WO2001058645A1

WO2001058645A1 - Surfaceuse

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Publication number: WO2001058645A1
Application number: PCT/JP2001/000958
Authority: WO
Inventors: Makoto Ueno
Original assignee: Uegaki, Tateo
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2001-08-16
Also published as: DE60101652T2; CA2366501A1; DE60101652D1; EP1177860A4; KR100772642B1; JP2001219379A; KR20020022047A; EP1177860A1; EP1177860B1; US6638151B2; US20020182992A1

Description

明細書研磨具技術分野

本発明は、被研磨面を所定の形状に研磨する研磨具に関し、とりわけ車両の板金修理等に好適に用いることができる研磨具に関する。

背景技術

自動車等の車輛の塗装面に生じた傷や凹みを修理する板金修理に関し、その下地の作成の手順を簡単に説明すると、まず、図 1 2に示すように鋼板 5 0上に塗装されたプライマー 5 1、サーフェイサー 5 2、ペイント 5 3等の塗.膜を除去する塗膜除去処理がある。

また、その塗膜除去処理と同時あるいはその処理後に、図 1 3に示すフェザーエッジ Fを取る処理がある。このフェザーエッジ Fを取る処理とは、塗膜が除去された損傷部 Dの鋼板面 5 0から正常な塗膜面に向けて滑らかな傾斜（約 2 7〜 5 4度）を付ける処理である。なお、このフェザーエッジ Fを取る処理は、後にその損傷部 Dにパテを充填する際、パテ: Pの密着性（のり）を良くするために行うとともに、パテ Pの硬化に伴う体積の減少を抑制して極力平坦なパテの充填面が得られるようにするための処理である。そして、その塗膜が除去されフェザーエッジ Fが取られた損傷部 Dの凹みを、スライディングハンマ等にて引き出した後に、パテ Pを充填し、下地となるパテの充填部分を損傷部 Dに形成する。なお、以下の説明では損傷部 Dを被研磨面と称す場合もある。

従来、この下地を作成する処理においては、ディスクサンダー、ダブルアクションサンダー等の回転式の研磨装置 Sが一般的に用いられている。これら回転式の研磨装置 Sは、図 1 4に示すように圧縮空気や電力を動力源とする回転機構 1 0 1を有し、その回転機構 1 0 1に設けられた回転軸 1 0 2に、表面側に研磨紙 1 0 3を有する円形の研磨具 1 0 4が着脱自在に設けられている。そして、その回転機構 1 0 3により回転される研磨具 1 0 4を損傷部 Dに接触させて研磨する。また、これらの研磨装置 Sは損傷部 Dを単に研磨するものの他、その研磨時に発生する塵埃（研磨屑等）を所定の箇所に設けられた吸引装置によって捕捉しながら研磨する集塵タイプの研磨装置もある。

ここで、上記の塗料除去処理及びフエザ一エツジを取る処理に一般的に用いられるディスクサンダー及びダブルアクションサンダ一について説明する。デイスクサンダーは、研磨装置 Sの回転軸 1 0 2と研磨具 1 0 4の回転中心が同一線上に設けられており、研磨具 1 0 4は研磨装置 Sの回転軸 1 0 2の回転に伴い回転

(自転）する構造となっている。一方、ダブルアクションサンダーにおいては、回転軸 1 0 2に対して研磨具 1 0 4の回転中心が偏心しており、研磨具 1 0 4は研磨装置 Sに対して偏心しながら回転する構造となついる。

これら研磨装置 Sに支持される研磨具 1 0 4は、研磨装置 Sの回転軸 1 0 2に支持される心棒 1 0 5を備えた円形の保持板 1 0 6と、その保持板 1 0 6の下方に固定され下面側に研磨材となるサンドペーパーを着脱自在に有する研磨パッド 1 0 7と、力らなり、研磨装置 Sの回転軸 1 0 2の回転に伴い研磨パッド 1 0 7 が回転する構造となっている。なお、保持板 1 0 6は樹脂材等の剛体であり、研磨パッド 1 0 7は硬質スポンジ等の弹性部材にて構成されている。

これらの研磨装置 Sを使用するにあたっては、例えば、図 1 4に示すように研磨具 1 0 4が損傷部 Dに対して若干傾斜して接触するように研磨装置 Sを両手で保持して研磨する。すなわち、研磨パッド 1 0 4の端部 1 0 8を用いて研磨する。なお、研磨具 1 0 4の端部 1 0 8を用いて研磨する理由としては、損傷部 Dに対する研磨パッド 1 0 4の接触面積及び接触圧力を研磨状態に応じて容易に変更することができるためである。

ところが、この種の研磨装置の操作に不' ί貫れな人が研磨装置を使用すると、削り過ぎや削りむらが見られた。特に、研磨具の端部を用い研磨する塗膜除去処理やフェザーエッジを取る処理などにおいては、これらの現象が顕著に見られた。これらの要因としては、第 1に研磨具の端部での研磨時には損傷部に対する接触面積が小さくなり、損傷部と研磨具との接触圧力の調節が使用者にとって困難となるためである。第 2に、研磨パッドが硬質スポンジ等の弾性部材にて構成されているため、僅かな接触圧力の変動及び接触角度の変化によって、研磨パッドが大きく変形して損傷部に対する研磨具の安定性が損なわれるためである。

また、上記要因に絡み、従来の研磨具を用いた研磨では、損傷部 Dの凹みに対する研磨装置 Sの操作方向が限られていた。具体的には、図 1 2に示すような、研磨装置 Sの進行方向に向かって研磨具を傾斜させながらの研磨は行えなかった。この要因としては、研磨装置に加える押圧力が高速回転する研磨具の端部に作用し、更に研磨具の変形量が多くなり安定性が損なわれるためである。

このように従来の研磨具を使用して良好な研磨面を得るには、高度の熟練技術を要するとともに慎重な操作が必要とされていた。

また、研磨パッドは硬質スポンジ等の弾性部材にて構成されているため、端部を用いた研磨を連続的に行つ場合には研磨パッドが局所的に劣化し、研磨具の早期交換が必要となった。

本発明は、前記事項に鑑みてなされたものであり、研磨具の操作性及び安定性に優れ、容易な操作で被研磨面を所望の形状に研磨することができる研磨具を提供することを目的とする。また、耐久性が高く、端部を用いた研磨も連続的に行うことが可能な研磨具を提供することを目的とする。発明の開示

本発明の研磨具は、表面に研磨材を保持する研磨面が設けられた回転可能な回転基板部と、表面に研磨材を保持し前記回転基板部の周縁に設けられるとともにその回転基板部との接続線を軸に回動する研磨面が設けられた複数の可動基板部と、前記可動基板部の研磨面を前記回転基板部の研磨面に対して同一平面となる方向に付勢する付勢手段と、を備えている。

本発明の研磨具は、研磨面が複数の面にて構成されており、研磨具の端部を用いての研磨時には、可動基板部に設けられる研磨面を被研磨面に接触させて研磨する。すなわち、本発明の研磨具では、従来の研磨パットの端部に相当する部分が可動基板部となる。なお、可動基板部の研磨面は研磨具全体の研磨面に対して十分小さい面積となるように構成されている。

このため端部を用いての研磨時には、研磨面と被研磨面との接触面積が大きく変化することなく、また、研磨具と被研磨面との接触圧力を容易に調節することができる。このため被研磨面に対する研磨具の安定性が向上し、熟練技術を有さずとも容易な操作で被研磨面を所望の形状に研磨することができる。

また、本発明の研磨具では、研磨装置の進行方向に向かって研磨具を傾斜させながらの研磨を行っても、研磨面が所定の形状を保ちながら変形するため安定感が損なわれることなく良好な研磨面を得ることができる。また、研磨具の端部を用いて連続的に研磨を行っても、研磨具は被研磨面に対して可動基板部の研磨面にて接触しているため、研磨具の端部に無理が生じることなく、端部の劣化を抑制することができる。

また、本発明の研磨具は、本発明の第 1の手段において、前記回転基板部及び前記可動基板部に平行且つ所定の間隔を開けて設けられる保持板と、前記保持板と前記可動基板部との間に介在する弹性部材と、を備え、前記可動基板部の研磨面は、前記弾性部材の弹性によって前記保持板側から前記回転基板部の研磨面に対して同一平面となる方向に付勢されている構成とすることができる。

この構成では、付勢手段が可動基板部と保持板との間に直立するように設けられている。このため可動基板部に直接外力（押圧力）を作用させ研磨することができる。よって、損傷部に対する研磨具の安定性がより向上する。また、付勢手段を得ると同時に研磨具と損傷部との接触による軽微な振動を付勢手段にて吸収することができる。

また、本発明の研磨具は、前記回転基板部を円形に形成し、前記可動基板部は前記回転基板部の円周等分複数箇所に設ける構成とすることができる。この構成では、可動基板部と回転基板部との接続線が円弧を描くため、回転基板部から可動基板部にかけての屈曲部分を損傷部の凹み内面に対してスムースに接触させることができる。また、回転基板部の円周等分複数箇所に可動基板部が設けられているため、損傷部に対する研磨具の回転に伴う接触（回転）抵抗が全周に渡り均一となり研磨具の回転が安定する。

また、本発明の研磨具は、前記各可動基板部の外端縁が、同一曲線を描く構成とすることができる。すなわち、回転基板部と可動基板部の接続状態において、可動基板部の外端縁は連続した円弧を描く。このため損傷部の凹み内面に対して可動基板部の外端縁をスムースに接触させることができる。また、本発明の研磨具は、前記可動基板部の研磨面の面積を、前記回転基板部の研磨面の面積に比べて小さな面積となるように構成することができる。この構成では、回転基板部及び可動基板部からなる研磨面全体を用いて研磨する場合、保持板との相対的な移動が少ない回転基板部が研磨面に対して大きな面積にて接触する。このため、研磨面全体での研磨時においても研磨具は安定する。

また、本発明の研磨具は、前記回転基板部に対する前記可動基板部の可動範囲を、前記可動基板部の研磨面が、前記基板部の研磨面に対して面一となる位置から前記可動基板部の一部が前記保持板の側縁に接触する迄の範囲に定められている構成とすることができる。このように可動基板部の可動範囲を予め設定しておくことで、研磨装置の操作に不慣れな使用者でも、その可動範囲内において研磨すれば、損傷部と研磨具との接触角度を適切な範囲に保つことができる。

また、本発明の研磨具は、前記弾性部材を、前記複数の可動基板部の各々に対して少なくとも 1つ以上設けている構成とすることができる。このように各可動基板部に設ける弾性部材の数を任意に設定することで、所望の復元力（弾発力）を有する可動基板部を得ることができる。また、個々の可動基板部に対して付勢手段が設けられることになるため、各可動基板部が個別に所定の接触圧力にて損傷部に接触する。よって研磨具の端部を用いた研磨時により精度の高い研磨を行うことができる。

さらに、本発明の研磨具は、前記各研磨面と前記弹性部材と前記保持板とを貫通して設けられた集塵通路を有し、前記集塵通路は、負圧を吸気源とする吸引装置に接続されている構成とすることができる。この構成では、研磨面に発生する塵埃をその集塵通路を利用して吸引装置に導くことができる。すなわち集塵タイプの研磨装置に対応した研磨具を得ることができる。

以上のように本発明の研磨具によれば、操作性及び安定性に優れ、容易な操作で被研磨面を所望の形状に研磨することができる。

また、研磨具の端部に相当する箇所は樹脂材等の板にて形成されるため耐久性が高く、さらに、被研磨面に対して面で接触するため端部の耐久性が向上している。このため、研磨具の端部を使用した研磨を連続的に行うことができる。また、サンドペーパーの局所的な過剰摩耗をも抑制することができる。また、本発明の研磨具では、端部を使用した研磨時においても被研磨面との接触面積を大きくとれる他、研磨具の操作自体もとりわけ慎重な作業を必要としない。このため旧塗膜を短時間に除去することができる。 . 図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の形態に係る研磨具の分解斜視図。

図 2は、本発明の実施の形態に係る研磨具を装着した研磨装置。

図 3は、本発明の実施の形態に係る研磨具の正面図。

図 4は、本発明の実施の形態に係る研磨具を装着した研磨装置の使用状態を示す図。

図 5は、本発明の実施の形態に係る研磨具の端部の可動状態を示す図。

図 6は、本発明の実施の形態に係る研磨具の研磨板を示す図。

図 7は、本発明の実施の形態に示す研磨具の C— C ' 断面図。

図 8は、本発明の実施の形態に示す研磨具の A— A ' 端面図。

図 9は、本発明の実施の形態に示す研磨具の B— B ' 端面図。

図 1 0は、本発明の実施の形態に示す研磨具の可動基板部の可動時における A 一 A ' 端面図。

図 1 1は、本発明の実施の形態に示す研磨具を用いて行った塗膜剥離試験の研磨状態を等高線にて示した図。

図 1 2は、塗膜除去処理に係る従来の研磨装置の使用状態を示す図。

図 1 3は、従来のフェザーエッジを取る処理に係る従来の研磨装置の使用状態を示す図。

図 1 4は、従来の研磨装置の使用状態を示す図。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

まず、本実施の形態に示す研磨具を図 1を参照して概略的に説明する。研磨具は、研磨装置 Sの回転軸 1 0 2に着脱自在に設けられその回転軸 1 0 2の回転に伴い回転する円形の保持板 1と、保持板 1の下方に平行且つ所定の間隔を開けて設けられる回転基板部 2及び複数の可動基板部 3からなる円形の研磨板 6と、その研磨板 6と保持板 1との間に設けられる弾性部材 4と、研磨板 6の下面に貼着する粘着シート 7と、から構成されている。

そして、損傷部を研磨する研磨面 5は、回転基板部 2及び可動基板部 3を構成する研磨板 6の下面側に相当し、その研磨面 5に研磨材となるサンドペーパーが粘着シート 7を介して貼着されている。ここで下方及び下面とは、本実施の形態に示す研磨具の使用状態における損傷部方向を示す。

また、保持板 1を回転させる研磨装置 Sとしては、前述したディスクサンダーやダブルアクションサンダー等の研磨装置が好ましいが、例えば、装飾品等に細ェを施す小型の研磨装置（リューター）などであってもよい。なお、本実施の形態においては、集塵機能を有した集塵タイプのダブルアクションサンダーに装着する研磨具を例に説明している。

研磨装置 Sに着脱自在に設けられる保持板 1は、樹脂や金属等からなる円形の板であり、その中心より若干ずれた位置に研磨装置 Sの回転軸 1 0 2に係合する心棒 2 1が設けられている。そして、この心棒 2 1が研磨装置 Sの回転軸に支持され、保持板 1は研磨装置 Sの回転軸 1 0 2の回転に伴い回転する。研磨装置 S の回転軸 1 0 2には雄ねじが形成され、保持板 1に設けられる心棒 2 1には雌ねじが形成される。このため、研磨装置 Sに対して保持板 1を容易に着脱することができる。

保持板 2の下面には、回転基板部 2及び可動基板部 3を構成する円形の研磨板 6が、弾性部材 4を介して保持板 1と平行且つ所定の間隔を開けて設けられている。この研磨板 6は厚さ 2 mmの P V C (ポリ塩化ビニル）等の樹脂素材から製作される円板であり、その外径は保持板 1に比べて若干大きく形成されている。また、その下面には粘着シート 7を介してサンドペーパーが貼着されている。なお、粘着シート 7の表面には凹凸が複数設けられており、サンドペーパーを容易に貼り替えることができる。

また、研磨板 6には、図 6に示すように、その中心から半径方向に向かって半径の約 1 / 2程進んだ点を通り且つその研磨板 6に同心的な円を描く第 1切断線 9が設けられている。また、この第 1切断線 9の円周等分の 1 8箇所には、第 1 切断線 9から研磨板 6の端部に向かって放射状に延びる複数の第 2切断線 1 0が設けられている。

このため研磨板 6は第 1切断線 9の内方にて構成される円形のパネル 2 5と、第 1切断線 9及ぴ第 2切断線 1 0にて分割された複数の略扇状のパネル 2 6と、で構成される。なお、この円形のパネル 2 5及び略扇状のパネル 2 6は研磨板 6 の下面に設けられた粘着シート 7を介して接続するため、各パネル 2 5， 2 6は所定の位置からずれることなく円形の研磨板 6を形成している。

また、第 1切断線 9は約 1 mm程の幅を有するため、第 1切断線 9の内側にて構成される円形のパネル 2 5に対して、第 1切断線 9の外側に構成される複数の略扇状のパネル 2 6は、第 1切断線 9を軸に各々上下に回動することができる。すなわち、本実施の形態では第 1切断線 9の内側を構成する円形のパネル 2 5が回転基板部 2となり、その第 1切断線 9の外側を構成する複数の略扇状のパネル 2 6が可動基板部 3となる。以下、円形のパネル 2 5を回転基板部 2と称する。また、略扇状のパネル 2 6を可動基板部 3と称す。

なお、本実施の形態では互いに隣接した可動基板部 3の間に生じる僅かな位置ずれは粘着シート 7の延性により許容されるが、研磨板 6に設けられる第 2切断線 1 0の断面形状を V字形などにしてもよい。

また、本実施の形態では回転基板部 2と可動基板部 3とを粘着シート 7を介して連結しているが、第 1切断線 9が設けられる箇所に薄肉フランジゃ蝶番等を設け連結してもよい。ここで薄肉フランジとは、任意の部材に線状の薄肉部分を形成し、その薄肉部分を軸として任意の部材の一部を回動自在に構成する回動手段の一形態である。

このように、本実施の形態に示す研磨具は、損傷部 Dに接触する研磨面 5が複数の面にて構成されるとともに、研磨板 6の端部に相当する可動基板部 3が研磨板 6の中心を構成する回転基板部 2に対して上下に回動する構造となっている。また、回転基板部 2及び可動基板部 3を構成する研磨板 6には、損傷部 Dの研磨時に発生する塵挨（研磨屑）を捕捉する集塵孔が複数設けられている。具体的には、回転基板部 2の中央に設けられる第 1集塵孔 1 1と、第 1切断線 9上の円周等分 3個所に設けられる第 2集塵孔 1 2と、可動基板部 3上に設けられ且つ隣接した第 2集塵孔 1 2の間に位置する第 3集塵孔 1 3と、からなる（図 6参照）。なお、これら集塵孔 1 1， 1 2 , 1 3に関する説明は、.保持板 1と研磨板 6との間に設けられる弾性部材 4の説明とともにその詳細を説明する。

弹性部材 4は図 7力ゝら図 9に示すように、回転基板部 2を構成する円形のパネル 2 5を保持板 1に固定する第 1支持部材 1 4と、可動基板部 3を構成する略扇状のパネル 2 6を保持板 1に固定する第 2支持部材 1 5と、研磨具内部に集塵孔 1 1， 1 2， 1 3と連通した集塵通路 4 0を形成する側壁部材 1 6と、からなる。第 1支持部材 1 4は、図 7に示すように回転基板部 2と等しい直径を有し、その円周等分 3個所にて分割された略扇状の外形を有する 3個の硬質スポンジ 1 7 からなる。そして、回転基板部 2及び保持板 1に各々接着される。なお、この状態において互いに隣接した第 1支持部材 1 4間には、間隙 1 9が設けられており、この間隙 1 9を介して第 1集塵孔 1 1と第 2集塵孔 1 2とが連通している。このため、第 1集塵孔 1 1と第 2集塵孔 1 2とは連続した一つの通路をなす。

なお、第 1支持部材 1 4は、弾力性を有する硬質スポンジにより形成されるが、回転基板部 2に対する支持面積が大きく、その結果、回転基板部 2は保持板 1に対して相対的に大きく動くことはなく、固定される。

第 2支持部材 1 5は、円柱状に形成された複数の硬質スポンジ 2 3と、その各硬質スポンジ 2 3の外周に巻き付くように設けられたコイルスプリング 2 4と、からなる。これらの硬質スポンジ 2 3及ぴコイルスプリング 2 4は、各可動基板部 3の略中央に一つずつ設けられている。

なお、第 2支持部材 1 5の水平断面積は、回転基板部 2を保持板 1に固定する第 1支持部材 1 4に較べて十分小さく手指で容易に撓めることができる。このため、保持板 1と可動基板部 3との固定状態は、前記回転基板部 2と第 1支持部材との固定強度に比べて十分小さく、可動基板部 3を保持板 1側に容易に接近させることができる程度に固定されている。

したがって、可動基板部 3に外力（押圧力）が作用すると、可動基板部 3は回転基板部 2との接続線、即ち、第 1切断線 9を軸に保持板 1に接近する方向にて回動する（図 1 0参照）。また、可動基板部 3に作用した外力が除かれるとコィルスプリング 2 4の張力及び円柱状の硬質スポンジ 2 3の復元力により、可動基板部 3は回転基板部 2と面一となる位置に復帰する。回転基板部 2に外力を加え続けた場合には、可動基板部 3の上面側が保持板 1の側縁に接触して、可動基板部 3の回動が規制される。

可動基板部 3の可動範囲は、保持板 1の直径や形状を変えるなどして容易に変更することができる。また、弾性部材 4の厚みを変えることによつても変更することができる。可動基板部 3の可動範囲はその範囲内において研磨具を操作した場合、良好な研磨面 5が容易に得られる範囲とする。具体的には、可動基板部 3 が回転基板部 2と面一となる位置から上方に向かい 2 0度傾斜する範囲とするのが望ましい。

続いて、研磨具内部に前記複数の集塵孔 1 1， 1 2 , 1 3と連通した集塵通路 4 0を形成する側壁部材 1 6について説明する。この側壁部材 1 6は、垂直断面矩形のリング状に形成された硬質スポンジからなり、保持板 1の直径と略同等の内径を有し且つ研磨板 6の直径に等しい外径を有する。そして、研磨板 6の縁に添って接着されている。なお、図 7に記載の仮想線 Lは保持板 1の端部を示してレ、る。

そして、研磨板 6に側壁部材 1 6を配置した状態では、図 8に示すように可動基板部 3と保持板 1との間に形成される弾性部材 4の厚みに等しい空間は、側壁部材 1 6が外気との隔壁となり外気と遮断された集塵通路 4 0が研磨具内に形成される。そして、この集塵通路 4 0に対して第 2集麈孔 1 2、第 3集塵孔 1 3が開口する。

前記保持板 1には、保持板 1を貫通して集塵通路 4 0に接続する吸引孔 4 1が設けられている（図 9参照）。この吸引孔 4 1は研磨装置 Sに設けられた負圧を吸気源とする吸引装置に接続されており、研磨時に発生する塵埃は、集塵孔 1 1， 1 2， 1 3→集塵通路 4 0→吸引孔 4 1→吸引装置を経て補足される。なお、図 8及び図 9は図 7の A— A ' 端面図及び B— B ' 端面図である。

このように本発明の研磨具では、被研磨面と研磨板 6との間に発生する研磨時の塵埃を集塵通路 4 0から吸込み、負圧源を有する吸引装置に効率良く導くことができる。

続いて、本実施の形態に示す研磨具の使用方法を説明する。損傷部 Dに残る旧塗膜を除去する場合には、まず、旧塗膜に対して可動基板部 3のみを接触させて研磨する。このとき、研磨面に貼着するサンドペーパーは 6 0番〜 8 0番のサンドペーパーを用い、損傷部 Dの研磨状態に応じて取り替えながら研磨する。

なお、この旧塗膜の除去に使用する研磨装置 Sは、通常、ディスクサンダーが用いられる。研磨装置 Sに支持される心棒 2 1が保持板 1の中心に設けられているタイプの本発明の研磨具を用いる。

その後、旧塗膜が除去された損傷部 Dに対してフェザーエッジ Fを取る。このフェザーエッジ Fを取る処理では、まず、図 4に示すように研磨具の可動基板部 3を用い旧塗膜が除かれた損傷部 Dから正規の塗膜に掛けてフェザーエッジ Fを取る。なお、傾斜角が一定のフェザーエッジを短時間で形成するには、初めに大まかなフェザー傷を損傷部 Dにつけると良い。ここで、フェザー傷とはフェザーエッジ Fの研磨量を一定にするための目安となる荒削りをいう。

そして、フェザー傷を取り除くように研磨して滑らかなフェザーエッジに整える。なお、フェザーエッジを取る処理ではダブルアクションサンダーが用いられるため、研磨具には本実施の形態に示す研磨具が採用される。

フェザーエッジを整える場合には、凹みの内方から外方に向かって研磨具を移動する操作方法、及ぴ、凹みの外方から凹みの内方に向かって研磨具を移動する操作方法にて行うことができる。このとき、本発明の研磨具は被研磨面に対する研磨具の安定性が高いため、研磨装置 Sの進行方向に向かって研磨具を傾斜させて研磨することもでき、より短時間でフエザーェッジを取ることができる。

以下、本発明の研磨具を用いた塗膜剥離試験に関して説明する。なお、この塗膜剥離試験は本発明の研磨具の研磨特性を把握するために実施した。

〔試験例〕

本実施の形態に説明した研磨具を装着するダブルアクションサンダーを用いて、自動車のパネル面に施され塗装を除去する。なお、ダブルアクションサンダーを操作する試験者は、研磨装置 Sの操作に関して高度の熟練技術を有する者ではなく、当業者の平均的な技量に基づいて操作している。

〔試験体〕塗膜として自動車のパネル面に通常の塗装作業にて形成された塗膜（厚さ 1 2 5〜1 3 0 ίί πι) を用いる。より具体的には、パネルを構成する鋼板に、ゥオシュプライマ（4〜8 /ζ πι) 、サフエーサ（3 0〜5 0 ^πι) 、ベースコート（3 0〜4 0 ;u m) 、タリヤー（40〜6 0 111) の順に塗布した塗膜を試験体とする。

〔試験方法〕

まず、塗装面に対して研磨具の端部が接触するようにダブルアクションサンダ一を操作して起点 Tを定める、続いて、その起点 Tより 2 5 c mの範囲において、可動基板部に加わる圧力を徐々に減少させな^ら且つ一定の速度、角度にて一直線上に研磨装置を移動させる。

〔試験結果〕

図 1 1は試行後の塗膜の残量を示す図である。なお、図中の連続した曲線は等高線を示し、 ①〜⑦は測定点を示す。また、表 1に各測定点の塗膜残量を示している。この図 1 1及び表 1から読みとれる研磨具の研磨特性は、研磨具の通った軌跡の状態、及び研磨具の通った軌跡上に位置する等高線の間隔にて把握することができる。

〔表 1〕

まず、研磨具の通った軌跡の状態から本発明の研磨具の研磨特性を考察すると、本発明の研磨具を装着したダブルアクションサンダーでは、塗装面に対する研磨具の振れが少ないと考えることができる。この点は図 1 1に示されるように研磨具の軌跡が一直線に描かれている点から推測できる。

この研磨具の振れが少ないと言える要因には、研磨具の端部に相当する箇所が面（可動基板部）で構成されているため、研磨具の塗装面に対する接触面積の変化が少ないからであると判断できる。また、保持板と可動基板部との間に設けられる弾性部材によって研磨具に加わる余分な押圧力が吸収されるため、研磨具の塗膜面に対する接触圧力の変動が少ないためであると判断できる。

これらの要因により研磨具の安定性が向上し、図 1 1に示すように研磨具の軌跡が一直線上に整列する。よって、本発明の研磨具を装着したダブルアクションサンダーは、フェザーエッジを取る処理並びに塗膜の除去処理などにおいて、所望の範囲のみを確実に研磨することが可能となる。

続いて、研磨具の通った軌跡上に位置する等高線の間隔から本発明の研磨具の研磨特性を考察すると、本発明の研磨具を装着したダブルアクションサンダーは塗膜面に対する研磨量の変動が少ないと言える。この点は図 1 1に示されるように研磨具の軌跡上に描かれる広い間隔の等高線から推測できる。

この要因は、研磨具の端部を使った研磨時においても、本発明の研磨具では、塗装面と研磨具が面にて接触するため、その面の長さ（幅）に対応した広い研磨面積にて研磨することができるからである。なお、ここで面の長さ（幅）とは、可動基板部の全長に対応する。また、保持板と可動基板部との間に設けられる弾性部材により、研磨具に作用する不必要な押圧力が吸収され塗膜面に対する接触圧力の変動が少なくなるためであると判断できる。

このように本発明の研磨具を装着したダブルアクションサンダーでは、幅の広い等高線が得られる研磨を行うことができる。このため、例えば、フェザーエツジを取る処理などにおいて、損傷部と正規の塗装面との間になだらかな傾斜（フェザーエッジ）を所定の角度にて容易に形成することができる。

本発明は前記した実施形態の内容に限定されるものではなく、当業者であれば特許請求の範囲に記載した要旨から逸脱しない範囲で種々に変形可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 表面に研磨材を保持する研磨面が設けられた回転可能な回転基板部と、表面に研磨材を保持し前記回転基板部の周縁に設けられるとともにその回転基板部との接続線を軸に回動する研磨面が設けられた複数の可動基板部と、前記可動基板部の研磨面を前記回転基板部の研磨面に対して同一平面となる方向に付勢する付勢手段と、を備える研磨具。

2 . 前記回転基板部及び前記可動基板部に平行且つ所定の間隔を開けて設けられる保持板と、前記保持板と前記可動基板部との間に介在する弾性部材と、を備え、前記可動基板部の研磨面は、前記弾性部材の弾性によって前記保持板側から前記回転基板部の研磨面に対して同一平面となる方向に付勢されていることを特徴とする請求項 1に記載の研磨具。

3 . 前記回転基板部は円形であり、前記可動基板部は前記回転基板部の円周等分複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の研磨具。

4 . 前記複数の可動基板部の外端縁は、同一曲線を描くことを特徴とする請求項 1に記載の研磨具。

5 . 前記可動基板部の研磨面の面積は、前記回転基板部の研磨面の面積に比べて小さな面積となるように構成されていることを特徴とする請求項 1記載の研磨具。

6 . 前記回転基板部に対する前記可動基板部の可動範囲は、前記可動基板部の研磨面が、前記基板部の研磨面に対して面一となる位置から前記可動基板部の一部が前記保持板の側縁に接触する迄の範囲に定められていることを特徴とする請求項 2記載の研磨具。

7 . 前記弾性部材は、前記複数の可動基板部の各々に対して少なくとも 1つ以上設けられることを特徴とする請求項 2記載の研磨具。

8 . 前記各研磨面と前記弾性部材と前記保持板とを貫通して設けられた集塵通路を有し、前記集塵通路は、負圧を吸気源とする吸引装置に接続されるていることを特徴とする請求項 2記載の研磨具。