WO2001076380A1 - Dispositivo filtrador de substancias fluidas, util para maquina inyectora de materias carnicas - Google Patents

Dispositivo filtrador de substancias fluidas, util para maquina inyectora de materias carnicas Download PDF

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WO2001076380A1
WO2001076380A1 PCT/ES2000/000127 ES0000127W WO0176380A1 WO 2001076380 A1 WO2001076380 A1 WO 2001076380A1 ES 0000127 W ES0000127 W ES 0000127W WO 0176380 A1 WO0176380 A1 WO 0176380A1
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fluid
filter
fine
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cleaning
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PCT/ES2000/000127
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Inventor
Narcís LAGARES COROMINAS
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Metalquimia, S.A.
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids

Definitions

  • the present invention concerns a fluid substance filtering device, useful for meat injecting machine, of the type comprising a thick filter provided with means for retaining and removing from a fluid those larger particles, and at least first and second fine filters to retain those smaller particles remaining in said fluid after passing through said thick filter.
  • a fluid substance filtering device useful for meat injecting machine, of the type comprising a thick filter provided with means for retaining and removing from a fluid those larger particles, and at least first and second fine filters to retain those smaller particles remaining in said fluid after passing through said thick filter.
  • Each of the aforementioned at least first and second fine filters is linked to a selection means and is capable of independently adopting a working position, in which said selecting means allow the passage of the fluid through the corresponding fine filter towards a suction outlet. , or a cleaning position, in which said selecting means prevent the passage of the fluid through the corresponding fine filter towards said outlet.
  • Different filter devices dedicated to the filtering of fluid substances from meat injecting machines are known in the art.
  • the purpose of such devices is to conveniently filter said fluid substances, which typically consist of brines with or without other additives, to condition them so that they can be recycled back to the injector.
  • the materials that are in suspension in said fluid substances range from meat pieces of several millimeters to microscopic particles. Therefore, the general strategy of such devices is to make a first passage of the fluid through one or more thick filters and a second step through one or more fine filters before being recycled to the injector.
  • Patent ES-A-8901853 filed 2-5-1989 by the present applicant, describes a filtration equipment comprising a first coarse mesh filter in the form of a rotating polyhedral drum disposed under a fluid inlet from an injection machine , and a second fine mesh filter in the form of a rotating cylindrical drum arranged partially submerged in a reservoir of collecting fluid from the first filter.
  • a fluid suction mouth is provided through the wall of said fine mesh filter drum so that the suspended particles are retained on the inner face of said wall.
  • a cleaning device of said wall with pressurized water said device comprising, under the inner face of said high part, a collecting container for collecting the water cleaning together with dirt preventing it from mixing with the fluid to be recycled to the injector.
  • This equipment although it has proven in practice its full effectiveness, is complex in terms of cleaning the fine mesh filter, especially because of the need to provide a conveniently operated rotary drum and a cleaning device based in the action of a pressurized fluid that must not be mixed with the fluid to be filtered.
  • the cleaning provided by such an automatic device must be complemented by a thorough manual cleaning or by a machine supervised by an operator.
  • US-A-4622892 issued on November 18, 1986, describes a meat-injecting machine incorporating a container with a main filter and a container with an auxiliary filter, in combination with means for diverting fluid from the injector to said container container of said auxiliary filter when it is considered that the main filter should be cleaned, so that it can be removed for manual cleaning or by a remote machine, while filtering is done through the auxiliary filter.
  • the main filter is back in operation, the auxiliary filter is cleaned, and so on.
  • the outputs of both vessels are connected to a fluid circulation pump, means being provided for switching said outputs to the circulation circuit depending on the filter in operation.
  • Both the main and secondary filters are shaped like a flat-walled basket, with a outer layer of thick mesh and an inner layer of fine mesh, adapted to the shape of the containers.
  • the objective of the present invention is to provide a filtering device for fluid substances, useful for injecting machine of meat materials, in which at least some fine filters can be extracted for cleaning without stopping or altering the process of filtration and without the need to act voluntarily on control means of a circulation circuit of said fluid substances.
  • a fluid substance filtering device comprising a coarse filter, provided with means to retain and remove from the fluid those larger particles, and at least a first and second fine filters to retain those smaller particles remaining in said fluid after passing through said coarse filter.
  • Said coarse filter is of the type of rotating drum that acts by gravity, being arranged under a supply mouth from the injection machine.
  • a scraper is tangentially supported on the cylindrical outer surface of the drum, pressed against it by springs, to remove the coarse particles retained by the filter wall of said drum and direct them to a collection tray.
  • the continuous cleaning of the coarse filter drum is optionally completed by means of a pressurized water sprinkler device against the inner face at the bottom thereof.
  • the fluid prefiltered by said rotating drum is directed, without mixing with the cleaning water, to a container where it is temporarily retained, whose container is provided with collecting means of said fluid towards a suction outlet.
  • the said first and second fine filters are mounted on respective mutually independent support means, linked to select means that selectively allow the passage of the fluid at least through said first fine filter, through said second fine filter or through both at the same time, towards said collecting means.
  • Each of said support means is capable of independently adopting a working position in which said selecting means allow the passage of the fluid through the corresponding first or second fine filter and a cleaning position in which said selecting means block the passage of the fluid through the corresponding first or second fine filter and in which the corresponding first or second fine filter is capable of being disassembled for cleaning.
  • the support means of the first and second fine filters are fixed to said selecting means, which in turn are linked to respective inputs of said collecting means.
  • the elements are arranged so that, in said working position, the corresponding first or second fine filter is submerged while, in said cleaning position, said corresponding first or second fine filter is emerged, at least in part.
  • the selector means keep the respective suction inlets of the open collecting means to suck the fluid through the filter walls of both fine filters.
  • the displacement of their support means makes a movement of said selector means, fixed thereto, which closes the fluid passage towards the corresponding suction inlet , without at all altering the operation of the other fine filter that is in the work position, and without stopping the operation of the machine.
  • Respective protective walls are fixed to the selector bodies and to support means and arranged in an enveloping manner over an area of the fine filters greater than the part thereof that is submerged in the cleaning position, avoiding with the penetration of particles suspended in the fluid in the vicinity of said passages when one of said fine filters is removed for cleaning, with the corresponding support means in said cleaning position.
  • the device of the invention is not limited to two fine filters but can incorporate any larger number thereof.
  • FIG. 1 is a side elevation view, partially sectioned, showing the fluid substance filtering device, useful for meat injecting machine, of the present invention
  • Fig. 2 is a partially sectioned plan view of the device of fig. i
  • Fig. 3 is a cross-sectional detail of the area of the collecting means and the selecting means in the working position
  • Fig. 4 is a cross-sectional detail of the area of the collecting means and the selecting means in the cleaning position.
  • the filter device of the present invention comprises a coarse filter 1 in the form of a rotating drum with a filter wall mounted so that it can rotate on a horizontal axis.
  • a scraper 2 is tangentially supported on the outer surface of the drum and pressed against it by springs 23, to remove from said surface those larger particles retained by said thick filter 1 and slide them towards a collection tray 24.
  • the fluid prefiltered from the coarse filter 1 passes to a container 4 where it is temporarily retained, whose container 4 is provided with collecting means 7 of said fluid towards a suction outlet 6 and with buoy means 5 to maintain a constant fluid level in the container 4.
  • first and second fine filters 3a, 3b to retain those particles of smaller size remaining in said fluid after having passed through said thick filter 1, whose fine filters 3a, 3b are mounted in respective means of support 10a, 10b, mutually independent, linked to selector means 9a, 9b that selectively allow the passage of the fluid either through said first fine filter 3a or through said second fine filter 3b, or through both at the same time, towards said collecting means 7 and towards said suction outlet 6.
  • Each of said support means 10a, 10b it is capable of independently adopting a working position (represented by continuous lines in Fig.
  • said selecting means 9a, 9b allow the passage of the fluid through the corresponding first or second fine filter 3a, 3b and a position of cleaning (represented by dashed lines in Fig. 1) in which said selector means 9a, 9b block the passage of fluid through the corresponding first or second fine filter 3 a, 3b and in which the corresponding first or second fine filter 3 a, 3b is capable of being disassembled for cleaning.
  • the operation of the selector means 9a, 9b is explained below in relation to Figs. 3 and 4.
  • the said support means 10a, 10b of the first and second fine filters 3a, 3b are fixed to said selector means 9a, 9b which in turn are associated with respective inputs 8 of said collecting means 7.
  • the arrangement of the elements in the container 4 it is such that in said working position the support means 10a, 10b are in a substantially horizontal position and the corresponding first or second fine filter 3 a, 3b is submerged while, in said cleaning position, the support means 10a, 10b are in a substantially vertical position and the corresponding first or second fine filter 3a, 3b is emerged, at least in part.
  • the collecting means 7 comprise at least externally cylindrical walls arranged in a horizontal position, in which said respective inlets 8 are opened, while the selecting means comprise respective selector bodies 9a, 9b with internally cylindrical walls in which they open passages 11. These internally cylindrical walls of the selector bodies 9a, 9b are mounted tightly on said externally cylindrical walls of the collecting means 7 so that they are capable of rotating thereon, guided laterally by suitable stops 25.
  • each of said selector bodies 9a, 9b communicates its own passage 11 with the respective input 8 while in said cleaning position the selector body 9a, 9b interposes a sealing portion 12 of its internally cylindrical wall to seal said entry 8.
  • the first and second fine filters 3a, 3b are identical and have a cylindrical wall shape, being arranged radially with respect to the means manifolds 7.
  • Each fine filter 3a, 3b is trapped between a seat 26, surrounding a centering flange 18 disposed around the respective passage 11, and a respective oppressive stopper 13, movable, mounted at a distal end of the respective support means 10a , 10b (as can be seen in the fine filter assembly 3b of Fig. 2, which is illustrated in longitudinal section).
  • the said oppressive plugs 13 are connected to respective spindles 14 driven by handles 15 mounted on cross-members 17 of longitudinal uprights of the support means 10a, 10b.
  • Said crossbars 17 are capable of being removed from a position facing the respective fine filters 3a, 3b when said oppressive plugs 13 are not acting. This is achieved, for example, by mounting the crossbar 17 by means of a rotating anchor of one of its ends with respect to one of said longitudinal uprights and an open anchor of the opposite end with respect to the opposite upright.
  • the cross member 17 can be pivoted on its rotating anchor leaving a free passage to extract or introduce the respective fine filter 3a, 3b.
  • respective protective filter walls 16 are fixed to the selector bodies 9a, 9b and support means 10a, 10b and arranged externally on at least one area of the first and second fine filters 3a, 3b greater than the part of they are submerged when they are in the cleaning position.
  • the support means 10a, 10b further comprise a transverse reinforcement structure 22 which defines, on one of its sides, a support foot 21 on a bottom of said container 4, and which extends, on its opposite side, defining a handle 19 that emerges when the support means 10a, 10b are in working position.
  • Locking means 20 are arranged to hold the support means 10a, 10b in the cleaning position.
  • Figs. 3 and 4 they illustrate by way of example the operation of the selector means 9a corresponding to the first fine filter assembly 3a, although said illustration would be identical for the fine filter assembly 3b or for further fine filter assemblies that could be mount on longer collector means.
  • the support means (not shown) are collapsed horizontally in said working position (represented by continuous lines in Fig. 1) maintaining the fine filter 3a, together with its corresponding protective filter wall 16, immersed in the fluid of the container 4.
  • the passage 11 of the selector body 9a is facing the corresponding opening 8 of the collecting means 7, which are connected to the suction outlet 6 (see Figs.
  • the passage 11 of the selector body 9a faces a blind area of the externally cylindrical wall of the collecting means 7, while the corresponding opening 8 of the collecting means 7 is sealed by a sealing portion 12 of the corresponding internally cylindrical wall of the selector body 9a, so that said suction effect exerted from the suction outlet 6 on said first fine filter 3a does not occur, so that it can be disassembled and removed for cleaning as explained above. Said operation will be carried out, in this case, while the second fine filter 3b is in operation, with its selector means 9a in a position analogous to that illustrated in Fig. 3.
  • first and second fine filters 3a, 3b their number is not limited to two, but a third and subsequent fine filters can be incorporated, mounted on respective independent support means fixed to third parties and further selecting means linked to as many outlets 8 of a collecting means 7 of a suitable length.

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Abstract

Dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, que comprende un filtro grueso (1) provisto de medios (2) para retener y retirar de un fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos (3a) para retener aquellas particulas de menor tamaño remanentes en dicho fluido prefíltrado por dicho filtro grueso. Dichos filtros finos (3a) están montados en unos respectivos medios de soporte (10a), mútuamente independientes, fijados a unos medios selectores (9a). Cada uno de dicho medios de soporte (10a) es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo en la que dichos medios selectores (9a) permiten el paso del fluido a través del correspondiente filtro fino (3a) y una posición de limpieza en la que dichos medios selectores (9a) bloquean el paso del fluido través del correspondiente filtro fino (3a), el cual es susceptible de ser desmontado para su limpieza.

Description

DISPOSITIVO FILTRADOR DE SUBSTANCIAS FLUIDAS. ÚTIL PARA
MÁQUINA INYECTOR A DE MATERIAS CÁRNICAS
Campo de la invención La presente invención concierne a un dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, del tipo que comprende un filtro grueso provisto de medios para retener y retirar de un fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos para retener aquellas partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de pasar por dicho filtro grueso. Cada uno de los citados al menos primer y segundo filtros finos está vinculado a unos medios selectores y es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo, en la que dichos medios selectores permiten el paso del fluido a través del correspondiente filtro fino hacia una salida succionadora, o una posición de limpieza, en la que dichos medios selectores impiden el paso del fluido a través del correspondiente filtro fino hacia dicha salida. Antecedentes técnicos
Son conocidos en la técnica del sector diferentes dispositivos de filtro dedicados al filtrado de substancias fluidas procedentes de máquinas inyectoras de materias cárnicas. La finalidad de tales dispositivos es la de filtrar convenientemente dichas substancias fluidas, que típicamente consisten en salmueras con o sin otros aditivos, para acondicionarlas de manera que puedan ser recicladas de nuevo hacia la inyectora. Las materias que se encuentran en suspensión en dichas substancias fluidas van desde trozos de carne de varios milímetros hasta partículas microscópicas. Por ello, la estrategia general de tales dispositivos consiste en un efectuar un primer paso del fluido por uno o más filtros gruesos y un segundo paso por uno o más filtros finos antes de ser reciclado a la inyectora.
El principal problema a resolver reside en el hecho de que los filtros se van obturando paulatinamente con las propias partículas que son filtradas del fluido. Si bien este problema se resuelve en continuo mediante un dispositivo rascador y/o con agua a presión en los filtros gruesos, hasta el momento no se ha encontrado una solución práctica, sencilla y económica aplicable a los filtros finos sin necesidad de detener la máquina. La patente ES-A-8901853, presentada el 2-5-1989 por el presente solicitante, describe un equipo de filtración que comprende un primer filtro de malla gruesa en forma de tambor poliédrico giratorio dispuesto bajo una entrada de fluido procedente de una máquina inyectora, y un segundo filtro de malla fina en forma de tambor cilindrico giratorio dispuesto parcialmente sumergido en un depósito de forma envolvente colector del fluido procedente del primer filtro. En una zona del fondo de dicho depósito envolvente está provista una boca de aspiración del fluido a través de la pared de dicho tambor de filtro de malla fina de manera que las partículas en suspensión quedan retenidas en la cara interna de dicha pared. En una zona exterior emergida de la parte alta de dicho tambor de malla fina se encuentra un dispositivo de limpieza de dicha pared con agua a presión, comprendiendo dicho dispositivo, debajo de la cara interna de dicha parte alta, un recipiente recogedor para colectar el agua de limpieza junto con la suciedad evitando que se mezcle con el fluido a reciclar hacia la inyectora.
Este equipo, a pesar de que ha demostrado en la práctica su plena eficacia, resulta complejo en lo referente a la limpieza del filtro de malla fina, en especial por la necesidad de aportar un tambor rotativo, convenientemente accionado, y un dispositivo de limpieza basado en la acción de un fluido a presión que no debe ser mezclado con el fluido a filtrar. Además, a intervalos de tiempo regulares relativamente largos, la limpieza aportada por tal dispositivo automático debe ser complementada por una concienzuda limpieza manual o mediante una máquina supervisada por un operario.
La patente US-A-4622892, concedida el 18 de noviembre de 1986, describe una máquina inyectora de materias cárnicas que incorpora un recipiente con un filtro principal y un recipiente con un filtro auxiliar, en combinación con unos medios para desviar el fluido procedente de la inyectora hacia dicho recipiente contenedor de dicho filtro auxiliar cuando se considera que el filtro principal debe ser limpiado, de manera que éste puede ser extraído para su limpieza manual o mediante una máquina remota, mientras el filtrado se realiza a través del filtro auxiliar. Cuando el filtro principal vuelve a estar en funcionamiento se procede a la limpieza del filtro auxiliar, y así sucesivamente. Las salidas de ambos recipientes están conectadas a una bomba de circulación del fluido, estando previstos unos medios para conmutar dichas salidas hacia el circuito de circulación en función del filtro que se encuentre en funcionamiento. Tanto el filtro principal como el secundario tienen forma de cesto de paredes planas, con una capa externa de malla gruesa y una capa interna de malla fina, adaptadas a la forma de los recipientes.
Este dispositivo permite limpiar uno de los filtros mientras el otro está en funcionamiento, sin detener la máquina. Sin embargo, es necesario un control manual de dichos medios para desviar el flujo de entrada hacia uno u otro recipiente así como de dichos medios para conmutar las salidas de los mismos hacia el circuito de circulación para poder observar el estado de suciedad de los filtros y, en caso de considerarse necesario, extraerlos para su limpieza. Breve descripción de la invención El objetivo de la presente invención es el de aportar un dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, en el que al menos unos filtros finos puedan ser extraídos para su limpieza sin detener ni alterar el proceso de filtración y sin necesidad de actuar voluntariamente sobre unos medios de control de un circuito de circulación de dichas substancias fluidas. Este objetivo se consigue de acuerdo con la presente invención aportando un dispositivo filtrador de substancias fluidas que comprende un filtro grueso, provisto de medios para retener y retirar del fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos para retener aquellas partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de pasar por dicho filtro grueso. El citado filtro grueso es del tipo de tambor giratorio que actúa por gravedad, estando dispuesto bajo una boca de suministro procedente de la máquina inyectora. Un rascador está apoyado tangencialmente sobre la superficie exterior cilindrica del tambor, presionado contra la misma por unos muelles, para retirar las partículas gruesas retenidas por la pared filtrante de dicho tambor y dirigirlas a una bandeja de recogida. La limpieza en continuo del tambor de filtro grueso se completa opcionalmente mediante un dispositivo aspersor de agua a presión contra la cara interna en la parte baja del mismo.
El fluido prefiltrado por dicho tambor giratorio es dirigido, sin que se mezcle con el agua de limpieza, hacia un recipiente donde es retenido temporalmente, cuyo recipiente está provisto de unos medios colectores de dicho fluido hacia una salida succionadora. Los citados primer y segundo filtros finos están montados en unos respectivos medios de soporte, mutuamente independientes, vinculados a unos medios selectores que permiten selectivamente el paso del fluido al menos a través de dicho primer filtro fino, a través de dicho segundo filtro fino o a través de ambos a la vez, hacia dichos medios colectores.
Cada uno de los citados medios de soporte es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo en la que dichos medios selectores permiten el paso del fluido a través del correspondiente primer o segundo filtro fino y una posición de limpieza en la que dichos medios selectores bloquean el paso del fluido través del correspondiente primer o segundo filtro fino y en la que el correspondiente primer o segundo filtro fino es susceptible de ser desmontado para su limpieza. Los medios de soporte de los primer y segundo filtros finos están fijados a dichos medios selectores, los cuales a su vez están vinculados a unas respectivas entradas de dichos medios colectores. Los elementos están dispuestos de manera que, en dicha posición de trabajo, el correspondiente primer o segundo filtro fino se encuentra sumergido mientras que, en dicha posición de limpieza, dicho correspondiente primer o segundo filtro fino se encuentra emergido, al menos en parte. Así, cuando ambos filtros se encuentran en la posición de trabajo, sumergidos en el fluido del citado recipiente, los medios selectores mantienen las respectivas entradas succionadoras de los medios colectores abiertas para succionar el fluido a través de las paredes filtrantes de ambos filtros finos. Cuando uno u otro de los primer y segundo filtros finos son puestos en la posición de limpieza, el desplazamiento de sus medios de soporte efectúa un movimiento de dichos medios selectores, fijados a los mismos, que cierra el paso de fluido hacia la correspondiente entrada succionadora, sin alterar en absoluto el funcionamiento del otro filtro fino que se encuentra en la posición trabajo, y sin detener el funcionamiento de la máquina. Con los medios de soporte en la posición de limpieza, el correspondiente filtro fino puede ser desmontado y retirado para su limpieza. Unas respectivas paredes de protección, preferiblemente filtrantes, están fijadas a los cuerpos de selector y a medios de soporte y dispuestas de manera envolvente sobre una zona de los filtros finos mayor que la parte de los mismos que queda sumergida en la posición de limpieza, evitando con ello la penetración de partículas suspendidas en el fluido a las proximidades de dichos pasajes cuando uno de dichos filtros finos es retirado para su limpieza, con los correspondientes medios de soporte en la citada posición de limpieza. Hay que destacar que si bien se precisan al menos dos conjuntos de filtros finos como los descritos, el dispositivo de la invención no está limitado a dos filtros finos sino que puede incorporar cualquier número mayor de los mismos. Breve descripción de los dibujos Estas y otras ventajas resultarán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización preferido, cuya descripción incluye referencias a los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente seccionada, que muestra el dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, de la presente invención; la Fig. 2 es una vista en planta, parcialmente seccionada, del dispositivo de la fig. i; la Fig. 3 es un detalle en sección transversal de la zona de los medios colectores y los medios selectores en la posición de trabajo; y la Fig. 4 es un detalle en sección transversal de la zona de los medios colectores y los medios selectores en la posición de limpieza. Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 y 2, el dispositivo filtrador de la presente invención comprende un filtro grueso 1 en forma de tambor rotativo de pared filtrante montado de manera que puede girar sobre un eje horizontal la. Un rascador 2 está apoyado tangencialmente sobre la superficie externa del tambor y presionado contra la misma por unos muelles 23, para retirar de dicha superficie aquellas partículas de mayor tamaño retenidas por dicho filtro grueso 1 y hacerlas deslizar hacia una bandeja de recogida 24. El fluido prefiltrado procedente del filtro grueso 1 pasa a un recipiente 4 donde es retenido temporalmente, cuyo recipiente 4 está provisto de unos medios colectores 7 de dicho fluido hacia una salida succionadora 6 y de unos medios de boya 5 para mantener un nivel del fluido constante en el recipiente 4.
Dentro del citado recipiente 4 se encuentran unos primer y segundo filtros finos 3a, 3b para retener aquellas partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de haber pasado por dicho filtro grueso 1, cuyos filtros finos 3a, 3b están montados en unos respectivos medios de soporte 10a, 10b, mutuamente independientes, vinculados a unos medios selectores 9a, 9b que permiten selectivamente el paso del fluido o bien a través de dicho primer filtro fino 3a o a través de dicho segundo filtro fino 3b, o a través de ambos a la vez, hacia dichos medios colectores 7 y hacia dicha salida succionadora 6. Cada uno de dichos medios de soporte 10a, 10b es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo (representada mediante líneas continuas en la Fig. 1) en la que dichos medios selectores 9a, 9b permiten el paso del fluido a través del correspondiente primer o segundo filtro fino 3a, 3b y una posición de limpieza (representada mediante líneas de trazos en la Fig. 1) en la que dichos medios selectores 9a, 9b bloquean el paso del fluido través del correspondiente primer o segundo filtro fino 3 a, 3b y en la que el correspondiente primer o segundo filtro fino 3 a, 3b es susceptible de ser desmontado para su limpieza. El funcionamiento de los medios selectores 9a, 9b se explica más abajo con relación a las Figs. 3 y 4.
Los citados medios de soporte 10a, 10b de los primer y segundo filtros finos 3a, 3b están fijados a dichos medios selectores 9a, 9b los cuales a su vez están asociados a unas respectivas entradas 8 de dichos medios colectores 7. La disposición de los elementos en el recipiente 4 es tal que en dicha posición de trabajo los medios de soporte 10a, 10b están en una posición substancialmente horizontal y el correspondiente primer o segundo filtro fino 3 a, 3b se encuentra sumergido mientras que, en dicha posición de limpieza, los medios de soporte 10a, 10b están en una posición substancialmente vertical y el correspondiente primer o segundo filtro fino 3a, 3b se encuentra emergido, al menos en parte.
Los medios colectores 7 comprenden al menos unas paredes exteriormente cilindricas dispuestas en posición horizontal, en las que se abren dichas respectivas entradas 8, mientras que los medios selectores comprenden unos respectivos cuerpos de selector 9a, 9b con unas paredes interiormente cilindricas en las que se abren unos pasajes 11. Estas paredes interiormente cilindricas de los cuerpos de selector 9a, 9b están montadas ajustadamente sobre dichas paredes exteriormente cilindricas de los medios colectores 7 de manera son susceptibles de girar sobre las mismas, guiadas lateralmente por unos topes 25 adecuados. En dicha posición de trabajo cada uno de dichos cuerpos de selector 9a, 9b comunica su propio pasaje 11 con la respectiva entrada 8 mientras que en dicha posición de limpieza el cuerpo de selector 9a, 9b interpone una porción obturadora 12 de su pared interiormente cilindrica para obturar dicha entrada 8.
Ventajosamente, los primer y segundo filtros finos 3a, 3b son idénticos y tienen forma de pared cilindrica, estando dispuestos en posición radial respecto a los medios colectores 7. Cada filtro fino 3a, 3b queda aprisionado entre un asiento 26, circundante de un reborde centrador 18 dispuesto alrededor del respectivo pasaje 11, y un respectivo tapón opresor 13, desplazable, montado en un extremo distal de los respectivos medios de soporte 10a, 10b (como puede apreciarse en el conjunto del filtro fino 3b de la Fig. 2, el cual está ilustrado en sección longitudinal). Los citados tapones opresores 13 están conectados a unos respectivos husillos 14 accionados por unas manetas 15 montadas en unos travesanos 17 de unos montantes longitudinales de los medios de soporte 10a, 10b. Dichos travesanos 17 son susceptibles de ser retirados de una posición enfrentada a los respectivos filtros finos 3a, 3b cuando dichos tapones opresores 13 no están actuando. Esto se consigue, por ejemplo, montando el travesano 17 mediante un anclaje giratorio de uno de sus extremos respecto a uno de dichos montantes longitudinales y un anclaje abierto del extremo opuesto respecto al montante opuesto. Así, cuando el tapón opresor 13 está aflojado, se puede hacer pivotar el travesano 17 sobre su anclaje giratorio dejando un paso libre para extraer o introducir el respectivo filtro fino 3a, 3b. Para evitar la penetración de partículas suspendidas en el fluido a las proximidades de dichos asientos 26 y pasajes 11 cuando dichos primer y/o segundo filtros finos 3a, 3b son retirados para su limpieza, con los medios de soporte 10a, 10b en la citada posición de limpieza, unas respectivas paredes filtrantes de protección 16 están fijadas a los cuerpos de selector 9a, 9b y medios de soporte 10a, 10b y dispuestas exteriormente sobre al menos una zona de los primer y segundo filtros finos 3a, 3b mayor que la parte de los mismos que queda sumergida cuando están en la posición de limpieza.
Los medios de soporte 10a, 10b comprenden además una estructura transversal de refuerzo 22 que define, por uno de sus lados, un pie de apoyo 21 sobre un fondo de dicho recipiente 4, y que se prolonga, por su lado opuesto, definiendo un asa 19 que queda emergida cuando los medios de soporte 10a, 10b están en posición de trabajo. Unos medios de cerrojo 20 están dispuestos para sujetar los medios de soporte 10a, 10b en la posición de limpieza.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 3 y 4, en ellas se ilustra a modo de ejemplo el funcionamiento de los medios selectores 9a correspondientes al conjunto del primer filtro fino 3a, aunque dicha ilustración sería idéntica para el conjunto del filtro fino 3b o para ulteriores conjuntos de filtro fino que se podrían montar sobre unos medios colectores más largos. En la Fig. 3, los medios de soporte (no mostrados) están abatidos horizontalmente en la mencionada posición de trabajo (representada mediante líneas continuas en la Fig. 1) manteniendo el filtro fino 3a, junto con su correspondiente pared filtrante de protección 16, sumergido en el fluido del recipiente 4. En esta posición de trabajo, el pasaje 11 del cuerpo de selector 9a está enfrentado a la correspondiente abertura 8 de los medios colectores 7, los cuales están conectados a la salida succionadora 6 (véanse las Figs. 1 y 2) de manera que el fluido es succionado para que pase a través del primer filtro fino 3a, y en menor medida a través de la pared filtrante de protección 16, por el pasaje 11, abertura 8 y medios colectores 7 hasta la salida succionadora 6. Por contra, en la Fig. 4, los medios de soporte (no mostrados) están levantados verticalmente en la mencionada posición de limpieza (representada mediante líneas de trazos en la Fig. 1), manteniendo una parte del filtro fino 3a emergida y otra parte sumergida, con su correspondiente pared filtrante de protección 16 en gran parte también sumergida protegiendo las proximidades de dicho asiento 26 y pasaje 11 de la penetración de partículas suspendidas en el fluido del recipiente 4. En esta posición de limpieza, el pasaje 11 del cuerpo de selector 9a está enfrentado a una zona ciega de la pared exteriormente cilindrica de los medios colectores 7, mientras que la correspondiente abertura 8 de los medios colectores 7 queda obturada por una porción obturadora 12 de la correspondiente pared interiormente cilindrica del cuerpo de selector 9a, por lo que no se produce el mencionado efecto de succión ejercido desde la salida succionadora 6 sobre dicho primer filtro fino 3a, por lo que éste puede ser desmontado y retirado para su limpieza tal como se ha explicado más arriba. Dicha operación se realizará, en este caso, mientras el segundo filtro fino 3b se encuentra en funcionamiento, con sus medios selectores 9a en una posición análoga a la ilustrada en la Fig. 3. Es importante señalar que aunque se ha ilustrado la invención mediante un ejemplo de realización en el que hay unos primer y segundo filtros finos 3a, 3b, su número no está limitado a dos, sino que pueden ser incorporados un tercero y ulteriores filtros finos, montados en unos respectivos medios de soporte independientes fijados a unos terceros y ulteriores medios selectores vinculados a otras tantas salidas 8 de unos medios colectores 7 de una longitud adecuada.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, del tipo que comprende un filtro grueso (1) provisto de medios (2) para retener y retirar de un fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos (3a, 3b) para retener aquellas partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de pasar por dicho filtro grueso, estando dispuestos unos medios selectores (9a, 9b) para permitir selectivamente el paso del fluido al menos a través de dicho primer filtro fino (3a) y/o a través de dicho segundo filtro fino (3b) hacia una salida, caracterizado porque dichos al menos primer y segundo filtros finos (3a, 3b) están montados en unos respectivos medios de soporte (10a, 10b) mutuamente independientes vinculados a dichos medios selectores (9a, 9b), cada uno de cuyos medios de soporte (10a, 10b) es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo en la que dichos medios selectores (9a, 9b) permiten el paso del fluido a través del correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) y una posición de limpieza en la que dichos medios selectores (9a, 9b) bloquean el paso del fluido través del correspondiente primer o segundo filtro fino (3 a, 3b) y en la que el correspondiente primer o segundo filtro fino (3 a, 3b) es susceptible de ser desmontado para su limpieza.
2.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un recipiente (4) para retener temporalmente el fluido prefiltrado procedente de dicho filtro grueso (1), cuyo recipiente (4) está provisto de unos medios colectores (7) de dicho fluido hacia una salida succionadora (6), estando asociados dichos medios selectores (9a, 9b) vinculados a dichos medios de soporte (10a, 10b) de los al menos primer y segundo filtros finos (3a, 3b) a unas respectivas entradas (8) de dichos medios colectores (7). 3.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque en dicha posición de trabajo, el correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) se encuentra sumergido mientras que, en dicha posición de limpieza, dicho correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) se encuentra emergido, al menos en parte.
4.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dichos medios colectores (7) comprenden al menos unas paredes exteriormente cilindricas dispuestas en posición horizontal, en las que se abren dichas respectivas entradas (8), mientras que los medios selectores comprenden unos respectivos cuerpos de selector (9a, 9b) con unas paredes interiormente cilindricas en las que se abren unos pasajes (11), cuyas paredes interiormente cilindricas de los cuerpos de selector (9a, 9b) están montadas ajustadamente sobre dichas paredes exteriormente cilindricas de los medios colectores (7) y son susceptibles de girar sobre las mismas, comunicando aquel pasaje (11) del correspondiente cuerpo de selector (9a, 9b) con la respectiva entrada (8) en dicha posición de trabajo e interponiendo una porción obturadora (12) de la correspondiente pared interiormente cilindrica para obturar dicha entrada (8) en dicha posición de limpieza.
5.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos al menos primer y segundo filtros finos (3a, 3b), tienen forma de pared cilindrica y están montados en posición radial respecto a los medios colectores (7), quedando cada uno aprisionado entre un asiento (26) circundante de un reborde centrador (18) dispuesto alrededor del respectivo pasaje (11) y un respectivo tapón opresor (13), desplazable, montado en un extremo distal de los respectivos medios de soporte (10a, 10b).
6.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dichos tapones opresores (13) están conectados a unos respectivos husillos (14) accionados por unas manetas (15) montadas en unos travesanos (17) de unos montantes longitudinales de los medios de soporte (10a, 10b), cuyos travesanos (17) son susceptibles de ser retirados de una posición enfrentada a los respectivos al menos primer y segundo filtros finos (3a, 3b) cundo dichos tapones opresores (13) no están actuando. '.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque unas respectivas paredes filtrantes de protección (16) están fijadas a los cuerpos de selector (9a, 9b) y medios de soporte (10a, 10b) y dispuestas exteriormente sobre al menos una zona de los primer y segundo filtros finos (3a, 3b) mayor que la parte de los mismos que queda sumergida cuando están en la posición de limpieza, evitando la penetración de partículas suspendidas en el fluido a las proximidades de dichos asientos (26) y pasajes (11) cuando dichos primer y/o segundo filtros finos (3a, 3b) son retirados para su limpieza con los medios de soporte (10a, 10b) en la citada posición de limpieza.
8.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de soporte comprenden además una estructura transversal de refuerzo (22) que define por uno de sus lados un pie de apoyo (21) sobre un fondo de dicho recipiente (4), y que se prolonga por su lado opuesto definiendo un asa ( 19) que queda emergida cuando los medios de soporte (10a, 10b) están en posición de trabajo.
9.- Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque en la posición de trabajo los medios de soporte (10a, 10b) están en una posición substancialmente horizontal mientras que en la posición de limpieza los medios de soporte (10a, 10b) están en una posición substancialmente vertical. 10.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además unos medios de cerrojo (20) para sujetar los medios de soporte (10a, 10b) en la posición de limpieza.
11.- Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además al menos un tercer filtro fino montado en unos respectivos medios de soporte independientes vinculados a dichos medios selectores.
12.- Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende unos medios de boya (5) para mantener un nivel del fluido constante en el recipiente (4).
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