れ目線はより厚く（６ｍｍを超える）且つ／また
はより可撓性のない泡沸性および非泡沸性シート材料に特定の使用および実用性
を有する。切れ目線は、切れ目線がなければ必要であったよりも短い泡沸性シー
ト材料の片を使用することができるという利点も提供する。これによって、結果
として、原料をより効率的に使用することができ、製造コストが低くなる。
【００３７】 本発明の目的および利点は、下記の実施例によってさらに例示されるが、その
特定の材料および量は、本発明を不当に制限するようには解釈されるべきではな
い。他に記載のない限り、すべての部およびパーセンテージは重量である。
【００３８】 実施例 実施例１〜３および比較例Ｃ１ 泡沸性シート材料（ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社が販
売のＩＮＴＥＲＡＭブランドのタイプ１００マット、３１００ｇ／ｍ2）の２つ の６８５．８ｍｍ×６８５．８ｍｍの層が、ウェブ接着剤を使用して一緒にラミ
ネートされ、約９．８ｍｍの合計厚さを有するシート材料を形成した。ユーティ
リティナイフを使用して４つの１００ｍｍ×５００ｍｍのシートが切断された。
実施例１は、サンプル泡沸性シートの幅の方向へ横切ってユーティリティナイフ
でシート材料の厚さを通って約半分まで切ることによって製造された。モノリス
の小半径に対応する切れ目線が、サンプルシート材料に切り込まれた。実施例２
、３は、上述のように製造されたが、モノリスの各小曲率半径に対応して、それ
ぞれ、２本の切れ目線および３本の切れ目線（合計で４本および６本）を有した
ことを除く。比較例Ｃ１は、切れ目線のない上述の１００ｍｍ×５００ｍｍのシ
ート材料であった。
【００３９】 各実施例１、２、３および比較例Ｃ１は、３．１８インチ（８ｃｍ）（最小軸
）×６．６８インチ（１７ｃｍ）（最大軸）を有するセラミックモノリス（ニュ
ーヨーク州コーニングのコーニング社（Corning））を包んで、モノリスを完全 に包むのに必要な実際の長さを決定した。実施例の目的のためにモノリスを「完
全に包む」ことは、包んだシート材料の両端が重なることなく接し且つ両端の間
に目に見えるギャップがないことを意味する。
【００４０】 モノリスを完全に包むために各サンプルに必要な長さは下記の通りであった。
比較例（Ｃ１） ４６１ｍｍ 切れ目線なし 実施例１ ４５６ｍｍ 切れ目線２本 実施例２ ４５５ｍｍ 切れ目線４本 実施例３ ４５３ｍｍ 切れ目線６本
【００４１】 上記のデータは、本発明の泡沸性シート材料は、モノリスを完全に包むために
、表面張力が除去されていないシート材料よりも、必要な泡沸性シート材料が少
ないことを示す。
【００４２】 実施例４ 本発明の切れ目を入れたシート材料が、図１１に例示されたダイを使用して製
造された。ダイは、高さ（基部上）０．５インチ（１．２７ｃｍ）のダイ定規外
周と、高さ（基部上）約０．３０２インチ（０．７７ｃｍ）の切れ目入れダイ定
規とを有し、鋼から製造された。ダイ外周および切れ目入れダイの幅または厚さ
は、それぞれ、０．０４２インチ（１．０７ｍｍ）および０．０２８インチ（０
．７１ｍｍ）であった。突出材料は、０．３７５インチ（０．９５ｃｍ）厚の柔
軟なエラストマー材料であった。
【００４３】 上記実施例１〜３に記載されたラミネートされたシート材料のサンプルは、サ
ウスカロライナ州アンダーソンのアンパック社（Ampak, Inc.）が販売のＲＯＴ ＯＭＡＴＩＣ ＩＩブランドのダイカッターを使用するダイでダイカットされた
。ダイカットされ切れ目を入れられたシート材料は、亀裂または破断なしで、ダ
イから容易に取り外すことができた。切れ目を入れられたシート材料は、手で曲
げられ、モノリスを包むのをシミュレートした。２本の切れ目線はシート材料に
開口を形成し、これは、望ましくない亀裂または伝播なしで、均一の幅および深
さを有した。
【００４４】 実施例５および比較例サンプルＣ２ ２つのＩＮＴＥＲＡＭブランドのタイプ１００の泡沸性マットがウェブ接着剤
で一緒にラミネートされ、約６２００ｇ／ｍ2の坪量を有するシート材料を形成 した。シート材料は、長軸５インチ（１２．７ｃｍ）、短軸２．５インチ（６．
３５ｃｍ）、長さ４．３７インチ（１１．１ｃｍ）のセラミックの楕円形モノリ
スを包むために、およそ９７ｍｍ×４００ｍｍの２つのシート材料に切られた。
モノリスは、最初、同一のサイズにするために、シート材料で包まれ、過剰な長
さは切り取られた。モノリスは、同じサイズのシート材料Ｃ２（切れ目線なし）
で包まれ、不規則な表面亀裂が最小曲率半径（長軸）の領域に現れた。
【００４５】 ２本の切れ目線が、他方の９７ｍｍ×４００ｍｍのシート材料に切り込まれ、
各切れ目線が最小曲率半径の領域に対応するように間隔をおかれた。切れ目線は
、シート材料内にシート材料の厚さの約５０％の深さまで延び、シートの合計幅
の方向へ横切って延びた。シート材料は適切な長さに切られて、モノリスを包ん
だ。切れ目線の領域の均一の開口には、観察可能なさらなる不規則な表面亀裂が
ないことが観察された。
【００４６】 実施例６および比較例Ｃ３ シート材料は、上記の実施例５と同様に準備されたが、実施例６のシート材料
は、その表面に８本の等しく間隔をおいた切れ目線を有したことを除く。切れ目
線の各々は、シートの幅を完全に横切って延びた。上記シート材料の各々は、直
径２．６６インチ（６．７６ｃｍ）、長さ４インチ（１０．２ｃｍ）の丸いセラ
ミックモノリスを包んだ。比較例のシート材料の表面の不規則な亀裂は、シート
の幅の方向へ横切って延びた。実施例６のシート材料は、いずれのさらなる不規
則な亀裂なしで、切れ目線の領域に均一な開口を提供した。
【００４７】 実施例７ ＩＮＴＥＲＡＭブランドのタイプ１００の泡沸性装着シートが、９つの４イン
チ（１０．２ｃｍ）×１インチ（２．５４ｃｍ）のストリップに切断された。こ
れらのストリップは、（ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社の
ケースシーリング接着剤（Case Sealing Adhesive）で、）ＩＮＴＥＲＡＭブラ ンドのタイプ１００の泡沸性シート材料の４インチ（１０．２ｃｍ）×９インチ
（２２．９ｃｍ）の表面に接着され、ストリップは互いに接着された。シート材
料は、切れ目線がモノリスから遠く離れた開口を提供するように、実施例５のよ
うに、丸いモノリスを包んだ。開口は、予測可能であり且つ均一である。さらな
る不規則な亀裂は観察されなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装着物品を示す触媒コンバーターの分解斜視図である。
【図２】 モノリスから剥がされた本発明の装着物品を示す図１の触媒コン
バーターの別の図である。
【図３Ａ】 本発明の装着物品の実施態様の平面図である。
【図３Ｂ】 図３Ａの装着物品に包まれた楕円形のモノリスの正面図である
。
【図４Ａ】 本発明の装着物品の実施態様の平面図である。
【図４Ｂ】 図４Ａの装着物品に包まれた楕円形のモノリスの正面図である
。
【図５Ａ】 本発明の装着物品の実施態様の平面図である。
【図５Ｂ】 図５Ａの装着物品に包まれた楕円形のモノリスの正面図である
。
【図６Ａ】 複数の切れ目線を有するシート材料の平面図である。
【図６Ｂ】 図６Ａの装着物品に包まれた丸いモノリスの正面図である。
【図７Ａ】 複数の切れ目線を有するシート材料の断面図である。
【図７Ｂ】 図７Ａの装着物品に包まれた丸いモノリスの正面図である。
【図８Ａ】 両面に複数の切れ目線を有するシート材料の平面図である。
【図８Ｂ】 図８Ａのシート材料に包まれた丸いモノリスの正面図である。
【図９】 本発明の装着物品の他の実施態様の平面図である。
【図１０】 本発明の装着物品の他の実施態様の平面図である。
【図１１】 本発明の装着物品の実施態様を製造するためのダイの斜視図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ペイサート，ジョセフ シー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 BA07 FC05 FC08 GA06 HA29 4D048 CC04 CC06 CC38 【要約の続き】

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 汚染制御装置内に汚染制御要素を装着するための装着物品で
    あって、該装着物品は、ハウジング内に汚染制御要素を装着するのに有用なシー
    ト材料を具備し、該シート材料は主要な上面および底面、厚さ、長さ並びに幅を
    有し、該シート材料の表面に少なくとも１本の切れ目線を有する装着物品。
  2. 【請求項２】 前記切れ目線は、前記シート材料の表面の前記幅の方向へ横
    切って配置される請求項１記載の装着物品。
  3. 【請求項３】 前記切れ目線は、前記シート材料の表面の前記長さの方向へ
    横切って配置される請求項１記載の装着物品。
  4. 【請求項４】 前記切れ目線は、前記シート材料の全幅に渡って延びる請求
    項２記載の装着物品。
  5. 【請求項５】 前記切れ目線は、前記シート材料の全長に渡って延びる請求
    項３記載の装着物品。
  6. 【請求項６】 前記切れ目線は、前記シート材料の前記長さよりも短い長さ
    を有する請求項３記載の装着物品。
  7. 【請求項７】 前記切れ目線は、前記シート材料の前記長さの方向に対して
    垂直である請求項２記載の装着物品。
  8. 【請求項８】 前記切れ目線は、前記シート材料の前記幅の方向に対して垂
    直である請求項３記載の装着物品。
  9. 【請求項９】 前記シート材料は、該シート材料の表面に少なくとも２本の
    切れ目線を有する請求項１記載の装着物品。
  10. 【請求項１０】 前記切れ目線の深さは、前記シート材料の前記厚さの約５
    〜約９０％の範囲である請求項９記載の装着物品。
  11. 【請求項１１】 前記シート材料は泡沸性シート材料である請求項１または
    ９に記載の装着物品。
  12. 【請求項１２】 汚染制御装置であって、 ハウジングと、 該ハウジング内に配置される汚染制御要素と、 該汚染制御要素と該ハウジングとの間に配置される装着物品とを具備し、該装
    着物品は、汚染制御要素を装着するのに有用であって主要な上面および底面、厚
    さ、長さ並びに幅を有するシート材料を具備し、該シート材料は、該シート材料
    の表面に少なくとも１本の切れ目線を有する汚染制御装置。
  13. 【請求項１３】 前記シート材料は、該シート材料の表面に少なくとも２本
    の切れ目線を有する請求項１２記載の汚染制御装置。
  14. 【請求項１４】 前記切れ目線は、前記シート材料の全幅に渡って延びる請
    求項１３記載の汚染制御装置。
  15. 【請求項１５】 前記切れ目線は、前記シート材料の前記長さの方向に対し
    て垂直である請求項１４記載の汚染制御装置。
  16. 【請求項１６】 前記切れ目線の深さは、前記シート材料の前記厚さの約５
    〜約９０％の範囲である請求項１５記載の汚染制御装置。
  17. 【請求項１７】 前記切れ目線は、前記シート材料の前記長さの方向へ横切
    って延びる請求項１２記載の汚染制御装置。
  18. 【請求項１８】 前記シート材料は、該シート材料の前記上面に前記切れ目
    線を有する請求項１２記載の汚染制御装置。
  19. 【請求項１９】 前記シート材料は泡沸性である請求項１３記載の汚染制御
    装置。
  20. 【請求項２０】 前記シート材料は泡沸性であり、前記切れ目線は、該シー
    ト材料の上面の全幅に渡って且つ該シート材料の前記長さの方向に対して垂直に
    延び、該切れ目線の深さは該シート材料の前記厚さの約５０％である請求項１３
    記載の汚染制御装置。
  21. 【請求項２１】 汚染制御要素用の装着物品を製造する方法であって、 汚染制御要素用の装着物として使用するのに適した寸法を有する泡沸性または
    非泡沸性のシート材料を用意するステップと、 該シート材料の表面に少なくとも１本の切れ目線を設けるステップと、 を具備する方法。
  22. 【請求項２２】 少なくとも２本の切れ目線が前記シート材料の表面に設け
    られる請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 モノリスは丸い形状を有し、前記シート材料は該シート材
    料の前記上面に複数の切れ目線を有し、該シート材料の該上面は前記ハウジング
    に面する請求項１２記載の汚染制御装置。
  24. 【請求項２４】 前記シート材料は前記底面に少なくとも１本の切れ目線を
    有し、該底面は前記汚染制御要素に面する請求項１２記載の汚染制御装置。
  25. 【請求項２５】 前記シート材料の前記底面は、複数の切れ目線を有する請
    求項２４記載の汚染制御装置。
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