WO2008064773A1

WO2008064773A1 - Dichtungseinrichtung

Info

Publication number: WO2008064773A1
Application number: PCT/EP2007/009858
Authority: WO
Inventors: Sigismund Jones; Van Doan Nguyen
Original assignee: Ixetic Bad Homburg Gmbh
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2008-06-05
Also published as: DE112007002885A5; WO2008064773A8

Abstract

Es wird eine Dichtungseinrichtung für einen ein Außenteil und ein Innenteil sowie mindestens eine dazwischen liegende Arbeitskammer aufweisenden Schwenkmotor, welche die Arbeitskammer abdichtet und mindestens zwei in je einer im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse des Schwenkmotors verlaufenden, in das Außen- und/oder Innenteil eingebrachten Nut untergebrachte, rechteckige Dichtelemente aufweist, die jeweils mindestens einen Dichtrahmen und einen in den Dichtrahmen eingebrachten, elastischen Dichtkern umfassen, der den Dichtrahmen mit einer nach außen gerichteten elastischen Kraft beaufschlagt, vorgeschlagen.

Description

Dichtungseinrichtung Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung für einen Schwenkmotor gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Dichtungseinrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 199 26 644 C1). Sie werden in Schwenkmotoren verwendet, die ein Außenteil, ein Innenteil und mindestens eine zwischen diesen Teilen liegende Arbeitskammer aufweisen, die durch die Dichtungseinrichtung abgedichtet wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Dichtungseigenschaften bekannter Dichtungseinrichtungen in vielen Fällen nicht ausreichend sind und bei bestimmten Betriebsbedingungen eine unerwünschte interne Leckage eintritt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dichtungseinrichtung zu schaffen, die diesen Nachteil vermeidet.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Dichtungseinrichtung vorge- schlagen, welche die in Anspruch 1 genannten Merkmale umfasst. Sie wird in einem Schwenkmotor verwendet, der ein Außen- und ein Innenteil sowie mindestens eine dazwischen liegende Arbeitskammer umfasst. Diese wird durch die Dichtungseinrichtung abgedichtet. In dem Außen- und/oder Innenteil sind in Richtung der Schwenkach- se des Schwenkmotors verlaufende Nuten vorgesehen, in die jeweils ein Dichtelement der Dichtungseinrichtung eingebracht wird. Das Außenteil weist beispielsweise auf seiner Innenseite zwei senkrecht zur Schwenkachse des Schwenkmotors angeordnete und sich parallel zu dieser erstreckende Dichtelemente auf, die auf der Außen- fläche des konzentrisch zum Außenteil angeordneten Innenteils dichtend anliegen. Auf der Außenseite des Innenteils ist ein radial zur Schwenkachse nach außen vorspringendes Dichtelement vorgesehen, das zwischen den Dichtelementen des Außenteils angeordnet ist und mit der Innenfläche des Außenteils dichtend in Eingriff tritt. Durch die beiden Dichtelemente am Außenteil wird eine Arbeits- kammer definiert, in der das Dichtelement des Innenteils liegt. Die Bereiche der Arbeitskammer werden außen auf jeder ihrer Längsseiten mittels der Dichtelemente abgedichtet, die am Außenteil vorgesehen sind und innen durch das Dichtelement des Innenteils. Weist ein Schwenkmotor der hier angesprochenen Art zwei oder mehr Ar- beitskammern auf, so werden diese ebenfalls durch Dichtelemente der hier angesprochenen Art voneinander getrennt. Durch die Beaufschlagung der Bereiche der Arbeitskammer mit einem Druck wird das Dichtelement des Innenteils innerhalb der Arbeitskammer bewegt, sodass eine Relativdrehung des Innenteils gegenüber dem Außenteil bewirkt wird. Für die Funktion des Schwenkmotors spielt es keine Rolle, ob das Außen- oder Innenteil festgehalten wird und das entsprechend andere Teil eine Relativdrehung ausführt, oder ob beide Teile, das Außen- und Innenteil, sich in entgegengesetzten Richtungen drehen. Die Dichtelemente sind in der Regel nicht unmit- telbar in die Innenfläche des Außenteils und in die Außenfläche des Innenteils eingesetzt. Vielmehr weisen das Außen- und das Innenteil Flügel auf, in deren Enden Nuten zur Aufnahme der Dichtelemente eingebracht sind. Die Dichtelemente weisen jeweils mindestens einen Dichtrahmen und einen in den Dichtrahmen eingebrachten elas- tischen Dichtkern auf, der den Dichtrahmen aufweitet, sodass dieser mit seiner Längsseite einerseits am Grund der das Dichtelement aufnehmenden Nut und andererseits an einer der Nut gegenüberliegenden Dichtfläche anliegt. Um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen, sind die Dichtelemente nicht nur mit einem, sondern jeweils mit mindestens zwei Dichtrahmen ausgestaltet, zwischen denen mindestens eine auch als Dichtscheibe bezeichnete Zwischenscheibe angeordnet ist, die dafür sorgt, dass das in der Arbeitskammer vorhandene Medium, in der Regel Hydrauliköl, nicht durch das Dichtele- ment hindurchtreten kann. Außerdem ist der mindestens eine Dichtrahmen eines jeden Dichtelements so ausgebildet, dass er sich nicht nur mit seiner Längs- sondern auch mit seiner Schmalseite an entsprechende Dichtflächen anlegt. Jeder Dichtrahmen weist mindestens zwei Rahmenteile auf, die je wenigstens zwei Dichtleisten um- fassen. Die Dichtrahmen sind also aus zwei Teilen, den Dichtleisten, zusammengesetzt. Diese umfassen einen sich über die Längsseite des Dichtrahmens erstreckenden Längsabschnitt, außerdem mindestens einen von diesem ausgehenden Querabschnitt. Dabei ist vorgesehen, dass durch diesen Querabschnitt sichergestellt wird, dass der Dichtrahmen im Bereich seiner Schmalseite eine optimale Dichtwirkung aufweist. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein Querabschnitt einer Dichtleiste sich über die gesamte Schmalseite des Dichtrahmens erstreckt. In diesem Fall kann auf der gegenüberliegenden Seite der Dichtleiste der Querabschnitt entfallen. Sollte sich ein Querabschnitt beispielsweise über 70 % der Schmalseite des Dichtrahmens erstrecken, so wird zur Abdichtung im Bereich der Schmalseite vorgesehen, dass der gegenüberliegende Querabschnitt sich über 30 % der Länge der Schmalseite erstreckt. Die Rahmenteile eines Dichtrahmens sind vorzugsweise gleich ausgebil- det. Hat also eine Dichtleiste auf einer Seite einen sich über die gesamte Schmalseite des Dichtrahmens erstreckenden Querabschnitt, so entfällt der Querabschnitt auf der gegenüberliegenden Seite. Ist bei einer Dichtleiste vorgesehen, dass sich der eine Querabschnitt über 60 % der Schmalseite erstreckt, so ist auf der gegenüberlie- genden Seite der Querabschnitt kürzer und erstreckt sich entsprechend nur über 40 % der Schmalseite. Die Rahmenteile eines Dichtrahmens sind vorzugsweise punktsymmetrisch gegeneinander versetzt, sodass eine Schmalseite eines Dichtrahmens durch den Querabschnitt der ersten Dichtleiste und durch den Querabschnitt der zweiten Dichtleiste abgedichtet wird.

Die Rahmenteile eines Dichtrahmens sind entgegengesetzt zueinander angeordnet. Ist also bei dem ersten Rahmenteil die linke Querseite im Verhältnis 60:40 geteilt und die rechte Querseite im Verhältnis 40:60, so ist dieses Teilungsverhältnis bei dem anderen Rahmenteil genau entgegengesetzt. Damit ist sichergestellt, dass die Berührungsbereiche zweier Rahmenteile nicht miteinander fluchten. Dies trägt dazu bei, dass das in der Arbeitskammer vorhandene Medium nicht so leicht durch ein Dichtelement hindurchtreten kann. Die Berührungsbereiche zweier Dichtleisten eines Dichtrahmens können unter einem Winkel oder parallel zu einer Längsmittelachse des Dichtrahmens verlaufen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass mindestens eine, vorzugsweise alle Dichtleisten Metall aufweisen, insbesondere dort, wo diese eine gegenüber dem Dichtelement bewegliche Dichtfläche berühren. Vorzugsweise sind die Dichtleisten aus Metall hergestellt. Dies vermindert den Verschleiß der Dichtungseinrichtung.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Dichtkern aus Gummi hergestellt, weil dieses Material optimale elastische Eigenschaften aufweist, aufgrund derer die Dichtleisten sowohl in Längs- richtung eines Dichtelements als auch quer dazu auseinandergedrückt werden.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Dichtkern, zumindest dort, wo er mit den Berührungsbereichen der Dicht- leisten in Eingriff tritt, mit einer Schutzeinrichtung versehen, die vorzugsweise als Schutzkappe ausgebildet ist. Unter hohem Druck kann der Dichtkern bei Aufweitung des Dichtrahmens in den Schlitz extru- diert werden, der im Berührungsbereich zweier Dichtleisten entsteht. Um hier einen Verschleiß des Dichtkerns zu vermeiden, wird die ge- nannte Schutzeinrichtung vorgesehen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Dichtelements einer Dichtungseinrich- tung;

Figur 2 eine Explosionsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Dichtelements einer Dichtungseinrichtung;

Figur 3 eine Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten Dicht- elements;

Figur 4 eine Stirnseite eines Dichtelements;

Figur 5 einen Längsschnitt entlang der Linie V-V in Figur 4;

Figur 6 eine stark vergrößerte Detailansicht des Dichtelements nach Figur 1 ; Figur 7 eine stark vergrößerte Detailansicht des Dichtelements nach Figur 2;

Figur 8 eine perspektivische Teilansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels eines Dichtkerns, und

Figur 9 eine Stirnseitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Dichtelements.

Figur 1 zeigt einen Teil einer Dichtungseinrichtung, nämlich ein erstes Ausführungsbeispiel eines Dichtelements 1 mit zwei Dichtrahmen 3 und 5. Zwischen diesen ist eine Zwischenscheibe 7 angeordnet. Die Dichtrahmen 3 und 5 sowie die Zwischenscheibe 7 umschließen einen Freiraum, der von einem elastischen Dichtkern 9 ausgefüllt wird.

Der Dichtrahmen 3 weist eine erste Dichtleiste 31 und eine zweite Dichtleiste 33 auf. Diese sind identisch aufgebaut. Die erste Dicht- leiste weist einen Längsabschnitt 31 L und einen Querabschnitt 31 Q auf. Der Längsabschnitt 31 L erstreckt sich über die Längsrichtung des im Wesentlichen rechteckigen Dichtrahmens 3, der Querabschnitt 31 Q über die Schmalseite des Dichtrahmens 3, also senkrecht zur Längsseite.

Aus der Explosionsdarstellung gemäß Figur 1 ist erkennbar, dass die zweite Dichtleiste 33 entgegengesetzt zur ersten Dichtleiste 31 angeordnet ist. Sie weist also einen Querabschnitt 33Q auf, der entgegengesetzt zum Querabschnitt 31 Q der ersten Dichtleiste 31 verläuft. Entsprechend weist die zweite Dichtleiste 33 einen Längsab- schnitt 33L auf, der in Längsrichtung des Dichtelements 1 verläuft und parallel zum Längsabschnitt 31 L der ersten Dichtleiste 31 ver- läuft. Das erste Ausführungsbeispiel des Dichtelements 1 gemäß Figur 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der Querabschnitt 31 Q der ersten Dichtleiste 31 und der Querabschnitt 33Q der zweiten Dichtleiste 33 jeweils für sich allein im Bereich der Schmalseite des Dicht- rahmens 3 für eine Abdichtung sorgen.

Zwischen den Dichtleisten 31 und 33 des Dichtelements 3 ergeben sich Berührungsbereiche, die in Figur 1 deshalb besonders gut erkennbar sind, weil die Dichtleisten 31 , 33 in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Dabei verläuft der Berührungsbereich 3B1 e- benso wie der zweite Berührungsbereich 3B2 unter einem Winkel zur Längsmittelachse LM des Dichtrahmens 3. Aufgrund dieser Ausgestaltung der Berührungsbereiche 3B1 und 3B2 ist es möglich, dass sich die Querabschnitte 31 Q und 33Q über die gesamte Höhe der Schmalseite des Dichtrahmens 3 erstrecken können.

Der zweite Dichtrahmen 5 ist identisch aufgebaut wie der Dichtrahmen 3, sodass auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Er weist also eine erste Dichtleiste 51 und eine zweite Dichtleiste 53 auf. Die erste Dichtleiste 51 weist einen Längsabschnitt 51 L und einen Querabschnitt 51 Q auf. Entsprechend ist die zweite Dicht- leiste 53 mit einem Längsabschnitt 53L und einem Querabschnitt 53Q versehen. Zwischen den beiden Dichtleisten ergeben sich Berührungsbereiche 5B1 und 5B2, die wiederum zu einer Längsmittelachse LM des Dichtrahmens 5 einen Winkel einschließen, sodass sich die Querabschnitte 51 Q und 53Q ebenfalls über die gesamte Schmalseite des Dichtrahmens 5 erstrecken.

Aus Figur 1 wird deutlich, dass der Dichtrahmen 5 gegenüber dem Dichtrahmen 3 versetzt angeordnet ist. Der Dichtrahmen 5 ist näm- lieh um eine senkrecht auf der Längsmittelachse LM stehenden gedachten Achse um 180° gegenüber dem Dichtrahmen 3 gedreht.

Damit liegt der Berührungsbereich 3B1 in zusammengesetzten Zustand des Dichtelements 1 nicht in Deckung mit dem Berührungsbe- reich 5B1. Dies gilt entsprechend für die Berührungsbereiche 3B2 und 5B2. Diese Anordnung der Dichtrahmen 3 und 5 führt dazu, dass das zusammengesetzte Dichtelement 1 quer zu seiner Längserstreckung nicht so leicht von einem Medium in einem Arbeitsraum eine Schwenkmotors durchdrungen werden kann.

Zusätzlich ist zwischen den Dichtrahmen 3 und 5 die Zwischenscheibe 7 vorgesehen, die aus einem elastischen Material besteht und die Berührungsbereiche 3B1 und 5B1 und entsprechend 3B2 sowie 5B2 gegeneinander abdichtet.

Der Dichtkern 9 drückt die Dichtleisten 31 und 33 des Dichtrahmens 3 sowie die Dichtleisten 51 und 53 des Dichtrahmens 5 sowohl in Richtung der Längsmittelachsen LM als auch quer dazu auseinander, sodass die Dichtleisten 31 , 33 und 51 , 53 sowohl im Bereich ihrer Längsabschnitte 31 L und 33L, als auch im Bereich ihrer Querabschnitte 33Q und 53Q eine optimale Abdichtung eines Arbeits- raums eines Schwenkmotors sicherstellen.

Figur 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Dichtelements 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die Erläuterungen zu Figur 1 verwiesen wird. Das abgewandelte Ausführungsbeispiel des Dichtelements ist prak- tisch identisch aufgebaut. Der einzige Unterschied liegt in folgendem: Die Querabschnitte 31 Q und 33Q des ersten Dichtrahmens 3 sowie 51 Q und 53Q des zweiten Dichtrahmens 5 sind kürzer ausgebildet als die entsprechenden Querabschnitte bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Länge der Querabschnitte ist so gewählt, dass sie gemeinsam die Schmalseite eines Dichtrahmens 3 abdichten. Die erste Dichtleiste 31 des Dichtrahmens 3 weist also einen Längsabschnitt 31 L und links einen ersten Querabschnitt 31 Q auf, außerdem rechts einen Querabschnitt 31 Q'. Die Länge der Querabschnitte 31 Q und 33Q ist so gewählt, dass sie sich gemeinsam über die gesamte Höhe einer Schmalseite des Dichtrahmens 3 erstrecken. Entsprechend ist die zweite Dichtleiste 33 verdreht gegenüber der ersten Dichtleiste 31 versetzt, sodass deren Querabschnitt 33Q gemeinsam mit dem Querabschnitt 31 Q die Schmalseite des Dichtrahmens 3 überspannen und der rechte Querabschnitt 33Q' der zweiten Dicht- leiste 33 gemeinsam mit dem rechten Querabschnitt 31 Q' der ersten Dichtleiste 31 die rechte Schmalseite des Dichtrahmens 3 überspannen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 erstreckte sich der linke Querabschnitt 31 Q der ersten Dichtleiste 31 über die gesamte Schmalseite des Dichtrahmens. Auf der rechten Seite war der Querabschnitt der ersten Dichtleiste 31 auf null reduziert.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist beispielhaft vorgesehen, dass sich der linke Querabschnitt 31 Q der ersten Dichtleiste 31 über zwei Drittel der Schmalseite des Dichtrahmens 3 erstreckt, während der linke Querabschnitt 33Q der zweiten Dichtleiste 33 etwa ein Drittel der Schmalseite des Dichtrahmens 3 überspannt. Auf der rechten Seite des Dichtelements 1 sind die Längenverhältnisse umgekehrt: der rechte Querabschnitt 31 Q' der Dichtleiste 31 erstreckt sich über ein Drittel der Schmalseite des Dichtrahmens 33, während sich der rechte Querabschnitt 33Q¹ der Dichtleiste 33 etwa über zwei Drittel der Schmalseite erstreckt.

Wesentlich ist, dass auf beiden Seiten die dort vorgesehenen Quer- abschnitte insgesamt die Schmalseite des Dichtrahmens 3 überspannen.

Entsprechendes gilt im Übrigen für den zweiten Dichtrahmen 5.

Figur 2 zeigt, dass wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 , die zweite Dichtleiste 33 umgekehrt angeordnet ist wie die erste Dichtleiste 31 , sodass jeweils ein kurzer Querabschnitt einer Dichtleiste mit einem längeren Querabschnitt der anderen Dichtleiste zusammenwirkt.

Schließlich zeigt Figur 2 noch, dass die Berührungsbereiche 3B1 und 3B2 im Wesentlichen parallel ausgerichtet sind zur Längsmittelachse LM des Dichtrahmens 3.

Bei dem Dichtelement 1 gemäß Figur 2 ist der zweite Dichtrahmen 5 wiederum um 180° verdreht gegenüber dem ersten Dichtrahmen 3, sodass der hier vorhandene Berührungsbereich 5B1 sich nicht mit dem Berührungsbereich 3B1 überdeckt und entsprechend der zweite Berührungsbereich 5B2 in zusammengebautem Zustand des Dichtelements 1 nicht über dem Berührungsbereich 3B2 des ersten Dichtrahmens 3 liegt. Damit kann ein im Arbeitsraum des Schwenkmotors vorhandenes Medium nicht ohne weiteres quer durch das zusammengesetzte Dichtelement 1 hindurchtreten. Zusätzlich ist auch hier eine elastische Zwischenscheibe 7 vorgesehen, die die Berührungs- bereiche abdichtet und damit das Dichtelement 1 gegen Querströmungen verschließt.

Figur 3 zeigt eine Seitenansicht des Dichtelements 1 nach Figur 1. Mit durchgezogenen Linien sind die unter einem Winkel zur Längs- mittelachse LM verlaufenden Berührungsbereiche 5B1 und 5B2 dargestellt, mit gestrichelten Linien die Berührungsbereiche 3B1 und 3B2. Es wird damit deutlich, dass die Berührungsbereiche so angeordnet sind, dass ein Medium nicht durch das Dichtelement in einer Richtung hindurchtreten kann, die senkrecht auf der Bildebene von Figur 3 steht.

Die Draufsicht auf das Dichtelement 1 zeigt noch mal deutlich, dass dieses im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, wobei die Längserstreckung wesentlich größer ist als die Quererstreckung. Die Längserstreckung richtet sich nach der Länge des Arbeitsraums inner- halb des Schwenkmotors und die Quererstreckung senkrecht zur Längsmittelachse LM danach, wie tief die der Aufnahme des Dichtelements 1 dienende Nut ausgebildet ist und wie groß der zu überspannende Dichtspalt ist.

Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Schmalseite des in Figur 1 dar- gestellten Dichtelements 1. Deutlich erkennbar sind die beiden Dichtrahmen 3 und 5 sowie die Zwischenscheibe 7. Es zeigt sich hier, dass die Dichtrahmen 3 und 5 wesentlich dicker sind als die Zwischenscheibe 7. Die Dicke von Dichtrahmen und Zwischenscheibe wird an den jeweiligen Verwendungsfall angepasst, wobei festzuhal- ten ist, dass dünnere Dichtrahmen sich besser an gekrümmte Anlageflächen dichtend anlegen als dickere. Dabei sei hier noch darauf hingewiesen, dass ein Dichtelement 1 auch mehr als zwei Dichtrah- men aufweisen kann. Dabei ist es auch möglich, pro Dichtelement 1 eine oder mehrere Zwischenscheiben der hier angesprochenen Art vorzusehen.

Vorzugsweise sind die Dichtrahmen 3 aus Metall hergestellt. Es wür- de reichen, wenn die Längsabschnitte 31 L und 51 L einen metallischen Bereich aufweisen würden, weil dieser mit einer bewegten Gegenfläche in Berührung tritt, die der Abdichtung durch das Dichtelement 1 dient. Ein Verschleiß dieser Art taucht am Grund der Nut, in der das Dichtelement 1 untergebracht ist, nicht auf, da dieses ge- genüber dem Grund nicht bewegt wird.

Figur 5 zeigt das Dichtelement gemäß Figur 1 im Längsschnitt entlang der in Figur 4 wiedergegebenen Linie V-V. Deutlich erkennbar ist der Dichtkern 9. Links oben ist der Querabschnitt 31 Q im Schnitt wiedergegeben, oben rechts der Querabschnitt 33Q. Entsprechend ist unten links der Querabschnitt 53Q und unten rechts der Querabschnitt 51 Q im Schnitt dargestellt.

Figur 6 zeigt stark vergrößert das rechte Ende des in Figur 3 wiedergegebenen Dichtelements 1. Deutlich erkennbar sind der Dichtkern 9, der Querabschnitt 51 Q und der Längsabschnitt 53L. Durch eine durchgezogene Doppellinie ist der Berührungsbereich 5B2 angedeutet. Oben ist durch eine gestrichelte Doppellinie der Berührungsbereich 3B2 angedeutet, der aus Figur 1 ersichtlich ist.

Figur 7 zeigt das rechte Ende des in Figur 2 erläuterten zweiten Ausführungsbeispiels eines Dichtelements. Außer dem Dichtkern 9 ist hier der rechte Querabschnitt 51 Q' der ersten Dichtleiste 51 sowie der rechte Querabschnitt 53Q' der zweiten Dichtleiste 53 gezeigt. Durch eine mit durchgezogenen Linien wiedergegebene Doppellinie ist der Berührungsbereich 5B2 eingezeichnet. Durch eine gestrichelte Doppellinie ist der Berührungsbereich 3B2 gekennzeichnet.

Besonders aus den Vergrößerungen gemäß den Figuren 6 und 7 zeigt sich, dass der Dichtkern 9, der zwischen den Dichtleisten der Dichtrahmen eingespannt ist, sich bei Aufweitung der Berührungsbereiche 3B1 , 3B2 und 5B1 sowie 5B2 in die entstehenden Spalte ausdehnt beziehungsweise in diese extrudiert wird. Der Dichtkern 9 unterliegt damit in den Berührungsbereichen der Dichtrahmen einem erhöhtem Verschleiß.

Figur 8 zeigt den rechten Teil des Dichtelements 1 gemäß Figur 1 in Explosionsdarstellung. Alle Teile sind bis auf den Dichtkern 9 gegenüber Figur 1 unverändert, sodass auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird. Der Dichtkern 9 weist allerdings im Bereich seiner rechten Stirnseite eine Schutzeinrichtung 11 auf, die so ausgebildet sein kann, dass der Dichtkern 9 lediglich im Berührungsbereich 3B2 beziehungsweise 5B2 gegen Extrusion geschützt ist. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass die Schutzeinrichtung 11 als Schutzkappe 13 ausgebildet ist, die die Stirnseite des Dichtkerns 9 umgibt, hier U-förmig ausgebildet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Dichtkern 9 in die Berührungsbereiche 3B1 , 3B2, 5B1 und 5B2 extrudiert und damit beschädigt wird.

Zur Funktion des Dichtelements 1 ist Folgendes festzuhalten:

Das Dichtelement 1 liegt im Betrieb des Schwenkmotors in einer Nut und berührt mit seinem aus der Nut heraustretenden Bereich eine Gegenfläche, an der eine Abdichtung erfolgen soll. Je nach Drehrichtung des Schwenkmotors wird das Dichtelement einmal von einer Seite und einmal von der anderen Seite mit Druck beaufschlagt. In allen Fällen müssen die Längsabschnitte 31 L und 33L sowie 51 L und 53L eine sichere Abdichtung gewährleisten. Daher sind die Dichtleisten 31 , 33 sowie 51 , 53 senkrecht zur Längsmittelachse LM gegeneinander beweglich, sodass sich in den Berührungsbereichen 3B1 , 3B2, 5B1 und 5B2 mehr oder weniger weite Schlitze ergeben. Durch den elastischen Dichtkern 9 ist sichergestellt, dass das Medium im Arbeitsraum nicht quer durch das Dichtelement 1 hindurchtreten kann. Die Dichtwirkung im Bereich der Dichtrahmen 3 und 5 wird durch die versetzten Berührungsbereiche und durch die Zwischen- scheibe 7 gewährleistet. Das in Figur 1 dargestellte Dichtelement erlaubt auch eine Relativbewegung der Dichtleisten 31 und 33 in Längsrichtung, sodass das Dichtelement 1 auch dann noch dichtet, wenn sich die Anlageflächen für das Dichtelement 1 in Richtung der Längsmittelachse LM bei einem hohen Druck etwas auseinanderbe- wegen.

Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 kann immerhin Teilbereiche der Schmalseiten des Dichtelements 1 auch dann noch abdichten, wenn sich die Anlageflächen für das Dichtelement 1 in Richtung der Längsmittelachse LM etwas auseinanderbewegen.

Bei einer Verlagerung der Dichtleisten 31 und 33 beziehungsweise 51 und 53 senkrecht zur Längsmittelachse LM ist sichergestellt, dass die Längsabschnitte 31 L, 33L, 51 L und 53L parallel verlagert werden, sodass diese über ihre gesamte Länge eine optimale Dichtung bewirken.

Ein Schwenkmotor der hier angesprochenen Art weist ein Außenteil auf, in dem konzentrisch ein Innenteil angeordnet ist. Die auf der Innenfläche des Außenteils angebrachten Dichtelemente sind -in Umfangsrichtung gesehen- in einem Abstand zueinander angeordnet und berühren die Außenfläche des Innenteils, sodass eine Arbeitskammer abgegrenzt wird. In dieser liegt ein Dichtelement, das von der Außenfläche des Innenteils des Schwenkmotors entspringt. In der Regel sind auf der Innenseite des Außenteils und der Außenseite des Innenteils Flügel vorgesehen, an dessen Enden Nuten zur Aufnahme der Dichtelemente vorhanden sind.

Bei den bislang dargestellten und erläuterten Ausführungsbeispielen war vorgesehen, dass ein Dichtelement eine zentrale auch als Dicht- scheibe bezeichnete Zwischenscheibe 7 aufweist und auf beiden Seiten jeweils ein Dichtrahmen 3, 5 vorgesehen ist. Die Dichtelemente erstrecken sich in Längsrichtung des Schwenkmotors, also parallel zu dessen Schwenkachse, und wirken mit ihren Längsseiten mit gekrümmten Dichtflächen zusammen, die einerseits durch die Innen- fläche des Außenteils, andererseits durch die Außenfläche des Innenteils gebildet werden. Um die Dichtwirkung der Dichtelemente zu verbessern, können auf beiden Seiten der Zwischenscheibe 7 jeweils auch mehr als ein Dichtrahmen vorgesehen werden. Ein derartiges Ausführungsbeispiel ist aus Figur 9 ersichtlich, wobei diese Darstellung wie Figur 4 eine Stirnseite des Ausführungsbeispiels dieses Dichtelements wiedergibt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird.

Das in Figur 9 dargestellte Ausführungsbeispiels des Dichtelements 1 weist, wie die anderen Ausführungsbeispiele, eine zentrale Zwischenscheibe 7 auf. Auf beiden Seiten der Zwischenscheibe sind jeweils vier Dichtrahmen 3/1 , 3/2, 3/3 und 3/4 sowie 5/1 , 5/2, 5/3 und 5/4 vorgesehen. Die Dichtrahmen sind wie die des in Figur 2 darge- stellten Ausführungsbeispiels ausgebildet und quasi L-förmig realisiert. Bei der Stirnseitenansicht gemäß Figur 9 sind die verschieden langen Querabschnitte der Dichtrahmen zu sehen. Dabei wird Folgendes deutlich:

Auf der rechten Seite ist unmittelbar im Anschluss an die Zwischenscheibe 7 ein erster Dichtrahmen 3/1 vorgesehen, dessen obere Dichtleiste 31/1 einen kurzen Querabschnitt 31/1 Q umfasst. Unten ist bei dem Dichtrahmen 3/1 eine Dichtleiste 33/1 zu sehen, deren Querabschnitt 33/1 Q länger ist als der Querabschnitt 31/1 Q der obe- ren Dichtleiste 31/1. Der Berührungsbereich 3/1 B2 des Dichtrahmens 3/1 liegt damit oberhalb einer Mittellinie des Dichtelements 1.

Auf der dem Betrachter abgewandten Seite ist der Dichtrahmen 3/1 anders ausgebildet: Oben ist der Längsabschnitt der oberen Dichtleiste 31/1 länger als der der unteren Dichtleiste 33/1.

Der dritte Dichtrahmen 3/3 ist identisch ausgebildet und angeordnet wie der erste Dichtrahmen 3/1. Der zweite und vierte Dichtrahmen 3/2 und 3/4 ist umgekehrt angeordnet. Damit ist in Figur 9 dem Betrachter eine Seitenkante des Dichtrahmens 3/2 zugewandt, der bei dem Dichtrahmen 3/1 und 3/3 in Figur 9 dem Betrachter abgewandt ist. Der vierte Dichtrahmen 3/4 ist genauso angeordnet wie der Dichtrahmen 3/2.

Es zeigt sich hier, dass die Berührungsbereiche zwischen den Dichtleisten eines Dichtrahmens nicht mit den Berührungsbereichen zwischen den Dichtleisten des benachbarten Dichtrahmens fluchten, um eine Querströmung des in den Arbeitskammern vorhandenen Fluids quer durch das Dichtelement 1 hindurch zu verhindern. Aus den Erläuterungen wird deutlich, dass es nur darauf ankommen, dass Berührungsbereiche zweier benachbarter Dichtrahmen nicht miteinander fluchten. Es ist also grundsätzlich nicht zwingend erforderlich, die Dichtrahmen identisch auszubilden. Dies ist aber eine besonders kostengünstige Realisierung.

Auf der linken Seite der Zwischenscheibe 7 sind die Dichtrahmen 5/1 bis 5/4 entsprechend angeordnet. Es ist aber deutlich, dass diese punktsymmetrisch zu den Dichtrahmen 3/1 bis 3/4 angeordnet sind. Bei den ersten an die Zwischenscheibe 7 angrenzenden Dichtrah- men 5/1 liegt also der Berührungsbereich 5/1 B2 unterhalb der Mittellinie des Dichtelements, damit fluchtet dieser Berührungsbereich nicht mit dem Berührungsbereich 3/1 B2 des ersten Dichtrahmens 3/1 rechts von der Zwischenscheibe 7.

Die Berührungsbereiche der weiteren Dichtrahmen 5/2 bis 5/4 sind wiederum versetzt angeordnet, wie dies anhand der rechts von der Zwischenscheibe 7 liegenden Dichtrahmen 3/1 bis 3/4 erläutert wurde.

Die Vielzahl der Dichtrahmen des in Figur 9 dargestellten Dichtelements 1 führt dazu, dass diese sich mit ihren Längskanten besser an eine gekrümmte Dichtfläche eines zugehörigen Außenteils beziehungsweise Innenteils des Schwenkmotors anlegen können. Die Anzahl der Dichtrahmen und deren Dicke wird an die in dem Schwenkmotor herrschenden Druckverhältnisse angepasst. Bezugszeichenliste

1 Dichtelement

3 Dichtrahmen

3B1 Berührungsbereich

3B2 Berührungsbereich

5 Dichtrahmen

5B1 Berührungsbereich

5B2 Berührungsbereich

7 Zwischenscheibe / Dichtkern

9 Dichtkern

11 Schutzeinrichtung

13 Schutzkappe

31 Dichtleiste

31 L Längsabschnitt

31Q Querabschnitt

31Q¹ Querabschnitt

33 Dichtleiste

33L Längsabschnitt

33Q Querabschnitt

51 Dichtleiste

51 L Längsabschnitt

51 Q Querabschnitt

51 Q¹ Querabschnitt

53 Dichtleiste

53L Längsabschnitt

53Q Querabschnitt

53Q¹ Querabschnitt

Claims

Ansprüche

1. Dichtungseinrichtung für einen ein Außenteil und ein Innenteil sowie mindestens eine dazwischen liegende Arbeitskammer aufweisenden Schwenkmotor, welche die Arbeitskammer abdichtet und mindestens zwei in je einer im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse des Schwenkmotors verlaufenden, in das Außen- und/oder Innenteil eingebrachten Nut untergebrachte, rechteckige Dichtelemente aufweist, die jeweils mindestens einen Dichtrahmen und einen in den Dichtrahmen eingebrachten, elastischen Dichtkern um- fassen, der den Dichtrahmen mit einer nach außen gerichteten elastischen Kraft beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, dass

mindestens eine zwischen den Dichtrahmen (3,5) angeordnete Zwischenscheibe (7) vorgesehen ist,

das Dichtelement (1) mindestens zwei Dichtrahmen (3,5) auf- weist,

jeder Dichtrahmen (3,5) mindestens zwei Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) umfasst,

die Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) jeweils einen sich über die Längsseite des Dichtrahmens erstreckenden Längsabschnitt (31 L,33L;51 L,53L) aufweisen,

die Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) auf einer Seite des Längsabschnitts jeweils einen der Schmalseite des Dichtrahmens (3,5) zugeordneten ersten Querabschnitt aufweisen, der sich über 0 % bis 100 % der Schmalseite des Dichtrahmens erstreckt, die Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) auf der anderen Seite des Längsabschnitts einen zweiten Querabschnitt aufweisen, der sich über 100 % bis O % der Schmalseite des Dichtrahmens (3,5) erstreckt, sodass

- die Querabschnitte (31Q,33Q;51Q,53Q) der beiden Dichtleisten sich zusammen über die Schmalseite des Dichtrahmens erstrecken, wobei

die Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) eines Dichtrahmens (3,5) entgegengesetzt zueinander angeordnet sind,

- die Dichtleisten eines Dichtrahmens gegeneinander versetzt angeordnet sind und wobei

die Dichtleisten eines Dichtrahmens einen unter einem Winkel zu einer gedachten Längs-Mittelachse (LM) des Dichtrahmens (3,5) verlaufenden Berührungsbereich (3B1 ,3B2;5B1 ,5B2) oder einen parallel zu einer gedachten Längs-Mittelachse

(LM) des Dichtrahmens (3,5) verlaufenden Berührungsbereich aufweisen.

2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das mindestens eine, vorzugsweise alle Dichtleisten (31 ,33;51 ,53) Metall aufweisen, insbesondere aus Metall bestehen.

3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkern (9) aus Gummi besteht.

4. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkern (9) zumindest dort, wo er mit den Be- rührungsbereichen in Eingriff steht, mit einer Schutzeinrichtung (11) versehen ist.

5. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzeinrichtung (11) eine Schutzkappe (13) umfasst.