WO2001061828A1 - Elektromotor, insbesondere zum heben und senken von scheiben bei kraftfahrzeugen - Google Patents

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WO2001061828A1
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Martin Hager
Thomas Huck
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Robert Bosch Gmbh
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    • H02K7/08—Structural association with bearings
    • H02K7/081—Structural association with bearings specially adapted for worm gear drives

Definitions

  • Electric motor in particular for lifting and lowering windows in motor vehicles
  • the invention relates to an electric motor, in particular for lifting and lowering the windows of a motor vehicle according to the preamble of the independent claim.
  • Numerous electric motors are already known for this purpose, for example from EP 0 474 904 B1.
  • the electric motor shown in this patent shows a gear and an integrated
  • Control electronics with a circuit board on which the brushes of the electric motor are arranged. Since the distance between the pole housing and the gear housing in which the commutator of the electric motor is arranged is very short, the printed circuit board has an extension that the brushes of the
  • Electric motor leads to the commutator sitting on the armature shaft. This form is cumbersome and costly from a manufacturing and assembly point of view, in particular if Hall sensors must also be arranged in the area of the armature shaft in order to control a gear position.
  • the electric motor according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it is small and flat and also manages with a simple, essentially rectangular circuit board.
  • the brush holder can be connected mechanically and electrically directly via the printed circuit board to a connector.
  • a groove in the brush holder which serves to accommodate the essentially rectangular circuit board, has proven to be a further advantage, since the circuit board can be positioned precisely in this way. This lack of tolerance means that the connections for the plug and for the brushes can be routed directly to the circuit board.
  • interference suppression components which should typically be arranged near the brushes, can be applied directly to the printed circuit board.
  • circuit board is equipped with an ASIC with an integrated Hall sensor, a part of the components and thus also costs can advantageously be saved
  • the printed circuit board extends at least over the length of the commutator, in particular projects two or more times above it. So there is enough space to accommodate the electronic Control electronics components, particularly depending on the power required.
  • the brush holder carries a segment extending along an armature shaft, which at the end is formed at least as part of a bearing holder, the armature shaft is held firmly in the commutator area and in particular the distance between a transmitter magnet arranged on the armature shaft and a Hall sensor arranged on the circuit board is constant held.
  • circuit board is attached to at least one other point in addition to the groove, there is a particularly stable connection between the circuit board and the brush holder.
  • interference suppression components are fastened to the brush holder in holding members, it is particularly advantageous fix the circuit board using the fixed interference suppression components. This results in easy and quick assembly of the circuit board.
  • circuit board is held on segments which also have a bearing holder for the armature shaft. In this way, the distance between a sensor magnet arranged on the armature shaft and a Hall sensor arranged on the printed circuit board is kept constant even in the event of strong vibrations.
  • a major advantage can also be achieved in that the circuit board, in particular as a plug-in module, can be inserted into the gear housing. This allows the control electronics to be easily replaced.
  • a plug-in module with an integrated connector can be used, which considerably simplifies the contacting of the connector. This applies in particular when the brushes are contacted via clamping electrodes.
  • Figure lb shows a section along line b-b in Figure la in a schematic representation
  • Figure 2 is a connector brush holder combination with circuit board in perspective
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a brush holder in a perspective view
  • FIG. 6a shows a section through a section of the web with a printed circuit board in a schematic illustration
  • Figure 6b shows a section through a section of the web
  • FIG. 7a a complete electric motor in a variation with an exchangeable shaft in a perspective view
  • FIG. 7b a circuit board with control electronics and plug in a perspective view.
  • FIGS. 1 a and 1 b show an electric motor in which an essentially rectangular printed circuit board 14 is arranged between a transmission housing 10 with a transmission 11 and a pole housing 12.
  • the pole housing 12 was shortened to such an extent that a commutator 16 seated on an armature shaft 15 protrudes beyond the pole housing 12.
  • Brush holder 18 which is held by the pole housing 12 and gear housing 10, carries brushes 22 which are in engagement with the commutator 16.
  • FIG. 2 shows the brush holder 18 with the printed circuit board 14 in detail.
  • the brush holder 18 has essentially three areas.
  • the plug direction of the connector 28 is perpendicular to the web 26 and parallel to the axis of the armature shaft 15.
  • the printed circuit board 14 inserted into the brush holder 18 extends from the plastic ring 20 over the web 26 to the connector 28 of the brush holder 18. All three areas have this , the plastic ring 20, the web 26 and the connector 28 have a continuous groove 27 ( Figure 6), in which the circuit board 14 is inserted like a pocket. The circuit board 14 is so tight in
  • Brush holder 18 and extends in a plane parallel to the armature shaft 15 between the gear 11 and the pole housing 12.
  • the armature shaft 15, which carries the commutator 16 projects through the inner recess 21 of the plastic ring 20.
  • the armature shaft 15 which carries the commutator 16 projects through the inner recess 21 of the plastic ring 20.
  • Brush supports 31 are arranged at the foot thereof.
  • the brushes 22 are arranged on the brush holders 31 in such a way that they come out of recesses in the segments 29 protrude in the direction of the commutator 16, in particular are pressed against the commutator 16 by means of springs (not shown).
  • the interference suppressors 34 are also arranged in the immediate vicinity of the brushes 22. These rest on holding members 30 arranged on the brush holder 18, extend parallel to the brush holder 18 and are in direct contact with the printed circuit board 14.
  • the circuit board 14 can be brought very close to the armature shaft 17 in that the brush carriers 31 are arranged in the region of the segments 29.
  • the interference suppression elements 34 are arranged directly on the printed circuit board 14. As shown in the drawing, in particular the coils or capacitors, which function as interference suppressors 34, can protrude vertically from the plane of the printed circuit board 14.
  • the circuit board 14 can thus be equipped with components of the control electronics and interference suppression components 34 in one process, as a result of which there is no need to subsequently solder the interference suppression components 34.
  • a magnetic sensor 35 is additionally arranged between the commutator 16 and the bearing cap 37, which together with a Hall sensor 36 arranged on the printed circuit board 14 determines the position of the
  • the magnetic encoder 35 consists of a hollow cylinder, for example pressed onto the armature shaft 15, which has a different polarity paired in several segments.
  • An ASIC arranged on the printed circuit board 14 and having an integrated Hall sensor serves as the Hall sensor 36.
  • single or double Hall sensors are also possible.
  • the connecting bridges 38 the connector 28 which can also directly form connector pins of the connector 28, directly or by a simple right-angled bend to the circuit board 14. So a wireless connection of connector 28 and circuit board 14 is possible.
  • Connecting bridges 38 can be connected to the circuit board 14, for example, by means of a soldering process or by press-in techniques.
  • the outer surfaces of the brush holder 18 also have various fastening elements such as teeth 40 for easy fastening of the gear housing 10.
  • Seals 48 can be arranged between the pole housing 12, the gear housing 10 and the brush holder 18, which seals are injection-molded, for example, by a multi-component injection process or are also designed as a separate sealing part.
  • Figure 3 shows an electric motor with brush holder 18 and pole housing 12.
  • the bearing cap 37 is arranged in the bearing receptacle 32 at the upper end of the segments 29.
  • Magnetic encoder 35 is positioned between commutator 16 and bearing receptacle 32.
  • the armature shaft 15 itself is mounted on the end distant to the anchor and is provided on the anchor side with a slide or roller bearing.
  • FIG. 4 shows an electric motor with a brush holder 18, pole housing 12 and gear housing 10.
  • Pole housing 12 and gear housing 10 are connected to three fastening elements at three connection points 46.
  • the gear housing 10 has clips 42 for connection to the teeth 40 of the brush holder 18.
  • FIG. 5 shows a variation of the brush holder 18 with the connecting bridges 38, and the positions of the connecting points 46 of the pole housing 12 with the Gearbox housing 10. These are arranged in the form of an approximately isosceles triangle.
  • An ASIC 44 with an integrated Hall sensor is arranged on the side of the printed circuit board 14 facing the armature shaft 15.
  • the interference suppression components 34 are here in a cylindrical shape
  • FIG. 6 a shows a section of a section through the web 26.
  • the web 26 of the brush holder 18 has a groove 27 into which the circuit board 14 is inserted.
  • FIG. 6b shows a variation, in which the web 26 instead of the groove 27 has a stop 27a for locking the printed circuit board 14.
  • FIG. 7a shows a variation of an electric motor according to the invention.
  • the brush holder 18 is not shown here and has no web 26 with connector 28. Instead, the gear housing 10 has a lateral opening 50 into which a rectangular one
  • Printed circuit board 14 can be inserted with the control electronics.
  • the connector 28 is on one side via a connecting flange 52 to the
  • the printed circuit board 14 added.
  • the printed circuit board 14 here has clamping electrodes 54 which, when the printed circuit board 14 is inserted into the opening 50 (FIG. 7a), are brought into engagement with corresponding mating contacts, for example on the brush holder 18 ,
  • the printed circuit board 14 can be inserted, for example, by means of a groove (not shown here) and / or corresponding stops in the transmission housing 10 the correct position is pushed or fixed in the intended position.
  • the connecting flange 52 closes the transmission housing via corresponding flange seals 56.
  • the flange connection can be designed, for example, as a screw or clip connection.

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Abstract

Elektromotor, insbesondere zum Heben und Senken der Scheiben eines Kraftfahrzeugs, mit einem Getriebe (11) und einem Getriebegehäuse (10) und einer im Getriebegehäuse (10) angeordneten Steuerelektronik, wobei die Steuerelektronik genau eine, im Getriebegehäuse (10) angeordnete, im wesentlichen rechteckförmige Leiterplatte (14) aufweist.

Description

Elektromotor, insbesondere zum Heben und Senken von Scheiben bei Kraftfahrzeugen
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Elektromotor, insbesondere zum Heben und Senken der Scheiben eines Kraftfahrzeugs nach Gattung des unabhängigen Anspruchs. Es sind schon zahlreiche Elektromotoren zu diesem Zwecke bekannt, beispielsweise aus der EP 0 474 904 Bl . Der in dieser Patentschrift gezeigte Elektromotor zeigt ein Getriebe und eine integrierte
Steuerelektronik mit einer Leiterplatte, auf der die Bürsten des Elektromotors angeordnet sind. Da der Abstand zwischen Polgehäuse und Getriebegehäuse in dem der Kommutator des Elektromotors angeordnet ist sehr kurz ist, weist die Leiterplatte einen Fortsatz auf, der die Bürsten des
Elektromotors zum auf der Ankerwelle sitzenden Kommutator führt. Diese Form ist aus fertigungstechnischer- so wie aus montagetechnischer Sicht umständlich und kostenaufwendig, insbesondere wenn zur Kontrolle einer Getriebestellung auch noch Hallsensoren im Bereich der Ankerwelle angeordnet sein müssen. Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Elektromotor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß er klein und flach ist und darüber hinaus mit einer einfachen, im wesentlichen rechteck-förmigen Leiterplatte auskommt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.
Weist der Elektromotor darüber hinaus einen über das Polgehäuse hinausragenden Kommutator auf, so kann der Bürstenhalter mit einem Anschlußstecker direkt mechanisch und elektrisch über die Leiterplatte verbunden sein.
Eine Nut im Bürstenhalter, die zur Aufnahme der im wesentlichen rechteckigen Leiterplatte dient, erweist sich als weiterer Vorteil, da auf diese Weise die Leiterplatte genau positioniert werden kann. Durch diese Toleranzarmut können die Anschlüsse für den Stecker und für die Bürsten direkt zur Leiterplatte geführt werden.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn Entstörbauelemente, die typischerweise nahe den Bürsten angeordnet sein sollen, direkt auf die Leiterplatte aufgebracht werden können.
Wird die Leiterplatte mit einem ASIC mit einem integrierten Hallsensor bestückt, so können vorteilhafterweise ein Teil der Bauelemente und damit auch Kosten eingespart werden
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn sich die Leiterplatte mindestens über die Länge des Kommutators erstreckt, insbesondere diesen zwei- oder mehrfach überragt. So ist ausreichend Raum zur Unterbringung der elektronischen Bauelemente der Steuerelektronik, insbesondere in Abhängigkeit zur benötigten Leistung.
Trägt der Bürstenhalter ein sich entlang einer Ankerwelle erstreckendes Segment, welches am Ende zumindest als ein Teil einer Lageraufnahme ausgebildet ist, so wird die Ankerwelle stabil im Kσmmutatorbereich festgehalten und insbesondere der Abstand zwischen einem auf der Ankerwelle angeordneten Gebermagneten und einem auf der Leiterplatte angeordneten Hallsensor konstant gehalten.
Durch Halteglieder für Entstörbauelemente können diese im Bereich der Bürsten erschütterungsarm angebracht werden, was vorteilhafterweise die Lebensdauer der Entstörbauelemente erhöht.
Besonders vorteilhaft sind bogen- oder brückenförmige Verbindungsbrücken zwischen Leiterplatte und Stecker. Auf diese Weise sind die Verbindungsbrücken unempfindlich gegenüber Zug und Druck die bei den Erschütterungen des
Fahrzeugs als Folge der Massenträgheit auftreten. Dadurch ist eine gute Kontaktierung des Steckers gewährleistet .
Als ein weiterer Vorteil ist es anzusehen, wenn im Bereich des Bürstenfeuers, zwischen Bürsten und Kommutator keine Leiterbahnen auf der Leiterplatte angeordnet sind. Diese würden durch sprühende Funken oder ähnliches leicht beschädigt, insbesondere korrodiert werden.
Ist die Leiterplatte außer an der Nut noch an mindestens einem weiteren Punkt befestigt, ergibt sich eine besonders stabile Verbindung zwischen Leiterplatte und Bürstenhalter.
Sind die Entstörbauelemente in Haltegliedern am Bürstenträger befestigt, so ist es besonders vorteilhaft, die Leiterplatte mittels den befestigten Entstörbauelementen zu fixieren. Auf diese Weise ergibt sich eine leichte und schnelle Montage der Leiterplatte.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Leiterplatte an Segmenten die auch eine Lageraufnahme für die Ankerwelle aufweisen, gehalten sind. So wird der Abstand zwischen einem auf der Ankerwelle angeordneten Gebermagneten und einem auf der Leiterplatte angeordneten Hallsensor auch bei starken Erschütterungen konstant gehalten.
Ein wesentlicher Vorteil ist auch dadurch zu erzielen, daß die Leiterplatte, insbesondere als Steckmodul, in das Getriebegehäuse eingeschoben werden kann. Dadurch kann die Steuerelektronik leicht gewechselt werden.
Ist der Anschlußstecker mit der Leiterplatte mechanisch und elektrisch verbunden, so kann ein Steckmodul mit integriertem Anschlußstecker verwendet werden, wodurch die Kontaktierung des Anschlußsteckers wesentlich vereinfacht wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kontaktierung der Bürsten über Klemmelektroden vorgesehen ist.
Vorteilhaft ist es auch den Stecker beziehungsweise das Steckmodul mittels einer Flanschverbindung am
Getriebegehäuse zu befestigen. So ist ein sicherer Halt des Steckmoduls gewährleistet und die Verbindung über entsprechende Dichtungen auch wasserdicht leicht herzustellen.
Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur la einen Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Elektromotor nach Linie a-a in Figur lb in schematischer
Darstellung,
Figur lb einen Schnitt nach Linie b-b in Figur la in schematischer Darstellung
Figur 2 eine Steckerbürstenhalterkombination mit Platine in perspektivischer Darstellung und
Figur 3 einen Elektromotor mit
Bürstenhaltersteckerkombination und Platine Figur 4 einen kompletten Motor mit Getriebe in perspektivischer Darstellung,
Figur 5 eine weitere Ausführungsform eines Bürstenhalters in perspektivischer Darstellung,
Figur 6a einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Stegs mit Leiterplatte in schematischer Darstellung,
Figur 6b einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Stegs mit
Leiterplatte in einer Variation zu Figur 6a,
Figur 7a einen kompletten Elektromotor in einer Variation mit Wechselschacht in perspektivischer Darstellung und Figur 7b eine Leiterplatte mit Steuerelektronik und Stecker in perspektivischer Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figuren la und lb ist ein Elektromotor dargestellt, bei dem zwischen einem Getriebegehäuse 10 mit einem Getriebe 11 und einem Polgehäuse 12 eine im wesentlichen rechteckige Leiterplatte 14 angeordnet ist. Dazu wurde das Polgehäuse 12 soweit verkürzt, daß ein auf einer Ankerwelle 15 sitzender Kommutator 16 über das Polgehäuse 12 hinausragt. Ein
Bürstenhalter 18, der vom Polgehäuse 12 und Getriebegehäuse 10 gehalten wird, trägt Bürsten 22, die mit dem Kommutator 16 in Eingriff stehen. In Figur 2 ist der Bürstenhalter 18 mit der Leiterplatte 14 im Detail dargestellt. Der Bürstenhalter 18 weist im wesentlichen drei Bereiche auf. Einen, vom Polgehäuse 12 und vom Getriebegehäuse 10 gehaltenen, im wesentlichen runden Kunststoffring 20, welcher auf zwei gegenüberliegenden
Seiten abgeflacht ist, einen parallel zu den abgeflachten Seiten heraus geführten Steg 26, und einen Anschlußstecker 28 der vom Steg 26 getragen wird. Die innere Aussparung des Kunststoffrings 20 ist im folgenden mit der Bezugsziffer 21 versehen.
Die Steckrichtung des Anschlußsteckers 28 ist dabei senkrecht zum Steg 26 und parallel zur Achse der Ankerwelle 15. Die in den Bürstenhalter 18 eingesteckte Leiterplatte 14 erstreckt sich dabei vom Kunststoffring 20 über den Steg 26 bis zum Anschlußstecker 28 des Bürstenhalters 18. Dazu weisen alle drei Bereiche, der Kunststoffring 20, der Steg 26 und der Anschlußstecker 28 eine durchgängige Nut 27 auf (Figur 6) , in welche die Leiterplatte 14 taschenartig eingesteckt ist. Die Leiterplatte 14 sitzt so fest im
Bürstenhalter 18 und erstreckt sich in einer Ebene parallel zur Ankerwelle 15 zwischen Getriebe 11 und Polgehause 12.
Durch die innere Aussparung 21 des Kunststoffrings 20 ragt im montiertem Zustand die Ankerwelle 15, die den Kommutator 16 trägt. Am Rande der inneren Aussparung 21 des Kunststoffrings 20 sitzen zwei gegenüberliegende Segmente 29 eines hohen Zylinderrings, koaxial zum Kunststoffring 20. An deren Fuße sind Bürstenträger 31 angeordnet. Am anderen Ende der Segmente 29, also an dem vom Kunststoffring 20 weg weisenden Ende, bilden diese eine Lageraufnahme 32 für ein Kalottenlager welches die Ankerwelle 15 stützt.
Am Fuße der Segmente 29 sind an den Bürstenträgern 31 die Bürsten 22 derart angeordnet, daß sie aus Aussparungen in den Segmenten 29 in Richtung des Kommutators 16 herausragen, insbesondere mittels nicht dargestellter Federn an den Kommutator 16 angedrückt werden. In unmittelbarer Umgebung der Bürsten 22 sind auch die Entstörglieder 34 angeordnet. Diese liegen auf am Bürstenhalter 18 angeordneten Haltegliedern 30 auf, erstrecken sich parallel zum Bürstenhalter 18 und sind direkt mit der Leiterplatte 14 kontaktiert .
Die Leiterplatte 14 kann dadurch, daß die Bürstenträger 31 im Bereich der Segmente 29 angeordnet sind, sehr nah an die Ankerwelle 17 herangeführt werden. Die Entstörbauelemente 34 sind direkt auf der Leiterplatte 14 angeordnet . Wie in der Zeichnung dargestellt, können insbesondere die Spulen oder Kondensatoren, die als Entstörglieder 34 fungieren, senkrecht aus der Ebene der Leiterplatte 14 hinausragen. Die Leiterplatte 14 kann so in einem Prozeß mit Bauelementen der Steuerelektronik und Entstörbauelemente 34 bestückt werden, wodurch ein nachträgliches Einlöten der Entstörbauelemente 34 entfällt.
Auf der Ankerwelle 15 ist zusätzlich noch ein Magnetgeber 35 zwischen dem Kommutator 16 und der Lagerkalotte 37 angeordnet, der zusammen mit einem auf der Leiterplatte 14 angeordneten Hallsensor 36 eine Positionsbestimmung des
Getriebes 11 erlaubt. Der Magnetgeber 35 besteht aus einem auf die Ankerwelle 15 beispielsweise aufgepreßten Hohlzylinder der in mehreren Segmenten jeweils gepaart unterschiedliche Polung aufweist. Als Hallsensor 36 dient ein auf der Leiterplatte 14 angeordneter ASIC der einen integrierten Hallsensor aufweist. Möglich sind natürlich auch Einzel- oder Doppelhallsensoren.
Da sich die Leiterplatte 14 von den Segmenten 29 bis zum Anschlußstecker 28 erstreckt, sind die Verbindungsbrücken 38 des Anschlußsteckers 28, die auch direkt Steckerpins des Anschlußsteckers 28 bilden können, direkt oder durch eine einfache rechtwinklige Biegung mit der Leiterplatte 14 verbunden. So ist eine kabellose Verbindung von Anschlußstecker 28 und Leiterplatte 14 möglich. Die
Verbindungsbrücken 38 können dabei beispielsweise über einen Lötprozeß oder über Einpreßtechniken mit der Leiterplatte 14 verbunden werden.
Die Außenflächen des Bürstenhalters 18 weisen außerdem noch diverse Befestigungselemente wie Zähne 40 zur einfachen Befestigung des Getriebegehäuses 10 auf. Zwischen Polgehäuse 12, Getriebegehäuse 10 und Bürstenhalter 18 können Dichtungen 48 angeordnet sein, die beispielsweise durch einen mehrkomponenten Spritzprozess angespritzt sind oder aber auch als separates Dichtungsteil ausgebildet sind.
Figur 3 zeigt einen Elektromotor mit Bürstenhalter 18 und Polgehäuse 12. An der Ankerwelle 15 ist die Lagerkalotte 37 in der Lageraufnahme 32 am oberen Ende der Segmente 29 angeordnet. Zwischen Kommutator 16 und Lageraufnahme 32 ist der Magnetgeber 35 positioniert. Die Ankerwelle 15 selbst ist an ihrem ankerfernen Ende anschlagend fliegend gelagert und ankerseitig mit einem Gleit- oder Wälzlager versehen.
Figur 4 zeigt einen Elektromotor mit Bürstenhalter 18, Polgehäuse 12 und Getriebegehäuse 10. Polgehäuse 12 und Getriebegehäuse 10 sind dabei mit drei Befestigungselementen an drei Verbindungspunkten 46 verbunden. Darüber hinaus weist das Getriebegehäuse 10 Clips 42 zur Verbindung mit den Zähnen 40 des Bürstenhalters 18 auf.
Figur 5 zeigt eine Variation des Bürstenhalters 18 mit den Verbindungsbrücken 38, und den Positionen der Verbindungspunkte 46 des Polgehäuses 12 mit dem Getriebegehäuse 10. Diese sind in Form eines etwa gleichschenkligen Dreiecks angeordnet. Auf der der Ankerwelle 15 zugewandten Seite der Leiterplatte 14 ist ein ASIC 44 mit integriertem Hallsensor angeordnet. Die Entstörbauelemente 34 sind hier in einer zylinderartigen
Ausformung des Bürstenhalters 18 parallel zur Ankerwelle 15 angeordnet .
In Figur 6a ist ein Ausschnitt aus einem Schnitt durch den Steg 26 dargestellt. Der Steg 26 des Bürstenhalters 18 weist eine Nut 27 auf, in die die Leiterplatte 14 eingesteckt ist. In Figur 6b ist eine Variation dazu gezeigt, bei der der Steg 26 anstatt der Nut 27, ein Anschlag 27a zur Arretierung der Leiterplatte 14 aufweist.
In Figur 7a ist eine Variation eines erfindungsgemäßen Elektromotors dargestellt. Der Bürstenhalter 18 ist hier nicht zu sehen und weist keinen Steg 26 mit Anschlußstecker 28 auf. Statt dessen weist das Getriebegehäuse 10 eine seitliche Öffnung 50 auf, in die eine rechteckige
Leiterplatte 14 mit der Steuerelektronik eingeschoben werden kann.
Wie in Figur 7b dargestellt ist der Anschlußstecker 28 an einer Seite über einen Verbindungsflansch 52 an die
Leiterplatte 14 angefügt. Zur Verbindung mit den Bürsten 22 (Figur 2) oder den EntS örbauelementen 34 weist die Leiterplatte 14 hier Klemmelektroden 54 auf die beim Einschieben der Leiterplatte 14 in die Öffnung 50 (Figur 7a) mit entsprechenden Gegenkontakten - beispielsweise am Bürstenhalter 18 - in Eingriff gebracht werden. Beim Einschieben der Leiterplatte 14 kann diese beispielsweise mittels einer hier nicht gezeigten Nut und/oder entsprechende Anschläge im Getriebegehäuse 10 in die korrekte Position geschoben werden, beziehungsweise in der vorgesehenen Position fixiert werden.
In montiertem Zustand verschließt der Verbindungsflansch 52 das Getriebegehäuse über entsprechende Flanschdichtungen 56. Die Flanschverbindung kann beispielsweise als Schraub- oder Clipsverbindung ausgeführt sein.

Claims

Ansprüche
1. Elektromotor, insbesondere zum Heben und Senken der Scheiben eines Kraftfahrzeugs, mit einem Getriebe (11) und einem Getriebegehäuse (10) und einer im Getriebegehäuse (10) angeordneten Steuerelektronik, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerelektronik eine, insbesondere mindestens eine, im Getriebegehäuse (10) angeordnete im wesentlichen rechteckförmige Leiterplatte (14) aufweist.
2. Elektromotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor ein Polgehäuse (12) und einen Kommutator (16) aufweist und der Kommutator (16) über das Polgehäuse (12) hinausragt.
3. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bürstenhalter (18) vorgesehen ist, der zur Aufnahme der Leiterplatte (14) eine Nut (27) oder einen Anschlag (27a) aufweist.
4. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Entstörbauelemente (34) vorgesehen sind, die direkt auf die Leiterplatte (14) aufgebracht sind.
5. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (14) mit mindestens einem ASIC (44) mit integrierten Hallsensoren bestückbar ist.
6. Elektromotor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bürstenhalter als Steckerpins verwendbare Verbindungsbrücken (38) aufweist.
7. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polgehäuse (12) vorgesehen ist, das mit dem Getriebegehäuse (10) mittels drei Schrauben verbunden ist.
8. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leiterplatte (14) mindestens über die Länge des Kommutators (16) erstreckt, insbesondere die Länge des Kommutators 1,5-fach, vorzugsweise 2- oder mehrfach überrragt .
9. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (14) mindestens ein sich entlang einer Ankerwelle (15) erstreckendes Segment (29) trägt, das sich über die
Leiterplatte (14) hinaus erstreckt und an dessen Ende zumindest ein Teil einer Lageraufnahme (32) ausgebildet ist .
10. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (18) Halteglieder (30) für Entstörbauelemente (34) aufweist.
11.Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (18) einen Anschlußstecker (28) aufweist, der mittels bogenförmigen oder brückenförmigen Verbindungsbrücken (38) mit der Leiterplatte (14) verbunden ist.
12. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (14) im Bereich des Bürstenfeuers am Kommutator (16) , insbesondere auf der dem Kommutator (16) zugewandten Seite, keine Leiterbahnen aufweist .
13. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Befestigungseinrichtung außer der Nut (27) am Bürstenhalter (18) vorgesehen ist.
14. Elektromotor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere Befestigung der Leiterplatte (14) mittels der Entstörbauelemente (34) vorgenommen ist .
15. Elektromotor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (14) am Segment (29) befestigt ist.
16. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen rechteckige Leiterplatte (14) in eine Öffnung (50) des Getriebegehäuses (10) einschiebbar ist.
17. Elektromotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (14) mit dem
Anschlußstecker (28) verbunden ist.
18. Elektromotor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flanschverbindung (52) zur Verbindung des Anschlußsteckers (28) mit dem Getriebegehäuse (10) vorgesehen ist .
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