WO2001088319A1 - Isolierglasscheibe mit einzelscheiben und mit einem abstandhalterprofil - Google Patents

Isolierglasscheibe mit einzelscheiben und mit einem abstandhalterprofil Download PDF

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WO2001088319A1
WO2001088319A1 PCT/EP2001/005094 EP0105094W WO0188319A1 WO 2001088319 A1 WO2001088319 A1 WO 2001088319A1 EP 0105094 W EP0105094 W EP 0105094W WO 0188319 A1 WO0188319 A1 WO 0188319A1
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insulating glass
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PCT/EP2001/005094
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Franz Bayer
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Bayer Isolierglas- Und Maschinentechnik Gmbh
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
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    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape

Definitions

  • Insulating glass pane with single panes and with a spacer profile
  • the invention relates to an insulating glass pane with individual panes and with a spacer profile, which consists of a hollow profile, in particular filled with desiccant, which seals the edge of the pane interior located between the individual panes and from two spaced apart cross webs running transversely to the pane plane and of side webs running approximately parallel to the pane planes is limited, the side webs serve at least in regions as a system for the individual panes and are provided with a plastic-elastic sealing material and the area comprising the sealing material has a level difference compared to the individual panes, and an inclined transition web is provided between the outside crossbar and the side webs is and wherein furthermore the side webs each have a continuation web beyond the inner cross web towards the inside of the insulating glass pane bears on the inside of the respective individual pane in the position of use.
  • Such an insulating glass pane is known from DE 33 37 058 C1 or from EP 0 534 175 B1.
  • the extension web belonging to the respective side web widens the contact area on the individual disks and also increases the section modulus of the spacer profile.
  • the sealing compound is effective on the side webs, but not on their continuation, that is to say not on the respective continuation web.
  • the contact surface provided with sealing compound and thus the sealing surface is limited, which is caused by movements of the individual panes, for example due to wind pressure, temperature influences, installation errors or tolerances in the construction may lead to leaks.
  • the relatively narrow seal can be inadequate in particular if the insulating glass pane is to contain a gas filling with gases which consist of relatively small molecules, such as noble gases, but which are desirable for a good insulating effect of the insulating glass pane.
  • extension webs have a first contact point for the individual pane at a distance from their edge region connected to the hollow profile, and that between this contact point and the edge region connected to the hollow profile between the extension link and the single pane is provided with a space filled with sealing material in the use position.
  • the extension webs are also used to be covered with sealing material over at least part of their width, so that the overall width of the area of the spacer profile provided with such a sealing material is correspondingly increased. Nevertheless, practically no sealant can be squeezed out when the individual panes move into the pane interior, because this is at least largely prevented by the first contact point. At most in the event of extreme deformations of the individual panes and thus also the extension webs, the could on the Sealing material located on continuation webs is cut off from the other sealing material located on the side webs and thus enclosed, which in the event of overpressure could possibly lead to a slight, but not disturbing, displacement via the first contact point.
  • insulating glass panes can also be adequately sealed which are filled with a gas other than air without this being able to diffuse through the sealing area.
  • gas fillings with noble gases for example with argon, krypton or xenon, are thus possible which consist of molecules smaller than air and thus have a higher diffusibility.
  • a particularly expedient embodiment of the invention can consist in the continuation web having a spacer, designed as a first contact point, facing the respective individual pane, or a thickening which, compared to the outside of the continuation web, around the space formed between this continuation web and the individual pane and filled with sealing material survives.
  • the outside of the extension web could be seen in cross-section under one compared to the respective side web or an imaginary extension of the side web on the side facing the individual pane acute angle or slightly oblique, so that the surfaces of the two extension webs facing the individual disks move away from one another towards their free edges, and the free edge of the respective extension web and / or a thickening arranged there can serve as the first contact point with respect to the individual disk.
  • This also ensures that a first contact point of the continuation webs keeps a large part of the width of the continuation web in the normal position of the individual disks so far that the sealing material can be accommodated in between.
  • the extension webs can be elastically pivoted against a restoring force with respect to the transverse web and / or with respect to the side webs of the hollow profile, ie are flexible. Forces acting on and moving and deforming the individual panes can thus be cushioned and mitigated, so that glass breakage is largely avoided.
  • the elastic compliance can be favored by appropriate shaping and / or choice of material.
  • the spacer profile is an extruded hollow profile, in particular made of aluminum or of an aluminum alloy, or a roll-formed hollow profile, in particular made of stainless steel sheet, and if the extension webs are integrally connected to it.
  • the extension webs can be molded on and provided with corresponding thickenings and / or inclined positions and a certain intrinsic elasticity.
  • a further embodiment of the insulating glass pane according to the invention and in particular of the spacer profile can consist in that the cross-sectional thickness of the extension webs in Direction to the free edge or to the thickening increases at least in regions.
  • the elastic resilience of the extension webs can be promoted, since the cross-sectional thickness thus decreases starting from the first contact point in the direction of the cross web of the spacer profile, where the actual pivot axis is approximately arranged.
  • the spacer profile has a second contact point for the single pane in the region of the side bar or the edge of the extension bar facing the side bar, which comes into contact with the single disk when the extension bar is pivoted elastically and which is opposite the side bar extending from it the individual pane protrudes less than the first contact point in the area of the free edge of the extension web when the extension web is not deformed.
  • the extension webs which first form the sole direct contact point of the spacer profile on the individual panes, because their first contact points form the greatest width of the spacer profile in the undeformed state, can yield and be pivoted towards one another until the individual panes also come into contact with the cross bar at the second contact point. Excessive movement of the individual disks towards one another in the transverse direction is thus limited by the crosspiece of the hollow profile or the transverse forces that occur are at least largely introduced into the crosspiece of the spacer profile.
  • the crossbar running in the region of the second contact point with its cross section transverse to the individual disks has at least one target kink.
  • the crossbar can also give way a little to avoid breaking a single pane, whereby the compressive forces can then also be distributed over the outer crossbar of the spacer profile.
  • the predetermined kink of the crossbar can be formed by reducing its cross-sectional thickness and / or a groove, groove or similar weakening of material running between the side bars. It is advantageous if the desired kink on the crosspiece is designed and arranged in such a way that it can be deformed or deflected into the interior of the cavity of the hollow profile. The buckling or yielding of the crosspiece can then be restricted to such a degree by a desiccant filling that the spacer profile continues to function.
  • the second contact points on the extension webs can lie in a plane running transversely to the individual panes, which roughly corresponds to the outside of the crossbar facing the pane interior in the undeformed state or in the direction is spaced towards the inside of the pane and away from the hollow profile.
  • the crossbar facing the inside of the pane which should be slightly arched or buckled under high pressure loads, is thus slightly offset to the outside in relation to the points exposed to the pressure loads, so that it can accordingly only escape outwards into the cavity of the hollow profile.
  • the crossbar can also have a pre-shaped cross-sectional shape, at least in some areas directed into the interior of the hollow space of the hollow profile, or favoring yielding in this direction, for example a partial cross-sectional reduction, shaping, curvature and / or curvature in this direction.
  • a material weakening arranged approximately at the height of the cross bar for example a groove or the like running in the longitudinal direction, can be provided, the boundary facing the extension bar as an elastically acting pivot bearing for the Serves extension web and which is filled in particular with sealing material.
  • the groove or groove or the like arranged in the region of the transverse web can be connected to the intermediate space located between the extension web and the respective individual pane.
  • the sealing material located there can at least initially deflect into the groove or groove before this path for the sealing material is blocked or interrupted by the individual disk striking the second contact area in the event of even greater deformation. Then, however, a larger part of the sealing material is already pressed out, so that squeezing out towards the inside of the pane is largely excluded.
  • a further expedient embodiment of the insulating glass pane and, in particular, its spacer profile can consist in the fact that the side webs - for example in the manner described in EP 0 534 175 B1 - in particular, starting from the second contact point, recede at least over part of their cross-sectional length with respect to the side pane and one with it in particular, form a wedge-shaped cavity with an acute wedge angle for receiving the plastic-elastic sealing material and if the wedge-shaped cavity is directly or indirectly connected to the intermediate space between the extension web and the respective individual pane.
  • an elastic sealing compound is arranged in the area of the transition webs and / or the outer transverse web, which supports the edges of the two individual panes together with the spacer profile and the cavity for the plastic-elastic sealing material to the outside covered and locks. Due to its elasticity, this sealing compound can contribute to absorbing movements of the individual panes and, in particular when the insulating glass pane is installed horizontally, can ensure the best possible pressure and load distribution, that is to say avoid point loads would break a glass. In addition, of course, the sealing of the insulating glass pane is increased by such a sealing compound and the sealing material that remains plastic-elastic is encapsulated and sealed off from the outside.
  • FIG. 1 shows a cross section of the edge region of an insulating glass pane according to the invention with individual panes and an extruded spacer profile, which is a hollow profile filled with desiccant, which has two spaced-apart transverse webs running transversely to the plane of the pane and two side webs running parallel to the plane of the panes Serve system for the individual panes and are covered with a sealing material that remains plastically elastic, the side webs being extended towards the inside of the pane by extension webs, whereby the area covered with sealing material is widened, since these webs are spaced apart from their edge area connected to the hollow profile by a first 1 Have a contact point for the individual panes, 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, the extension webs being pivoted inwards by pressure forces occurring transversely to the individual disks, so that a second contact point in the region of the internal crossbar has come into contact with the individual disks,
  • FIG. 3 shows the detail marked by a circle in FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIGS. 1 to 3 shows a cross section of a plurality of spacer profiles according to FIGS. 1 to 3, which are stacked one above the other, the continuation webs each overlapping arranged transition webs between the side webs and the external cross web,
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 1, the spacer profile being a roll-formed hollow profile made of stainless steel sheet, 20
  • FIG. 6 shows a representation of the arrangement corresponding to FIG. 2 in FIG. 5, so that the side windows have pivoted and deformed the extension webs towards one another due to loads or compressive forces occurring transversely to them and, in addition, these transverse forces cause the transverse web closer to the interior of the window arched towards the interior of the hollow profile and supported there by the desiccant, and
  • Fig. 7 shows a cross section of several roll-formed spacer profiles stacked one on top of the other.
  • FIGS. 1 and 2 and 5 and 6 each partially shown in cross section of its edge region, is composed of two spaced apart individual panes 2, which in turn could also be laminated glass panes or even insulating glass panes.
  • the distance between the individual panes 2 is maintained with the aid of a spacer profile 3, which consists of a hollow profile filled with desiccant 4 and which closes the inside of the pane 5 located between the individual panes 2, that is to say the space between the individual panes 2.
  • This hollow profile or spacer profile 3 is delimited in both exemplary embodiments by two spaced-apart transverse webs 6 - outside - and 7 - inside - extending transversely to the plane of the pane and by side webs 8 running approximately parallel to the plane of the pane, the side webs 8 being described in a manner to be described below
  • the area comprising the sealing material 9 has a level difference or distance, as can be seen in the figures, from the individual disks 2, which is filled by the sealing material 9.
  • a transitional crosspiece 10 arranged obliquely with its cross section runs between the outside crosspiece 6 and the side crosspieces 8, as is known, for example, from EP 0 534 175 B1.
  • the side webs 8 have extension webs 11 which extend beyond the inner transverse web 7 to the pane interior 5 of the insulating glass pane 1 and which, in the division of use, also bear directly or indirectly on the inside of the respective individual pane 2 in the use position and as a continuation of the side webs 8 as to them can be viewed properly.
  • extension webs 11 are at a distance from their edge region 12 which is directly connected to the hollow profile, a first contact point 13 for the direct support of the corresponding individual pane 2, so that between this contact point 13 and the edge region 12 connected to the hollow profile between the extension web 11 and the individual disc 2 an intermediate space 14 filled in the use position with sealing material 9 is formed, which can be clearly seen in FIGS. 1 and 5 and in FIG.
  • the extension web 11 has a spacer formed as a first contact point 13, facing the respective individual pane 2, which is designed as a thickening 15 of the free edge of the extension web 11 and opposite the outside of the extension web 11 between the extension web 11 and the Single disc 2 formed gap 14 protrudes or causes this gap 14.
  • extension webs 11 can be pivoted elastically against a restoring force with respect to the inner cross web 7 and thus also with respect to the actual side webs 8 or with respect to their edge region 12 connected to these webs, which is the case when comparing FIG. 1 with FIGS 3 on the one hand and when comparing FIG. 5 with FIG. 6 on the other hand. If inadvertently high static pressure forces or loads occur on the individual panes 2 in the transverse direction, the individual panes are moved slightly relative to one another, which can be compensated and compensated for by the elasticity of the extension webs, so that such transverse loads are reduced and glass breakage is avoided. Such transverse movements can also occur dynamically, for example with wind forces.
  • the spacer profile 3 is an extruded hollow profile, for example made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the spacer profile 3 is a roll-shaped hollow profile, for example made of stainless steel sheet, but in both cases the extension webs 11 are produced or connected in one piece with this spacer profile 3, with the roll-formed hollow profile corresponding bends corresponding to these extension webs 11 Fig. 1 and 2 of EP 0 534 175 B1 form, while in the extruded spacer profile 3, the extension webs 11 have a full cross-section analogous to DE 33 37 058 C1.
  • Extension webs 11 have a smaller cross-section than in the area of the free edge and the first contact point 13. This favors the flexibility and pivotability of the extension webs 11 around their edge area 12.
  • the spacer profile 3 has a second contact point 16 for the respective single pane 2 in the area of the side bar 8 or the edge area 12 of the extension bar 11 facing the side bar 8, which contact point 16 is provided when the extension bar is pivoted elastically
  • the inner transverse web 7 running in the area of the second contact point 16 with its cross section transverse to the individual panes 2 can in turn yield somewhat by being able to its cross-section bulges or is slightly elastic buckles, which means an additional flexibility of the spacer profile 3 in the transverse direction.
  • the crosspiece 7 is provided with at least one predetermined kink point to be explained in more detail.
  • this predetermined kink of the crosspiece 7 is primarily formed by a reduction in its cross-sectional thickness in its central region, namely a groove or groove 17 running there or the like material weakening.
  • it can also have a smaller cross-sectional thickness overall, which is limited, for example, by indentations 18 near the edge, which in turn help to favor arching or kinking of the crossbar 7 towards the inside of the hollow profile with a correspondingly high pressure load.
  • indentations 18 are also provided in the roll-formed hollow profile according to FIGS. 5 to 7 and one can clearly see in FIG. 6 a curvature of the transverse web 7 towards the interior of the hollow profile.
  • the desired kink is thus designed, shaped or arranged on the crossbar 7 in such a way that it can be deformed or deflected into the interior of the cavity of the hollow profile, where it is then supported by the desiccant 4 and prevented from buckling too much, so that it can move back to its original position when a corresponding load is released due to the elasticity and the restoring forces.
  • the second contact points 16 are arranged on the extension webs 11 in an imaginary plane running transversely to the individual panes 2, which roughly corresponds to the outside of the inner crossbar 7 facing the inside of the pane in the undeformed state or even towards the inside of the pane 5 and thus from the cavity of the hollow profile is spaced away. With a corresponding pressure on the second contact points 16 there are corresponding leverage ratios which promote and favor the arching or kinking of the crosspiece 7 into the interior of the hollow profile and prevent the crosspiece 7 from buckling in the direction of the pane interior 5.
  • This additional flexibility of the spacer profile 3 by a corresponding flexibility of the crosspiece 7 is favored in that the crosspiece 7 has the preformed recesses 18 already mentioned, but a different cross-sectional shape or reduction in cross-section or a curvature or curvature could also be provided in this direction ,
  • cross bar 7 near these indentations 18 has a greater cross-sectional thickness than in its area adjacent to the groove 17, which is indicated by the curvature of the cross bar 7 indicated in FIG. 2 towards the interior of the hollow profile and against the desiccant 4 favors.
  • an indentation 19 or material weakening arranged approximately at the level of the inner transverse web 7 is provided between the second contact point 16 on the edge region of the extension web 11 adjacent to the inner transverse web 7 and the side web 8, in the exemplary embodiment a groove or groove running in the longitudinal direction is provided, whose boundary 20 facing the extension web 11 serves as an elastically acting pivot bearing for the extension web 1 and which is filled with plastic-elastic sealing material 9, i.e. on the one hand promotes the elastic flexibility of the extension webs 11 and on the other hand increases the supply of sealing material 9.
  • one of these indentations 19 is formed by the overlap of the original edges of the sheet-metal strip from which the roll-formed one is made Hollow profile exists.
  • the indentation 19, groove or groove arranged in the region of the transverse web 7 is in both exemplary embodiments connected to the intermediate space 14 located between the extension web 11 and the respective individual disk 3, as long as the continuation webs 11 are not elastically pivoted in the transverse direction, which is particularly the case in Fig. 1 and 5 is clearly visible.
  • the sealing material 9 is uninterrupted over the entire cross-sectional width of the side webs 8 including their continuation webs 11 and can at least partially deflect in the event of elastic deformation and also be pressed into this indentation 19.
  • the side webs 8 move back from the second contact point 16 or the indentation 19 over at least part of their cross-sectional length relative to the respective side window 2 and form a wedge-shaped cavity 21 with an acute wedge angle for receiving the plastic sealing material 9 remaining elastic, this wedge-shaped cavity 21 also being connected to the intermediate space 14 located between the extension web 11 and the respective individual disk 3 - via the indentation 19.
  • sealing material 9 which also prevents gases with small molecules, for example noble gases, from diffusing out of the pane interior 5 to the outside.
  • the sealing compound 22 thus contributes to the mutual support of the individual panes 2, and due to its elasticity an adaptation to pressure loads and movements of the individual panes 2 together with the described flexibility of the spacer profile 3 are possible at the same time.
  • the spacer profiles 3 with the extension webs 11 which are expediently shaped and arranged in the manner described above, and also the possibility of stacking these spacer profiles 3 on one another in a space-saving and partially form-fitting manner.
  • the indentation 18, which also favors the resilience of the inner transverse web 7, is used, which fits onto a protrusion 23 formed on the outer end of the transition web 10.
  • the continuation webs 11 overlap the transition webs 10, that is to say they have a width which corresponds approximately to the projection of the oblique transition webs 10 into the plane of the pane.
  • the insulating glass pane 1 with two individual panes 2, which may be assembled in turn, has a spacer profile 3 in the form of a hollow profile filled with desiccant 4, which defines the interior space between the individual panes 2. thus the inside of the pane 5 closes at the edge.
  • the spacer profile 3 has two transverse webs 6 and 7 running transverse to the plane of the panes or to the individual panes 2 and side webs 8 running parallel to the panes 2, which are provided with sealing material 9 that remains plastically elastic and have continuation webs 11 that extend over the inner transverse web 6 extend towards the inside of the pane 5 and enlarge the lateral contact surface for the individual panes 2.
  • These continuation webs 11 have, at a distance from their edge region 12 connected to the hollow profile, a first contact point 13 for the individual panes 2, which is preferably designed as a spacer or thickening 15 and creates an intermediate space 14 between the continuation web 11 and the individual pane 2, which is also made of a sealing material 9 is filled out.
  • the continuation webs 11 are resilient and have in their edge region 12 near the cross web 7 a second contact point 16 which comes into operation when the side windows 2 are loaded in the transverse direction.
  • sealing material 9 forms a reservoir in the area of the transition webs 10, the volume of which can be changed when the pane friction is caused by pressure loads. If the individual disks 2 are pressed together, sealing material can be pressed into this reservoir, that is to say the reservoir can be somewhat enlarged, while conversely when the disks 2 are reset to their old distance, the sealing material 9 flows back into the wedge-shaped cavity 21, the groove 19 and the distance 14. as far as he had previously been pushed out of it.
  • this reservoir is sealed airtight by the sealing compound 22 and thus not only displacement movements in the direction of the cross section, but also in the longitudinal direction of the spacer profile 3 can take place. It is even possible that compressive forces only act on a partial area of the spacer profile, for example also on a corner area, and the sealing material is then not only plastically displaced into the reservoir, but also in the longitudinal direction of the hollow profile, so that this displaced sealing material 9 in one Relief of such excessive pressure automatically returns to its original position.

Abstract

Das Abstandhalterprofil (3) hat zwei Seitenstege (8), die mit plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff (9) versehen sind und Fortsetzungsstege (11) aufweisen. Diese Fortsetzungsstege (11) haben mit Abstand zu ihrem mit dem ohlprofil verbundenen Randbereich (12) eine erste Anlagestelle (13) für die Einzelscheiben (2), die bevorzugt als Abstandhalter oder Verdickung (15) ausgebildet ist und einen Zwischenraum (14) zwischen dem Forstsezungssteg und der Einzelscheibe (2) verursacht, der mit Dichtungswerkstoff (9) ausgefüllt ist. Dabei sind die Forsetzungsstege (11) elastisch nachgiebig und weisen in ihrem Quersteg (7) nahen Randbereich (12) eine zweite Anlagestelle (16) auf, die dann in Funktion gelangt, wenn die Seitenscheiben (2) in Querrichtung belastet werden.

Description

Isolierglasscheibe mit Einzelscheiben und mit einem Abstandhalterprofil
Die Erfindung betrifft eine Isolierglasscheibe mit Einzelscheiben und mit einem Abstandhalterprofil, welches aus einem insbesondere mit Trockenmittel gefüllten Hohlprofil besteht, das zwischen den Einzelscheiben befindliche Scheibeninnere randseitig abhschließt und von zwei voneinander beabstandeizen, quer zur Scheibenebene verlaufenden Querstegen und von etwa parallel zu den Scheibenebenen verlaufenden Seitenstegen begrenzt ist, wobei die Seitenstege zumindest bereichsweise als Anlage für die Einzelscheiben dienen und mit einem plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoff versehen sind und der den Dichtungswerkstoff aufweisende Bereich gegenüber den Einzelscheiben einen Niveauunterschied hat und wobei zwischen dem außenseitigen Quersteg und den Seitenstegen jeweils ein schrägverlaufender Übergangssteg vorgesehen ist und wobei ferner die Seitenstege über den innenliegenden Quersteg hinaus zum Inneren der Isolierglasscheibe hin jeweils einen Fortsetzungssteg aufweisen, der an der jeweiligen Einzelscheibe in Gebrauchsstellung innerseitig anliegt.
Eine derartige Isolierglasscheibe ist aus DE 33 37 058 C1 oder aus EP 0 534 175 B1 bekannt. Der zu dem jeweiligen Seitensteg gehörende Fortsetzungssteg verbreitert dabei den Anlagebereich an den Einzelscheiben und erhöht auch das Widerstandsmoment des Abstandhalterprofiles .
Bei den vorerwähnten bekannten Isolierglasscheiben ist dabei die Dichtungsmasse zwar an den Seitenstegen, nicht aber an deren Fortsetzung, also nicht an dem jeweiligen Fortsetzungssteg wirksam. Somit ist die mit Dichtungsmasse versehene Anlagefläche und damit die Dichtfläche beschränkt, was bei Bewegungen der Einzelscheiben zum Beispiel aufgrund von Winddruck, Temperatur- einflüssen, Einbaufehlern oder Toleranzen der Konstruktion unter Umständen zu Undichtigkeiten führen kann. Darüberhinaus kann die relativ schmale Abdichtung insbesondere dann unzureichend sein, wenn die Isolierglasscheibe eine Gasfüllung mit Gasen enthalten soll, die aus relativ kleinen Molekülen bestehen, wie beispielsweise Edelgase, die aber für eine gute Isolierwirkung der Isolierglasscheibe erwünscht sind.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Isolierglasscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Abdichtung verbessert ist, ohne dass die Abmessung des Abstandhalterprofiles vergrößert werden muß und ohne das Dichtungsmasse in nennenswertem Umfange insbesondere in das Scheibeninnere ausgequetscht werden kann.
Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht bei einer Isolierglasscheibe der eingangs genannten Art darin, dass die Fortsetzungsstege mit Abstand zu ihrem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich eine erste Anlagestelle für die Einzelscheibe haben und dass zwischen dieser Anlagestelle und dem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich zwischen dem Fortsetzungssteg und der Einzelscheibe ein in Gebrauchsstellung mit Dichtungswerkstoff ausgefüllter Zwischenraum vorgesehen ist .
Auf diese Weise werden also auch die Fortsetzungsstege dazu ausgenutzt, wenigstens über einen Teil ihrer Breite mit Dichtungswerkstoff belegt zu sein, so dass die Gesamtbreite des mit einem solchen Dichtungswerkstoff versehenen Bereiches des Abstandhalterprofiles entsprechend vergrößert wird. Dennoch kann aber praktisch keine Dichtungsmasse bei Bewegungen der Einzelscheiben in das Scheibeninnere hin ausgequetscht werden, weil dies durch die erste Anlagestelle zumindest weitgehend verhindert wird. Allenfalls bei extremen Verformungen der Einzelscheiben und damit auch der Fortsetzungsstege könnte der auf den Fortsetzungsstegen befindliche Dichtungswerkstoff von dem sonstigen auf den Seitenstegen befindlichen Dichtungswerkstoff abgeschnitten und somit eingeschlossen werden, was bei einem Überdruck unter Umständen zu einer geringfügigen, jedoch nicht störenden Verdrängung über die erste Anlagestelle führen könnte.
Aufgrund der vergrößerten Fläche, die durch die erfindungsgemäße Anordnung mit Dichtungswerkstoff versehen ist, können auch Isolierglasscheiben ausreichend abgedichtet werden, die mit einem anderen Gas als mit Luft gefüllt sind, ohne dass dieses durch den Dichtungsbereich diffundieren könnte. Insbesondere sind somit Gasfüllungen mit Edelgasen, beispielsweise mit Argon, Krypton oder Xenon möglich, die aus kleineren Molekülen als Luft bestehen und somit eine höhere Diffusionsfähigkeit haben.
Eine besonders zweckmäßige Gestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass der Fortsetzungssteg einen als erste Anlagestelle ausgebildeten, der jeweiligen Einzelscheibe zugewandten Abstandhalter oder eine Verdickung aufweist, die gegenüber der Außenseite des Fortsetzungssteges um den zwischen diesem Fortsetzungssteg und der Einzelscheibe gebildeten - mit Dichtungswerkstoff ausgefüllten- Zwischenraum übersteht . Somit ergibt sich eine definierte, zumindest linienförmige oder streifenförmige Anlagestelle aufgrund einer entsprechenden Verdickung des Fortsetzungssteges im Bereich von dessen freiem Rand, die außerdem aufgrund ihrer schmalen oder gar gerundeten Querschnittsform eventuelle Scheibenbewegungen praktisch nicht behindert .
Anstelle einer als Abstandhalter wirkenden Verdickung oder zusätzlich zu einer Verdickung könnte die Außenseite des Fortsetzungssteges gegenüber dem jeweiligen Seitensteg beziehungsweise einer gedachten Verlängerung des Seitensteges auf der der Einzelscheibe zugewandten Seite im Querschnitt gesehen unter einem spitzen Winkel oder geringfügig schräg verlaufen, so dass die den Einzelscheiben jeweils zugewandten Oberflächen der beiden Fortsetzungsstege sich zu ihren freien Rändern hin voneinander entfernen, und der freie Rand des jeweiligen Fortsetzungssteges und/oder eine dort angeordnete Verdickung können als erste Anlagestelle gegenüber der Einzelscheibe dienen. Auch dadurch wird sichergestellt, dass eine erste Anlagestelle der Fortsetzungsstege einen großen Teil der Breite des Fortsetzungssteges in Normalstellung der Einzelscheiben von diesen soweit fernhält, daß der Dichtungswerkstoff dazwischen untergebracht werden kann.
Für eine gute Anpassung der Isolierglasscheibe an unterschiedlichste Bewegungen der Einzelscheiben ist es zweckmäßig, wenn die Fortsetzungsstege gegenüber dem Quersteg und/oder gegenüber den Seitenstegen des Hohlprofiles gegen eine Rückstellkraft elastisch verschwenkbar, also nachgiebig sind. Somit können auf die Einzelscheiben wirkende und diese bewegende und verformende Kräfte abgefedert und abgemildert werden, so dass ein Glasbruch weitestgehend vermieden wird. Die elastische Nachgiebigkeit kann dabei durch eine entsprechende Formgebung und/oder Werkstoffwahl begünstigt werden.
Zweckmäßig ist es, wenn das Abstandhalterprofil ein stranggepress- tes Hohlprofil insbesondere aus Aluminium oder aus einer Alumi- niu legierung oder ein rollgeformtes Hohlprofil insbesondere aus Edelstahlblech ist und wenn die Fortsetzungsstege einstückig damit verbunden sind. Sowohl bei einem stranggepressten als auch bei einem rollgeformten Hohlprofil können die Fortsetzungsstege angeformt und mit entsprechenden Verdickungen und/oder Schrägstel- lungen und einer gewissen Eigenelastizität versehen sein.
Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe und insbesondere des Abstandhalterprofiles kann darin bestehen, dass die Querschnittsdicke der Fortsetzungsstege in Richtung zu dem freien Rand oder zu der Verdickung hin zumindest bereichsweise zunimmt. Dadurch kann die elastische Nachgiebigkeit der Fortsetzungsstege gefördert werden, da sich die Querschnittsdicke also von der ersten Anlagestelle ausgehend in Richtung zu dem Quersteg des Abstandhalterprofiles hin, wo die eigentliche Verschwenkungsachse etwa angeordnet ist, verringert.
Vorteilhaft ist es, wenn das Abstandhalterprofil im Bereich des Seitensteges oder des dem Seitensteg zugewandten Randes des Fort- setzungssteges eine zweite Anlagestelle für die Einzelscheibe hat, die bei elastischer Verschwenkung des Fortsetzungssteges mit der Einzelscheibe in Berührkontakt gelangt und die gegenüber dem von ihr ausgehenden Seitensteg zu der Einzelscheibe hin weniger als die erste Anlagestelle im Bereich des freien Randes des Fortsetzungssteges bei unverformtem Fortsetzungssteg übersteht. Wird also ein in Querrichtung wirkender Druck an der Isolierglasscheibe aufgebaut, können zunächst die Fortsetzungsstege, die zuerst die alleinige direkte Anlagestelle des Abstandhalterprofiles an den Einzelscheiben bilden, weil ihre ersten Anlagestellen in unverformten Zustand die größte Breite des Abstandhalterprofiles bilden, nachgeben und aufeinander zu verschwenkt werden, bis die Einzelscheiben auch im Bereich des Quersteges an der zweiten Anlagestelle zur Anlage kommen. Somit wird eine zu große Bewegung der Einzelscheiben in Querrichtung aufeinander zu durch den Quersteg des Hohlprofiles begrenzt beziehungsweise werden die auftretenden Querkräfte zumindest zu einem großen Teil in den Quersteg des Abstandhalterprofiles eingeleitet .
Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn der im Bereich der zweiten Anlagestelle mit seinem Querschnitt quer zu den Einzelscheiben verlaufende Quersteg wenigstens eine Soll-Knickstelle hat. Bei extremen Druckbelastungen kann dann auch der Quersteg noch etwas nachgeben, um einen Bruch einer Einzelscheibe zu vermeiden, wobei die Druckkräfte sich dann zusätzlich auch auf den äußeren Quersteg des Abstandhalterprofiles verteilen können.
Die Soll- Knickstelle des Quersteges kann durch eine Verminderung seiner Querschnittsdicke und/oder eine zwischen den Seitenstegen verlaufende Rille, Nut oder dergleichen Materialschwächung gebildet sein. Dabei ist es günstig, wenn die Soll-Knickstelle an dem Quersteg derart gestaltet und angeordnet ist, dass dieser in das Innere des Hohlraumes des Hohlprofiles hinein verformbar oder auslenkbar ist. Dabei kann das Einknicken oder Nachgeben des Quersteges dann durch eine Trockenmittelfüllung auf ein solches Maß beschränkt werden, dass das Abstandhalterprofil seine Funktion weiter behält.
Um die Richtung des Einwölbens oder Einknickens des Quersteges zum Inneren des Hohlprofiles hin vorzugeben, können die zweiten Anlagenstellen an den Fortsetzungsstegen in einer quer zu den Einzelscheiben verlaufenden Ebene liegen, die mit der dem Scheibeninneren zugewandten Außenseite des Quersteges in unverformtem Zustand etwa übereinstimmt oder in Richtung zum Scheibeninneren hin und von dem Hohlprofil weg beabstandet ist. Der dem Scheibeninneren zugewandte Quersteg, der bei hoher Druckbelastung gegebenenfalls etwas eingewölbt oder eingeknickt werden soll, liegt also gegenüber den der Druckbelastung ausgesetzten Stellen etwas nach außen versetzt, so dass er demgemäß auch selbst nur nach außen in den Hohlraum des Hohlprofiles ausweichen kann.
Gegebenenfalls kann der Quersteg auch eine vorgeformte, zumindest bereichsweise in das Innere des Hohlraumes des Hohlprofiles gerichtete oder ein Nachgeben in dieser Richtung begünstigende Querschnittsform, beispielsweise eine teilweise Querschnittsverminderung, Einformung, Krümmung und/oder Wölbung in dieser Richtung aufweisen. Selbst Druckspitzen auf die Einzelscheiben, die möglicherweise an horizontal im Dachbereich eingebauten Isolierglasscheiben auch durch Schneelasten und dergleichen auftreten können, können also verkraftet werden, ohne dass die Einzelscheiben bei solchen überdurchschnittlichen Belastungen sofort brechen oder beschädigt werden. Kommt es dabei zu einer Verformung des dem Scheibeninneren zugewandten, zum Auswölben oder Ausknicken vorgesehenen Quersteges, wird dieser wiederum durch eine Trockenmittelfüllung abgestützt, so dass die Trockenmittelfüllung eine zusätzliche Funktion erhält.
Zwischen der zweiten Anlagestelle an dem dem Quersteg benachbarten Randbereich des Fortsetzungssteges und dem Seitensteg kann eine etwa auf der Höhe des Quersteges angeordnete Materialschwächung, beispielsweise eine in Längsrichtung verlaufende Rille oder Nut oder dergleichen vorgesehen sein, deren dem Fortsetzungssteg zugewandte Begrenzung als elastisch wirkendes Schwenklager für den Fortsetzungssteg dient und die insbesondere mit Dichtungswerkstoff gefüllt ist. Dadurch kann die gezielte Nachgiebigkeit des Fortsetzungssteges im Sinne einer Verschwenkung zur Berücksichti- gung von Druckkräften oder Bewegungen an den Einzelscheiben verbessert und die Dichtigkeit erhöht werden, wobei sich gleichzeitig ein gewisses Reservoir für Dichtungswerkstoff ergibt.
Die im Bereich des Quersteges angeordnete Rille oder Nut oder dergleichen kann dabei mit dem zwischen dem Fortsetzungssteg und der jeweiligen Einzelscheibe befindlichen Zwischenraum in Verbindung stehen. Somit kann, bei einem Nachgeben der Seitenstege der dort befindliche Dichtungswerkstoff zumindest zunächst in die Rille oder Nut ausweichen, bevor bei noch größerer Verformung dieser Weg für den Dichtungswerkstoff durch das Anschlagen der Einzelscheibe an dem zweiten Anlagebereich abgesperrt oder unterbrochen wird. Dann ist jedoch bereits ein größerer Teil des Dichtungswerkstoffes ausgepreßt, so dass ein Ausquetschen zum Scheibeninneren hin weitestgehend ausgeschlossen wird. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Isolierglasscheibe und insbesondere ihres Abstandhalterprofiles kann darin bestehen, dass die Seitenstege- etwa analog der in EP 0 534 175 B1 beschriebenen Weise- insbesondere von der zweiten Anlagestelle ausgehend wenigstens über einen Teil ihrer Querschnittslänge gegenüber der Seitenscheibe zurückweichen und mit dieser einen insbesondere keilförmigen Hohlraum mit spitzem Keilwinkel zur Aufnahme des plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoffes bilden und wenn der keilförmige Hohlraum mit dem zwischen dem Fortsetzungssteg und der jeweiligen Einzelscheibe befindlichen Zwischenraum direkt oder indirekt in Verbindung steht . Somit kann der Dichtungswerkstoff bei Bewegungen der Einzelscheiben in seiner gesamten Breite je nach Bewegungsrichtung verdrängt und wieder zurückgesaugt werden, sich also dynamisch an solche Scheibenbewe- gungen anpassen, so dass die Gefahr weitestgehend ausgeschlossen ist, dass der Dichtungswerkstoff durch solche Bewegungen eventuell stellenweise auf Dauer unterbrochen wird. Eine indirekte Verbindung zwischen dem keilförmigen Hohlraum und dem Abstand zwischen den Fortsetzungsstegen und den Einzelstegen ergibt sich dabei, wenn dazwischen eine Rille oder Nut angeordnet ist, während eine direkte Verbindung dann besteht, wenn eine solche Rille oder Nut nicht vorhanden ist .
Bei der erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe kann es zweckmäßig sein, wenn im Bereich der Übergangsstege und/oder des äußeren Quersteges eine elastische Versiegelungsmasse angeordnet ist, die die Ränder der beiden Einzelscheiben zusammen mit dem Abstandhalterprofil gegeneinander abstützt und den Hohlraum für den plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoff nach außen hin überdeckt und abschließt. Diese Versiegelungsmasse kann aufgrund ihrer Elastizität dazu beitragen, Bewegungen der Einzelscheiben aufzufangen und insbesondere bei horizontalem Einbau der Isolierglasscheibe für bestmögliche Druck- und Lastverteilung sorgen, also Punktbelastungen vermeiden, die zu einem Glasbruch führen würden . Darüberhinaus wird selbstverständlich die Dichtigkeit der Isolierglasscheibe durch eine solche Versiegelungsmasse erhöht und der plastisch-elastisch bleibende Dichtungswerkstoff nach außen hin abgekapselt und abgeschlossen .
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Isolierglasscheibe , bei welcher ohne Vergrößerung des Abstandhalterprofiles die mit plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff belegte Fläche und damit die Abdichtung gegen Diffusionen vergrößert sind , wobei gleichzeitig auf die Einzelscheiben einwirkende Druckkräfte abgestuft aufgefangen und in das Abstandhalterprofil eingeleitet werden können , so dass Druckspitzen und die Gefahr von Glasbruch weitestgehend vermieden werden .
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
Fig.1 einen Querschnitt des Randbereiches einer erfindungsgemäßen Isolierglasscheibe mit Einzelscheiben und einem stranggepreßten Abstandhalterprofil, welches ein mit Trockenmittel gefülltes Hohlprofil ist, das zwei von einander beabstandete, quer zur Scheibenebene ver- laufende Querstege und zwei zu den Scheibenebenen parallel verlaufende Seitenstege hat, die als Anlage für die Einzelscheiben dienen und mit einem plastischelastisch bleibenden Dichtungswerkstoff belegt sind, wobei die Seitenstege in Richtung zum Scheibeninneren durch Fortsetzungsstege verlängert sind, wodurch die mit Dichtungswerkstoff belegte Fläche verbreitert ist, da diese Fortsetzungsstege mit Abstand zu ihrem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich eine erste 1 Anlagestelle für die Einzelscheiben haben, Fig.2 eine der Fig.1 entsprechende Darstellung, wobei die Fortsetzungsstege durch quer zu den Einzelscheiben auftretende Druckkräfte nach innen verschwenkt sind, so dass eine zweite Anlagestelle im Bereich des innenliegenden Quersteges in Berührung mit den Einzelscheiben gelangt ist,
Fig.3 in vergrößertem Maßstab die in Fig.2 durch einen Kreis markierte Einzelheit,
)10
Fig.4 einen Querschnitt mehrerer Abstandhalterprofile gemäß den Fig.1 bis 3, die dabei übereinander gestapelt sind, wobei die Fortsetzungsstege jeweils zwischen den Seitenstegen und dem außenliegenden Quersteg an- 15 geordnete Übergangsstege übergreifen,
Fig.5 eine der Fig.1 entsprechende Darstellung, wobei das Abstandhalterprofil ein rollgeformtes Hohlprofil aus Edelstahlblech ist, 20
Fig.6 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung der Anordnung > in Fig.5, wobei also die Seitenscheiben durch quer zu ihnen auftretende Belastungen oder Druckkräfte die Fortsetzungsstege aufeinander zu verschwenkt und 25 verformt haben und wobei außerdem durch diese Druckkräfte der dem Scheibeninneren näherliegende Quersteg zum Inneren des Hohlprofiles hin gewölbt und dort durch das Trockenmittel abgestützt ist, sowie
30 Fig.7 einen Querschnitt mehrerer übereinandergestapelter rollgeformter Abstandhalterprofile .
Bei der nachfolgenden Beschreibung der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele erhalten hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmende Teile dieselben Bezugszahlen, auch wenn sie etwas unterschiedlich geformt oder ausgebildet sind.
Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete, in den Fig. 1 und 2 wie 5 und 6 jeweils im Querschnitt ihres Randbereiches teilweise dargestellte Isolierglasscheibe ist aus zwei auf Abstand zueinander gehaltenen Einzelscheiben 2 zusammengesetzt, die ihrerseits auch Verbundglasscheiben oder selbst Isolierglasscheiben sein könnten. Der Abstand zwischen den Einzelscheiben 2 wird mit Hilfe eines Abstandhalterprofiles 3 aufrechterhalten, welches aus einem mit Trockenmittel 4 gefüllten Hohlprofil besteht und das zwischen den Einzelscheiben 2 befindliche Scheibeninnere 5, also den Zwischenraum zwischen den Einzelscheiben 2, randseitig abschließt.
Dieses Hohlprofil oder Abstandhalterprofil 3 ist in beiden Ausführungsbeispielen von zwei voneinander beabstandeten, quer zur Scheibenebene verlaufenden Querstegen 6 - außen - und 7 - innen - und von etwa parallel zu den Scheibenebenen verlaufenden Seitenstegen 8 begrenzt, wobei die Seitenstege 8 in noch zu beschreibender Weise als direkte und/oder indirekte Anlage für die Einzelscheiben 2 dienen und mit einem plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoff 9 belegt sind, in dessen Bereich die indirekte Anlage der Einzelscheiben 2 unter entsprechender Abdichtung erfolgt .
Der den Dichtungswerkstoff 9 aufweisende Bereich hat dabei gegenüber den Einzelscheiben 2, wie in den Fig. gut erkennbar, einen Niveauunterschied beziehungsweise Abstand, der von dem Dichtungswerkstoff 9 ausgefüllt ist.
Zwischen dem außenseitigen Quersteg 6 und den Seitenstegen 8 verläuft bei den Abstandhalterprofilen 3 jeweils ein mit seinem Querschnitt schräg angeordneter Übergangssteg 10, wie es beispielsweise aus EP 0 534 175 B1 bekannt ist. Die Seitenstege 8 weisen über den innerliegenden Quersteg 7 hinaus zum Scheibeninneren 5 der Isolierglasscheibe 1 hin sich erstreckende Fortsetzungsstege 11 auf, die ebenfalls in Gebrauchssteilung an der jeweiligen Einzelscheibe 2 in Gebrauchs- Stellung direkt oder indirekt innenseitig anliegen und als Fortsetzung der Seitenstege 8 als zu diesen gehörend angesehen werden können.
Diese Fortsetzungsstege 11 haben mit Abstand zu ihrem mit dem Hohlprofil unmittelbar verbundenen Randbereich 12 eine erste Anlagestelle 13 für die unmittelbare Abstützung der entsprechenden Einzelscheibe 2, so dass zwischen dieser Anlagestelle 13 und dem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich 12 zwischen dem Fortsetzungssteg 11 und der Einzelscheibe 2 ein in Gebrauchs- Stellung mit Dichtungswerkstoff 9 ausgefüllter Zwischenraum 14 gebildet ist, den man deutlich in Fig.1 und 5 sowie in Fig.3 erkennt. An der ersten Anlagestelle 13 erfolgt also ein direkter Anschlag der Einzelscheibe 2, während im Bereich des Zwischenraumes 14 eine indirekte Anlage über den Dichtungswerkstoff 9 vorgesehen ist, wie dies auch im Bereich der Seitenstege 8 der Fall ist.
In beiden Ausführungs ormen hat der Fortsetzungssteg 11 einen als erste Anlagestelle 13 ausgebildeten, der jeweiligen Einzelscheibe 2 zugewandten Abstandhalter, der dabei als Verdickung 15 des freien Randes des Fortsetzungssteges 11 ausgebildet ist und gegenüber der Außenseite des Fortsetzungssteges 11 um den zwischen diesem Fortsetzungssteg 11 und der Einzelscheibe 2 gebildeten Zwischenraum 14 übersteht beziehungs- weise diesen Zwischenraum 14 bewirkt.
Denkbar wäre auch, dass der Querschnitt der Fortsetzungsstege 11 etwas schräg verläuft in der Weise, dass sich die Mittelebenen der Fortsetzungsstege 11 zu den freien Rändern hin voneinander entfernen.
Es ist nämlich vorgesehen, dass die Fortsetzungsstege 11 gegenüber dem innenliegenden Quersteg 7 und somit auch gegenüber den eigentlichen Seitenstegen 8 beziehungsweise gegenüber ihrem mit diesen Stegen verbundenen Randbereich 12 gegen eine Rückstellkraft elastisch verschwenkbar sind, was beim Vergleich von Fig.1 mit Fig.2 und 3 einerseits und beim Vergleich von Fig.5 mit Fig.6 andererseits erkennbar wird. Treten an den Einzelscheiben 2 in Querrichtung insbesondere ungewollt hohe statische Druckkräfte oder Belastungen auf, werden die Einzelscheiben etwas zueinander bewegt, was durch die Elastizität der Fortsetzungsstege ausgeglichen und aufgefangen werden kann, so dass solche Querbelastungen gemildert und Glasbruch vermieden wird. Dabei können solche Querbewegungen auch dynamisch zum Beispiel bei Windkräften auftreten.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 bis 4 ist das Abstandhalterprofil 3 ein stranggepreßtes Hohlprofil beispielsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.5 bis 7 ist das Abstandhalterprofil 3 ein rollgeformtes Hohlprofil beispielsweise aus Edelstahlblech, wobei aber in beiden Fällen die Fortsetzungsstege 11 einstückig mit diesem Abstandhalterprofil 3 hergestellt beziehungsweise verbunden sind, wobei bei dem rollgeformten Hohlprofil entsprechende Umbiegungen diese Fortsetzungsstege 11 analog den Fig.1 und 2 der EP 0 534 175 B1 bilden, während bei dem stranggepreßten Abstandhalterprofil 3 die Fortsetzungsstege 11 analog DE 33 37 058 C1 einen Vollquerschnitt haben.
Dabei ist in beiden Fällen dafür gesorgt, dass die Querschnittsdicke der Fortsetzungsstege 11 in Richtung zu dem freien Rand und zu der Verdickung 15 hin zunimmt , das heißt im Bereich des jeweils weiter außenliegenden nicht freien Randes 12 haben die Fortsetzungsstege 11 einen geringeren Querschnitt als im Bereich des freien Randes und der ersten Anlagestelle 13. Dies begünstigt die Nachgiebigkeit und Verschwenkbarkeit der Fortsetzungsstege 11 um ihren Randbereich 12.
In den Fig.2, 3 und 6 ist verdeutlicht, dass das Abstandhalterprofil 3 im Bereich des Seitensteges 8 beziehungsweise des dem Seitensteg 8 zugewandten Randbereiches 12 des Fortsetzungssteges 11 eine zweite Anlagestelle 16 für die jeweilige Einzelscheibe 2 hat, die bei elastischer Verschwenkung des Fortsetzungssteges
I 1 mit der Einzelscheibe 2 in Berührkontakt gelangt und die gegenüber dem von der ausgehenden Seitensteg 8 oder Fortsetzungssteg 11 zu der Einzelscheibe 2 hin weniger als die erste Anlagestelle 13 im Bereich des freien Randes des Fortsetzungs- steges 11 - bei unverformtem Fortsetzungssteg 11 - übersteht. Diese zweite Anlagestelle 16 tritt also erst in Berührkontkakt mit der jeweiligen Einzelscheibe 2, wenn die Fortsetzungsstege
II durch Querkräfte oder Druckbelastungen etwas nachgegeben haben. Diese Situation ist den den Fig.2, 3 und 6 dargestellt, wo die Einzelscheiben 2 aufgrund entsprechender Belastungen an beiden Anlagestellen 13 und 16 direkt anliegen. Dies führt zwar zu einer kurzzeitigen Abschnürung und Unterbrechung der Schicht aus plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff 9, der dabei etwas verdrängt wird, wie es auch in EP 0 534 175 B1 beschrieben ist, jedoch bleibt die großflächige Dichtfläche aufrechterhalten und wird bei einem Nachlassen der Druckkräfte ohne Unterbrechung wieder hergestellt.
Um noch höhere Druckkräfte möglichst ohne Gefahr eines Glasbruches an den Einzelscheiben 2 aufnehmen zu können, ist dafür gesorgt, dass der im Bereich der zweiten Anlagestelle 16 mit seinem Querschnitt quer zu den Einzelscheiben 2 verlaufende innere Quersteg 7 seinerseits etwas nachgeben kann, indem er sich mit seinem Querschnitt wölbt oder geringfügig insbesondere elastisch einknickt, was also eine zusätzliche Nachgiebigkeit des Abstandprofiles 3 in Querrichtung bedeutet. Zu diesem Zweck ist der Quersteg 7 mit wenigstens einer näher zu erläuternden Soll- Knickstelle versehen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 bis 4 ist diese Soll- Knickstelle des Quersteges 7 in erster Linie durch eine Verminderung seiner Querschnittsdicke in seinem Mittelbereich, nämlich eine dort verlaufende Rille oder Nut 17 oder dergleichen Materialschwächung gebildet. Darüberhinaus kann er außerdem gegenüber seinen äußeren Randbereichen insgesamt eine geringere Querschnittsdicke haben, die beispielsweise durch randnahe Einformungen 18 begrenzt ist, welche ihrerseits dazu beitragen, ein Wölben oder Knicken des Quersteges 7 nach dem Inneren des Hohlprofiles bei entsprechend starker Druckbelastung zu begünstigen. Derartige Einformungen 18 sind auch bei dem rollgeformten Hohlprofil gemäß den Fig.5 bis 7 vorgesehen und man erkennt in Fig.6 deutlich eine Wölbung des Quersteges 7 zum Inneren des Hohlprofiles hin. Die Soll-Knickstelle ist also an dem Quersteg 7 derart gestaltet, geformt oder angeordnet, das in dieser in das Innere des Hohlraumes des Hohlprofiles hinein verformbar oder auslenkbar ist, wo er dann von dem Trockenmittel 4 abgestützt und an einer zu starken Einknickung gehindert wird, so dass er sich beim Nachlassen einer entsprechenden Belastung aufgrund der Elastizität und der Rückstellkräfte wieder in seine Ausgangslage zurückbewegen kann.
Die zweiten Anlagestellen 16 sind dabei an den Fortsetzungsstegen 11 in einer gedachten, quer zu den Einzelscheiben 2 verlaufenden Ebene angeordnet, die mit der dem Scheibeninneren zugewandten Außenseite des inneren Quersteges 7 in unverformtem Zustand etwa übereinstimmt oder sogar in Richtung zum Scheibeninneren 5 hin und somit von dem Hohlraum des Hohlprofiles weg beabstandet ist. Bei einer entsprechenden Druckkraft auf die zweiten Anlagestellen 16 ergeben sich so entsprechende Hebelverhältnisse, die das Wölben oder Knicken des Quersteges 7 in das Innere des Hohlprofiles hinein fördern und begünstigen und ein Ausknicken des Quersteges 7 in Richtung zu dem Scheibeninneren 5 hin verhindern.
Diese zusätzliche Nachgiebigkeit des Abstandhalterprofiles 3 durch eine entsprechende Nachgiebigkeit des Quersteges 7 ist dadurch begünstigt, dass der Quersteg 7 die schon erwähnten vorgeformten Einformungen 18 aufweist, wobei aber auch eine andere Quer- schnittsform oder Querschnittsverminderung oder eine Krümmung oder Wölbung in dieser Richtung vorgesehen sein könnte.
Auch in den Fig.1 bis 3 kann man erkennen, dass der Quersteg 7 nahe diesen Einformungen 18 eine größere Querschnittsdicke als in seinem der Nut 17 benachbarten Bereich hat, was die in Fig.2 angedeutete Wölbung des Quersteges 7 zum Inneren des Hohlprofiles und gegen das Trockenmittel 4 hin begünstigt.
In beiden Ausführungsbeispielen ist zwischen der zweiten Anlagestelle 16 an dem dem inneren Quersteg 7 benachbarten Randbereich des Fortsetzungssteges 11 und dem Seitensteg 8 eine etwa auf der Höhe des inneren Quersteges 7 angeordnete Einbuchtung 19 oder Materialschwächung, im Ausführungsbeipiel eine in Längsrichtung verlaufende Rille oder Nut vorgesehen, deren dem Fortsetzungssteg 11 zugewandte Begrenzung 20 als elastisch wirkendes Schwenklager für den Fortsetzungssteg 1 dient und die mit plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff 9 gefüllt ist, also einerseits die elastische Nachgiebigkeit der Fortsetzungsstege 11 fördert und andererseits den Vorrat an Dichtungs- Werkstoff 9 erhöht.
Bei dem rollgeformten Abstandhalterprofil ist dabei eine dieser Einbuchtungen 19 durch die Überlappung der ursprünglichen Ränder des Blechbandes gebildet, aus welchem dieses rollgeformte Hohlprofil besteht.
Die im Bereich des Quersteges 7 angeordnete Einbuchtung 19 , Rille oder Nut steht in beiden Ausführungsbeispielen solange mit dem zwischen dem Fortsetzungssteg 11 und der jeweiligen Einzelscheibe 3 befindlichen Zwischenraum 14 in Verbindung, wie die Fortsetzungsstege 11 nicht in Querrichtung elastisch verschwenkt sind, was vor allem in Fig.1 und 5 gut erkennbar ist. Somit ist der Dichtungswerkstoff 9 über die gesamte Querschnittsbreite der Seitenstege 8 einschließlich deren Fortsetzungsstegen 11 ununterbrochen und kann bei elastischer Verformung zumindest teilweise ausweichen und dabei auch in diese Einbuchtung 19 gedrückt werden.
Analog den Abstandshalterprofilen gemäß EP 0 534 175 B1 weichen die Seitenstege 8 von der zweiten Anlagestelle 16 oder der Einbuchtung 19 ausgehend über wenigstens einen Teil ihrer Querschnittslänge gegenüber der jeweiligen Seitenscheibe 2 zurück und bilden mit dieser einen keilförmigen Hohlraum 21 mit spitzem Keilwinkel zur Aufnahme des plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoffes 9, wobei dieser keilförmige Hohlraum 21 ebenfalls mit dem zwischem dem Fortsetzungssteg 11 und der jeweiligen Einzelscheibe 3 befindlichen Zwischenraum 14 - über die Einbuchtung 19 - in Verbindung steht. Bei unverformten Seitenstegen 8 ergibt sich also eine sehr breite, durch Dichtungswerkstoff 9 gebildete Abdichtzone, die auch ein Diffundieren von Gasen mit kleinen Molekülen, also zum Beispiel Edelgasen aus dem Scheibeninneren 5 nach außen hin verhindert . Dabei bleibt diese breite Dichtungszone selbst dann erhalten, wenn aufgrund von Querbelastungen die Fortsetzungsstege 11 elastisch nachgeben und die Dichtungszone zeitweise durch die zweite Anlagestelle 16 unterbrochen wird, weil sie sich dennoch beidseits auch dieser zweiten Anlagestelle 16 weiterhin erstreckt . Im Bereich der Übergangsstege 10 und des äußeren Quersteges 6 erkennt man in allen Ausführungsbeispielen noch eine elastische Versiegelungsmasse 22, die die Ränder 2a der beiden Einzelscheiben 2 zusammen mit dem Abstandhalterprofil 3 gegeneinander abstützt und den Hohlraum für den plastisch-elastisch bleibenden Dichtungswerkstoff 9 nach außen überdeckt und abschließt, wobei man im Bereich der Übergangsstege 10 noch etwas von diesem Dichtungswerkstoff 9 erkennt .
Die Versiegelungsmasse 22 trägt also zur gegenseitigen Abstützung der Einzelscheiben 2 bei, wobei aufgrund ihrer Elastizität gleichzeitig eine Anpassung an Druckbelastungen und Bewegungen der Einzelscheiben 2 zusammen mit der beschriebenen Nachgiebigkeit des Abstandhalterprofiles 3 möglich sind.
Die Fig. 4 und 7 zeigen einerseits die Abstandhalterprofile 3 mit den in der vorbeschriebenen Weise zweckmäßig geformten und angeordneten Fortsetzungsstegen 11 und außerdem die Möglichkeit, diese Abstandhalterprofile 3 platzsparend und teilweise formschlüssig aufeinander zu stapeln. Dazu wird die auch eine Nachgiebigkeit des innenliegenden Quersteges 7 begünstigende Einformung 18 ausgenutzt, die auf eine am äußeren Ende des Übergangssteges 10 angeformte Erhöhung 23 paßt. Die Fortsetzungsstege 11 übergreifen dabei die Übergangsstege 10 , haben also eine Breite, die der Projektion der schrägen Übergangsstege 10 in die Scheibenebene etwa entspricht. Somit sind diese Abstandhalterprofile auch sehr gut in Magazinen oder Lagerregalen oder Zuführvorrichtungen zu Biegemaschinen und dergleichen unterzubringen und als Stapel bereitzustellen.
Die Isolierglasscheibe 1 mit zwei - gegebenenfalls ihrerseits zusammengesetzten - Einzelscheiben 2 weist ein Abstandhalterprofil 3 in Form eines mit Trockenmittel 4 gefüllten Hohlprofiles auf, das den zwischen den Einzelscheiben 2 befindlichen Innenraum, also das Scheibeninnere 5 randseitig abschließt. Das Abstandhalterprofil 3 hat zwei quer zu den Scheibenebenen beziehungsweise zu den Einzelscheiben 2 verlaufende Querstege 6 und 7 und parallel zu den Scheiben 2 verlaufende Seitenstege 8, die mit plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff 9 versehen sind und Fortsetzungsstege 11 aufweisen, die über den inneren Quersteg 6 hinaus in Richtung zu dem Scheibeninneren 5 hin verlaufen und die seitliche Anlagefläche für die Einzelscheiben 2 vergrößern. Diese Fortzsetzungsstege 11 haben mit Abstand zu ihrem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich 12 eine erste Anlagestelle 13 für die Einzelscheiben 2 , die bevorzugt als Abstandhalter oder Verdickung 15 ausgebildet ist und einen Zwischenraum 14 zwischen dem Fortsetzungssteg 11 und der Einzelscheibe 2 verursacht, der ebenfalls mit Dichtungswerkstoff 9 ausgefüllt ist. Dabei sind die Fortsetzungsstege 11 elastisch nachgiebig und weisen in ihrem dem Quersteg 7 nahen Randbereich 12 eine zweite Anlagestelle 16 auf, die dann in Funktion gelangt, wenn die Seitenscheiben 2 in Querrichtung belastet werden.
In den Fig. 1 bis 3 und 5 und 6 erkennt man außerdem deutlich, dass der Dichtungswerkstoff 9 im Bereich der Übergangsstege 10 ein Reservoir bildet, welches bei durch Druckbelastungen bewirkte Scheiberibewegungen in seinem Volumen verändert werden kann. Werden die Einzelscheiben 2 zusammmengedrückt kann Dichtungswerkstoff in dieses Reservoir gedrückt, das Reservoir also etwas vergrößert werden, während umgekehrt bei einer Rückverstellung der Scheiben 2 auf ihren alten Abstand der Dichtungswerkstoff 9 wieder in den keilförmigen Hohlraum 21, die Rille 19 und den Abstand 14 zurückfließt, soweit er zuvor daraus verdrängt worden war.
Dabei ist günstig, dass dieses Reservoir von der Versiegelungsmasse 22 luftdicht abgeschlossen wird und somit nicht nur Verdrängungsbewegungen in Richtung des Querschnittes , sondern auch in Längsrichtung des Abstandhalterprofiles 3 erfolgen können. Es ist also sogar möglich, dass Druckkräfte nur auf einen Teilbereich des Abstandhalterprofiles, zum Beispiel auch auf einen Eckbereich einwirken und der Dichtungswerkstoff dann nicht nur in das Reservoir, sondern auch in Längsrichtung des Hohlprofiles plastisch verdrängt wird, so dass dieser verdrängte Dichtungswerkstoff 9 bei einem Nachlassen eines solchen zu hohen Druckes auch von selbst wieder in seine Ausgangslage zurückkehrt.
Ansprüche

Claims

A n s p r ü c h e
1. Isolierglasscheibe (1 ) mit Einzelscheiben (2) und mit einem Abstandhalterprofil (3) , welches aus einem insbesondere mit Trockenmittel (4) gefüllten Hohlprofil besteht, das zwischen den Einzelscheiben (2) befindliche Scheibeninnere (5) randseitig abschließt und von zwei voneinander beabstandeten, quer zur Scheibenebene verlaufenden Querstegen (6,7) und von etwa parallel zu den Scheibenebenen verlaufenden
Seitenstegen (8) begrenzt ist, wobei die Seitenstege (8) zumindest bereichsweise als Anlage für die Einzelscheiben
(2) dienen und mit einem plastisch-elastisch bleibenden
Dichtungswerkstoff (9) versehen sind und der den Dichtungs- Werkstoff (9) aufweisende Bereich gegenüber den Einzelscheiben (2) einen Niveauunterschied hat und wobei zwischen dem außenseitigen Quersteg (6) und den Seitenscheiben (8) jeweils ein schräg verlaufender Übergangssteg (10) vorgesehen ist und wobei ferner die Seitenstege (8) über den innenlie- genden Quersteg (7) hinaus zum Scheibeninneren (5) der Isolierglasscheibe (1) hin jeweils einen Fortsetzungssteg (11) aufweisen, der an der jeweiligen Einzelscheibe (2) in Gebrauchsstellung innenseitig anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsetzungsstege (11) mit Abstand zu ihrem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich (12) eine erste Anlagestelle (13) für die Einzelscheibe (2) haben und das zwischen dieser Anlagestelle (13) und dem mit dem Hohlprofil verbundenen Randbereich (12) zwischen dem Fortsetungssteg (11) und Einzelscheibe (2) ein in Gebrauchs- Stellung mit Dichtungswerkstoff (9) ausgefüllter Zwischenraum (14) vorgesehen ist.
2. Isolierglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsetzungssteg (11) einen als erste Anlagestelle (13) ausgebildeten, der jeweiligen Einzelscheibe (2) zugewandten Abstandhalter oder eine Verdickung (15) aufweist, die gegenüber der Außenseite des Fortsetzungssteges (11) um den zwischen diesem Fortsetzungssteg (11) und der Einzelscheibe (2) gebildeten Zwischenraum (14) beziehungsweise dessen Querschnittsdicke übersteht.
3. Isolierglasscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Fortsetzungssteges (11) gegenüber dem jeweiligen Seitensteg (8) beziehungsweise einer gedachten Verlängerung des Seitensteges (8) im Querschnitt gesehen unter einem spitzen Winkel oder geringfügig schräg verläuft, so dass die den Einzelscheiben (2) jeweils zugewandten Oberflächen der beiden Fortset zungs- stege (11) sich zu ihren freien Rändern hin voneinander entfernen, und dass der freie Rand des jeweiligen Fortsetzungssteges (11) und/oder eine dort angeordnete Verdickung (15) als erste Anlagestelle (13) gegenüber der Einzelscheibe (2) dient.
Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsetzungsstege (12) gegenüber dem Quersteg (7) und/oder gegenüber den Seitenstegen (8) des Hohlprofiles elastisch verschwenkbar sind.
5. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandhalterprofil (3) ein stranggepreßtes Hohlprofil insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung oder ein rollgeformtes Hohl- profil insbesondere aus Edelstahlblech ist und dass die Fortsetzungsstege (11) einstückig damit verbunden sind.
6. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsdicke der Fortsetzungs- stege (11) in Richtung zu dem freien Rand oder zu der Verdickung (15) hin zumindest bereichsweise zunimmt.
7. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandhalterprofil (3) im Bereich der Seitenstege (8) oder des dem Seitensteg (8) zugewandten Randbereiches (12) des Fortsetzungssteges (11) eine zweite Anlagestelle (16) für die Einzelscheiben (2) hat, die bei elastischer Verschwenkung des Fortsetzungssteges (11) mit der Einzelscheibe (2) in Berührkontakt gelangt und die gegenüber dem von hier ausgehenden Seitensteg (8) oder Fortsetzungssteg (11) zu der Einzelscheibe (2) hin weniger als die erste Anlagestelle (13) bei unverformtem Fortsetzungssteg (11) übersteht.
8. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der im Bereich der zweiten Anlagestelle
(16) mit seinem Querschnitt quer zu den Einzelscheiben (2) verlaufende Quersteg (7) wenigstens eine Soll-Knickstelle hat.
9. Isolierglasscheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Knickstelle des Quersteges (7) durch eine Verminderung seiner Querschnittsdicke und/oder eine zwischen den Seitenstegen verlaufende Rille, Nut (17) oder dergleichen Materialschwächung gebildet ist.
10. Isolierglasscheibe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Knickstelle an dem Quersteg (7) derart gestaltet und angeordnet ist, dass dieser in das
Innere des Hohlraumes des Hohlprofiles hinein verformbar oder auslenkbar ist.
11.- Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass die zweiten Anlagestellen ( 1 6) in einer quer zu den Einzelscheiben ( 2 ) verlaufenden Ebene liegen, die mit der dem Scheibeninneren ( 5 ) zugewandten Außenseite der Querstege (7 ) in unverformten Zustand etwa übereinstimmt oder in Richtung zum Scheibeninneren ( 5 ) hin und von dem
Hohlprofil weg beabstandet ist .
1 2 . Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet , dass der Quersteg ( 7 ) eine vorgeformte , zumindest bereichsweise in das Innere des Hohlraumes des
Hohlprofiles gerichtete oder ein Nachgeben in dieser Richtung begünstigende Querschnittsform, beispielsweise eine teilweise Querschnittsverminderung, Einformung ( 1 8) , Krümmung und/ oder Wölbung in dieser Richtung aufweist .
13. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Anlagestelle (16) an dem dem inneren Quersteg (7) benachbarten Randbereich (12) des Fortsetzungssteges (11) und dem Seitensteg (8) eine etwa auf der Höhe des Quersteges (7) an der Außenseite des Abstandhalterprofiles angeordnete Einbuchtung (19) oder Materialschwächung, beispielsweise eine in Längsrichtung verlaufende Rille oder Nut oder dergleichen vorgesehen ist, deren dem Fortsetzungssteg (11) zugewandte Begrenzung (20) als elastisch wirkendes Schwenklager für den Fortsetzungssteg (11) dient und die insbesondere mit Dichtungswerkstoff (9) gefüllt ist.
14. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Quersteges (7) außenseitig angeordnete Einbuchtung (19), Rille oder Nut oder dergleichen mit dem zwischen dem Fortsetzungssteg (11) und der jeweiligen Einzelscheibe (2) befindlichen Zwischenraum (14) in Verbindung steht.
15. Isolierglasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 14 , dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenstege (8) insbesondere von der zweiten Anlagestelle (16) ausgehend wenigstens über einen Teil ihrer Querschnittslänge gegenüber der Seitenscheibe (2) zurückweichen und mit dieser einen insbesondere keilförmigen Hohlraum (21) mit spitzem Keilwinkel zur Aufnahme von plastisch-elastisch bleibendem Dichtungswerkstoff (9) bilden und dass der keilförmige Hohlraum (21 ) mit dem zwischen dem Fortsetzungssteg (11) und der jeweiligen Einzelscheibe (2) befindlichen Zwischenraum (14) direkt oder indirekt in Verbindung steht .
16. Isolierglasscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Übergangsstege (10) und/oder des äußeren Quersteges (6) eine elastische
Versiegelungsmasse (22) angeordnet ist, die die Ränder (2a) der beiden Einzelscheiben (2) zusammen mit dem Ab standhalt er - profil (3) gegeneinander abstützt und den Hohlraum (21) für den dauer zähelastisch bleibenden Dichtungswerkstoff (9) nach außen hin überdeckt und abschließt.
Zusammenfassung
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