WO2001077608A1 - Verrou pour levier de bouchon allumeur - Google Patents

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WO2001077608A1
WO2001077608A1 PCT/FR2001/001028 FR0101028W WO0177608A1 WO 2001077608 A1 WO2001077608 A1 WO 2001077608A1 FR 0101028 W FR0101028 W FR 0101028W WO 0177608 A1 WO0177608 A1 WO 0177608A1
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WO
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latch
igniter plug
lever
pyrotechnic module
plug according
Prior art date
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PCT/FR2001/001028
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Inventor
Frédéric TEILHOL
Guy Valembois
Régis Riffet
Jean Baricos
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Etienne Lacroix Tous Artifices S.A.
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/20—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C14/00—Mechanical fuzes characterised by the ammunition class or type
    • F42C14/02—Mechanical fuzes characterised by the ammunition class or type for hand grenades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/005—Combination-type safety mechanisms, i.e. two or more safeties are moved in a predetermined sequence to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/18—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a carrier for an element of the pyrotechnic or explosive train is moved
    • F42C15/184—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a carrier for an element of the pyrotechnic or explosive train is moved using a slidable carrier

Definitions

  • the present invention relates to the field of igniter plugs for pyrotechnic devices.
  • the present invention finds particular but not exclusively application in grenades usable by hand or with mechanical means of launching whatever their functions, for example explosives, smoke, lighting or combined.
  • a delay igniter plug for pyrotechnic device in accordance with FIG. 1 appended, comprising a body 4 provided with a control mechanism comprising a trigger lever 1 and a release mechanism.
  • percussion 28 cooperating with a primary pyrotechnic module 5, 3, 9, 13 capable of ensuring the initiation of the charge 19 of the associated device and axially displaceable in the body towards the main charge, means 2 for holding the primary pyrotechnic module 5 axially spaced from the main charge 19 and a screen 12a, 15 interposed between the main charge and the primary pyrotechnic module.
  • the means 2 for holding the primary pyrotechnic module 5 axially spaced from the main charge 19 are exclusively mechanical means, actuated by the trigger lever 1.
  • the means for holding the pyrotechnic module 5 spaced axially from the main charge 19, comprise a jumper 2 housed in the body 4 of the plug and engaged with the primary pyrotechnic module 5, the trigger lever 1 comprising a member 1a for extracting the jumper, when the trigger lever 1 is released relative to the body of said plug.
  • the grenade is pinned by extracting, by combined rotation and traction, a pin 25. Then the grenade is launched.
  • the trigger lever 1 is no longer held in its locking position, the elastic stress of a spring 22, by means of a striker 24, makes the lever 1 pivot. After a rotation of about 30 ° the finger 1a of the trigger lever 1 comes to bear on the jumper 2 and begins its extraction.
  • the striker 24 escapes and strikes the primer 3, the rider 2 having not yet released the primary delay pyrotechnic module 5.
  • the trigger lever 1 ends its rotation and is freed from the body 4 by driving the jumper 2, which has the effect of unlocking the primary pyrotechnic module with delay 5.
  • the pyrotechnic module delay primary 5 is translated which clears the screen 12a, the solid element 12a of a cup 12 coming to the bottom of a cell 29 of a cup 18.
  • a micro-detonator 13 is then in the priming position detonation by radial effect.
  • the present invention now aims to provide a new improved igniter plug.
  • an igniter plug for pyrotechnic device in particular grenade with manual or mechanical launching, comprising a body provided with a control mechanism comprising a trigger lever and a percussion mechanism cooperating with a primary pyrotechnic module capable of initiating the charge of the associated craft, characterized in that it also comprises a lock which is engaged with the lever, in the storage position, to prevent a free movement of the trigger lever towards its release position, the lock being shaped to impose during the implementation of the igniter plug, an initial movement of the lever against its movement required to release the percussion mechanism in order to disengage the latch and release lever.
  • the bolt is resiliently biased towards a release position, released from the lever.
  • the lock is itself initially maintained in an initial safety position by at least two mechanical locking means, so that the release of the lock requires a double manipulation of these locking means.
  • one of the locking means of the lock is formed by the trigger lever.
  • one of the locking means of the lock is formed by a pin.
  • the primary pyrotechnic module is axially movable in the body towards the main charge and mechanical means keep the primary pyrotechnic module axially separated from the main charge in an initial safety position
  • the plug being characterized in that the means for holding the primary pyrotechnic module axially spaced from the main charge comprise the latch resiliently biased from an initial safety position in which the latch interferes with the movement path of the primary pyrotechnic module to prevent its movement towards the charge main, towards a release position in which the lock deviates from the path of movement of the primary pyrotechnic module.
  • an igniter plug for a pyrotechnic device in particular a grenade with manual or mechanical launching, comprising a body provided with a control mechanism comprising a trigger lever and a percussion mechanism cooperating with a primary pyrotechnic module capable of initiating the charge of the associated device and axially displaceable in the body towards the main charge and mechanical means for holding the primary pyrotechnic module axially spaced apart from the main charge in an initial safety position
  • the means for holding the primary pyrotechnic module axially spaced apart from the main charge comprise a bolt resiliently biased from a position initial safety in which the lock interferes with the movement path of the primary pyrotechnic module to prevent its movement towards the main charge, towards a release position in which the lock deviates from the movement path of the primary pyrotechnic module, the lock being himself maintained initially t in the initial safety position by at least two mechanical locking
  • the means for holding the primary pyrotechnic module axially spaced from the main charge further comprises a jumper housed in the body of the plug and initially engaged with the primary pyrotechnic module, the jumper being provided with 'A means capable of cooperating with the trigger lever to cause the extraction of the jumper when the release lever is released relative to the body of said plug.
  • FIG. 2 schematically represents the structure of an igniter plug in accordance with the present invention, in the initial safety position, FIGS. 3 to 7 represent the same device at different successive stages of its operation,
  • FIGS. 8 and 9 show the same device in two cases of non-operation resulting from the safety means incorporated in the device, following an implementation that does not comply with the required protocol,
  • FIG. 10 schematically represents a pin according to an alternative embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 schematically represents means of cooperation defined between the latch and the trigger lever in accordance with an alternative embodiment of the invention.
  • FIG. 12 schematically shows a device according to an optional alternative embodiment of the present invention.
  • the igniter plug illustrated in the appended figures applies in particular to hand grenades. However, it is not limited to this particular application.
  • a support body 104 This can be made of plastic material loaded with glass fibers, light alloy or any other equivalent material.
  • the body 104 carries a primary pyrotechnic module 105 and a secondary pyrotechnic module 117.
  • the secondary module 117 is preferably fixed on the body 104, while the primary pyrotechnic module 105 is capable of displacement in translation along an axis OO between an initial position safety (illustrated in Figure 1) and a subsequent working position (illustrated in Figure 7), as will be explained later.
  • the device illustrated in Figures 2 and following further comprises, in a manner known per se, a trigger lever 101 provided with a transverse locking pin 125 equipped with a gripping ring.
  • the igniter plug illustrated in FIGS. 2 and following also includes a striker device 128 rotatably mounted on the body 104 around an axis 121 transverse to the axis of relative translation OO defined between the primary pyrotechnic module 105 and the pyrotechnic module secondary 117.
  • the striker 128 is biased towards a percussion position of the primary pyrotechnic module 105 by a spring 122 wound for example around the transverse axis 121. However, initially, the striker 128 is kept away from the primary pyrotechnic module 105 by the trip lever 101.
  • the primary pyrotechnic module 104 is initially kept away from the secondary pyrotechnic module 117 by a jumper 102.
  • the jumper 102 has a main branch which extends transversely to the axis OO and which thus interferes, in the initial storage position, both with the body 104 and the primary pyrotechnic module 105.
  • the lever 101 is engaged by a front spout 101c with a step of the body 104.
  • the body 104 further comprises two curved lateral ramps (not illustrated in the appended figures to simplify the illustration) arranged under the lever 101 so to guide the latter in rotation after removal of the pin 125.
  • the primary pyrotechnic module 105 is preferably a delay module. It includes a metal case 110, for example made of light alloy, at the base of which is crimped a cup 112 whose length and diameter correspond to those of an axial chamber 129 formed in the secondary pyrotechnic module 117.
  • the primary pyrotechnic module carries at least one delay element 109.
  • the metal case 110 contains at its upper end a percussive primer 103, held for example by crimping and protected by a varnish or a resin. The position of the percussive primer 103 on the metal case 105 and the amplitude of the striker 128 are determined so that when the release lever 101 is withdrawn, the striker 128 strikes the primer 103 under the effect of spring stress 122.
  • the metal case 110 successively houses, along the axis OO, from the percussive primer 103, a retarding composition 109, an initiating composition 111 and a microdetonator 113 which constitutes the primary explosive of the pyrotechnic chain.
  • the base of the bucket 112 is secured to a metal pellet 112a.
  • the case 110 of the primary pyrotechnic module 105 is partially inserted in a case 116 of the secondary pyrotechnic module 117.
  • an axial spacing allows the case 110 to slide inside the case 116 along the axis OO, when the case 110 is released.
  • sealing means are interposed between the case 110 of the primary pyrotechnic module 105 and the case 116 of the secondary pyrotechnic module 117.
  • these sealing means are formed of a flexible sheath referenced 116a, fixed by its ends respectively on the case 110 in the vicinity of the percussive primer 103 and on the case 116.
  • the secondary pyrotechnic module 117 preferably comprises a detonation relay constituted by a aluminum cup containing a secondary explosive 119 and a closure capsule or ring 115 which, in combination with the tablet 112a disposed at the base of the cup 112 of the primary module 105 forms a screen between the micro-detonator 113 and the secondary explosive 119 which is the main boot load.
  • the tablet 112a in the initial safety position, during storage, the tablet 112a is located at the level of the closure capsule 115, in a bore formed therein.
  • the means for holding the primary pyrotechnic module 105 in a position axially spaced from the main charge 119 comprise a latch 150.
  • the latch 150 is resiliently biased from an initial safety position illustrated in FIG. 2 towards a release position shown in FIG. 5. In the initial safety position, the latch 150 interferes with the movement path of the primary pyrotechnic module 105 to prevent its movement towards the main charge 119.
  • the latch 150 is itself initially maintained in the initial safety position as illustrated in FIG. 2 by at least two mechanical locking means.
  • the two mechanical locking means of the latch 150 are formed one by the release lever 101, the other by the pin 125. More precisely still, according to the particular embodiment shown in the appended figures, the latch 150 has the general shape of an L comprising two main branches 152 and 154 generally oriented orthogonally to one another.
  • the latch 150 is mounted for rotation between the initial safety position and the release position around an axis 160 located in the vicinity of the intersection between the two branches 152 and 154.
  • the axis of rotation of the lever 150 can be embodied by a pin engaged both with the body 104 and the lever 150, or any equivalent means.
  • the elastic member urging the latch 150 towards the release position, from the initial safety position is preferably formed of a pin spring 170 having a spiral wound around the axis 160 and two end branches supported respectively one on the body 104, the other on the latch 150. In the initial safety position, one of the arms 152 of the latch
  • the branch 152 extends substantially parallel to the axis OO of translation of the primary pyrotechnic module 105.
  • the branch 152 extends in the direction of the end of the primary pyrotechnic module 105 adjacent to the primer 103, from the axis of rotation 160. And as can be seen in the appended FIG. 2, the free end of this branch 152 serves as a stop, in the initial safety position, for a step 106 formed on the case 110 of the primary pyrotechnic module 105.
  • the latch 150 prevents movement of the case 110 towards the main charge 119.
  • the second branch 154 of the latch 150 in the initial position, extends substantially transversely to the axis OO of translation of the case 110, away from this axis OO from the axis of rotation 160. Furthermore, as it can be seen in the appended figures, preferably, at its free end, the second branch 154 of the latch 150 is provided with a return or spout 155 passing through a passage 101a formed in the trigger lever 101 so that the spout 155 comes in engagement with the external surface of the trigger lever 101 in the initial safety position.
  • the orientation of the contact surfaces thus defined between the spout 155 and the trigger lever 101, as well as the surface condition of the contact zones, are defined so that the torque resulting from the friction force exerted on the spout 155 of the latch 150 by the trigger lever 101 is greater than the motor torque applied to the latch 150 by the spring 170.
  • the cooperation defined between the trigger lever 101 and the latch 150 prevents movement of the latch 150 towards the position of release, under the effect of the spring 170, as long as the trigger lever 101 has not been manipulated in approaching the axis OO of the machine, to release the spout 155 and the latch 150, as will be explained thereafter.
  • one of the branches 126 of the pin 125 which branch 126 is transverse to the axis OO, serves as a support for the branch 152 of the lock 150. More precisely still, the branch 126 of the pin 125 serves as a support for the radially external surface of the branch 152.
  • the striker 128 is immobilized by the trigger lever 101.
  • the latter is itself immobilized by the pin 125.
  • the latch 150 is immobilized in the safety position, on the one hand by the trigger lever 101 thanks to the spout 155 and, on the other hand, by the safety pin thanks to its branch 126.
  • the case 110 of the primary pyrotechnic module 105 is held in a position remote from the secondary pyrotechnic module 117, on the one hand by the latch 150 and, on the other hand by the jumper 102.
  • this manipulation of the trigger lever 101 generates a clearance between the spout 155 of the latch 150 and the trigger lever 101.
  • the latch 150 having been previously released from its cooperation with the trigger lever 101, the extraction of the branch 126 from the pin 125 completely releases the latch 150 and authorizes the rotation thereof around its axis 160 under the effect of the stress of the spring 170.
  • the primary pyrotechnic module 105 is then released from the latch 150 as seen in FIG. 4.
  • the craft can then be launched in a conventional manner per se.
  • the trigger lever 101 finishes its rotation and drives the locking jumper or pin 102.
  • the extraction of the locking jumper or pin 102 is carried out in approximately 5/100 e s after the percussion of the primer 103. This arrangement ensures security, capable of protecting the user of the machine in the event of instantaneous operation of the primary module.
  • the case 110 of the primary pyrotechnic module 105 is thus released in translation along the axis OO due to the ejection of the jumper 102.
  • the residual force of the striker 128 on the case 110 allows it to translate to the secondary pyrotechnic module 117 and to align the pyrotechnic chain by positioning the micro-detonator 113 at the heart of the detonation relay of the secondary pyrotechnic module 117.
  • the delay 109 When the delay 109 arrives at the end of combustion, it excites the primary microdetonator 113 which in turn initiates the detonation relay 119.
  • the device is found in the position illustrated in FIG. 7.
  • the latch 150 in the event of incorrect handling of the machine, for example by removing the pin 125 without taking hold of the trigger lever 101, the latch 150 remains blocked by the trigger lever 101, so that the latch 150 prevents movement of the primary pyrotechnic module 110.
  • the device in the event of the grip of the lever trigger 101 without ejecting the pin 125, the device is found in the position illustrated in FIG. 3, and the pin holding the lock 150 in the initial safety position, the primary pyrotechnic module 110 remains in the initial locked position.
  • the primary pyrotechnic module 110 were to be excited in the storage position, as illustrated in FIG.
  • the initiation of the micro-detonator 113 would result in crimping the solid part of the micro-holder. trained detonator by the bucket 112, in the ring 115 of the detonation relay.
  • a disc of the order of 4 mm thick is then obtained which isolates the primary part or micro-detonator 113 from the secondary part or detonation relay, thereby prohibiting its initiation.
  • the full disc therefore constitutes a physical rupture of the pyrotechnic chain, leading to storage security.
  • the device according to the present invention can be equipped with additional means capable of preventing its operation in the event of the pin 125 being ejected without taking hold of the lever. 101.
  • the additional safety means provided for this purpose, include means suitable for preventing the ejection of the pin 125 if the trigger lever 101 is not taken in hand.
  • these means consist of a shoulder 127 formed on the branch 126 of the pin 125, in order to allow at rest an eccentricity between the pin 125 and the trigger lever 101.
  • the shoulder 127 abuts against the lever 101 and the removal of the pin 125 is prohibited.
  • the trigger lever 101 is previously pressed against the body of the machine as illustrated in FIG. 3, the pin is then aligned with the bore of the trigger lever 101 so that the withdrawal of the pin 125 is authorized.
  • Two other additional means are intended in particular to prevent inadvertent operation of the machine in the event of an accidental fall after removal of the pin 125 and without taking hold of the lever.
  • One of these means provides means with complementary shapes between the spout 155 of the lock 150 and the trigger lever 101. More precisely still, as illustrated in FIG. 11, the spout 155 has a tenon 156 or equivalent directed generally radially inwards in the direction of the axis OO, and capable of penetrating into a complementary bore 101b formed on the trigger lever 101.
  • a material such as a viscoelastic rubber between the trigger lever 101 of the igniter plug and the body of the machine.
  • This material is generally referenced 190 in the attached FIG. 12. It is preferably an eraser whose hardness increases with the speed of stress. This makes it possible to avoid the displacement of the trigger lever 101 during very sharp stress resulting from a fall, but on the other hand allows the displacement of the trigger lever 101 during a grip of conventional lever 101.

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Abstract

La présente invention concerne un bouchon allumeur pour engin pyrotechnique, notamment grenade à lancement manuel ou mécanique, comportant un corps (104) muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier (101) de déclenchement et un mécanisme de percussion (128) coopérant avec un module pyrotechnique primaire (105) apte à assurer l'initiation de la charge (119) de l'engin associé, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un verrou (150) qui est en prise avec le levier (101), en position de stockage, pour interdire un libre déplacement du levier de déclenchement (101) vers sa position de libération, le verrou (150) étant conformé pour imposer lors de la mise en oeuvre du bouchon allumeur, un déplacement initial du levier (101) à l'encontre de son déplacement requis pour libérer le mécanisme de percussion (128), afin de désengager le verrou (150) et le levier de déclenchement (101).

Description

VERROU POUR LEVIER DE BOUCHON ALLUMEUR
La présente invention concerne le domaine des bouchons allumeurs pour engins pyrotechniques.
La présente invention trouve notamment mais non exclusivement application dans les grenades utilisables à la main ou avec des moyens mécaniques de lancement quelles que soient leurs fonctions, par exemple explosives, fumigènes, éclairantes ou combinées.
De nombreux documents relatifs à des bouchons allumeurs ont été publiés. On pourra par exemple se référer aux documents FR-A-2338478,
FR-A-2354506, FR-A-2428233.
Il a par ailleurs été décrit dans le document FR-A-2686688 un bouchon allumeur à retard pour engin pyrotechnique, conforme à la figure 1 annexée comportant un corps 4 muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier 1 de déclenchement et un mécanisme de percussion 28 coopérant avec un module pyrotechnique primaire 5, 3, 9, 13 apte à assurer l'initiation de la charge 19 de l'engin associé et déplaçable axialement dans le corps vers la charge principale, des moyens 2 de maintien du module pyrotechnique primaire 5 écarté axialement de la charge principale 19 et un écran 12a, 15 interposé entre la charge principale et le module pyrotechnique primaire.
Plus précisément selon le document FR-A-2686688, les moyens 2 de maintien du module pyrotechnique primaire 5 écarté axialement de la charge principale 19 sont des moyens exclusivement mécaniques, actionnés par le levier de déclenchement 1.
Plus précisément encore, selon le document FR-A-2686688, les moyens de maintien du module pyrotechnique 5 écarté axialement de la charge principale 19, comprennent un cavalier 2 logé dans le corps 4 du bouchon et en prise avec le module pyrotechnique primaire 5, le levier de déclenchement 1 comportant un organe 1a d'extraction du cavalier, lors de la libération du levier de déclenchement 1 par rapport au corps dudit bouchon. Le fonctionnement du dispositif connu illustré sur la figure 1 est essentiellement le suivant.
Pour initier le système, on dégoupille la grenade en extrayant par rotation et traction combinées, une goupille 25. Puis on lance la grenade. Le levier de déclenchement 1 n'étant plus maintenu dans sa position de verrouillage, la sollicitation élastique d'un ressort 22, par l'intermédiaire d'un percuteur 24, fait pivoter le levier 1. Après une rotation d'environ 30° le doigt 1 a du levier de déclenchement 1 vient en appui sur le cavalier 2 et commence son extraction. Dans la phase suivante de la rotation du levier, le percuteur 24 échappe et vient percuter l'amorce 3, le cavalier 2 n'ayant pas encore libéré le module pyrotechnique primaire à retard 5. Par inertie, le levier de déclenchement 1 termine sa rotation et se libère du corps 4 en entraînant le cavalier 2, ce qui a pour effet de déverrouiller le module pyrotechnique primaire à retard 5. Comme celui-ci est toujours soumis à la poussée du percuteur 24 en association avec le ressort 22, le module pyrotechnique primaire à retard 5 est translaté ce qui efface l'écran 12a, l'élément massif 12a d'un godet 12 venant au fond d'un alvéole 29 d'un godet 18. Un micro-détonateur 13 est alors en position d'amorçage de détonation par effet radial. La présente invention a maintenant pour but de proposer un nouveau bouchon allumeur perfectionné.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, selon un premier aspect, grâce à un bouchon allumeur pour engin pyrotechnique, notamment grenade à lancement manuel ou mécanique, comportant un corps muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier de déclenchement et un mécanisme de percussion coopérant avec un module pyrotechnique primaire apte à assurer l'initiation de la charge de l'engin associé, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un verrou qui est en prise avec le levier, en position de stockage, pour interdire un libre déplacement du levier de déclenchement vers sa position de libération, le verrou étant conformé pour imposer lors de la mise en œuvre du bouchon allumeur, un déplacement initial du levier à encontre de son déplacement requis pour libérer le mécanisme de percussion, afin de désengager le verrou et le levier de déclenchement.
L'homme de l'art comprendra que la structure ainsi proposée permet de garantir une parfaite fiabilité au dispositif en interdisant toute mise en œuvre intempestive non autorisée.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le verrou est sollicité élastiquement vers une position de libération, dégagée du levier.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le verrou est lui même maintenu initialement dans une position de sécurité initiale par au moins deux moyens de blocage mécanique, de sorte que la libération du verrou nécessite une double manipulation de ces moyens de blocage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'un des moyens de blocage du verrou est formé par le levier de déclenchement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'un des moyens de blocage du verrou est formé d'une goupille.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le module pyrotechnique primaire est déplaçable axialement dans le corps vers la charge principale et des moyens mécaniques maintiennent le module pyrotechnique primaire écarté axialement de la charge principale dans une position initiale de sécurité, le bouchon étant caractérisé en ce que les moyens de maintien du module pyrotechnique primaire écarté axialement de la charge principale comprennent le verrou sollicité élastiquement d'une position de sécurité initiale dans laquelle le verrou interfère avec le trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire pour interdire son déplacement vers la charge principale, vers une position de libération dans laquelle le verrou s'écarte du trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire.
Selon un second aspect, le but précité est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un bouchon allumeur pour engin pyrotechnique, notamment grenade à lancement manuel ou mécanique, comportant un corps muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier de déclenchement et un mécanisme de percussion coopérant avec un module pyrotechnique primaire apte à assurer l'initiation de la charge de l'engin associé et déplaçable axialement dans le corps vers la charge principale et des moyens mécaniques de maintien du module pyrotechnique primaire écarté axialement de la charge principale dans une position initiale de sécurité, caractérisé en ce que les moyens de maintien du module pyrotechnique primaire écarté axialement de la charge principale comprennent un verrou sollicité élastiquement d'une position de sécurité initiale dans laquelle le verrou interfère avec le trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire pour interdire son déplacement vers la charge principale, vers une position de libération dans laquelle le verrou s'écarte du trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire, le verrou étant lui même maintenu initialement dans la position de sécurité initiale par au moins deux moyens de blocage mécanique, de sorte que la libération du verrou nécessite une double manipulation de ces moyens de blocage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de maintien du module pyrotechnique primaire écarté axialement de la charge principale comportent en outre un cavalier logé dans le corps du bouchon et en prise initialement avec le module pyrotechnique primaire, le cavalier étant muni d'un moyen apte à coopérer avec le levier de déclenchement pour provoquer l'extraction du cavalier lors de la libération du levier de déclenchement par rapport au corps dudit bouchon. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 précédemment décrite représente un bouchon allumeur connu conforme à l'état de la technique tel qu'illustré dans le document FR-A-
2686688,
- la figure 2 représente schématiquement la structure d'un bouchon allumeur conforme à la présente invention, en position initiale de sécurité, - les figures 3 à 7 représentent le même dispositif à différentes étapes successives de son fonctionnement,
- les figures 8 et 9 représentent le même dispositif dans deux cas de non fonctionnement résultant des moyens de sécurité incorporés dans le dispositif, suite à une mise en œuvre non conforme au protocole requis,
- la figure 10 représente schématiquement une goupille conforme à une variante de réalisation de la présente invention,
- la figure 11 représente schématiquement des moyens de coopération définis entre le verrou et le levier de déclenchement conformes à une variante de réalisation de l'invention, et
- la figure 12 représente schématiquement un dispositif conforme à une variante de réalisation optionnelle de la présente invention.
Le bouchon allumeur illustré sur les figures annexées s'applique en particulier aux grenades à main. Il n'est cependant pas limité à cette application particulière.
On retrouve sur les figures annexées, un corps support 104. Celui-ci peut être formé de matière plastique chargée de fibres de verre, en alliage léger ou en tout autre matériau équivalent.
Le corps 104 porte un module pyrotechnique primaire 105 et un module pyrotechnique secondaire 117. Le module secondaire 117 est de préférence fixe sur le corps 104, tandis que le module pyrotechnique primaire 105 est susceptible de déplacement à translation selon un axe O-O entre une position initiale de sécurité (illustrée sur la figure 1) et une position ultérieure de travail (illustrée sur la figure 7), comme on le précisera par la suite.
Le dispositif illustré sur les figures 2 et suivantes comporte en outre, de façon connue en soi, un levier de déclenchement 101 muni d'une goupille transversale de verrouillage 125 équipée d'un anneau de préhension. Le bouchon allumeur illustré sur les figures 2 et suivantes comporte également un dispositif percuteur 128 monté à rotation sur le corps 104 autour d'un axe 121 transversal à l'axe de translation relative O-O défini entre le module pyrotechnique primaire 105 et le module pyrotechnique secondaire 117. Le percuteur 128 est sollicité vers une position de percussion du module pyrotechnique primaire 105 par un ressort 122 enroulé par exemple autour de l'axe transversal 121. Cependant, initialement, le percuteur 128 est maintenu éloigné du module pyrotechnique primaire 105 par le levier de déclenchement 101.
Comme on l'a décrit dans le document FR-A-2686688, de préférence, le module pyrotechnique primaire 104 est maintenu initialement en éloignement du module pyrotechnique secondaire 117 par un cavalier 102. Le cavalier 102 comporte une branche principale qui s'étend transversalement à l'axe O-O et qui interfère ainsi, dans la position de stockage initiale, à la fois avec le corps 104 et le module pyrotechnique primaire 105.
Le levier 101 est engagé par un bec frontal 101c avec un redan du corps 104. De préférence, le corps 104 comporte de plus deux rampes latérales incurvées (non illustrées sur les figures annexées pour simplifier l'illustration) agencées sous le levier 101 de manière à guider celui-ci à rotation après retrait de la goupille 125.
Le module pyrotechnique primaire 105 est de préférence un module à retard. Il comprend un étui métallique 110, par exemple en alliage léger, à la base duquel est serti un godet 112 dont la longueur et le diamètre correspondent à ceux d'une chambre axiale 129 ménagée dans le module pyrotechnique secondaire 117. Le module pyrotechnique primaire porte au moins un élément retard 109. L'étui métallique 110 contient à son extrémité supérieure une amorce percutante 103, maintenue par exemple par sertissage et protégée par un vernis ou une résine. La position de l'amorce percutante 103 sur l'étui métallique 105 et l'amplitude du percuteur 128 sont déterminées de telle sorte que lors du retrait du levier de déclenchement 101 , le percuteur 128 vienne frapper l'amorce 103 sous l'effet de la sollicitation du ressort 122.
Entre l'amorce percutante 3 et le godet 12, l'étui métallique 110 loge successivement, selon l'axe O-O, à partir de l'amorce percutante 103, une composition retardatrice 109, une composition d'initiation 111 et un microdétonateur 113 qui constitue l'explosif primaire de la chaîne pyrotechnique. La base du godet 112 est solidaire d'une pastille métallique 112a. L'étui 110 du module pyrotechnique primaire 105 est partiellement inséré dans un étui 116 du module pyrotechnique secondaire 117. Toutefois, un espacement axial permet à l'étui 110 de coulisser à l'intérieur de l'étui 116 selon l'axe O-O, lorsque l'étui 110 est libéré.
De préférence, des moyens d'étanchéité sont interposés entre l'étui 110 du module pyrotechnique primaire 105 et l'étui 116 du module pyrotechnique secondaire 117. Selon le mode de réalisation particulier non limitatif illustré sur les figures annexées, ces moyens d'étanchéité sont formés d'un fourreau souple référencé 116a, fixé par ses extrémités respectivement sur l'étui 110 au voisinage de l'amorce percutante 103 et sur l'étui 116. Le module pyrotechnique secondaire 117 comprend de préférence un relais de détonation constitué par un godet en aluminium contenant un explosif secondaire 119 et une capsule ou bague de fermeture 115 qui, en combinaison avec la pastille 112a disposée à la base du godet 112 du module primaire 105 forme un écran entre le micro-détonateur 113 et l'explosif secondaire 119 qui constitue la charge principale d'amorçage. A cette fin, comme on le voit sur la figure 2 annexée, en position initiale de sécurité, au stockage, la pastille 112a est située au niveau de la capsule de fermeture 115, dans un alésage formé dans celle-ci.
On va maintenant décrire les moyens particuliers proposés dans le cadre de la présente invention pour améliorer la sécurité du bouchon allumeur qui vient d'être décrit.
Comme on l'a évoqué précédemment, pour l'essentiel, selon l'invention les moyens de maintien du module pyrotechnique primaire 105 en position écartée axialement de la charge principale 119 comprennent un verrou 150.
Le verrou 150 est sollicité élastiquement à partir d'une position de sécurité initiale illustrée sur la figure 2 vers une position de libération représentée sur la figure 5. En position de sécurité initiale, le verrou 150 interfère avec le trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire 105 pour interdire son déplacement vers la charge principale 119.
Au contraire, en position de libération le verrou 150 s'écarte du trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire 105.
Par ailleurs dans le cadre de l'invention, le verrou 150 est lui-même maintenu initialement dans la position de sécurité initiale telle qu'illustrée sur la figure 2 par au moins deux moyens de blocage mécanique.
Ainsi, la libération du verrou 150 nécessite une double manipulation de ces moyens de blocage.
Plus précisément encore, comme on le voit sur les figures annexées, dans le cadre de l'invention, de préférence les deux moyens de blocage mécanique du verrou 150 sont formés l'un par le levier de déclenchement 101 , l'autre par la goupille 125. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, le verrou 150 a la forme générale d'un L comprenant deux branches principales 152 et 154 globalement orientées orthogonalement entre elles.
Le verrou 150 est monté à rotation entre la position initiale de sécurité et la position de libération autour d'un axe 160 situé au voisinage de l'intersection entre les deux branches 152 et 154.
L'axe de rotation du levier 150 peut être matérialisé par un tourillon en prise à la fois avec le corps 104 et le levier 150, ou tout moyen équivalent. L'organe élastique sollicitant le verrou 150 vers la position de libération, à partir de la position initiale de sécurité, est formé de préférence d'un ressort 170 en épingle possédant une spirale enroulée autour de l'axe 160 et deux branches extrêmes prenant appui respectivement l'une sur le corps 104, l'autre sur le verrou 150. En position initiale de sécurité, l'une des branches 152 du verrou
150 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe O-O de translation du module pyrotechnique primaire 105. La branche 152 s'étend en direction de l'extrémité du module pyrotechnique primaire 105 adjacente à l'amorce 103, à partir de l'axe de rotation 160. Et comme on le voit sur la figure 2 annexée, l'extrémité libre de cette branche 152 sert de butée, en position initiale de sécurité, à un décrochement 106 formé sur l'étui 110 du module pyrotechnique primaire 105. Ainsi, en position initiale de sécurité, le verrou 150 interdit le déplacement de l'étui 110 vers la charge principale 119.
La seconde branche 154 du verrou 150, en position initiale, s'étend sensiblement transversalement à l'axe O-O de translation de l'étui 110, en éloignement de cet axe O-O à partir de l'axe de rotation 160. Par ailleurs, comme on le voit sur les figures annexées, de préférence, à son extrémité libre, la seconde branche 154 du verrou 150 est munie d'un retour ou bec 155 traversant un passage 101a ménagé dans le levier de déclenchement 101 de sorte que le bec 155 vient en prise avec la surface externe du levier de déclenchement 101 en position initiale de sécurité.
L'orientation des surfaces de contact ainsi définies entre le bec 155 et le levier de déclenchement 101 , ainsi que l'état de surface des zones de contact, sont définis de telle sorte que le couple résultant de l'effort de friction exercé sur le bec 155 du verrou 150 par le levier de déclenchement 101 soit supérieur au couple moteur appliqué au verrou 150 par le ressort 170. Ainsi, la coopération définie entre le levier de déclenchement 101 et le verrou 150 interdit un déplacement du verrou 150 vers la position de libération, sous l'effet du ressort 170, tant que le levier de déclenchement 101 n'a pas été manipulé en rapprochement de l'axe O-O de l'engin, pour libérer le bec 155 et le verrou 150, comme on l'expliquera par la suite.
On notera en outre que, comme illustré sur les figures annexées, en position initiale de sécurité, l'une des branches 126 de la goupille 125, laquelle branche 126 est transversalement à l'axe O-O, sert d'appui à la branche 152 du verrou 150. Plus précisément encore, la branche 126 de la goupille 125 sert d'appui à la surface radialement externe de la branche 152. Le fonctionnement du dispositif conforme à la présente invention illustré sur les figures 2 et suivantes annexées est essentiellement le suivant.
En position initiale de sécurité, le percuteur 128 est immobilisé par le levier de déclenchement 101. Celui-ci est lui-même immobilisé par la goupiile 125. Le verrou 150 est immobilisé en position de sécurité, d'une part par le levier de déclenchement 101 grâce au bec 155 et, d'autre part par la goupille de sécurité grâce à sa branche 126. L'étui 110 du module pyrotechnique primaire 105 est maintenu en position éloignée du module pyrotechnique secondaire 117, d'une part par le verrou 150 et, d'autre part par le cavalier 102.
Pour mettre en œuvre le bouchon allumeur conforme à la présente invention illustré sur les figures 2 et suivantes, il convient dans un premier temps de plaquer le levier de déclenchement 101 contre le corps de l'engin comme cela est schématisé sur la figure 3 sous la flèche référencée F et comme cela ressort d'un examen comparé des figures 2 et 3.
Comme illustré sur la figure 3, cette manipulation du levier de déclenchement 101 génère un jeu entre le bec 155 du verrou 150 et le levier de déclenchement 101. Dans un second temps, il convient d'extraire la goupille de sécurité
125 comme schématisé sur la figure 4, par exemple en utilisant les fonctions classiques "tourner - tirer" propres à une telle goupille.
Comme on le voit sur la figure 4, le verrou 150 ayant été préalablement libéré de sa coopération avec le levier de déclenchement 101 , l'extraction de la branche 126 de la goupille 125 libère totalement le verrou 150 et autorise la rotation de celui-ci autour de son axe 160 sous l'effet de la sollicitation du ressort 170.
Le module pyrotechnique primaire 105 est alors libéré du verrou 150 comme on le voit sur la figure 4. Dans le cas d'un engin lancé à la main, l'engin peut alors être lancé de façon classique en soi.
Le percuteur 128, sous l'effet du ressort armé 122 entraîne en rotation le levier libéré 101. Le percuteur 128 quitte le contact du levier 101 et percute l'amorce 103 peut assurer la mise à feu du retard 109 après une course libre, par exemple de l'ordre de 65° supérieure à l'angle nécessaire à l'initiation de l'amorce (tel qu'illustré sur la figure 5).
Comme illustré sur la figure 6, le levier de déclenchement 101 termine alors sa rotation et entraîne le cavalier ou épingle de verrouillage 102. Typiquement l'extraction du cavalier ou épingle de verrouillage 102 est réalisée en environ 5/100es après la percussion de l'amorce 103. Cette disposition permet d'assurer une sécurité, propre à protéger l'utilisateur de l'engin en cas de fonctionnement instantané du module primaire. L'étui 110 du module pyrotechnique primaire 105 est ainsi libéré en translation selon l'axe O-O du fait de l'éjection du cavalier 102.
L'effort résiduel du percuteur 128 sur l'étui 110 permet à celui-ci de se translater vers le module pyrotechnique secondaire 117 et d'aligner la chaîne pyrotechnique en positionnant le micro-détonateur 113 au cœur du relais de détonation du module pyrotechnique secondaire 117.
Lorsque le retard 109 arrive en fin de combustion, il excite le microdétonateur primaire 113 qui initie à son tour le relais de détonation 119.
Au moment de cette mise en œuvre, le dispositif se retrouve dans la position illustrée sur la figure 7. Cependant, on notera que comme illustré sur la figure 8, en cas de manipulation erronée de l'engin, par exemple par retrait de la goupille 125 sans prise en main du levier de déclenchement 101 , le verrou 150 reste bloqué par le levier de déclenchement 101 , de sorte que le verrou 150 interdit le déplacement du module pyrotechnique primaire 110. De même, en cas de prise en main du levier de déclenchement 101 sans éjection de la goupille 125, le dispositif se retrouve dans la position illustrée sur la figure 3, et la goupille maintenant le verrou 150 en position initiale de sécurité, le module pyrotechnique primaire 110 reste en position initiale verrouillée. Par ailleurs, si pour une raison quelconque, le module pyrotechnique primaire 110 devait être excité en position de stockage, comme illustré sur la figure 9, l'initiation du micro-détonateur 113 aurait pour conséquence de sertir la partie pleine du support de micro-détonateur formé par le godet 112, dans la bague 115 du relais de détonation. Typiquement, on obtient alors un disque de l'ordre de 4mm d'épaisseur qui isole la partie primaire ou micro-détonateur 113 de la partie secondaire ou relais de détonation en interdisant ainsi son initiation. Le disque plein constitue donc une rupture physique de la chaîne pyrotechnique entraînant la sécurité de stockage.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En particulier, comme on va le décrire maintenant au regard des figures 10 à 12, le dispositif conforme à la présente invention peut être équipé de moyens additionnels propres à interdire son fonctionnement en cas d'éjection de la goupille 125 sans prise en main du levier de déclenchement 101. Selon une première variante illustrée sur la figure 10, les moyens additionnels de sécurité prévus à cet effet, comprennent des moyens propres à interdire l'éjection de la goupille 125 si le levier de déclenchement 101 n'est pas pris en main. Plus précisément encore, selon la variante illustrée sur la figure 10, ces moyens sont constitués d'un épaulement 127 formé sur la branche 126 de la goupille 125, afin de permettre au repos une excentration entre la goupille 125 et le levier de déclenchement 101.
Ainsi, si l'utilisateur essaie de retirer la goupille 125 avant d'avoir manipulé le levier de déclenchement 101 , l'épaulement 127 vient buter contre le levier 101 et le retrait de la goupille 125 est interdit. Au contraire, si le levier de déclenchement 101 est préalablement plaqué contre le corps de l'engin comme illustré sur la figure 3, la goupille est alors alignée avec l'alésage du levier de déclenchement 101 de sorte que le retrait de la goupille 125 est autorisé.
Deux autres moyens additionnels sont destinés en particulier à interdire un fonctionnement intempestif de l'engin en cas de chute accidentelle après retrait de la goupille 125 et sans prise en main du levier.
L'un de ces moyens, selon la variante illustrée sur la figure 11 , prévoit des moyens à complément de formes entre le bec 155 du verrou 150 et le levier de déclenchement 101. Plus précisément encore, tel qu'illustré sur la figure 11 , le bec 155 possède un tenon 156 ou équivalent dirigé globalement radialement vers l'intérieur en direction de l'axe O-O, et apte à pénétrer dans un alésage complémentaire 101b formé sur le levier de déclenchement 101.
Ainsi, selon la variante illustrée sur la figure 11 , même en cas de retrait de la goupille 125, le verrou 150 ne peut atteindre la position de libération tant que le levier de déclenchement n'est pas plaqué contre le corps de l'engin pour permettre au tenon 156 d'échapper à l'alésage 101b. Selon encore une autre variante de réalisation illustrée sur la figure
12, on peut interposer un matériau, tel qu'une gomme viscoélastique entre le levier de déclenchement 101 du bouchon allumeur et le corps de l'engin. Ce matériau est référencé globalement 190 sur la figure 12 annexée. Il s'agit de préférence d'une gomme dont la dureté augmente avec la vitesse de sollicitation. Cela permet d'éviter le déplacement du levier de déclenchement 101 lors de la sollicitation très vive résultant d'une chute, mais autorise par contre le déplacement du levier de déclenchement 101 lors d'une prise en main de levier 101 classique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bouchon allumeur pour engin pyrotechnique, notamment grenade à lancement manuel ou mécanique, comportant un corps (104) muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier (101) de déclenchement et un mécanisme de percussion (128) coopérant avec un module pyrotechnique primaire (105) apte à assurer l'initiation de la charge (119) de l'engin associé, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un verrou (150) qui est en prise avec le levier (101), en position de stockage, pour interdire un libre déplacement du levier de déclenchement (101) vers sa position de libération, le verrou (150) étant conformé pour imposer lors de la mise en œuvre du bouchon allumeur, un déplacement initial du levier (101) à rencontre de son déplacement requis pour libérer le mécanisme de percussion (128), afin de désengager le verrou (150) et le levier de déclenchement (101 ).
2. Bouchon allumeur selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le verrou (150) est sollicité élastiquement vers une position de libération, dégagée du levier (101).
3. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le module pyrotechnique primaire (105) est déplaçable axialement dans le corps (104) vers la charge principale (119) et des moyens mécaniques (102) maintiennent le module pyrotechnique primaire (105) écarté axialement de la charge principale (119) dans une position initiale de sécurité, les moyens (102) de maintien du module pyrotechnique primaire (105) écarté axialement de la charge principale (119) comprennent le verrou (150) sollicité élastiquement, d'une position de sécurité initiale dans laquelle le verrou (150) interfère avec le trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire (105) pour interdire son déplacement vers la charge principale (119), vers une position de libération dans laquelle le verrou (150) s'écarte du trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire (105).
4. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le verrou (150) est lui même maintenu initialement dans une position de sécurité initiale par au moins deux moyens de blocage mécanique (101 , 126), de sorte que la libération du verrou (150) nécessite une double manipulation de ces moyens de blocage (101 , 126).
5. Bouchon allumeur pour engin pyrotechnique, notamment grenade à lancement manuel ou mécanique, comportant un corps (104) muni d'un mécanisme de commande comprenant un levier (101) de déclenchement et un mécanisme de percussion (128) coopérant avec un module pyrotechnique primaire (105) apte à assurer l'initiation de la charge (119) de l'engin associé et déplaçable axialement dans le corps (104) vers la charge principale (119) et des moyens mécaniques (102) de maintien du module pyrotechnique primaire (105) écarté axialement de la charge principale (119) dans une position initiale de sécurité, caractérisé par le fait que les moyens (102) de maintien du module pyrotechnique primaire (105) écarté axialement de la charge principale (119) comprennent un verrou (150) sollicité élastiquement, d'une position de sécurité initiale dans laquelle le verrou (150) interfère avec le trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire (105) pour interdire son déplacement vers la charge principale (119), vers une position de libération dans laquelle le verrou (150) s'écarte du trajet de déplacement du module pyrotechnique primaire (105), le verrou (150) étant lui-même maintenu initialement dans la position de sécurité initiale par au moins deux moyens de blocage mécanique (101 , 126) de sorte que la libération du verrou (150) nécessite une double manipulation de ces moyens de blocage.
6. Bouchon allumeur selon l'un des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que l'un des moyens de blocage du verrou (150) est formé par le levier de déclenchement (101).
7. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'un des moyens de blocage du levier de déclenchement (101) est formé par une goupille (125).
8. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le verrou (150) est formé d'un élément pivotant qui comporte une branche (154) en prise avec le levier de déclenchement (101), en position de stockage.
9. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le verrou (150) a la forme générale d'un L comprenant deux branches (152, 154), lesquelles coopèrent respectivement avec le module pyrotechnique primaire (105) pour servir de butée à celui-ci et avec le levier de déclenchement (101).
10. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le verrou (150) comprend une branche (154) traversant un passage (101a) ménagé dans le levier de déclenchement (101) et possédant un bec (155) qui repose contre la surface externe du levier de déclenchement (101) en position initiale de sécurité.
11. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le verrou (150) est sollicité vers la position de libération par un ressort (170) monté sur son axe.
12. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé par le fait que le verrou (150) comprend deux branches (152, 154) globalement orthogonales, l'une sensiblement parallèle à l'axe de translation du module pyrotechnique primaire (105) et servant de butée initiale à celui-ci et l'autre sensiblement radiale par rapport à cet axe et coopérant avec le levier de déclenchement (101).
13. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le verrou (150) comprend au moins une branche (152) qui repose en position initiale de sécurité contre une branche (126) d'une goupille (125).
14. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le module pyrotechnique primaire (105) est en outre immobilisé en position initiale de sécurité, éloignée du module pyrotechnique secondaire (117), par un cavalier (102) qui interfère avec le corps (104) et est adapté pour être retiré lors de l'éjection du levier de déclenchement (101).
15. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le module pyrotechnique primaire porte au moins un élément retard (109).
16. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le module pyrotechnique primaire (105) comporte une pastille (12a) propre à coopérer avec une bague (115) du module pyrotechnique secondaire (117) pour former un écran par solidarisation mutuelle en cas d'excitation intempestive du module pyrotechnique primaire (113) en position de stockage.
17. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend une goupille (125) comprenant un épaulement (127) de sorte que la goupille (125) ne peut être retirée qu'après prise en main du levier de déclenchement (101).
18. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens à complément de forme
(101 b, 156) définis entre le verrou (150) et le levier de déclenchement (101) propres à interdire un déplacement du verrou (150) après retrait d'une goupille (125), sans manipulation du levier de déclenchement (101).
19. Bouchon allumeur selon la revendication 18, caractérisé par le fait que les moyens à complément de forme comprennent un tenon (156) solidaire de l'extrémité d'une branche (154) du verrou (150) apte à pénétrer dans un alésage complémentaire (101 b) formé dans le levier de déclenchement (101).
20. Bouchon allumeur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait qu'il comprend un matériau viscoélastique (190) dont la dureté augmente avec la vitesse de sollicitation, intercalé entre le levier de déclenchement (190) et le corps de l'engin.
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