WO2001086048A1 - Metier a mailles cueillies avec mecanisme de report et procede de report - Google Patents

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WO2001086048A1
WO2001086048A1 PCT/JP2001/002434 JP0102434W WO0186048A1 WO 2001086048 A1 WO2001086048 A1 WO 2001086048A1 JP 0102434 W JP0102434 W JP 0102434W WO 0186048 A1 WO0186048 A1 WO 0186048A1
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needle
loop
jack
transfer
transfer jack
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PCT/JP2001/002434
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French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Takekazu Shibuta
Original Assignee
Shima Seiki Mfg., Ltd.
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Priority to EP01915801A priority patent/EP1279758B1/en
Priority to US10/239,020 priority patent/US6609396B2/en
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B7/20—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for changing the fabric construction, e.g. from plain to rib-loop fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D04B15/365—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation with provision for loop transfer from one needle bed to the other
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    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
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    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/28—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Definitions

  • the present invention uses a transfer jack (hereinafter referred to as a TR jack) in which a large number of transfer jacks (hereinafter referred to as TR jacks) each having a loop locking portion at its tip are implanted.
  • TR jacks transfer jacks
  • the present invention relates to a flat knitting machine having a transfer mechanism between a TR jack of a TR jack bed and a needle of a needle bed provided on a bed and a transfer method.
  • a flat knitting machine having a transfer jack bead which is configured to be movable and has at least one needle bead and which holds a transfer jack so as to be able to move forward and backward in a groove formed on the upper surface thereof is registered in Japanese Patent. No. 2,794,144.
  • the TR jackbed and the needlebed are configured so that they can be relatively racked in the longitudinal direction, and the distance between the front and rear needlebeds and between the needlebed needles and the TR.
  • Loops can be transferred between jack TR jacks. Transfer the loop that is locked to the needle of the needle bed to the TR jack of the TR jack bed, rack the TR jack bed, and then connect the loop that is locked to the TR jack to the needle jack. By transferring to the needle, the loop can be transferred to the needle on the side of the needle that originally locked the loop.
  • the upper and lower parts of the loop locked by the loop locking part Are pulled in the racking direction.
  • the larger the racking amount the narrower the space between the upper and lower knitting yarns, the narrower the space in which the needle that advances toward the loop can enter, and the two hooks of the needles that enter the loop.
  • the thread collides with the thread, causing breakage or dropout.
  • Increase the thickness of the loop locking part in the height direction the space for entering the needle can be widened, but when forming a fine loop and knitting, a load is applied to the loop, and there is a possibility that thread breakage may occur.
  • the present applicant has previously proposed a flat knitting machine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-32370.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-33203 when the needle enters the loop locked by the TR jack at the transfer from the TR jack to the needle, the TR jack moves forward and backward in the horizontal direction. Then, when the back of the needle hook enters the loop, move the TR jack in the direction that the loop moves to the back of the needle hook, and when the front of the needle hook enters the loop, the loop is Move the TR jack in the direction to move to the front side of the hook of the needle.
  • transfer is performed under a common trajectory capable of reliably transferring the loop and reducing the load applied to the loop with respect to the front and rear needles.
  • the purpose is to disclose a flat knitting machine and a transfer method. Disclosure of the invention
  • a flat knitting machine provided with a transfer mechanism of the present invention has a pair of front and rear needle beds which hold a needle in a groove formed on an upper surface so as to be able to move forward and backward, One or both of the needle beds are configured to be movable left and right with respect to the other one, and a transfer is provided on at least one of the needle beds in a groove formed on the upper surface thereof. Keep the jack free to move forward and backward In a flat knitting machine equipped with a transfer jack bead, the loop locking part formed at the tip is advanced to the center line between the front and rear needle beds and between the lowered position and the raised position.
  • the transfer jack that is movably held by the transfer jack, and the transfer hook from the transfer jack to the needle is moved to the lower position after the transfer jack loop locking part at the advanced position is lowered.
  • a transfer jack that allows the back side of the needle to enter the loop that is locked by the loop locking part of the jack, then raises the loop locking part to the raised position, and then moves the front part of the needle into the loop.
  • control means According to the configuration of the invention described above, at the time of transfer from the TR jack to the needle, the loop locking portion of the transfer jack at the advanced position is lowered to the lowered position, and then the loop locking portion of the transfer jack is moved.
  • the back surface of the hook of the needle enters the loop locked by the hook, and the back surface of the hook of the needle enters the loop without colliding with the knitting yarn passing below the loop locking portion. Then, after raising the loop locking part to the raised position, the front part of the needle hook enters the loop, so that the front part of the needle collides with the knitting yarn passing above the loop locking part. Enter into the loop without any.
  • the transfer of the TR jack and the front bed and the transfer of the TR jack and the rear bed can be performed by the common track, and when the TR jack retreats from the TR jack. The position of the loop is lowered, and the load on the loop is reduced.
  • the transfer jack control means includes an advancing / retracting control cam for advancing and retreating the transfer jack toward the center line of the tooth gap, and a back surface of the hook of the needle when transferring from the transfer jack to the needle.
  • the lowering cam Before entering the loop locked by the loop locking part of the lancer jack, the lowering cam for lowering the loop locking part of the transfer jack at the advanced position to the lowered position, and the transfer cam from the transfer jack to the needle
  • a lifting cam that is provided behind the lowering cam in the direction of movement of the carriage at the time of movement, and raises the loop locking portion to the raised position before the front surface of the needle enters the loop.
  • the lowering cam is moved to the TR jack before the back surface of the needle hook enters the loop.
  • the push-down action pushes the loop lock down, and then the lifting cam pushes up and pushes the loop lock up to the raised position before the front of the needle hook enters the loop.
  • the upper knitting yarn of the loop locked by the loop locking portion is set to a raised position above the advancing / retreating locus of the front surface of the needle hook, and the loop locked by the loop locking portion is set.
  • the descending position is set at a position where the lower knitting yarn is below the advance / retreat locus on the back surface of the needle hook.
  • the transfer jack control means is provided on the rear side of the lifting cam in the traveling direction of the carriage when transferring from the transfer jack to the needle, and is provided when the TR jack retreats from the loop.
  • One of the features is to include a down cam for lowering the stop to the lower position.
  • a transfer method of a flat knitting machine includes a pair of front and rear needle beds which hold a needle in a groove formed on an upper surface so as to be able to advance and retreat, and one or both of the needle beds are provided.
  • a transfer is configured such that the bed is movable left and right with respect to the other needle bed, and a transfer jack is movably held on at least one of the needle beds in a groove formed on the upper surface thereof.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a flat knitting machine provided with a transfer mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. Fig. 3 is a view from below of the TR jack control cam when transferring from the needle to the TR jack.
  • FIG. 4 is a diagram showing the hands and the TR jack when the TR jack is located at 1 to 1 in FIG.
  • Fig. 5 is a view of the TR jack control cam from the bottom when transferring from the TR jack to the needle.
  • FIG. 6 is a view showing the needle and the TR jack when the TR jack is located at 1 to 5 in FIG.
  • Fig. 1-1a is a diagram showing the TR jack and the tip of the needle in the lowered position, and Fig.
  • FIG. 7-b is a cross-sectional view taken along the dashed-dotted line V-V in Fig. 7-a. is there.
  • Fig. 8-a shows the TR jack and the needle with the loop locking part in the lowered position when transferring from the TR jack to the needle 19b of the rear bead 3b.
  • Figure b shows the TR jack and needle with the loop locking part in the raised position.
  • Fig. 9-a shows the TR jack and needle with the loop locking part in the raised position when transferring from the TR jack to the rear bedding needle
  • Fig. 9-b shows the loop.
  • FIG. 6 is a diagram showing the TR jack and the needle with the locking portion at the lowered position.
  • FIG. 10-a shows the TR jack and the needle with the loop locking part in the lowered position when transferring the front bedding to the TR jack.
  • Fig. 10-b shows the It is a figure which shows the TR jack and the needle in which the loop locking part is in the raised position.
  • Flat knitting machine 1 comprises a lower needle base head 3 a 3 3 b disposed opposite to the pair back and forth, is provided above the front of the lower needle base head (hereinafter referred to as pre-base head 3 a), the upper surface A TR jack pad 9 for holding a TR jack 7 is provided in a TR jack groove 5 formed in the vehicle.
  • pre-base head 3 a the upper surface A TR jack pad 9 for holding a TR jack 7 is provided in a TR jack groove 5 formed in the vehicle.
  • needle plates 17 are erected in the grooves formed on the needle bed substrate 13 and the needle plates 17 between adjacent needle plates 17 and 17 are provided.
  • the needle ⁇ 9 is formed in each of the needle grooves 15 ′ and 15 so as to be able to advance and retreat toward the center line W—W between the front and rear needle beds.
  • the rear needlebed 3b (hereinafter, referred to as rearbed 3b) is configured to be movable in the longitudinal direction of the needlebed (hereinafter, referred to as "laking") by driving means (not shown).
  • the needle 19 mounted in the needle groove is connected to a not-shown bag of a needle jack 25 formed with a convex portion 23 which engages with a concave portion 21 formed at the rear end.
  • a pair of carriages 3 3a, 3 3a, 3a, 3a, 3b, 3b, and 3b, which is a left and right inversion on a twenty-one dollar bed, is made up of a bucket 31 and a slider 29.
  • the slider 29 is formed by laminating two thin plates, and the tip of the slider 29 advances toward the hook 39 of the needle 19, so that the slider 29 moves left and right by the hook 39 of the needle 19. It is pushed out to form a transfer space. The loop expanded left and right is locked to the shoulder 41 and raised to the transfer position.
  • the needle 19 is held in the needle groove 15 by the straps 43a and 43b mounted in the longitudinal direction of the two needle beds 3a and 3b.
  • the 21 dollar jack 25 is mounted in the needle groove together with a selector jack and a selector (not shown), and is pressed in the direction of immersion into the needle groove 15 by the press of the carriages 33a and 33b. As a result, the battery is immersed in a position on the carriages 33a and 33b that does not engage with the cam.
  • a sinker plate is provided at the tooth gap 45 between the front and rear needle beds 33a and 33b.
  • the TR jack bead 9 extends the predetermined number of needle plates 17 attached to the front bead 3a upward, and the extended portion 49 serves as a support for the TR jack bead 9.
  • the TR jack bed 9 holds the TR jack 7 in the TR jack groove 5 formed at the same pitch as the needle grooves 15 of the lower needle beds 3 a and 3 13, and extends in the longitudinal direction of the TR jack bed 9. It is held in the TR jackbed groove 5 by the attached strap 51.
  • the TR jack 7 has a loop locking part 53 at the front end and needle selection pads 55a and 55b at the rear end, and is pressed against the side wall of the TR jack groove 5 by the bend part 57.
  • the TR jack 7 has an inclined surface 59 at the top and a low tail at the top, and an inclined surface 61 at the bottom and rising toward the tip.
  • the R jack 7 advances to the tooth side, it is held movably in the TR jack groove.
  • the cams on the carriages 33a and 33b are in contact with the front and rear surfaces of the cams 65 and 65, respectively, and the bend section 57 of the TR jack 7 is sandwiched.
  • a down cam action portion 67 provided on the front end side of the TR jack 7 and an up cam action portion 69 provided on the rear end side are formed.
  • the TR jack 7 has a loop locking part 53 when the lower cam 85 on the carriage acts on the lowering cam action part 67 with the loop locking part 53 extending above the tooth gap between the front and rear needle beds.
  • the lifting cam 89 acts on the lifting cam action portion 69
  • the loop locking portion 53 swings in the upward direction.
  • the bulge 74 below the TR jack pushes the TR jack tip up to the raised position when the TR jack retreats.
  • TR jack bed 9 has two types of TR jacks 7 with butterflies 55a and 55b at different positions, and several TR jacks 7 with batters at the same position. Are arranged alternately every 1 inch as a group.
  • the TR jack 7 selected by the needle selecting means 79a and 79b provided at different phases in the moving direction of the carriage is moved forward and backward toward the tooth opening 45.
  • the TR jack control cam 81 provided to the carriages 33a and 33b includes a first cam group 81a and a second cam group 81b.
  • the first cam group 81a acts on the lowering cam action part 67 of the TR jack 7, and the second cam group 81b acts on the advance / retreat control battery 65 and the raising cam action part 69.
  • the first cam group 81a includes a base portion 83 having a small thickness and a lowering portion 85 having a large thickness.
  • the lowering cam portion 85 is composed of two cams, a first lowering cam 85a and a second lowering cam 85b, which are provided with a raising gum 89a described later in the moving direction of the carriage.
  • the first lowering cam 85a and the second lowering cam 85b have slopes formed at both ends in the carriage movement direction and the lower end in the needle reciprocation direction to connect the base 83 and the lowering cam surface 85, and the TR jack 7
  • the lowering cam operation part 67 can move between the base part 83 and the lowering cam operation part 85 along the slope.
  • the second cam portion 8 1 b is composed of guide cams 87, 89, 91, and a back and forth control battery for the TR jack 7 selected at the advanced position between the guide cams 87, 89. 6 5 orbit 9 3 was selected as a non-advanced position between Guide Cam 89 and Guide Cam 91 Form a track 95 for the TR jack.
  • the raising cam portion 89a on the guide cam 89 has slopes connecting the base portion 89 of the guiding cam 89 and the raising cam portion 89a at both ends in the moving direction of the carriages 33a, 33b.
  • the raising cam action part 69 can move between the base part 89 and the raising cam part 89a along the slope, and the lower cam 8 in the moving direction of the carriage when transferring from the TR jack to the needle. 5 a is provided behind.
  • the needle selection actuators 79a and 79b have working surfaces 97a and 97b that are high in the center and low at both ends in the carriage movement direction, and the TR jack group 7-7 that performs transfer is used.
  • Needle selection actuator displaced from the inactive position to the operating position when passing through 79a and 79b, and the tracks 55a and 55b are orbited on the operating surfaces 97a and 97b. Advance to 103.
  • the needle selection actuators 79a and 79b are kept in the inoperative position when the TR jack passes, and the TR jack passes through the orbit 101 without advance and advances to the advanced position.
  • the push-down action portion 67 of the TR jack selected as the position moves along the trajectory 105.
  • FIGS. 4 to 7 in Fig. 4 indicate the TR jack 7 and the needle 19b when the lowering cam action part 67, the advance / retreat control battery 65, and the raising cam action part 69 reach 1 to ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ in Fig. 3.
  • FIG. The arrow X in FIG. 3 indicates the traveling direction of the carriage 33a, and the lowering cam operation part 67, the advance / retreat control battery 65, and the raising cam operation part 69 move from left to right.
  • the loop locked by the needle 19b of the rear bead 3b is transferred to the TR jack, the rear bead is racked, and the needle 19b of the adjacent rear bead is used. Will be described.
  • the needle 1 9 b on the side that passes the loop turns the loop 1 1 1 into the hook of the needle 19. It comes out of 39 and is locked to the shoulder 41 of the slider 29 and is raised to the transfer position.
  • the TR jack 7, which receives the loop 1 1 1, has the selected 55 jacks 55a, 55b of the TR jack 7 selected.
  • the active surfaces 97a, 79b of the actuators 79a, 79b 7 Abuts on b and begins to advance toward the mouth.
  • the slider of the needle 1 9 b 29 is further raised, the TR jack 7 is advanced by the guide cams 87, 89, and the second lowering cam 85a acts on the lowering cam action part 67, and in the clockwise direction in FIG. Then, it is advanced toward the loop 111 with the loop locking portion 53 lowered to the lowered position.
  • the loop locking portion 53 is advanced to the advanced position, the loop locking portion 53 is advanced into the loop 111, and the lifting cam 89a is connected to the lifting cam action portion 69. Acts and swings counterclockwise to raise the loop locking portion 53 to the raised position.
  • the lowering of needle 19b starts, the loop 1 1 1 is transferred from needle 1 9b to TR jack 7, and the loop locking portion 5 3 is again moved by the first lowering cam 85a. It is lowered to the lowered position, and the loop locking portion 53 passes through the carriages 33a and 33b in the lowered position.
  • the TR jack is removed from the carriages 33a and 33b, the loop knitting is performed until the carriages 33a and 33b are reversed by the subsequent knitting and transfer from the TR jack to the needle is performed.
  • the stop 53 stays in the lowered position.
  • the loop 111 which is locked to the TR jack by racking, is pulled to the side as shown in Fig. 7, and the upper knitting yarn 1 11a constituting the loop 111 And the lower knitting yarn 1 1 1 dani crosses above and below the loop locking portion 53.
  • hook 3 9 so that the knitting thread 1 1 1a goes to the front side of the needle 19 b and the knitting thread 1 1 1b goes to the back side.
  • the descending position of the TR jack is set below a straight line R indicating the forward / backward trajectory of the back surface of the needle 19b. However, even above the straight line R, the knitting yarn 1 11 b contacting the hook tip of the needle 19 b is You don't have to go around.
  • the lifting cam 89a acts on the lifting cam action part 69, the TR jack 7 swings counterclockwise, and the loop locking part 53 of the TR jack 7 moves from the lowered position to the raised position. And the hook 39 of the needle 19 b enters the loop 1 1 1 without coming into contact with the loop 1 1 1.
  • the position of the loop locking portion 53 on the ascending ⁇ position is that the upper thread 11 1 a of the loop 1 1 1 moves forward toward the loop 1 1 1. It is preferable to set the trajectory higher than 39 a. However, even if it is below the advance / retreat trajectory, any position is acceptable as long as the knitting yarn 11b contacting the hook 39 of the needle 19b does not wrap around the back side of the needle 19b.
  • the loop locking portion 53 is moved to the lower position. After that, the back part 39 b of the needle 19 b enters the loop 1 1 1.
  • the thread 1 1 1b passing under the loop locking portion 5 3 of the loop 1 1 1 is a needle 1 9 b passing through the knitting thread 1 1 1 b when the loop locking portion 5 3 is in the raised position.
  • the back 3 9 b of the needle 19 b does not collide with the knitting thread 1 1 1 b passing under the loop locking portion 5 3 .
  • the front portion 39a of the needle enters the loop 11 1.
  • the needle 1 1 1a that passes over the loop 1 1 1 is a needle that passes through the yarn 1 1 1a when the loop stopper 53 is in the lowered position.
  • Knitting yarn passing 1 1 1 Do not collide with a.
  • the knitting yarn passing above and below the loop locking part is placed on the front side or the back side of the hook of the needle.
  • the position of the loop locked by the adjacent TR jack shifts back and forth, and the loops may be attracted to each other and the loop may spill out from the loop locking portion.
  • the movement of moving the knitting yarn to the front side and the back side of the needle is performed by the vertical movement on the center line of the toothbrush. There is no danger of falling.
  • the straight line K is a horizontal straight line passing through the upper knitting yarn 11a when the loop locking portion 53 is in the lowered position
  • the straight line L is when the loop locking portion 53 is in the raised position. It is a horizontal straight line passing through the knitting yarn 1 1 1 a.
  • the loop is lowered by the down cam 85b from the raised position shown in Fig. 9-a to the lowered position shown in Fig. 9-1b.
  • the locking portion 53 is lowered.
  • the straight line P is a horizontal straight line passing through the knitting yarn 1 1 1a when the loop locking portion 53 is in the lowered position
  • the straight line Q is the knitting yarn 1 1 when the loop locking portion 53 is in the raised position. It is a horizontal straight line passing through 1a.
  • the transfer between TR jack 7 and rear As described above, the TR jack 7 loops in the same trajectory as the transfer between the rear bed 13 b and the transfer between the TR jack 7 and the needle 13 a of the front bed 13 & Since the transfer of 1 1 1 is performed, there is no need to separately provide a transfer path for the front bed 13 a and a transfer path for the rear bed 13 b. Therefore, the configuration of the apparatus can be simplified and the length in the carriage moving direction can be reduced as compared with the case where the tracks for the front and rear beds are separately provided.
  • Figures 10-a and 10-b correspond to Figures 8-a and 81-b, respectively.
  • Figure 10-a shows the TR jackbed to the frontbed.
  • the TR jack 7 and the needle 19a when the hook front part 39a of the needle 19a enters the loop 1 1 1 when transferring to a Indicates the TR jack 7 and the needle 19a when the hook front 39a of the needle 19a enters the loop.
  • the straight line R is a straight line parallel to the advancing and retreating locus of the hook back part 39 b of the needle 19 a passing through the lower knitting thread 1 1 1 b at the lower position, and the straight line S is at the rising position. Is a straight line parallel to the advancing and retreating trajectory of the hook 19 a of the needle 19 a passing through the needle 1 9 b, and the straight line T is the upper knitting yarn when the loop locking portion 53 is in the raised position.
  • 1 1 1 1a passing through the needle 1 9a is a straight line parallel to the hook front part 3 9a forward and backward locus, and the straight line U is the knitting yarn 1 1 1a when the loop locking part 53 is in the raised position. It is a straight line parallel to the forward and backward trajectory of the hook front part 39a of the passing needle 19a.
  • the position of the loop locking portion is lowered when the needle described with reference to FIG. 9 descends, so that the loop is securely locked to the hook of the needle. This is also demonstrated when transferring from the TR jackbed 9 to the needle 19a of the front bed 13 & located below it.
  • the present invention can be implemented in a flat knitting machine provided with a movable sinker.
  • the TR jack bead is provided only on the front bead 3a, but a TR jack bead may be provided on the rear bead 3b.
  • the lowering cam 85 and the raising cam 89 are constituted by fixed cams.
  • these cams may be constituted by movable cams such as retractable cams.
  • the TR jack control means is constituted by the raising cam and the lowering cam has been described.
  • the TR jack control means may be configured to always urge the loop locking portion of the TR jack toward the ascending position.
  • Force means The TR jack control means is constituted by a lowering cam that pushes the loop locking portion down to the lower position by pushing the loop locking portion down to the biasing force of the biasing device, or, on the contrary, the biasing device constantly biases the loop locking portion toward the lowering position.
  • the TR jack control means may be configured by an upward cam that pushes up to the ascending position.
  • the hook back surface of the needle is positioned below the loop locking portion in the loop locked by the loop locking portion of the TR jack.
  • the loop enters the loop without colliding with the knitting yarn passing through the loop, and the needle hook front part can enter the loop without colliding with the knitting yarn extending above the loop locking part, so that the loop is secure.

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Description

明 細 書 目移し機構を備えた横編機および目移し方法 技術分野
本発明は先端にループ係止部を有する トランスファ一ジャック （以 下 T Rジャックと表現する） が多数植設される卜ランスファージャッ クべッ ド（以下 T Rジャヅクべッ ドと表現する）を針べッ ド上に備え、 T Rジャックべヅ ドの T Rジャックと針べッ ドの針との間の目移し機 構を傭えた横編機および目移し方法に関する。 背景技術
上面に形成される溝内に針を進退動自在に保持してなる前後一対の 針べッ ドを有し、 その何れか一方又は双方の針べッ ドが他方の針べッ ドに対し左右移動可能に構成され、 少なくとも一方の針べッ ド上に、 その上面に形成される溝内にトランスファージャックを進退動自在に 保持するトランスファ—ジャックべッ ドを備えた横編機が日本特許登 録第 2 7 9 4 1 4 4号公報に開示されている。 該公^の横編機では、 T Rジャックべッ ドと針べッ ドが相対的に長手方向にラッキング可能 に構成され、 前後の針べッ ドの針間および針べッ ドの針と T Rジャッ クべッ ドの T Rジャック間でのループの受け渡しが可能である。 針べ ッ ドの針に係止されるループを T Rジャックべヅ ドの T Rジャックへ と目移しし、 T Rジャックベッ ドをラッキングした後、 T Rジャック に係止されるループを針べッ ドの針に移すことにより、 元々ループを 係止していた針の側方の針に目移しすることができる。
針から T Rジャックに目移ししたループを T Rジャックに係止して T Rジャックべッ ドと針べッ ドを相対的にラヅキングすると、 ループ 係止部に係止されるル一プの上方及び下方の 2本の編糸がラッキング 方向に引かれる。 ラッキング量が大きいほど上方と下方の編糸間の間 隔が狭まり、 ループに向けて進出される針が進入可能な空間が狭めら れ、 ループ内に進入する針のフックが前記 2本の編糸に衝突し糸切れ や目こぼれが発生する。 ループ係止部の高さ方向の厚みを大きくする ことで針進入用の空間を広げられるが、 細かなループを形成して編成 する場合にループに負担がかかり糸切れが発生する虞がある。
上記した問題を解決する方法として、 本願出願人は先に特開平 1 1 - 3 2 3 7 0 3号公報に開示される横編機を先に提案した。 特開平 1 1一 3 2 3 7 0 3号公報では、 T Rジャックから針への目移しにおい て T Rジャックに係止されるループに針が進入する際に、 T Rジャッ クを水平方向に進退動させてループ内に針のフックの裏面部が進入す る際にループが針のフックの裏面側に移動する方向へ T Rジャックを 移動させ、 ループに針のフック前面部が進入する際にループが針のフ ヅクの表面側に移動する方向に T Rジャックを移動させる。
上記特開平 1 1 一 3 2 3 7 0 3号公報の横編機では、 T Rジャック べッ ドとその直下のべッ ドの針との目移しの際、 T Rジャックを 1度 歯口中央線を越えて進出させた後、 歯口中央線上に戻してループ係止 部のループ内に針のフックを進入させる。 そして歯口を挟んで対向す る後ベッ ドとの目移しの際、 T Rジャックを 1度歯口中央線から後退 させて移動させた後、 歯口中央線上に戻すようにしてループ内に針の フックを進入させる。 特開平 1 1 一 3 2 3 7 0 3号公報の編機では、 針のフックをループ内に進入させるために前べッ ドの針と、 後べッ ド の針用のそれぞれの T Rジャックに対しての軌道がキヤリッジに設け られる。 これにより、 T Rジャックのループ係止部の高さ方向の厚み を大きくすることなく針進出用の空間を広げることができる。
本発明は確実なループの受け渡しが可能であって、 且つループにか かる負荷を軽減できる目移しを前べッ ド、 後べッ ドの針に対し共に働 く共通の軌道のもとで行う横編機および目移し方法を開示することを 目的とする。 発明の開示
上記課題を解決するため、 本発明の目移し機構を備えた横編機は、 上面に形成される溝内に針を進退動自在に保持してなる前後一対の針 べッ ドを有し、 その何れか一方又は双方の針べッ ドが他方の針べッ ド に対し左右移動可能に構成され、 少なくとも一方の針べッ ド上に、 そ の上面に形成される溝内に卜ランスファージャックを進退動自在に保 持する トランスファージャックべッ ドを備えた横編機において、 先端 部に形成されるループ係止部を前後針べッ ド間の歯口中央線上に進出 させた進出位置で下降位置と上昇位置間で移動可能に保持される トラ ンスファージャックと、 トランスファージャヅクから針への目移しに おいて、 進出位置にある トランスファージャックのループ係止部を下 降位置へと下降させた後に卜ランスファージャックのループ係止部に 係止されるループ内に針のフック裏面部を進入させ、 続いてループ係 止部を上昇位置へ上昇させた後に針のフック前面部をループ内に進入 させる トランスファージャック制御手段、 とを備えたことを特徴とす る。 上記した発明の構成によれば、 T Rジャックから針への目移しの 際に、 進出位置にある トランスファ一ジャックのループ係止部を下降 位置へと下降させた後にトランスファ—ジャックのループ係止部に係 止されるループ内に針のフック裏面部が進入し、 針のフック裏面部が ル―プ係止部の下方に渡つている編糸に衝突することなくル—プに進 入する。 続いてループ係止部を上昇位置へ上昇させた後に針のフック 前面部がループ内に進入するので、 針のフック前面部がル―プ係止部 の上方に渡っている編糸に衝突することなくループ内に進入する。 こ のように本発明の横編機では T Rジャックと前ベッ ドの目移しと T R ジャックと後べッ ドの目移しを共通の軌道により行うことができ、 T Rジャックから T Rジャックが後退する時のル一プの位置が下がり、 ループに掛かる負荷が軽減される。
また、 前記卜ランスファージャック制御手段が、 トランスファ一ジ ャックを歯口中央線に向け進退動させる進退動制御カムと、 トランス ファージャックから針への目移しの際、 針のフック裏面部が卜ランス ファージャヅクのループ係止部に係止されるループ内に進入する前に 進出位置にある トランスファ一ジャックのループ係止部を下降位置に 下降させる下げカムと、 トランスファージャックから針への目移しの 際のキヤリッジの移動方向において前記下げカムの後方に設けられ、 ループ内に針のフック前面部が進入する前にループ係止部を上昇位置 へ上昇させる上げカムとを構成に含むことも特徴の一つである。 上記 した発明の構成によれば、 T Rジャックから針への目移しの際に、 ル ープ内に針のフック裏面部が進入する前に下げカムが T Rジャヅクに 押し下げ作用してループ係止部を押し下げ、 続いてループ内に針のフ ック前面部が進入する前に上げカムが押し上げ作用してループ係止部 を上昇位置に押し上げる。
また、 ループ係止部に係止されるル一プの上側の編糸が針のフック 前面部の進退軌跡の上方となる位置に上昇位置に設定し、 ループ係止 部に係止されるループの下側の編糸が針のフック裏面部の進退軌跡の 下方となる位置に下降位置を設定したことも特徴の一つである。 上記 した発明の構成によれば、 ループに向けて進出される針のフックが、 ル一プ係止部の下方に渡つている編糸およびル一プ係止部の上方に渡 つている編糸に衝突せずフックを確実にループに進入させることがで き 0
また、 前記トランスファ一ジャック制御手段が、 卜ランスファージ ャックから針への目移しの際のキャリッジの進行方向において前記上 げカムの後方側に設けられ、 T Rジャックがループから後退する際に ループ係止部を下降位置に下降させる下げカムを構成に含むことも特 徴の一つである。 上記した発明の構成によれば、 T Rジャックから下 部針べッ ドへの目移しの際に、 針に受け渡されたループから T Rジャ ックが後退する時に、 ループの位置を下げることでループにかかる負 荷が軽減されスムーズな受け渡しが行える。 また、 針の表面側から裏 面側にループが移動された状態で T Rジャックが後退し、 針のフック がループを確実に係止する。
本発明の横編機の目移し方法は、 上面に形成される溝内に針を進退 動自在に保持してなる前後一対の針べッ ドを有し、 その何れか一方又 は双方の針べッ ドが他方の針べッ ドに対し左右移動可能に構成され、 少なくとも一方の針ベッ ド上に、 その上面に形成される溝内に卜ラン スファ一ジャックを進退動自在に保持するトランスファ一ジャックべ ッ ドを備えた横編機で、 卜ランスファージャックから針へ目移しを行 う横編機の目移し方法において、 トランスファ一ジャックから針への 目移しにおいて、 進出位置にある トランスファ一ジャックのループ係 止部を下降位置へと下降させた後に卜ランスファージャックのループ 係止部に係止されるループ内に針のフック裏面部を進入させ、 続いて ループ係止部を上昇位置へ上昇させた後に針のフック前面部をループ 内に進入させて卜ランスファージャックのループ係止部に係止される ループ内に針のフックを進入させることを特徴とする。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の実施例に係る目移し機構を備えた横編機の縦断面 図である。 第 2図は第 1図の部分拡大図である。 第 3図は針から T R ジャックへの目移しの際の T Rジャック制御カムを下面から見た図で ある。 第 4図は T Rジャックが第 3図の①〜④にある時の針と T Rジ ャックを示す図である。 第 5図は T Rジャックから針への目移しの際 の T Rジャック制御カムを下面から見た図である。 第 6図は T Rジャ ックが第 5図の⑤〜⑧にある時の針と T Rジャヅクを示す図である。 第 Ί一 a図は下降位置にある T Rジャックと針の先端部を示す図であ り、 第 7— b図は第 7— a図の一点鎖線 V— V箇所の矢視方向の断面 図である。 第 8— a図は T Rジャックへから後べッ ド 3 bの針 1 9 b への目移しの際のループ係止部が下降位置にある T Rジャックと針を 示す図であり、 第 8— b図はループ係止部が上昇位置にある T Rジャ ックと針を示す図である。 第 9— a図は T Rジャックから後べッ ドの 針への目移しの際のル—プ係止部が上昇位置にある T Rジャックと針 を示す図であり、 第 9— b図はループ係止部が下降位置にある T Rジ ャックと針を示す図である。 第 1 0— a図は前べッ ドの針から T Rジ ャックへの目移しの際のループ係止部が下降位置にある T Rジャック と針を示す図であり、 第 1 0— b図はループ係止部が上昇位置にある T Rジャックと針を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施例を説明する。 第 1 図〜第 3図を使用して横編機の構 成を説明する。 横編機 1 は、 前後一対に対向配置される下部針べッ ド 3 a 3 3 bと、前方の下部ニードルべッ ド（以下前べッ ド 3 aとする） の上方に設けられ、 上面に形成される T Rジャック溝 5内に T Rジャ ック 7を保持する T Rジャックべッ ド 9を備える。下部針べッ ド 3 a , 3 bはニー ドルべッ ド基板 1 3上に形成した溝内にニードルプレー 卜 1 7を立設し、 隣接する二一ドルプレー卜 1 7 ■ 1 7間に針溝 1 5を 形成し、 各針溝 1 5 ' 1 5内に針 ί 9を前後針べッ ド間の歯口中央線 W— Wに向けて進退動可能に保持する。 後方の針べッ ド 3 b (以下、 後べッ ド 3 bとする） は図示せぬ駆動手段により針べッ ドの長手方向 に移動 （以下、 ラヅキングと表現する） 可能に構成される。
本実施例では針溝内に装着される針 1 9が、 後端部に形成される凹 部 2 1 と係合する凸部 2 3が形成される二— ドルジャック 2 5の図示 せぬバッ 卜と、 スライダー 2 9のバッ 卜 3 1 が二一 ドルべヅ ド上を左 右反転走行する前後一対のキヤリッジ 3 3 a， 3 3 b上のカム 3 5 a，
3 5 b , 3 7 a , 3 7 bにより進退動されてフックの開閉を行うスラ イダー二一 ドルを使用する場合を説明するが、 ベラ針を使用すること も可能である。 スライダー 2 9は薄板状のプレー卜 2枚を重ねて形成 され、 スライダー 2 9先端が針 1 9のフック 3 9に向け進出すること で、 針 1 9のフック 3 9によりスライダー 2 9が左右に押し広げられ 目移し用の空間が形成される。 左右に押し広げられたループは肩部 4 1 に係止されて目移し位置へと上昇される。 針 1 9は二—ドルべッ ド 3 a， 3 bの長手方向に装着した帯金 4 3 a , 4 3 bにより針溝 1 5 内に保持される。二一ドルジャック 2 5は図示せぬセレク 卜ジャック、 セレクタと共に針溝内に装着され、 キヤリッジ 3 3 a , 3 3 bのプレ ッサ一により針溝 1 5内に没入する方向に押圧されることでバッ 卜が キャリッジ 3 3 a， 3 3 b上のカムに係合しない位置へと没入される。 前後両針べッ ド 3 3 a , 3 3 b間の歯口 4 5にはシンカープレー卜
4 7 a , 4 7 bが針 1 9 ■ 1 9間に設けられる。 T Rジャックべッ ド 9は前べッ ド 3 aに装着した所定枚数置きのニードルプレー卜 1 7を 上方に延長し、 該延長部分 4 9を T Rジャックべッ ド 9の支持邰とす る。 T Rジャックベッ ド 9は下部二—ドルベッ ド 3 a , 3 13の針溝 1 5と同ピッチで形成した T Rジャック溝 5内に T Rジャック 7を保持 し、 T Rジャックべッ ド 9の長手方向に装着した帯金 5 1 により T R ジャックべヅ ド溝 5内に保持する。 T Rジャック 7は先端部にループ 係止部 5 3が、 後端部に選針用バッ 卜 5 5 a , 5 5 bが形成され、 ベ ンド部 5 7により T Rジャック溝 5の側壁に押し当てられ妄動が防止 される。 T Rジャック 7は上面に先端側が高く尾部側が低い傾斜面 5 9と、 底面に形成され先端に向かって高くなる傾斜面 6 1 を有し、 T Rジャック 7が歯口側に進出することで T Rジャック溝内で摇動可能 に保持される。 T Rジャック 7の上面にはキヤリヅジ 3 3 a , 3 3 b 上のカムがその前面および後面に当接作用する進退動制御用バッ 卜 6 5と、 前記 T Rジャック 7のベンド部 5 7を挟んで T Rジャック 7の 先端側に設けられる下げカム作用部 6 7と、 後端側に設けられる上げ カム作用部 6 9が形成される。 T Rジャック 7はループ係止部 5 3が 前後針べッ ド間の歯口上方に進出した状態で、 下げカム作用部 6 7に キヤリッジ上の下げカム 8 5が作用することでループ係止部 5 3が下 降する方向に揺動し、 上げカム作用部 6 9に上げカム 8 9が作用する ことでループ係止部 5 3が上昇する方向に揺動する。 T Rジャック下 面の膨出部 7 4は T Rジャックが後退した時に T Rジャック先端を上 昇位置へと押し上げる。 T Rジャックべッ ド 9には、 異なる位置にバ ッ 卜 5 5 a , 5 5 bが形成された 2種類の T Rジャック 7を、 同じ位 置にバッ 卜が形成された数枚の T Rジャック 7を一群として 1 インチ 毎に交互に配置される。 T Rジャック 7はキャリッジの移動方向の異 なる位相に設けた選針手段 7 9 a , 7 9 bにより選択された T Rジャ ック 7が歯口 4 5に向けて進退動される。
キヤリッジ 3 3 a , 3 3 bに設けられる T Rジャック制御カム 8 1 は、 第 1 カム群 8 1 aと第 2カム群 8 1 bからなる。 第 1 カム群 8 1 aは前記 T Rジャック 7の下げカム作用部 6 7に作用し、 第 2カム群 8 1 bは進退制御用バッ ト 6 5及び上げカム作用部 6 9に作用する。 第 1 カム群 8 1 aは厚みの小さいベース部 8 3と厚みの大きい下げ力 厶部 8 5からなる。 下げカム部 8 5はキヤリッジの移動方向において 後述する上げガム 8 9 aを挟んで設けられる第 1下げカム 8 5 aと第 2下げカム 8 5 bの 2つのカムからなる。 第 1下げカム 8 5 aおよび 第 2下げカム 8 5 bはキヤリッジの移動方向の両端及び針の進退方向 の下端にベース部 8 3と下げカム面 8 5を結ぶ斜面が形成され、 T R ジャック 7の下げカム作用部 6 7は斜面に沿ってベース部 8 3と下げ カム作用部 8 5間を移動できる。第 2カム部 8 1 bはガイ ドカ厶 8 7、 8 9、 9 1 から構成され、 ガイ ドカム 8 7とガイ ドカム 8 9間に進出 位置に選択された T Rジャック 7の進退動制御用バッ 卜 6 5の軌道 9 3を、 ガイ ドカム 8 9とガイ ドカム 9 1間に非進出位置に選択された T Rジャックの軌道 9 5を形成する。 ガイ ドカ厶 8 9上の上げカム部 8 9 aは、 キャリッジ 3 3 a， 3 3 bの移動方向の両端にガイ ドカム 8 9のベース部 8 9と上げカム部 8 9 aを結ぶ斜面が形成され、 上げ カム作用部 6 9は斜面に沿ってベース部 8 9と上げカム部 8 9 a間を 移動でき、 T Rジャックから針への目移しの際のキャリッジの移動方 向において前記下げカム 8 5 aの後方に設けられる。 選針ァクチユエ 一夕 7 9 a , 7 9 bはキヤリッジの移動方向において中央部が高く両 端が低い作用面 9 7 a , 9 7 bを有し、 目移しを行う T Rジャック群 7 - 7が選針ァクチユエ—夕 7 9 a， 7 9 bを通過する際に不作用位 置から作用位置へと変位させ、作用面 9 7 a， 9 7 bでバッ ト 5 5 a , 5 5 bを軌道 1 0 3へと進出させる。 目移ししない T Rジャックが通 過する際には選針ァクチユエ一夕 7 9 a , 7 9 bを不作用位置に保持 し、 T Rジャックは進出されることなく軌道 1 0 1 を通過し、 進出位 置に選択された T Rジャックの押し下げ作用部 6 7は軌道 1 0 5に沿 つて移動する。
第 3図〜第 4図を使用して後方の針べッ ド 3 bの針 1 9 bから T R ジャック 7への目移しを説明する。 第 4図の①〜④は第 3図において 下げカム作用部 6 7、 進退制御用バッ 卜 6 5、 上げカム作用部 6 9が ①〜④に達した時の T Rジャック 7と針 1 9 bを示す図である。 第 3 図の矢印 Xはキャリッジ 3 3 aの進行方向を示し、 下げカム作用部 6 7、 進退制御用バッ 卜 6 5、 上げカム作用部 6 9は左から右に向かつ て移動する。
以下の説明では、 後べッ ド 3 bの針 1 9 bに係止されるループを T Rジャックに目移しし、 後べッ ドをラッキングした後、 隣接する後べ ッ ドの針 1 9 bに目移しする編成を説明する。
目移しを行うコースで T Rジャック 7が左から右に向かって移動し、 第 3図の①に達すると、 ループを受け渡す側の針 1 9 bは、 ループ 1 1 1 が針 1 9のフック 3 9から出てスライダー 2 9の肩部 4 1 に係止 されて目移し位置へと上昇される。 ループ 1 1 1 を受け取る T Rジャ ック 7は、 選択された T Rジャック 7のバッ ト 5 5 a , 5 5 bが選針 ァクチユエ一夕 7 9 a， 7 9 bの作用面 9 7 a， 9 7 bに当接し、 歯 口に向けて進出が開始される。 ②の位置では、 針 1 9 bのスライダー 2 9が更に上昇され、 T Rジャック 7はガイ ドカム 8 7， 8 9により 進出されるとともに、 第 2下げカム 8 5 aが下げカム作用部 6 7に作 用し、 第 3図において時計回り方向に摇動され、 ループ係止部 5 3を 下降位置に下げた状態でループ 1 1 1 に向かって進出される。 ③の位 置ではループ係止部 5 3が進出位置に進出されループ係止部 5 3がル ープ 1 1 1 内に進入されるとともに、 上げカム 8 9 aが上げカム作用 部 6 9に作用し、 反時計回り方向に揺動されループ係止部 5 3が上昇 位置へと上昇される。 ④の位置では、 針 1 9 bの下降が開始され、 針 1 9 bから T Rジャック 7にループ 1 1 1 が受け渡されるとともに、 第 1下げカム 8 5 aによりループ係止部 5 3は再度下降位置へと下降 され、 ループ係止部 5 3は下降位置のままキヤリッジ 3 3 a、 3 3 b を通過する。 T Rジャックがキャリッジ 3 3 a， 3 3 bから抜けた状 態では、 続く編成によりキヤリッジ 3 3 a , 3 3 bが反転し T Rジャ ックから針への目移し行われるまでの間、 ループ係止部 5 3は下降位 置に下降した状態を維持する。
つぎに T Rジャック 7から後べッ ド 3 bの針 1 9 bへの目移しを第 5図〜第 9図を使用して説明する。 後べッ ド 3 bの針 1 9 bから T R ジャック 7への目移し完了後、 後べッ ド 1 3 bがラッキングされ、 続 いてキヤリッジ 3 3 a , 3 3 bが反転し矢印 Y方向への走行が開始さ れる。 T Rジャック 7が第 5図の⑤に達すると、 T Rジャック 7のル 一プ係止部 5 3が歯口中央線 W— W上に進出したままループ係止部 5 3は下降位置を維持する。 ループ 1 1 1 を受け取る針 1 9 bは進出を 開始し、 ル，プ 1 1 1 とスライダー 2 9により形成される空間内に向 けてフック 3 9が進出される。 こ'の時、 ラッキングにより T Rジャッ クに係止されるループ 1 1 1 は第 7図に示すように側方に引かれ、 ル ープ 1 1 1 を構成する上方の編糸 1 1 1 aと、 下方の編糸 1 1 1 匕が ループ係止部 5 3の上下に渡る。 針のフック 3 9にループ 1 1 1 を係 止するには、 編糸 1 1 1 aが針 1 9 bの表面側に、 編糸 1 1 1 bが裏 面側に回り込むようにフック 3 9を進入させる必要があり、 前記 T R ジャックの下降位置は針 1 9 bの裏面部の進退軌跡を示す直線 Rより も下方に設定するのが好ましい。 しかしながら、 直線 Rより上方であ つても、 針 1 9 bのフック先端に当接した編糸 1 1 1 bが針の表面側 に回り込まなければよい。
⑥の位置では、 上げカム作用部 6 9に上げカム 8 9 aが作用し、 T Rジャック 7は反時計回り方向に揺動され、 T Rジャック 7のループ 係止部 5 3は下降位置から上昇位置へと上昇され、 針 1 9 bのフック 3 9がループ 1 1 1 と接触することなくループ 1 1 1 内に進入される。 上昇^ Ϊ置のループ係止部 5 3の位置は、 ループ 1 1 1の上側の編糸 1 1 1 aが、 ループ 1 1 1 に向かって進出する針 1 9 bのフック 3 9の 前面部 3 9 aの進退軌跡より高く設定するのが好ましい。 しかしなが ら、 進退軌跡より下方であっても針 1 9 bのフック 3 9に当接した編 糸 1 1 1 bが針 1 9 bの裏面側に回り込まない位置であればよい。 ⑦ の位置では、 ガイ ドカム 8 7， 8 9により T Rジャック 7の後退が開 始され、 第 2下げカム 8 5 bが T Rジャック 7の下げカム作用部 6 7 に作用し時計回り方向に揺動される。 これによりループ 1 1 1 が針 1 9 bのフック 3 9の裏面部 3 9 bの軌跡より低い下降位置に下げられ、 針のフック 3 9が確実にループ 1 1 1 を係止する。 ⑧の位置では T R ジャック 7が更に後退し、 T Rジャック 7の膨出部 7 4が T Rジャッ ク溝 5の上面に接し、 T Rジャック 7のループ係止部 5 3は上昇位置 へと戻され、 ループ 1 1 1 が T Rジャック 7から開放されて T Rジャ ック 7から針 1 9 bへの目移しが完了する。
上記したように、 本実施例の横編機 1では、 第 8— a図に示すよう に、 T Rジャック 7から針 1 9 bへの目移しの際に、 ループ係止部 5 3が下降位置に下げられた後にループ 1 1 1 内に針 1 9 bの裏面部 3 9 bが進入する。 ループ 1 1 1のループ係止部 5 3の下側を渡ってい る糸 1 1 1 bは、 ループ係止部 5 3が上昇位置にある時の編糸 1 1 1 bを通る針 1 9 bの進退軌道と平行な直線 Eと下降位置にある時の編 糸 1 1 1 bを通る針 1 9 bの進退軌道と平行な直線 Fの間隔 Gに相当 する分、 針のフック裏面部 3 9 b側に移動した状態でループ 1 1 1 内 に進入し、 針 1 9 bの裏面部 3 9 bがループ係止部 5 3の下側に渡つ ている編糸 1 1 1 bに衝突しない。 続いて第 8— b図に示すように、 ループ係止部 5 3が上昇位置に上昇された後に針の前面部 3 9 aがル —プ 1 1 1 内に進入する。ループ 1 1 1の上側を渡る編糸 1 1 1 aは、 ループ係止部 5 3が下降位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る針 1 9 b のフック裏面部 3 9 b.の進退軌跡と平行な直線 Hと、 上昇位置にある 時のループを通る針 1 9 bのフック裏面部 3 9 b進退軌道と平行な直 線 Iの間隔 Jに相当する分、 針の to面部 3 9 a側に移動した状態でル —プ 1 . 1 1 内に進入し、 、 針 1 9 bの前面部 3 9 aがループ係止部 5 3の上方に渡っている編糸 1 1 1 aに衝突しない。 T Rジャックから 針への目移しの際に、 T Rジャック 7を齒ロ中央線上から前後動させ ることでループ係止部の上下に渡っている編糸を針のフックの表面側 または裏面側に移動させて目移しを行った場合には、 隣接する T Rジ ャックに係止されるル―プの位置が前後にずれ、 ループ同士が引き合 いループ係止部からループがこぼれ落ちる虞がある。 しかし本実施例 の横編機では編糸を針の表面側および裏面側に移動させる動きを齒ロ 中央線上での上下動により行うので、 ル—プ係止部からル—プがこぼ れ落ちる虞がない。 なお、 直線 Kはループ係止部 5 3が下降位置にあ る時の上側の編糸 1 1 1 aを通る水平な直線であり、 直線 Lはループ 係止部 5 3が上昇位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る水平な直線であ る〇
また、 T Rジャックから針へ受け渡されたループから T Rジャック が後退する際には、 第 9— a図に示す上昇位置から第 9一 b図に示す 下降位置へと下げカム 8 5 bによりループ係止部 5 3が下降される。 ループ係止部 5 3の位置が下がることで、 ループ 1 1 1 がループ係止 部 5 3から抜ける時にループ 1 1 1 にかかる負荷が軽減され、 ループ 1 1 1 がスムーズに受け渡される。 また、 上昇位置にある時のループ 係止部 5 3の上側に渡る編糸 1 1 1 aを通る針 1 9 bのフック前面部 3 9 aの進退軌跡と平行な直線 Mと、 下降位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る針 1 9 bのフヅク前面部 3 9 aの進退軌跡と平行な直線 Nの 間隔 0に相当する分、 針 1 9 bの裏面側にループが移動した状態で針 1 9 bが下降される。 したがって、 針のフック 3 9が確実にループ 1 1 1 を係止し目落ちの発生が防止される。 直線 Pはループ係止部 5 3 が下降位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る水平な直線であり、 直線 Q はループ係止部 5 3が上昇位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る水平な 直線である。
なお、 上記実施例では T Rジャック 7と後べッ ド 1 3 b間での目移 しの場合を説明したが、 T Rジャック 7と前べッ ド 1 3 &の針 1 9 a 間の目移しにおいても T Rジャック 7は後べッ ド 1 3 bとの目移しと 同じ軌道でループ 1 1 1 の受け渡しを行うため、 前べッ ド 1 3 aとの 目移し用の軌道と後べッ ド 1 3 bとの目移し用の軌道を別々に設ける 必要がない。 したがって、 前べッ ド用と後べッ ド用の軌道を別個に設 ける場合に比べ装置の構成を簡略化し、 キヤリッジ移動方向の長さを 小さくできる。 第 1 0— a図及び第 1 0— b図は第 8— a図及び第 8 一 b図に相当する図であり、 第 1 0— a図は T Rジャックべッ ドから 前べッ ド 3 aへの目移しの際に、 針 1 9 aのフック前面部 3 9 aがル ープ 1 1 1 内に進入する時の T Rジャック 7と針 1 9 aを示し、 第 1 0— b図は針 1 9 aのフック前面部 3 9 aがループ内に進入する時の T Rジャック 7と針 1 9 aを示す。 直線 Rは下降位置にある時の下側 の編糸 1 1 1 bを通る針 1 9 aのフック裏面部 3 9 bの進退軌跡と平 行な直線であり、 直線 Sは上昇位置にある時の編糸 1 1 1 bを通る針 1 9 aのフック裏面部 3 9 bの進退軌跡と平行な直線であり、 直線 T はループ係止部 5 3が上昇位置にある時の上側の編糸 1 1 1 aを通る 針 1 9 aのフック前面部 3 9 aの進退軌跡と平行な直線であり、 直線 Uはループ係止部 5 3が上昇位置にある時の編糸 1 1 1 aを通る針 1 9 aのフック前面部 3 9 aの進退軌跡と平行な直線である。 なお、 図 示せぬが、 第 9図を使用して説明された針が下降する際にループ係止 部の位置を下げ、 ループが確実に針のフックに係止されるようにする 作用 ■効果も T Rジャックべッ ド 9からその下方に位置する前べッ ド 1 3 &の針 1 9 aとの目移しにおいても発揮される。
上記実施例では固定式シンカーを設けた例で説明を行つたが、 可動 シンカーを設けた横編機においても実施可能である。 また、 上記実施 例では前べッ ド 3 a上にのみ T Rジャックべッ ドを設けたが、 後べヅ ド 3 b上にも T Rジャックべッ ドを設けてもよい。 また、 上記実施例 では下げカム 8 5や上げカム 8 9を固定式カムで構成したが、 これら のカムを出没式カムのような可動式のカムにより構成することも可能 である。 さらに、 上記実施例では、 T Rジャック制御手段を上げカム および下げカムにより構成した場合を説明したが、 例えば、 T Rジャ ックのル—プ係止部を常時上昇位置に向かって付勢する付勢手段と、 該付勢手段の付勢力に杭しループ係止部を下降位置ぺ押し下げる下げ カムにより T Rジャック制御手段を構成したり、 逆にループ係止部を 常時下降位置に向かって付勢する付勢手段と上昇位置へ押し上げる上 げカムにより T Rジャック制御手段を構成してもよい。 このように本 実施例の横編機の各部の構成を上記実施例と異なったものとすること ができる。 産業上の利用可能性
上記したように本発明によれば、 T Rジャックから針への目移しの 際に、 T Rジャックのループ係止部に係止されるループ内に針のフッ ク裏面部がループ係止部の下方に渡っている編糸に衝突することなく ループに進入し、 針のフック前面部がループ係止部の上方に渡ってい る編糸に衝突することなくループ内に進入できるので確実なル一プの 受け渡しを前べッ ド、 後べッ ドの針に対し共に働く共通の軌道のもと で行うことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 上面に形成される溝内に針を進退動自在に保持してなる前後一 対の針べッ ドを有し、 その何れか一方又は双方の針べッ ドが他方の針 べッ ドに対し左右移動可能に構成され、 少なくとも一方の針べッ ド上 に、 その上面に形成される溝内にトランスファージャックを進退動自 在に保持する トランスファ—ジャックべッ ドを備えた横編機において, 先端部に形成されるループ係止部を前後針ベッ ド間の歯口中央線上 に進出させた進出位置で下降位置と上昇位置間で移動可能に保持され る トランスファージャックと、
卜ランスファージャックから針への目移しにおいて、 進出位置にあ る トランスファ一ジャックのループ係止部を下降位置へと下降させた 後に卜ランスファージャックのループ係止部に係止されるループ内に 針のフック裏面部を進入させ、 続いてル—プ係止部を上昇位置へ上昇 させた後に針のフック前面部をループ内に進入させる 卜ランスファー ジャック制御手段と、
とを備えたことを特徴とする目移し機構を備えた横編機。
2 . 前記トランスファージャック制御手段が、
トランスファ—ジャックを歯口中央線に向け進退動させる進退動制 御カムと、
卜ランスファージャックから針への目移しの際、
針のフック裏面部がトランスファ一ジャックのループ係止部に係止 されるループ内に進入する前に進出位置にあるトランスファ一ジャッ クのループ係止部を下降位置に下降させる下げカムと、
卜ランスファージャックから針への目移しの際の'キヤリッジの移動 方向において前記下げカムの後方側に設けられ、 ループ内に針のフッ ク前面部が進入する前にループ係止部を上昇位置へ上昇させる上げ力 厶と、
を構成に含むことを特徴とする請求項 1 に記載の目移し機構を備えた 横編機。
3 . ループ係止部に係止されるループの上側の編糸が針のフック前 面部の進退軌跡の上方となる位置に上昇位置に設定し、 ループ係止部 に係止されるループの下側の編糸が針のフック裏面部の進退軌跡の下 方となる位置に下降位犀を設定したことを特徴とする請求項 1 または 請求項 2の何れかの項に記載の目移し機構を備えた横編機。
4 . 前記トランスファ一ジャック制御手段が、 トランスファ一ジャ ックから針への目移しの際のキヤリッジの進行方向において前記上げ カムの後方側に設けられ、 T Rジャックがループから後退する際にル 一プ係止部を下降位置に下降させる下げカムを構成に含むことを特徴 とする請求項 1 乃至請求項 3の何れか一つの項に記載の目移し機構を 備えた横編機。
5 . 上面に形成される溝内に針を進退動自在に保持してなる前後一 対の針べッ ドを有し、 その何れか一方又は双方の針べッ ドが他方の針 べッ ドに対し左右移動可能に構成され、 少なくとも一方の針べッ ド上 に、 その上面に形成される溝内にトランスファージャックを進退動自 在に保持する トランスファ一ジャックべッ ドを備えた横編機で、 トラ ンスファ一ジャックから針へ目移しを行う横編機の目移し方法におい て、
卜ランスファージャックから針への目移しにおいて、 進出位置にあ る卜ランスファージャックのループ係止部を下降位置へと下降させた 後にトランスファ一ジャックのループ係止部に係止されるループ内に 針のフック裏面部を進入させ、 続いてループ係止部を上昇位置へ上昇 させた後に針のフック前面部をループ内に進入させてトランスファ一 ジャックのループ係止部に係止されるループ内に針のフックを進入さ せる目移し方法。
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