CN103140325A - 板锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于表面处理设备的板锁紧机构，其包括具有接收孔的连接板、底板以及能够与底板基本上对齐的浮板。紧固件延伸穿过浮板孔并与底板孔相接合，并且弹性部件可操作地连接于紧固件以维持浮板与底板的接触，并且其中，当底板位于接收孔内的时候，浮板为可旋转的以将所述连接板保持在适当的位置。

Description

板锁紧机构

技术领域

本发明涉及机械锁紧机构领域。更特别地，本发明涉及用于表面处理设备的板和相关的板锁紧机构。

背景技术

表面处理技术通常用于在家庭环境中和在工作环境中给予表面所需要的光洁度。常见的例子为木质地板的细磨和混凝土地面的磨光以及接下来可能的抛光，从而给出光滑的和美学上吸引人的光洁度。

典型地，由于需要处理的表面积很大，使用机械化的表面处理设备来完成这样的任务。这样的设备是已知的，并且这样的设备通常采取具有单个研磨盘的手持设备的形式、例如旋转式砂光机，或者采取更大设备的形式，由操作者推动前行来控制，并且具有数个研磨盘或者类似的处理工具，允许在较短的时间内将表面面积较大的地面或者其它表面恰当地磨光。

这些更大的设备通常具有可旋转板，可旋转板通过驱动轴旋转并且在其上连接有一个或多个表面处理盘。所述表面处理盘可以相对于可旋转板旋转，并接触待处理的表面，增加待处理表面所需要的光洁度。旋转板必须通过某种形式的固定器或者锁紧机构来保持在恰当的位置。

这样的大的表面处理设备的一个例子为混凝土研磨机/抛光机。这些大的表面处理设备通常为非常重的机器，其还通过包含重量在壳体上或是成为机器自身的一部分而负重，来增加磨削力/抛光力。这就使得设备难于运输，并且还需要操作者一定的体力使所述设备以期望的方式在操作过程中大规模地左右移动。在研磨/抛光过程中，控制所述设备至关紧要，因为研磨盘的高操作速度意味着任何不期望的运动都可能导致被处理表面的刨削，并且当遇到待处理表面上的不规则形状时，就必须精确控制所述机器，以防止类似的结果。

需要这样的表面处理设备，在操作过程中，其更加容易控制、并有效地且经济地处理例如为混合土地面和木质地面的表面。

据此，本发明的目标在于克服或者削弱现有表面处理设备的至少某些缺点，并且为消费者提供更加便利的选择。

发明概述

本发明提供了一种板锁紧机构和往复板，用于可释放地连接可旋转板，所述可旋转板具有连接至表面处理设备的一个或多个表面处理工具。

在一种形式中，尽管不必须是唯一的或者确实是最为主要的形式，本发明涉及一种用于表面处理设备的板锁紧机构，其包括：

（a）底板，其具有底板孔；

（b）浮板，其能够与所述底板基本上对齐，所述浮板具有第一表面、致动器和浮板孔，所述第一表面与底板相接触；

（c）紧固件，其延伸穿过浮板孔并与底板孔相接合；和

（d）弹性部件，其可操作地连接于紧固件并与浮板的第二表面相接触，所述弹性部件能够在浮板的第二表面上产生力以维持浮板的第一表面和底板相接触；

其中，旋转致动器引起浮板和底板的相对运动，从而能够锁紧板。

优选地，所述底板适于连接至表面处理设备的下侧。

在另一种形式中，本发明涉及应用于表面处理设备的一种板锁紧机构，其包括：

（a）连接板，其具有接收孔和至少一个阻挡部件；

（b）底板，其具有底板孔，所述底板的形状与接收孔的形状互补；

（c）浮板，其能够与所述底板基本上对齐，所述浮板具有第一表面、至少一个浮板凸起和浮板孔，所述第一表面在使用中与底板相接触；

（d）紧固件，其延伸穿过浮板孔并与底板孔相接合；和

（e）弹性部件，其可操作地连接于紧固件并与浮板的第二表面相接触，以维持浮板的第一表面和底板相接触；

其中，当所述底板位于接收孔内的时候，所述浮板为可旋转的，从而将至少一个浮板凸起与至少一个阻挡部件对齐，以由此将连接板锁紧在恰当的位置。

在另一种形式中，本发明涉及一种用于表面处理设备的板锁紧机构，其包括：

（a）浮板，其具有致动器、至少一个浮板凸起和浮板孔；

（b）紧固件，其延伸穿过浮板孔，所述紧固件具有头部和轴杆，并适于与底板相接合；

（c）弹性部件，其至少部分地围绕所述轴杆，并且在所述紧固件的头部和浮板的接收表面之间延伸；

其中，使所述紧固件的头部朝向所述浮板的接收表面的移动压缩了所述弹性部件。

在另一种形式中，本发明涉及在表面处理设备上保持连接板的方法，其包括如下步骤：

（a）使用紧固件将浮板连接至底板，所述底板被连接至表面处理设备的下侧，所述浮板和底板能够基本上对齐，浮板具有至少一个浮板凸起，并且紧固件可操作地连接于弹性部件，所述弹性部件通过紧固件而维持在部分压缩的状态；

（b）围绕底板布置连接板，所述连接板具有接收孔和至少一个阻挡部件，所述接收孔的形状与对齐的浮板和底板的形状互补；

（c）旋转所述浮板以将至少一个浮板凸起与至少一个阻挡部件对齐，从而由此保持所述连接板。

在另一种形式中，本发明涉及一种用于表面处理设备的可旋转板，其包括界定中空通道的开口补板，所述开口补板通常从可旋转板的平面垂至地延伸并终止于连接板，所述连接板处于平行于可旋转板平面的平面，并具有与中空通道相连的接收孔。

本发明的其它特征将通过下述详细的说明而变得显而易见。

贯穿全文，除了上下文需要，否则术语“包括”将被理解为意味着包含所指出的整体或者整体的组，但是不排除任何其它的整体或者整体的组。

附图说明

为了使本发明可以容易地理解并实施，优选的实施方式现在将通过结合附图的实施例的方式进行描述，其中相同的附图标记表示相同的部件，其中：

图1为表面处理设备的下侧立体图，其使用了根据本发明实施方式的板锁紧机构；

图2为根据本发明实施方式的板锁紧机构部件的分解图，所述板锁紧机构连接有可旋转板和附件；

图3为根据本发明实施方式的板锁紧机构的立体图；

图4A为根据本发明实施方式的板锁紧机构处于开启/移除构型的时候的立体图；

图4B为根据本发明实施方式的板锁紧机构处于闭锁/操作构型的时候的立体图；

图5为根据本发明其它实施方式的板锁紧机构的立体图；

图6为根据本发明再一种实施方式的板锁紧机构的立体图；

图7A至7D为用于形成根据本发明不同实施方式的板锁紧机构的几个可替换设计的平面图。

具体实施方式

在本文中讨论的板锁紧机构被描述为关于它们在混凝土研磨机/抛光机表面处理设备中的用途。然而，应当理解板锁紧机构可以等同地应用于多种其它的表面处理设备，例如磨砂机或者公路表面处理机器。

在本文中使用的术语“表面处理”可以涉及校平、抛光、研磨、清洗、除去树脂/漆/涂料等，切片，切碎和刮擦。术语“研磨”通常用于指采用磨蚀/摩擦处理步骤的任意类型的表面处理。

图1为表面处理设备10下侧的立体图，其使用了根据本发明实施方式的板锁紧机构50。所述表面处理设备10可以是任意的在工业中常用的混凝土研磨机、地面抛光机、磨砂机等。这样的表面处理设备10的非限制性例子为可从Polivac International Pty Ltd（例如刷盘速度为420rpm的Polivac PV25地面抛光机，刷盘速度为350rpm的Polivac SV30或者刷盘速度为192rpm的Polivac SV25磨砂机）或Rotavac商购的那些。表面处理设备10的壳体、主体和内部工作方式本身并不是本发明的主题，而通常是表面处理领域技术人员已知的标准类型。

表面处理设备10具有壳体11，当由操作者推动手柄12而驱动的时候，表面处理设备10沿着研磨盘21行进。表面处理设备10的下侧露出了可旋转板20，在其上连接有研磨盘21形式的表面处理工具。可旋转板20在其中央具有由开口补板22形成的圆柱形通孔或者孔，开口补板22的内壁可以在图1中看到。在开口补板22的内部上侧区域布置有板锁紧机构50，在使用过程中操作板锁紧机构50，以将可旋转板20保持在恰当的位置。

图2为根据本发明实施方式的板锁紧机构50部件的分解图，板锁紧机构50连接有可旋转板20和附件。在所描述的实施方式中，可旋转板20具有三个连接至其研磨表面的研磨盘21，在运行过程中，研磨盘21将接触并研磨被处理的表面。研磨盘21可以是具有研磨材料的金属结构，例如砂纸，石头，碳化硅或金刚石末端。在与研磨表面相对的表面上，可旋转板20具有开口补板22，开口补板22大体上由可旋转板20的平面向上凸出以界定形成圆柱体的中空内部，其相连于可旋转板20研磨表面中的孔，具有与孔相等的直径。

可旋转板20还为每个研磨盘21提供有盘连接孔23，在使用中，盘连接孔23与形成在每个研磨盘21中的研磨盘孔24对齐。这些对齐的孔23和24接收研磨盘紧固件25，从而将研磨盘21牢固地保持在恰当的位置，但是如果需要的话可以允许研磨盘21旋转。在所示的实施方式中，研磨盘紧固件25采取心轴的形式，并且有利地心轴25可以是磁性心轴。可以看出，心轴头部26邻接可旋转板20的上表面，从而防止相连的研磨盘21因疏忽所导致的脱离。使用磁性心轴25能够使研磨盘21被快速而容易地连接以及移除，当需要使用逐渐更细材料研磨来获得足够光滑的光洁度的时候，这可以节约大量的时间。

可旋转板20还具有数个压载连接孔27，从而能够在可旋转板20上布置并连接如压载28的负载物，以增加研磨力。压载紧固件29可以是简单的螺栓等等，其被用于穿过在压载28中形成的孔（未示出）和压载连接孔27以将压载28紧固至可旋转板20。本发明的显著优势在于所述压载28能够被承载于可旋转板20上，而不是被放置在表面处理设备10的壳体11上或者被构建在设备10本身内。开口补板22在可旋转板20和表面处理设备10的下侧之间提供足够的间隙，从而允许压载28被放置在其间，而且本发明的板锁紧机构允许可旋转板20有效地浮动（其将在本文中详细地描述），这意味着压载28可以更好地被支撑并且更有效地使用。

出于清楚的目的，尽管在图中所示的连接板30与开口补板22相分离，但是优选地，连接板30集成于开口补板22的边缘，或者可以以某种方式永久地连接至开口补板22的边缘，该边缘离可旋转板20的不具有研磨盘21的表面最近，从而形成在开口补板22内形成的中空圆柱体内部上的部分覆盖。连接板30可以焊接、栓接或者固定至开口补板22的上缘，并且提供有接收孔31，其经成型以形成阻挡部件32，在所示的实施方式中，所述阻挡部件32采取凸出楔的形式，这使得阻挡部件32在其每一侧均邻接于切除部分。连接板30形成了本发明板锁紧机构50的部件。

板锁紧机构50还包括锁紧底板51，其经成型以与接收孔31的形状互补，并且能够位于接收孔31中。锁紧底板51具有形成于其主体55中的中心孔52以及形成于凸起部件54中的径向孔53，所述凸起部件54从锁紧底板51的主体55径向伸出。凸起部件54的可替代模式为与连接板30的模式呈镜像关系的楔和切除部分的形式，以使得二者可以配合在一起从而形成一个固定板，忽略锁紧底板51中的相对小的孔。锁紧底板51和连接板30的厚度基本上相同，以使得当一个配合在另一个内的时候，观察者从表面处理设备10的下侧进行观察，所看到的二者的表面相互齐平。锁紧底板51可以通过锁紧底板紧固件56的方式连接至表面处理设备10的下侧，锁紧底板紧固件56可以采取螺杆、螺栓等的形式，穿过径向孔53并连接至表面处理设备10的任意的适当牢固和可旋转的部件上。在可替换的实施方式中，锁紧底板51可以简单地为可旋转板或已经存在于表面处理设备10下侧上的表面，浮板60可以连接至该表面上。由此，本发明不仅仅可以被并入新的表面处理设备10，而且能够通过对现有设备进行最小程度的改进而改装。

浮板60具有与锁紧底板51相接触的接触表面，并且这一表面具有与板51基本上一致的形状。浮板60的相对于与锁紧底板51相接触的表面的表面提供有致动器，其为手柄61的形式，手柄61中可以提供手柄孔62（如在图3中更加清楚地示出的）。位于手柄61下方的为螺栓形式的紧固部件63，其具有至少部分为螺纹的轴杆64，围绕轴杆64布置有弹性部件或者阻尼部件65，在所示的实施方式中，弹性部件或者阻尼部件65采取弹簧的形式，例如压缩弹簧。弹性部件65可以采用其它本领域技术人员已知的形式，例如弹簧或固体橡胶和/或聚合可压缩体，只要所使用的材料可以经受得住使用中相对磨蚀的环境。轴杆64的螺纹部分穿过浮板中心孔66并终止于锁紧底板51的螺纹中心孔52，以接合于螺纹中心孔52中。轴杆64的螺纹部分实际上并不螺纹接合于浮板中心孔66，而是仅穿过浮板中心孔66。可以在图3中更加详细地看到板锁紧机构50的部件。

图3为根据本发明实施方式的板锁紧机构50的立体图。再一次地，仅出于清楚的目的，所示的连接板30与可旋转板20的剩余部分相分离。图3清楚地示出了浮板60和锁紧底板51的形状，当浮板60和锁紧底板51相互对齐的时候，将紧密地配合于连接板30的接收孔31的互补形状中。

如上所述，锁紧底板51将在恰当的位置通过锁紧底板紧固件56而被紧固至表面处理设备10的下侧，由此锁紧底板51将不能够以任意的方式自由移动。锁紧底板51连接的部件（或者锁紧底板51本身）将会是所述设备的标准部件，通过表面处理设备10的发动机可以旋转，以由此最终引起可旋转板20的旋转。浮板60的接触表面将保持与锁紧底板51的直接接触，除非对手柄61施加拉力，由此一旦浮板60和锁紧底板51处于恰当的位置并对齐，连接板30和连接的可旋转板20就会通过提升可旋转板20而恰当的布置，以使得手柄61进入第一贯穿接收孔31，直至锁紧底板51位于接收孔31内，并且连接板30和锁紧底板51的可视表面基本上相互齐平。之后，可旋转板20处于恰当的位置，并且准备好被锁紧。

浮板中心孔66并没有同样地螺纹连接或者接合于螺栓63的螺纹轴杆64，而是使浮板60通过由弹性部件65产生的压缩力而被维持强制接触锁紧底板51的表面。该力在螺栓63被拧入的时候产生，并且由此与锁紧底板51接合至足够的程度，从而使其头部或者连接的垫圈挤压弹性部件65，弹性部件65将该力传递至与浮板60相接触的表面，由此迫使浮板60与锁紧底板51相接触。螺栓63被紧入的程度将决定传递至浮板60的力，并且因此将决定阻尼效应的程度，所述阻尼效应在来自可旋转板20的力试图抵抗这种效应的时候所产生。

在一种实施方式中，本发明涉及一种用于表面处理设备的板锁紧机构，其包括：

（a）连接板，其具有接收孔和至少一个阻挡部件；

（b）底板，其具有底板孔，所述底板容纳在接收孔中；

（c）浮板，其与底板相接触并能够与所述底板基本上对齐，所述浮板具有至少一个浮板凸起和浮板孔；

（d）紧固件，其延伸穿过浮板孔并与底板孔相接合；和

（e）弹性部件，其适于施加力于浮板表面之上；

其中，使至少一个浮板凸起与至少一个阻挡部件对齐的浮板的旋转致使连接板被保持。

优选地，弹性部件可操作地连接于紧固件。

恰当地，弹性部件为弹簧，紧固件在其中穿过。

紧固件在底板孔中的进一步深入致使弹性部件压缩程度更大。弹性部件在更大程度上的压缩增大了施加于浮板表面之上的力。通过弹性部件施加于浮板表面之上的力抵抗通过连接板的重量施加于浮板之上的力。

图4A为根据本发明实施方式的板锁紧机构50处于开启/移除构型的时候的立体图。浮板60和锁紧底板51为对齐的，并且如图3所描述的，它们一起被插入至连接板30的接收孔31中。在图4中所示的视图中，清楚地示出当浮板60和锁紧底板51对齐的时候，锁紧底板紧固件56的头部容纳在浮板凸起67中形成的浮板孔68中，由此防止了浮板60的任意旋转运动。

在图4A中所示的位置表示了这样的情况，其中，锁紧底板51已经被紧固至表面处理设备10的下侧，并且连接有可旋转板20（出于清楚的目的未示出）的连接板30已经滑过手柄61，而且锁紧底板51与接收孔31对齐。可以看出，因为锁紧底板51和连接板30具有相同的厚度，所以浮板60位于连接板30的表面之上。根据所示的位置，用户已经将可旋转板20和连接板30锁紧在恰当的位置。

图4B为根据本发明实施方式的板锁紧机构50处于锁紧/操作构型的时候的立体图。在从图4A中所示的位置移动至图4B中所示的位置的时候，用户需要提升手柄61，因为其是被集成在浮板60或者连接至浮板60，所以会导致浮板60向远离锁紧底板51的表面移动，其中，浮板60接触被压缩的弹性部件65并且位于被压缩的弹性部件65内。用户需要以这种方式将浮板60升高至某一点，从而使浮板凸起67位于锁紧底板紧固件56的头部平面之上，并且之后施加扭曲或者旋转运动至手柄61，以相对于螺栓63的轴杆64和锁紧底板51旋转浮板60。这使得浮板凸起67位于锁紧底板紧固件56的头部之间，在该点用户可以释放手柄61。锁紧底板紧固件56防止浮板60到达该点的旋转，在该点处浮板凸起67将与凸起部件54对齐，并且由此释放可旋转板20。由此，锁紧底板紧固件56不仅仅用于将锁紧底板51附连于表面处理设备10，而且还维持板锁紧机构处于锁紧/操作位置。

将会理解，在这点的时候，连接板30的阻挡部件32现在被固定，并且至少部分地与浮板凸起67的面相接触，而浮板凸起67的面先前与锁紧底板51的凸起部件54相接触。这就是可选转板20（其集成于或者连接至连接板30）现在被保持在表面处理设备10下侧的恰当的位置，并通过浮板60的构型被锁紧在那一位置时的操作构型。在该操作构型中，锁紧底板51和浮板60位于由开口补板22的壁面界定的中空圆柱孔内。这可以在图1中看出。之后，研磨盘21可以被放置在可旋转板20上的恰当位置处，并且用户准备着手处理表面，例如研磨水泥地面。

当所述处理完成并且用户希望移除可旋转板20或者想要从可旋转板20上添加或移除压载28的时候，那么从图4B中的位置开始，手柄61被提升并旋转直至锁紧底板紧固件56的头部与浮板孔68对齐，在该点处释放手柄61，达到在图4A中所示的开启或移除位置。之后，旋转板20被容易地移除以进行调整和再连接或存储。

上文所述的系统表现出相对于现有技术的数个优点。首先，一旦锁紧底板51已被永久地连接至表面处理设备10的下侧，那么可旋转板20的连接和移除就是一件简单的事情，可以通过牵拉和扭曲手柄61来在锁紧和释放构型之间转换。这使得工作，例如将表面研磨成具有良好的光洁度的混凝土抛光期间大量的时间节约，可能需要添加或从可旋转板20移除不同级别的研磨盘21和压载28，或者实际要使用不同尺寸或重量的可旋转板20。这一常规变化需要频繁地移除可旋转板20，由此可以加速该变换的任意机构均能够使操作者节约时间和成本。

其次，重要地，所示的设计为由表面处理过程中的不均匀表面所导致的冲击和振动提供阻尼效应。在表面处理过程中，研磨盘21相对于由可旋转板20处理的表面所保持或者存在的形式或角度非常重要。因为不均匀表面所致的角度变化可能会导致比所期望的切割或研磨作用幅度更大的切割或研磨作用，并且可能会永久性地损伤表面。本发明提供了一种系统，其中可旋转板20并不是被保持在完全固定的位置，而是取决于弹性部件65及其通过锁紧机构50在设备10的下侧悬吊的方式，其可以针对被处理表面的特殊轮廓来伸缩并且定向自身。这一效果将在下文中更加详细地描述。

当处于在图4B中所示的锁紧构型的时候，旋转板20有效地通过连接板30的阻挡部件32和浮板60的浮板凸起67的叠加接合而悬挂在表面处理设备的下侧。如果不接收来自压缩弹簧65的阻力的话，浮板60将将通过自身的重量而被迫使朝向处理表面，所述压缩弹簧65通过螺栓63的头部和连接的垫圈而保持在恰当的位置，螺栓63在螺纹轴杆64部分与锁紧底板51相接合。在操作过程中，被处理表面上遇到冲击或倾斜的时候，将使可旋转板20倾斜至一侧或另一侧。由这一变换所产生的力被传递至浮板凸起67，其会导致浮板凸起67推向压缩弹簧65并进一步压缩该弹簧65。压缩弹簧65将允许这一轻微的移动，但是会缓冲力的冲击，并且之后一旦由可旋转板20探知的额外的力撤销的时候，压缩弹簧65将恢复至正常状态。这一作用能够使可旋转板20适应不均匀的表面，因此使相连接的研磨盘21移动至所需要的程度，同时缓冲由不均匀表面所引起的可能会导致幅度过大的研磨和表面损毁的震动或强烈的移动。

使用浮板60和弹性部件65获得弹性的另一个优点在于，对于操作者来说，表面处理设备10更加容易操纵。相对轻微的压力就将使如上所述的浮板60移动，并且当持续施压的时候，设备10将随着浮板60移动。操作者需要更少的努力来将设备10从一侧移向另一侧需要的力更少，并且由此控制更加容易，能够在更少体力劳动的情况下获得更好的光洁度。这是相对于现有技术装置来说的极大的改进，因为现有技术装置不能一直由体格较弱的人来操作，并且更倾向于提供低于理想光洁度的不期望或不需要的运动。

此外，可旋转板20的便于连接和移除结合可旋转板20自身的设计允许压载28被直接地连接至可旋转板20，而不是连接至表面处理设备10的壳体11。这使得将压载的重量从装置的重量分离出更加容易，使得分离的压载物和装置提升和运输更加容易和安全。重要地，因为可旋转板20被用于承担压载28的重量，并且由此承担了更多设备10在研磨被处理表面中的实际工作，这降低了表面处理设备自身的磨损和损坏。提供使研磨板通过研磨工具，即可旋转板20和研磨盘21而能够与处理表面相接触的一种系统，几乎不需要表面处理设备10的主体进行悬挂和浮动，这是一个显著的优点，因为所有相对于被处理表面的调整，来自撞击等的摇晃以及在处理表面所遇到的阻力均会传递至可旋转板20，并由此而传递至弹性部件65，由此降低了操作表面处理设备10所需要的工作以及对表面处理设备10的磨损和损坏，并且使得在这些情况中，用户控制设备10更加容易。鉴于由所描述的浮动效应提供的优点，优选地，本发明应用为不具有轮子或者具有可移除轮子的表面处理设备10。这是因为由一系列轮子提供的持久升高的支撑会由于与被处理表面接触的减弱而降低浮动支撑系统的有效性。

在一种实施方式中，本发明涉及用于表面处理设备的可旋转板，其包括界定中空通道的开口补板，所述补板通常从可旋转板的平面向上延伸并终止于具有接收孔的连接板，所述接收孔与中空通道相连。

优选地，所述补板在可旋转板的表面上延伸足够的距离以令锁紧机构容纳由此形成的中空通道中。

恰当地，接收孔具有与锁紧底板互补的形状，所述锁紧底板可以容纳在接收孔中。可旋转板具有盘连接孔和/或压载连接孔，分别用于连接研磨工具和重物。研磨工具可以通过紧固件，例如磁性心轴的方式连接至可旋转板。磁性心轴的使用意味着可以非常有效地移除和替换研磨工具。

将会理解，板锁紧机构50可以包括可旋转板20的连接板30，因为连接板30的接收孔31必须容纳用于锁紧机构的锁紧底板51的形状，以顺利地工作，但是用以连接至表面处理设备10的锁紧底板51和浮板60与弹性部件65的组合实现了实际的锁紧作用。连接板30将通常与可旋转板20集成或者永久地连接至可旋转板20，并且由此，由于旋转板和其它的锁紧机构部件形状互补并通过接合来发挥作用，所以本发明所提供的方案包括可旋转板和其它的锁紧机构部件。

本领域技术人员将理解本发明不限于在图1至4B中所示的特定形状的连接板30、接收孔31、锁紧底板51和浮板60。其它的形状也可能是合适的，并且确实可以提供自身特定的优势，如在下文中所讨论的。

图5为根据本发明另一种实施方式的板锁紧机构100的立体图。这种板锁紧机构100以与如上所述的方式基本相同的方式工作，但是楔形阻挡部件32、凸起部件54和浮板凸起67的部件形状已有所改变，均采用三叶草形状的设计，由此每个单独的凸起均在其边界处为圆形的。

连接板101具有接收孔102和类似于圆形峰状凸起的阻挡部件103。锁紧底板110具有三个凸起部件111、中心孔112和数个用以接收紧固件的径向孔113，所述紧固件将会使锁紧底板110连接至表面处理设备10的下侧。浮板120具有浮板凸起121、浮板孔122和螺纹浮板中心孔123，其螺纹连接并接合于螺栓125的互补螺纹部分。手柄126集成在浮板120的表面上，所述浮板120没有接触锁紧底板110和弹性部件127，所述弹性部件127为压缩弹簧的形式，围绕螺栓125布置。

如在上文所讨论的实施方式，浮板120的接触表面和锁紧底板110的接触表面的形状和尺寸基本相似，并且由此可以相互对齐而不产生任何实质上的交叠。它们的形状与接收孔102的形状互补，并且由此锁紧底板110可以位于其中，而且可旋转板（未示出但是集成在连接板101上）如已经描述的那样连接和移除。

通过将楔形设计改为三叶草的设计所产生的在形状上的改变所带来的主要差别在于，浮板响应于由可旋转板传递的移动而移动的方式不同。在图5中所示的三叶草形状的设计允许可旋转板进行轻微地更加明显的圆形的运动，这将有利地适用于特定的用户和特定的表面类型。

图6是根据本发明另一种实施方式的板锁紧机构200的立体图。这种板锁紧机构200以与如上所述的方式基本相同的方式工作，但是楔形或三叶草设计的阻挡部件32、凸起部件54和浮板凸起67的部件形状，这次改变为采用X形状或者十字形状的设计，由此每个单独的凸起均令人联想起五角形的上面和侧面。

连接板201具有接收孔202和三角形的阻挡部件203。锁紧底板210具有四个凸起部件211、中心孔212和数个接收紧固件的径向孔213，所述紧固件将会使锁紧底板210连接至表面处理设备10的下侧。浮板220具有浮板凸起221、浮板孔222和浮板中心孔223，其螺纹连接并接合于螺栓225的互补螺纹部分。手柄226集成在浮板220的表面上，所述浮板220不接触锁紧底板210和弹性部件227，所述弹性部件227为压缩弹簧的形式，围绕螺栓225布置。

如在上文所讨论的实施方式，浮板220的接触表面和锁紧底板210的接触表面的形状和尺寸基本相似，并且由此可以相互对齐而不产生任何实质上的交叠。它们的形状与接收孔202的形状互补，并且由此锁紧底板210可以位于其中，而且可旋转板（未示出但是集成在连接板201上）如已经描述的那样被连接和移除。

如在图5中所示的实施方式，通过改变凸起、阻挡部件和接收孔的形状所获得的主要差别在于，浮板相应于由可旋转板传递的移动而移动的方式不同。图6中所示的设计可以用于在更高的转速下运行的时候，为可旋转板提供额外的稳定性。

图7A至7D为数个可替换设计310、320、330和340的平面图，用于形成根据本发明不同实施方式的板锁紧机构。每种实施方式均为容纳在连接板内的锁紧底板的视图，并且由此对于每种设计来说，浮板都位于锁紧底板的下方（在该视图中被遮住了），并且如在上文所述的实施方式中的那样，具有与所述板基本上相似的形状。当驱动设备10的时候，这些可替换的设计中的每一种均提供了它们各自在所提供的阻尼效应方面以及操作者感受上的优势。310表示锁紧底板和浮板结构，其凸起为从中央部分延伸出的方形的形状，320表示三叉五角形的凸起，330表示具有截止点的单个三角形，340表示类似于310的情况，但是方形凸起的每个面均弯曲（向外，即在最外侧凸起和向内，即在侧面凹进）。

贯穿全文，其目的在于描述本发明优选的实施方式，而并不是将本发明限制为任意的一种实施方式或者技术特征的特定集合。由此本领域技术人员将理解，在所公开实施例的教导下，可以在所实施的特定实施方式中做出不同的改进和变形，而没有脱离本发明的范围。

Claims (38)

1.一种用于表面处理设备的板锁紧机构，包括：

（a）连接板，其具有接收孔和至少一个阻挡部件；

（b）底板，其具有底板孔，所述底板具有与所述接收孔互补的形状；

（c）浮板，其能够与所述底板基本上对齐，所述浮板具有第一表面、至少一个浮板凸起和浮板孔，所述第一表面与所述底板相接触；

（d）紧固件，其延伸穿过浮板孔并与底板孔相接合；和

（e）弹性部件，其可操作地连接于紧固件并与所述浮板的第二表面压缩接触；

其中，底板在接收孔内的定位能够使浮板旋转以使至少一个浮板凸起和至少一个阻挡部件对齐，从而由此在恰当的位置锁紧所述连接板。

2.根据权利要求1的板锁紧机构，其中所述连接板被连接于包括研磨工具的可旋转板。

3.根据权利要求2的板锁紧机构，其中所述研磨工具通过磁性心轴连接于所述可旋转板。

4.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述连接板集成在所述可旋转板上。

5.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述浮板进一步包括致动器。

6.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述底板包括从所述底板主体延伸的至少一个凸起部件。

7.根据权利要求6的板锁紧机构，其中所述至少一个浮板凸起与所述底板的至少一个凸起部件对齐。

8.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述底板的至少一个凸起部件适于容纳在所述接收孔的互补部分内。

9.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述紧固件与所述底板孔螺纹接合。

10.根据前述任一项权利要求的板锁紧机构，其中所述弹性部件为弹簧。

11.根据权利要求10的板锁紧机构，其中所述弹簧为压缩弹簧，所述紧固件穿过所述压缩弹簧。

12.根据权利要求11的板锁紧机构，其中所述紧固件至所述底板孔中的进一步移动引起压缩弹簧的压缩，并增大了维持所述浮板第一表面与所述底板接触的力。

13.根据权利要求6至12中任一项的板锁紧机构，其中所述底板的至少一个凸起部件包括径向孔以接收定位紧固件。

14.根据权利要求13的板锁紧机构，其中所述定位紧固件的头部容纳在所述至少一个浮板凸起内形成的浮板孔中。

15.根据权利要求14的板锁紧机构，其中在旋转所述致动器之前，所述致动器在远离底板的方向上移动足够的距离，以将浮板放置在所述定位紧固件的头部平面之上。

16.一种用于表面处理设备的板锁紧机构，包括：

（a）底板，其具有底板孔；

（b）浮板，其能够与所述底板基本上对齐，所述浮板具有第一表面、致动器和浮板孔，所述第一表面与所述底板相接触；

（c）紧固件，其延伸穿过所述浮板孔并与所述底板孔相接合；和

（d）弹性部件，其可操作地连接于所述紧固件并与浮板的第二表面相接触，所述弹性部件能够在浮板的第二表面上产生力以维持所述浮板的第一表面和所述底板相接触；

其中，致动器的旋转引起浮板和底板的相对运动，从而锁紧板。

17.根据权利要求16的板锁紧机构，其中所述底板包括从所述底板主体延伸的至少一个凸起部件。

18.根据权利要求16或17的板锁紧机构，其中所述浮板具有从所述浮板主体延伸的至少一个浮板凸起，所述至少一个浮板凸起可以与所述底板的至少一个凸起部件对齐。

19.根据权利要求16至18任一项的板锁紧机构，其中所述底板的至少一个凸起部件适于容纳在连接板接收孔的互补部分中。

20.根据权利要求19的板锁紧机构，其中当所述底板容纳在所述接收孔的时候，致动器远离所述底板的运动和致动器的相对旋转使得连接板由至少一个浮板凸起来保持。

21.根据权利要求16至20任一项的板锁紧机构，其中所述紧固件与所述底板孔螺纹接合。

22.根据权利要求16至21任一项的板锁紧机构，其中所述弹性部件为弹簧。

23.根据权利要求22的板锁紧机构，其中所述弹簧为压缩弹簧，所述紧固件穿过所述压缩弹簧。

24.根据权利要求23的板锁紧机构，其中所述紧固件至所述底板孔内的进一步移动引起了压缩弹簧的压缩，并且增大了维持所述浮板第一表面与所述底板相接触的力。

25.根据权利要求17至24任一项的板锁紧机构，其中所述底板的至少一个凸起部件包括径向孔以接收定位紧固件。

26.根据权利要求25的板锁紧机构，其中所述定位紧固件的头部容纳在所述至少一个浮板凸起内形成的浮板孔中。

27.根据权利要求26的板锁紧机构，其中在旋转所述致动器之前，所述致动器在远离所述底板的方向上移动足够的距离，以将浮板放置在定位紧固件头部平面之上。

28.一种用于表面处理设备的板锁紧机构，包括：

（a）浮板，其具有致动器、至少一个浮板凸起和浮板孔；

（b）紧固件，其延伸穿过所述浮板孔，所述紧固件具有头部和轴杆，并且适于与底板相接合；和

（c）弹性部件，其至少部分地围绕所述轴杆，并且在所述紧固件的头部和所述浮板的接收表面之间延伸；

其中，使所述紧固件的头部朝向所述浮板的接收表面移动，压缩所述弹性部件。

29.根据权利要求28的板锁紧机构，其中所述浮板具有从中央主体延伸的多个浮板凸起。

30.根据权利要求28或29的板锁紧机构，其中所述紧固件为弹簧。

31.根据权利要求30的板锁紧机构，其中所述弹簧为压缩弹簧，紧固件穿过所述压缩弹簧。

32.一种在表面处理设备表面上保持连接板的方法，其包括如下步骤：

（a）使用紧固件将浮板连接至底板，所述底板被连接至表面处理设备的下侧，所述浮板和底板能够基本上对齐，浮板具有至少一个浮板凸起，并且所述紧固件可操作地连接于弹性部件，所述弹性部件通过所述紧固件而维持在部分压缩的状态；

（b）围绕所述底板布置连接板，所述连接板具有接收孔和至少一个阻挡部件，所述接收孔的形状与对齐的浮板和底板的形状互补；

（c）旋转所述浮板以将至少一个浮板凸起与至少一个阻挡部件对齐，从而由此保持所述连接板。

33.根据权利要求32的方法，使用根据权利要求1至31任一项的板锁紧机构。

34.一种用于表面处理设备的可旋转板，其包括界定中空通道的开口补板，所述开口补板通常从可旋转板的平面垂至地延伸并终止于连接板，所述连接板处于平行于可旋转板平面的平面，并具有与中空通道相连的接收孔。

35.根据权利要求34的可旋转板，其中所述开口补板在可旋转板的表面之上延伸足够的距离，以将板锁紧机构容纳在所述中空通道内。

36.根据权利要求34或35的可旋转板，其中所述接收孔适于容纳具有与所述接收孔互补的形状的底板。

37.根据权利要求34至36任一项的可旋转板，其进一步包括盘连接孔和/或压载连接孔，分别用于连接研磨盘和重物。

38.根据权利要求37的可旋转板，其中所述研磨盘通过磁性心轴连接至可旋转板。

Images