WO2001077265A1 - Combustible pour systeme de cellule a combustible - Google Patents

Combustible pour systeme de cellule a combustible Download PDF

Info

Publication number
WO2001077265A1
WO2001077265A1 PCT/JP2001/003094 JP0103094W WO0177265A1 WO 2001077265 A1 WO2001077265 A1 WO 2001077265A1 JP 0103094 W JP0103094 W JP 0103094W WO 0177265 A1 WO0177265 A1 WO 0177265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel
cell system
fuel cell
less
volume
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/003094
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenichirou Saitou
Iwao Anzai
Osamu Sadakane
Michiro Matsubara
Original Assignee
Nippon Oil Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Oil Corporation filed Critical Nippon Oil Corporation
Priority to US10/240,744 priority Critical patent/US7141084B2/en
Priority to JP2001575119A priority patent/JP4598895B2/ja
Priority to AU46888/01A priority patent/AU4688801A/en
Publication of WO2001077265A1 publication Critical patent/WO2001077265A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only

Definitions

  • the present invention relates to a fuel used for a fuel cell system.
  • hydrogen is advantageous in that it does not require a special reformer, but because it is a gas at room temperature, it has problems with storage and mounting on vehicles, etc. Special equipment power S is required. Also, there is a high risk of bow I fire, so care must be taken when handling.
  • methanol is advantageous in that it can be easily converted to hydrogen, but its power generation per weight is small and it is toxic and requires careful handling. In addition, since it is corrosive, special equipment is required for storage and supply. As described above, no fuel has yet been developed to achieve the full potential of the fuel cell system. In particular, as the fuel for a fuel cell system, it is often the power generation amount per weight, it generation amount of C 0 2 emissions per often fuel force 5 'good of the whole fuel cell system, evaporative emission (Ebapoe Mission) Power S Low, reforming catalyst, water gas shift reaction catalyst, carbon monoxide removal catalyst, fuel cell stack, etc.
  • Ebapoe Mission evaporative emission
  • a fuel cell system it is necessary to maintain the fuel and reformer at a predetermined temperature, so the power generation
  • the amount of power generated by subtracting the required amount of heat is the power generation of the entire fuel cell system. Therefore, the temperature required for reforming the fuel, the power required for reforming the fuel S, the amount of preheating S is smaller and more advantageous, and the starting time of the system is more advantageous, and the weight required for preheating the fuel
  • the calorific power of the ⁇ is also necessary.
  • THC unreacted hydrocarbons
  • an object of the present invention is to provide a fuel suitable for a fuel cell system satisfying the above-mentioned required properties in a well-balanced manner. Disclosure of the invention
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that a fuel containing a specific amount of an oxygen-containing compound is suitable for a fuel cell system. That is, the fuel for a fuel cell system according to the first invention is
  • the total content of hydrocarbon compounds is 20% by volume or more based on the total amount of hydrocarbon oil, and the total content of hydrocarbon compounds having 10 or more carbon atoms is based on the total amount of hydrocarbon oil. Less than 20% by volume.
  • Hydrocarbon oil is contained in an amount of 5% by volume or more based on the total amount of fuel, and oxygen-containing compounds are contained in an amount of 0.5 to 20% by mass in terms of oxygen element based on the total amount of fuel.
  • the point is above 40 ° C and below 100, the 10% by volume distillation temperature is above 50 ° C and below 120 ° C, the 90% by volume distillation temperature is above 110 ° C and below 180 ° C, the distillation end point is 130 ° A fuel for fuel cell systems that has a distillation property of not less than C and not more than 210 ° C.
  • the fuel for a fuel cell system containing a specific amount of the oxygen-containing compound more preferably satisfies the following additional requirements.
  • the sulfur content is 50 mass ppm or less based on the total amount of fuel.
  • the saturated content is 30% by volume or more based on the total amount of hydrocarbon oil.
  • Orefin component The content is 35% by volume or less based on the total amount of hydrogenated S coal. 6) The aromatic content is 50% by volume or less based on the total amount of hydrocarbon oil.
  • the paraffin content in the saturated content is 60% by volume or more.
  • the proportion of branched paraffin in the paraffin content is 30% by volume or more.
  • Latent heat of evaporation is less than 400 KJ / kg.
  • Reed vapor pressure is 1 OkPa or more and less than 1 OOkPa.
  • the oxidation stability is 240 minutes or more.
  • FIG. 1 is a flowchart of a steam reforming fuel cell system used for evaluating fuel for a fuel cell system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of a partial oxidation fuel cell system used for evaluating fuel for a fuel cell system of the present invention.
  • the content of the hydrocarbon oil is required to be 5% by volume or more on the basis of the total amount of fuel because the amount of power generation per weight and the amount of power generation per amount of CO 2 generated are large.
  • the oxygen-containing compound contained in a specific amount means alcohols having 2 to 4 carbon atoms, ethers having 2 to 8 carbon atoms, and the like. Specifically, for example, methanol, ethanol, dimethyl ether, methyl methyl tertiary butyl ether (MT BE), ethyl tertiary butyl ether, tertiary amyl methyl ether (T AM E), One Sharley Amyl Ethyl Ether etc.
  • the content of these oxygenated compounds is calculated as elemental oxygen based on the total amount of fuel because the fuel efficiency of the entire fuel cell system is good, the THC amount in the exhaust gas is small, and the system startup time is short. in must be at 0.5 wt% or more, further when you consider the balance between power generation and C 0 2 generation amount per power generation amount per weight, is 2 0 wt% or less force ⁇ , 3% by mass or less is most preferable.
  • the total content of hydrocarbon compounds having 7 and 8 carbon atoms is a hydrocarbon having 7 and 8 carbon atoms based on the total amount of hydrocarbon oil.
  • the total content of the compound it is often the power generation amount per weight, C 0 that power generation amount per 2 generation amount is large, it overall fuel consumption of the fuel cell system is good, it forces at 2 0% by volume or more It is necessary that the force be at least 25% by volume, preferably at least 30% by volume, more preferably at least 30% by volume, even more preferably at least 40% by volume. Being the power s most preferred.
  • the content of the hydrocarbon compound having 10 or more carbon atoms is such that a large amount of power is generated per amount of CO 2 generated, that the fuel efficiency of the fuel cell system as a whole is good, and that the reforming catalyst etc. the deterioration of can last reduced initial resistance capability for a long time, the total amount of Sumyi ⁇ Motoyu whole amount of 1 0 or more hydrocarbon compounds carbon based (V (C 1 0 +) ) 2 0% by volume or less It is preferable that the force be 10% by volume or less, and more preferably 5% by volume or less.
  • the content of the hydrocarbon compound having 4 carbon atoms is not limited, but the content of the hydrocarbon compound having 4 carbon atoms based on the total amount of the hydrocarbon oil (V (C 4 ) ) Can reduce the amount of evaporative gas (evaporation) to a low level, and has good handling characteristics such as flash point. And more preferably 5% by volume or less.
  • the content of the hydrocarbon compounds having 5 carbon atoms is not limited, the content of hydrocarbon compounds having a carbon number of 5 relative to the total amount of hydrocarbon oil (V (C 5)), the amount of power generated per C0 2 generation amount Therefore, the content of the preferably used hydrocarbon compound having 6 carbon atoms is not limited, but the content of the hydrocarbon compound having 6 carbon atoms based on the total amount of the hydrocarbon oil is not limited.
  • a column of methyl silicon capillary ram is used for the column, helium or nitrogen is used for the carrier gas, and a hydrogen ionization detector (FID) is used for the detector.
  • the power ram length is 25 to 50 m, and the carrier gas flow rate is 0.5— 1.5 ml / min, split ratio 1: 50-1: 250, inlet temperature 150-250 ° C, initial column temperature-10-10 ° C, final column temperature 150-250. C, values measured at detector temperature of 150 to 250 ° C.
  • the distillation properties are as follows.
  • the initial distillation point (initial distillation point 0) is required to be higher than ⁇ 40 ° C and not higher than 100 ° C, preferably 50 ° C or higher, more preferably 60 ° C or higher.
  • 10 volume% distillation temperature (T 10) is required force that is a T j of below 120 ° C over a 50 ° C s, preferably at least 60 ° C. 90% by volume distillation temperature ( ⁇ 90 ) force 10 ° C or more and 180 ° C or less is necessary, preferably 170 ° C or less, more preferably 160 ° C or less.
  • a distillation end point of 130 ° C. or higher and 210 ° C. or lower requires a force s, preferably 190 ° C. or lower, and more preferably 170 ° C. or lower.
  • T 9. 90 volume% distillation temperature
  • the upper limit of the distillation end point is larger power generation amount per weight, C0 power generation per 2 generation amount is large, a good fuel economy of the entire fuel cell system ,
  • the amount of THC in the exhaust gas is small, the starting time of the system is short S, the deterioration of the reforming catalyst is small, and the initial capacity S can be maintained.
  • 30 vol% distillation temperature of the fuel of the present invention (TSQ), 50 volume% distillation temperature (T BO), but not any restriction on a 70 vol% distillation temperature (T 70), 30 volume% distillation out temperature (T 3.) is preferably not more than 80 ° C above 140 ° C, 50 volume% distillation temperature (T so) is less force s preferably 120 ° C 70 ° C or more, 70 vol% distillation temperature (T 70 ) is preferably from 90 ° C to 150 ° C.
  • distillation initial boiling point (initial boiling point 0), 10 volume% distillation temperature (.), 30 volume% distillation temperature (T 3 ), 50 volume% distillation temperature (Tso), 70 volume % distillation temperature ( ⁇ ), 90 volume% distillation temperature (T 9.), distillation end point is a distillation characteristics measured by JISK 2254 "petroleum products first distillation test method".
  • the sulfur content of the fuel of the present invention 3j (quality catalyst, water gas shift reaction catalyst, carbon monoxide removal catalyst, fuel cell stack, etc. From the viewpoint of being able to last for a long time, it is preferable that the amount is 50 mass ppm or less, more preferably 30 mass ppm or less, even more preferably 10 mass ppm or less, based on the total amount of fuel. Even more preferably, it is less than 0.1 ppm, most preferably less than 0.1 mass ppm.
  • the sulfur content when the sulfur content is 1 mass ppm or more, it means the sulfur content measured according to JISK 2541 "Sulfur content test method for crude oil and petroleum products", and when it is less than 1 mass ppm, ASTM D4045-96 It means the sulfur content measured by "Standard Test Method for Sul fur in Petroleum Products by Hydrogenolysis and Rateometric Colorimetry".
  • the content of each of the saturated component, the olefin component and the aromatic component is not limited, but the saturated component (V (S)) is 30% by volume based on the total amount of the hydrocarbon oil. As described above, it is preferable that the olefin component (V (0)) is 35% by volume or less and the aromatic component (V (Ar)) is 50% by volume or less.
  • the saturated component (V (S)) is 30% by volume based on the total amount of the hydrocarbon oil.
  • the olefin component (V (0)) is 35% by volume or less and the aromatic component (V (Ar)) is 50% by volume or less.
  • V (S) is often power generation amount per weight, it generation per C0 2 generation amount is large, it overall fuel consumption of the fuel cell system is good, it THC in the exhaust gas is not small, the system start the like time force shorter, it forces s preferably 30 vol% or more, more preferably 40 volume% or more, even more preferably 50 volume% or more, it is 60 volume% or more Even more preferably, it is even more preferably 70% by volume or more, still more preferably 80% by volume or more, even more preferably 90% by volume or more, and 95% by volume. More than force s most preferred.
  • V (0) is often power generation amount per weight, it generation per C0 2 generation amount is large, the deterioration of the reforming catalyst can last small initial performance for a long time, the storage stability and be good
  • the force be 5% or less, more preferably 25% by volume or less, still more preferably 20% by volume or less, and more preferably 15% by volume or less, based on the total amount of the hydrocarbon oil. It is even more preferred that it be less than 10% by volume.
  • V (Ar) is often power generation amount per weight, C0 power generation per 2 generation amount large, Ikoto, good fuel economy force of the entire fuel cell system, it THC in the exhaust gas is small, the system Since the starting time of the catalyst is long, the deterioration of the reforming catalyst is small, and the initial performance can be maintained for 3 hours
  • the capacity is preferably 50% by volume or less, more preferably 45% by volume or less, and 40% by volume or less.
  • the content is more preferably at most 35% by volume, still more preferably at most 35% by volume, still more preferably at most 30% by volume, even more preferably at most 20% by volume, It is even more preferable that the volume is 10% by volume or less, and the force s is most preferably 5% by volume or less.
  • V (S), V (0) and V (Ar) are all JISK 2536 It is a value measured by the fluorescent indicator adsorption method in “Petroleum products-Test methods for hydrocarbon types”.
  • the ratio of the paraffin content in the fuel saturation is not limited at all.
  • the amount of power generation Is preferably 60% by volume or more, more preferably 65% by volume or more, even more preferably 70% by volume or more. , More preferably 80% by volume or more, even more preferably 85% by volume or more, even more preferably 90% by volume or more, and more preferably 95% by volume or more. Is most preferred.
  • the above-mentioned saturated content and paraffin content are values determined by the above-described gas chromatography method.
  • the proportion of branched paraffins in the paraffinic fraction Iga power generation amount per weight is large, that the power generation amount of C 0 2 emissions per many, of the entire fuel cell system Fuel efficiency; ⁇ It is preferable that the proportion of branched paraffin in the paraffin content is 30% by volume or more, and 50 volumes, because of good fuel efficiency, low THC power in exhaust gas, and short system startup time. %, More preferably 70% by volume or more.
  • the above-mentioned paraffin content and the amount of branched paraffin are values determined by the above-mentioned gas chromatography method.
  • the heat capacity of the fuel is not limited at all. However, since the fuel efficiency of the fuel cell system as a whole is good, the heat capacity of a liquid at 1 atm and 15 ° C is 2.6 kJ. / kg ° C or less force s preferred.
  • the latent heat of vaporization of the fuel is not limited at all, but the latent heat of vaporization is preferably 400 KJZkg or less in view of good fuel efficiency of the whole fuel cell system.
  • the fuel vapor pressure (RVP) is not limited at all, but from the viewpoint of power generation per weight, it is preferably 1 OkPa or more, and the handleability of bow I fire point etc. is good. However, since the amount of evaporative gas (evaporation) can be kept low, a force of less than 100 kPa is preferable. 1 OkPa or more and less than 80 kPa are more preferable, and 1 OkPa or more and less than 60 kPa are even more preferable.
  • the lead vapor pressure (RVP) means the vapor pressure (lead vapor pressure (RVP)) measured by JIS K 2258 “Crude oil and fuel oil vapor pressure test method (Reed method)”.
  • the octane number (RON) of the fuel there is no limit on the research octane number (RON) of the fuel, but the power generation per weight is large, the fuel efficiency of the fuel cell system as a whole is good, and the THC power in the exhaust gas is small, The starting time of the system is short s, etc., and the deterioration of the reforming catalyst is small and the initial capacity can be maintained for a long time.
  • the octane number (RON) of the research method is JISK 2280 It means the octane number of the research method measured by "Octane number and cetane number test method".
  • the oxidation stability of the fuel is not limited, but is preferably 240 minutes or more from the viewpoint of storage stability.
  • the oxidation stability is the oxidation stability measured by JIS 2287 “Gasoline oxidation stability test method (induction period method)”.
  • the density of the fuel is not limited at all, but the power generation per weight is large, the fuel efficiency of the fuel cell system as a whole is good, the ⁇ HC power in the exhaust gas is small, and 0.1 TSg / cm 3 or less is preferable from the viewpoint that the reforming catalyst has a small deterioration and the initial capacity s can be maintained for a long time because the starting time power is short s .
  • the density means the density measured by JISK 2249 “Density test method for crude oil and petroleum products and density / mass / volume conversion table”.
  • the method for producing the fuel of the present invention is produced by mixing one or more oxygen-containing compounds with a hydrocarbon oil.
  • hydrocarbon oils examples include light naphtha obtained by atmospheric distillation of crude oil, crude oil Naphtha obtained by atmospheric distillation, desulfurized light naphtha obtained by desulfurizing light naphtha, desulfurized heavy naphtha obtained by desulfurizing heavy naphtha, and isomerized gasoline obtained by converting light naphtha to isoparaffin using an isomerizer.
  • a base material for producing the fuel of the present invention are desulfurized hydrocarbons such as light naphtha, desulfurized light naphtha, isomerized gasoline, desulfurized alkylate obtained by desulfurizing an alkylate, and desulfurized isobutane.
  • desulfurized hydrocarbons such as light naphtha, desulfurized light naphtha, isomerized gasoline, desulfurized alkylate obtained by desulfurizing an alkylate, and desulfurized isobutane.
  • Low sulfur alkylates by low-grade olefins desulfurized light cracked gasoline obtained by desulfurizing the light fraction of cracked gasoline, light fraction of GTL, and desulfurized LPG obtained by desulfurizing LPG.
  • the fuel for the fuel cell system of the present invention includes a colorant for identification, an antioxidant for improving oxidative stability, a metal deactivator, a corrosion inhibitor for corrosion prevention, and cleanliness of the fuel line.
  • Additives such as a detergent for maintaining the lubrication and a lubricity improver for improving the lubricity can be added.
  • the colorant is preferably 1 Oppm or less, more preferably 5 ppm or less, since the initial force ability s ′ can be maintained for a long time since the deterioration of the reforming catalyst is small and the deterioration of the reforming catalyst is small.
  • the antioxidant is preferably at most 300 ppm, more preferably at most 200 ppm.
  • the metal deactivator is preferably 50 ppm or less, more preferably 30 ppm or less, still more preferably 1 Oppm or less, and most preferably 5 ppm or less.
  • the corrosion inhibitor is preferably 5 Oppm or less, more preferably 3 Oppm or less, even more preferably 1 Oppm or less, and most preferably 5 ppm or less.
  • the detergent preferably has a power of 300 ppm or less, more preferably 200 pm or less, and even more preferably 1 ppm or less.
  • the lubricity improver is preferably 300 ppm or less, more preferably 20 ppm or less, and more preferably 100 ppm or less.
  • the fuel of the present invention is used as a fuel for a fuel cell system.
  • the fuel cell system referred to in the present invention includes a fuel reformer, a carbon monoxide purifier, a fuel cell, and the like, including the power s , and the fuel of the present invention is suitably used in any fuel cell system.
  • the fuel reformer is for reforming the fuel to obtain hydrogen, which is the fuel of the fuel cell.
  • a reformer specifically, for example,
  • a partially oxidized reformer that mixes heated and vaporized fuel with air and reacts with or without a catalyst such as copper, nickel, platinum, ruthenium, etc. to obtain a product containing hydrogen as a main component.
  • the heated and vaporized fuel is mixed with steam and air, and the partial oxidation reforming of (2) is performed in the former stage of the catalyst layer such as copper, nickel, platinum, and ruthenium, and the partial oxidation reaction is performed in the latter stage
  • the steam reforming of (1) is performed by utilizing the heat generation of the steam to form a partial oxygen-steam reforming reformer that obtains a product containing hydrogen as a main component.
  • the carbon oxide purifier removes carbon monoxide, which is contained in the gas generated by the above reformer and is a catalyst poison for the fuel cell.
  • a selective oxidation reactor that converts carbon monoxide into carbon dioxide by mixing the reformed gas with compressed air and reacting it in a catalyst such as platinum or ruthenium is mentioned. used.
  • Specific fuel cells include, for example, polymer electrolyte fuel cells (PEFC), phosphoric acid fuel cells (PAFC), molten carbonate fuel cells (MCFC), solid oxide fuel cells (S0FC).
  • PEFC polymer electrolyte fuel cells
  • PAFC phosphoric acid fuel cells
  • MCFC molten carbonate fuel cells
  • S0FC solid oxide fuel cells
  • the fuel cell system as described above is used for electric vehicles, hybrid vehicles of conventional engines and electricity, portable power sources, distributed power sources, home power sources, cogeneration systems, and the like.
  • Table 1 shows the properties and the like of the base materials used for each fuel in the examples and comparative examples.
  • Table 2 shows the properties of each fuel used in Examples and Comparative Examples.
  • RVP kPa 66.9 19.5 29.9 58.5 Lisa-thiooctane number 63.4 53.2 56.9 95.6
  • Oxidation stability min > 1440 > 1440>1440> 1440 Density g / cm3 0J085 0.7331 0.6821 0.6955 Heat value kJ / kg 44225 43940 44585 44488 Table 1 (continued)
  • the fuel and water were vaporized by electric heating and led to a reformer filled with a noble metal catalyst and maintained at a specified temperature with an electric heater to generate reformed gas rich in hydrogen.
  • the temperature of the reformer was set to the lowest temperature at which reforming was performed completely at the initial stage of the test (the lowest temperature at which the THC power S was not included in the three quality gases).
  • the reformed gas is led to a carbon monoxide treatment device (water gas shift reaction) together with water vapor to convert carbon monoxide in the reformed gas into carbon dioxide, and the generated gas is guided to a polymer electrolyte fuel cell to generate electricity.
  • a carbon monoxide treatment device water gas shift reaction
  • Figure 1 shows the flow chart of the steam reforming type fuel cell system used for the evaluation.
  • the fuel was vaporized by electric heating, filled with a precious metal catalyst together with preheated air, and led to a reformer maintained at 110 ° C by an electric heater to generate a hydrogen-rich reformed gas.
  • the reformed gas is led to a carbon monoxide treatment device (water gas shift reaction) together with water vapor to convert carbon monoxide in the reformed gas into carbon dioxide, and the generated gas is guided to a polymer electrolyte fuel cell to generate electricity.
  • a carbon monoxide treatment device water gas shift reaction
  • Fig. 2 shows the flowchart of the partial oxidation fuel cell system used for the evaluation.
  • Evaluation H 2 CO in the reformed gas generated from the reformer immediately after the start of the test, were measured for C 0 2, THC amount. Also, the H 2, CO, fuel cells C 0 2, immediately after the THC amount measurement ivy evaluation test start and the start 1 0 0 hour after the reformed gas generated from the carbon monoxide processor immediately after the start of the evaluation test We measured the amount of power generated, the amount of fuel consumed, and the amount of CO 2 emitted from the fuel cell. The amount of heat (preheat amount) required to guide each fuel to a predetermined reformer temperature was calculated from the heat capacity and latent heat of vaporization.
  • a sample filling hose was attached to the filler port of a 20-litre gasoline carrying can, and the attachment part was completely sealed.
  • the fuel was filled with 5 l of fuel while the can bleed valve was open. After filling, the air vent valve was closed and left for 30 minutes.
  • an activated carbon adsorption device was attached to the tip of the air release valve, and the valve was opened. Immediately, 10 liters of each fuel were supplied from the filler port. Five minutes after refueling, leaving the air release valve open, the activated carbon was allowed to absorb steam, and then the weight increase of the activated carbon was measured. The test was performed at a constant temperature of 25 ° C.
  • Each fuel was filled in a pressure-resistant sealed container together with oxygen, heated to 100 ° C., allowed to stand for 24 hours while maintaining the temperature, and evaluated by the real gum test method specified in JIS K2261.
  • Table 3 shows the measured values and calculated values.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

燃料電池システム用燃料
技術分野
本発明は、 燃料電池システムに用いられる燃料に関する。
背景技術
近年、 将来の地球環境に対する危機感の高まりから、 地球にやさしいエネルギ —供給システムの開発が求められている。 特に、 地球温暖化防止のための C O 2 の低減、 T H C (排出ガス中の未反応の炭化水素) 、 N O x、 P M (排出ガス中 の粒子状物質:すす、 燃料 ·潤滑油の高沸点 ·高分子の未燃成分) 等有害物質の 低減を、 高度に達成すること力 S要求されている。 そのシステムの具体例としては 、 従来のオット一·ディーゼルシステムに代わる自動車動力システム、 あるいは 火力に代わる発電システム力 S挙げられる。
そこで、,理想に近いエネルギー効率を持ち、 基本的には H 2 0と C 02 しか排 出しない燃料電池が、 社会の要望に応えるにもつとも有望なシステムと期待され ている。 そして、 このようなシステムの達成のためには、 機器の技術開発だけで はなく、 それに最適な燃料の開発が必要不可欠である。
従来、 燃料電池システム用の燃料としては、 水素、 メタノール、 炭化水素系燃 料が考えられている。
燃料電池システム用の燃料として、 水素は、 特別の改質装置を必要としない点 で有利であるが、 常温で気体のため、 貯蔵性並びに車両等への搭載性に問題があ り、 供給に特別な設備力 S必要である。 また弓 I火の危険性も高く取り扱いに注意が 必要である。
一方、 メタノールは、 水素への改質カ 匕較的容易である点で有利であるが、 重 量あたりの発電量が小さく、 有毒のため取り扱いにも注意力 s必要である。 また、 腐食性があるため、 貯蔵 ·供給に特殊な設備が必要である。 このように、 燃料電池システムの能力を充分に発揮させるための燃料は未だ開 発されていない。 特に、 燃料電池システム用燃料としては、 重量当りの発電量が 多いこと、 C 02発生量当りの発電量が多いこと、 燃料電池システム全体として の燃費力5'良いこと、 蒸発ガス (エバポェミッション) 力 S少ないこと、 改質触媒、 水性ガスシフト反応触媒、 一酸化炭素除去触媒、 燃料電池スタック等、 燃料電池 システムの劣化が小さく初期性能力 S長時間持続できること、 システムの起動時間 力 s短いこと、 貯蔵安定性や弓 I火点など取り扱い性力 s良好なことなどが求められる なお、 燃料電池システムでば、 燃料および改質器を所定の温度に保つことが必 要なため、 発電量からそれに必要な熱量 (予熱及び反応に伴う吸発熱をバランス させる熱量) を差し引いた発電量が、 燃料電池システム全体の発電量となる。 し たがって、 燃料を改質させるために必要な温度カ レ、方力 S予熱量カ S小さく有利に なり、 更にシステムの起動時間力 豆く有利になり、 また燃料の予熱に必要な重量 当りの熱量力^、さいことも必要である。 予熱が十分でない場合、 排出ガス中に未 反応の炭化水素 (T H C) が多くなり、 重量当りの発電量を低下させるだけでな く、 大気汚染の原因となる可能性がある。 逆に言えば、 同一システムを同一温度 で稼働させた場合に、 排出ガス中の T H C力 s少なく、 水素への変換率が高い方が 有利である。
本発明は、 このような状況を鑑み、 上記したような要求性状をバランス良く満 たした燃料電池システムに適した燃料を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明者らは、 上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、 含酸素化合物 を特定量含有する燃料が、 燃料電池システムに適していることを見出した。 すなわち、 第 1の本発明に係る燃料電池システム用燃料は、
( 1 ) 炭化水素油を燃料全量を基準として 5容量%以上、 含酸素化合物を酸素元 素換算で燃料全量を基準として 0. 5〜2 0質量%含有し、 炭素数 7と炭素数 8 の炭ィヒ水素化合物の合計含有量力炭ィヒ水素油全量を基準として 2 0容量%以上で あり、 炭素数 1 0以上の炭化水素化合物の合計含有量が炭化水素油全量を基準と して 20容量%以下である燃料電池システム用燃料である。
また、 第 2の本発明に係る燃料電池システム用燃料は、
(2) 炭ィヒ水素油を燃料全量を基準として 5容量%以上、 含酸素化合物を酸素元 素換算で燃料全量を基準として 0. 5〜20質量%含有し、 燃料油が、 蒸留初留 点が 40 °Cを越え 100で以下、 10容量%留出温度が 50 °Cを越え 120 °C以 下、 90容量%留出温度が 110°C以上 180 °C以下、 蒸留終点が 130°C以上 210°C以下の蒸留性状である燃料電池システム用燃料である。
上記含酸素ィヒ合物を特定量含有する燃料電池システム用燃料は、 更に、 以下の ような付加的要件を満たすものがより好ましい。
3 ) 硫黄分含有量が燃料全量を基準として 50質量 p pm以下である。
:4) 飽和分が炭化水素油全量を基準として 30容量%以上である。
5) ォレフィン分力 S炭ィヒ水素油全量を基準として 35容量%以下である。 6 ) 芳香族分が炭化水素油全量を基準として 50容量%以下である。
7) 飽和分中のパラフィン分の割合が 60容量%以上である。
8) パラフィン分中の分岐型パラフィンの割合が 30容量%以上である。
9) 液体で、 1気圧、 15 °Cにおける熱容量が、 2. 6 k JZkgt以下であ る
10 ) 蒸発潜熱が、 400 K J/k g以下である。
1 1) リード蒸気圧が、 1 OkPa以上 1 OOkPa未満である。
12) リサーチ法オクタン価が、 101. 0以下である。
13) 酸化安定度が、 240分以上である。
14) 密度が、 0. 78g/cm3以下である。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の燃料電池システム用燃料の評価に用いた水蒸気改質型燃料 電池システムのフローチャートである。 第 2図は、 本発明の燃料電池システム用 燃料の評価に用いた部分酸化型燃料電池システムのフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の内容をさらに詳細に説明する。
本発明において、 炭化水素油の含有量は、 重量当りの発電量が多いこと、 C O 2 発生量当りの発電量が多いことから燃料全量基準で 5容量%以上であることが 必要である。
本発明において、 特定量含有する含酸素化合物とは、 炭素数 2〜4のアルコ一 ル類、 炭素数 2〜8のエーテル類等を意味する。 具体的には例えば、 メタノール 、 エタノール、 ジメチルェ一テル、 メチル夕一シャリーブチルェ一テル (MT B E ) 、 ェチルターシャリーブチルェ一テル、 ターシャリーアミルメチルェ一テル ( T AM E ) 、 タ一シャリーアミルェチルエーテル等力 s挙げられる。
これら含酸素化合物の含有量は、 燃料電池システム全体としての燃費が良いこ と、 排出ガス中の T H C量力 S少ないこと、 システムの起動時間力 s短いことなどか ら、 燃料全量基準で酸素元素換算で 0. 5質量%以上であることが必要であり、 さらに重量当りの発電量並びに C 02発生量当りの発電量とのバランスを考慮す ると、 2 0質量%以下力泌要であり、 3質量%以下が最も好ましい。
第 1の本発明において、 炭素数 7および 8の炭ィヒ水素化合物の合計含有量 (V ( C 7 + C 8 ) ) は、 炭化水素油全量を基準とした炭素数 7および 8の炭化水素 化合物の合計含有量を示し、 重量当りの発電量が多いこと、 C 02発生量当りの 発電量が多いこと、 燃料電池システム全体としての燃費が良いこと、 2 0容量% 以上であること力必要であり、 2 5容量%以上であること力 s、好ましく、 3 0容量 %以上であることがより好ましく、 3 5容量%以上であることがさらにより好ま' しく、 4 0容量%以上であること力 s最も好ましい。
第 1の本発明においては、 炭素数 1 0以上の炭化水素化合物の含有量は、 C O 2発生量当りの発電量が多いこと、 燃料電池システム全体としての燃費力 S良いこ と、 改質触媒の劣化が小さく初期性能力長時間持続できることなどから、 炭ィ匕水 素油全量を基準として炭素数 1 0以上の炭化水素化合物の合計量 (V ( C 1 0+ ) ) が 2 0容量%以下であること力必要であり、 1 0容量%以下であること力 s好ま しく、 5容量%以下であることがより好ましい。
また、 本発明において、 炭素数 4の炭化水素化合物の含有量は制限されないが 、 炭化水素油全量を基準とした炭素数 4の炭化水素化合物の含有量 (V ( C4 ) ) は、 蒸発ガス (エバポェミッション) の量を低く抻さえることができ、 引火点 等の取扱性力 s、良い点から、 15容量%以下であること力 子ましく、 10容量%以 下であることがより好ましく、 5容量%以下であることがより好ましい。
炭素数 5の炭化水素化合物の含有量は制限されないが、 炭化水素油全量を基準 とした炭素数 5の炭化水素化合物の含有量 (V (C5 ) ) は、 C02発生量当り の発電量が多いことから、 通常、 5容量%未満であるもの力 S好ましく用いられる 炭素数 6の炭化水素化合物の含有量は制限されないが、 炭化水素油全量を基準 とした炭素数 6の炭化水素化合物の含有量 (V (Cs ) ) は、 C02発生量当り の発電量が多いことから、 通常、 10容量%未満であるもの力 s好ましく用いられ る。 '
なお、 上記した V (C4 ) 、 V (C5 ) 、 V (C6 ) 、 V (CT+CB ) ^ V (
C!。+ ) 、 は、 以下に示すガスクロマトグラフィー法により定量される値である
。 すなわち、 カラムにはメチルシリコンのキヤビラリ一力ラム、 キャリアガスに はヘリウムまたは窒素を、 検出器には水素イオン化検出器 (F I D) を用い、 力 ラム長 25〜50m、 キャリアガス流量 0. 5—1. 5ミリリットル/ mi n、 分割比 1 : 50〜1 : 250、 注入口温度 150〜250°C、 初期カラム温度一 10〜10°C、 終期カラム温度 150〜250。C、 検出器温 150〜250°Cの 条件で測定した値である。
また 第 2の本発明において、 蒸留性状は次のようなものである。蒸留初留点 (初留点 0 ) 力 ^40 °Cを越え 100 °C以下であるものが必要であり、 50 °C以上 力好ましく、 60°C以上がより好ましい。 10容量%留出温度 (Τ10) が 50°C を越え 120°C以下であるもの力 s必要であり、 60°C以上が好ましい。 90容量 %留出温度 (Τ90) 力 10°C以上 180°C以下であるもの力必要であり、 17 0°C以下が好ましく、 160°C以下がより好ましい。 蒸留終点が 130°C以上 2 10 °C以下であるもの力 s必要であり、 190 °C以下が好ましく、 170 °C以下が より好ましい。
蒸留初留点 (初留点 0) カ いと、 引火性力 S高くなり'、 また蒸発ガス (THC ) 力 s発生し易くなり、 取扱性に問題がある。 10容量%留出温度 (Τί0) につい ても同様であり、 上記規定値より低いと、 引火性力鳩くなり、 また蒸発ガス (T HC) 力 S発生し易くなり、 取扱性に問題がある。
一方、 90容量%留出温度 (T9。) 及び蒸留終点の上限値は、 重量当りの発電 量が多い、 C02発生量当りの発電量が多い、 燃料電池システム全体としての燃 費が良い、 排出ガス中の THCが少ない、 システムの起動時間力 S短い、 改質触媒 の劣化が小さく初期性能力 S持続できるなどの点から規定される、
また、 本発明の燃料の 30容量%留出温度 (TSQ) 、 50容量%留出温度 (T BO) 、 70容量%留出温度 (T70) については何ら制限はないが、 30容量%留 出温度 ( Τ 3。) は 80 °C以上 140 °C以下が好ましく、 50容量%留出温度 ( T so) は 70°C以上 120°C以下力 s好ましく、 70容量%留出温度 (T70) は 90 °C以上 150 °C以下が好ましい。
なお、 上記した蒸留初留点,(初留点 0) 、 10容量%留出温度 ( 。) 、 30 容量%留出温度 (T3。) 、 50容量%留出温度 (Tso) 、 70容量%留出温度 ( Ττο) 、 90容量%留出温度 (Τ9。) 、 蒸留終点は、 J I S K 2254 「石 油製品一蒸留試験方法」 によって測定される蒸留性状である。
また、 本発明の燃料の硫黄分含有量については何ら制限はないが、 3j (質触媒、 水性ガスシフト反応触媒、 一酸化炭素除去触媒、 燃料電池スタック等、 燃料電池 システムの劣化が小さく初期性能が長時間持続できることなどから、 燃料全量基 準で、 50質量 ppm以下であること力 S好ましく、 30質量 ppm以下であるこ とがより好ましく、 10質量 ppm以下であることがさらにより好ましく、 1質 量 ppm以下であることがさらにより一層好ましく、 0. 1質量 ppm以下であ ること力最も好ましい。
ここで、 硫黄分とは、 1質量 ppm以上の場合、 J I S K 2541 「原油 及び石油製品一硫黄分試験方法」 により測定される硫黄分を意味し、 1質量 pp m未満の場合、 ASTM D4045-96 「Standard Test Method for Sul fur in Petroleum Products by Hydrogenolysis and Rateometric Colorimetry 」 により測定される硫黄分を意味している。
本発明において、 飽和分、 ォレフィン分および芳香族分の各含有量にはなんら 制限はないが、 炭化水素油全量を基準として、 飽和分 (V (S) ) は 30容量% 以上、 ォレフィン分 (V (0) ) は 35容量%以下、 芳香族分 (V (Ar) ) は 50容量%以下であること力 S好ましい。 以下、 これらを個別に説明する。
V (S) は、 重量当りの発電量が多いこと、 C02発生量当りの発電量が多い こと、 燃料電池システム全体としての燃費が良いこと、 排出ガス中の THCが少 ないこと、 システムの起動時間力短いことなどから、 30容量%以上であること 力 s好ましく、 40容量%以上であることがより好ましく、 50容 %以上である ことがさらにより好ましく、 60容量%以上であることがさらにより一層好まし く、 70容量%以上であることがさらにより一層好ましく、 80容量%以上であ ることがさらにより一層好ましく、 90容量%以上であることがさらにより一層 好ましく、 95容量%以上であること力 s最も好ましい。
V (0) は、 重量当りの発電量が多いこと、 C02発生量当りの発電量が多い こと、 改質触媒の劣化が小さく初期性能が長時間持続できること、 貯蔵安定性が 良好なことなどから、 炭化水素油全量を基準として、 35容量%以下であること 力 5 '好ましく、 25容量%以下であることがより好ましく、 20容量%以下である ことがさらにより好ましく、 15容量%以下であることがさらにより一層好まし く、 10容量%以下であること力 S最も好ましい。
V (Ar) は、 重量当りの発電量が多いこと、 C02発生量当りの発電量が多, いこと、 燃料電池システム全体としての燃費力良いこと、 排出ガス中の THCが 少ないこと、 システムの起動時間力 ¾いこと、 改質触媒の劣化が小さく初期性能 力3長時間持続できることなどから、 50容量%以下であること力好ましく、 45 容量%以下であることがより好ましく、 40容量%以下であることがさ により 好ましく、 35容量%以下であることがさらにより一層好ましく、 30容量%以 下であることがさらにより一層好ましく、 20容量%以下であることがさらによ り一層好ましく、 10容量%以下であることがさらにより一層好ましく、 5容量 %以下であること力 s最も好ましい。
そして、 上記硫黄分の好ましい範囲と上記芳香族分の好ましい範囲力 つなが らに満足することカ^ 改質触媒の劣化が小さく初期性能を長く維持できることか ら、 最も好ましい。
上記の V (S) 、 V (0) および V (Ar) は、 全て J I S K 2536 「 石油製品—炭化水素タイプ試験方法」 の蛍光指示薬吸着法により測定される値で ある。
また、 本発明において、 燃料の飽和分中のパラフィン分の割合については何ら 制限はないが、 H 2発生量が多く、 重量当りの発電量が多いことなどから、 C O 2発生量当りの発電量が多いこと、 飽和分中のパラフィン分の割合が 6 0容量% 以上であること力 s好ましく、 6 5容量%以上であることがより好ましく、 7 0容 量%以上であることがさらにより好ましく、 8 0容量%以上であることがさらに より一層好ましく、 8 5容量%以上であることがさらにより一層好ましく、 9 0 容量%以上であることがさらにより一層好ましく、 9 5容量%以上であることが 最も好ましい。
上記の飽和分およびパラフィン分は、 上記したガスクロマトグラフィー法によ り定量された値である。
また、 上記パラフィン分中の分岐型パラフィンの割合については何ら制限はな いが、 重量当りの発電量が多いこと、 C 0 2発生量当りの発電量が多いこと、 燃 料電池システム全体としての燃費; ^良いこと、 排出ガス中の T H C力 s少ないこと 、 システムの起動時間が短いことなどから、 パラフィン分中の分岐型パラフィン の割合が 3 0容量%以上であることが好ましく、 5 0容量%以上であることがよ り好ましく、 7 0容量%以上であること力最も好ましい。
上記のパラフィン分および分岐型パラフィンの量は、 上記したガスクロマトグ ラフィ一法により定量された値である。
また、 本発明において、 燃料の熱容量については何ら制限はないが、 燃料電池 システム全体としての燃費力 S良いことから、 液体で、 1気圧、 1 5 °Cにおける熱 容量が、 2 . 6 k J/k g°C以下力 s好ましい。
また、 本発明において、 燃料の蒸発潜熱については何ら制限はないが、 燃料電 池システム全体としての燃費力良いことから、 蒸発潜熱が、 4 0 0 K JZk g以 下が好ましい。
これら熱容量及び蒸発潜熱は、 上記したガスクロマトグラフィ一法により定量 された各成分毎の含有量と、 「Technical Data Book-Petroleum RefiningJ の 「 Vol. 1, Chap. 1 General Data, Table 1C1J に記載されている各成分ごとの単位重 量当たりの数値を基に計算で求める。
また、 本発明において、 燃料のリード蒸気圧 (RVP) については何ら制限は ないが、 重量当りの発電量の点から、 1 OkPa以上が好ましく、 弓 I火点等の取 扱性力 S良いこと、 蒸発ガス (エバポミッション) の量を低く抑えることができる こと力 ら、 100 kP a未満力 s好ましい。 1 OkPa以上 80kPa未満がより 好ましく、 1 OkPa以上 60kPa未満がさらにより好ましい。 ここで、 リー ド蒸気圧 (RVP) とは、 JIS K 2258 「原油及び燃料油蒸気圧試験方 法 (リード法) 」 により測定される蒸気圧 (リード蒸気圧 (RVP) を意味する また、 本発明において、 燃料のリサーチ法オクタン価 (RON) については何 ら制限はないが、 重量当りの発電量が多く、 燃料電池システム全体としての燃費 力 s良いこと、 排出ガス中の T H C力 s少ないこと、 システムの起動時間力 s短いこと などから、 改質触媒の劣化が小さく初期性能力 時間持続できるなどの点から、 101. 0以下が好ましい。 ここで、 リサーチ法オクタン価 (RON) とは、 J I S K 2280 「オクタン価及びセタン価試験方法」 により測定されるリサ ーチ法オクタン価を意味する。
また、 本発明において、 燃料の酸化安定度については何ら制限はないが、 貯蔵 安定性の点から、 240分以上力好ましい。 ここで、 酸化安定度は JI S Κ 2287 「ガソリン酸化安定度試験方法 (誘導期間法) 」 によって測定した酸ィ匕 安定度である。
また、 本発明において、 燃料の密度については何ら制限はないが、 重量当りの 発電量が多く、 燃料電池システム全体としての燃費力 s良いこと、 排出ガス中の Τ HC力 s少ないこと、 システムの起動時間力 s短いことなどから、 改質触媒の劣化が 小さく初期性能力 s長時間持続できるなどの点から、 0. TSg/cm3以下が好 ましい。 ここで、 密度とは、 J I S K 2249 「原油及び石油製品の密度試 験方法並びに密度 ·質量 ·容量換算表」 により測定される密度を意味する。 本発明の燃料の製造方法については、 特に制限はない。具体的には例えば、 含 酸素化合物を 1種または 2種以上と炭化水素油を混合して製造される。
炭化水素油としては、 例えば、 原油を常圧蒸留して得られる軽質ナフサ、 原油 を常圧蒸留して得られる重質ナフサ、 軽質ナフサを脱硫した脱硫軽質ナフサ、 重 質ナフサを脱硫した脱硫重質ナフサ、 軽質ナフサを異性化装置でイソパラフィン に転化して得られる異性ィ匕ガソリン、 ィソブタン等の炭化水素に低級ォレフィン を付カロ (アルキル化) することによって得られるアルキレート、 アルキレートを 脱硫処理した脱硫アルキレーに 脱硫されたィソブタン等の炭化水素と脱硫され た低級ォレフィンによる低硫黄アルキレート、 接触改質法で得られる改質ガソリ ン、 改質ガソリンより芳香族分を抽出した残分であるラフイネート、 改質ガソリ ンの軽質留分、 改質ガソリンの中重質留分、 改質ガソリンの重質留分、 接触分解 法、 水素ィヒ分解法等で得られる分解ガソリン、 分解ガソリンの軽質留分、 分解ガ ゾリンの重質留分、 分解ガソリンを脱硫処理した脱硫分解ガソリン、 分解ガソリ ンの軽質留分を脱硫処理した脱硫軽質分解ガソリン、 分解ガソリンの重質留分を 脱硫処理した脱硫重質分解ガソリン、 天然ガス等を一酸化炭素と水素に分解した 後に F— T (Fischer-Tropsch ) 合成で得られる 「G T L (Gas to Liquids) 」 の軽質留分、 L P Gを脱硫処理した脱硫 L P G、 等の基材を 1種または 2種以 上を用いて製造される。 また、 上記の基材を 1種または 2種以上を混合した後に 、 水素ィヒあるいは吸着等によって脱硫することによつても製造できる。
これらの中でも、 本発明の燃料の製造基材として好ましいものとしては、 軽質 ナフサ、 脱硫軽質ナフサ、 異性化ガソリン、 アルキレートを脱硫処理した脱硫ァ ルキレート、 脱硫されたイソブタン等の炭化水素と脱硫された低級ォレフィンに よる低硫黄アルキレート、 分解ガソリンの軽質留分を脱硫処理した脱硫軽質分解 ガソリン、 G T Lの軽質留分、 L P Gを脱硫処理した脱硫 L P G、 等が挙げられ る。
本発明の燃料電池システム用燃料には、 識別のために着色剤、 酸化安定度向上 のために酸化防止剤、 金属不活性化剤、 腐食防止のための腐食防止剤、 燃料ライ ンの清浄性維持のために清浄剤、 潤滑性向上のための潤滑性向上剤等の添加剤を 添加することもできる。
し力 、 改質触媒の劣化が小さく初期性能力 s '長時間維持できることから、 着色 剤は 1 O p p m以下が好ましく、 5 p p m以下がより好ましい。 同様の理由によ り、 酸化防止剤は 3 0 0 p p m以下が好ましく、 2 0 0 p p m以下がより好まし く、 1 OOppm以下が更により好ましく、 1 Oppm以下; ^最も好ましい。 同 様の理由により金属不活性化剤は 50 p p m以下が好ましく、 30 p p m以下が より好ましく、 1 Oppm以下が更により好ましく、 5 ppm以下が最も好まし い。 また、 同様に改質触媒の劣化が小さく初期性能を長時間維持できることから 、 腐食防止剤は 5 Oppm以下が好ましく、 3 Oppm以下がより好ましく、 1 Oppm以下力更により好ましく、 5 ppm以下が最も好ましい。 同様の理由に より清浄剤は 300 ppm以下力 s好ましく、 200pm以下がより好ましく、 1 O Opp m以下がもつとも好ましい。 同様の理由により潤滑性向上剤は 300 p pm以下が好ましく、 20 Oppm以下がより好ましく、 100pm以下力もつ とも好ましい。
本発明の燃料は、 燃料電池システム用燃料として用いられる。 本発明でいう燃 料電池システムには、 燃料の改質器、 一酸化炭素浄化装置、 燃料電池等力含まれ る力 s、 本発明の燃料は如何なる燃料電池システムにも好適に用いられる。
燃料の改質器は、 燃料を改質して燃料電池の燃料である水素を得るためのもの である。 改質器としては、 具体的には、 例えば、
(1) 加熱気化した燃料と水蒸気を混合し、 銅、 ニッケル、 白金、 ルテニウム等 の触媒中で加熱反応させるこどにより、 水素を主成分とする生成物を得る水蒸気
(2) 加熱気化した燃料を空気と混合し、 銅、 ニッケル、 白金、 ルテニウム等の 触媒中または無触媒で反応させることにより、 水素を主成分とする生成物を得る 部分酸化型改質器、
(3) 加熱気化した燃料を水蒸気及び空気と混合し、 銅、 ニッケル、 白金、 ルテ ニゥム等の触媒層前段にて、 (2) の部分酸化型改質を行ない、 後段にて部分酸 化反応の熱発生を利用して、 (1) の水蒸気型改質を行なうことにより、 水素を 主成分とする生成物を得る部分酸ィヒ ·水蒸気改質型改質器、
等力 s'挙げられる。
—酸化炭素浄化装置とは、 上記の改質装置で生成されたガスに含まれ、 燃料電 池の触媒毒となる一酸化炭素の除去を行なうものであり、 具体的には、
(1) 改質ガスと加熱気化した水蒸気を混合し、 銅、 ニッケル、 白金、 ルテニゥ ム等め触媒中で反応させることにより、 一酸化炭素と水蒸気より二酸ィヒ炭素と水 素を生成物として得る水性ガスシフト反応器、
(2) 改質ガスを圧縮空気と混合し、 白金、 ルテニウム等の触媒中で反応させる ことにより、 一酸化炭素を二酸化炭素に変換する選択酸化反応器等が挙げられ、 これらを単独または組み合わせて使用される。
燃料電池としては、 具体的には、 例えば、 固体高分子型燃料電池 (P EF C) 、 リン酸型燃料電池 (PAFC;) 、 溶融炭酸塩型燃料電池 (MCFC) 、 固体酸 化物型燃料電池 ( S 0 F C ) 等が挙げられる。
また、 上記したような燃料電池システムは、 電気自動車、 従来エンジンと電気 のハイブリッド自動車、 可搬型電源、 分散型電源、 家庭用電源、 コージエネレー ションシステム等に用いられる。 実施例
実施例および比較例の各燃料に用いた基材の性状等を第 1表に示す。
また、 実施例および比較例に用いた各燃料の性状等を第 2表に示す。
第 1表 脱硫フルレ 脱硫重質スルフォラン アルキレート ンシ'ナフサ ナフサ ラフイネート 原油を蒸 脱硫フルレ 中質改質ブタン-ブ亍 留して得 ンシ *ナフサ がソリンをスン留分をァ られるナフを更に蒸 ルフォラン装ルキレ -ショ サ留分を 留処理し 置にかけン装置に 脱硫処理 て、芳香 かけて得 したもの 族分を抽 られる力' 出した残 ソリン留分 リの留分
硫黄分 0.3 0.2 0.4 8
炭素数 4 容量% 1.6 0.0 0J 8.6 炭素数 5 容量% 12.5 0.3 4.4 3.2 炭素数 6 容量% 19.7 7.2 46.2 2.8 炭素数 7 容量% 20.9 28.1 47.6 2.5 炭素数 8 容量 9ύ 24.3 33.1 1.1 79.8 炭素 7+8 容量% 45.2 61.2 48.7 82.3 炭素数 9 容量% 18.5 26.4 0.0 1.1 炭素数 10以上 容量% 2.5 4.9 0.0 2.0 組成 飽和分 容量% 92.8 91.7 95.5 99.8
不飽和分 容量% 0.6 0.0 4.4 0.1
容量% 6.6 8.3 0.1 0.1 飽和分中のパラフィン 容量% 85.5 79.0 98.2 100.0 ハ 'ラフィン中の分枝ハ'ラフィン容量% 44.4 48.6 72.5 91.3 酸素質量割合 質量% 0.0 0.0 0.0 0.0 蒸留 初留点 °C 35.0 71.5 66.0 31.0
10%点 °C 55.0 92.5 72.5 71.5
30%点 °C 73.5 100.5 75.5 98.5
50%点 °C 91.5 1 1 1.5 79.5 105.5
70%点 °C 1 12.5 127.0 86.0 1 10.0
90%点 °C 134.5 135.5 98.5 122.5 終点 。C 155.5 157.5 126.0 181.5 熱容量 (液体) kJ/kg- °C 2.105 2.038 2.155 2.071 熱 里 (3 体) kJ/kg- °C 1.523 1.506 1.573 1.590 蒸発潜熱 kJ/kg 317.2 304.2 318.8 289.8
RVP kPa 66.9 19.5 29.9 58.5 リサ-チオクタン価 63.4 53.2 56.9 95.6 酸化安定度 分 〉1440 〉1440 >1440 >1440 密度 g/cm3 0J085 0.7331 0.6821 0.6955 発熱量 kJ/kg 44225 43940 44585 44488 第 1表(続き)
Figure imgf000016_0001
14
差替え用紙(規則 26)
Figure imgf000017_0001
15
差替え用紙(規則 26) 第 2表 (続き)
Figure imgf000018_0001
16
差替え用紙(規則 26) これら各燃料について、 燃料電池システム評価試験、 蒸発ガス試験、 貯蔵安定 性試験を行なった。
燃料電池システム評価試験
( 1 ) 水蒸気改質型
燃料と水を電気加熱により気化させ、 貴金属系触媒を充填し電気ヒータ一で所 定の温度に維持した改質器に導き、 水素分に富む改質ガスを発生させた。
改質器の温度は、 試験の初期段階において改質カ S完全に行なわれる最低の温度 (3質ガスに T H C力 S含まれない最低温度) とした。
改質ガスを水蒸気と共に一酸化炭素処理装置 (水性ガスシフト反応) に導き、 改質ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変換した後、 生成したガスを固体高分子 型燃料電池に導き発電を行なった。
評価に用いた水蒸気改質型の燃料電池システムのフローチヤ一トを第 1図に示 す。
( 2 ) 部分酸化型 '
燃料を電気加熱により気化させ、 予熱した空気と共に貴金属系触媒を充填し電 気ヒーターで 1 1 0 0 °Cに維持した改質器に導き、 水素分に富む改質ガスを発生 させた。
改質ガスを水蒸気と共に一酸化炭素処理装置 (水性ガスシフト反応) に導き、 改質ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変換した後、 生成したガスを固体高分子 型燃料電池に導き発電を行なった。
評価に用いた部分酸化型の燃料電池システムのフローチヤ一卜を第 2図に示す
( 3 ) 評価方法
評価試験開始直後に改質器から発生する改質ガス中の H 2 、 C O、 C 02 、 T H C量について測定を行った。 同じく、 評価試験開始直後に一酸化炭素処理装置 から発生する改質ガス中の H2 、 C O、 C 02 、 T H C量について測定を つた 評価試験開始直後および開始 1 0 0時間後の燃料電池における発電量、 燃料消 費量、 並びに燃料電池から排出される C O 2量について測定を行なった。 各燃料を所定の改質器温度にまで導くために要する熱量 (予熱量) は、 熱容量 、 蒸発潜熱から計算した。
また、 これら測定値 ·計算値および燃料発熱量から、 5質触媒の性能劣化割合 (試験開始 1 0 0時間後の発電量/試験開始直後の発電量) 、 熱効率 (試験開始 直後の発電量 Z燃料発熱量) 、 予熱量割合 (予熱量 Z発電量) を計算した。 蒸発ガス試験
2 0リツトルのガソリン携行缶の給油口に試料充填用ホースを装着し、 装着部 を完全にシールした。 缶の空気抜きバルブは開けたまま、 各燃料を 5リ、ソトル充 填した。 充填後に空気抜きバルブを閉め、 3 0分間放置した。 放置後、 空気抜き バルブの先に活性炭吸着装置を取付けてバルブを開けた。 直ちに給油口から各燃 料を 1 0リットル給油した。 給油後 5分間、 空気抜きバルブを開けたまま放置し 活性炭に蒸気を吸収させ、 その後に活性炭の重量増を測定した。 なお、 試験は 2 5 °Cの一定温度下で行なつた。
貯蔵安定度試験
各燃料を耐圧密閉容器に酸素と共に充填し、 1 0 0 °Cに加熱、 温度を保ったま ま 2 4時間放置した後、 J I S K 2 2 6 1に定める実在ガム試験法にて評価を 行なった。
各測定値 ·計算値を第 3表に示す。
実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 評価結果
水蒸気改質法による発電
(改質器温度-最適改質器温度")
最適改質器温度 1 ) °c 600 590 580 590 電気エネルギー KJ/燃料 kg 初期性能 28990 29280 29190 29290
100時間後 28960 29220 29170 29280 性能劣化割合 1 00時間後 0.10% 0.20% 0.07% 0.03% 熱効率 2) 初期性能 68% 68% 68% 68%
G02発生量 kg/撚料 kg 初期性能 3.019 2.985 2.953 2.984
C02当りエネルキ *一 KJ/C02- kg 初期性能 9603 9809 9885 9816 予熱量 3) KJ/燃料 kg 1255 1219 1271 1221 予熱量割合 4) 4.3% 4.2% 4.4% 4.2% 部分酸化改質法による発電 (改質器温度 11 oo°c)
電気エネルギー KJ/燃料 kg 初期性能 13930 14380 14460 1.4400
1 00時間後 13910 14350 14440 14390 性能劣化割合 100時間後 0.14% 0.21% 0.14% 0.07% 熱効率 2) 初期性能 33% 33% 34% 33%
G02発生量 kg/撚料 kg 初期性能 <3 πク 1 ク フ
C02当リエネルキ'一 J/C02-kg 初期性能 4611 4814 4897 4824 予熱量 3) KJ/燃料 kg 2003 2021 2078 2025 予熱量割合 4) 14.4% 14.1% 14.4% 14.1% 蒸発ガス試験
蒸発ガス発生量 g/test 1 1.3 4.7 7.1 4.8 貯蔵安定度試験
実在ガム mg/1 00ml 2 2 2 1
1 )改質ガス中に THGが含まれない最低温度
2)電気エネルギー 燃料発熱量
3)燃料を所定の改質器温度に導くために必要な熱量
4)予熱量/電気エネルギー
19
差替え用紙(規則 26)

Claims

第 3表(続き) 比較例 1 比較例 2 評価結果
水蒸気改質法による発電
(改質器温度-最適改質器温度1))
最適改質器温度1) 。C 670 460 電気エネルギー KJ/燃料 kg 初期性能 29670 18280
1 00時間後 29650 18270 性能劣化割合 1 00時間後 0.07% 0.05% 熱効率 初期性能 68% 83%
G02発生量 kg/燃料 kg 3.113 1.529
G02当りエネルキ *一 KJ/C02-kg 初期性能 9531 11956 予熱量 3) KJ/燃料 kg 1321 1663 予熱量割合 4) 4.5% 9.1% 部分酸化改質法による発電 (改質器温度 1 1 D0°C)
電気エネルギー KJ/燃料 kg 初期性能 14130 10650
1 00時間後 141 i n
性能劣化割合 1 00時間後 0.14% 0.09% 熱効率 初期性能 32% 48%
C02発生量 kg/燃料 kg 初期性能 I I
G02当りエネルキ'一 KJ/G02 - kg 初期性能t an 4536 6961 予熱量 3) KJ/燃料 kg 1969 2533 予熱量割合 4) 13.9% 23.8% 蒸発ガス試験
蒸発ガス発生量 g/test 4.1 8.1 貯蔵安定度試験
実在ガム mg/1 00ml 2 1
1 )改質ガス中に THGが含まれない最低温度
2)電気エネルギーノ燃料発熱量
3)燃料を所定の改質器温度に導くために必要な熱量
4)予熱量 電気エネルギー
20
え用紙(規則 26) 産業上の利用の可能性
上記の通り、 本発明の含酸素化合物を特定量含有する燃料電池システム用燃料 は、 性能劣化割合の少ない電気エネルギーを高出力で得ることができる他、 燃料 電池用として各種性能を満足する燃料である。
請 求 の 範 囲
I. 炭化水素油を燃料全量を基準として 5容量%以上、 含酸素化合物を酸素元 素換算で燃料全量を基準として 0. 5〜 20質量%含有し、 炭素数 7と炭素数 8 の炭化水素化合物の合計含有量が炭化水素油全量を基準として 20容量%以上で あり、 炭素数 10以上の炭化水素化合物の合計含有量が炭化水素油全量を基準と して 20容量%以下である燃料電池システム用燃料。
2. 硫黄分含有量が燃料全量を基準として 50質量 pp m以下である請求の範 囲第 1項に記載の燃料電池システム用燃料。
3. 飽和分が炭化水素油全量を基準として 30容量%以上である請求の範囲第 1項または第 2項に記載の燃料電池システム用燃料。
4. ォレフィン分が炭化水素油全量を基準として 35容量%以下である請求の 範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
5. 芳香族分が炭化水素油全量を基準として 50容量%以下である請求の範囲 第 1項〜第 4項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
6. 飽和分中のパラフィン分の割合が 60容量%以上である請求の範囲第 1項 〜第 5項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
7. パラフィン分中の分岐型パラフィンの割合が 30容量%以上である請求の 範囲第 1項〜第 6項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
8. 液体で、 1気圧、 15 °Cにおける熱容量が、 2. SkJZkgt以下であ る請求の範囲第 1項〜第 7項の何れ力 記載の燃料電池システム用'燃料。
9. 蒸発潜熱が、 400K JZkg以下である請求の範囲第 1項〜第 8項の何 れかに記載の燃料電池システム用燃料。
10. リード蒸気圧が、 1 OkP a以上 100 kP a未満である請求の範囲第 1項〜第 9項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
I I. リサーチ法ォク夕ン価が、 101. 0以下である請求の範囲第 1項〜第 10項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
12. 酸化安定度が、 240分以上である請求の範囲第 1項〜第 11項の何れ かに記載の燃料電池システム用燃料。
13. 密度が、 0. 78 g/cm3以下である請求の範囲第 1項〜第 12項の 何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
14. 炭化水素油を燃料全量を基準として 5容量%以上、 含酸素化合物を酸素 元素換算で燃料全量を基準として 0. 5〜20質量%含有し、 蒸留初留点が 40 °Cを越え 100°C以下、 10容量%留出温度が 50°Cを越え 120°C以下、 90 容量%留出温度が 110°C以上 180°C以下、 蒸留終点が 130°C以上 210°C 以下の蒸留性状である燃料電池システム用燃料。
15. 硫黄分含有量が燃料全量を基準として 50質量 p pm以下である請求の 範囲第 14項に記載の燃料電池システム用燃料。
16. 飽和分が炭化水素油全量を基準として 30容量%以上である請求の範囲 第 14項または第 15項に記載の燃料電池システム用燃料。
17. ォレフィン分が炭化水素油全量を基準として 35容量%以下である請求 の範囲第 14項〜第 16項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
18. 芳香族分が炭化水素油全量を基準として 50容量%以下である請求の範 囲第 14項〜第 17項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
19. 飽和分中のパラフィン分の割合が 60容量%以上である請求の範囲第 1 4項〜第 18項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
20. パラフィン分中の分岐型パラフィンの割合が 30容量%以上である請求 の範囲第 14項〜第 19項の何れ: Hこ記載の燃料電池システム用燃料。
21. 液体で、 1気圧、 15。Cにおける熱容量が、 2. 6k J/k g°C以下で ある請求の範囲第 14項〜第 20項の何れ力に記載の燃料電池システム用燃料。
22. 蒸発潜熱が、 400 K J/k g以下である請求の範囲第 14項〜第 21 項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
23. リード蒸気圧が、 1 OkPa以上 1 OOkPa未満である請求の範囲第 14項〜第 22項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
24. リサーチ法オクタン価が、 101. 0以下である請求の範囲第 14項〜 第 23項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
25. 酸化安定度が、 240分以上である請求の範囲第 14項〜第 24項の何 れかに記載の燃料電池システム用燃料。
26. 密度が、 0. 78g/cml 3. 密度が、 0. 78gZcm3 以下で ある請求の範囲第 1 4項〜第 2 5項の何れカゝに記載の燃料電池システム用燃料 c
補正書の請求の範囲
[2001年 7月 23日 (23. 07. 01 ) 国際事務局受理:出願当初の請求の範囲 26は 補正された;他の請求の範囲は変更なし。 (2頁) ] 何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
14. 炭化水素油を燃料全量を基準として 5容量%以上、 含酸素化合物を酸素 元素換算で燃料全量を基準として 0. 5〜20質量%含有し、 蒸留初留点が 40 °Cを越え 100°C以下、 10容量%留出温度が 50°Cを越え 120°C以下、 90 容量%留出温度が 1 10°C以上 180°C以下、 蒸留終点が 130°C以上 210°C 以下の蒸留性状である燃料電池システム用燃料。
15. 硫黄分含有量が燃料全量を基準として 50質攀. P pm以下である請求の 範囲第 1:4項に記載の 料電池シズテム用燃料。
16. 飽和分力 S炭化水素油全量も ¾準として 30容畺 以上であ '請求の |g囲 .第' 14 ま:た 第 15項^記載の燃料電池システム:用燃料。
: .17 ; ' イン分力炭化水 由孝量を基準と'しで 35容量 下で,おる請求
'の範囲第 1 , 〜第 i'^ の何れか 載め燃料電埤シス ^ム闬燃料
18. ^香族分力炭化水素油全量 基準と て 50容量%以 である請求の範'; 囲第, 4 項 第 17:項、の何れかに '記載の燃料電池システ:ム南燃料。
• 1 . , ,飽¾¾ ^の イ^分の割合が 0容量 る ||求の範 筹 1" :4:項 18項のィ可お力 こ記載^)燃料零池シス ム用燃; 。::
• 2.0. .パラフィン分中の分岐 パラフィンの割合 30容量%以上である請求 の範囲第 14項〜第 19項 何れかに記載の燃料電池,システム用燃料。
21. 液体で、 1気圧、 1.5 °C^おける熱容暈が、: : 2. .6 k Jノ k g。C以下,で ある請求の範囲第 14項〜第 20項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。 22. 蒸発潜熱が、 400 K J / k g以下である請求の範囲第 14項〜第 21 項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
23. リード蒸気圧が、 10 k P a以上 1.00 k P a未満である請求の範囲第 14項〜第 22項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
24. リサーチ法オクタン価が、 101. 0以下である請求の範囲第 14項〜 第 23項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料。
25. 酸化安定度が、 240分以上である請求の範囲第 14項〜第 24項の何 れかに記載の燃料電池システム用燃料。
26-. (補正後) 密度が、 0. 78 g/cm3以下である請求の範囲第 14項
25
補正された招紙 (条約第 19条〉 '第 2 5項の何れかに記載の燃料電池システム用燃料 c
補正された用紙 (条約第 19条〉
PCT/JP2001/003094 2000-04-10 2001-04-10 Combustible pour systeme de cellule a combustible WO2001077265A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/240,744 US7141084B2 (en) 2000-04-10 2001-04-10 Fuel for fuel cell system
JP2001575119A JP4598895B2 (ja) 2000-04-10 2001-04-10 燃料電池システム用燃料
AU46888/01A AU4688801A (en) 2000-04-10 2001-04-10 Fuel for fuel cell system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000108463 2000-04-10
JP2000-108463 2000-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001077265A1 true WO2001077265A1 (fr) 2001-10-18

Family

ID=18621295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/003094 WO2001077265A1 (fr) 2000-04-10 2001-04-10 Combustible pour systeme de cellule a combustible

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7141084B2 (ja)
JP (1) JP4598895B2 (ja)
AU (1) AU4688801A (ja)
WO (1) WO2001077265A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106715660A (zh) * 2014-10-06 2017-05-24 国际壳牌研究有限公司 具有低蒸汽压的燃料组合物

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5393372B2 (ja) * 2008-09-25 2014-01-22 昭和シェル石油株式会社 パラフィン主体の燃料電池システム用炭化水素燃料油

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50126005A (ja) * 1974-03-25 1975-10-03
US4410333A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Daishin Sangyo Kabushiki Kaisha Stable and homogeneous fuel composition for internal combustion engine and process for preparing the same
JPS6340702A (ja) * 1986-08-01 1988-02-22 Nippon Oil Co Ltd 燃料電池用水素の製造方法
JPH0570780A (ja) * 1991-09-12 1993-03-23 Sekiyu Sangyo Kasseika Center 中軽質油の深度脱硫方法
JPH05140568A (ja) * 1991-11-22 1993-06-08 Yoshihiko Sasao 低公害燃料組成物
US5284717A (en) * 1989-12-27 1994-02-08 Petroleum Energy Center Method for producing raw materials for a reformer by cracking and desulfurizing petroleum fuels
JPH07188678A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Tonen Corp ガソリン組成物
JPH08311463A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk 燃料油組成物
JPH0971788A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk 無鉛高性能ガソリン
JPH11311136A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Hitachi Ltd ハイブリッド自動車およびその駆動装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9623934D0 (en) * 1996-11-18 1997-01-08 Bp Oil Int Fuel composition
US6132479A (en) * 1998-05-04 2000-10-17 Chevron U.S.A. Inc. Low emission, non-oxygenated fuel composition
JP4646345B2 (ja) * 1999-12-27 2011-03-09 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 燃料油添加剤及び該添加剤を含有してなる燃料油組成物
JP4598898B2 (ja) * 2000-04-10 2010-12-15 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 燃料電池システム用燃料

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50126005A (ja) * 1974-03-25 1975-10-03
US4410333A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Daishin Sangyo Kabushiki Kaisha Stable and homogeneous fuel composition for internal combustion engine and process for preparing the same
JPS6340702A (ja) * 1986-08-01 1988-02-22 Nippon Oil Co Ltd 燃料電池用水素の製造方法
US5284717A (en) * 1989-12-27 1994-02-08 Petroleum Energy Center Method for producing raw materials for a reformer by cracking and desulfurizing petroleum fuels
JPH0570780A (ja) * 1991-09-12 1993-03-23 Sekiyu Sangyo Kasseika Center 中軽質油の深度脱硫方法
JPH05140568A (ja) * 1991-11-22 1993-06-08 Yoshihiko Sasao 低公害燃料組成物
JPH07188678A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Tonen Corp ガソリン組成物
JPH08311463A (ja) * 1995-05-23 1996-11-26 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk 燃料油組成物
JPH0971788A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk 無鉛高性能ガソリン
JPH11311136A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Hitachi Ltd ハイブリッド自動車およびその駆動装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106715660A (zh) * 2014-10-06 2017-05-24 国际壳牌研究有限公司 具有低蒸汽压的燃料组合物
CN106715660B (zh) * 2014-10-06 2019-06-18 国际壳牌研究有限公司 具有低蒸汽压的燃料组合物

Also Published As

Publication number Publication date
JP4598895B2 (ja) 2010-12-15
JPWO2001077265A1 (ja) 2004-01-15
US20030158454A1 (en) 2003-08-21
AU4688801A (en) 2001-10-23
US7141084B2 (en) 2006-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002031090A1 (fr) Combustible a double fonction pour automobile a essence et systeme de pile a combustible, et systeme de stockage et/ ou de distribution de combustible a double fonction
JP4598894B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598892B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4583666B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
WO2001077259A1 (fr) Combustible destine a un dispositif de pile a combustible
JP4598893B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598889B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598890B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598898B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598891B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
WO2001077265A1 (fr) Combustible pour systeme de cellule a combustible
US6837909B2 (en) Fuel for use in a fuel cell system
JP4632281B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598897B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4598896B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
JP4601869B2 (ja) 燃料電池システム用燃料
WO2002000813A1 (fr) Combustible pour dispositif de pile à combustible
WO2002000814A1 (fr) Combustible pour cellule electrochimique

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 575119

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10240744

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase